综合楼二期地下人防施工组织设计样本.doc

第一章 编制依据
1.1建设单位提供相关资料
1.1.1中兵勘查设计院提供《鼎固科贸综合楼二期岩土工程勘察汇报》。
1.1.2甲方提供本工程设计图纸（电子版）
1.2、关键规程、规范及标准
1.2.1关键规程、规范
国

家
工程测量规范
GBJ5026-93
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ50086-
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
地基和基础工程施工质量验收规范
GB50202-
行

业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-97
建筑基坑支护技术规程
JGJ/120-99
一般混凝土用砂
JGJ/T52-92
一般混凝土用卵石
JGJ/T53-92
一般混凝土配合比设计规程
JGJ/T055-
钢筋焊接及验收规范
JGJ/T18-96
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ/T46-88
地方
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
1.2.2关键标准
国

家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土强度检验评定标定标准
GBJ107-87
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥
GB175-1999
建筑施工场地噪声控制
GB12523-90

二、编制标准
2.1安全方面
安全是基坑工程施工首要问题，首先要确保基坑边坡及周围建（构）筑物和管线安全和稳定。
2.2施工工期方面
在保障安全前题下，要尽可能压缩基坑工程施工工期，方便为后续主体结构施工赢得时间。
2.3经济方面
在保障安全前提下，要尽可能充足利用较优异理论及相关施工经验，最大程度降低造价，节省投资。
第二章 工程概况

2.1工程基础情况
鼎固科贸综合楼二期在北京市海淀区中关村，北四环路南侧，中关村大街西侧，鼎好电子城北侧，该项目为地上21层，地下部分5层，框架剪力墙结构，筏板基础，基础埋深为-21m（相对标高），拟建建筑物南侧和鼎好电子城地下室北侧相连。本工程施工包含基坑土方、护坡、降水。
2.2地质条件
2.2.1工程地质条件
依据中兵勘察设计研究院提供《鼎固科贸综合楼二期岩土工程勘察汇报》，本场区地层按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，场区地层自上而下分别为：
表层为厚0.60~10.70m人工堆积之粘质粉土填土①层及杂填土①1层。
人工堆积层以下为第四纪粘质粉土、砂纸粉土②层，粘土、重粉质粘土②1层；粉质粘土③层，粘质粉土③1层；
粘质粉土、砂质粉土④层，粉质粘土④1层，粉质粘土④2层；
粘土、重粉质粘土⑤层，粉质粘土⑤1层，砂质粉土、粘质粉土⑤2层；
细砂⑥层；
卵石⑦层，夹圆砾⑦1层及细砂⑦2层；
粘质粉土、砂质粉土⑧层，粘土⑧1层，粉质粘土、重粉质粘土⑧2层；
卵石⑨层，细中砂⑨1层，圆砾⑨2层，粉质粘土、重粉质粘土⑨3层，砂质粉土、粘质粉土⑨4层。
2.2.2水文地质条件
勘探期间地下水情况一览表
序号
地下水类型
地下水静止水位
埋深（m）
标高（m）
1
上层滞水
6.00~7.40
43.98~45.42
2
潜水
20.80~22.10
28.89~30.58
3
（微）承压水
32.00~33.40
17.98~18.85
2.3 施工现场情况
2.3.1东侧为中关村西区一级开发商办公楼，距离拟建结构约20m；
2.3.2南侧南段为立即施工地铁隶属结构（要求不采取桩支护），南侧北段和鼎好电子城相连（鼎好电子城底板底标高-19m）；
2.3.3西侧为西区综合管廊12#坡道，埋深-5m~-10m，同时存在院有坡道施工期间废弃支护结构。
2.3.4北侧为现实状况北四环主辅路,距离拟建结构约40m；
2.3.5东侧、西侧、北侧地表下存在雨污水、热力、电缆等地下管线。

第三章 分项工程施工设计方案

3.1降水方案设计
3.1.1设计标准
疏干上层滞水和层间潜水，利用水头差将潜水导入降水井外排。
3.1.2降水要求
基坑实际深度根据21m考虑。
槽底标高低于场区内两层地下水水位标高，将水位降至槽底最深处0.5m以下，其中上层滞水和层间潜水需全部疏干，才能确保基坑正常施工。
3.1.3降水方案选择
（1）依据降水要求和地下水、地层分布及组成特点，本工程采取管井井点围降法，用管井降水井深度控制降水范围达成基坑降水目标，用管井降水井密度阻止地下水流入基坑。
（2）因为上层滞水及潜水需全部疏干，降水井在粘土、粉质粘土层不能形成降水漏斗，降水井间形成降水盲区，变层处将有部分残余水难以排净，所以降水井井距不得偏大（基坑外围降水井井距为9m），并配合坑壁插导水管和明沟或盲沟排水加以补充。
（3）经过计算本工程地下水涌水量15003/d。
3.1.4管井降水设计方案
（1）管井降水井部署：部署在基坑四面，基坑支护结构净距1.0m，井点间距9.0m，井深28m，累计33口；同时在南侧鼎好电子城连接段基坑内部署8口降水井，此部分降水井结合地下水抽排情况后期可转换为渗井，同时兼做地下水位观察井。详见附图 “基坑降水、支护平面部署图”。
（2）管井结构：井孔直径Ф600mm，井管为Ф300mm无砂混凝土滤管, 井管和井孔之间填粒径2-4mm碎石滤料。
（3）降水井内安装扬程大于40m,出水量5-10m3/h潜水电泵,水泵用钢丝绳（上部3m采取绝缘塑料绳）吊在井内并用塑料管和地面排水管连接。
（4）地面排系统结合水量采取架设1Ф150mm钢管或塑料管连续倒抽方法，抽出地下水经沉淀池排放到市政雨水井内。
3.1.5明沟排水
因为粉土和粘土层之间存在难以完全排净残余水和部分上层滞水，应在坑底坡脚设排水盲沟，将残留渗水引至集水井，再用水泵排至坑外。其中盲沟上口宽300mm，下底宽200mm，高300mm。每隔40m 设Ф500mm深1.0m集水井，井内安装潜水电泵将水抽至地面排水管。依据类似工程经验,明排水沟将水截在坑外，做到坑内无水保持土建施工干场作业。同时应定时清理排水沟污泥，保持通畅。在水量加大时，原有排水沟不能满足要求情况下，加大排水沟尺寸至350×300×400mm，每个20～30m设置Ф500mm深1.0m集水井。
3.1.6基坑降水对周围环境影响
（1）基坑降水对周围环境影响初步估计
第一层地下水为上层滞水；补给源关键为大气降水及管道渗漏水，受补给源季节性影响其水位、水量改变很大，因为埋深浅，并经年复十二个月水位改变，周围土体已基础完成固结沉降，所以不会引发较大沉降。第二层地下水为层间潜水,渗透系数小或不透水粘性土层将其分隔各自形成封闭状态。
（2）预防因基坑降水引发周围地面沉降方法
a、确保降水井井质量，井管接头要接牢，砾料符合设计要求，使管井抽水含砂量控制在1/100000。
b、采取分期、分批降水，即边打井边洗井边抽水方法，以使水位缓缓平稳下降，因猛烈水位下降将拉动土颗粒增加沉降量。
c、保持连续抽水，预防水位忽起忽落，因水位反复起落每次全部会产生固结沉降，次数愈多，叠加沉降愈大。
3.2边坡支护方案设计
3.2.1边坡支护设计考虑原因
（1）场地周围情况；
（2）工期较短，支护设计应充足考虑施工方便性；
（3）周围红线外综合管廊、市政管线、现有建筑等安全；
（4）建设单位在本工程整体造价。
3.2.2、支护设计
依据本工程岩土勘查汇报所述内容及对场地周围情况分析，此次基坑支护设计依据方向分为五个剖面进行考虑：
（1）1—1剖面：-3.4m以上(即原一期结构之上)采取土钉墙支护方案，-19m以下采取土钉墙支护方案。
（2）2—2剖面：基坑南侧地铁对应段-10m以上采取土钉墙支护方案，-10m以下采取桩锚支护方案。
（3）3—3剖面：12#汽车坡道埋深-6m至-10m，-6m以上采取土钉墙支护方案，-10m以下采取桩锚支护方案。
（4）4—4剖面：马道处-10m以上采取编织袋回填方案，-10m以下采取桩锚支护方案。
（5）5—5剖面：除以上所列部位以外其它部位，均采取此剖面。-5m以上采取土钉墙支护方案，-5m以下采取桩锚支护方案。

※ 1—1剖面

南侧和鼎好电子城连接段，两建筑之间高差为1.2m，结构净距0.7m，一期结构上部覆土厚度3.4m，此两部分采取土钉墙支护方案，下部土钉墙施工完成后土钉墙墙面直接作为防水外墙。
下部施工参数
土钉钢筋采取Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.2m，呈梅花型部署，长度为6.0m。
a、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度200mm；
b、坡面铺设Æ6.5@200mm双向钢筋网，Φ16@1500mm双向加强筋。
c、孔径80-100mm，角度为10-度，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。
上部施工参数
土钉钢筋采取Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.2m，竖向间距分别为0.8m、 1.0m、 1.0m，呈梅花型部署，长度分别为6.0m、5.0m、3.0m。
a、土钉墙按1：0.1放坡。
b、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度200mm；
c、坡面铺设Æ6.5@200mm双向钢筋网，Φ16@1500mm双向加强筋。
d、孔径80-100mm，角度为86度，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。

※2—2剖面
-10m以上采取土钉墙支护设计方案
土钉钢筋采取Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.0m、 1.2m、1.4m、1.4m、1.4m、1.4m、1.4m，呈梅花型部署，长度分别为7.0m、9.0m、12.0m、9.0m、7.0m、6.0m、5.0m。
a、土钉墙按1：0.2放坡。
b、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度100mm；
c、坡面铺设Æ6.5@200mm双向钢筋网，Φ16@1500mm双向加强筋。
d、孔径80-100mm，角度为10°，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。
-10m以下采取桩锚支护设计方案
a、采取φ800钢筋砼灌注桩，桩顶标高-10m，桩底标高-10 m，桩长16m，嵌固深度5m，桩间距为1.6m，配筋12Φ22(-11m至-23m基坑内侧增加2根Φ25)，箍筋φ8@200mm，固定筋Φ16@mm（详见桩剖面图），砼强度C25。
b、锚杆为两层预应力锚杆，第一道锚杆位置在-10.3m，一桩一锚，自由段长6m，锚固段长20m，采取4根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°；第二道锚杆位置在-14.5m，一桩一锚，自由段长4m，锚固段长20m，采取4根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°。
c、冠梁：尺寸800mm×500mm，顶标高为-10m，配筋8Φ22，箍筋φ8@200mm，砼强度C25。

※ 3—3剖面
12#坡道位置-6m以上采取土钉墙支护方案，-10m以上采取桩锚支护方案。
-6m以上采取土钉墙支护设计方案
土钉钢筋采取Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.0m、 1.2m、1.4m、1.4m，呈梅花型部署，长度分别为7.0m、9.0m、6.0m、5.0m。
a、土钉墙按1：0.2放坡。
b、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度100mm；
c、坡面铺设Æ6.5@200mm双向钢筋网，Φ16@1500mm双向加强筋。
d、孔径80-100mm，角度为10°，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。
-10m以下采取桩锚支护设计方案
a、采取φ800钢筋砼灌注桩，桩顶标高-10m，桩底标高-10 m，桩长16m，嵌固深度5m，桩间距为1.6m，配筋12Φ22(-11m至-23m基坑内侧增加2根Φ25)，箍筋φ8@200mm，固定筋Φ16@mm（详见桩剖面图），砼强度C25。
b、锚杆为两层预应力锚杆，第一道锚杆位置在-10.3m，一桩一锚，自由段长6m，锚固段长20m，采取4根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°；第二道锚杆位置在-14.5m，一桩一锚，自由段长4m，锚固段长20m，采取4根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°。
c、冠梁：尺寸800mm×500mm，顶标高为-10m，配筋8Φ22，箍筋φ8@200mm，砼强度C25。

※ 4—4剖面
-10m以上在土方收坡完成后，进行编织袋装土回填。
-10m以下采取桩锚支护设计方案
a、采取φ800钢筋砼灌注桩，桩顶标高-10m，桩底标高-10 m，桩长16m，嵌固深度5m，桩间距为1.6m，配筋12Φ22(-11m至-23m基坑内侧增加2根Φ25)，箍筋φ8@200mm，固定筋Φ16@mm（详见桩剖面图），砼强度C25。
b、锚杆为两层预应力锚杆，第一道锚杆位置在-10.3m，一桩一锚，自由段长6m，锚固段长20m，采取4根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°；第二道锚杆位置在-14.5m，一桩一锚，自由段长4m，锚固段长20m，采取4根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°。
c、冠梁：尺寸800mm×500mm，顶标高为-10m，配筋8Φ22，箍筋φ8@200mm，砼强度C25。

※ 5—5剖面
-5m以上采取土钉墙支护
土钉钢筋采取Φ20螺纹钢筋,水平间距为1.5m，竖向间距分别为1.4m、 1.5m、1.5m，呈梅花型部署，长度分别为6.0m、6.0m、5.0m。
a、土钉墙按1：0.1放坡。
b、喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度100mm；
c、坡面铺设Æ6.5@200mm双向钢筋网，Φ16@1500mm双向加强筋。
d、孔径80-100mm，角度为10°，注浆材料为水泥净浆，注浆压力不低于0.5Mpa。
-5m以下采取桩锚支护设计方案
a、采取φ800钢筋砼灌注桩，桩顶标高-5m，桩底标高-26 m，桩长21m，嵌固深度5m，桩间距为1.6m，配筋12Φ22(-11m至-23m基坑内侧增加2根Φ25)，箍筋φ8@200mm，固定筋Φ16@mm（详见桩剖面图），砼强度C25。
b、锚杆为三层预应力锚杆，第一道锚杆位置在-5.3m，三桩两锚，自由段长8m，锚固段长20m，采取3根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°；第二道锚杆位置在-10m，一桩一锚，自由段长6m，锚固段长20m，采取4根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°；第三道锚杆位置在-15m，三桩两锚，自由段长4m，锚固段长20m，采取4根7Φ5钢绞线，锚杆倾角15°。
c、冠梁：尺寸800mm×500mm，顶标高为-2m，配筋6Φ22，箍筋φ8@200mm，砼强度C25。
3.3土方开挖方案设计
3.3.1土方施工总体思绪
结合基坑支护方案，土方开挖分为三大阶段：-4m以上土方开挖、-4m 至-9m、-9m 至-14m、-14m以下土方开挖。
3.3.2机械设备投入及运输能力分析
计划有效出土时间9工时/天，按一台挖土机平均天天挖土1600m3。卸土地点平均距工地现场20公里，一辆运土车往返一趟平均按1小时考虑，一辆车一天往返跑9次，平均每辆车运输能力为11m3/次，一辆车天天运输能力为99m3。
（1）第一阶段土方挖运
进场后首优异行工程三通一平工作，进行第一阶段土方开挖（自然地坪～-8.5m），土方量大约3.5万m3，平均一天出土量约为3500m3，约需10天完成。
需配置挖土机：3500÷1600×1.2(综合系数)=3（台）
需配运土车：3500÷99×1.05=37（辆）
（2）第二阶段土方挖
进行-4m 至-9m土方开挖，土方量约4万m3，平均一天出土3000 m3，，约需14天完成。
需配置挖土机：3000÷1600×1.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，随时调配。
需配运土车：3000÷99×1.05=32（辆）
（3）、第三阶段土方挖
进行-9m 至-14m至基底土方开挖，土方量约3万m3，考虑马道收方困难性，平均一天出土 m3，约需15天完成。
需配置挖土机：÷1600×1.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，最终伴随土方剩下工作量降低，逐步降低挖土机数量。
需配运土车：÷99×1.05=22（辆）
（4）、第四阶段土方挖
进行-14至基底土方开挖，土方量约4万m3，考虑马道收方困难性，平均一天出土 m3，约需25天完成。
需配置挖土机：÷1600×1.2(综合系数)=3（台），其中一台作为机动，最终伴随土方剩下工作量降低，逐步降低挖土机数量。
需配运土车：÷99×1.05=22（辆）
3.3.3出土马道及相关设置
依据施工现场条件，考虑设置一个马道，留台长度4m，坡度1：0.5。马道面宽度10m，，边坡百分比1:0.75～1:1.5，考虑到基坑边坡暴露，坡面需挂钢丝网、水泥土抹护（30至50毫m厚）。马道收土采取挖土机接力倒土，并尽可能加大马道土方收土。剩下土方量，采取长臂挖掘机装车外运及吊车吊运。
3.3.4土方施工和其它工序配合
土方开挖应和护坡桩、锚杆施工相配合，当土方开挖到设计锚杆端头以下50cm位置，随即施工锚杆。土方开挖时，应严格控制土方开挖深度，预防超挖。土方开挖应经过挖槽和留台等方法努力争取方便锚杆施工并确保土方施工连续性。锚杆施工作业面槽形宽度大于12m，锚杆张拉留台宽度大于6m。土方开挖过程中，应注意避免碰撞锚杆端头，预防引发锚杆松动及预应力损失。对土体开挖到护坡桩位置时，应预防桩体冠梁及桩身受到破坏。
3.3.5土方开挖和降水施工配合
经过基坑之中部署得观察井，随时观察基槽内地下水下降情况，如到槽底时仍未完全疏干，采取在基坑周围开挖排水沟，进行明排。
第四章 施工布署

4.1组织机构设置
鼎固科贸综合楼二期工程实施项目总承包管理，项目经理负责鼎固科贸综合楼二期工程总体指导、协调工程施工生产。在施工中，工程总承包部将组建专业施工队伍负担施工协议中基坑部分土方、降水和护坡工作。
总承包方根据项目法施工标准组织施工，降水、土方和护坡施工作业队依据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从工程总承包方统一安排；在施工程序上实施总体施工组织设计统一安排；在技术质量上接收工程总承包方总工程师和技术、质量部协调、管理。
总体施工组织机构图

4.1.1基坑施工组织机构
为确保工程顺利进行，总承包部派专员对基坑土方、降水和护坡工程进行组织实施。
4.2现场准备
4.2.1邀请召开建设单位、监理单位和其它相关单位参与现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法；
4.2.2熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，修建施工现场临时设施。
4.2.3清除现场障碍物，实现三通一平，计划和硬化现场道路。
4.2.4了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和周围行人、车辆导流保护方案。
4.2.5开工前向业主及水电管理部门提交水电供给申请，帮助办理变压器及水源引接手续，争取在开工前立即完成水电临时线路铺设工作。
4.3技术准备
4.3.1在接到施工图纸后，组织相关人员认真审图，在自审和预审基础上，立即组织技术交底。
4.3.2组织召开施工和运行配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。
4.3.3立即编制多种材料计划，提前进行加工定货。
4.3.4备齐工程技术资料管理软件，多种试验设备和计量设备资料齐备，检验合格。
4.4物资准备
4.4.1开工前落实各项施工用料计划，根据贯标程序要求选定合格厂家和产品，签署供货协议，并分期分批组织进场。
4.4.2对多种材料进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专员负责。
降水施工材料计划表
材料名称
规 格
数 量
产 地
备 注
降水施工
滤料
2-7mm
500m3
三河

井管
400mm
1100m
三河
井敦
300mm
35个
三河
尼龙网
60目
210m2

钢排水管
150mm
300m

塑料管
25mm
1500m

护坡施工材料计划表
材料名称
规格
数量
产地
备注
水泥
32.5
200t
河北三河

砂子
中砂
400t
河北三河

石子
粒径0.5-2.0cm
800t
河北三河

钢筋
¢6.5，¢8，¢16，¢25
240t
首钢、唐钢

砼
C25
1500m3
北京

4.5施工队伍准备
4.5.1选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，优异、拥有优异机械设备，且有良好信誉队伍作为专业施工队伍，并签署专业施工责任协议。
4.5.2依据开工日期和进度计划安排，劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。
劳动力用量表
序号
作业队
所需人数
1
降水作业队
30
2
护坡作业队
60
3
土方作业队
30
4.6机械设备准备
机械设备计划表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
用于施工部位
01
长螺旋钻机
ZKL-800
2
护坡
02
挖土机
大宇
3
土方
03
自卸汽车
斯太尔
20
土方
04
反循环钻机
SD-50
4
降水井
05
空压机
9立方
1
土钉墙
06
砼喷射机
TK-761
1
土钉墙
07
注浆泵
HFV-50
2
土钉墙及锚杆
08
电焊机
BX-500
5
钢筋加工
09
钢筋调直机
GJ614/4
1
钢筋加工
4.7施工现场平面部署标准
在进行施工平面部署设计时，本着方便施工，全局考虑，节省用地，降低投入部署标准。
4.7.1 现场出入口：现场出入口设在临近现场主路地方，初步定在基坑西北角。
4.7.2 现场道路：利用现场内硬化场地。
4.7.3 施工消防栓部署：利用现场总计划部署消防栓，同时在临时加工区也配置对应消防器材。
4.7.4 施工临电、临水部署：利用现场计划部署电源、水源用分箱、分管引出使用。
4.7.5 基坑北侧为临时材料堆放场地及办公场地。
第五章 关键项目施工工艺

5.1降水井施工
5.1.1降水施工条件
A 施工场地：拟在地面上进行施工，场地做好三通一平工作。
B 施工用水、电：在现场四面安装2个配电箱；施工用水在场地四面设置24小吋自来水管出口1个。
5.1.2工艺步骤
降水井施工采取循环钻机成孔，其施工工艺步骤见图.1.2。
单井施工关键程序：测量放线---挖探坑下护筒---钻机就位---钻孔---井滤水管安装---滤料填充---洗井---水泵安装---试抽水---水泵运行。
图5.1.2降水井施工工艺步骤图
5.1.3施工工艺
（1）成孔：成孔采取反循环钻机，泥浆护壁，旁设置泥浆池，深度0.5m。孔直径为600mm，成孔深度自设计深度向下0.5m。
（2）下管：成孔完成应立即下无砂管，下管前要用竹片绑紧，采取钻机卷杨下管，下管时要垂直居中。
（3）填料：井滤料从井口四面均匀回填，预防将井管挤偏，井顶离地面1m，用粘性土回填至地面，井口要加盖。
（4）洗井：洗井是关键性工艺，在滤料充填完后进行首次洗井，采取9m3空压机气举法洗井，要从上至下逐层逐节吹洗，将井底泥砂吹净洗出清水为止。洗井结束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。
（5）抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。开始抽水时，水未变清前不准中途停泵，以防含砂量过大造成淤积，甚至埋泵。
（6）封井：井口地面以下1m范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m，并在周围立显著标志和加井盖给予保护。若施工场地狭窄，也可将抽水管井设置成暗井，这么可不占用地面空间。
5.1.4施工技术要求
（1）在松软或松散易缩孔、塌孔土层中钻探施工时，应采取清水钻进。
（2）应用清水钻进，要求送水泵压不得低于2Mpa，流量不少于20m/h。
（3）钻到设计预定孔深后，应加大泵量冲冼，将孔内土块及泥浆冲冼出孔口，使孔内水体含泥量小于5%。
（4）钻探成孔后，应立即下入井点管，井点管应居中心，严禁将井点管强行压入孔中。
（5）在井点管周围投入滤料，宜采取边向孔内送水边投滤料措施，以确保填入滤料孔隙不被泥沙堵塞，有得于上层地下水经过井点管向下部疏导。滤料投量应不少于计算值95%。滤料填至地面以下
1～1.5m。改用粘填至地面，并压实封闭孔口，以预防地面水掺入，实现真空降水。
（6）井点施工结束后，应立即组织清冼。冼井宜自上而下进行，冼至水清不出砂、出水正常，井点底不存砂为止。
（7）每根井点施工完成，即着手组装水泵。
（8）降水系统安装完成，应立即组织试抽，全方面检验管路连接质量，泵组工作水压力、电流、电压及运转情况，井点出水情况，如发觉不正常情况立即排除。
（9）在试抽过程中，应定时观察抽水流量，和观察孔水位。并做好统计，核检抽水量是否和设计计算值相符。
5.1.5 残留滞水处理
基坑侧壁在上层滞水含水层底层位置局部可能出现少许残留滞水，可采取在基坑四面围坡隔水层顶部，插入引流管将隔水层上少许残留滞水引入管井或集水井中排出。
5.1.6 地面防渗方法
（1）在基坑5m范围内不宜设置用水点；
（2）在基坑四面围沿3m范围内做好地面排水工作，预防雨水和人工用水入渗引发边坡坍塌。

5.2 土钉墙
5.2.1土钉墙工艺步骤
边坡开挖
边坡修整
定位放线
土钉成孔
插锚筋
注 浆
挂 网
加强筋焊接
喷射砼
养 护

5.2.2施工关键点
（1）边坡土方开挖
边坡采取反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度确保5m以上，以确保土钉成孔工作面。土方开挖严格按设计要求分层分段开挖，按次序施工，土钉施工3天一层，上层作业面土钉及喷混凝土强度未达成设计强度75%以前，不得进行下一层土方开挖。
（2）边坡清理
本工程边坡清理采取人工清理，为确保喷砼面层平整，此工序必需挂线定位，严格控制好坡比和坡面平整度。
（3）土钉主筋制作及安放
主筋按设计长度下料，外端弯钩和加强筋焊牢，确保端部主筋抗拉强度。主筋每隔2m焊对中支架，预防主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。土钉安放时如遇降水井，则土钉做适量偏移，遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。
（4）造浆及注浆
采取搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采取注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，依据泵压将注浆管自孔底缓慢均匀拔出，确保孔中气体能全部排出。遇有渗浆严重钻孔，应立即补浆。
（5）挂网
钢筋网片和坡面土体间隙15～20mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d大于300mm，并不少于两点绑扎。钢筋网片利用加强筋和土钉外端弯勾焊接成一个整体。
（6）喷射砼
喷射砼可依据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0～2.0m，经过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度100mm。混凝土配比严格根据设计要求进行，水泥：砂：石子：水=1：2:2:0.4。
5.2.3常见难点处理
遇地下管网漏水或上层治水渗流，要准备塑料管（Φ25mm）及滤网方便立即插管排水。
遇砂层局部塌方，要准备砂袋立即回填并立即挂网喷砼后补打土钉。
5.2.4地面防渗方法
在基坑四面5.0m范围内不得设置用水点；在场地内全部用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。
（1）排水方法：在基坑周围设置挡水台，预防降雨和人工用水入渗。
（2）基坑坡顶0.8m范围内应用水泥砂浆抹面，预防地下水渗流至边坡。
5.3护坡桩
依据《岩土工程勘察汇报》，结合当地域施工经验及现场已施工情况，护坡桩采取长螺旋干成孔施工工艺。
5.3.1试桩
施工前应优异行试桩施工，依据实际地质情况确定合理施工工艺、施工设备及最优施工方法。
5.3.2成桩施工工艺步骤

开挖工作面

定 孔 位

钻机安装就位

调整钻杆垂直度

成控

测量孔深

制 作 杆 件

吊放钢筋笼

垂直校正

灌注混凝土

养护

5.3.3施工要求
（1）测量定位
内业上，先计算护坡桩起点和拐角点坐标，然后架全站仪于现场临时控制点上，后视另一控制点用极坐标法放出桩位，拉线按间距放出其它桩位。
（2）成孔
a.为确保施工安全，预防钻孔相互干扰造成塌孔，在钻孔时采取间隔跳钻方法；
b.钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm；
c.垂直度采取钻机本身垂直度控制系统并辅助经纬仪测钻杆控制垂直度；
d.成孔钻出废土立即清理；
（3）钢筋笼制作和吊装
a.钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
b.钢筋使用前必需调直除锈，并含有出厂合格证及合格试验汇报，方可使用；
c.钢筋加工特殊工种人员要有上岗证，确保特殊工种施工质量要求；
d.钢筋笼主筋采取对焊连接，每2m一道Φ16加强箍筋采取搭接焊，外绕∮6箍筋和主筋采取点焊。
e.为保持主筋保护层厚度，须按合适间距，将预制混凝土块套在钢筋笼上，同一截面最少设置4个，间距4.0m，垫块直径7cm；
f.钢筋笼由吊车运输至孔口。钢筋笼安放，应由专员扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼设置两道Φ16吊筋，孔口外放两根20cm×20cm方木，钢筋笼达成设计标高时在两道吊筋内穿两根铁扁担架放在方木上。钢筋笼加工采取沿断面非均匀配筋，钢筋笼下放时注意钢筋笼朝向，严格根据设计图纸要求下放，钢筋加强筋一侧朝向基坑内；
g.钢筋笼现场制作成型。严格根据设计图纸要求和施工规范进行，钢筋笼成品经监理验收合格后，方可吊放入孔；
（4）砼灌注
护坡桩采取商品砼，坍落度为180-220mm，运至现场后，施工人员应进行自卸灌注，并用振捣棒振捣，浇灌时要注意掌握桩顶标高。
5.4锚杆
依据以往当地域施工经验，锚杆能够采取较为常规“螺旋钻干作业”成孔方法，其施工工艺步骤以下：
测量定位 钻机就位 钻孔 插入钢绞线索 压浆
养护 安装工字钢腰梁 张拉 锁定。
5.4.1成孔：锚杆钻孔深度应超出锚杆设计长度0.3～0.5m，钻孔垂直方向误差小于100mm，倾斜度不应大于±1°。钻进过程做好钻孔统计并具体统计钻进地层长度
5.4.2锚杆体制作和安装：杆体采取1860型钢绞线，杆体中间插入Φ25塑料注浆管。钢筋骨架架设塑料星型定位器，间距2.0m，第一个设在距锚杆底端0.5m处。注浆管底端20cm及锚杆自由段用塑料布包裹扎紧。锚杆杆体长：自由段+锚固段+张拉锁定段。锚杆进行安装时由5～6人抬至孔位，搬运及安装过程中应尽可能避免杆体拖地，保持杆体清洁。
5.4.3注浆：注浆管距孔底宜为100 mm～200mm；采取水灰比0.45～0.5水泥浆，注浆必需饱满，补浆一至两次。
5.4.4张拉：需在锚杆成型三以后挂腰梁，锚固体强度大于15Mpa后方可进行张拉。对第一道锚杆施加较大预加力值（预拉值取锚杆轴向受拉承载力1.1倍，锁定值取锚杆轴向受拉承载力0.7倍），第二道锚杆张拉荷载为设计荷载1.0倍后，稳定5～10min，退至锁定荷载；锚杆张拉控制应力不应超出锚杆杆体强度标准值0.5～0.65倍。
5.5冠梁
冠梁施工前将桩顶浮浆凿净，钢筋调直并清理洁净。钢筋绑扎参考设计图纸。槽内侧支护钢模板，外侧采取土模。连梁采取现浇C25混凝土。
连梁截面：800mm×500mm，配置： 8Φ22主筋，∮8＠200箍筋。
5.5.1工艺步骤：挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护
5.5.2技术要求：
（1）桩头要清理洁净，凿除浮浆,桩头钢筋除锈调直；
（2）桩头钢筋深入连梁内长度大于300mm；
（3）连梁混凝土强度等级为C25；
（4）浇筑混凝土后用振捣棒振捣密实，确保连梁表面平整光滑和顺直。
（5）在混凝土终凝后才能拆除模板，并立即进行浇水养护。
5.6桩间土处理
从上至下清除桩间土至1／2桩径，桩间挂铁丝网抹灰护壁。
第六章 基坑监测方法
6.1基坑监测目标和意义
基坑支护结构安全是确保工程建设顺利进行前提条件，是支护工程要达成最终目标，所以，在施工过程中对基坑围护结构受力情况，周围土体位移和周围建筑物、地下管线等保护对象进行监测是十分必需，这么做，一是可立即了解开挖过程中围护体系实际状态，对比分析设计条件和现场实际差异，方便立即修正设计，二是有利于正确估量开挖过程中围护体系稳定性，掌握基坑开挖对周围环境影响，为临近建筑物及地下管线安全提供确保，经过对锚杆监测，掌握锚杆预应力改变规律，以确定和验算锚杆长久工作性能；三是能够经过反馈信息，发觉问题后立即纠正处理。
6.2基坑变形监测
为确保周围土体和车辆通行安全和边坡和降水施工顺利进行，应对基坑变形进行观察。如发觉变形异常，应立即停止基坑内作业，分析原因，采取还土、坡顶卸载等加固方法，确保边坡安全。
6.2.1位移观察
（1）观察依据：《北京市建筑规程施工测量规程》中相关要求；
（2）人员及仪器设备：由企业专职测量人员进行位移观察，采取仪器为J6型经纬仪；
（3）点位埋设：设测点分别部署在土钉墙返边部位及冠梁顶部，分别统一编号，观察点间距20m，观察基准点选在距基坑较远且相对稳定地方。观察点用水泥桩固定，桩顶设小桩或用彩墨线标定，以确保仪器对中精度，周围做醒目标志，便于观察及保护。
（4）观察方法：可采取直线法进行观察。在基坑开挖之前进行一次观察，作为基准数据，以后观察结果和首次观察结果比较，求出边坡位移。
（5）观察时间：在基坑开挖过程中，天天进行一次观察，雨后第二天加强一次观察，基坑开挖结束达成稳定后，每七天观察1次，且随外界条件改变随时做合适调整。
6.2.2资料整理
每次观察结果具体统计、立即整理分析，绘制边坡位移时间-位移曲线。同时利用曲线结果估计下一步施工阶段支护系统及临近建筑物变形发展趋势，如发觉异常现象，应立即通报决议部门，采取对策和方法。
6.3信息分析处理
监控资料根据图表格式进行整理，凡在当日监测到数据，必需当日处理完成并上报相关部门。如有异常，监测人员必需在当日向施工单位技术主管人员进行口头提醒，如有必需应向其主管部门进行通报。
6.4观察精度要求
满足国家三级水准测量精度要求，水平误差控制<1.00mm。
6.5注意事项
6.5.1每次观察应用相同观察方法和观察线路。
6.5.2观察其间使用一个仪器，一个人操作，不能更换。
6.5.3加强对基坑各侧变形观察，尤其对有地下管线进行关键观察。
6.5.4应尤其加强雨天和雨后监测。
6.6应急方法
外界条件忽然改变（如基坑外周围管线漏水、土面荷载忽然增大），或其它原因造成土压力增大，经过位移观察，顶位移超出5cm（警戒值），应采取加固方法。如土方回填、加斜钢支撑、补加锚杆等应急加固方法，以阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物安全。

第七章 进度计划及确保方法

7.1施工总进度计划安排
本工程计划总工期68天，施工次序分三步：第一步-4m以上土方及其它工作、第二步-4至-9m土方及其它工作、第三步-9-14