磨床的基本操作.doc

磨床的基本操作 第七周 第2次课 湖南省娄底市技师学院实习教学教案教师姓名：刘联盟学科磨削基本技能执行记录日期星期检查签字班级节次课题磨床的基本操作课的类型实习课教学目的知识点：1、磨床的基本操作的具体内容。 2、润滑油的相关知识。教学重点技能点：1、正确开关磨床。2、正确使用自动进给手柄实现空车对刀。3、磨床的维护保养。教学难点主要教学方法讲授、示范与巡回指导相结合。教具挂图实物作业教学环节时间分配1组织教学时间1-3min4巡回指导时间120-130 min2讲授新课时间80-90min5归纳小结时间1-5min3示范时间30-40min6.单元考试时间教学后记一、 任务引入前面我们已经学习了磨床的结构以及磨床的种类和磨削加工的特点，本节我们将主要学习磨床的基本操作。二、 任务分析磨床的基本操作的内容有哪些？我们如何开关机床呢？这就涉及到磨床电器的一般常识和磨床是如何传动的相关知识。三、 相关知识1、 润滑剂及润滑方式润滑剂 磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。（1）润滑油 一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称“粘度”）。它表示油液在外力作用下流动时，在其内部产生的摩擦力的性质，单位为m/s。粘度大，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小。粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。 粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间隙小的配合面；而运动速度低，摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。（2）润滑脂（黄油） 润滑脂是有基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂粘附力強，除能有效地润滑外，还能起密封，防锈作用。如表1-1所示。2、润滑方式 常用的润滑方式有下列几种：（1）滴油润滑 包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于低速、轻负荷的摩擦表面。（2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其本身可其过滤作用，故能使油保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。（3）油池润滑 是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法适用于在封闭箱内（如磨床的头架变速箱）转速较低的摩擦副中等部位。（4）飞溅润滑 是利用高速旋转零件或附加甩油盘、甩油片及轴承等处。 表1-1润滑油型号种类牌号适用范围润滑油N2主轴油N5主轴油L-AN10全损耗系统用油L-AN32全损耗系统用油L-AN46全损耗系统用油L-AN68全损耗系统用油砂轮主轴砂轮主轴砂轮主轴、一般滑动摩擦面普通磨床导轨、一般滑动摩擦面普通磨床导轨、一般滑动摩擦面精密磨床导轨润滑脂3号锂基润滑脂3号钙基润滑脂内圆磨具主轴高精度滚动轴承四、 操作实习1、 磨床的开关机床的基本操作（1） 把总开关旋到“开”的位置，接通电源。（2） 调整砂轮上下位置使之接近工件。（3） 启动液压工作电源，调整纵向进给速度。（4） 启动步进电机开关，调整横向进给速度。（5） 摇动主轴上下手柄，让砂轮尽量与工件贴近，开始试切对刀，对刀步骤为将砂轮开启，切削液打开，调节砂轮位置，工作台纵向横向进给开启运动，让工件前后往复运动直至火花冒出，对刀结束。（6） 关悼切削液，工作台，砂轮。（7） 将总电源开关旋到“关”的位置，切断电源。2、 磨床的空车对刀摇动主轴上下手柄，让砂轮尽量与工件贴近，开始试切对刀，对刀步骤为将砂轮开启，切削液打开，调节砂轮位置，工作台纵向横向进给开启运动，让工件前后往复运动直至火花冒出，对刀结束。3、 磨床的润滑磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。（1）润滑的基本要求 润滑的基本要求是“五定”，即定点、定质、定量、定期、和定人。1）定点 确定机床的润滑部位、润滑点（用图形表示），明确规定的加油方法。操作人员应熟悉各供油部位。2）定质 正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，按规定加注。3）定量 确定机床各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。4）定期 确定各润滑部位的加油间隔期，同时应根据机床实际运行及油质情况，合理地调整加（换）油周期，以保持正常润滑。5）定人 确定润滑负责人，一般润滑部位和润滑事业由操作者进行润滑，二级保养或大修机床，则由专人负责。以万能外圆磨床为例，尾座套筒注油孔，每班注入一次机械油；内圆磨具滚动轴承，500h更换一次锂基润滑脂；砂轮架油池，每三个月更换一次精密主轴油；床身油池则半年更换一次液压油。（2）润滑注意事项（1）严格执行润滑“五定”，做好润滑记录。（2）润滑剂应纯净清洁，不得混入杂质和水分，以免堵塞油路，引起锈蚀。（3）夏天时应采用粘度较大的润滑油；冬天则应采用粘度较小的润滑油。（4）油孔、油槽应密封良好，油池在换油时应清洗干净。4、磨床的保养操作人员必须对机床做到“三好”“四会”。“三好”指管好、用好、维修好；“四会”则是会使用、会保养、会检查、会排除一般小故障。其中，维护保养机床是最基础的工作。（1）磨床的日常维护保养 磨床的维护保养要做到经常化、规范化。一般采取日清扫、周维护、月保养的“三步法”。1）日清扫 每天下班前用15min的时间擦洗机床，清除磨屑、垃圾，保持机床外观清洁。2）周维护 每周末下午用30min的时间除进行外观保洁外，还要对机床进行仔细检查，发现问题及时配合维修人员进行维修，保持机床设备完好。3）月保养 每月的月末进行了设备一级保养，用2h的时间按照有关要求逐项进行认真保养，达到整齐、清洁、润滑、安全的规定标准。（2）磨床维护保养的注意事项 维护保养磨床，具体应注意如下事项：1）正确使用机床，熟悉自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。2）开动磨床前，应首先检查磨床各部分是否有故障；工作后仍须检查各传动系统是否正常，并做好交接班记录。3）严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工件面，避免重物磕碰磨床的外部表面。装卸大工件时，最好预先在台面上垫放木板。4）在工作台上调整尾座、头架位置时，必须擦净台面与尾座接缝处的磨屑，涂上润滑油后再移动部件。5）磨床工作时应注意砂轮主轴的温度，一般不得超过60C。6）工作完毕后，应清除磨床上的磨屑和切削液，擦净工作台，并在敞开的滑动面和机械机构涂油防锈。（3）一级保养的内容及操作步骤 以万能外圆磨床为例，一级保养的内容为：1）外部保养清洗机床外表，使机床外表保持清洁、无锈蚀、无油痕。拆卸有关防护盖板、挡板进行清洗。做好各有关部位清洁、安装牢固。检查补齐手柄、螺钉、螺母。2）砂轮架及头架、尾座的保养拆洗砂轮架传动带罩壳及砂轮防护罩壳。检查电动机及禁固用的螺钉、螺母是否松动。检查、调整砂轮架传动带，使之松紧适中。拆洗头架罩壳，调整传动带松紧程度，使之传动稳定拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座壳体的清洁及良好润滑。（4）液压润滑系统的保养1）检查液压系统压力情况，保持液压部件运行正常。2）清洗液压泵过滤器。3）检查砂轮架主轴润滑油的油质及油量。4）清洗导轨、检查油质、保持油孔、油路通畅；检查油管安装是否牢固，是否有断裂、泄露现象。（5）冷却系统的保养1）清洗切削油箱、调换切削液。2）检查切削液泵，清除嵌入泵内的棉纱等杂质，保持电动机运转正常。切削液应搁在水箱挡条上，以防止切削液泵悼落水箱内，损坏电动机。3）清洗过滤器，拆洗切削液管，做到管路通畅，构件安装牢固、排列整齐。（6）电气系统的保养1）清扫电气箱，保持箱内清洁、干燥。2）清理电线及蛇皮管、对裸露的电线及损坏管进行修复。3）检查各电气装置，做到固定整齐，工作正常。4）检查照明灯、工作状态指示灯等发光装置，做到工作正常、发光明亮。（6）随机附件的保养 清洗附件如平衡架，开式、闭式中心架，砂轮修整器等，做到清洁、整齐、无锈迹。一级保养的操作步骤如下：1） 切断电源，摇动砂轮架退至较后的位置，推动头架、尾座至工作台两端。2） 清扫机床铁屑较多的部位，如水槽、切削液箱、防护罩壳等。3） 用柴油清洗头架主轴、尾座套筒、液压泵过滤器等。4） 在维修人员指导配合下，检查砂轮架及床身油池内的油质情况，油路工作情况等，并根据实际情况调换或补充润滑油和液压油。5） 在维修电工的指导配合下，进行电气检查和保养。6） 进行机床油漆表面保养，按从上到下，从后到前，从左到右的顺序进行，如有油痕，可用去污粉或碱水清洗。7） 进行附件的清洁保养。8） 缺件补齐（如手柄、螺钉、螺母）。9） 调整机床，如调整传动带松紧，尾座弹簧压力，在砂轮架主轴、头架主轴间隙等。10） 装好各防护罩、盖板。11） 按一级保养要求全面检查，发现问题应及时纠正。思考和练习1、 常用的润滑剂有哪些？2、 磨床润滑的主要目的？3、 磨床润滑有哪些基本要求？4、 什么是机床操作的“三好”、“四会”？第 9 页 共 9 页