黑纱钒钛科技有限公司20万吨年高性能钒钛铸件工程申请立项环境影响评估报告书.doc

攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程 简本
国环评证乙字
第3221号

国环评证乙字
第3229号

攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程
环境影响报告书
简本

建设单位：攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司
环评单位：四川省绵阳市环境科学研究所
协作单位：四川省顺蓝天环保科技咨询有限公司

二〇一三年九月
攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程
环境影响报告书简本
（一） 建设项目概况
1、建设项目的相关背景
攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司是一家主要从事冶金机械与工程机械销售的大型贸易公司。为了实现攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司从冶金机械与工程机械贸易向冶金机械与工程机械及零部件制造的转型，着力于钒钛材料在冶金机械与工程机械制造业的应用与开发，公司决定投资5亿元在攀枝花钒钛产业园区内实施年产20万吨高性能钒钛铸件工程的建设，形成年产高性能钒钛铸钢件10万吨、高性能钒钛铸铁件10万吨的生产能力。
本项目已取得攀枝花市发展和改革委员会《企业投资项目备案通知书（备案号：川投资备[51040012100901]0033号）》，准予备案。其建设地点位于攀枝花钒钛产业园区内，项目总用地面积为395968.42m2（约594亩），总投资5亿元，建设年产20万吨高性能钒钛铸件生产线与公辅配套工程。产品主要为高性能钒钛铸钢件10万吨，高性能钒钛铸铁件10万吨。通过查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）》可知，本项目属于该目录中的鼓励类。因此，本项目符合国家现行产业政策。
2、建设项目主要建设内容
2.1 项目名称、性质和地点
项目名称：20万吨/年高性能钒钛铸件工程
建设单位：攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司
建设性质：新建
建设地点：攀枝花钒钛产业园区（金江镇鱼塘村团山社）
计划用地：395968.42m2（约594亩）
建设内容：建设年产20万吨高性能钒钛铸件生产线与公辅配套工程。产品主要为高性能钒钛铸钢件10万吨，高性能钒钛铸铁件10万吨。
投资额：50000万元

2.2 建设规模
建设规模为：年产20万吨/年钒钛铸件成品，其中钒钛铸钢件年产10万吨，钒钛铸铁件年产10万吨。
10万吨铸钢件产品方案见表1。
表2-1 铸钢件产品方案（万吨）
序号
名称
铸钢牌号
数量
备注
1
耐磨辊道、轧机轴承座
ZG310-500 ZG340-640
30000
≥300kg／件
2
破碎壁
ZGMn13Cr2
30000
≥400kg／件
3
齿轮、锥齿轮、高压缸体
ZG20CrMnMo
20000
≥100kg／件
5
汽车转向架
ZG230－450
20000
≥100kg／件
6
合计

100000

10万吨铸铁件产品方案见表2。
表2-2 铸铁件产品方案（万吨）
序号
名称
铸钢牌号
数量
备注
1
烧结台车
中高铬耐热铸铁
40000
≥500kg／件
2
机床床身、工作台
钒钛耐磨铸铁
30000
≥400kg／件
3
发动机变速器壳体
HT200
10000
≥200kg／件
4
高铁耐磨闸瓦
QT600－10
10000
≥100kg／件
5
冶金阀门耐磨阀体
高硅铜耐蚀铸铁
10000
≥100kg／件

合计

100000

2.3 劳动定员及生产制度
劳动定员：440人
生产制度：年有效工作日300天，三班连续工作制。
2.4 工程建设内容
表3 工程建设内容
项目组成
建设内容及规模
主体工程
铸造区域
占地面积28380.00m2，铸造车间4个（220m×24m×18m，220m×27m×18m，220m×24m×12m，220m×24m×12m）。排架结构。
2座15吨旁置外热风水冷长炉龄冲天炉，30t交流高阻抗超高功率电弧炉，
球磨铁粉区域
占地面积27571.0135m2，中细破车间9.0m×18.0m；筛分车间9.0m×12.0m；磨选车间2个（每个18.0m×24.0m）；过滤间9.0m×24.0m。
铁粉球团区域
占地面积17848.9769 m2，球磨铁粉堆场（210m×50m）、膨润土料仓(33m×6m)、配料室(57.6m×8m)、烘干混匀室（26m×8m）、造型和筛分室（33m×15m）、成品筛分（9m×8.4m）、成品仓（24m×6m）。
辅助工程
机修车间
1个，占地面积2623.43m2，采用钢筋混凝土结构形式
检修车间
1个铁水包检修车间112.5m2；1个铁水包离线检修车间474.29m2。
公用工程
给水
由园区供水系统提供
排水
采用暗管与明沟相结合的方式进行排水，实行雨污分流
供电
由地方电网供给，供电量约9×107kwh /a
消防及安全
室内消防水量10L/s、室外消防水量25L/s，冲天炉间、电炉间、铸造间室外各设1～2座室外消火栓，配置MFA4型手提式磷酸铵盐干粉灭火器；
道路运输
厂外运输：由园区公路承担，主要为汽车运输；场内运输：砼路面，路面宽度为6.0米，路肩宽1.0m，新建道路总长约1200m，道路面积约8500m2。
办公及生活设施
办公楼
1栋，占地面积558m2，4层，框架结构
职工宿舍
2栋，占地面积1358.28m2（2栋），6层，框架结构
食堂、浴室
1个，占地面积1083.06m2，1层，框架结构
篮球场
1个，占地面积420m2（15m×28m）
门卫室
1个，占地面积40m2（5m×8m）
仓储及其他
原料库房
2个，1#原料库90m×45m×6m，2#原料库190m×24m×6m；采用轻钢屋架，彩钢板屋面
料仓
1个，80m×7m×18m，采用轻钢屋架，彩钢板屋面
渣池
2个，池深为4.5m。直径为6m、8m
出铁场
1个，24m×12.8m×9m，采用轻钢屋架，彩钢板屋面
成品库房
1个，78m×40m×6m，采用轻钢屋架，浅灰色彩钢板屋面
环保工程
污水处理
地埋式一体化污水处理设施1套，污水处理能力约为30m3/d；洗选废水沉淀池1个，容积600m3；净循环水池池1个，容积915m3；地坪冲洗水沉淀池1个，容积580m3；冲渣废水沉淀池1个，容积270m3；浊循环水池1个，容积450m3
废气处理
对冲天炉、电弧炉以及球磨铁粉车间的各产尘点设置重力沉降室+布袋除尘器，铸造车间设置多管旋风除尘器+除尘器。竖炉烟气采用冷却管+布袋除尘+双碱法脱硫；其余粉尘采用布袋除尘。
噪声治理
基础减震、厂房隔声、绿化降噪等
垃圾桶、垃圾房
垃圾桶10个，垃圾房1间
绿化
主要为草坪，栽种小叶榕、橡皮树等植物，绿化用地面积为29580m2，绿地率为7.47%。
2.5 主要生产设备
本项目用到的主要生产设备详见表4。
表4 主要设备一览表
序号
设备名称
规格、型号
数量
生产车间
备注
1
振动落沙机
L1215
1台
铸造车间落沙工段
-
2
输送机
Y3487
1台
-
3
悬挂电磁选机
RCDC
1台
-
4
扳链斗提机
TH400
1台
-
5
抛丸机
M1217
2台
铸造车间清砂工段
悬链步进通过式
6
破碎再生机
S5616I
1台
铸造沙再生工段
-
7
磁选机
S5216II
1台
-
8
再生机
S5216IV
1台
铸造沙再生工段
-
9
旧沙冷却机
S5216B
1台
-
10
沙温调节器
S5216VA
1台
-
11
提升机
S528
4台
-
12
固定式单臂中速连续混沙机
SZ2220
1台
铸造车间混砂造型工段
-
13
翻转起模机
LHFQ27
1台
-
14
合箱液压机械手
HXJ30
1台
-
15
圆盘给料机
PQ-16
1台
铁粉球团车间
-
16
转筒干燥机
Φ2.2×12m
1台
-
17
细磨机
Φ2.9×4.1m
1台
-
18
圆盘造型机
Ф4500mm
1台
-
19
圆辊筛
-
1台
-
20
竖炉
10m2
1台
燃料为冲天炉产生的煤气
21
圆锥破碎机
PYFB-0907
1台
球磨磁选铁粉车间中细破工段
-
22
圆锥破碎机
PYFD-0907
1台
-
23
振动筛
YA1536
1台
-
24
湿式格子型球磨机
MQG2745
1台
球磨磁选铁粉车间Ⅰ段磨选工段
-
25
半逆流型弱磁选机
CTB-1024
1台
-
26
高堰式双螺旋分级机
2FG-2400
1台
-
27
湿式溢流型球磨机
MQY2436
1台
球磨磁选铁粉车间Ⅱ段磨选工段
-
28
Z叠层高频细筛
HGZS-55-1207
1台
-
29
半逆流型弱磁选机
CTB-0924
2台
-
30
冲天炉
-
2座
铸造车间冲天炉熔炼工段
15吨旁置外热风水冷长炉龄
31
预热器
-
6台
设计风温为800~1000℃
32
鼓风机
-
2台
鼓风量1000m3/min
33
电弧炉
-
2台
铸造车间电弧炉工段
交流高阻抗超高功率，公称容量30t
34
布袋除尘器
PPCS64-6
1台
原料处理系统除尘
-
35
风机
9-26No11.2D
1台
负压抽风，风量为2.0×104m3/h
36
布袋除尘器
PPCS32-5型
1台
铸造车间碾沙区、清沙区、整型区除尘
-
37
风机
4-6№4.5A
1台
负压抽风，风量为10000m3/h
38
布袋除尘器
LFGM32-4
1台
铸造车间抛丸机除尘
负压抽风，风量为6000m3/h
39
列管冷却器
-
1台
竖炉除尘
换热器前的参数：t=400℃，换热器后的参数：t=150℃
40
布袋除尘器
PPCS64-6
1台
-
41
风机
Y9-19№11.2D
1台
负压抽风，风量为21000m3/h
42
夹层管通水冷却
-
1套
冲天炉烟气除尘
-
43
重力除尘器
-
2台
-
44
气箱脉冲布袋除尘器
LFGM64-5
2台
风量22000m3/h
45
放散管及自动点火装置
-
2套
多余煤气处理
46
气箱脉冲布袋除尘器
LFGM96-2×6
1台
冲天炉出铁口、电弧炉除尘
处理风量80000m3/h（冲天炉60000m3/h，电弧炉20000m3/h）
47
双碱法脱硫塔
-
1套
竖炉废气脱硫
-
48
中温中压锅炉
XN-45/3.82- Q
1台
动力系统
所需煤气量为31214.3Nm3/h，额定出口蒸汽压力3.82MPa，额定出口蒸汽温度450℃
49
冷凝汽轮机
N4-3.43
1台
功率：4Mw，转速：6300r/min，进汽压力：3.43Mpa，进汽温度：435℃，排气压力：0.012Mpa
2.6 主要原辅材料及能源消耗
本项目用到的原料有炉渣、渣钢、渣铁、球磨磁选铁粉、钒钛生铁、各种铁合金等，辅料有焦炭、树脂砂、膨润土等，用到的能源主要为水和电，各原辅材料消耗及能耗详见表5。
表5 本项目原辅材料消耗及能耗一览表
名称
单耗（kg/t铸件）
年耗（t/a）
供给地
形态及包装
原辅材料
渣钢、渣铁
150
30000
攀枝花
块状，卡车直接运至厂内原料堆场堆放
攀钢炉渣
3250
650000
攀枝花
钒钛生铁
150
30000
攀枝花
焦炭
450
90000
攀枝花
块状，卡车直接运至焦炭堆场，堆存量7500t
碱酚醛树脂砂
14.3
2860
省内
细颗粒，100kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量400t
膨润土
20
4000
外购
粉状，50kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量400t
各种铁合金
8
1600
省内
块状，卡车直接运至厂内原料堆场堆放
机油
0.12
24
外购
液体，165kg钢桶，运往厂内仓库，厂内堆存量为2t
石灰
40
8000
攀枝花
粉状，100kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量800t
白云石
5
1000
攀枝花
粉状，50kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量100t
球化剂（75硅铁）
4.8485
970
攀枝花
细颗粒状，25kg袋装，运往厂内仓库堆存，堆存量100t
动
力
电
450kwh
90×106kwh
攀枝花
-
水
5.8m3
1.16×106m3
园区管网
-
2.7 项目组成及主要环境问题
表6 建设项目项目组成及主要环境问题
项目组成
建设内容及规模
主要环境问题
施工期
营运期
主体工程
铸造区域
占地面积28380.00m2，铸造车间4个（220m×24m×18m，220m×27m×18m，220m×24m×12m，220m×24m×12m）。排架结构。
2座15吨旁置外热风水冷长炉龄冲天炉，30t交流高阻抗超高功率电弧炉，
施工扬尘、施工废水、施工噪声、建筑垃圾、水土流失
粉尘、SO2、煤气等
球磨铁粉区域
占地面积27571.0135m2，中细破车间9.0m×18.0m；筛分车间9.0m×12.0m；磨选车间2个（每个18.0m×24.0m）；过滤间9.0m×24.0m。
噪声、粉尘、废水
铁粉球团区域
占地面积17848.9769 m2，球磨铁粉堆场（210m×50m）、膨润土料仓(33m×6m)、配料室(57.6m×8m)、烘干混匀室（26m×8m）、造型和筛分室（33m×15m）、成品筛分（9m×8.4m）、成品仓（24m×6m）。
粉尘
辅助工程
机修车间
1个，占地面积2623.43m2，采用钢筋混凝土结构形式
噪声、固废
检修车间
1个铁水包检修车间112.5m2；1个铁水包离线检修车间474.29m2。
固废
公用工程
给水
由园区供水系统提供
/
排水
采用暗管与明沟相结合的方式进行排水，实行雨污分流
/
供电
由地方电网供给，供电量约9×107kwh /a
/
消防及安全
室内消防水量10L/s、室外消防水量25L/s，冲天炉间、电炉间、铸造间室外各设1～2座室外消火栓，配置MFA4型手提式磷酸铵盐干粉灭火器；
/
道路运输
厂外运输：由园区公路承担，主要为汽车运输；场内运输：砼路面，路面宽度为6.0米，路肩宽1.0m，新建道路总长约1200m，道路面积约8500m2。
道路扬尘、噪声
办公及生活设施
办公楼
1栋，占地面积558m2，4层，框架结构
生活污水、生活垃圾
职工宿舍
2栋，占地面积1358.28m2（2栋），6层，框架结构

食堂、浴室
1个，占地面积1083.06m2，1层，框架结构
篮球场
1个，占地面积420m2（15m×28m）
/
门卫室
1个，占地面积40m2（5m×8m）
/
仓储及其他
原料库房
2个，1#原料库90m×45m×6m，2#原料库190m×24m×6m；采用轻钢屋架，彩钢板屋面
/
料仓
1个，80m×7m×18m，采用轻钢屋架，彩钢板屋面

渣池
2个，池深为4.5m。直径为6m、8m

出铁场
1个，24m×12.8m×9m，采用轻钢屋架，彩钢板屋面

成品库房
1个，78m×40m×6m，采用轻钢屋架，浅灰色彩钢板屋面
/
环保工程
污水处理
地埋式一体化污水处理设施1套，污水处理能力约为30m3/d；洗选废水沉淀池1个，容积600m3；净循环水池池1个，容积915m3；地坪冲洗水沉淀池1个，容积580m3；冲渣废水沉淀池1个，容积270m3；浊循环水池1个，容积450m3
噪声、污泥
废气处理
对冲天炉、电弧炉以及球磨铁粉车间的各产尘点设置重力沉降室+布袋除尘器，铸造车间设置多管旋风除尘器+除尘器。竖炉烟气采用冷却管+布袋除尘+双碱法脱硫；其余粉尘采用布袋除尘。
/
噪声治理
基础减震、厂房隔声、绿化降噪等
/
垃圾桶、垃圾房
垃圾桶10个，垃圾房1间
臭气
绿化
主要为草坪，栽种小叶榕、橡皮树等植物，绿化用地面积为29580m2，绿地率为7.47%。
/
2.8 工艺流程及产物节点图
2.8.1 球磨磁选铁粉工艺
工艺生产过程可分为破碎和磨矿选铁两部分。生产工艺过程叙述如下：
（1）破碎流程
购买的攀钢经过弱磁选后的炉渣（含TFe29.4%）由汽车运至选矿厂1110m标高平台的堆场或直接将矿石翻入矿仓内，由1#皮带送入中破料仓，配置1台PYFB-0907圆锥破碎机作中破，中破后物料由皮带送入1台PYFD-0907圆锥破碎机和1台YA1536筛分机组成的闭路细碎中，筛下物料由4#皮带送入磨矿仓。筛上物送回PYFD-0907圆锥破碎机继续破碎。
（2）球磨选铁流程
球磨选铁段共设1个系列。磨矿仓内矿石由2台600×600摆式给料机排料，经皮带给入1台MQG2745湿式格子型球磨机；球磨机排料进入一段磁选1台CTB1024×2400半逆流筒式磁选机进行选别，磁选尾渣流入尾矿沉淀池，磁选铁粉经泵送至1台HGZS-55-1207Z叠层高频细筛分级，筛上物料进入经1台CTB-0924半逆流筒式磁选机浓缩后进入二段磨选1台MQY2436溢流型球磨机，球磨排渣返回高频筛，构成闭路磨矿。高频筛筛下物料进入磁选Ⅱ2台CTB900×2400半逆流筒式磁选机进行选别。磁选铁粉经泵送至铸造厂过滤，磁选尾渣流入沉淀池沉淀，泥浆水进入环水池循环利用，尾渣经过高效浓缩机脱水后由汽车外运至重庆竞发物业（集团）有限公司攀枝花分公司处置（40万吨/a），多余尾矿砂运至园区综合渣场。
具体工艺流程图及产物节点图见图1。

图1　　球磨磁选铁粉工艺流程图
2.8.2 铁粉球团工艺
选出的高炉渣球磨铁粉与膨润土经人工倒入地下式配料室，室内设置6只配料仓，其中四只配球磨铁粉，另两只配膨润土。然后通过PQ-16变频调速圆盘给料机送入混合烘干室。混合烘干室选用转筒干燥机Φ2.2×12m一台，采用顺流式工艺，以满足年产15万吨铁粉球固化生产能力。混合料由皮带运输机经进料料仓送入转筒干燥机，同时燃烧炉产生的高温热气流由尾部火道进入，物料在转筒干燥机内不断由上而下地翻落与热废气进行热交换，脱去一定量的水份，同时起到了混合的作用。混合料由尾部排到皮带运输机运至造型室；带水蒸汽的烟气由转筒干燥机头部烟囱直排空中。混合料在圆盘造型机内滚动成型，合格后排出造型盘。圆盘造型机直径Ф-4500mm，造型能力为14-18吨/台。从造型盘出来的球夹带少粉末和碎球，必须进行筛分。选用陶瓷圆辊筛进行生球筛分，其有效筛分面积约为3.5m2。≤15mm的筛下物返回到配混系统，＞15mm排到生球皮带运输机，送到竖炉布料车。
竖炉主要由干燥带、预热带、固化带、保温带和冷却带等组成。生球通过布料车均匀地布到固化炉干燥床上，并按工艺操作要求，缓缓经过预热带、固化带、保温带和冷却带，使铁粉球固化并具有一定强度后，由齿辊卸料器和电振给料机排出炉外；而与此同时，煤气通过烧咀在燃烧室燃烧后经过喷火口送入固化带，往上到干燥床下与冷却带上来的热冷却风会合，同时通过干燥床干燥生球。布料机皮带宽B=650mm；固化燃烧室为圆形，分别配置2只环缝式烧咀；齿辊卸料器由7根Ф600齿辊组成，液压传动；电振给料机给料槽宽B=600mm。竖炉的煤气用量为4800m3/h，压力P＝23200Pa，风量Q=50000Nm3/h。

膨润土
炉渣球磨铁粉
脱硫除尘
筛分
10m2竖炉
水
造型
混合

布袋除尘器
G4

N4

N5

助燃风机
≤15mm
＞15mm

G5
燃烧器

冲天炉

图2　　铁粉球团工艺流程图

2.8.3 渣铁熔化工艺
以钒钛生铁、铁粉球团为主要原料，在旁置外热风水冷长炉龄密闭冲天炉内熔炼，通过焦炭燃烧熔化和还原渣铁、铁粉球团得到钒钛铁水，在加入石灰等辅料脱硫、除杂后进行渣铁分离，获得合格的铁水，然后在树脂沙型铸模中浇铸成型。部分铁水进入电弧炉保温及调成份，后在树脂沙型铸模中浇铸铸铁件或铸钢件。

铁粉球团
焦炭
生石灰
钒钛生铁
15吨冲天炉
除尘器
称重配料

N6
鼓风机
G6
\

G7

煤气
空气预热
除尘器

S2

水淬渣池
铁水包

图3　　渣铁熔化工艺流程图
2.8.4 渣钢熔化工艺
废钢在废钢料场装入料篮，称重后将料篮送到电炉跨备用，然后再将空料篮返回配料。部分融化的铁水送电弧炉熔化钢水。铁合金和石灰等散装料用吊车装入加料斗，使用时经加料斗分别加入电炉内。每次装废钢前，先通过加料装置加入渣料。将废钢分批加入到电炉中，当钢液熔池形成时即开始吹氧助熔，造泡沫渣埋弧冶炼，早期脱磷，熔渣全部形成时，可适当倾动炉子，使部分炉渣流到炉下的渣罐内。熔化完毕测温取样，若碳高强化吹氧，脱碳升温。

铁合金、石灰、白云石、萤石

铁水

渣钢、废钢

铁水罐
废钢料篮

除尘器
电弧炉
加料设备
钢水包

G8

S3

水淬渣池

图4　　电弧炉渣钢熔化工艺流程图
2.8.5 铸造工艺
处理好的铁水、钢水中加入球化剂（75硅铁）进行球化处理。待成分合格后将铁水转入浇注机铸造成型，然后进入脱模清理工序。
铸件落沙后先在栅格处倒出残留芯沙经平车转运至清理工部， 2台M1217悬链步进通过式抛丸清理机，分别进行粗、精抛丸清理，粗抛后工件由辊道输送至人工打磨单元，之后进行精抛，精抛后工件转运成品车间。
（1）落沙系统
由L1215振动落沙机、Y3487输送机、RCDC悬挂电磁选机、TH400扳链斗提机、1#旧沙库等组成。
系统特点：
落沙机台面与地面平，方便工作人员清理台面上的芯铁等铁性物质。为减少降低落沙时散落的沙进入地坑，落沙机围沿与低坑盖板设计成防进沙结构，防止沙进地坑，降低工作强度。
落沙机基础设计时充分考虑散落沙能自由回到落沙斗通道。
（2）混沙造型系统：
本项目采用有箱造型生产方式，包含造型线、制芯线等几个工部组成， 实现造型、制芯工序的自动、手动作业。造型线由混沙机、震实台、机动辊道、转运车、翻转起模机、流涂机等组成， 实现造型线机械化作业。
造型线主要技术要求及参数
①沙箱内尺寸：沙箱尺寸：长×宽=1850×1400×300/300；造型底板： 2300×1600（根据沙箱尺寸可调整）
②生产率：80-100整型／小时，一箱两件。
③涂料方式：醇基、造型线机械流涂，制芯人工刷涂
（3）造型线、浇注系统
在型板准备工位上把沙箱和型板准备好，完成型板和沙箱的定位、冷铁及浇冒口的放置，通过混沙机、震实台进行沙箱填沙震实，在机动辊道线上行走、固化，经过7个硬化工位和转运车送到起模工位，通过四立柱翻转起模机自动完成起模，先把沙型送出，通过密辊皮带转运车送到修型工位，而后将型板送回造型线准备工位，起模后的沙型人工检查和整修，整修好的沙型进入倾转式流涂机完成对沙型的流涂工作，在板链输送机上通过行车，把沙箱吊至地面进行下芯、合箱，再通过行车转运到浇铸工部进行地面浇铸冷却。
造型线：选用一台250吨/小时固定混沙机并配翻转起模机、机动辊道、震实台、及转运车组成自动造型圈。
制芯线：选用一台50吨/小时固定混沙机用于制芯。
落沙清理：铸件落沙后先在栅格处倒出残留芯沙经平车转运至清理工部， 2台M1217悬链步进通过式抛丸清理机，分别进行粗，精抛丸清理，粗抛后工件由辊道输送至人工打磨单元，之后进行精抛，精抛后工件转运成品车间。
铁水、钢水
混砂
合型
旧砂回收处理
铸件精整
球化处理
球化剂（75硅铁）
浇铸
落砂
铸件成品
抛丸清砂
造型
制芯
新砂
G9、N7
除尘器
G10、N8
除尘器
S4
回冲天炉
除尘器
G14

图5　　铸造工艺流程图
2.8.6 旧砂处理及造型
旧砂处理：
落砂产生的旧型砂首先经磁选选出铁磁夹渣物，磁选后的旧砂经筛分分离砂团和夹渣物、冷却处理后送入砂斗。
磁选
旧砂
破碎
筛分
冷却
砂斗
筛上物
N9、G11
S5
除尘器
园区堆场
N10、G12
除尘器
N11、G13
除尘器

图6 旧砂处理工艺流程及产污示意图
2.8.7 项目总生产工艺流程示意图
从攀钢等采购的渣钢渣铁、高炉渣由汽车运入厂内原料加工处理系统。渣钢渣铁、高炉渣等原料进厂后经粗破、细破后送干式球磨机磨至-200目，合格粒度的原料进入干式筒式磁选机将铁与矿渣粉分离，分离后得到的矿渣粉送园区度废物堆场堆放或外消，磁选分离后得到的铁粉与石灰、膨润土混合造型机造块，造好的块料送竖炉，得到粒度为≥Φ15mm球磨铁粉球，其抗压强度≥1500N/个，转鼓≥90%，含铁量TFe≥88.5%，作为冲天炉的含铁原料备用。
按比例配好的铁粉球与焦炭从冲天炉上部分层加入炉内，空气经旁置外热风炉预热到800～1000℃由炉身下部风口不间断的鼓入炉内使焦炭燃烧，热气流自下而上通过料柱，进行炉料与炉气的逆向运动热交换，从而实现炉料的预热、还原、熔化等一系列反应。含铁块料被加热、熔化成为铁水与渣后即可出炉。出炉的渣经水淬后送园区废物堆场堆放，铁水送铸造浇注铸铁件，部分铁水送电弧炉冶炼铸钢钢水。浇铸成型的铸件，经空气冷却、脱模、清沙、去浇冒口，得到铸件。铸件经抛丸机进行表面处理，得到铸件成品。所用的沙型经碾沙、配沙、机械制沙型，得到沙型用于浇铸。碾沙、配沙使用98%废砂配用2%新沙，进入混合均匀后，用以制砂型。将混合好的砂注入顶箱振压造型机造型，脱模即得砂型。砂型装配后用于浇铸。

攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程 简本
图7 总工艺流程及产污示意图
图2-7 项目总生产工艺流程及产污示意图

攀枝花市黑沙钒钛科技有限公司20万吨/年高性能钒钛铸件工程 简本
3、与政策、规划的相符性分析
3.1 与攀枝花钒钛产业园规划符合性分析
（1）产业园区规模
四川攀枝花钒钛产业园区位于攀枝花市仁和区金江镇的团山至大龙潭乡迤资地区以及盐边县安宁、金河地区。总体规划分为团山、马店河、立柯、迤资及安宁、金河六个组团。
团山、马店河、立柯三个组团用地界线：北为大桥沟，东为金沙江，南为迤资火车站，西为罗家梁子。规划控制范围39.64平方公里，其中非建设用地约12.41 平方公里，规划建设用地约24.85 平方公里，远期发展备用地约2.16 平方公里。
迤资组团用地界线：北为矾钛产业园区立柯组团，东为金沙江、成昆铁路，南为大龙潭彝族自治乡。规划控制范围7.42平方公里，规划区实际建设用地面积为7.12 平方公里。
安宁组团用地界线：位于攀枝花市盐边县桐子林镇安宁村，在金沙江左岸，该片区南临310 省道及金沙江，北至横梁子，西侧接坝塘水库，东临四平山坡地。规划控制范围20.13 平方公里，规划区实际建设用地面积为9.24 平方公里。
金河组团用地界线：金河组团位于盐边县红格镇的金河村和新隆村，包括大面山和干龙滩，与四川攀枝花钒钛产业园区隔江相望，西至金沙江，东至陈家大坪子（橄榄坡），南以新隆村为界，北至大面山南坡。规划控制范围6.71 平方公里，规划区实际建设用地面积为4.49 平方公里。
（2）产业园区产业定位
主导产业发展遵循“市场导向、政府推动、优化结构、重点突破、内外结合、协调发展”的战略思路。
园区发展的重点是钒钛、化工、有色 、钢铁 、电冶等领域，培育支柱产业，形成产业链延伸，建成国内钒钛工业产业基地。
（3）立-马-团组团鼓励、限制（禁止）项目类型
表7 立-马-团组团鼓励、限制（禁止）项目类型
产业
鼓励入园企业类型
限制或禁止入园企业类型
钒钛产业
①含钒废弃物提钒技术；高效清洁提钒技术；钒合金及钒中间合金
②清洁、高效、低能耗富钛料生产技术；
③酸溶性钛渣生产钛白粉；高品质专用型钛白粉；
④钛中间合金；海绵钛、钛基合计及钛材；钛功能合金；
⑤钛精细化工及粉体功能材料；
⑥密闭、半密闭电炉冶炼高钛渣；氯化法钛白粉；钛白粉废弃物的综合利用
⑦与钒钛相关的化工项目：氯碱化工、硫酸等；
⑧单线产能3 万吨/年及以上、并以二氧化钛含量不小于90％的富钛料（人造金红石、天然金红石、高钛渣）为原料的氯化法钛白粉生产
国家发布的《产业结构调整指导目录（2011 年）》中列为限制类和淘汰类项目
有色电
冶合金
①高性能、高精度硬质合金及深加工产品和陶瓷材料生产
②高品质镁合金铸造及板、管、型材加工技术开发
钢铁机
械制造
①15 万吨/年及以上直接还原法炼铁；
②先进适用的熔融还原技术开发及应用；
③废钢加工处理（分类、剪切和打包，不含炼钢）；
④合金钢大方坯、大型板坯、圆坯、异型坯及近终型连铸技术开发及应用；
⑤现代化热轧宽带钢轧机关键技术开发应用及关键部件制造；
⑥薄板坯连铸连轧关键技术开发应用及关键部件制造；
⑦高强度钢生产；
⑧钢压延加工；
⑨高性能、高质量及升级换代钢材产品；
⑩铸铁金属件加工；
①普通机械、机械半成品加工、组装
化工

①零极距、氧阴极等离子膜烧碱电解槽节能技术、废盐酸制氯气等综合利用技术、铬盐清洁生产新工艺的开发和应用，气动流化塔生产高锰酸钾，全热能回收热法磷酸生产，大型脱氟磷酸钙生产装置；
②20 万吨/年及以上合成气制乙二醇、10 万吨/年及以上离子交换法双酚A、15 万吨/年及以上直接氧化法环氧丙烷、20 万吨/年及以上共氧化法环氧丙烷、5 万吨/年及以上丁二烯法己二腈生产装置，万吨级脂肪族异氰酸酯生产技术开发与应用
本项目位于攀枝花钒钛产业园区团山组团，项目所在地位于园区三类工业用地，本项目采用“熔化-浇筑-冷却-精加工”的工艺，从事高性能钒钛铸件的生产，属于鼓励入园企业类型。因此本项目符合攀枝花钒钛产业园区规划。
3.2 与《产业结构调整指导目录》（2011本）符合性分析
对照《产业结构调整指导目录（2011本）》，本项目的产品耐磨辊道、轧机轴承座属于第一类鼓励类中“十四、机械”“第14条 P5级、P4级高速精密冶金轧机轴承，飞机及发动机轴承，医疗CT机轴承，以及上述轴承零件”；本项目15吨旁置外热风水冷长炉龄密闭冲天炉、自动浇注机设备属于第一类鼓励类中“十四、机械”“第24条 直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备；粘土砂静压造型主机；外热送风水冷长炉龄大吨位（15吨/小时以上）冲天炉；大型压铸机（合模力3500吨以上）；差压铸造机；自动浇注机；铸造专用机器人的制造与应用”。其他设备及产品不属于《产业结构调整指导目录（2011本）》中的淘汰类及限制类。因此，项目建设符合国家现行产业政策。
3.3 与《攀枝花市加强国家产业政策导向促进新型工业化发展的项目指导目录（2006年本）》符合性分析
本项目产品机床床身、工作台属于“八、机械”鼓励类中 “第1条 数控机床关键零部件及刀具制造”。其他设备及产品不属于《攀枝花市加强国家产业政策导向促进新型工业化发展的项目指导目录（2006年本）》中的淘汰类及限制类。
3.4 与《钢铁产业发展政策》符合性分析
根据国家发改委第35号令《钢铁产业发展政策》第十三条：“所有生产企业必须达到国家和地方污染物排放标准，建设项目主要污染物排放总量控制指标要严格执行经批准的环境影响评价报告书（表）的规定，对超过核定的污染物排放指标和总量的，不准生产运行。电炉必须配套烟尘回收装置”。本项目对2台冲天炉、电弧炉、竖炉等产生的烟尘均采用了布袋收尘，符合该要求。
国家发改委第35号令《钢铁产业发展政策》第十七条指出：“加快淘汰并禁止新建土烧结、土焦（含改良焦）、化铁炼钢、热烧结矿、容积300立方米及以下高炉（专业铸铁管厂除外）、公称容量20吨及以下转炉、公称容量20吨及以下电炉（机械铸造和生产高合金钢产品除外）”。本项目的产品为高性能钒钛铸件，因此符合要求。
国家发改委第35号令《钢铁产业发展政策》第十八条指出：“鼓励企业采用国产设备和技术，减少进口。对国内不能生产或不能满足需求而必须引进的装备和技术，要先进实用。对今后量大面广的装备要组织实施本地化生产。禁止企业采用国内外淘汰的落后二手钢铁生产设备”。本项目使用的生产设备实现了完全国产化，属于该条目的鼓励类型。
国家发改委第35号令《钢铁产业发展政策》第十九条指出：“特钢企业要向集团化、专业化方向发展，鼓励采用以废钢为原料的短流程工艺”。本项目以废钢为原料，而且原料配以脱硫、除杂、造渣等辅料后即浇筑成型，属于该条目指出的废钢为原料的短流程工艺，为国家鼓励发展的类别。
3.5 与《铸造行业准入条件》符合性分析
表8 与铸造行业准入条件相符性分析
序号
铸造行业准入条件
本项目
相符性分析
1
不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺
采用碱性酚醛树脂砂
相符
2
企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。
采用15t冲天炉+30t电弧炉，配有必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应的通风除尘、除烟设备
相符
3
企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。
配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。本项目碱性酚醛树脂砂再生率98%
相符
4
企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。
企业自备检测设备
相符
5
落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。
落砂及清理工序配有基础减震措施及除尘系统
相符
6
新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。
采用15t冲天炉，不采用燃油加热炉
相符
7
生产规模铸钢件大于8000t/a，铸铁件大于10000t/a
生产规模铸钢件10000t/a，铸铁件10000t/a
相符
8
废气、废水、噪声及固废均符合相应排放标准
废气、废水、噪声及固废均符合相应排放标准
相符
9
企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品
为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品
相符

3.6 与《四川省灰霾污染防治实施方案》要求符合性分析
《四川省灰霾污染防治实施方案》要求“成渝城市群（四川）国控一般控制