盖梁三级核心技术交底.doc

长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段

盖梁施工技术交底
三级

（K30+000-K75+000）

中冶交通通鲁项目第三分部

二零一五年十月

盖梁施工技术交底
工程名称
通辽至鲁北高速公路
交底工程部位
盖梁工程
施工内容
中冶交通建设通鲁高速第三分部
交底日期
.10..23

1编制依据
1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）
1.2《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-）
1.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-）
1.4《通辽至鲁北段两阶段施工设计图》
1.5现场调查及其它相关资料等。
2施工方案
2.1工艺步骤图：
模板打磨

模板试拼装

钢筋骨架吊装
测量放样
墩柱顶凿毛
盖梁侧模安装
钢筋加工、运输

混凝土拌和、运输
混凝土试块制作养生
试块强度检测
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土养生
盖梁底模安装
钢筋骨架绑扎

成品检测
施工工艺步骤图

2.2凿毛处理
当墩柱混凝土强度达成2.5MPa以后，应将其顶面凿毛，凿毛后冲刷掉松散混凝土，并保湿养生7天。盖梁施工前，应再次清扫处理并冲洗洁净。
2.3施工放样
墩柱施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出盖梁中心点及标高控制点，在墩柱顶用油漆做好显著记号，并向现场技术人员交底。
2.4施工工艺
2.4.1抱箍及底模板安装
①抱箍工艺步骤
抱箍设计和制作→抱箍安装→纵横梁安装→盖梁模板安装。
②墩柱强度已经达成100%后开始进行抱箍施工，柱箍采取Q235-A钢板，厚度2cm，高度50cm，考虑到安装方便，圆柱分两片拼装。每个连接处使用8根M27高强螺栓。
抱箍安装前，重新放样，检验墩柱轴线及高程。盖梁模板采取定型钢模，模板支撑方法为摩擦箍支撑，在墩身上设置钢箍，钢箍内侧衬橡胶垫，以有效增大墩身和抱箍间摩擦力，并避免抱箍和墩柱间刚性接触，损伤砼表面。
50
抱箍顶设置I40a型工字钢作为纵梁，纵梁顶设置横向10cm×10cm方木，长3m，间距20cm，承托盖梁砼自重荷载和临时施工荷载。
在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上次序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁。
以上工序经检验确定无误后，即可安装盖梁底模。盖梁底模采取定型钢模板，底模和墩身之间夹海绵条、塞紧，预防漏浆、污染墩身。底模安装后，要检验模板拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。
2.4.2钢筋加工
钢筋加工全部在钢筋加工场进行集中加工，加工完成后再运输到施工现场进行绑扎。钢筋加工安排专员进行质量、进度控制，避免出现因为钢筋加工而引发工程质量下降、进度滞后现象。
1）、钢筋存放注意事项
a、钢筋统一存放在钢筋加工场内，不能出现随地堆放现象。
b、钢筋存放根据不一样规格分类存放。
c、钢筋原材、半成品存放做到下垫上盖，不能遭受雨淋。
2)、钢筋加工注意事项
a、确保钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理洁净；
b、确保钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直；
c、钢筋弯制、末端弯钩、弯钩弯曲直径、弯钩平直部分长度符合图纸设计尺寸；
d、钢筋加工时注意调整下料尺寸，确保钢筋安装后同一截面内钢筋焊接数量不超出钢筋总量50%。
e、钢筋下料、加工过程中，使钢筋各部位尺寸全部控制在0至-10mm之内，确保钢筋保护层厚度在0至+5mm。
3）、钢筋焊接注意事项
a、钢筋焊接、成型在坚固平整工作平台上进行；
b、钢筋焊接采取采取双面搭接焊、单面搭接焊时，双面焊接焊缝长度大于5d+2cm，单面焊接焊缝长度大于10d+2cm（d为钢筋直径）。钢筋焊接采取搭接焊时，钢筋必需提前打弯，确保焊接完成后钢筋同轴心。c、钢筋焊接前，先依据施工条件进行试焊试验,合格后方可正式施焊。施焊次序由中到边对称向两端进行，预防因钢筋接头受热不均引发钢筋变形，确保钢筋轴线。
c、钢筋焊接成型前，检验每根钢筋接头焊缝厚度、宽度、长度是否符合焊接质量要求。
附表：钢筋电弧焊接头许可偏差
序号
类别
项 目
许可偏差
1
电弧焊接头
帮条焊接头钢筋轴线纵向偏移
0.3d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
3°
偏移
0.1d
焊缝高度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.3d
咬肉深度
0.5mm
在2d长焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
注：d为钢筋直径，单位为mm。
2.4.3钢筋骨架绑扎
盖梁钢筋骨架每片焊接完成以后运输到施工现场，用吊车将每片钢筋骨架吊至底模上，进行盖梁骨架整体绑扎。当盖梁钢筋和墩柱钢筋发生冲突时，可合适调整其中一个钢筋间距，不能降低钢筋数量。根据设计图纸间距用石笔划出每片骨架位置，骨架定位后在骨架上定出每个箍筋位置，进行箍筋安装。绑扎过程中注意控制各部位钢筋水平度、垂直度。钢筋骨架绑扎时需要检验骨架各部位保护层垫块数量，为了确保保护层厚度，底板每平米不少于6个，侧面每平米不少于4个保护层垫块，呈梅花型部署。垫块放置时注意垫块断面小一端面朝模板，确保混凝土外观质量。盖梁及台帽钢筋绑扎时，注意预埋垫石、耳背墙等预埋钢筋。
附表：钢筋制作和安装许可偏差
序号
项 目
许可偏差
检 验 方 法
1
受力钢筋间距
±10mm
尺量检验
2
箍筋间距
±10mm
尺量检验
3
骨架尺寸
（mm）
长
±10mm
尺量检验
4
宽、高或直径
±5mm
尺量检验
5
骨架保护层厚度
±5mm
尺量检验
钢筋骨架绑扎过程中注意受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开部署。配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）受力钢筋，钢筋焊接接头要错开部署，同一截面接头数不能超出50%。
2.4.4侧模板安装
侧模板安装之前首先清理打磨、模板，确保模板表面无污物、砂浆等杂物，清理洁净后涂抹脱模剂，确保混凝土外观质量和易于脱模。
安装过程中注意模板错台、平整度控制，模板全部接缝按一致形式在水平或垂直平面上，在模板接缝之间粘贴海绵条，用高强螺栓连接，确保接缝严密、不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形要求，并含有足够刚度，以防浇筑混凝土时有显著挠曲、变形、错台。
底模板和侧模板采取用侧包底方法，盖梁前后两侧侧模板再用对拉螺栓进行固定，固定以后采取吊垂线方法对模板竖直度进行检验，确保模板竖直度小于盖梁高度0.3%且小于20mm；如模板内有杂物、积水等，立即清理洁净；模板如有缝隙立即调整模板螺栓，确保模板无缝隙、错台在许可范围内；模板安装完成后，用水准仪测出模板顶面高程，计算出和混凝土顶面差值，并在模板上作好标识；各项工作完成后进行下道工序施工。
模板安装根据下表控制各项指标：
附表：模板安装许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
±10
水准仪检测
2
模板内部尺寸
±20
尺量检验
3
轴线偏位
8
尺量检验
4
模板相邻两板表面高低差
2
尺量检验
5
模板表面平整度
5
2米直尺检验
6
预埋件中心线位置
3
尺量检验
2.4.5混凝土浇筑
浇筑混凝土前，检验钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求混凝土方可入模浇筑。混凝土入模温度宜控制在5℃～30℃，混凝土入模坍落度按120mm-160mm进行控制，在浇筑过程中随时检测混凝土坍落度等工作性能指标，和易性差混凝土严禁使用。
混凝土采取罐车运输，吊车吊送浇筑方法进行。混凝土振捣采取插入式振捣器振捣，控制好浇筑速度。混凝土采取分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入立即采取插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超出振动棒作用半径1.5倍。振捣过程中，振动棒和模板间距保持5～10cm距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地经过钢筋施加振动。振捣上层混凝土，振动棒插入下层混凝土内5～10cm。每一处振捣完成后，应边振动边渐渐提出振动棒。对每一振动部位，必需根据技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实标志是混凝土停止下沉、不在冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。
盖梁顶面采取二次收浆，二次压光，注意支座垫石处混凝土达成2.5Mpa后立即进行凿毛。
2.4.6拆模前养护
盖梁拆模前，顶面裸露混凝土面采取土工布进行覆盖，采取滴灌洒水等方法进行保湿、潮湿养护。
2.4.7模板拆除及拆模后养护
依据气温情况，混凝土强度达2.5MPa后可拆除侧膜板，拆除时要安排专员指挥和监督，并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。拆除侧模时先用吊车吊住模板，再拆除对拉螺栓和模板之间连接螺栓，用撬棍轻轻撬动模板使之和混凝土分开，撬棍不能直接和混凝土直接接触，以免损坏混凝土面，最终用吊车吊下，根据此方法拆除全部侧模。
侧模拆除后，对盖梁整体进行养护，养护方法采取土工布进行包裹、外包一层塑料布，盖梁顶放置水桶采取滴灌养生法进行养护，保持盖梁混凝土表面湿度，混凝土养护时间大于7天。
养护期间当混凝土强度达成设计强度80%时可进行底模板拆除，拆模时先拆侧模，用吊车或导链将工字钢以上部分固定在盖梁上，然后松动钢抱箍高强螺栓，把钢抱箍下落30～50cm后再旋拧高强螺栓固定，下落底模部分，以此抽出底模、横木、最终拆除钢抱箍和橡胶垫，修正后反复使用。模板拆除后立即进行清理、校正，为下次使用做好准备。
3关键施工注意事项
3.1放样盖梁位置必需经过二次复核，确保位置无误后可进行下步工作。
3.2混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即检验和易性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合达不到要求，应作废处理、不能使用。
3.3混凝土按一定厚度、次序和水平方向分层浇筑，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成，浇筑层厚度不超出30cm。
3.4混凝土振捣采取插入式振捣器振捣，移动不超出振捣器作用半径1.5倍，并插入下层混凝土50-100mm。并和侧模保持5至10厘米距离。
3.5盖梁预埋件要和钢筋骨架焊接或绑扎牢靠，不得直接插埋。必需确保支座垫石钢筋等预埋件位置正确。
3.6当墩柱预留钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可合适改变墩柱钢筋倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。

4安全确保方法
4.1安全施工方法
1）本工程为G304改扩建工程，施工过程中现有道路施工车辆较多，不得随意进入现有道路行车道。
2）施工时队伍设专员机械进行指挥。待工时机械不得在G304国道边坡处停放，机械必需统一地点停放，以免出现安全事故。
3）现场施工或看夜人员必需穿戴反光背心，以防出现交通事故。
4）施工前应清理现场，清除多种障碍物，平整地面，满足施工需要，但不得施工占地范围内相关现况管线等地下设施；
5）现场移动式电器设备必需使用橡皮绝缘电缆，横过通道必需穿管埋地敷设。
6）混凝土灌注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必需站在司机能够看到固定位置，预防指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。倒车过程中，车后不得有些人。
7）做好夜间施工防护，在作业地点周围设置警示标志，悬挂红色警示灯，安排专员看管。
4.2安全用电
施工临时用电系统必需严格按国家相关安全用电要求采取三相五线制和三级保护。施工现场全部用电设备，除作保护接零外，还必需再设置漏电保护装置。电气设施周围设置警示标志。
4.3机械设备安全
1）所使用施工设备和机具必需事先经专职人员进行检验、维修、保养，确保情况良好。各技术工种必需经过培训并经考评取得合格证，方可持证上岗，杜绝违章作业。
2）驾驶、指挥人员必需持证上岗，必需按规程要求进行操作。
3）各设备安全装置、防护罩、盖等齐全可靠。
4）吊车等机械使用时须按要求保持距离。
5）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
6）电焊机必需用专用开关箱。焊接时二次线必需双线到位，严禁借用金属脚手架及结构钢筋作回路地线。
7）在气焊时，氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5m，乙炔瓶应直立。

交底人：
被交底人：