矿业公司万选矿厂投标文件技术标模板.doc

山东胜宏矿业张家毛坦120万吨/年选矿厂工程施 工 组 织 设 计 审核：编制：闫安喜田邮编制日期：二0一二年十一月十五目录第一章 概述 1第一节 编制说明 1第二节 编制目标 2第三节 编制依据 2第四节 尤其说明 3第五节 经济技术指标 3第六节 施工布署 4第七节 建设场地地理情况 5第二章 工程概况 5第一节 项目运作 5第二节 工程概况 5第三节 工程特点及难点 7第三章 关键分部分项工程施工方法 7第一节 施工测量 7第二节 土方工程、钢筋、模板、钢构、砼搅拌输送等方案 9第三节 现浇砼梁、板、柱工程 11第四节 设备基础 20第五节 安装工程 25 第六节 轻钢厂房构件制作 26 1.工艺步骤 262.构件制作 283.制作关键点 28第七节 柱、樑吊装 29 第八节 彩钢板制安 32 第九节 砌筑工程 35第十节 装饰工程 38第十一节 钢筋砼水池施工 45第十二节 脚手架搭设 49第四章 施工布署 55第一节 组织机构 55第二节 施工组织 56第三节 施工协调方法 58第四节 对业主相关要求 60第五节 施工技术准备 62第六节 周转料具计划 63第五章 劳动力和关键施工机械 63第一节 劳动力组织 63第二节 劳动力进场计划 65第三节 施工机械配置 67第六章 施工进度计划 68 第一节 进度计划 68第二节 工期确保方法 69第七章 施工平面部署及管理 72第一节 现场平面部署 72第二节 施工大临部署 74第三节 施工用电 75第四节 施工平面部署管理方法 77第五节 施工现场平面部署图 77第八章 质量确保方法 78第一节 质量目标 78第二节 质量确保体系 78第三节 质量控制体系 79第九章 安全确保方法 84第一节 安全生产目标 84第二节 安全组织体系 84第三节 安全生产方法 84第四节 安全管理制度 90第十章 季节施工方法 91第十一章 现场施工文明施工方法 93第一节 文明施工管理 93第二节 现场防污染方法 97第三节 卫生防疫方法 97第四节 节水方法 98第十二章 新工艺、新材料、新技术应用 99第十三章 试车方案 100 第一章 概 述 第一节：编制说明我企业属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，含有独立负担大中型工业和民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、压力容器制造、打桩、吊装、公路桥樑综合施工能力。企业前后负担金堆城钼矿、河南栾川钼矿、河南洛宁市铅锌选厂、加钠金矿、山东东平百成矿业石河王铁选厂、河南洛阳矿业集团选矿厂等百项工程，含有丰富类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬施工队伍。编制本施工组织设计指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标实现，全方面落实实施GB/T19001-及GB/T28001管理标准,建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标和指标，确保工程有序运行。本工程一旦我企业中标，我们将选配高素质项目经理、项目技术责任人和工程技术管理人员，主动推广新技术、新工艺、新材料应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目标全部施工任务，为业主提供优质产品和优良服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计着重从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行布署：采取集中搅拌砼，泵送工艺，钢筋加工集中制作，合理组织，精心管理，确保质量、工期目标实现。尤其提出是：本工程已经有施工单位进行了部分施工，对其工程质量、中心线、标高等要进行评定，业主、监理单位以书面形式移交方可进行下一步施工。第二节：编制目标 我企业技术人员认真阅读投标文件，在勘察现场基础上，针对怎样编制施工组织方案，召开了专题会议，认真研究分析，依据该工程特点和工程难易程度我们编制了施工组织方案。 山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程施工组织方案是我企业对该工程总体思想和布署，是指导我企业施工该工程指导性文件。我们将以本施工组织设计为基础，深入完善分部分项工程施工方案，为胜宏矿业张家茅坦选矿厂工程提供完整纲领性文件，我们将根据施工组织方案来指导施工和管理，确保优质、高效、安全、文明完成该项工程施工任务。第三节：编制依据 1山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程招标文件对工程简明说明；2国家现行相关“施工质量验收规范”、“施工技术规范及操作规程”等；3国家现行相关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；4我企业按GB/T-IS09001-系列标准要求编制特殊分项工程施工作业指导书；5文明施工相关要求；6类似工程施工经验，我企业技术装备和施工力量布署情况及具体施工条件。第四节：尤其说明 因为招标文件中没有提供工程量清单，也没提供施工图纸，也没有对单位工程进行描述。 为此在本组织设计中工程量是估量而已，关键施工方法、施工力量、施工机具、施工用水电均按常规和类似工程施工经验编入，待中标后在行充实施工组织设计和专题作业施工方案，在此给予尤其说明。第五节：经济技术指标1、工期目标；日历工期192天。2、质量目标；合格3、安全生产目标；轻伤3以内，死亡率为零。坚持“安全第一、预防为主”方针，杜绝违章作业。严格根据建设部第188号公告施工企业安全生产评价标准组织施工，确保安全生产综合评价合格。4、文明施工和环境保护目标；施工噪音降低在20分贝以内，夜间施工期间不扰民，强化施工现场管理，提升施工水平，搞好邻里关系，确保施工正常生产，工地垃圾设集中箱（地、坑）；食堂、厕所污水集中处理，争创市级文明工地。5、服务目标；接收业主，监理企业和县、镇相关部门对工程质量、工程进度、现场管理监督，信守协议，服务用户。第六节：施工布署 一）、项目机构组成；二）、施工准备： 1、搭建办公、生活临时设施； 2、组织施工人员、施工机具进场； 3、组织管理人员学习协议，明确工作目标； 4、熟读施工图纸，确定测量控制点； 5、编制施工技术安全交底； 6、发出开工汇报；7、按施工进度计划及质量要求，对应和各工种进行流水施工。三）、施工段划分：本着先地下后地上标准，统筹安排施工秩序；抓住关键和难点工程，以设备安装量大而关键单位工程先开工，以使各工种交叉作业，有利于全方面开展，确保工期。四）、关键材料加工布署1、设混凝土搅拌站，采取JS750型搅拌机集中搅拌，80地泵输送至使用点入模，确保工程质量。2、设钢筋加工棚，统一成型制作，挂牌堆放；3、设模板加工场地采取集中加工，运至单位工程支模施工；4、钢结构工程采取场外专业加工、现场拼装、安装；第七节：建设场地地理情况： 最高海拔50m，均为冲积平原地貌。最高气温42.5，最低气温-18.1，年平均气温30.3，年降水量675.3mm，年蒸发量1836.3mm，两季在6-8月份。7、8、9月份为雨季，11月至翌年3月为霜冻期。第二章：工程概况第一节：项目运作1、工程名称：山东胜宏矿业张家茅坦120万吨/年选矿厂工程；2、设计单位：中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计；3、建设单位：山东省胜宏矿业；4、施工范围：选矿厂土建、设备安装、电气安装、工艺管道等； 6、建设地点：山东省济宁市汶上县郭仓镇张家毛坦村；7、要求质量标准：合格8、工期要求：7个月；第二节：工程概况胜宏矿业张家毛坦120万吨/年选矿厂在汶上县郭仓镇北部；工程设计有中转站、中细碎、筛分、粉矿仓、皮带廊、浓密、主厂房、废石仓等车间及变电所相关配套设施；设计能力为120万吨/年。主厂房独立钢筋砼柱基、轻钢厂房、桥式起重机、砼地面、1.2m以下砖围护、塑钢窗、彩钢板门。中细碎厂房结构形式为钢筋砼框架结构及轻钢厂房；筛分车间结构形式为轻钢厂房；粉矿仓结构为全现浇钢筋砼结构；浓密池结构为全现浇钢筋砼结构；NO.1转运站结构为底部砼独立基础，上部为轻钢结构；中细破碎筛分泵房高低压配电室结构为砖混结构；皮带运输通廊结构为独立钢筋砼、轻钢结构；循环水泵房结构为全现浇钢筋砼结构；总图工程包含道路，该标段有3条主干道。3、安装工程概况：3.1 电气专业电源由3.5万变电所至配电室，高低压配电室经过地埋、桥架、支架等设置仪表柜、配电柜、操作箱和各单位工程工艺设备连接；3.2 机装专业安装设备量，球磨机、浮选机、浓密机、压滤机、鄂破、细碎、振筛、皮带运输机等关键设备组成，约计1300吨。3.3 钢结构专业铁件、非标设备、钢梯平台、栏杆、轻钢厂房，共约：2300T；.第三节：工程特点及难点1、本工程分布面积广，单体建筑多且分布较散，给工程现场平面部署造成一定难度，材料二次转运较多；2、本工程工期要求极紧，为此要求投入周转材料、劳动力较多；3、主车间内设备很多，预埋件工程量很大，且预埋件预埋精度较高，施工难度大，测量要求高，怎样正确埋设预埋件将是施工一个难点；且部份预埋件较大，怎样确保预埋件下砼密实度将是一个施工难点；4、设备基础多且大，且造成土方回填较为困难；5、部份设备安装将和土建同时进行，为此出现交叉作业多；6、因本工程牵涉到专业较多，怎样做好各专业之间协调和组织将是工程管理上一个关键。第三章：关键分部分项施工方法第一节：施工测量测量工程关键和关键是轴线控制及标高控制，在基础施工阶段必需认真作好基础定位放线及验收工作。1、测量仪器及工具配置1.1本工程现场测量配置一台全站仪，一台DS3水准仪，50m钢卷尺两把，5m塔尺一根。1.2全部仪器及工具均必需经过计量检测，并含使用期检测证书。2、轴线网和绝对标高引测2.1依据业主提供坐标控制点。用经纬仪引测至每个单体工程轴线控制网，在基坑四面固定好控制点。2.2依据业主提供高程点，将本工程标高引测至现场，并作好保护工作，作为本工程基准点。3、基础测量方案依据现场轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50m钢卷尺对各基础进行放线，在土方分项工程中，采取在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合方法，严格控制各部位放线尺寸。采取水准仪、5m塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底。4、现浇板水平控制4.1模板支设时，依据零米控制点，在立管上投测50cm水平线，采取50m钢卷尺控制标高，DS3水准仪测量，以此控制樑、板底模高度。4.2模板支设后专员检验复核模板平整度及标高正确度。4.3混凝土浇灌时将标高引测到板层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平钢筋上，50cm水平线要正确，并做好标志，作为混凝土浇灌时水平控制依据。派专员跟踪检验混凝土表面平整度，浇灌完成后进行全方面检验。5、 测量质量控制5.1安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。5.2每次测量坚持自校，达成测量闭合，并定时进行检验校核。5.3建、构筑物关键轴线和控制标高必需由测量员直接施测。工程细部须经测量员复核签字后才可施工。5.4建筑物轴线、标高、预埋件、预留孔位置，必需经测量员检验填写误差统计，经质检员复核认可才可浇筑砼，测量结果入档。5.5每次测量均应做好测量统计，并立即整理、关键资料按要求入档。第二节：土方工程、钢筋制作、砼搅拌输送等方案1、土方开挖本工程基础多为独立柱基础及筏板基础，工期紧，故基坑开挖采取采取反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运，余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。挖方平面范围为基础每边外放800mm，机械开挖深度比设计少200mm，剩下土方人工修整到基底标高。2、土方回填独立柱基及室内回填土采取人工回填、蛙式或立式打夯机扎实。3、钢筋加工钢筋加工采取现场集中加工方法，各施工区域采取现场绑扎，加工机械选配和部署在施工准备有具体计划。3.2钢筋接头池壁、框架柱直径14mm竖向钢筋接头方法采取电渣压力焊。池壁水平钢筋搭接采取绑扎连接。有樑式满堂基础上下网筋、樑、圈樑直径16mm水平钢筋采取闪光对焊连接。现浇板受力钢筋接头采取绑扎搭接。独立柱钢筋接头方法采取电渣压力焊。4、模板工程4.1模板选择基础模板：独立柱基采取定型模板，模板支撑系统采取钢管脚手架及木楔。其它基础采取定型组合模板局部木模。独立柱、框架柱、樑、板模板：采取厚12mm竹胶板，外配80mm80mm木方楞。 水池模板：全部采取定型木模板，选择满堂钢管支撑体系，池壁模板采取对拉螺栓固定。 4.2模板配制基础模板、地樑板模板一次配齐；独立柱按同类型柱配置三个、框架柱及现浇樑底、板按一次配制。模板配制应依据结构平面部署图及高度预先设计，绘制模板配板平面图，编制对应编码，在模板组装时，对号入座，预防安装模板时出现混乱现象。4.3模板支撑体系基础工程模板支撑：选择钢管支撑体系。主体结构、楼盖支撑：柱支撑选择定型钢箍，樑模板采取钢管支撑加设14对拉螺栓支撑体系。楼盖选择满堂钢管支撑体系。5、砼工程5.1砼运输本工程所用砼采取现场集中搅拌砼。水平运输采取砼泵管。5.2砼振捣砼基础、樑、柱采取机械插入振动棒，砼地面、板采取采取平板震动器。第三节：现浇混凝土柱、樑、板工程1、模板工程为实现混凝土达高质量目标，确保模板工程能达成图纸设计要求，依据工程特点，结构特征及结构形式，本工程柱、樑、板采取12-18mm厚竹(胶合)模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采取483.5和扣件搭设。具体施工方法以下：1.1独立柱为了本工程砼质量达成清水砼标准，柱箍采取双钢管进行加固，竖楞采取60100 木方，柱子中间加对拉螺杆，柱断面大于800加双对拉螺杆，小于600加单对拉螺杆，竖向间距500，模板采取18mm厚竹胶板模板。为确保模板侧向刚度，柱箍间距为500mm（竖向）。为了确保柱子垂直度，采取48 钢管作斜撑。考虑到清水砼要求，对于柱角模板接缝处采取双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。为确保柱预埋件正确施工，在施工过程中采取方法，在预埋件上焊接专门固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，同时为预防模板下沉，模板支撑系统必需牢靠可靠，同时应注意确保和连系樑预埋插筋位置正确。柱模板分二次支设，第一次支至连系樑上皮200，第二次支设到顶，模板每隔4m留设柱宽900振动口，砼振动密实后封堵，柱模板加固图所表示： 1.2框架柱用12mm厚竹胶合板作模板，柱箍采取钢管搭成。柱箍间距，从上往下：第1道距樑底200，第2-4道间距50 1.2现浇樑、板樑板模板均用竹胶合板，竹胶合板背肋用6080木方或483.5钢管，间距小于200。樑柱接头处用胶合板做面层并和周围木方固定，确保不变形。独立柱背肋间距小于250mm。樑板按图纸要求进行起拱。拆模时间应符合规范要求要求，大于600樑两侧采取14 500穿樑对拉螺栓固定。樑板模板支设以下图所表示：1.3模板及支撑要求确保工程结构和构件各部尺寸和相互正确，由现场质量员及施工员反复检验。含有足够承载力，刚度和稳定性，有可靠承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和施工荷载。构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土浇筑、养护。模板拼缝不得大于1mm，确保不漏浆，如拼缝大时必需贴胶带封堵。使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采取1:3水泥砂浆灌实处理。1.4模板拆模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。底模拆除在以下时间进行：板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2-8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。樑跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。悬挑构件模板100%方可拆除。底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意以下几点：按先支后拆，后支先拆次序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时， 砼强度必需大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼完整性为标准。樑支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。2、钢筋工程2.1钢材管理工程开工后，正确计算出各型号钢筋用量，依据施工进度计划编制出钢材进场计划，并依据进度组织供货。全部进场钢材，必需挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标识并附有质量证实书，无质量证实书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发觉不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材，必需优异行物理力学试验。确定合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格钢材，必需挂上“不合格、禁用”标牌。2.2钢筋翻样和加工材料进厂时要有计划控制进场数量。钢筋加工前，翻样人员必需熟悉设计要求，相关规范，认真查对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目部经理审核后才能加工。加工时根据加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。本工程要求135度弯钩钢筋，弯弧内径大于主筋直径4倍。箍筋弯钩平直部分长度要大于等于箍筋直径10倍。钢筋加工单上应注明钢筋连接方法、锚固长度等。施工中，必需提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必需依据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断以后，各类钢筋余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案以后，必需认真分析、审核，对不合格断料方案，不得同意断料。每制作一批钢筋，必需作好自检，再由施工员、质量员作好检验，确定合格签单后方能投入绑扎。为确保成型钢筋能快速、正确地绑扎到位，每一个成型钢筋必需挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必需认真作好检验，以防疏漏。成形钢筋必需依据绑扎次序及位置堆放整齐。对数量较多，规格一致大批量钢筋，在大批量成型之前，须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检验，合格后方能进行大批量成型。对多肢箍(四肢及四肢以上)，箍筋宽度应以受力筋间距均匀为控制标准。对樑中双排受力筋，对靠樑内排、(即面筋第二排，底筋第一排钢筋)，如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以确保。2.3钢筋绑扎和安装本工程主筋骨架采取现场人工模内绑扎。钢筋绑扎前要熟悉图纸，查对下料单和材料、查对成品钢筋品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。绑扎结构复杂部位时先制订主筋穿插就位次序，必需时画节点大样图，基础底板及楼层结构板钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必需时弹线绑扎。钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位严禁扎丝接触模板。钢筋接头符合以下要求受力钢筋之间接头应相互错开，有接头受力钢筋截面面积占力筋面积百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%。钢筋绑扎应注意以下问题在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋最小直径。对悬挑构件、钢筋绑扎时必需严格控制好面部主筋位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。柱主筋轻易易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口有垫块垫好，将柱主筋和樑、板主筋绑牢，并确保楼面混凝土浇灌后最少有一轮箍筋外露出混凝土面。对钢筋较密位置(如关键筒交放射樑外)钢筋绑扎应正确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎次序，再进行绑扎。2.4钢筋支撑楼板层面筋支撑采取6、8钢筋弯成铁马凳。樑箍筋本身是竖向支撑，但因为缺乏沿樑纵向支撑约束，应沿樑纵向每10m设一道“八”字形12钢筋斜撑，和樑箍筋绑在一起。本工程钢筋保护层采取预制混凝土垫层进行控制，垫块采取细石混凝土制作，其强度不低于对应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作最少14天后方能投入使用。2.5钢筋连接本工程框架纵向钢筋均采取电渣压力焊焊接接头。3、混凝土工程本工程混凝土施工采取搅拌站集中搅拌。3.1原材料选择水泥：采取R32.5一般或早强硅酸盐水泥。水泥质量符合相关规程要求，并定时抽检，严禁使用小窑水泥和不合格水泥。砂：选择细度模数为2.42.6之间中砂，经过3.5mm筛颗粒大于15%，含泥量小于3%，符合筛分曲线要求。石：选择10 30mm连续级配石子，空隙率在40%左右。外加剂：按设计要求或施工需要选择适宜外加剂。3.2配合比设计及调整 砼试配由专业试验室负担。现场试验工作人员要立即测试砼坍落度，控制在14020mm。雨天增加测定次数,立即调整配合比，确保砼工程质量。3.3砼搅拌严格按配合比正确称量每种用料，搅拌时间要控制好，有外加剂时，搅拌时间约为120-180秒。砼搅拌时,应使多种材料混合均匀,颜色一致,搅拌时间不得少于规范要求许可时间。3.4砼浇筑和振捣独立柱混凝土浇灌柱混凝土浇灌分两次进行，柱混凝土采取砼输送泵运输。依据混凝土浇灌速度，灵活调整该部分混凝土入模时间。樑、板混凝土浇灌楼层混凝土浇筑要从施工段一端分带(每条浇灌带宽度小于2m)顺次退向另一端，虚铺混凝土厚度略大于板厚。樑混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器振捣楼板混凝土。混凝土面标高控制：将长70cm14钢筋按4m4m间距点焊于柱子或楼板钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标识，浇筑时拉线控制板标高及平整度。混凝土表面处理：在混凝土浇注完2-3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹砂工作必需在2小时内完成。试块留置分以下两种：按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-第7.4.1条留置试块：每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不少于一组，本工程按100m3进行控制。每工作拌制同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次。每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取10组。用于拆除模板用同条件养护试块，每楼层、每次最少一组。3.5混凝土防裂方法在混凝土凝结硬化过程中，如没有充足水份，则将造成水泥水化不完全，使混凝土强度降低，产生表面和内部裂缝。所以在混凝土浇灌完成后必需认真做好预防混凝土表面水份蒸发方法。本工程将关键从混凝土养护和模板拆除时间上进行控制。3.6混凝土养护混凝土浇筑完成并收面后，必需立即进行养护。混凝土养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，通常为混凝土浇灌完成后12-24h(视气温高低而定)。楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋(或麻袋)，柱竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。混凝土养护时间不少于7d。3.7模板拆除时间确定拆模时间以不破坏混凝土为准，承重模板必需在混凝土强度达成70%(Ln8m=和100%(Ln8m)以上时方能拆除(依据现场留试块试压汇报确定)。第四节：设备基础施工1、施工次序设置测量控制网、基准点基础放线定位开挖基础土方浇筑混凝土垫层安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓固定架、安装地脚螺栓或预埋铁件安装剩下外模板安装四侧立壁钢筋埋设水、电、风、气管道安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩下电缆、水管等调整、校正、固定地脚螺栓或预埋件安装基础顶面钢筋及其它模板浇筑基础混凝土保湿、保温养护、拆模涂刷外部沥青防水层、回填土。2、模板工程2.1基础四面及基础内大面积模板采取组合定型钢模板。2.2基坑内部分形状特殊、不规则、翘曲、面积较小沟道模板，采取定型钢模板配以少许木模板，在基坑内支设，钢架管支设。2.3地脚螺栓下部预留洞，均用3mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋入基础内不取出。3、预埋件安装固定本工程为工业厂房设备基础均较多，设备基础类型均较大，内部预埋件较多，且设备基础施工均在上部结构完成后进行，为确保设备基础及预埋件正确施工，在施工过程中采取以下方法：3.1在设备基础施工时，重新引测基础控制线，设专职测量员进行预埋件放线，以确保基础及预埋件位置正确性；3.2在砼浇筑完成，但砼还未终凝前，复核预埋件位置及标高，如出现因砼振捣而偏差情况，应立即校正；3.3对于部份预埋件较大设备基础施工，采取在预埋件中心预钻100 孔作为振动棒下棒孔，同时，对于该部份砼提议设计院及建设方同意采取掺加HA 型微膨剂膨胀砼，同时该部份砼塌落度应合适降低，以确保预埋件下砼密实性，避免出现空洞或预埋件和砼面分离。3.4在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专员进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；3.5预埋件固定，在预埋件上焊接专门固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，同时为预防模板下沉，模板支撑系统必需牢靠可靠，支撑钢管底部应扎实并垫大于400 垫板。4、地脚螺栓埋设为确保地脚螺栓高精度要求，地脚螺栓固定采取在基础内设置固定架方法。固定架形式，为使有足够强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下多个方法：4.1直径大于30mm地脚螺栓采取型钢固定，利用部分模板作为支承点。4.2钢筋密集处地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋和水平钢筋焊接在一起，合适增加部分加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢靠骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。4.3地脚螺栓固定应注意以下几点：地脚螺栓安装应遵照以下程序：在基础混凝土垫层上放线并预埋1001005铁件（数量按螺栓根数）用505角钢制安固定地脚螺栓支架绑扎基础钢筋，将地脚螺栓焊于固定架上，确保垂直度，偏差应控制在2mm范围内。地脚螺栓宜用机械图标注方法，它是以设备纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检验、校正、调整应用统一控制中心线，避免出现误差累积。地脚螺栓固定架应自成体系，避免和模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。螺栓应成组固定，固定框应使其尽可能靠近混凝土表面，以提升正确性。横樑底应露出混凝土表面100mm，方便于回收(通常可回收30%以上)，避免二分之一埋入混凝土内，二分之一露于基础外表面。螺栓安装，应由专员负责。螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应相互进行交接班检验，避免偏差和遗漏。5、钢筋工程基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专员指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。钢筋安装程序应先底板、后外部立壁，待基础埋设多种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最终安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下人下料困难时，则在合适部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。6、混凝土工程 6.1设备基础混凝土量大，为保持良好整体性，体混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。6.2混凝土用固定式混凝土输送泵进行浇灌。混凝土浇灌由深到浅，全方面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专员指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高整体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道四面和沟道两侧要对称均匀下灰，预防挤偏螺栓、管道、模板。要注意止水带位置正确，混凝土振捣应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处要尤其注意振捣密实。混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完成，终凝后应立即在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。大型设备基础为大致积混凝土结构，在混凝土表面易产生裂缝。所以在混凝土浇灌时应采取有效防裂技术方法和进行必需温度应力计算，以控制裂缝出现。7、防裂技术方法7.1降低水泥水化热温升值7.2降低混凝土浇灌人模温度7.3加强温度控制和养护第五节：安装工程1、各专业工程量估量以下：（1）机装专业：总重约1300T。（2）电气安装：电压变压器2台，高低压柜15台、多种控制盘柜50台、敷设电缆6.2km。（3）管道专业：多种管道约计2.0km（4）钢结构：约2800吨左右。2、安装工程遵照相关验收规范：1）. 机装专业：（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；（2）起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；（3）液压、风动、润滑设备安装工程施工及验收规范YBJ20785。 2）.电气专业：（1）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器验收规范GBJ14890；（2）电气装置安装工程及验收规范合编；（3）电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892；（4）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；（5）电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB5017092；（6）自动化议表工程施工及验收规范GB50093。3. 管道专业：（1）工业设备及管道绝工程及施工验收规范GBJ18698；（2）给排水构筑物施工及验收规范GB14190；（3）化工设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ22991；（4）现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GBJ50236-98。B. 安装工程应遵守质量评定标准以下：1. 机装专业：（1）YB924692；（2）YB024092。2. 电气专业（1）GB5015091；（2）建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388；（3）GB13190。3. 管道专业（1）工业金属管道工程质量验收评定标准GB5016493；（2）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593。第六节：轻钢厂房构件制作钢结构工程，关键有轻钢屋架、钢檩条、钢支撑、钢门、钢梯及栏杆等工程，轻钢屋架有我单位钢结构厂工厂化制作现场拼装，其它均现场应按图设计及规范进行制作。1、钢结构制作工艺步骤技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源施工安全防护钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）放样号料切割边缘加工矫正和成型制孔组装焊接连接验收一般螺栓连接高强度螺栓连接铆接完工图及设计变更文件钢材合格证或试验汇报调整测量统计焊件（试件）试验汇报，高强度螺栓检验试验统计工程试验统计、隐蔽工程验收统计结构验收统计1.1构件制作时必需严格根据下列工艺步骤进行制作：备料接板划线切割校正组装自动焊H型钢校正装配焊接制孔校正检验磨擦面处理打磨、除锈涂装成品检验。2、构件制作2.1构件制作前，由项目部组织参与准备进行图纸会审及设计交底，材料科将依据技术科提供材料计划严格进行采购，所购材料必需附有合格证及材质单，并对需复检材料进行化学成份、力学性能及可焊性等复验，合格后方可进行制作。2.2构件在制作过程中，严格根据国家标准程序进