年产万兆伏安变压器建设项目节能评估评估报告(2012-通过评审).doc

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某某某变压器装备集团
年产万兆伏安变压器建设项目
节能评估报告

京信节能评估咨询公司
二〇一二年六月

目 录
第一章 概 论 1
1.1 评估目的 1
1.2 项目建设背景 1
1.3 评估原则与范围 3
第二章 评估依据 5
2.1 合理用能法规、标准、节能设计规范 5
2.2 相关工程资料和技术合同 9
第三章 项目概况 10
3.1 项目单位基本情况 10
3.2 项目基本情况 10
3.3 项目用能概况 20
第四章 能源供应情况分析评估 26
4.1 项目用能源结构分析 26
4.2 项目所在地能源供应条件及消费情况 28
4.3 项目能源消费对当地能源消费的影响 32
第五章 项目建设方案节能评估 38
5.1 项目选址、总平面布置对能源消费的影响 38
5.2 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 40
5.3 主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平 41
5.4 主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平 42
5.5 辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 42
第六章 项目能源消耗及能效水平评估 46
6.1 项目能源消耗种类、来源及消费量分析 46
6.2 能源加工、转换、利用情况分析评估 49
6.3 能效水平分析 55
第七章 节能措施评估及效果评估 60
7.1 节能措施综述 60
7.2 节能措施 60
7.3 节能效果评估 68
第八章 存在问题及建议 71
第九章 结论 73

节能评估报告
第一章 概 论
1.1 评估目的
为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》和国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会第6号令）精神，做好固定资产投资项目（含规划、新、改、扩建）的节能评估工作，为落实科学发展观，从源头上把住能源、资源节约关，促进经济可持续发展，依据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强能源工作的决定》及《关于在全省发改系统先行开展固定资产投资项目节能评估和审查工作的请示》，对某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目进行节能评估。合理用能评估是为了更好地贯彻“提高能源利用效率，坚持开发与节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展”的科学发展观。其作用是为政府以进行宏观控制，调整经济结构，转变增长方式为目标，为建设项目进行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是对项目建设单位提高节能管理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定。
1.2 项目建设背景
变压器是一种通过改变电压而传输交流电能的静止感应电器。当前，工业企业和居民生活广泛采用电力作为能源，而发电厂发出的电力往往需经远距离传输才能到达用电地区。一方面，在传输的功率恒定时，传输电压越高，则所需的电流越小，所以用较高的输电电压可以获得较低的线路压降和线路损耗。另一方面，在受电端又必须用降压变压器将高压降低到配电系统的电压，故要经过一系列配电变压器将高压降低到合适的值以供使用。在电力系统中，变压器的地位十分重要，不仅所需数量多，而且要求性能好、运行安全可靠。
随着我国经济的加速、对外开放及电力工业的快速发展，带动了变压器行业的快速发展。2010年，全国发电设备装机容量已达到8.2亿kW，“十一五”期间，我国每年变压器的需求量约3.63亿kVA，大大超过了电工电器行业规划中预测的年平均需变压器容量15400～17600万kVA的需求量。另外，近几年来，我国城市建设速度加快，每年新开工和竣工的各类建筑面积以超过30%的速度增长。同时城市具有一定规模的小区建设也越来越多，大、中城市的高层建筑发展速度更快，城网改造和新建项目将逐步做到10KV配网伸入到集中宿舍区或住宅楼，以尽量缩小供电半径。因此，随着国家经济的进一步发展，未来市场对变压器的需求量将稳步增长，从而为变压器行业的发展提供了很好的市场条件。
变电设备制造产业是南昌县工业的传统产业，规模较大，有较好的产业基础，通过近四十年的扩张裂变，拥有了一批比较优势好、竞争力强的骨干企业，已发展成为南昌县核心主导产业。2007年，南昌县被评为“中国变压器制造基地”，2008年又被授为“江西省变电设备产业基地”。为做大、做强南昌县以变电设备为核心的机电产业地方政府出台了多项产业政策加以扶持和引导。如：《关于加快机电、纺织服装、轻化、食品药品等四大主导产业发展的意见》、《关于南昌县机电产业发展的意见》、《关于培育创新型机电制造业基地、加快核心产业发展的意见》、《南昌县2008年—2012年变电设备制造产业发展专项规划》等，明确了南昌县变电设备制造产业前景、发展定位、产品选择、实施战略，并在巩固原有产品的基础上，发展大型、高效、节能、新型的电力设备，着重开发高电压、大容量，低损耗的变压器系列产品。
因此，某某某变压器装备集团为进一步满足变压器消费市场的需求，在对市场容量、产业政策、投资环境等多种因素进行缜密、细致的调查和分析后，决定在江西南昌工业园区内投资新建年产2万兆伏安变压器建设项目。项目符合国家产业政策发展，并具有较好的经济效益和社会效益。
1.3 评估原则与范围
1.3.1评估原则
1、节能评估工作坚持科学性、公正性、针对性和合法性的原则。
2、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品。
3、根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则。
1.3.2评估范围
本项目节能评估的范围主要包括某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行项目合理用能和节能分析评估，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。

第二章 评估依据
2.1 合理用能法规、标准、节能设计规范
2.2.1 现行节能法律、法规、政策和规划
1、《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令〔2007〕第77号）；
2、《中华人民共和国可再生能源法》；
3、《中华人民共和国环境保护法》；
4、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
5、《中华人民共和国电力法》；
6、《中华人民共和国计量法》；
7、《重点用能单位节能管理办法》；
8、《国务院关于加强节能工作的决定》（国务院令28号）；
9、《清洁生产审核暂行办法》（国家环境保护总局令第16号）；
10、《节约用电管理办法》（国家经贸委、国家发展计划委[2000]1256号）；
11、《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局[2004]17号）；
12、《关于加强能源计量工作的意见》（国家质量监督检验检疫总局、国家发改委 国质检量联[2005]247号）；
13、《建设部关于贯彻<国务院关于加强节能工作的决定>的实施意见》（建科[2006]第231号）；
14、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]第15号）；
15、国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（2010年第6号令）；
16、《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（赣府发[2006]24号）；
17、《江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）；
18、《江西省节能监察办法（试行）》（赣工信办发[2009]44号）；
19、《江西省实施<中华人民共和国节约能源法>办法》；
20、《江西省资源综合利用条例》；
21、《江西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
22、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）。
2.2.2产业政策和准入条件
1、《中国节能技术政策大纲》（2006版）；
2、《产业结构调整指导目录》（2011年）；
3、《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》；
4、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；
5、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）；
6、《国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；
7、江西省发改委《关于贯彻落实国家发展改革委〈固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法〉》的通知（省发改委2010年）。
2.2.3行业标准、规范、技术规定和技术导则
（一）管理及设计方面的国家标准和规范
1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）；
2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264—1997）；
3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185—1993）；
4、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）。
（二）单位产值能耗方面的参考标准
1、参考标准《2008上海产业能效指南》；
2、参考标准《2010年南昌市统计年鉴》中相关工业能耗值。
（三）合理用能方面的技术标准、规范
1、《评价企业合理用热技术导则》（GBT3486—1993）；
2、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485—1998）；
3、《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119—1993）；
4、《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471—1992）；
5、《设备及管道保温保冷技术通则》（GB/T11790—1996）；
6、《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174—1987）；
7、《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471—1992）。
（四）工业设备能效方面的标准
1、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB19762—2005）；
2、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052—2006）；
3、《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761—2005）。
（五）能源评估计算依据的国家标准
1、《企业能源审计技术通则》（GB/T7166—1997）；
2、《节能监测技术通则》（GB/T15316—1994）；
3、《设备热效率计算通则》（GB/T2588—2000）；
4、《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）；
5、《企业节约能源计算方法》（GB/T13234—1991）；
6、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422—1986）；
7、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）；
8、《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614—1996）；
9、《企业能量平衡表编制办法》（GB/T16615—1996）；
10、《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616—1996）；
11、《企业能流图绘制方法》（GB6421—86）。
（六）建筑类相关标准和规范
1、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2005）；
2、《绿色建筑评价标准》（GB/T50378—2006）；
3、《建筑照明设计标准》（GB50034—2004）；
4、《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）；
5、《工业企业照明设计标准》（GB50034—92）；
6、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）；
7、《外墙保温工程技术规程》（JGJ144—2004）；
8、《建筑给水及采暖工程质量验收规范》（GB50242—2002）；
9、《全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇》。
2.2 相关工程资料和技术合同
1、某某某变压器装备集团提供的《某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告》；
2、《某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目节能评估报告书》编制委托合同；
3、某某某变压器装备集团提供的设备技术参数及其它相关技术资料。

第三章 项目概况
3.1 项目单位基本情况
1、项目单位名称：某某某变压器装备集团
2、公司性质：有限责任公司
3、地址：南昌县工业园区C区

7、企业运营总体情况：某某某变压器装备集团于2006年正式注册成立，注册资本为5160万元，经营范围为生产、销售变压器，预装式变电站、高、低压计量箱，高低压成套设备。现拟在江西南昌工业园区内投资58067万元新建年产2万兆伏安变压器生产线。
3.2 项目基本情况
1、项目名称：年产2万兆伏安变压器建设项目
2、建设地点：江西南昌工业园区内
3、项目性质：新建
4、建设规模及内容
本项目建设规模为年产2万兆伏安变压器。具体详见建设项目产品方案一览表。

建设项目产品方案一览表
序号
代表产品型号
台数
容量（万kVA）
备注
单台
合计

一、油浸式变压器

1
SFPZ11-100000/500
20
10
200

2
SFSZ11-90000/330
110
9
990

小 计
130

1190

二、干式变压器(卷铁芯）

1
S13-M-RL-2000/10
1700
0.2
340

2
S13-M-RL-800/10
3000
0.08
240

小 计
4700

580

三、非晶合金式变压器

1
SH15-M-1000/10
400
0.1
40

四、箱式变电站

1
ZGS-1000/10
800
0.1
80

2
ZGS-500/10
600
0.05
30

小 计
1400

110

五、风力发电箱式变电站

1
ZBW-1000/10
800
0.1
80

六、互感器

1
LB7-220
1000

2
LB6-110
3000

小 计
4000

总 计
11430

2000

项目征地面积330778㎡(合496.17亩)，总用地320478㎡(合480.717亩)，总建筑面积为142672㎡（其中8m以上建筑97920㎡）。主要建设内容为：科研楼5760㎡、试验车间11520㎡、箱式变压器车间23040㎡、油浸式变压器车间23040㎡、干式变压器车间17280㎡、互感器车间11520㎡、成品仓库11520㎡、综合仓库5760㎡、钢材仓库5760㎡、废品仓库1584㎡、油化库1584㎡、锅炉房432㎡、倒班宿舍18000㎡、职工食堂5760㎡、门卫112㎡、道路65000㎡，绿化61000㎡以及室外供电、给排水等工程，并购置相应生产规模的变压器生产线设备。
5、项目工艺方案
⑴生产工艺流程
变压器生产流程可划分为5个主要工序：铁心工序、线圈工序、绝缘工序、装配工序和试验工序。各主要工序工艺流程如下：
①铁心工序：
铁芯叠装
铁芯预叠
卷料滚剪
片料剪切

存放待装配
铁芯绑扎
铁芯装配起立

②线圈工序：
单个线圈恒压干燥
导线包纸
线圈绕制
线圈起立

单柱线圈压紧干燥处理
压床预压
单柱线圈套装

存放待装配

③绝缘工序：
浸油
干燥处理
加工
导线包纸
下料

恒温恒湿存放

④装配工序：
引线装配
中间试验
器身绝缘装配
铁芯叠装

真空注油与脱气
总装配
器身干燥

产品试验

冲氮
拆装
发运

⑵工艺方案及特点说明
①铁芯工序：铁芯制造水平的高低，对产品的空载损耗、噪声、铁芯叠铁精度及效率有直接的影响，为此本方案在铁芯整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛，节约了时间和能源，降低了铁芯空载损耗和噪音。
②线圈工序：主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备。采用线圈变压法真空处理和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。
③绝缘工序：绝缘工段以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量，增加绝缘件真空浸油和恒温湿存放工艺措施，降低产品局放量。
④装配工序：本项目装配工序采用改进的积木式铁芯叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺方法和引线装配采用冷夺焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在110KV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。
⑤试验工序：各种型号的变压器在各自车间完成总装之后，运至本试验车间，由电动双梁起重机吊上实验装置后开始检验（或实验），检验（或实验）完成后，运入仓库。
6、总平面布置
本项目考虑到的企业生产产品性质和特点，总平面布置依据工艺流程合理，功能分区明确，交通运输顺畅的原则，按生产产品，生产工艺方式，工艺流程，物流关系规划生产车间。可使生产工艺布置合理，工艺流程短捷，同时方便今后生产过程中的工艺改造，车间生产面积得到充分利用；按生产工艺安排车间可使生产工艺集中，生产设备得到充分利用，技术力量集中，生产管理集中，充分、高效地发挥生产中的人——机——物的效率；在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下，按照现代工厂的最理念进行建筑空间与环境的设计。全厂总平面规划布局合理，区域划分明确，生产工艺流程合理，动力站房处在负荷中心位置，管线短捷、顺直，物流顺直，人流、物流分流，有利于实现公司的现代管理和物流技术的运用，降低投资和生产成本。
⑴本项目征地面积496.17亩,总用地为480.717亩。规划设计将厂区划分为三个区域，即生产区、科技办公区和生活区。依据厂区用地形状，地形位置条件，各功能区域的要求，规划设计将生产区布置在厂区的中心位置，科技办公区布置在厂区的西面靠厂外规划路，生活区布置在厂区东面。
①生产区
生产区规划布置在厂区的中心位置，生产区内从北至南规划布置了一栋成品仓库和五栋生产厂房。生产区主干道西面自北向南规划了成品仓库。生产区仓库除成品库根据工艺流程要求规划在生产区东北面外，其他库房均按生产工艺流程和物流关系的要求，规划布置在生产区南面。生产过程中的半成品库按生产工艺流程的要求，规划在各车间生产线之间。变配电所、空压站等动力站房设在生产车间内，处在负荷中心位置，并靠近重负荷区。新建锅炉房规划在露天堆场的东面位置上，锅炉房南面为煤渣堆场。
②科技办公区
科技办公区布置在厂区的东北面，靠近厂区北面的规划路，区内规划新建一幢科技研发楼，科技办公区西面为运动场和停车场。
③生活区
生活区布置在厂区的东北面，区内规划一幢职工食堂，职工食堂与科技研发楼相呼应组成公司厂前区。
⑵竖向布置
厂区地势平坦，高差很小，竖向布置采用平坡式布置，场地坡度控制在1%以内，室内外高差控制在20cm左右。
⑶厂区内道路
根据厂区所处交通位置及该生产线的特点，主要干道厂前区内宽18m，生产区内主干要道宽12 m，次要道路9m、8m、6m，主要建筑物周围均设有环行通道，道路转变半径12m和9m，个别为6m。厂区规划主干道向北连接横三路。厂区规划路西北角设一个厂区物流进出大门。厂区北面中间位置规划的厂区主干道与横三路接口处设一个人流主大门，厂区道路满足生产运输和消防要求。
⑷绿化
为美化环境和减少污染，对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化，绿化系数19%，特别是在生产区和厂前区应设绿化带，选择成活率高的树种，同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。厂前区以常青树、绿地、观赏树种为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持水土、改良气候的作用。
⑸总图技术指标
总图技术指标表
序号
项 目
单位
数据
备注
1
厂区征地面积
㎡
330778
折合496.17亩
2
厂区用地面积
㎡
320478
折合480.717亩

其中：生产区用地面积
㎡
296958
折合445.437亩

生活区用地面积
㎡
23520
折合35.28亩
3
厂区总建筑面积
㎡
142672
8m以上建筑97920㎡

其中：生产建筑面积
㎡
118912

生活建筑面积
㎡
23760

4
建筑密度
%
33.18

5
容积率

0.75
单层厂房高超8m
按二层面积计算
6
室外作业场地面积
㎡
42336

7
堆场面积
㎡
4416

8
道路及广场面积
㎡
65000

9
停车场面积
㎡
3968

10
绿化面积
㎡
61000

11
绿化率
%
19

7、主要经济技术指标
本项目的主要经济技术指标详见下表。
主要经济技术指标表
序号
项 目
单位
数量
1
用地指标

1.1
总征地面积
亩
496.17
1.2
总用地面积
亩
480.717
2
财务指标

2.1
项目总投资
万元
58067

其中：建设投资
万元
52800

铺底流动资金
万元
5267
2.2
年销售收入
万元
132000
2.3
年营业税金及附加、增值税
万元
9877
2.4
年利润总额
万元
22024
2.5
年所得税
万元
5506
2.6
年净利润
万元
16518
2.7
投资回收期

税后：
年
6.1

税前：
年
5.5
2.8
内部收益率

税后：
%
23.5

税前：
%
28.8
2.9
税后财务净现值(i=8%)

税后：
万元
61388.3

税前：
万元
88095.9
2.10
总投资收益率
%
32.5
2.11
资本金净利润率
%
28.4
2.12
BEP（盈亏平衡点）
%
50.4
3
能耗指标

3.1
年耗煤量（5000kcal/kg）
t
2140.57
3.2
年耗电量
万KWh
709.72
3.3
年耗煤油量
t
23.51
3.4
年耗汽油量
t
29.20
3.5
年耗水量
万t
14.87
3.6
年耗氮气量
m3
1410.82
3.7
项目年产值（达产年）
万元
132000
3.8
年工业增加值（达产年）
万元
53480.40
3.9
项目万元产值综合能耗（当量值）
tce/万元
0.019
3.10
项目万元增加值综合能耗（当量值）
tce/万元
0.047
3.11
项目综合能耗（当量值）
tce/年
2492.12
8、项目进度计划
本项目建设期为二年。实施阶段的工作包括：项目可行性研究报告编制及报批，初步设计编制及报批、施工图设计、设备购置、土建施工、设备安装调试、人员培训、试生产、正式投产等。
⑴2011年4月—5月完成项目可研报告的编制及审批工作；
⑵2011年6月—7月完成项目初步设计编制及报批工作；
⑶2011年8月—11月完成项目施工图设计；
⑷2011年8月—2012年5月完成项目设备购置；
⑸2011年12月—2012年9月完成建筑工程施工；
⑹2012年6月—2013年1月完成项目设备安装调试；
⑺2012年12月—2013年1月完成项目人员培训；
⑻2013年2月项目试生产；
⑼2013年3月项目正式投产。
具体详见项目实施进度表。
项目实施进度表
序号
阶段内容
2011年
2012年
2013年
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十
一月
十
二月
一
月
二
月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十
一月
十
二月
一
月
二
月
三月
1
项目可行性研究报告编制及报批

2
初步设计编制及报批

3
施工图设计

4
设备购置

5
建筑工程施工

6
设备安装调试

7
人员培训

8
试生产

9
正式投产

3.3 项目用能概况
3.3.1主要用能系统与设备的初步选择
1、设备选择依据
⑴选用设备必须严格符合国家有关部门关于工业设备政策，依靠科技进步，采用先进、适用的工艺技术，使产品达到较高的质量水平。
⑵设备选型根据技术先进、可靠使用、立足国内的原则，选用工艺技术先进，高效、安全、节能型的设备。
⑶设备选型既要考虑安全使用，又要兼顾未来发展，起点要求高，并且要具有一定的柔性加工能力，提高企业市场应变能力。
2、项目主要用能设备的选择
项目主要用能设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量（台、套）
额定功率（kW/台）
一
铁芯工段
1
铁芯横剪生线（进口）
剪且最大宽度55～600mm
6
30
2
纵剪生产线ZX342型
剪切带料宽度40～1000mm
4
60
3
铁芯绑扎机
外形尺寸7000×3000mm
2
5
4
铁芯叠装台
30t
2
2
5
电动单梁起重机
Gn=10t
2
18
6
电动平车
40t
2
5
二
线圈工段
1
立式绕线机
最大载重10t，带拉紧装置，带放料架
6
7.5
2
卧式绕线机
最大载重1t
20
1.5
3
卧式绕线机
最大载重3t
8
4
4
绕线机RX02-30014
最大载重10t
6
15
5
绕线机RX02-4010
最大载荷3t
6
4
6
可调模
立式绕线机用
24

7
高压自动排线绕线机
花盘中心高：800mm
4
5
8
其它立式绕线机
允许最大载荷：5t
54
2
9
线圈压床
公称压力3MN
4
12
10
线圈变压法真空处理干燥装置

4

11
线圈液压翻身架
最大承重20t
4
10
12
卧式真空罐
内部净空尺寸：6.5×4×4.5m
6

13
线圈组装设备
台面升降范围：600～2700mm
6
5
14
箔式线圈绕制机（进口）
最大宽度1400mm
4
15
15
固化炉
内部净空尺寸2.5×2×2m
8

16
带填料环氧浇注设备（进口）

2
6
17
电动平车
载重25t
2
3
18
电动平车
载重10t
4
2
19
电动双梁桥式起重机
Gn=32/5t
2
40
20
电动单梁起重机
Gn=5t地面操作
2
9
21
电动单梁起重机
Gn＝10t地面操作
4
18
三
装配工段
1
汽相干燥设备
净空尺寸：13×5.5×5.5
4

2
总装配支架
载重10t，工作台尺寸10×1m
4

3
总装配支架
载重10t，工作台尺寸8×1m
6

4
器身装配架
载重15t，工作台尺寸7×1m
4

5
器身装配架
载重15t，工作台尺寸9×1m
6

6
卧式架空油罐
容积30m3（外形尺寸：φ3×4.2）
8

7
真空净抽机
处理能力6000L/h
4
30
8
移动式真空机组
抽气速率2000L/h二级真空
4
5
9
冷焊机

4
2
10
数控切割机
12×3m
2
20
11
喷漆室

2
4
12
液压剪板机
2500×6
4
15
13
液压折弯机
工作台长3m
4
8
14
板料校平机

4
20
15
各种冲床、钻床

8
1
16
碰焊机
容量：5kVA
12
1.8
17
碰焊机
容量：10kVA
10
3.75
18
电动双梁桥式起重机
Gn=100/10t
2
70
19
电动双梁桥式起重机
Gn=20t
4
45
20
电动双梁桥式起重机
Gn=32/5t
2
40
21
电动单梁起重机
Gn=10t 地面操作
2
18
四
绝缘工段
1
立式裁板机
最大裁板长3m, 板厚100
4
7.5
2
铣坡口机XP-1900

4
5
3
剪板机

2
20
4
圆剪机

2
3
5
电动单梁起重机
Gn=5t
2
9
五
试验工段
1
冲击电压试验装置

1
1
2
工频成套试验装置
600kVA
1
600kVA
3
中间变压器
三相50/200Hz 8000kVA
1
8000kVA
4
数字式特性试验桌

1

5
补偿电容器组
50MkVA
1

6
油浸式变压器试验站

1
2
7
互感器试验设备

1
1
8
电动双梁起重机
Gn=100/10t
1
70
9
电动双梁起重机
Gn=20t
2
45
六
互感器
1
CT包扎机
有效长度2150mm
20
1
2
半叠机

10
1
3
试验箱SR-100

4
4
4
器身起立装置

4
1
5
环形绕线机
绕制环形线圈直径X高度φ280×120mm
16
4
6
碰焊机
容量：5kVA
8
1.8
7
自动绕线机

8
2.5
8
碰焊机
容量：10kVA
10
3.75
9
瓷套清洗机

4
1.5
10
瓷烘干机

4

11
搅拌机

4
2
12
浇装振动台

4
1.1
13
立式真空干燥罐
净空尺寸：φ3×2.8m
6

14
卧式架空油罐
容积30m3
6

15
高真空净油机
流量20001/h
4
10
16
电动单梁起重机
Gn=10t
4
18
3.3.2项目能源消耗情况
本项目为年产2万兆伏安变压器建设项目，年能源消费总量折合标煤（当量值）总量为2492.12吨。
项目年消耗外购能源种类主要为：原煤（5000kcal/kg）2140.57吨、电力709.72万度、煤油23.51吨、汽油29.20吨、新水14.87万吨、氮气1410.82立方。
具体详见能源消耗量表。
能源消耗量表
序号
主要能源及耗能工质名称
实物消耗量
折标系数
折标煤量（tce）
数量
单位
当量值
当量值
1
煤
2140.57
吨
0.7143
1529.01
2
电
709.72
万kWh
0.1229
872.25
3
煤油
23.51
吨
1.4714
34.59
4
汽油
29.20
吨
1.4714
42.97
5
水
14.87
万吨
0.0857
12.74
6
氮气
1410.82
立方
0.4
0.56

总能耗

2492.12
数据来源：GB/T2589—2008综合能耗计算通则
能源消耗量表中煤耗主要是动力设备车间（锅炉房）供应蒸汽所消耗的煤；电耗主要是主要生产、辅助生产、附属生产所消耗的电量；水主要是生产工艺用水、锅炉蒸汽用水和生活用水等方面的消耗；煤油、氮气主要是在工艺生产中消耗；汽油主要是企业内部原料与成品在厂区内的转运消耗。
项目能源消耗比例详见下图。

第四章 能源供应情况分析评估
4.1 项目用能源结构分析
本项目各种能源的折标煤系数均按《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）中的要求选取，详见下表。
项目能源折标煤系数表
序号
能源名称
折标煤系数
标准
1
电力（当量）
0.1229kgce/kWh
QB1022—91
2
原煤
0.7143kgce/kg
GB/T2589—2008
3
蒸汽（低压）
0.1286kgce/kg
GB/T2589—2008
4
新水
0.0857kgce/t
GB/T2589—2008
5
汽油
1.4714kgce/kg
GB/T2589—2008
6
煤油
1.4714kgce/kg
GB/T2589—2008
7
氮气
0.4kgce/m3
GB/T2589—2008
本项目所需消费能源分为外购能源及自备动力车间转换能源。各生产车间所需要的能源及耗能工质有：电力、蒸汽、煤油、新水、汽油和氮气。其中：电力、煤油、新水和氮气属外购能源，蒸汽和压缩空气由本项目自建装置供给，为自制耗能工质，分别由外购的煤、水和电力能源转换而来。企业内部原料与成品在厂区内的转运须消耗汽油，汽油为外购能源。
4.1.1外购能源消费结构

本项目外购能源消费结构表
能源种类
实物量
折标煤量
tce
%
煤
t
2140.57
1529.01
61.35%
电力
万kWh
709.72
872.25
35.00%
煤油
吨
23.51
34.59
1.39%
汽油
吨
29.20
42.97
1.73%
水
万吨
14.87
12.74
0.51%
氮气
立方
1410.82
0.56
0.02%
合计
2492.12
100%

可以看出，本项目能源消费结构主要是燃煤和电力。项目年消耗外购能源折标准煤合计2492.12吨。
4.1.2转换能源消费结构
本项目转换能源主要是蒸汽和压缩空