己内酰胺污水处理装置开车方案.doc

己内酰胺污水处理装置开车方案二0一六年四月II目录1概况11.1 己内酰胺污水处理装置工艺简介11.2调试内容11.3 试车目标22 试车组织与指挥系统12.1 试车组织系统图12.2 应急小组13 开车应具备的条件14 试车程序、进度及控制点14.1 试车程序14.2 试车进度84.3 控制点85 试车负荷与原料、燃料平衡105.1 试车负荷105.2 试车原料10表5-1 己内酰胺污水处理装置原料消耗表106 试车的水、电、汽、气等平衡107 工艺技术指标、联锁值、报警值108.1建构筑物的准备工作158.1.1构筑物（各工艺池体）158.1.2建筑物（加药间、臭氧发生间、滤池设备间、仪表间房）158.2主要工艺开停车及操作要点158.2.1事故池158.2.2匀质调节池158.2.3硫铵废水池168.2.4初沉池168.2.5气浮池178.2.6污泥中转池178.2.7水解酸化池178.2.8一级A/O池188.2.9一级沉淀池188.2.10二级A/O池198.2.11二级沉淀池208.2.12反应池与终沉池208.2.13翻板滤池208.2.14臭氧催化氧化池219事故应急预案219.1应急处理原则219.2事故预防措施219.3事故及应急措施219.3.1发现进水超标219.3.2突发暴雨219.3.3水量超过处理能力229.3.4突然停电229.4事故后的恢复和重新进入2310环保措施2310.1试车期噪声影响2310.2试车期大气污染防治2310.3试车期废水、污水的处理2410.4试车期固废的处理2410.5加强管理2411防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项2411.1 防爆泄压2511.2 控温、控压2511.3 防火措施2511.4 防静电放电2511.5 贮运设施2512试车保运体系2612.1 试车保运体系的管理与组织2612.2 保运系统的范围、责任2612.3 保运系统的条件2613试车难点（包含但不局限于污泥驯化）及对策2614试车可能存在的问题及解决办法115试车成本预算11概况1.1 己内酰胺污水处理装置工艺简介己内酰胺污水处理装置主要处理己内酰胺生产废水、双氧水生产废水、硫酸生产废水、火炬分离液及排水泵站排水，进水水质指标为CODCr：4280mg/L，BOD5：2138mg/L，NH3-N：190mg/L，SS：101mg/L，pH：7-11，处理量为345.5m3/h，设计出水指标达到一级A排放标准，出水经进一步处理后回用。处理工艺主要由预处理（调节池、初沉池、气浮池）、生化处理（水解酸化池、一级A/O池、一级沉淀池、二级A/O池、二级沉淀池）、深度处理（吸附反应池、终沉池、翻板砂滤池、臭氧催化氧化池）三部分组成。工艺流程图如下图所示。图1己内酰胺污水处理装置工艺流程图进出水指标如表1所示。表1 己内酰胺污水处理装置进出水主要指标项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）pH值进水42802138190101-出水50510206.5-91.2调试内容调试也称试运行，包括单机调试与联动调试两个环节，通过试运行可以及时修理和改正工程缺陷和错误，确保污水处理装置达到设计功能。（1）单机试运：包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在未进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位和高程等是否满足设计要求。（2）对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工艺流程。考察设备在清水流动下的运行状况，检查部分自控仪表和连接各个工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。（3）对各级处理的各处理单元分别进入要处理的污水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。（4）全工艺流程污水联动试运行，直至出水水质达标。此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。1.3 试车目标污水处理装置的试运行包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，受环境条件和水质水量的影响很大。污水处理装置的试运行的主要目标如下：（1）进一步检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备、仪表的设计合理性及运行操作注意事项等提出建议。（2）通过污水处理设备的带负荷运转，测试其能力是否达到铭牌值或设计值。如水泵和风机的流量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备的充氧能力和氧利用率，刮、排泥机械的运行稳定性、保护装置的效果等。（3）检验调节池、气浮池、曝气池、沉淀池等工艺单元构筑物的处理效果是否达到设计值，根据来水水质情况选择合适的方法培养驯化活性污泥。（4）在单项处理设施带负荷试运行的基础上，连续进水打通整个工艺流程，在参照同类型污水处理厂运行经验的条件下，经过调整各个工艺环节的操作数据，使污水处理尽早达标排放，同时摸索整个系统及各个处理构筑物在转入正常运行后的最佳工艺参数32 试车组织与指挥系统2.1 试车组织系统图水分厂领导王建东城建院调试经理邵伟强高旭东李秀丽岳新瑞王瑞亮郑建军高艳桃沈连惠崔瑞嘉王 瑞班组成员班组成员班组成员班组成员调试组专业调试人员安装人员李瑞瑞白 崇郝学强图2-1 己内酰胺污水处理装置试车组织系统图2.2 应急小组应急小组成员如下所示：组长：姜宜晋副组长：李楷 刘秋平 李国强 王建东；组员：邵伟强 高旭东 污水装置值班长、班长、安全员、技术员、点检员等。水分厂厂长是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长由副厂长及总工李楷、点检长刘秋平、综合科科长李国强、污水装置主任王建东担任，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。3 开车应具备的条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气、仪表安装完成；（4）管道安装完成；（5）单机试车完成；（6）联动试车完成；（7）生物试车调试完成；（8）相关配套项目，含人员培训、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。4 试车程序、进度及控制点4.1 试车程序单机试车按装置内设备种类分潜污泵、加药计量泵、搅拌机、鼓风机、空压机、刮泥机、气浮机等分类进行，依次按照电机试运转、空转、带负荷运转进行，并做好详细记录。己内酰胺污水处理装置设备统计表如下所示：4-1己内酰胺污水处理装置设备一览表序号设备位号名 称型号/规格材质单位数量一预处理阶段1V5123B01事故池52.4m32.4m5.5m钢砼水池座11.1P5123B0101A/B耐腐蚀潜水泵(事故提升)型号：WQ2120-201Q=10m3/h H=8m N=0.75kW 1.83A 2840rpm泵体HT200 叶轮S304 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台22V5123B02调节池32.4m17.9m5.5m钢砼水池座12.1P5123B0201A/B/C耐腐蚀潜水泵(初级提升)型号：WQ4155-450Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm泵体HT200 叶轮S304 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台32.2A5123B0201潜水搅拌器型号：QJB7.5/6-640/3-303640mm N=7.5kW 水推力990N叶轮 铸铁 电机绕组过热保护 漏水探头台13V5123B03硫胺废水池3.8m3.4m5.5m钢砼水池座14V5123B04初级沉淀池26.35m4.65m3.3m钢砼水池座24.1X5123B0401A/B桁车式抬筢刮泥机型号：TGN-Z-4.2-T池宽4.2m 池深3.3m N=1.5kW水下S304 水上碳钢防腐台24.2A51230401A桨叶搅拌机JBY400400mm 295rpm N=3.0kW桨叶 碳钢加强防腐台14.3A51230402A框式搅拌机IJBK1-15001500mm 3.9rpm N=1.1kW桨板 碳钢加强防腐台14.4A51230403A框式搅拌机IIJBK1-15001500mm 2.5rpm N=0.75kW桨板 碳钢加强防腐台14.5A51230404A框式搅拌机IIIJBK1-15001500mm v=1.8rpm N=0.55kW桨板 碳钢加强防腐台15V5123B05A气浮池15.4m3.5m1.8m钢砼水池座15.1X5123B0501涡凹气浮机CAF300Q=300m3/h N=12.55kW台15.2X5123B0502链条式刮渣机LBG-3.1N=0.55kW水下S304 水上碳钢防腐台16V5123B05B污泥中转池5.7m3.7m2.0m钢砼水池座16.1P5123B0501A/B潜水泵(化学污泥)WQ2120-201Q=10m3/h H=8m N=0.75kW 1.83A 2840rpm泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台2二生化处理阶段1V5123B06水解酸化池50.4m28.4m5.5m钢砼水池座11.1A5123B0601A/B/C潜水搅拌器QJB7.5/6-640/3-303640mm N=7.5kW 水推力990N叶轮 铸铁 电机绕组过热保护 漏水探头台32V5123B07一级AO池57.0m32.0m5.5m钢砼水池座12.1A5123B0701A-F潜水推进器QJB3/4-2200/2-48/p2.2m N=3.0kW 水推力2140N叶轮 聚氨酯 电机绕组过热保护 漏水探头台62.2P5123B0701A/B套筒式回流泵QJB-W1.5Q=330m3/h H=0.6m N=1.5kW DN400叶轮 S304 电机绕组过热保护 漏水探头台23V5123B08一级沉淀池21.6m12.25m5.9m钢砼水池座13.1X5123B0801桁车式刮吸泥机P-B/HXN-11.25池宽11.25m 配泵Q=54m/h H=2m 核实参数N=0.372kW+1.4kW水下S304 水上碳钢防腐台13.2P5123B0701A/B潜水泵(污泥回流)WQ4155-450Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台23.3P5123B0702潜水泵(剩余污泥)WQ2120-201Q=10m3/h H=8m N=0.75kW 1.83A 2840rpm泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台13.4P5123B0803A/B/C潜水泵(一级提升)WQ4155-450Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台34V5123B09二级AO池57.0m43.0m5.5m钢砼水池座14.1A5123B0901A-F潜水推进器QJB4/4-2200/2-48/p2.2m N=4.0kW 水推力2780N叶轮 聚氨酯 电机绕组过热保护 漏水探头台64.2P5123B0901A/B套筒式回流泵QJB-W1.5Q=330m3/h H=0.6m N=1.5kW DN400叶轮 S304 电机绕组过热保护 漏水探头台25V5123B10二级沉淀池32.6m12.25m5.9m钢砼水池座15.1X5123B1001桁车式刮吸泥机P-B/HXN-11.25池宽11.25m 配泵Q=54m2/h H=2m N=0.372kW+1.4kW水下S304 水上碳钢防腐台15.2P5123B1001A/B潜水泵(污泥回流)WQ4155-450Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台25.3P5123B1002潜水泵(剩余污泥)WQ2120-201Q=10m3/h H=8m N=0.75kW 1.83A 2840rpm泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台15.4P5123B1003A/B/C潜水泵(二级提升)WQ4155-450Q=180m3/h H=4m N=3.0kW 6.8A 1410rpm泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台3三深度处理阶段1V5123B11吸附反应池6.2m6.2m7.0m钢砼水池座11.1A5123B1101桨叶搅拌机JBY20002000mm 28rpm N=11kW桨叶 S304台12V5123B12终沉池17.2m10.7m7.0m钢砼水池座12.1A5123B1201桨叶搅拌机JBY800800mm 7694rpm N=4.0kW桨叶 碳钢加强防腐台12.2A5123B1202桨叶搅拌机JBY17001700mm N=11kW 1030rpm桨叶 S304台12.3X5123B1201中心传动浓缩刮泥机WNG-10-GZ10m N=0.55kW水下S304 水上碳钢防腐台12.4P5123B1201A/B/C污泥螺杆泵G60-1Q=40m3/h H=30m N=7.5kW泵体HT200 电机绕组过热保护台33V5123B13A/B翻板滤池10.4m5.35m5.75m钢砼水池座23.1P5123B1301A/B潜水泵(冲洗排水)WQ4260/454Q=300m3/h H=8m N=7.5kW 16A 1445rpm泵体HT200 叶轮HT200 轴2Cr13 电机绕组过热保护 漏水探头台24V5123B14臭氧催化氧化池9.2m6.4m6.5m钢砼水池座14.1X5123B1401臭氧尾气破坏系统JBY2000Q=10m3/h台25V5123B15清水池19.0m9.0m5.5m钢砼水池座1四V5123B16滤池设备间19.0m6.5m5.5m钢砼构筑物座11P5123B101A/B/C卧式离心泵(滤池反冲水洗)KQW250/235-37/4Q=520m3/h H=10.0m N=37kW 1480rpm台32B5123B101罗茨鼓风机(滤池反冲气洗)TF-125AQ=26m3/min H=6.0m N=45kW n=36kW 1850rpm含配套进口消声器台13电动葫芦T=2t台1五V5123B1701加药间20 m13.9 m4.5 m钢砼建筑物座11P5123B1701A/B计量泵(PAC投加)Q=176L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台32P5123B1702A/B计量泵(PAM投加)Q=3500L/h，H=0.3MPa，N=0.75Kw台23P5123B1703A/B计量泵(乙酸钠投加)Q=176L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台24P5123B1704A/B计量泵(碱液投加)Q=40L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台25P5123B1705A/B计量泵(酸液投加)Q=40L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台26P5123B1706A/B计量泵(双氧水投加)Q=80L/h，H=0.3MPa，N=0.37Kw台27P5123B1707A/B螺杆泵(活性炭投加)Q=3m3/h，H=0.3MPa，N=0.55Kw台28A5123B1701PAC溶药搅拌机0.9m 转速=35r/min N=1.1Kw台19A5123B1702PAM溶药搅拌机1.7m 转速=8r/min N=0.75Kw台110A5123B1703乙酸钠溶药搅拌机0.9m 转速=35r/min N=1.1Kw台111A5123B1704活性炭湿式投加系统干粉投加能力 173Kg/h 含料仓 送料器 套1六V512B1901鼓风机房12.25m6.0m4.6m钢砼建筑物座11B5123B1901A/B/C罗茨鼓风机D100-1.6Q=100m/min H=6.0m N=160kW n=126kW 2950rpm含进口消声器台3七V5123B20臭氧设备间20m13.9m4.5m钢砼建筑物座11W5123B2001A/B臭氧发生系统(空气源型)O-10O Q=10kg/h N=130kW台22空压机N=110kW 台23冷却水系统Q=50m3/h H=10m N=2.2kW 台2单元试车的主要水线如下图所示：匀质调节池 初沉池 气浮池 水解酸化池 一级AO池一级沉淀池 二级AO池 二级沉淀池 吸附反应池 终沉池翻板砂滤池 臭氧催化氧化池 清水池图4-1 单元试车的主要水线4.2 试车进度表4-2己内酰胺废水处理系统试车进度序号项目起止持续时间1单机调试第1-7天7天2驯化准备工作第6-10天5天3污泥接种第11-16天6天4闷曝第11-17天7天5污泥驯化第15-20天6天6营养调整第16-20天5天7驯化调整第17-21天5天8开始进污水10%进水量第21-21天1天920%进水量第22-26天5天1040%进水量第27-31天5天1170%进水量第32-36天5天12全量进污水第37-42天6天合计共42天4.3 控制点表4-3 己内酰胺污水处理装置控制点一览表序号控制位置控制项目控制指标1调节池在线COD值4280 mg/LBOD52138 mg/L在线氨氮值190 mg/L在线pH值6-11温度30-352初沉池COD去除率20.00%BOD5去除率30.00%排泥时间1h3气浮池COD去除率28.00%BOD5去除率15.00%4水解酸化池COD去除率35.00%BOD5去除率10.00%NH3-N去除率5.00%6一级AO池COD去除率26.00%BOD5去除率27.00%NH3-N去除率25.00%DO7一级沉淀池COD去除率12.00%BOD5去除率13.00%NH3-N去除率13.00%8二级AO池COD去除率37.00%BOD5去除率57.00%NH3-N去除率52.00%DO9二级沉淀池COD去除率18.00%BOD5去除率19.00%NH3-N去除率17.00%10反应池和终沉池COD去除率50.00%BOD5去除率50.00%NH3-N去除率35.00%11翻板砂滤池COD去除率5.66%BOD5去除率10.00%NH3-N去除率0.00%12臭氧催化氧化池COD去除率25.00%BOD5去除率40.00%NH3-N去除率15.00%5 试车负荷与原料、燃料平衡5.1 试车负荷己内酰胺污水345.5m3/h。5.2 试车原料表5-1 己内酰胺污水处理装置原料消耗表序号名称单位(/kg)消耗量备注天年199%氢氧化钠-20007300002PAC-20073000399%PAM(阴离子)-50 18250496%碳酸钠-82203000300598%甲醇-250 912506 试车的水、电、汽、气等平衡表6-1己内酰胺废水处理装置公用工程小时消耗表序号物料名称流量(t/h)备注1生产水2.03电1000 kw.h/h4仪表空气120L/h7 工艺技术指标、联锁值、报警值表7-1分析指标一览表序号采样地点分析项目分析指标分析方法分析频率备注1各污水清水池出口PH值6.59.0酸碱法1次/班浊度（度）5比色法CODCr（mg/L）50滴定法氨氮（mg/L）10滴定法SS(mg/L)30重量法表7-2工艺控制指标一览表序号控制位置控制项目控制指标备注1己内酰胺处理装置进水COD（mg/L）4280BOD（mg/L）2138氨氮（mg/L）190SS（mg/L）101.45pH值7112均质调节池出口COD（mg/L）4280BOD（mg/L）2138氨氮（mg/L）190SS（mg/L）101.45pH值6.593初沉池出口COD（mg/L）3424BOD（mg/L）1710氨氮（mg/L）190SS（mg/L）76pH值6.59 4 气浮池出口COD（mg/L）3082BOD（mg/L）1539氨氮（mg/L）190SS（mg/L）64pH值6.595水解酸化池COD（mg/L）2003BOD（mg/L）1308氨氮（mg/L）171SS（mg/L）61pH值6.596一级A/O池缺氧池温度30-35DO（mg/L）0.2-0.5C：N：P100500:5:1回流比0.5-3好氧池温度20-35DO（mg/L）2-5C：N：P100500:5:1一级A/O沉淀池出口COD（mg/L）401BOD（mg/L）105氨氮（mg/L）60SS（mg/L）52pH值6.597二级A/O池缺氧池温度30-35DO（mg/L）0.2-0.5C：N：P100500:5:1回流比0.5-3好氧池温度20-35DO（mg/L）2-5C：N：P100500:5:1二级A/O沉淀池出口COD（mg/L）140BOD（mg/L）23氨氮（mg/L）18SS（mg/L）44pH值6.596活性炭吸附/沉淀池出口COD（mg/L）70BOD（mg/L）12氨氮（mg/L）9SS（mg/L）33pH值6.597翻板砂滤池COD（mg/L）63BOD（mg/L）10氨氮（mg/L）4SS（mg/L）20pH值6.598臭氧催化氧化池出口COD（mg/L）50BOD（mg/L）5氨氮（mg/L）10SS（mg/L）20pH值6.59臭氧催化氧化池臭氧浓度（mg/L）2530表7-3 己内酰胺污水处理装置连锁、报警值值一览表序 号设施名称监测项目监测最高数值监测最低数值连锁动作1己内酰胺事故池液位4.6m0.7m低液位事故池提升泵停止2调节池液位4.7m1.0m低液位时调节池提升泵停止3调节池pH值86pH小于6.5氢氧化钠加药泵启动pH大于7.5硫酸加药泵启动4调节池COD值5000mg/L-COD大于5000mg/L切换进水阀门至事故池5调节池氨氮值1000mg/L-氨氮大于1000mg/L切换进水阀门至事故池6污泥中转池液位1.4m0.7m液位低于0.7m时调节池污泥中转泵停7一级A/O池DO值5 mg/L2 mg/LDO大于5 mg/L关停1台风机DO小于2 mg/L调节阀门开度8一级A/O沉淀池液位2.9m-0.3 m低于-0.3m停污泥回流泵9二级A/O池DO值5 mg/L2 mg/LDO大于5 mg/L关停1台风机DO小于2 mg/L调节阀门开度10二级A/O沉淀池液位2.9m-0.3 m低于-0.3m停污泥回流泵11好氧池PH值8.57.0PH值大于8.5加酸PH小于7.0加碱12翻板砂滤池液位3.3m-高于3.3m启动滤池反洗程序13碱液加药箱液位-0.4m低于0.4m 碱液加药泵停14酸液加药箱液位-0.3m低于0.3m 酸液加药泵停15PAC加药箱液位-0.3m低于0.3m PAC加药泵停16PAM加药箱液位-0.3m低于0.3m PAM加药泵停17乙酸钠加药箱液位-0.3m低于0.3m 乙酸钠加药泵停18双氧水加药箱液位-0.3m低于0.3m 双氧水加药泵停19清水池池内液位-1.3m低于0.5m反洗水泵停20清水池浊度5 mg/L-浊度大于5 mg/L出水清水泵回流进调节池21清水池PH值9.06.0PH值大于9加酸PH小于6加碱22清水池COD值50 mg/L-COD大于50 mg/L出水清水泵回流进调节池23清水池NH3-N值10 mg/L-氨氮大于10 mg/L出水清水泵回流进调节池8 开、停车与正常操作要点8.1建构筑物的准备工作8.1.1构筑物（各工艺池体）（1）检查（对各池进行清理，检查机电设备、电气、仪表及污水管线、污泥管线、出水管线等，确认安装正确稳固、灵活好用）。（2）注水。（3）运行过程中，观察池体是否泄漏，溢流是否均匀、平稳。8.1.2建筑物（加药间、臭氧发生间、滤池设备间、仪表间房）检查，将建筑物统一进行清理，并打扫干净。8.2主要工艺开停车及操作要点8.2.1事故池检查池内清扫完毕，确认无杂物后，向池内注水，当池内水位达到设计联锁高度前（水深4.6m，绝对标高4.3m）开启事故池提升泵进行试车。事故提升水泵的自动联锁控制试车，通过控制进水闸门控制事故池内进水标高检验能否实现潜水泵的自动控制。事故池水位低于0.7m时（水位由浮球液位计传送）两台泵停止运行，水位高于0.7m时事故提升泵启动（两台一用一备）。水位高于4.6m时开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量，必要时关闭进水闸门。8.2.2匀质调节池检查池内清扫完毕，确认无杂物后，向池内注水，当池内水位达到设计高度前（水深4.7m，绝对标高4.4m），开启搅拌机。搅拌机开启并形成水流后再开动初级提升泵，三台泵均需试车。观察水泵和搅拌机运行状况，如有异常响动立即停机检查。初级提升水泵的自动联锁控制试车，通过控制进水闸门控制调节池内进水标高检验能否实现潜水泵的自动控制。调节池水位低于1.0m时（水位由超声波液位计传送）三台泵停止运行，水位高于1.5m时初级提升泵A启动，水位高于4.5m时初级提升泵B启动，水位高于4.7m时初级提升泵C启动。水位高于4.7m时开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量水质，必要时关闭调节池进水闸门，开启事故池进水闸门。硫酸和碱液投加的联锁控制，在线pH值大于7.5后开启酸投加泵，在线pH值小于6.5后开启碱液投加泵。当pH大于8后开始报警，操作人员需要联系进水端控制进水量水质，必要时关闭调节池进水闸门，开启事故池进水闸门。8.2.3硫铵废水池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，然后开始注水，期间观察池体和管道严密性。开启曝气阀门（和AO池曝气系统试车同时进行），观察曝气盘是否曝气均匀。8.2.4初沉池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查确保池中排泥阀门关闭无误，然后开始注水，期间观察池体和管道严密性。当初沉池水位达到设计水位（水深2.8m，相对表高5.6m）后，对桨叶搅拌器、框式搅拌器1-3、刮泥机进行单机运转试车。污水进水水质水量稳定后，开始进行带负荷的运行参数调试，开启絮凝混凝剂加药装置，开启加药管阀门，开启桨叶搅拌器、框式搅拌器1-3、刮泥机进行。反应区药剂混凝反应效果要求：（1）首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；（2）PAC和PAM同时加入，完成絮凝反应，使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；（3）PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量。带负荷调试要求实现初沉池设计工艺目标：污染物指标COD （mg/L）BOD （mg/L）NH3-N （mg/L）工艺单元进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率初沉池4280342420.00%20.00%2138149730.00%30.00%1901900.00%以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h，对投加的PAC和PAM药剂量进行调整以实现污染物去除控制目标（如果BOD采用BOD5测定的方法，运行效果和药剂量调整周期6-7天）。PAC投加量初设设定值为50ppm，PAM初设设定值为0ppm（当污染物指标单纯投加PAC不能实现时投加PAM），两者投加量的调整需根据进水情况不断调整。初沉池的排泥。设计污泥斗容积约为10m2，设计产排泥量9m2/h; 设计污泥阀门1h内必须开启一次。具体产泥量和进水水质及药剂使用量有关，污泥阀门开启时间需调整。8.2.5气浮池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查堰板标高是否在相对报告5.05m处，检查排渣管阀门是否关闭，无误后然后开始注水（需与初沉池试水同步开始，两池体间重力流），期间观察池体和管道严密性。到达设计水位后（水深1.5m，相对标高5.2m），开启涡凹曝气机与刮泥机进行试车。带负荷调试要求实现设计工艺目标：污染物指标COD （mg/L）BOD （mg/L）NH3-N （mg/L）工艺单元进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率气浮池3424308210.00%1497127215.00%1901900.00%以上数据需要每24h内测定2-3次，间隔48h，对初沉池段投加的PAC和PAM药剂量进行调整以实现污染物去除控制目标（如果BOD采用BOD5测定的方法，运行效果和药剂量调整周期6-7天）。进水稳定后需要重新调整出水槽堰板高度保证出水液位在相对标高5.10m处。8.2.6污泥中转池事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，然后开始注水，期间观察池体管道严密性。当水位达到设计水位后（水深1.7m，水位相对标高1.4m），对污泥提升泵进行试车。污泥提升水泵的自动联锁控制试车，污泥中转池水位低于0.7m时（水位由超声波液位计传送）两台泵停止运行，水位高于1.0m时污泥提升泵启动（两台一用一备）。水位高于1.4m时开始报警，操作