沥青路面施工技术PPT课件.ppt

LOGO沥青路面施工技术沥青路面施工技术主要内容主要内容v一、施工准备一、施工准备v二、透层油和粘层油施工及混合料的拌制二、透层油和粘层油施工及混合料的拌制v三、混合料的运输三、混合料的运输v四、混合料的摊铺四、混合料的摊铺v五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型v六、接缝六、接缝v七、开放交通及其他七、开放交通及其他一、施工准备一、施工准备 v配合比设计 各种各种集料分集料分别做做筛分分试验，（用方孔筛）绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要必要时加以修正，加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止，以确定各材料的比例。通过马歇尔试验数据选择最佳最佳沥青用量青用量。一、施工准备一、施工准备 v铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。v旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。一、施工准备一、施工准备 v原材料准备原材料准备v沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。一、施工准备一、施工准备项项目目7070号号ASBSSBS改性改性针入度（25、100g、5S）（0.1mm）60-80100延度(/min、)(cm)100-延度(/min、)(cm)-50软化点(环球法)()4545针入度指数PI-1.5+1.0-1.2闪点(coc)()260230含腊量(蒸馏法)(%)2.2-韧性（N.m）2.5溶解度(三氯乙烯)(%)99.599质量损失(%)0.81.0残留针入度比(25、%)6155残留延度(5cm/min,15)620道路石油沥青技术要求：机动车道上面层采用改性沥青，其他沥青混合料结构层采用A级道路石油沥青70号，其各项指标复合下列要求：一、施工准备一、施工准备粗集料技术要求指 标单位表面层其他层次试验方法石料压碎值 不大于22222424T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于2830T 0317表观相对密度 不小于t/m32.602.50T 0304吸水率 不大于2.03.0T 0304坚固性 不大于1212T 0314针片状颗粒含量（混合料）不大于1518T 0312水洗法100010001000500500250部分)不小于12含泥量(小于的含量)不大于3砂当量不小于60棱角性(流动时间)，不小于s30一、施工准备一、施工准备填料填料技术要求沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，其质量应符合技术要求项 目单 位技术指标试验方法表观相对密度 不小于t/m32.5T 0352含水量 不大于1T 0103 烘干法粒度范围 0.6mm100T 03510.15mm901000.075mm75100外观无团粒结块亲水系数1T 0353塑性指数4T 0354加热安定性实测记录T 0355一、施工准备一、施工准备热拌沥青混合料的施工温度()施 工 工 序石油沥青的标号50号70号90号110号 沥青加热温度160170155165150160145155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高510 沥青混合料出料温度150170145165140160135155 混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度 高于200195190185 运输到现场温度 不低于150145145140135混合料摊铺温度不低于正常施工140135135130125低温施工160150150140135开始碾压的混合料内部温度，不低于 正常施工135130130125120低温施工150145135130碾 压 终 了 的 表 面 温 度 不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75706055 开放交通的路表温度 不高于5050505045一、施工准备一、施工准备改性沥青混合料的正常施工温度范围（）工 序聚合物改性沥青品种SBS类SBR胶乳类EVA、PE类沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165165170170165170成品改性沥青加热温度，不大于175175175集料加热温度190190220220200210185195改性沥青SMA混合料出厂温度170170185185160180165180混合料最高温度(废弃温度)195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度 不低于160160初压开始温度 不低于150碾压终了的表面温度 不低于90开放交通时的路表温度 不高于 50一、施工准备一、施工准备v施工温度的确定v2、改性沥青混合料v通常较普通沥青混合料的施工温度提高1020。vSMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。一、施工准备一、施工准备 v铺筑筑试验路段路段面层施工前要进行试验段施工,长度选择为200m长，目的在于：v（1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。v（2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。v（3）、通过试铺确定以下各项：va、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；vb、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；vc、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；vd、确定松铺系数、接缝方法等。ve、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。一、透层（粘层）施工一、透层（粘层）施工v水泥稳定碎石基层验收合格后，按图纸铺设机动车道侧平石，浇洒透洒透层前，路面前，路面应清清扫干干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染v 应按设计喷油量一次均匀洒布，当有漏洒时，应人工补洒。v 洒过透层油后，严禁车辆通行。v洒过透层油后，立即用碎石洒布车进行集料撒布，以便沥青和集料能有效的黏结v根据设计要求在沥青面层各层之间沥青混合料摊铺前，洒布沥青粘层油，另外新铺沥青混合料与其它构造物的接触面，以及路路缘石石侧面涂刷面涂刷沥青粘青粘层油油。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v 拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。v 拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v沥青混合料的拌制可采用：v间歇式拌和机v连续式拌和机v沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。v冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v 间歇式拌和机应符合下列要求：v1、总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。v2、冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。v拌和时间：v根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。v间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)。v改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。二、混合料的拌制二、混合料的拌制v间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10、且不能有沥青滴漏。v普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。v改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。三、混合料的运输三、混合料的运输 v热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输。v运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。v对高速公路、一级公路，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。三、混合料的运输三、混合料的运输v车厢应清扫干净，用油水混合液（柴油：水=1：3）涂刷车厢侧板和底板，运料车要加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染，直至缷料时方可取下覆盖蓬布v从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。三、混合料的运输三、混合料的运输v 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。v沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，化验员检测温度，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。三、混合料的运输三、混合料的运输v摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。v运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。四、混合料的摊铺四、混合料的摊铺v热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。v摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。v铺筑沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)7.5m(3车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开1020m，成梯队方式同步摊铺。v两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。四、混合料的摊铺四、混合料的摊铺v摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100。v摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。v摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。v对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至13m/min。四、混合料的摊铺四、混合料的摊铺v摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。v沥青路面施工的最低气温应符合要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。四、混合料的摊铺四、混合料的摊铺v沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。v摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。v 用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。四、混合料的摊铺四、混合料的摊铺v人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:v1、在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。v 2、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。v 3、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型 v压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。v沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于l00mm。v沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于120mm。v当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时允许增大到150mm。五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型 v沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。v铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于3台。v施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型 v压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定。v压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。v碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型v压路机的碾压温度应符合规范的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。v在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。v同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型v沥青混合料的初压应符合下列要求:v 初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。v通常宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。v 初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型v复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求:v 1、复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。v2、密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN。冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型v复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求:v3、对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机复压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压。振动压路机的振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100200mm。振动压路机折返时应先停止振动。v 五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型v复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求:v4、当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。v5、对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。五、沥青路面的压实及成型五、沥青路面的压实及成型v终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。六、接缝六、接缝v沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。v上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。v相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。v接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。六、接缝六、接缝v纵向接缝部位的施工应符合下列要求:v1、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。v 2、当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。六、接缝六、接缝v高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝，沥青层较厚时也可作阶梯形接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。六、接缝六、接缝v斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。v搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。v阶梯形接缝的台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不宜小于3m。六、接缝六、接缝v 平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。v当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。v刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。v对于横向接缝的碾压应用双钢轮压路机进行，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍，向新铺混合料移动15-20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻的摊铺层已成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒或压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。七、开放交通及其他七、开放交通及其他v热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。七、开放交通及其他七、开放交通及其他v沥青路面雨季施工应符合下列要求:v1、注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。v2、运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。v铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。七、七、沥青混凝土工艺流程图沥青混凝土工艺流程图八、八、热拌沥青混合料面层技术标准热拌沥青混合料面层技术标准主控项目主控项目1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96；对次干路及以下道路不得小于95。检查数量：每1000m2测1点。检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为105 mm。检查数量：每1000m2测1点。检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。3）弯沉值，不得大于设计规定。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。八、八、热拌沥青混合料面层技术标准热拌沥青混合料面层技术标准一般项目一般项目3 表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4 热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定八、八、热拌沥青混合料面层技术标准热拌沥青混合料面层技术标准项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数纵断高程（mm）151用水准仪测量中线偏位（mm）201用经纬仪测量平整度（mm）标准差值快速路、主干路1.5路宽（m）91用测平仪检测，见注19152次干路、支路2.4153最大间隙次干路、支路5路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值9152153宽度（mm）不小于设计值1用钢尺量横坡0.3%且不反坡路宽（m）92用水准仪测量9154156井框与路面高差（mm）5每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值抗滑摩擦系数符合设计要求1摆式仪全线连续横向力系数车构造深度符合设计要求1砂铺法、激光构造深度仪谢谢 谢谢!七集团工程工程中心七集团工程工程中心2016年年3月月7日日