4000td新型干法水泥熟料生产线建设投资可行性分析报告(设计院甲级资质).doc

*有限公司 4000t/d新型干法水泥熟料生产线 可行性研究报告目 录第一章、总论11.1 项目背景11.2 项目实施的必要性31.3 可行性研究报告编制的原则及指导思想61.4 研究范围及依据71.5建设方案及设备来源81.6 主要技术经济指标81.7 结论及建议10第二章、循环经济122.1 重要意义122.2 指导思想及原则132.3 水泥工业的能源和资源形势142.4 水泥工业发展循环经济的实践与前景152.5 本项目在循环经济中的发展18第三章、市场分析和拟建规模193.1 全国水泥状况概述193.2 省内市场预测213.3 市场风险及应对策略263.4 拟建规模27第四章、建设条件284.1 建设场地284.2 原、燃材料294.3 水、电条件314.4 交通运输314.5 大件设备运输324.6 协作条件324.7 综合评价32第五章、技术方案335.1 原燃料与配料335.2 生产工艺355.3 总图运输545.4 建筑工程575.5 电气及生产过程自动化605.6 给水排水705.7 机电修理745.8利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站74第六章、节约与合理利用能源816.1 前言816.2 研究依据816.3 设计原则826.4 主要能耗的指标826.5项目节能措施836.6 项目节能结论86第七章、环境保护887.1 环境保护执行标准887.2 拟建项目主要污染物897.3 治理措施907.5 绿化937.6 环境治理投资估算937.7 清洁生产与环境管理、监测机构937.8 环境工程评价93第八章、职业安全卫生958.1 研究依据及标准958.2 生产过程中主要危害因素分析968.3 主要防范措施及预期效果968.4 职业安全卫生管理机构1008.5 结论及评价100第九章、 组织机构、劳动定员、人员培训及调试1019.1 组织机构1019.2 劳动定员1019.3 人员培训及生产调试101第十章、项目建设进度安排设想105第十一章、投资估算10610.1投资构成及说明10610.2 投资估算表107第十二章、技术经济10912.1 资金筹措10912.2 项目成本分析11012.3 成本分析11312.4 项目财务分析11312.5 不确定性分析11712.6 分析结论及建议118附件：1、授权委托书附图：1、工厂总平面布置图2、生产工艺流程图3、主要建、构筑物一览表（共29张）4、给排水系统图5、全厂供电原理图（共2张）6、DCS控制系统结构图7、余热电站热力系统图40*省设计院第一章、总论1.1 项目背景党中央实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。云南省位于祖国西南地区，与东南亚诸国接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给云南省的经济发展带来了无限生机。结合云南省特殊的地理区域位置，云南省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。富民县地处滇中，位于云南省会昆明市西北部，距昆明23公里，自古为川藏、滇北入滇中重镇昆明之要津，交通便捷，108国道穿境而过，县乡公路四通八达。全县拥有土地面积993平方公里，是昆明市郊县，东与嵩明、寻甸相邻，北与禄劝山水相连，西与禄丰、武定接壤，南靠西山区，地势南高北低，海拔高差大，山多平坝少。最高海拔为2817米，最低海拔为1455米，高差达1362米。全县辖2镇5乡73个村委会，2个社区居委会，562个自然村，2006年底全县总人口14.27万人，其中少数民族20143人，人口密度为每平方公里150人。富民县盛产稻谷、玉米、小麦、烤烟、茭瓜、板栗、药材、杨梅、葡萄、冬桃、樱桃等粮经作物。生态环境优良，先后被列为省市生猪、禽蛋、 板栗、优质大米生产基地和“菜篮子”工程基地。境内有丰富的水利和矿产资源，水力蕴藏量为13.3万千瓦，钛、铝土、硝盐储量居全国前列，开发前景广阔。县域工业已形成钛白粉、磷盐化工、电力、冶金、建筑建材、食品加工为主的工业群体，一批县乡骨干企业迅速崛起。经过建国50多年，特别是改革开放20多年来的开发建设，富民县社会经济快速发展，综合实力明显增强。回眸“十五”，富民工业基础不断增强，园区规划建设初步形成。2005年末，全县完成工业总产值7.63亿元，比上一年增13.1%。“十一五”期间，富民将以科学发展观统揽全局，实施工业强县战略，充分利用县内的水能、矿产资源优势，加大开发力度，形成具有县域特色的工业结构，增强工业的市场竞争力。工业集聚区内的水、电、路等基础设施进一步改善，建成北营片日供水8 000立方米自来水处理厂和35千伏变电站，龙腾钛业、云铜富民薪冶等一批企业入驻园区，*有限公司日产2000吨新型干法水泥生产线项目开工建设，年产值1亿元的昆明鼎承机械有限公司建成投产，财兴盛集团年产3万吨锐钛型钛白粉项目进入设备安装阶段，云南隆源钛业正抓紧建设，大互通钛白粉、宏宇硫酸、世翔饲料添加剂等一批工业技改和新上项目全面完成。到2010年工业总产值预计达27.7亿元，年均增长29.4。 *有限公司属于*投资有限公司的一员。*投资有限公司，是在云南省委、省政府的统一部署下，按照云南省水泥行业整合总体要求，在云南国资水泥有限公司的基础上，改组成立的滇港合资企业。公司注册资本10亿元人民币，于2006年4月28日正式挂牌运营，是云南省最大的水泥企业集团。公司拥有省内单机生产能力最大且最先进的干法工艺技术及其生产线，形成了以云南国资水泥昆明有限公司、云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥东骏有限公司、云南国资水泥楚雄有限公司、云南国资水泥海口有限公司、云南国资水泥剑川有限公司等为骨干的企业集团，目前产能规模已达711万吨。公司技术实力雄厚，拥有云南省省级企业技术中心，拥有高级技术职称人员18人，中职人员266人。研发了独特的矿山均化开采、利用工业废渣配料、低热值褐煤和无烟煤煅烧优质水泥熟料等工艺技术，与此同时，新型干法生产线上纯低温余热发电等节能项目，也在公司全面开展。实现了从“资源产品废弃物”的传统经济增长方式，向“资源产品废弃物再生资源”的资源高效利用和循环使用方式转变。*有限公司现已在富民县建设一线2000t/d新型干法水泥熟料生产线和一条100万吨/年水泥粉磨生产线，项目于2007年动工预计于今年内投产。投产后，*有限公司将有员工222人，办公、化验、生活等设施齐全。而本项目是在原一线基础上再次建设一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线和一条100万吨/年水泥粉磨生产线。*有限公司坚持以创造最大的社会、经济、环境综合效益为己任，以市场为主导，以人才为纽带，以资本为后盾，以科技为力量，以品牌为龙头，以服务为准绳，以质量为尊严，以策划、实施、反馈、修正为保证，发挥整体优势，积极稳妥推进企业发展的战略目标，为地区经济的发展作出杰出的贡献。1.2 项目实施的必要性1.2.1 发展循环经济、节约能源、保护环境的需要1、企业走循环经济、可持续发展的必由之路发展循环经济是党中央、国务院为落实科学发展观，实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。火电和钢铁行业的各种工业废渣的堆放占用了大量的耕地，同时也对环境造成了影响，如何处理废渣是个迫在眉睫的问题。本项目利用工业废渣资源，变废为宝，生产出高质量的建筑材料，而且还可以部分解决因废渣等环境污染和占用土地的问题，项目实施后，每年可以消耗工业废渣21.62万吨、粉煤灰3.39万吨。符合我国推行的循环经济的模式，以及实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。2、降低能耗，节约能源、保护环境传统水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家进一步完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定，享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外，还必须达到环保新标准；修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号新型干法水泥取代低质量的立窑等水泥；严格限制了小水泥企业的使用范围和生存空间。本项目实施后，全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOX、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。熟料烧成热耗和水泥电耗均达到国家先进指标，节能降耗、减少污染的优势十分显著。1.2.2 符合落实国家产业政策，促进水泥工业结构调整的需要水泥是国民经济的重要基础原材料。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足的发展。2007年全国水泥产量超过13.5亿吨，新型干法水泥比重达55%。大型企业集团迅速成长，产业集中度日益提高。我国水泥工业虽然发展很快，但仍然存在结构不合理的矛盾：行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量档次低，这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业前进的步伐。为了加快推进水泥工业结构调整，国家发改委制定了关于加快水泥工业结构调整的若干意见。文件明确提出：到2010年，新型干法水泥比重提高到70%，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。新型干法水泥吨熟料煤耗由130kg下降到110kg标准煤，水泥综合能耗下降25%。工业废渣年利用量2.5亿吨以上，石灰石资源利用率由60%提高到80%。云南省生产水泥3568.53万吨，比上年同期增长7.94%。其中，新型干法水泥1673.87万吨，占水泥总产量的46.91%，比上年增长6.78个百分点。全省16个州市中，有13个州市的水泥产量比上年增长。但省内的水泥工业仍普遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、大中型回转窑水泥短缺、布局不合理的局面，仍满足不了云南省社会和经济快速发展的需要。为了积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进云南省水泥行业的健康发展，*有限公司决定在原有一线基础上，且作为云南国资水泥昆明有限公司搬迁替代技改项目，利用自身的资金和技术实力再次建设一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线和一条100万吨/年级水泥粉磨生产线。1.2.3 拟建项目建设符合市场需要和规划发展要求当前我国经济发展正常，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均生产总值比2000年翻一番。我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化建设密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕北京2008年奥运会、上海2010年世博会、西部大开发和振兴东北老工业基地等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国民经济战略的实施，云南省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。*有限公司所在地富民县拥有丰富的石灰石矿山资源，水、电、燃煤供应便利，为生产优质水泥奠定了良好的基础。又地处几大经济发展区的中心，交通条件方便，为产品的销售提供了坚实的保障。为适应昆明市及周边县市基础设施建设，旅游区开发建设，认真贯彻落实“控制总量，结构调整”的方针，使富民县的建材工业和水泥产品上规模、上档次。项目实施后，*有限公司水泥熟料总产量将达186万吨以上，水泥总产量达到200万吨，人均劳动总生产率将达4962吨水泥/人年以上，且使用工业废弃物生产水泥，经济效益及社会效益将得到明显提高，具有较强的市场竞争力。1.3 可行性研究报告编制的原则及指导思想1.3.1 指导思想贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，全面落实科学发展观，构建资源节约型和环境友好型社会，坚持调整结构和转变工业经济增长方式，以技术创新为动力，资源的高效利用和循环利用为核心，提高资源综合利用率，推进全省工业经济节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。结合国家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。1.3.2 原 则1、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废达标排放。2、切实贯彻原国家建材局颁发的新型干法水泥生产线技术创新，优化设计国产化低投资实施方案，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。3、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟扩建项目达标达产。拟建工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。充分考虑高海拔的具体条件，并留有一定的富余能力。4、采用先进可靠的计算机集散控制系统（DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.4 研究范围及依据1.4.1 生产线的建设范围拟建工程为*有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目，主要内容包括：1、石灰石破碎、原燃料预均化、储存及输送，原料配料、生料粉磨及生料均化，煤粉制备、熟料烧成、熟料储存、（100万吨/年级）水泥粉磨、成品包装、纯低温余热发电系统等全部生产厂房、工艺及设备。2、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量等。3、生产管理和生活福利新增部分设施。1.4.2 可行性研究编制的依据1、*有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告编制委托书；2、*有限公司提供的有关资料；3、国家有关“政策、法规、标准、规范”。1.5建设方案及设备来源1.5.1建设方案根据*有限公司的实际情况，设计开发高效、可靠、节能简捷的预热器及分解炉系统，建设一条4000t/d 熟料窑外分解新型干法水泥生产线。1.5.2主要设备来源鉴于拟建设项目所选择的生产方法和生产工艺目前已成熟，因此在满足生产的前提下，为节约设备购置费和保证零配件的供应，拟建设项目选用的设备除少量从国外采购外，尽量在国内采购和加工。1.6 主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表 表1-1序号项 目单 位指标备注1工厂建设规模（1）熟料产量t/d4000t/d万t/a124年运转310天（2）水泥产量万t/a80年运转310天2生产方法窑外分解新型干法窑3主要工艺设备（1）生料磨1台350t/h立式磨（2）回转窑1台4.874m（3）篦式冷却机1台4400t/d（4）煤磨1台33t/h立式磨（5）水泥磨1台4.213m（闭路）加辊压机4装机容量Kw306005有功计算负荷Kw22308.456年生产用电量万kw.h/a114987全厂日补水量m3/d30968总平面布置指标（1）拟建厂区占地面积ha33.56（2）建、构筑物面积m271300（3）装卸车场面积m230100（4）道路面积m2580009投资（1）拟建工程建设投资万元45958其中建设期利息万元1110（2）工程投资构成建筑工程万元7686.74占16.73%设备购置万元30938.23占67.32%安装工程万元2737.14 占5.96%其它费用万元4596.21占10.0%10定员（1）生产工人人165（2）管理人员人16（3）合计人18111劳动生产率（1）全员t/人.年4630水泥（83.8万吨）（2）生产工人t/人.年6850熟料12吨水泥指标（1）吨水泥建设投资元/t548.4383.8万吨计算13能耗指标（1）熟料烧成热耗kj/kg3046.5（2）可比熟料综合煤耗kgce/t101.61（3）可比熟料综合电耗kwh/t55.05（4）可比熟料综合能耗kgce/t106.28（5）可比水泥综合电耗kwh/t86.93（6）可比水泥综合能耗kgce/t85.8814经济效益（1）财务内部收益率(税后)%13.84全部投资（2）静态投资回收期(税后)年5.70含建设期（3）投资利润率%11.01（4）投资利税率%16.03（5）年销售收入万元39970（6）年销售税金万元2439计算平均期（7）年利润万元5355计算平均期(税前)（8）单位产品成本元/吨383.97计算平均期1.7 结论及建议1.7.1 结论1、此项目采用技术先进、能耗低、产品质量好的新型干法工艺替代落后的生产规模小、产品能耗高的湿法窑工艺，符合国家产业政策；同时也将推动富民县及周边地区水泥工业结构调整，促进当地水泥工业的健康发展。2、此项目建设条件良好，可利用当地丰富的石灰石和煤炭资源、以及便利的生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快。 3、此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。4、此项目建成投产后，可为市场提供高标号优质水泥和优质商品熟料，可满足本地及周边地区大型工程对结构水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。综上所述，本项目原燃料资源丰富，质量优良; 投资成本低，能够充分利用现有设施，属于投资少、见效快、回报高项目；拟建厂址交通条件好，场地已由一线施工完成；拟建厂址既远离大中城市，又靠近水泥需求市场；供电供水条件好，因而其建设条件有明显优势。利用工业废弃物生产水泥和新型的建材产品，既解决了对环境的污染问题，又能大大降低其生产成本从而获得很好的经济效益和社会效益，符合国家发展循环经济的战略思想，保护周围的自然环境，有利于云南省水泥结构调整。1.7.2 建议1、拟建工程地处高海拔地区，与低海拔地区相比同规格的窑炉产量会有所下降，能耗会有所增加，为保证企业达标达产及经济的合理性，设计时应充分考虑这一影响因素。2、*有限公司应加强工程技术人员的培训和培养，以适应新型干法水泥生产线的建设与运行。第二章、循环经济2.1 重要意义水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。在国民经济持续稳定发展的带动下，我国水泥工业总产量已连续22年保持世界第一的位置，2006年继续呈现出供需两旺的高速增长行情，总产量历史性的达到12.4亿吨，占世界水泥总产量的45%以上，其中新型干法达到了6.24亿吨，占全国水泥总量的50%。然而，水泥工业作为矿产消耗型原材料产业，其迅速发展是以大量消耗矿产资源和能量资源来实现的，随着我国能源和矿产资源形势的日益严峻，将会严重制约水泥工业的生存和发展。因此只有按照循环经济理念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化转型，水泥工业才有可能保持长久活力。改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型经济增长方式并未根本转变，资源利用率低，环境污染重。未来15年，我国仍将处于工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。为抓住重要战略机遇期，实现全面建设小康社会目标，必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，加快建设资源节约型和环境友好型社会。循环经济是以资源的高效、清洁、循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是一种生态经济，它体现以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济、社会和环境效益。2.2 指导思想及原则我国政府十分重视循环经济的发展，党中央、国务院对发展循环经济高度重视。在2004年3月召开的中央人口资源环境工作会议座谈会上，胡锦涛总书记强调指出：“树立和落实科学发展观，必须着力提高经济增长的质量和效益，努力实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调。在推进发展中充分考虑资源和环境的承受力，积极发展循环经济，实现自然生态系统和社会经济系统的良性循环，为子孙后代留下充足的发展条件和发展空间。根据国家统一部署，国家发改委提出了关于加快循环经济发展对策措施建议的报告，并于2004年9月召开了全国循环经济工作会议，下发了关于加快发展循环经济的指导意见（征求意见稿）。提出了我国循环经济发展的指导思想、主要原则：指导思想：以科学发展观为指导，以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的机制，逐步建立适合我国国情的、有利于循环经济发展的宏观调控体系和运行机制，形成中国特色的循环经济发展模式，加快建设资源节约型社会。主要原则：坚持以经济社会可持续发展为根本目的，实现人与自然和谐统一；坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费模式；坚持推进结构调整，依靠科技进步和强化管理，提高资源利用效率；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合、依法管理与政策激励相结合、政府推动与社会参与相结合，努力形成促进循环经济发展的政策体系和社会氛围。2.3 水泥工业的能源和资源形势1. 我国水泥工业的电力消耗情况水泥是一种高能耗产业，在其生产过程中，需要消耗大量的电力资源。根据我国目前水泥工业的生产水平，吨水泥生产的平均电耗约110千瓦时，从总体上来说，我国电力供应对水泥工业的保障程度较高。但随着经济建设的快速发展，电力对国民经济特别是工业生产造成了一定的瓶颈作用。近几年我国部分地区用电紧张状况的加剧，部分地区的水泥生产受到电力供应不足的严重影响，甚至有些水泥企业在市场环境非常好的条件下，因拉闸限电而造成约60%的生产能力无法发挥。2 我国水泥工业的煤炭消耗情况煅烧是水泥生产的核心工艺之一，在水泥生产过程中需要大量的热量，水泥工业是一个典型的能源依赖型产业。自1973年世界石油危机以来，世界上绝大多数的水泥厂已从烧油转为烧煤，我国生产水泥也是以燃煤为主。在我国现有水泥生产技术水平条件下，吨水泥的平均煤耗约为0.15吨标准煤，由此可以推算出2007年全国水泥生产总煤耗约折合标准煤2.04亿吨标准煤，约合实物煤2.86亿吨，占全国当年煤炭总需求量的9%。随着近年来我国水泥工业结构调整的深入和水泥生产技术的不断进步，吨水泥煤耗的总体水平在逐渐下降，但由于我国水泥产量增长幅度高于吨水泥煤耗的下降程度，水泥行业总煤耗仍然呈增长态势。根据预测，为了满足国民经济快速发展的需要，水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。2008年我国水泥产量将突破14亿吨大关，新增煤炭需求1700万吨以上。3 我国水泥工业的资源消耗水泥工业对对资源的依赖性极强，在其生产过程中需要消耗大量的资源。制造水泥的主要原料是石灰石、粘土质原料及铁粉等其他一些辅助性原料，其中，石灰质资源作为水泥生产的主要原料对水泥生产具有决定性作用。根据我国水泥工业的生产技术水平，生产1吨水泥约需消耗1.1吨石灰石、0.18吨粘土。以此推算，2007年全国水泥生产需要消耗石灰石14.96亿吨，粘土2.45亿吨。根据预测，为了满足国民经济快速发展的需要，水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。在这过程中，为了满足水泥生产的需求，仍需消耗大量的电力、煤炭、石灰石及粘土等资源。4发展循环经济是水泥工业生存和发展的根本出路水泥工业是一个高度资源、能源消耗型产业，在其生产过程中需要消耗大量的煤炭、电力、石灰石等资源，而这些资源中绝大部分属于不可再生的矿产资源。同时，为了满足国民经济快速发展和基本建设需求较大等因素影响，水泥工业又不得不保持较高速度的增长态势。在这种情况下，资源、能源因素也就成为水泥工业保持快速、稳定和可持续发展的决定力量。2.4 水泥工业发展循环经济的实践与前景2.4.1 我国水泥生产能耗还有大幅度降低的空间按照循环经济减量化原则，要尽可能地减少进入生产和消费流程的物质流和能量流。根据这一原则，我国水泥生产应最大限度地降低水泥生产的煤耗、电耗及料耗。目前，国外新型干法水泥生产单位煤耗为100千克标煤/吨熟料，而我国则在150千克标煤/吨熟料左右。随着我国水泥行业结构调整和技术革新的实施，水泥生产单位煤耗还可以进行大幅度降低，先进的新型干法水泥生产线的单位熟料煤耗为100千克左右标准煤。以此推算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨熟料标准煤耗将降至100千克左右，以200年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需煤炭仅为现在煤炭消耗量的84%左右，将节省3260万吨左右的煤炭资源，从而产生巨大的经济和社会效益。在电力供应得到确保的同时，我国水泥行业还必须通过结构调整和技术革新来降低电耗、节约电能。据测算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨水泥电耗将降至90千瓦时左右，以2007年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需电力仅为现在电力消耗量的91%左右，将节省135亿千瓦时的电力资源从而产生巨大的经济和社会效益。随着水泥产业结构与技术水平的迅速提高，我国水泥工业的整体煤耗、电耗还有进一步降低的可能性。2.4.2 水泥工业实现固体废弃物资源化应用前景广阔水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、电石渣、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻了环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其它工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。由于中国水泥产品结构中，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的产量在中国水泥总产量中占据着绝对地位。使得中国水泥利用天然矿物资源及工业废渣作为混合材生产水泥的数量也处于较高水平。根据统计表明，我国水泥产品中水泥混合材的掺加量平均为24%26%。按2007年中国水泥产量13.6亿吨计算，水泥工业用作混合材的废渣和天然资源约3.4亿吨左右。用做水泥混合材料的天然资源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。用做水泥混合材料的工业废渣主要有：煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣，部分金属尾矿等。除此之外，水泥工业还成功利用化工厂电石渣、铝厂的赤泥、硫酸厂的黄铁矿渣等作为水泥原料。其中，矿渣在中国水泥混合材中用量最大，而粉煤灰成为水泥工业中的应用发展最为迅速，两者相加占中国水泥混合材用量的60%左右。我国固体废弃物在水泥工业中的应用还具有极具阔的前景。如果能够将全国水泥混合材，如矿渣、粉煤灰、炉渣等固体废弃物的掺加比例提高，这将节省大量的煤、电、石灰石、粘土等大量的资源，同时可以实现钢铁、电力、化工等行业固体废弃物再循环。固体废弃物，特别是生活垃圾、有毒有害垃圾替代水泥燃料，还可以节省建设垃圾焚化炉等专用设施的资金，避免了二次污染。因此，我国水泥工业的利废作用和社会净化作用还只是刚刚起步的阶段，还有极大的发展空间可供驰骋。2.4.3 大力发展散装水泥事业根据循环经济减量化原则，应尽可能减少包装物的使用。因此，应该大力发展我国散装水泥事业。虽然我国散装水泥取得了快速的发展，但与国际先进水平相比，水泥散装率仍然很低，到2000年仅为19%，而工业化国家一般经过20多年的发展，在20世纪70年代初就基本实现了水泥散装化（散装率达70%以上）。按每年生产袋装水泥4.7亿吨，如果采用纸袋包装，消耗的包装纸折合优质木材1551万立方米，加上水泥损失，每年的经济损失达212亿元，同时还要产生大量的固体废弃物和粉尘，不但浪费水泥资源，而且对城市环境造成了污染。此外，如劣质原料的使用、实现清洁生产、实现温室气体及粉尘减排等等方面，水泥工业都有很大的发展空间。2.5 本项目在循环经济中的发展云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知（云政发200653号）中第（六）条中建材业的目标：在2007年，水泥行业综合电耗115kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力达到50%以上。2010年，水泥行业综合电耗110kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力比重提高到70%以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生产线；利用工业废渣制造建筑材料以替代粘土实心砖，加速淘汰落后生产工艺及生产能力。*有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线正是根据通知精神，坚持循环经济原则，淘汰高能耗的湿法生产线兴建新型干法水泥生产线。在本拟建项目中采用了技术先进的五级旋风预热器及分解炉系统，以提高热效率、减少用煤量；采用了高效脉冲袋式收尘器净化处理废气，减少空气污染。且本项目在原料配料中配入铜渣和磷渣约4.86万吨，水泥生产中掺入矿渣约16.76万吨和粉煤灰约3.39万吨生产普通和矿渣硅酸盐水泥。每年消耗废弃物约25.01万吨。因而本项目的实施将为富民的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。第三章、市场分析和拟建规模3.1 全国水泥状况概述3.1.1 现状及存在的问题近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大的发展空间。2003年全国水泥产量为8.63亿吨，其中新型干法水泥产约2.45亿吨；2004年全国水泥产量为9.7亿吨；2005年全国水泥产量为10.64亿吨；2006年全国水泥产量为12.35亿吨；2007年全国水泥产量为13.6亿吨。随着国家对水泥行业结构调整力度的不断加大，全国范围内一批新型干法水泥生产线已建成投产。2003年全国新建干法生产线超过240条，总投资达到566亿元，总能力为2.28亿吨。其中日产4000吨的就超过50%；新型干法水泥生产能力为水泥总产量的25%。2004年新建成投产新型干法水泥生产线130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿吨，占总产量的44.6%。2006年新型干法水泥产量达5.24亿吨，占总产量的50%，2007年新建成投产的大型新型干法水泥生产线88条，新增水泥熟料产能8940万吨，新型干法水泥产量占总产量的51%。全国范围内的立窑及其他落后工艺的建设项目已经得到有效遏制，2007年全国通过拆除生产线淘汰立窑等落后水泥产能5200多万吨。浙江、河南、北京、上海两省两市全部拆除或停止立窑水泥生产。3.1.2 宏观经济环境中央稳健的财政政策和稳健的货币政策，人民币价值不断升高，和谐社会的构建，小城镇建设步伐的不断加快，基础设施建设必须加快速度，为水泥行业的发展提供了极好的发展机遇。2004年全社会固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%；2005年固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年固定资产投资超过10万亿元，同比增长26.2%。“十一五”期间，国家经济保持平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均GDP比2000年翻一番。我国经济发展正处于新一轮的经济景气周期的上升阶段。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地和北京奥运会、上海世博会等重大项目建设，建材产品市场需求将稳步增长。3.1.3 产业政策及发展机遇建材工业机制提出以产业结构为中心，以实施西部大开发为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，按照“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，引导企业按照可持续发展的要求，采用干法技术实施改造，逐步淘汰落后水泥生产工艺。国办发2003103号文进一步明确：“国家支持加快发展