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手工钨极氩弧焊知识讲座青海盐湖集团制作人;孙奇伟 目 录 一、钨极氩弧焊概述一、钨极氩弧焊概述-2 2 二、氩弧焊焊接设备二、氩弧焊焊接设备-9-9 三、钨极氩弧焊焊接工艺三、钨极氩弧焊焊接工艺-1515 四、操作技术四、操作技术-30-30手工钨极氩弧焊工艺 手工钨极氩弧工艺特点手工钨极氩弧工艺特点（1 1）工作原）工作原理理 钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护体进行焊接的一种气体保护焊焊接接方法方法。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。交流和脉冲三种。2 工艺特点工艺特点 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a a 保护效果好，焊缝质量高保护效果好，焊缝质量高 氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。b b 焊接变形和应力小焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。c c 易观察、易操作易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。d d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。e e 易控制熔池尺寸易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。f f 可焊的材料范围广可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。的金属和合金，如铝、镁、钛等。缺点设备成本较高。氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的530倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。焊接时需有防风措施。3）应用范围）应用范围 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。量的焊缝。另外，另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。头的质量。氩弧焊的设备氩弧焊的焊接设备包括：焊接电源（氩弧焊机）、氩气瓶、氩气表、氩弧焊把、氩气管等。一、焊接电源、焊接电源氩弧焊的焊接电源一般采用直流电源氩弧焊的焊接电源一般采用直流电源WS-400WS-400技术参数技术参数输入电压输入电压 3 3相相 280280470V470V 50 5060Hz60Hz额定输入功率额定输入功率 14.4KW 14.4KW空载电压空载电压 80V80V电流调节范围电流调节范围 15 15400A400A上坡时间上坡时间 0 010s10s下坡时间下坡时间 0 010s10s提前送气时间提前送气时间 0.5s 0.5s滞后关气时间滞后关气时间 5s 5s、10s10s、15s15s、30s 30s 可选可选手工焊引弧时间手工焊引弧时间 0.05s 0.05s、0.1s0.1s、0.2s0.2s、0.5s 0.5s 可选可选额定负载持续率额定负载持续率 60%60%效率效率 90%90%二、氩气瓶 我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为温时，其充装压力为15MPa15MPa。钢瓶涂灰色钢瓶涂灰色漆，并标有漆，并标有“氩气氩气”字样。字样。焊接常用规格焊接常用规格:40L :40L 公称外径公称外径:219 :219 公称容积公称容积:40:40 气瓶的使用安全气瓶的使用安全 1 1）气瓶中的氩气不能用尽，瓶气瓶中的氩气不能用尽，瓶 内内 余压不得低于余压不得低于0.5MPa 0.5MPa 以保证以保证 充氩纯度。充氩纯度。2 2）氩气瓶要立放，应有支架支）氩气瓶要立放，应有支架支 持，并放置在离明火持，并放置在离明火3 3米以外的安米以外的安 全地方班后关闭气，切断焊接电源。全地方班后关闭气，切断焊接电源。三、氩气减压器焊枪结构焊枪结构 如如 图图 钨极氩弧焊焊枪钨极氩弧焊焊枪 （1 1）气体镇静室：从焊枪进气口到喷嘴入口）气体镇静室：从焊枪进气口到喷嘴入口 作用：将进入焊枪气体气流的压力，流速沿内腔作用：将进入焊枪气体气流的压力，流速沿内腔横截面均匀化，减少气流的紊横截面均匀化，减少气流的紊 乱程度乱程度 （2 2）喷嘴：）喷嘴：圆柱形喷嘴的保护效果最好，收敛形喷嘴次之圆柱形喷嘴的保护效果最好，收敛形喷嘴次之（但收敛形喷嘴的电弧可见度好，便于操作，常用）（但收敛形喷嘴的电弧可见度好，便于操作，常用）喷嘴的长度长保护效果好，但使用不方便；喷嘴的长度长保护效果好，但使用不方便；喷嘴的内壁应光滑，喷嘴出口边缘要成直角；喷嘴的内壁应光滑，喷嘴出口边缘要成直角；钨电极与喷嘴的同心度要好。钨电极与喷嘴的同心度要好。手工钨极氩弧焊工艺手工钨极氩弧焊工艺 手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。必须正必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。1 1）接头及坡口形式）接头及坡口形式 钨极氩弧焊多用于厚度钨极氩弧焊多用于厚度5 5以下的以下的薄薄 板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T T形接。对于形接。对于1 1以下的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于以下的薄板，亦可采用卷边接头。当板厚大于4 4时，时，应开应开V V形坡口（管子对接形坡口（管子对接2 23 3就需开就需开V V形坡口）。厚壁形坡口）。厚壁管的对接接头亦可开管的对接接头亦可开U U形坡口。形坡口。2）焊前清理焊前清理 钨极氩弧焊时，焊前清理对于保证接头的质量具钨极氩弧焊时，焊前清理对于保证接头的质量具有十分重要的意义。因为在惰性气体的保护下，熔化金有十分重要的意义。因为在惰性气体的保护下，熔化金属基本上不发生冶金反应，不能通过脱氧的方法清除氧属基本上不发生冶金反应，不能通过脱氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接头两侧以及填充化物和污染。因此，焊件坡口表面、接头两侧以及填充焊丝表面应在焊前采用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙焊丝表面应在焊前采用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰尘及氧化烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰尘及氧化膜等。膜等。对于表面氧化膜与基层结合力较强的材料，如不对于表面氧化膜与基层结合力较强的材料，如不锈钢和铝合金应采用机械方法清除氧化膜。通常采用不锈钢和铝合金应采用机械方法清除氧化膜。通常采用不锈钢丝刷或铜丝刷、细砂轮或砂带打磨。锈钢丝刷或铜丝刷、细砂轮或砂带打磨。3）焊接电源种类和极性电源种类和极性可根据焊件材质进焊接电源种类和极性电源种类和极性可根据焊件材质进行选择。行选择。电源种类和极性的选择电源种类和极性电源种类和极性的选择电源种类和极性 电源种类和极性电源种类和极性被焊金属材料被焊金属材料直流正接直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金钛及其合金直流反接直流反接适用于各种金属的熔化极氩弧焊，适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用钨极氩弧焊很少采用交流交流铝、镁及其合金铝、镁及其合金采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件件及散热快的金属，钨棒接负极，温度低，可提高许用件及散热快的金属，钨棒接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极烧损小。电流，同时钨极烧损小。直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎阴极破碎”作作用。在焊接铝、镁及其合金时，其表面有一层致密的高用。在焊接铝、镁及其合金时，其表面有一层致密的高熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。而利用反极性的半波表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。而利用反极性的半波里正离子向熔池表面高速运动，可将金属表面氧化膜撞里正离子向熔池表面高速运动，可将金属表面氧化膜撞碎，在正极性的半波里，钨极可以得到冷却，以减少钨碎，在正极性的半波里，钨极可以得到冷却，以减少钨极的烧损。所以，通常用极的烧损。所以，通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金强的铝、镁及其合金。4 4）钨极直径钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电）钨极直径钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。源极性来选择。如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊缝夹钨等现象。重和焊缝夹钨等现象。(钨极成分：钨极作为一个电极，它要钨极成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。钨是难熔（熔负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。钨是难熔（熔点点341034101010）、耐高温（沸点）、耐高温（沸点59005900），导电性能好，允），导电性能好，允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，钨棒适于做电极。钨棒适于做电极。为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量，在为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量，在实际生产中使用的钨极是加入实际生产中使用的钨极是加入1%1%2%2%的氧化钍（的氧化钍（T TO2O2）的钍）的钍钨棒，或加入钨棒，或加入2%2%氧化铈（氧化铈（C CO O）的铈钨棒。）的铈钨棒。一般我们应尽量选用铈钨，因为其放射性更小。一般我们应尽量选用铈钨，因为其放射性更小。5）焊接电流焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来焊接电流焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷。所以，必须在不同钨极直径充许的焊接电流范焊接缺陷。所以，必须在不同钨极直径充许的焊接电流范围内，正确地选择焊接电流，见下表。围内，正确地选择焊接电流，见下表。钨极直径（）钨极直径（）直流正接（直流正接（A）直流反接（直流反接（A）交流（交流（A）1.0107515701.6601501020601252.01002001525851602.517025017301202103.222533020351502504.035048035502403505.050067550703304606）电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍）电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大增大，熔深减小。，熔深减小。通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。因此，应在电弧不短路的情况下，因此，应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度尽量减小电弧长度。钨钨极极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是氩弧焊的电弧电压选用范围一般是10102424伏伏7）氩气流量为了可靠地保护焊接区不受空气的污染。）氩气流量为了可靠地保护焊接区不受空气的污染。必须有足够流量的保护气体。必须有足够流量的保护气体。氩气流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强。氩气流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强。但流量过大时，不仅浪费氩气，还可能使保护气流形成紊但流量过大时，不仅浪费氩气，还可能使保护气流形成紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果。流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当，一般气体流量可按下列经验公所以氩气流量要选择恰当，一般气体流量可按下列经验公式确定：式确定：Q=(0.8 1.2)DQ=(0.8 1.2)D式中：式中：QQ氩气流量，氩气流量，L/L/DD喷嘴直径，。喷嘴直径，。氩气纯度要求；氩气纯度要求；焊接不同的金属，对氩气的纯度要求不同。焊接不同的金属，对氩气的纯度要求不同。例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金，氩气纯度应大于例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金，氩气纯度应大于99.70%99.70%；焊接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于；焊接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%99.90%；焊接钛及其合金，要求氩气纯度大于焊接钛及其合金，要求氩气纯度大于99.98%99.98%。国产工业用氩国产工业用氩气的纯度可气的纯度可99.99%99.99%，故实际生产中一般不必考虑提纯。故实际生产中一般不必考虑提纯。8)8)焊接速度焊接速度加快时，氩气流量要相应加大。焊接速度焊接速度加快时，氩气流量要相应加大。焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，会使保焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，会使保护层可能偏离钨极和熔池，从而使保护效果变差。护层可能偏离钨极和熔池，从而使保护效果变差。同时，焊接速度还显著地影响焊缝成型。因此，应选择合同时，焊接速度还显著地影响焊缝成型。因此，应选择合适的焊接速度。适的焊接速度。和焊条电弧焊一样，焊接速度不是手工钨极氩弧焊的主要和焊条电弧焊一样，焊接速度不是手工钨极氩弧焊的主要工艺参数，在有些工艺条件中也不列出，因为在一般情况工艺参数，在有些工艺条件中也不列出，因为在一般情况下不会影响气体保护效果。下不会影响气体保护效果。但在但在自动钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊时，焊接速度过大，自动钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊时，焊接速度过大，会影响气体保护效果。会影响气体保护效果。9）喷嘴直径增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量，此喷嘴直径增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量，此时保护区大，保护效果好。时保护区大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能使焊但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作。炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作。故一般钨极氩弧焊喷嘴以故一般钨极氩弧焊喷嘴以5 51414为佳。为佳。另外，喷嘴直径也可按经验公式选择：另外，喷嘴直径也可按经验公式选择：D D（2.53.52.53.5）式中：式中：DD喷嘴直径（一般指内径），；喷嘴直径（一般指内径），；钨极直径，。钨极直径，。10）喷嘴至焊件的距离这里指的是喷嘴端面和焊件间的距）喷嘴至焊件的距离这里指的是喷嘴端面和焊件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴距焊件间离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴距焊件间的距离应尽量小些，但过小使操作、观察不便。因此，通的距离应尽量小些，但过小使操作、观察不便。因此，通常取常取喷嘴至焊件间的距离为喷嘴至焊件间的距离为5 51515。11 1）钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部突出钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部突出喷嘴之外。而喷嘴之外。而钨极端头至喷嘴面的距离叫钨极伸出长度钨极端头至喷嘴面的距离叫钨极伸出长度。钨钨极伸出长度越小，喷嘴与焊件之间距离越近，保护效果就好极伸出长度越小，喷嘴与焊件之间距离越近，保护效果就好，但过近会妨碍观察熔池。，但过近会妨碍观察熔池。通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3 36 6较好，较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为焊角焊缝时，钨极伸出长度为7 78 8较好。较好。3.3.钨极氩弧焊安全规程钨极氩弧焊安全规程 1 1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于于5 5。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于离焊接所不得小于1010。氩弧焊工作场地要有良好的。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。体和金属粉尘的危害。2 2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。3 3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。4 4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。5 5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。冲引弧取代高频引弧。6 6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。操作技术 钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。一起。为了能以钨极氩弧焊得到良好的品质的焊道，基本上为了能以钨极氩弧焊得到良好的品质的焊道，基本上必须将要焊接的所有必须将要焊接的所有 表面和临近的区域清洁干净，如果表面和临近的区域清洁干净，如果使用熔填金属也必须清洁。使用熔填金属也必须清洁。另一基本要求是要焊接的组成件的组合，必须牢固的另一基本要求是要焊接的组成件的组合，必须牢固的保持在正确保持在正确 的相关的的相关的 位置上，当组合方式是高要求，且位置上，当组合方式是高要求，且工作物薄，形状复杂。不使用熔填金属焊接或使用自动焊工作物薄，形状复杂。不使用熔填金属焊接或使用自动焊接时，需使用的装置具。接时，需使用的装置具。.定位焊 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长1015mm，余高23mm。直径60mm以下 管子，可定位点固1处；直径76159mm管子，定位点固 23处；159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加 工成斜坡形，以利接头。引弧一、可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬2mm左右即可引燃电弧。二、一般情况下，正式焊接前在引弧板二、一般情况下，正式焊接前在引弧板上引燃电弧，等钨极烧热后再到焊缝上引燃上引燃电弧，等钨极烧热后再到焊缝上引燃及就很容易了，也可以使引弧板与工件连接，及就很容易了，也可以使引弧板与工件连接，电弧直接过度到工件焊缝上。禁止在焊缝两电弧直接过度到工件焊缝上。禁止在焊缝两侧引弧，以免击伤焊件。侧引弧，以免击伤焊件。手工钨极氩弧焊，通常使用高频震荡引燃电弧，手工钨极氩弧焊，通常使用高频震荡引燃电弧，钨极端头与工件表面距离钨极端头与工件表面距离2mm2mm4mm4mm，按下开关，按下开关，高频高压电击穿隙间空气，使电弧自动引燃。好高频高压电击穿隙间空气，使电弧自动引燃。好的电弧燃烧稳定，并均匀发出的电弧燃烧稳定，并均匀发出“哒哒哒哒哒哒”的的响声（交流电）。响声（交流电）。电弧引燃后，焊枪在一段时间内停留在起弧电弧引燃后，焊枪在一段时间内停留在起弧位置不动，以获得一个明亮清洁的熔池（护目镜位置不动，以获得一个明亮清洁的熔池（护目镜下看见熔化的金属明亮，可以反光）。然后就可下看见熔化的金属明亮，可以反光）。然后就可以填丝焊接了。以填丝焊接了。填丝施焊填丝施焊填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。手工钨极氩弧焊一般采用左焊法手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊枪与工件间焊枪与工件间保持后倾角保持后倾角75807580度，填充焊丝与工件倾角度，填充焊丝与工件倾角150200150200，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，送送进时，应在熔池前的三分之一处点给，而不能点在进时，应在熔池前的三分之一处点给，而不能点在电弧正下方；电弧正下方；或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。极烧损并引起夹钨。平焊示意图横焊位置的焊枪焊丝角度 平角焊位置的焊枪焊丝角度焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如夹渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。手工钨极氩弧焊填丝技术填丝技术操作要领适用范围连续送丝焊丝端部靠近熔池前沿，均匀地连续送丝，送丝速度应与熔化速度相适应要求焊工操作技术高，适用于细焊丝断续送丝焊丝进入电弧区后，进行端部预热，靠手臂和手腕上下反复运动，将焊丝端部熔滴送进熔池内操作简单、容易，适用于全位置焊接紧贴坡口送丝焊丝紧贴坡口间隙处，保证电弧熔化焊件坡口钝边的同时也熔化焊丝适用于小直径管子和困难位置焊接接头形式对氩气保护效果的影响接头形式对氩气保护效果的影响A、B、C保护效果保护效果好，好，D、E保护效保护效果差，空气容易卷果差，空气容易卷入保护气流中，影入保护气流中，影响焊接质量。响焊接质量。收弧一般一般焊缝尽量一次引弧焊完，中途不停弧焊缝尽量一次引弧焊完，中途不停弧，这样，这样可避免缩孔和气孔的产生。收弧时大多采用电流可避免缩孔和气孔的产生。收弧时大多采用电流衰减法，或者通过改变焊枪角度，拉长电弧，回衰减法，或者通过改变焊枪角度，拉长电弧，回焊加快焊速的等方法收弧。加快收弧的长度焊加快焊速的等方法收弧。加快收弧的长度20 20 30mm30mm，延时，延时3S3S5S5S送气。（长焊缝焊接时）送气。（长焊缝焊接时）中间停弧换焊丝，可以填中间停弧换焊丝，可以填1 12 2滴焊丝熔滴，同时滴焊丝熔滴，同时将焊接电弧引至焊缝一侧停弧将焊接电弧引至焊缝一侧停弧。再次起弧点再次起弧点1020mm熄弧 1 1、增加焊速法增加焊速法（同收弧）；适宜环焊缝，无弧（同收弧）；适宜环焊缝，无弧坑和缩孔坑和缩孔 2 2、焊接电流衰减法；、焊接电流衰减法；焊机有电流衰减装置时使焊机有电流衰减装置时使用。用。3 3、焊缝增高法、焊缝增高法；焊速减慢，焊丝送给量增多，；焊速减慢，焊丝送给量增多，停弧再起弧，再填丝，反复几次，补充熔池收缩停弧再起弧，再填丝，反复几次，补充熔池收缩的损失，使焊缝饱满。而这时，熄弧处焊缝余高的损失，使焊缝饱满。而这时，熄弧处焊缝余高会过高，需打磨。会过高，需打磨。4 4、采用熄弧板、采用熄弧板 熄弧不允许立刻移走焊枪，应在熄弧处保持熄弧不允许立刻移走焊枪，应在熄弧处保持5S5S8S8S，保护高温下的熄弧部位不被氧化。，保护高温下的熄弧部位不被氧化。