锅炉安装使用书(KU·).doc

共 25 页
第 1 页

HG-F1300-SP 锅炉
锅炉安装使用说明书
编号：06·KU1000·005

编 制
校 对
审 核
审 定

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 24 页
第 2 页

目 录
一、 锅炉说明 ………………………………………………………… 3
二、 锅炉安装说明…………………………………………………… 7
三、 锅炉使用说明…………………………………………………… 13

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 3 页
一、 锅炉说明
（一） 锅炉规范：
1. HG-F1300-SP锅炉主要规范：

序号
名 称
符 号
单 位
数 据

1
额定蒸发量
D
t╱h
6.2（5.5）
2
过热蒸汽温度
t
℃
300（290）
3
额定压力
Pe
Mpa
1.47
4
额定给水温度
tg
℃
190
5
锅炉设计效率
η
%
98
6
受热面积
H
m2
1300
7
蒸汽管公称通径
DN
mm
100
8
进水管公称通径
DN
mm
40
9
金属件总重
G
t

10
锅炉安装体积(不包括平台)
L×b×h
m·m· m
6.18×2.92×21
11
锅炉本体
阻 力
工质侧
△Ps
Mpa
1.33
烟质侧
△P
Pa
670
12
锅炉进口烟温
θ′
℃
330（320）
13
锅炉排烟温度
θ″
℃
241
14
总烟气量
V
Nm3/h
100000
15
含尘浓度
μ
g╱Nm3
75
16
漏风率
△a

≤2%
17
工质流速
ωp
m╱S
12.4 (过热段)

18
烟气平均速度
Wp
m╱S
7.8 (过热段)
74 （蒸发段）

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 4 页
1.
(二)、锅炉的用途及结构简介
1.HG-F1300-SP锅炉 HG-F1300-SP余热锅炉，用于1500t/d新型干法水泥生产线低温余热电站（2100Kw）。该锅炉安装在窑尾烟道的旁通烟道内。窑尾烟气从顶部进入锅炉上部烟室，由上至下冲刷过热器管组、蒸发管组，从下部烟室的旁通烟道接入主烟道。进口烟气温度320℃，烟气排出温度241℃，用于烘干生料。
该锅炉为立式自然循环锅炉。SP锅炉给水来自窑头AQC余热锅炉的冷凝水加热器，水温190℃，经给水调节阀进入SP锅筒。蒸发受热面由5个管组构成，每个管组斜12°安装，以保证水循环安全可靠。管组的上、下集箱（Φ219×9）之间装焊Φ42×3螺旋鳍片管，21排，横向节距116mm，纵向4排，节距130mm。由锅筒引出Φ219×6的集中下降管，从下集箱端部由Φ108×4.5接管将给水供到各蒸发管组，吸收烟气热量产生蒸汽，向上流动进入上集箱，由上集箱中部引出Φ133×6的上升管，汽水工质进入锅筒，蒸汽经锅筒内的水下孔板、水上孔板和百叶窗，从锅筒上部2根Φ89×4.5的导汽管，引入过热器入口集箱。饱和蒸汽进入过热器蛇形管组，吸收烟气热量，汽温升至290℃，由过热器出口集箱引出，经蒸汽管（Φ108×4.5）送到电站主厂房内的集汽箱，与AQC锅炉产生的蒸汽混合后，进入汽轮机作功发电。过热器蛇形管由Φ38×3.5管子双绕组成，内圈弯管半径75mm，外圈弯管半径130mm，31排，横向节距80mm。
为防止受热面管束积灰，提高锅炉效率，针对锅炉运行工况，及烟气侧空气动力场波动的特点，设计中采用了大节距（S1＞2d），顺列管组，使灰分不能在管子间形成搭桥，并布置了高能空气炮吹灰器，及时清灰。
本锅炉为露天布置，炉墙采用钢护板轻型炉墙，锅炉本体漏风率＜2%，从而满足水泥生产工业和稳定发电的需要。
（1）.锅筒：内径Dn1204mm，壁厚14mm，材料20g，长度4950mm。锅筒安装在顶部梁上。设防雨棚。锅筒上设一个玻璃管水位计、一个双色水
2.

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 5 页

位计、两个平衡容器；以及2只安全阀、压力冲量接管和就地压力表、温度计等。锅筒设生火排汽、加药、排污等接管。
（2）.过热器：集箱Φ219×9，Φ38×3.5双绕蛇形管组。出口集箱上设安全阀压力表、压力冲量接管、生火管、反冲洗管、疏水管及温度计等，出口接PN2.5，DN100电动阀。
（3）吹灰：
在锅炉过热器蛇形管组和蒸发管组区内设有吹灰装置和检修空间，
并设有人孔。
（4）构架
为钢结构构架，由前后、左右方向设置了Z—1、Z—2、Z—1反、Z—2
反四根柱子，在柱与柱之间用横梁相连组成闭合的框架结构，对流管束蛇形管通过空心通风梁支撑悬吊于横梁梁上，自由膨胀。
为了运行人员检查仪表和调整安全阀及检查各受热面的工作情况，本锅炉还设有相应平台和楼梯。
（5）炉墙：
为了提高锅炉的效率，减少炉墙漏风，减少锅炉的散热损失，本锅
炉采用了轻型护板炉墙，护板骨架由[NO。8构成，内侧由δ=3mm钢板组成，外加保温材料，炉墙的总厚度为δ=80mm。
（6）密封：
为了减少锅炉的漏风，提高锅炉机组效率。在锅炉护板部件中已按
总面积供给一定量的钢板，供工地安装锅炉时角部、连接等部位现场密封用。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 6 页

（三）、锅炉水质标准：
本锅炉水质标准按《工业锅炉水质标准》(GB1576-2001)。

 项    目   
给    水
 锅    水  
额定蒸汽压力, MPa  
≤1.0
＞1.0 
＞1.6 
≤1.0
＞1.0
＞1.6
≤1.6 
≤2.5 
≤1.6
≤2.5
悬浮物，mg/L
≤5
≤5 
≤5

总硬度，mol/L1) 
≤0.03
≤0.03
≤0.03 

总碱度，mmol/L2)
无过热器

6-26
 6-24
 6-16
有过热器

≤14
≤12
pH(25℃) 　
≥7
≥7
≥7
10-12
10-12
10-12
溶解氧，mg/L3）
≤0.1
≤0.1
≤0.05

）溶解固形物，mg/L4
无过热器

＜4000
＜3500
＜3000
有过热器

＜3000
＜2500
 SO2-3，mg/L4) 

10-30
10-30

PO3-4，mg/L

10-30
10-30

相对碱度游离NaOH/溶解固形物)5)   

＜0.2
＜0.2
含油量，mg/L 
 ≤2 
≤2
≤2

含铁量，mg/L6)
≤0.3
≤0.3
≤0.3

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 7 页

二、 锅炉安装说明：
本说明对以上水泥厂的新型干法的余热锅炉设备设计性能的有关技术原则作了说明或规定，这些技术原则在锅炉安装时必须予以遵循。本说明还介绍了与安装施工各部件的结构特性，作为组织施工时参考。
(一) 设备的保管和保护
到现场的设备由订货方负责妥善保管和必要的保护，应当根据设备的种类、质量、外形尺寸，包装方式的不同或露天放置或入库保管，并进行必要的维护。
1. 如下设备可以露天保管：
锅炉构架、平台楼梯、对流管束蛇形管、对流管束集箱、炉墙护板 。
锅炉构架和柱和梁、平台、楼梯等放在预先制好的经过校正的支架
上，以防止变形。
管子、管组和集箱均应垫起离开地面应有一定的距离，管口应盖好管盖。不要触地，以上零部件要防止碰撞，使其变形，影响使用和安装。
所有露天放置的设备，表面防腐油漆应完好，个别漆膜脱落部位应及时清理擦拭干净，补刷油漆防护。
2. 下列设备要求防止雨雪侵蚀，放置在半露天仓库中，如管道用管
子、紧固零件等。
3. 下列设备要求放置在封闭的仓库里保管：
如：各类阀门、电动装置、水位表、压力表、温度计、取样器、冷
却器等。
（二） 锅炉各部件的安装与验收
本锅炉采用独立的钢构架室外布置，锅炉构架由独立的柱和梁组成。
锅炉的对流蛇形管束支吊于空心通风梁上，荷载传递到横梁上，出口集箱通过螺栓固定到柱子上的撑架上，对流蛇形管束入口集箱通过U型螺栓固定于焊在柱子上的撑架上，这样结构的锅炉一般要待锅炉构架安装完毕后，方能进行其他部件的吊装就位横梁等允许暂不进行安装，

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共25 页
第 8 页

但必须事先对这种情况下的构架的强度，稳定性作出估算，只有在强度及稳定性允许或采取临时加固后方能满足强度与稳定性要求时，将某些横梁可后安装。锅炉构架的安装程序同锅炉其他元件的安装密切相关，这就要求在施工组织设计中周密安排。
1. 基础检查划线：
本余热锅炉与新型干法水泥窑有密切联系，与水泥生产工艺有直
接关系，锅炉构架安装前，应根据土建图纸锅炉基础负荷和予埋件位置图。对锅炉基础进行验收，确认基础浇灌合格。基础正确并经锅炉安装单位和土建单位鉴定基础竣工协议书后，方可进行锅炉构架的安装。
基础验收的主要项目如下：
a. 由土建部件提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报
告。
b. 基础外形尺寸、标高、基础钢筋予埋位置的正确性应符合下列表
的验收标准：

序 号
检查项目
允许误差mm
（1）
基础外形尺寸
±20
（2）
基础标高与设计标高差
+5

-15
（3）
基础钢筋与柱底边间距
10～20
（4）
基础钢筋露出部分长度
>柱底板边长之半加100

c. 根据厂房建筑的基准点划出锅炉对称中心线和其他必要的基准
线，按锅炉的基础负荷图引划出锅炉柱子的纵横向中心线并符合下述误差标准：
各基础中心线间的距离误差：

柱距≤10m时
误差±1mm

柱距>10m时
误差±2mm

各基础相应对角线误差：

对角线≤20m时
误差5 mm

对角线>20m时
误差8 mm

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共25 页
第 9 页

2. 构架的组合：
本锅炉的柱子、横梁是单件供货的，一些小的安装件如连接板、盖
板点焊在主件上或装箱发货，拟订施工组织设计，应根据构架的外形尺寸，质量组合场地面积，吊装运输设备的能力以及预定的锅炉零部件的吊装顺序，确定构架组建划分原则并按此进行组合或预组合，构架的组合装配应在经过找正的、稳固的组合组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉，也不允许构架本身兼作组合架使用，以防变形。
构架元件的连接采用焊接，焊接工作温度不得低于零下5℃。
a. 确定立柱的基础标高线：
以顶部托夹架或顶部为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱基准标高
线——1米，以确保顶梁、各个横梁的标高正确，一般应避免托架标高误
差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整。
b. 构架元件的组合或预组合：
柱、横梁组合时，应先找平找正再点焊临时固定，经检查各部的尺
寸符合图纸要求后开始正式焊接，焊缝尺寸及焊条应符合图纸规定，焊接前找正相应尺寸时，应注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，各部分尺寸应符合下表要求：▲

序 号
检查项目
允许误差mm
（1）
各立柱间距离
距离的1/1000最大≯10
（2）
跟立柱间不平行度
————— ″ ————
（3）
横梁标高
±5
（4）
横梁间不平度
长度的1/1000，最大≯5
（5）
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大≯15
（6）
横梁与立柱中心线相对错位
±5
3. 构架的吊装
a. 锅炉基础在构架安装前应清理基础表面，并复核一次基础表面的
标高。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25页
第 10页

b. 柱脚下设置垫铁，垫铁原厚度按柱子1米标高线至驻柱低板的距
离及基础柱头标高算得。每组垫铁不应超过三块以保证柱子的稳定，压力不大于基础设计的标号的60%来计算，垫铁应平整，柱子就位后，垫铁不得松动，在柱子找正后，在垫铁端部以连续焊缝将垫铁与垫铁、垫铁与柱脚焊成一体。
c. 起吊构架组合件时，应注意绑绳位置及加固件的刚性，使起吊过
程中不至于产生永久变形和损坏设备。
d. 构架组合件和各零部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正
一件，不允许未经找正后进行下一道工序，找正时包括的检查项目有：
(1) 以对十字线的办法，检查柱角的中心线是否对准基础的中心线。
(2) 按厂房的水准基点，检查柱子1米标高线。
(3) 检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下
三点进行测量。
(4) 在上、中、下三个位置测量相邻柱间的中心距离。
(5) 各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。
(6) 根据柱子的1米标高线测量各横梁标高及水平；
e. 构架安装找正后的误差值应符合下表质量标准：

序 号
检 查 项 目
允许误差mm

(1)
立柱中心线与基础划线中心偏差
±5
(2)
立柱1米标高与厂房基础标高差
±2
(3)
各立柱相互间标高差
3
(4)
立柱不垂直度
长度的1/1000，最大≯15
(5)
各立柱间距离
间距的1/1000，最大≯10
(6)
各立柱间上、下两平面对角线长
长度的1.5/1000，最大≯15
(7)
横梁不水平度
5
(8)
横梁标高
±5

f.构架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证在整个吊装过程
中结构稳定和变形。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 11 页

g. 在构架安装校正之后，根据设计院图纸将柱脚规固定在基础上。
4.平台楼梯的安装：
a. 平台与楼梯的安装，应配合构架的安装尽早进行，以利于构架的
稳定和施工的安全。
b. 平台安装应符合下表检查标准：

序 号
检查项目
允许误差mm
(1)
平台标高
±10
(2)
平台立柱中心线相对位置
±10
c. 平台、楼梯栏杆、栏杆柱、扶手等应焊接牢固，接头处的焊缝应
光滑。
4. 对流蛇形管组的安装
本锅炉对流蛇形管组是由进口集箱、出口集箱和蛇形管组组成的。进口集箱由Ф219×9的钢管制成，蛇形管组是由Ф42×3的螺旋鳍片管制成，管子是由定位板固定，支吊于通风梁上。
集箱与蛇形管组是单件供货的。
吊装与检查、找正：
根据现场的起吊设备能力，参照图纸中所示的各部质量及机构进行安装，在安装工作时，应遵守下列注意事项：
a. 在安装起吊过程中，应防止管组相碰变形。如有变形，应对管子
进行校正；
b. 安装前要对蛇形管逐根进行通球检查，其目的是为了探知管内是
否有异物，以保证管内畅通，通球检查所用的空气压力≮0.6Mpa，通球直径为管子内径的80%。
c. 安装前对进、出口集箱的内部进行彻底检查，清除杂物。
d. 蛇形管组通过撑架支撑、进出口集箱是通过U型螺栓分别
固定在支撑架上的。
哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 12 页

蛇形管吊装就位后，主要是每组蛇形管的位置是否与设计图纸一致，是否和与之相关的不见的安装位置有误差，检查时以集箱为主，集箱不水平度应小于3mm，标高误差应在5mm以内。
6.管道的安装
当锅炉各部分受热面元件安装找正之后，就开始安装这些连接管道。
在安装连接管道时，应注意下列注意事项：
（1） 按照相应的图纸及供货清单详细进行清点和分类；
（2） 仔细检查各类管道的管子外表面有无损伤及缺陷，如有缺陷
视其程度进行修复或更换管段，并且进行通球检查。
（3） 由设计院布置的给水操纵台，给水管道，应按设计院规定进
行。
（4） 管接头与之相应的连接管的焊接对口一般做到内壁平齐，错
口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（5） 各种连接管按图纸校正。
（6） 管道的附件如各类阀门、各类取样器、压力表等应按照相应
的图纸及技术说明进行安装。具体位置由设计院布置或视其现场情况决定。
（7） 上述管道附件供货范围均在锅炉范围内管道和本体附件中配
套提供，但明细表中未列入（本厂不供）的热电偶温度计由设计院在进行汽水系统设计时考虑。
7.锅炉的整体水压试验
锅炉的受压部件安装就位完毕后，进行锅炉整体水压试验，用来检查锅炉的严密性和各承压部件在试验后有无破裂或残余变形，水压试验合格后，方可进行保温和密封部件的施工。
水压试验应注意以下几点：
（1） 水压试验压力：
锅炉整体水压试验压力为2.125Mpa。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 13 页

（2） 水压试验应在环境温度高于5℃下进行。低于5℃时必须有防
冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度。以防锅炉表面结露。但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。
（3） 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到额
定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，锅炉应在试验压力下保持5分钟，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
（4） 锅炉进行水压试验，符合下列情况时，即认为合格：
a. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
b. 水压试验后，没有发现残余变形；
（5） 锅炉水压试验合格应进行结果签证并入档案，同时及时把水
放尽。
8. 炉墙、护板的安装：
本锅炉保温。采用YHJ-08海泡石硅酸隔热保温涂料。
炉墙护板：本锅炉采用护板密封炉墙，安装时应注意炉墙护板的结
构，制定详细的安装工艺。
三、 锅炉使用说明：
本锅炉是新型干法窑配套使用的余热锅炉。它不仅是发电用的必
不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。
严格的管理是安全运行的保证，为使锅炉的使用寿命延长，提高机
组的热效率，增加单位质量熟料的发电量，提高工厂用电自给率。同时使水泥生产连续不断地进行，增加水泥产量，下面就锅炉的启动使用运行的主要事项分节叙述。可作为用户编制运行安全操作规程时参考。
（一） 煮炉
1. 煮炉的目的：
是对新安装锅炉在投入运行前清除在制造、安装过程中滞留在锅炉

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 14 页

的集箱、对流管束蛇形管内部等处的铁锈、油脂、污垢等。用物理、化学方法使其沉淀于锅炉对流管束下集箱。最后经排污管排出以避免恶化工质品质或使受热面管壁温过高而被烧坏。
2. 煮炉的用药及数量
煮炉是在锅水中加入碱水，使之与管内、集箱内油垢等物起皂化作
用生成沉渣。其所用化学药品及加入数量见下表：
加入药品数量：Kg╱m3

药品名称
铁锈不多的锅炉
腐蚀较多的锅炉
氢氧化钠(NaOH)
2～3
3～4
磷酸三钠(Na3PO412H2O)
2～3
2～3

3. 煮炉的方法：
本锅炉运行前开始煮炉。
煮炉的步骤为：
(1).将药液注入给水使其成浓度适当的碱水，并使其水量保持适当。
(2).加热升温升压，工质压为0.2Mpa时排污一次，使锅炉所有排污阀
开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿。以保持工质流量。
(3).工质升到0.3Mpa～0.4Mpa时，紧所有阀门，有螺栓连接处紧螺栓，并在0.5Mpa压力上煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时应注意监视水流量。
以上是煮炉的第一阶段。
(4).第一阶段结束后，使工质压力降至0.3～0.4Mpa放掉10～15%水，再注水并加药至所要求的浓度，并升压至0.5Mpa下煮炉8～10小时后，排污10～12%，如此反复煮炉2～3次后，上除氧水，并通过上水放水，直到水中碱度合格后即可结束煮炉工作。
4. 煮炉时注意事项
(1). 煮炉期间应当从受热面下集箱等处取样，对炉水碱度及磷酸根的
变化进行分析及监试。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 15 页

(2).一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
(3).在煮炉过程中，应按要求制作好烘煮炉汽压温升曲线并参照执行。作好记录。
(4).煮炉后应打开人孔、手孔等以检查集箱、管子内壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。
（三）、锅炉机组的启动
本锅炉的启动与水泥厂新型干法窑的启动有直接关系，因余热炉的热源来自新型干法窑的窑头和窑尾的烟气经连接烟道直接进入锅炉，所以锅炉启动前应与生产工艺部门密切联系协调生产。
(A).锅炉启动前的准备工作：
1). 要对炉内炉外和烟道等处进行检查，确保各部设备完好，烟道通畅，各处无人停留无工具遗留。
2). 要对承压部件进行检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要重新进行水压试验。
3). 要检查管道、阀门及人孔门、检查孔等是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4).要检查吹灰器等是否处于完好状态。
5).要检查炉墙护板，人孔是否完好，其气密性是否良好。
6).对锅炉上所有的热工仪表及电气仪表都要检查并确认其精度及灵敏性。
7).对主要安全附件，如安全阀、压力表等都要进行检查，凡不符合要求立即修复或更新；安全阀不参加水压试验。
8).由锅炉进口集箱给水一段时间静观察，给水管道、集箱及各部阀门有无泄漏，如有泄漏应及时修理或更换。
（B）.锅炉启动
当所有的启动前的准备工作结束后，就可以同新型干法窑的运行人员联系送烟气启动余热锅炉，具体步骤如下：

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 16 页

1).与水泥窑运行人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升的同时保证水温升按每分钟增高1℃，避免炉温变化过快使受热面、护板等受到损伤。
2).启动后必须密切监视锅炉水流量，应连续适当地放水、上水，并同时进行排污，在保证正常流量的同时，应使水压、水温均衡地上升，并使锅炉各部分的温度均匀。
3).当出口工质压力升到0.2Mpa时，应冲洗压力表。
4).当工质压力升到0.3Mpa时，检查锅炉管道各连接处有无泄漏现象，并且应热紧一次人孔、手孔及法兰连接螺栓，操作时应在被紧螺栓的侧面而且用力不宜过猛、过快。
5).当锅炉工质压力升到0.4Mpa时，可依次缓慢地进行蒸发管组下集箱的排污，同时注入补给水，注意保持锅炉的水流量。
6).在启动时，必要时打开对空排气阀，而后确认关闭严密。
7).锅炉房如果设有分水缸时，暖管后应缓慢开启分水缸放汽阀，把空气放掉。
（C）.安全阀的定压：
1).安全阀的定压准则：
a. 锅炉在正式启动投运前必须按国家颁发的《蒸汽锅炉安全技术
监查规程》中的规定的安全阀开启压力进行调整和校验。
b. 锅筒上的两只安全阀开启压力为：
1.06×1.7=1.1.802Mpa（高启）
过热器出口集箱上的安全阀开启压力为：
1.04×1..5=1.56Mpa（低启）
2).定压方法：
a. 先调整低启安全阀，后调整高启安全阀；
b.本锅炉所使用的安全阀全部为弹簧安全阀，调整各个安全阀时，应先卸下提升手把和顶盖， 再用扳手调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 17 页

置，然后逐渐拧紧调整螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止，调试准确后，将调整螺丝的位置固定，并装好提升手把和顶盖。
c.定压工作完成后，应在工作压力下，再做一次校验，如果所有安
全阀全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉，采取有效措施；反之，合格。
d.定压的安全阀必须将安全装置固定牢靠，加封加锁。
e. 定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力，回座压力，提升
压力，调整日期，责任者等情况载入技术档案，日后备查。
3).定压时注意事项：
a. 定压前，应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使
用的压力范围是否与锅炉工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固；
b. 检查压力表是否经检验合格，准确可靠；
c. 锅炉的水流量应保持在正常流量；
d. 定压操作中，应安排专业人员在炉前监视和控制压力和水流量，
防止锅炉发生超压或缺水事故；
e. 定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全
阀的开启动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。
（D）.管道吹扫：
本锅炉向汽轮发电机组供汽，锅炉的过热器和蒸汽管道必须进行蒸汽吹扫，将管内的残渣吹净，以免损伤汽轮机。蒸汽吹扫应注意下列要求：
a.临时管截面积应不小于被吹管的截面；临时管应尽量短，阻力小；临时管出口应上倾，安全距离内无障碍物，喷出蒸汽不能危及安全。
b.吹扫时控制阀全开，开启时间小于1分钟。
c.吹扫常用蓄热降压法，开始吹扫压力1.0Mpa，终止吹扫压力0.5Mpa。
d.吹扫时锅炉蒸发量为4～6t/h。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 18 页

e.被吹扫管末端的临时排气管入口装铝靶板，其宽度为排气管内径
的10%，厚度3～5mm。
f.吹扫次数按管道清洁程度而定，一般吹4～5次，连续2次更换靶
板，其上冲击斑痕粒度小于1mm，肉眼可见斑痕少于10点为合格。
g.管道吹扫后，管道复位，安装流量孔板和保温，整理纪录，办理签证。
（E）.72小时试运行
a.目的：考核检查是否能达到额定出力，合乎设计规定，发现问题
及缺陷，及时处理，使发电机组能正常运行。
b.72小时试运行前应具备的条件：
①.烟道阀门、锅炉本体阀门、仪表、除灰和厂用电系统等部分试运
合格；
②.热工、电气仪表与控制系统调试完备，指示正确。
③.发电系统具备运行条件。
C.72小时试运行要求：
①.锅炉能供汽至满负荷，蒸汽压力及温度基本符合设计要求，连续
试运72小时。如烟气流量和温度偏差设计工况，应由试运单位确定最大、最小负荷，以达到考核目的。
②.本体和附属系统工作正常，热膨胀、严密性等均符合要求。
D.设备验收与移交
72小时试运行结束后，整理记录，提出设备，施工中的主要缺陷及
处理记录（意见），列出施工未完项目及处理意见，办理鉴证和设备验收移交工作。
安装单位在一个月内将各项安装记录、鉴证、试运行或试验记录等整理完整的资料交用户，由技术监督部门进行检查确认合格后，办理锅炉运行许可证。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第19 页

（四）.停炉：
1.锅炉的正常停炉：由于生产工艺上的正常检修或其他原因需要有
计划的停炉时，按以下几个步骤进行：
(1).对锅炉机组进行全面检查，了解机组各部件损伤情况，拟定检查项目。
(2).根据拟定检修项目，提出检修日期，及时与工艺生产部门协调，并通知用水单位作好相应的准备工作。
(3).按上述停炉准备工作完成后，先将出水温度降至120℃左右。
(4).与水泥窑运行部门联系，逐渐减少烟气量，用2～3小时从320℃降至230℃左右。
(5).锅炉本体烟道温度降至室温后，打开人孔门、检修门，进行自然通风冷却，同时每隔一段时间（时间间隔为2小时左右）上，放水数次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温为70℃左右时就可以将水全部放尽。
1. 锅炉紧急停炉：
遇有下列情况，应采取紧急停炉：
(1).锅炉严重汽化，经调节给水等措施无法消除；
(2).受热面爆管，磨损渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水
流量；
(3).给水系统全部失效；
(4).压力表、安全阀等全部失效；
(5).护板炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行；
(6).锅炉水品质严重低于标准，经努力调整暂时无法恢复时
(7).锅炉受热面严重积灰采取措施无法解决时；
(8).水泥窑系统严重损坏，必需停炉时。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 20 页

紧急停炉时炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大或出现新的事故，紧急停炉时应与水泥窑生产取得联系，及时地将送入余热路的烟气量减少，降低锅炉的负荷，同时除“缺水”、“满水”事故以外，注意调整给水以维持正常水流量。同时还必须注意不要让水压力升高引起安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉相同，但时间约少一半，一般水泥窑熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时上水、放水一次。放水温度70～80℃时即可放掉全部炉水。
2. 余热炉停炉备用期间的保养：
余热炉停炉以后，尤其因为水泥生产系统的检修期间较长，需停炉
较长时间，如果不注意停炉期的保养，对锅炉的腐蚀损失是很严重的，其原因是：空气进入锅炉元件内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸附氧，引起电化学腐蚀，元件表面内有能溶于的盐垢也会引起腐蚀，有时含SO2烟气进入而生成H2SO3，使锅炉金属表面产生酸腐蚀。
为了比满这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取下述方法养护：
(1).湿保养法：
用经过处理的水灌满锅炉，将炉水煮沸排出空气后，将锅炉的所有
孔门关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加药剂有NaOH（2Kg╱m3）或Na3PO4（5Kg╱m2），往炉水中注入的药剂有NaOH（5 Kg╱m3）或Na3PO4（15～20 Kg╱m3）此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。
(2).压力保养法：
锅炉除垢后，关闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热便产生0.1～0.2Mpa压力，并在该压力下保持2～3小时。降压后再用保护液灌满整个锅炉，然后再用液压法使锅炉保持0.15～0.4Mpa压力，保护液的成分和浓度为：荷性钠100毫克╱升，五氧化二磷100毫克╱升，磷酸钠250毫克╱升，在保养期必须固定地检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低到50毫克╱升以下的应予以补充。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 21 页

(3).充氮保养法：
当锅炉需要长期停炉的可采取充氮保养法。
（五）.锅炉的运行监视与调整
余热炉运行工况的变化同水泥窑的工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与水泥窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中，监视与调整的主要任务有：在水泥窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证出水品质合格，保证锅炉出口烟气温度在230℃以上，保证吹灰器工作正常。保证除灰系统正常运行等。
1. 锅炉运行中的注意事项：
(1).锅炉运行后，应注意监视锅炉汽包水位、压力、温度、水流量、
给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部分受热面的积灰情况，尤其是对受热面蛇形管处的积灰的情况，吹灰器的工作情况和所配用琐气器工作情况是否正常，如水泥窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使过热蒸汽出口温度升高或降低，均为正常情况。但当汽温低于280℃时，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，保证锅炉参数的正常。
(2).巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行4次全面巡视检
查。检查的项目是锅炉房内的全部设备，如炉墙护板是否完好无损，炉墙上的人孔门类是否漏风，吹灰器及锁气器是否正常运行。锅炉上的各种阀门类是否完好，压力表、温度计等仪表是否正常，检查锅炉各部受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
(3).记录抄表应每年每月地进行，日常记录工作是每一小时（或每
半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统之（包括水泥窑）负荷变化规律，合理改进操作，用以分析判断事故的隐患并予以排出，作为制定余热锅炉检修计划的依据。发生事故时作为分析事故的参考等。

哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司
06·KU1000·005
共 25 页
第 22 页

(4).对锅炉的给水、炉水、排污水、蒸汽应定期取样，分析化验，用以改进运行操作，达到经济运行目的。
(5).根据水质分析情况和化学试验结果，对锅炉的管束都应按期进行定期排污。每一组受热面的排污时间应小于1分钟。放水量根据化验结果而定。
(6).定期检查给水品质，以保证出水品质。
(7).严格执行交接班的制度，并在日常记录抄表中记录明确。
2. 锅炉的正常运行：
余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，它和前后水泥工艺生产的
运行工况是互有影响的，锅炉应适应水泥窑的生产要求，并且要收集锅炉烟道中下落的水泥粉尘，同时保持一定的排烟温度来保证引风机的安全运行及其后的除尘系统的正常工作，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常发电。所以根据水泥窑和整个热力发电系统的运行情况对锅炉本身须进行正常的运行调节，以保证稳定的锅炉运行工况。
(1).压力的调节：应保证运行的稳定，如果运行压力的过高，则会引起安全阀的频繁动作；如果压力过低，影响汽轮机正常运转。过热蒸汽出口压力波动应不大于±0.02Mpa。
(2).汽温的调节：
本锅炉过热蒸汽温度不进行调节，随水泥窑工况变化而波动是正常情况。如窑工况正常，而过热蒸汽温度偏低，则由于过热器蛇形管受热面的积灰严重，应监视吹灰器等设备运行情况是否正常，及时加强吹灰。
(3).锅炉运行时应注意监视锅炉的排烟温度，要保证锅炉的设计排烟温度在±10℃波动。排烟温度过高说明锅炉进口烟温过高外，也有可能因锅炉各部受热面积灰严重，传热效果差而引起的，所以排烟温度过高时 ，应检查锅炉各部受热面积灰情况。积灰严重时应采取措施使受热面保持