移民搬迁小区施工组织设计样本.doc

第一章 项目经理和项目经理部组成第1节 工程概况 杏子河移民搬迁小区，在志丹县杏河镇，北靠杏河镇人民政府，西邻供电所，东有杏河人民法院和环境监察大队，杏子河从场地南侧流过，本工程由陕西秦全部建筑设计工程设计，建设单位为杏河镇人民政府，监理单位为延安建兴工程监理有限责任企业，勘探单位为延安市地下水文勘查工作队，本工程分为五个标段，二标段由延安标新宇建筑施工，为三栋七层砖混结构（其中地下一层，地上六层），二号楼建筑面积2794.8819，三号楼建筑面积1507.775，四号楼建筑面积5476.7474。第2节 项目部管理组织机构项目部管理组织机构为直线管理制，依据这种管理要求，在项目经理选择及管理人员配置上必需严格要求，具体部署见下图：项目经理项目工程师项目副经理成本核实计划控制组成本核实计划控制组成本核实计划控制组成本核实计划控制组成本核实计划控制组成本核实计划控制组成本核实计划控制组成本核实计划控制组各作业班组第3节 项目部班子关键组员及技术力量配置我企业早已实施项目法施工，实施企业领导下项目经理负责制，企业直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分关键，假如我企业有幸承建该工程，该工程将列为我企业关键工程项目，由企业直接组成关键工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检验三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组质量管理网络，现场项目班子关键组员及技术力量配置以下：项目经理1人：负责项目全方面管理，协调工作。项目副经理2人：土建项目副经理：负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理：负责安装工程现场施工及管理。项目工程师2人：土建项目工程师：负责土建工程技术、质量等工作。安装项目工程师：负责安装工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配置齐全。建立高效管理管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，确保工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，协议管理及质量、进度总控制，项目经理部将根据颁布质量确保手册，标准工程程汇编及文明施工和成品保护管理措施等程序支持性文件实施管理和控制。第4节 现场质量管理组织机构项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组现场质量管理组织机构，见下图：第5节 项目部组成和要求1、本企业应用项目法施工，实施企业领导下项目经理负责制，直接对工程项目进行综合协调、管理。2、拟派含有丰富施工管理经验和综合协调能力项目经理担任该工程项目经理、项目副经理。3、挑选思想、技术业务过硬，并参与过大型项目及类似工程施工、经验丰富技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业，按期保质保量地完成该工程项目标施工任务。4、项目部建立高效合理管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责。项目部将天天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和帮助业主做好各专业分包队伍管理工作，确保工程顺利进行。第6节 项目经理常驻现场确保方法1、委派热爱本职员作，有极强工作责任心且含有丰富高层建筑施工经验建设部核准一级资质，并经业主考察确定项目经理担任该工程项目经理，并承诺常驻现场。2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全方面负责，并确保工程总目标实现。3、本工程施工期间，项目经理不再参与其它任何中小型项目标投标工作及不再兼任任何中小项目标项目管理工作，以确保全身心地投入本项目标建设。4、项目经理进驻现场，因事外出必需向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，通常情况下不得离开工地，且离开工地必需明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不推行请假制度等愿接收业主经济处罚。5、在工作中，项目经理必需严检自律，同时应加强对项目部施工技术人员管理和技术学习培训，努力提升项目部整体素质和管理力度，主动和业主、监理主动配合，确保工程施工正常运行。6、本企业将上述内容作为本企业向业主承诺，及作为项目经理工作纪律，常驻现场确保，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。第二章 施工方案 第1节 施工准备和资源配置一、技术准备1、测量放线，依据业主提供测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测永久性施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量确保体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供给计划。二、场内准备1、向政府相关部门提交申请汇报示，领取项目施工许可证和安全许可证。2、和当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联络，办理相关手续。三、场外准备1、向政府相关部门提交申请汇报示，领取项目施工许可证和安全许可证。2、和当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联络，办理相关手续。第2节 工程测量在工程施工中，测量放线占相关键地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，尤其是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为关键，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，全部定位点位置必需事先正确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。专业人员配置：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制订方案、设定测量路线，负责仪器操作和维护保养。设专业测量员6名，负责测量工作及数据整理和统计等。第3节 土建关键项目施工方法及技术方法一、 土方开挖和排水施工1、施工次序及工艺步骤：土方开挖、排水桩基基础梁模板、钢筋、混凝土工程砌基础墙回填土方0.00以上主体施工2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采取机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为确保工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破坏原土，留150mm厚，采取人工清运。土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外排水沟。4、素砼垫层、地基开挖经设计人员、监理、甲方等相关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必需符号实际要求，必需尽可能确保基底无积水，砂石级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。、桩头凿除：依据设计标高在桩四面做好标识，在离标识线300时，不许可用大锤凿除，只许可用小锤凿除，确保桩身质量及桩头伸入底板或承台100。二、基础钢筋工程1、钢筋施工次序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检验报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必需严格根据要求抽检，未拿到质保书和复试汇报，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求次序进行，钢筋焊接接头必需现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、钢筋加工各道工序，全部应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完成后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。三、 基础砼工程施工、模板工程1、基础梁模板采取胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑可靠性而且有足够强度和刚度，对模板工程所用材料必需认真检验选择，不得使用不符合质量要求材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢靠耐用，运输整修轻易等特点。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构外轮线，还应弹出模板安装线或检验线，施工轴线，标高线，几何尺寸必需正确。3、模板施工前，要求场地洁净，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需检验验收，确定正确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必需严格按弹出线施工，确保构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸正确，立模时严格按立模翻样详图施工，确保模板，支撑可靠性，若有影响模板施工处应立即整改，竖向结构钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包含施工荷载在内全部荷载，模板工程所用材料必需认真检验选择，模板应含有制作、安装、拆除方便，牢靠耐用、运输整修轻易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等要求进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作要求、质量标准、安全方法、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采取钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（依据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管和立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必需设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑间距不得大于6M，必需时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体支撑和板支撑联结牢靠，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大构件排架搭设时，立杆可搭成和构件底垂直斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫洁净。（1）柱模：柱模采取钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱模板施工和墙板施工相同，每个异型柱支撑必需和满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检验各边垂直度和整体位置是否正确，并立即将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱本身固定外，还应设剪力撑相互拉牢，也可采取整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采取薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱和梁板接头不变形不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢靠。（2）梁模板：梁模采取侧包底支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度增加，达成要求强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎需要，必需要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采取挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼板模板：面板为九夹板，依据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超出1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应依据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按许可负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，预防产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸正确，立模要按详图施工，确保模板严密性、可靠性，使构件成型尺寸正确。（4）、砼浇捣完成后，立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，但拆模过早会影响砼结构质量，非承重侧模，应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应该有和结构一样条件养护试块达成要求强度时方可拆除，拆模砼要达成强度值表以下：现浇结构拆模时所需砼最低强度结构类型结构跨度（M）达成砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架结构，应在砼达成强度后，才许可承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来材料应立即运走、整理。（2）拆模次序通常应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应立即按种类规格进行清理，并运离拆模区域，方便后续工作开展，全部非一次性使用模板拆除后应立即修补、整形、涂刷脱模剂。四、 主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质确保明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、预防锈蚀和污染，并按规范及相关要求取样做力学性能试验。钢筋采取现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎方法，直径大于16钢筋采取闪光对焊接头，小规格钢筋采取绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋各道加工工序，全部要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、结构柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采取搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，不然应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依据抗震设计要求加工，注意弯钩角度及长度。绑扎时，应和受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎次序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋和箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其它主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋加密，端头弯钩处理参考前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采取顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣全部要绑扎，为保持上层钢筋位置正确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墙模板侧面，均设置水泥垫块。五、 主体混凝土工程、砼施工质量确保方法：a、砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比正确性，预防水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。c、加强对砼保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度和关键温度差小于20，强度未达成1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为预防浮浆出现，可用调整配合比和落度方法处理。e、检验砼质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专员负责，以正确反应砼结构和构件强度。、砼浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联络，尽可能选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制订浇筑运输、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。依据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢靠，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工需要，认真查对现场材料，和配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必需逐项、逐次过磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。通常加料次序：可先加1/3水按石、水泥、砂次序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其它水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间通常为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必需确保砼连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输关键靠塔吊完成。（c）振捣器操作关键点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应确保砼初凝前将次层砼浇筑完成，若超出150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑和柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完成后合适停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采取垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号细石混凝土浇筑，振捣方法用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，预防漏振。、柱砼浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚和砼标号相同水泥砂浆，当柱高超出3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必需时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用相同标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四面梁按墙宽高出楼面浇150高防水梁，和梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。六、 墙体工程1、墙体:a、常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理洁净，放好砌墙轴线，按轴线优异行排砖，达不到整块砖时，用预先制好砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆密实度，头缝灰饱满度，以预防外墙渗漏，砌筑时KM1砖含水量应参考标准砖。墙抗震要求：当墙高小于4米时，墙和柱、砼墙连接时，必需沿墙高设置拉结筋26600，当墙高大于4米时，墙顶和梁底浇筑120细石混凝土，或在墙高中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加结构柱或墙顶和框架梁底拉结。墙应和梁柱紧密结合，用多孔砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，通常要等5天后才能砌筑。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。依据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置结构柱作加强抗震时，砌筑和结构柱之间连接墙体应留马牙槎，从每层结构柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超出300cm，并按规设拉结筋。七、 装修工程内外墙装修内外墙装修工艺步骤：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）或贴块料面层。（1）将墙面、砼面等基层灰尘、污垢和油渍等清理洁净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5107胶），使表面毛化，轻易粘结。（2）检验基层表面平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（3）检验门、窗是否正确和墙连接是否牢靠，及做好柱洞口阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，预防面层裂缝。（6）抹灰时用2m直尺，检验表面平整度及阴阳角，按标准验收。八、 楼地面工程楼地面施工：清理基层定点标筋浇砼砂浆抹平，用2M直尺检验平整度。卫生间、厨房楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1：8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。施工时注涂膜厚度要达成标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽可能不宜找得过厚。楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高一致，每一层标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。九、 屋面工程屋面：坡屋面为小青瓦铺贴， SBS改性沥青防水卷材。十、 门窗工程、门窗为木门及塑钢窗。、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标识，对部分不直口边进行剔凿处理，门窗水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗许可偏差宽度5mm，高度5mm。、门窗规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢靠，并做好半成品保护、预防粉刷砂浆粘结到门窗上。、木门框四面侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。十一、 外脚手架1、扣件式钢管脚手架工艺步骤：基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。2、该脚手架采取48钢管扣件架，采取双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距通常为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。3、脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜小于一步架。4、脚手架门洞宜采取斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆和地面倾角为4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5、脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。第4节 安装工程关键施工方法一、 关键工作内容1、给排水系统；2、供配电，照明和防雷、接地系统3、电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统4、消火栓控制系统、关键施工机具：压力表16kg6氧气乙炔表2电动试压泵5接地电阻测试仪2数字式万用表51000V绝缘电阻摇表2300A钳型电流表4手动电动开槽锯4手电钻10交流电焊机3角面磨管机10砂轮切割机4冲击电锤4水准仪2台钳3分表箱2放线配电盘23-6套丝机21T倒链2二、 管道部分8-2-1管道安装1、安装前必需进行管道内清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好毛坯管道开口端要立即加盖，以预防杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采取由下而上施工次序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检验口设置位置。3、给排水采取镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采取焊接法兰连接、排水管采取PVC管。4、全部穿墙或楼面管道必需设置套管。5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超出标准。6、排水管透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。7、全部支架必需在油漆后进行安装，间距必需符合要求。8、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装正确性，甲方必需先提供一套样品。8-2-2管道试水、试压：水压试验分段进行，试验压力为工作压力1.5倍，14分钟压力下降小于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5时进行，不然应有可靠升温防冻方法。管道试压时，应符合以下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内全部放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专员巡视管道系统，渗漏处应做好标识。被隐藏生活污废水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。地下排水管采取落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。8-3、电气部分1、管线、箱盒安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内穿线管，管外壁离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意预防水泥砼浆浸入。电管拗弯不许可有折皱凹穴和裂缝、拗弯后弯度不能大于管外径0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时大于4D。电线管敷设超出下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超出45m无弯曲时管线长度每超出30m有一个弯时管线长度每超出20m有二个弯时管线长度每超出12m有三个弯时水平或垂直敷设明配管许可偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径1/2。电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采取粘接，管口应光滑，粘接要牢靠，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好管口用塑料堵实，预防异物进入予埋管，在砼楼板内电气保护管应避免三管于一点交叉，为亲密配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内线管、木砖、螺栓、预留孔及多种箱盒，均应立即埋入。消防系统报警、保护管线应按要求全部予埋暗敷，不许可明配敷设以确保安全可靠。暗装电气箱应立即采取塑料泡沫或破布填实，预防砼浆入箱盒内。2、配电柜（盘）配电箱安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱动力照明配电箱等，安装方法有明装，暗装，二种，不管明装，暗装盘柜内一次、二次回路均应接线正确，牢靠可靠，并有规律地按次序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差小于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合要求。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢靠保持平直标高统一，进出线位置正确，暗装箱面应确保和墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地通常为1.5M。3、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检验、更换、中间连接和分支连接均采取熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全要求要求。b、穿入管内导线必需符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先根本后支线方法进行。c、穿线管内和线槽内导线额定电压不低于500V，导线总截面应小于管口截面40%，小于线槽截面80%，穿导线前应将管内线槽内杂物污水清除洁净。d、不一样系统，不一样回路不一样电压导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭洁净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面金属和避雷网连接及阳光棚接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装和强电要求相同，安装操作关键点以下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开线槽。（2）电视线、电话接线含有方向性，接线时先剥开电线外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线和屏蔽线不可短接。（3）全部导线，控制电缆端头一定要编号挂牌，并以备后查。第5节 工程关键、难点部位施工技术确保方法一、 工程关键、难点部位1、基础施工中原体观察2、基础混凝土抗裂3、施工和不均匀沉降预防工作4、塑钢窗预埋件布设5、建筑工程综合管理和文明施工6、专业施工单位协调管理二、 工程关键、难点施工技术方法针对上述关键、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对方法，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标实现。1、基础土方施工时，由专业技术人员组建测量小组，对工程周围原有建筑和基坑护坡原体上设置多种监测点，组成监控系统，实施信息化监控。2、基础混凝土施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量和检测、生产调度、安保维修、物资和后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可靠，振捣密实到位，保湿保温养护，施工控温关键从配合比上（选择低水化热水泥，降低其用量）、降低浇筑温度（现场石子冷水冲洗用深井水搅拌砼）、推迟水化热峰值期（掺磨细粉煤灰和缓凝剂）、使用微膨水泥（利用其赔偿收缩、降低温度应力）、自然散热（薄层浇筑、循序渐进）、表面养护等方面控制。为了最大程度地降低建筑物不均匀沉降，采取以下方法：a、严格地基验槽和基坑处理，土方挖至设计标高后立即设置集水井，专员抽水，确保地基干燥，同时立即验槽，确保基底土质符合设计要求，并立即浇筑砼垫层，预防地基回弹，严防坑底土体遭受雨水侵蚀。b、沉降观察信息化施工，立即绘制沉降曲线图，作为施工安排依据；本工程混凝土施工中难度大且易产生裂缝，拟采取以下方法：a、优化配合比设计：选择秦岭水泥厂32.5普硅水泥，质量稳定，活性高，大于67MPA；石子选择525MM连续级配碎石，针片状粒含量小于5%，含泥量小于1%；砂采取延川白砂，细度模数在2.82.9之间，含泥量小于2%。b、控制入模温度：依据进行计划和季节温度，控制混凝土入模温度35度，骨料白天采取冷水冲洗，必需时采取深井水搅拌，以降低骨料温度。3、针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难特点，挑选优异项目经理，组建强有力项目班子，实施管理。详见本组织设计第三章。4、针对专业施工队伍多特点，实现土建总承建负责制，成立专门协调办公室，负责多方协调管理。第三章 进度计划和工期目标第一节 工期计划和工期确保方法依据工程结构情况、现场施工条件及拟投入施工实力、机械设备、周转材料和在确保质量前提下，快速施工成熟经验，本着科学、负责和主动精神，在施工中各工序必需紧密结合，立即穿插。第二节、 施工进度计划横道图（见附图二）：