设备安装施工组织设计模板.doc

目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工平面部署4. 施工进度计划表5. 施工管理机构及人员配置6. 质量目标及确保方法7. 安全施工方法8. 锅炉施工方案9. 汽轮机施工方案10. 电气施工方案11. 热工测量信自动控制系统施工方案12. 关键机具一览表13. 对甲方要求1. 编制依据1.1焦作市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理工程设备安装1.2启迪桑德环境资源股份提供招标文件和设备相关技术资料。1.3北京桑德环境提供施工图。施工中实施相关国家、行业规范。1.4甲方对该工程安装、进度要求。2.工程概况2.1工程概况启迪桑德环境资源股份投资环境保护项目。工程关键包含餐厨搜集、处理、利用。2.2工期要求工程估计12月进行设备安装和配套土建工程。06月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。10月上旬，设备联动试车。2.3过程范围工程关键内容：35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。水处理系统，主蒸汽管并网和和现有25t/h减温减压器连接，和相配套辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前全部工作。2.4关键设备及材料供给方法：设备、主材由建设方提供，辅材由承建方自行采购；热电闸非标设备制造属于单位工程计价包干：材料采购、设备制造运到安装现场。2.5关键设备一览表设备名称型号及规格数量（台）备注一热力系统1循环流化床锅炉SHXF352.5/400AI1开封锅炉2气轮机B32.35/0.49型1洛阳发电厂3发电机QF321洛阳发电厂4一次风机CG351NO：150右90度1重庆鼓风机厂附电机Y355M4 N=200KW15二次风机CG351NO：10D左90度1重庆鼓风机厂附电机Y250M4 N=55KW16引风机CY351NO：14D左0度1重庆鼓风机厂附电机Y355M4 N=220KW17给水泵4GC8X92自贡水泵总厂附电机Y28M2 N=90KW28除氧给水泵 IS80502002自贡水泵总厂附电机Y160M22 N=15KW29一次风机进口消声器CGX111成全部噪声控制设备厂10二次风机进口消声器成全部噪声控制设备厂11除氧器水箱QR41四川锅炉七分厂12连续排污膨胀器LP0.751四川锅炉七分厂13排污冷却器RJ5.51四川锅炉七分厂14电动油泵2HY181气轮机带附电机160M6 N=7.5KW115减温器第三代系列（）1杭州电站阀门厂16手动单梁起重机SDQ10117电动葫芦CD124D1二输煤系统13#固定胶带机（加长）DT751附电机Y132S6 N=3KW1电动滚筒利用2电磁振动给煤机GZ4.023筒形风帽T65433自制4煤闸门550X5502三除灰系统1川路农用车载重1t12除灰水泵IH1251002002据工程情况附电机Y225M2 N=45KW2据工程情况3抽吸水泵IH80502002据工程情况附电机Y160M22 N=15KW2据工程情况4砾石过滤器7202据工程情况5水泵真空引水罐RSZK12002据工程情况6文丘里水膜除尘器32001彭州市华国花岗岩厂7冲渣沟RO=12518M8电动单梁抓斗起重机DZQ2011重庆起重机厂2. 工程特点a) 1锅炉全部散件供货，供方按次序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很大，尤其是焊接和胀接，质量要求高。且场地为半露天部署，又逢雨季给焊接工作带来很大困难。2.6.2气轮机是在高温（390C）、中压（2.5Mpa）、高速3000r/min下运转精密设备，它安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。2.6.3施工工期95天，时间紧，工作量大，给我们管理和施工工作提出了新挑战，要求我们要迎着困难上。3.施工平面部署图 附后4.施工进展图 附后5.施工管理机构及人员配置5.1现场施工管理机构及质保体系5.2管理人员配置序 号 职 务 人 数序 号 职 务 人 数1项目经理16材料、保管12现场调度17后勤13机械工程师28司机（兼）14电气工程师19财务（兼）1 检验110预算1累计11人5.3施工人员配置序 号工 种人 数序 号工 种人 数1钳工46起重工22管工37筑炉工63铆工28油漆工24电工59普工155焊工710累计46人施工人员可依据实际施工需要随时增添。6.质量目标及确保方法6.1质量目标根据ISO9002质量标准和本企业质保体系要求，我们一定以良好工作质量和服务质量，实现对用户承诺，把优质工程产品奉献给用户和社会，为此特制订本工程质量目标：6.1.1单位工程质量一次交验合格率100%；6.1.2分部工程质量优良率80%以上，关键分部必需达成优良；6.1.3分项工程优良率在85%以上，关键分项必需达成优良；6.1.4确保创优质工程。6.2控制工程质量方法6.2.1施工指导文件审批制度施工组织设计、施工方案、作业指导书必需由主管技术人员编制，由项目总工程师审核，项目经理同意后方可实施。6.2.2隐蔽工程验收制度凡上一道工序施工结果要被后一道工序所覆盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在隐蔽工程验收统计里，并经双方签证后作为完工资料归档保留。6.2.3技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容，交底必需采取书面签证确定形式，具体可分以下多个方面：（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行认真系统学习，并立即参与建设方组织设计交底会。（2）施工组织设计编制完成并送审确定后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控关键点。6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度（1） 在施工中严格实施现行施工及验收规范，对工程质量进行“自检、互检、交接检”相结合三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，监督班组做好自检工作，确保当日问题当日整改完成。（2） 分项工程施工完成后，专业主管工程师必需立即组织分项工程质量评定工作，并填写分项过程质量评定表，专职质检员对工程复查复验并进行核定。6.2.5现场材料、进货检验制度严格控制外协加工件、采购材料质量各类进场设备、加工件、建筑安装材料必需经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证实书等文件。杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。7.安全施工方法7.1参与施工工人、技术人员必需熟悉本工种安全技术操作规格，操作中坚守工作岗位，遵守各项安全规章制度。7.2在施工中应正确使用个人防护用具和安全防护设施。进入施工现场人员必需要求戴安全帽，现场严禁穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作时，若没有安全防护方法必需系安全带，安全带应根据要求挂在可靠固定点上，安全带应经检验，不符合要求严禁使用。7.4施工现场洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或显著标志。和工程相关洞、坑、沟应立即填评，预防在施工中扭伤脚。7.5施工现场用线路在敷设中应按要求实施，线路绝缘良好，电线不和金属物绑在一起，严禁其它人员乱拉乱接。在金属容器内或潮湿作业场所，必需使用安全电压工作行灯，电压不超出36V。金属容器、潮湿施工场所不超出12V。使用手持电动工具必需装漏电保护器。7.7现场使用氧气、乙炔应按要求进行，应远离高温及其它易燃易爆场所，不在严禁烟火场所吸烟和动火。7.8施工现场脚手架、防护方法、安全标志和警告牌不私自拆动，需拆动必需经工地责任人同意。7.9设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机工具必需符合要求要求，施工前应由技术人员指定吊装方案，向参与 操作人员进行技术交底，指定专员指挥，对所用多种工具、机具、索具、地锚等进行检验，并做好试吊，试吊高度不超出200300mm，确定安全可靠后再吊装。要求操作时精神集中，听从指挥。7.10吊装现场应注意环境，检验工作区内有没有危险地段和架空电力线路及其它障碍物。7.11调整试车期间实施通行证，无关人员不进入施工现场。四川省某化工热电站循环流化床锅炉安装方案批 准：审 核： 编 制： 目 录1. 工程概况2. 施工工序步骤图3. 施工准备4. 钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装5. 锅筒、集箱就位安装6. 受热面管子、锅筒处理7. 受热面安装8. 焊接9. 探伤检验10. 水压试验11. 空气预热器安装12. 燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装13. 辅机安装14. 管道、阀门安装15. 炉墙砌筑和绝热层施工16. 烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验17. 烘煮炉及汽密性试验18. 72小时整套试运行19. 施工中应遵守规范20. 安全方法及注意事项21. 关键机工具一览表四川省某化工二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案1. 工程概况1. 1简述SHXF352.5/400AI循环流化床锅炉是四川某化工二期技改工程中心脏工程。该锅炉体积庞大，结构复杂，安装技术要求高。而使用单位给顶安装工期短（工期95天），时间紧任务重，必需合理组织施工。锅炉安装质量和工期是该工程按期优质顺利完工投产发电保障。1. 2锅炉关键参数：额定蒸发量：35h/t 额定蒸汽压力：2.5Mpa试验压力：3.44Mpa 额定蒸汽温度：400C给水温度：105C 排烟温度：150C一次风温度：80C 二次风温度：80C受热面积：炉膛：250m2 对流管束：557 m2 钢管省煤器：450 m2 过热器：310 m2 空气预热器：345 m2 设计热效率：81.8% 设计煤种：I类烟煤脱硫剂：石灰石02mm 脱硫效果：84%1.3锅炉关键设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）重量（Kg）备注本体部分开封锅炉1上锅筒1500X30192792下锅筒900X22132593钢架1495964平台扶梯栏杆1233945水冷系统163315含锅筒重6省煤器1161247过热器1117458空气预热器183749分离器11344410减温器325X101109211锅筒内部装置1162312返料装置827013炉墙1486180含金属重17961Kg14锅炉电控柜1燃烧系统15给煤机325216给煤系统1134417螺旋给煤机32118燃烧装置1414419一次风机CG35-1NO:15D右901重庆鼓风机厂20二次风机CG35-1NO:10D左901重庆鼓风机厂21引风机CY35-NO:14D1重庆鼓风机厂22文丘里水膜除尘器32001水处理系统23取样冷却器273424电动给水泵4GC8X9225除氧水泵IS8065-200226除氧器及水箱QR4127排污冷却器DJ5.5128连续排污膨胀器LP0.75129砾石过滤器720130水泵真空引水罐RSZK-120011. 锅炉结果特点SHXF352.5/400AI循环流化床锅炉整体采取双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为1500X30中心标高17190,下锅筒为900X22,中心标高6990.安装完成后锅炉外围尺寸为17405X9480X18790(长X宽X高). 35t/h循环流化床锅炉,采取膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒和对流管束组成对流受热面;过热器部署在对流管束之前;省煤器空气预热器部署在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量回燃物,所以炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态. 循环流化床锅炉关键结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区和空气混合,流化并燃烧,燃烧所需空气分为一次风(占5060%),二次风(占4050%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度控制在5.56.5m/s.在炉膛上部部分物料随高温烟气以2325m/s速度切向进入两个直径为2200高温旋风分离器,进行气固分离.为预防高温烟气对膜式壁受热面磨损,两个烟窗间管子全部拉入烟道保温层内,分离器阻力控制在1200pa以下.分离下来未燃尽物料经过两返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提升燃烧效率和脱硫效率.燃尽固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢V型金属波纹钢膨胀节. 炉膛全部由60X5锅炉管膜式壁(前后左右共四件)组成,管子材质碳钢20#(GB30887-1999),分上下两部分在现场对接:下部截面积为3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m2,烟气和管子相对运动方法为纵向冲刷. 过热器采取42X3.5锅炉管,低温段管子采取碳钢20#(GB308871999),高温段管子采取低合金钢15CrMOG(GB53101999),为了确保过热蒸汽稳定,过热蒸汽进口集箱部署了面式减温器.对流管束采取51X3.5锅炉管,共463根,和上下锅筒胀接连接;省煤气采取32X3.5锅炉管,分上先两级部署,为预防烟气冲刷磨损,上下两级前三排采取防磨盖瓦;空气预热器采取烟气和空气交叉流向结构,由40X1.5和40X3有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,部署管子1787根. 炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采取耐火耐磨浇注料,膜式壁外采取硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采取循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注料,外围采取68mm钢板问户结构.过热器以后采取耐火砖和保温红砖重型锅炉结构,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其它为黏土耐火砖2. 施工工序步骤图: 2 1施工准备 34 5 6 78质量控制点质量控制点质量检验项目检验标准检验形式检验方法备注关键工序1基础坐标位置,外形尺寸,中心线,预埋件,标高线DL/T5047-95附录C专验用钢卷尺测尺寸,用水准仪测标高全检关键工序2钢架组合尺寸,垂直度,横梁水平度,标高对角线DL/T5047-95第2.3.3条和第2.4.9条专检用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度,用水准仪测检标高全检关键工序3上下锅筒,集箱中心线相对偏移,水平度GB5027-98第4.1.3条专检用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度和标高全检关键工序4胀管质量GB50273-第4.2.8条,第4.2.11条专检用内径表测量胀后管内径,看统计抽检,全检管子伸出长度GB50273-98第4.2.11条专检自检用卷尺测量抽检焊缝外观质量检验DL5007-92专检自 检观察用角尺检验全检抽检关键工序5胀口焊口有没有泄露受压元件有没有异常第207 208 209条专检自 检用试压泵加压,压力表测量全检关键工序6管道外观察量GB5023597和DG56-79专检自 检观察用角尺检验全检抽检关键工序7砖缝饱满度,尺寸墙体平面度GB5027398DI 28.1.10条,第8.0.11条专检自 检用塞尺,平靠尺检验抽检关键工序8各辅机联机试运行,自动控制系统调试情况设计技术要求专检自 检检验动作是否符合设计要求全检3. 施工前准备:3.1施工人员甚至施工前应认真熟悉相关资料,各工种了解各自工作范围,对施工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工具,并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源.3.2设备开箱检验:3.2. 1检验包装箱是否完好,箱数和箱号是否和装箱单相符.3.2.3检验各部件有没有变形,损坏,锈蚀等现象.如有缺点双方要做好统计签证认可,并做出处理.3.2.4检验生产厂提供设备各部件技术资料,文件,产品合格证,材质证实书是否齐全.3.2.5开箱后设备零部件要妥善保管,仪表应放入库房保管,对开箱中随机技术文件,合格证,材质证实书应进行登记立案,保留好供交工归档.3.3基础复测放线: 依据基础图检验各基础外形尺寸,螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装纵,横中心线位置用墨线弹出,基础标高在四面建筑物1m标高处作好牢靠醒目标标识.钢立柱基础标高可用水准仪进行测量.基础各尺寸应符合下表1要求。 锅炉极其辅助设备基础许可偏差（mm） 表1序号检 查 项 目 允 许 偏 差1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不一样平面标高0，203基础平面外形尺寸204凸凹台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面水平度5mm/m全长不超出10mm7垂直度5mm/m全长不超出10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）20，0中心距（在根部和顶部两处测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20，0孔壁1010预埋活动地脚螺栓锚板标高20， 0中心位置5带槽锚板和混凝土土面平整度5带螺纹孔锚板和混凝土面平整度24钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装 41钢架安装 锅炉钢架是炉体支撑骨架，同时也是锅炉本体其它部件安装找正依据，所以钢架安装质量必需满足技术要求，并尽可能提升。 先依据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行划线。安装前对锅炉钢架各部分进行外观检验校正，逐组拼好（组合件许可偏差下见表2），用桅杆吊装就位。在钢柱1米处用油漆划线，以次来调整钢架间相互标高。垂直度调整在立柱顶部吊线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。拉钢丝进行初平找正、组装横柱。待各组件拼装完成后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下 表3要求后进行最终固定。全部柱梁连接全部采取钢性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度。焊接时应注意焊接次序并留出合适焊接收缩量，预防焊接变形，影响钢架组合尺寸。以上工作完成后，应将底座表面油污、焊渣和杂物等清楚洁净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。锅炉钢构架组合件许可偏差 表2mm序号检验项目许可偏差1各立柱间距离（以正偏差为宜）间距1/1000，最大小于102各立柱间平行度0长度1/1000，最大小于103横梁标高54横间平行度长度1/1000，最大小于55组合件对应对角线长度1.5/1000,最大小于156横梁和立柱中心线相对错位57护板框内边和立柱中心线距离+508顶板歌横粮间距39平台和支撑立柱、珩架、护板框架等垂直度长度2/100010平台标高1011平台和立柱中心线相对位置101支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器横梁标高偏差应为5mm；刚性平台安装要求和横梁相同。2）悬吊式结构顶板各横梁间距是指关键吊孔中心线间距。钢架安装许可偏差和检测方法 表3序号检 查 项 目允 许 偏 差(mm)1柱脚中心和基础划线中心52各立柱间距离(宜为正偏差)间距1/1000,最大小于103立柱标高和设计标高54各立柱间相互标高差35立柱垂直度长度1/1000,且小于156各立柱上、下两平面对应对角线长度差长度1.5/1000,且小于157横梁标高58横梁水平度59支撑锅同筒梁标高510支撑锅同筒梁水平度长度1/1000，且小于311护板框或绗架和立柱中心线距离+512顶板各横梁间距313顶板标高514大板梁垂直度长度1.5/1000.最大小于515平台标高1016平台和立柱中心线相对位置10表中各注同上表。42分离器安装在钢架安装过程中适时就位固定。43平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合锅炉相关资料技术要求。位置正确，连接后平直牢靠。栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各层平台栏杆立柱应尽可能在同一垂直线上，接头焊缝处应打磨光滑。5锅筒、集箱就位安装：51锅筒安装是整个锅炉安装过程工作中最关键工作之一，它是锅炉关键部件，重量大，安装位置高。安装前应检验锅筒支座和锅筒接触部位，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好，不然应进行打磨符合要求后方可吊装。活动支座安装前应对各活动件进行清洗检验，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。安装时支座应预留足够膨胀间隙、方向应正确。52钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。不得由钢梁直接支持锅筒，应在上锅筒安装处有槽钢安设临时钢架。锅筒、集箱安装找正时应依据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过铳眼中心线进行测量，安装高度应以构架1m高为准。待锅炉受热面管安装完成水压试验灌水前拆除。上下锅筒就位后，以锅筒中心洋冲眼为基准（出厂时则以上下锅筒正中排管孔中心为准）吊铅垂进行水平找正。上下锅筒吊装过程中钢丝绳不得穿入管孔，钢丝绳和锅筒接触处应垫放软木，以免伤害锅筒。当锅筒就位后就位集箱，应按其膨胀方向预留支座膨胀间隙。对锅筒集箱进行找平找正。省煤器上下集箱固定螺母用手拧紧即可，方便自由膨胀。安装许可偏差应符合下表3要求。 锅筒、集箱安装许可偏差（mm） 表4序号项 目许可偏差1锅筒纵、横向中心线和安装基准线水平方向距离52锅筒、集箱标高53锅筒水平度24集箱水平度35相互间距离5注意：悬吊式锅炉以上联想为主受热面管排相互距离许可偏差为5mm 上锅筒内部装置应在水压试验合格后进行安装，安装时不得缺乏零部件，蒸汽、给水连接隔板连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰结合面应严密，连接件连接应牢靠，且有防松装置。6、受热面管子锅筒处理： 合金钢部件材质应符合设计技术文件要求，安装前必需对材质进行光普复查，应在显著部位做出标识，安装结束后应查对无误。61搭设放样平台： 想检验受热面管子情况，通常不单独做校正工作，如需要校正时应在坚实平坦地上搭设4.5X12m2放样平台,地面不平时用沙铺垫平整,搭设平台用钢板厚度不低于10mm,以防平台产生翘曲变形,影响放样质量.6.2校管: 在已铺设好钢平台上进行1:1放样,用黄油漆做好醒目标标识,焊好脚钢挡块,放样是为了检验管束在运输过程中可能产生变形,确保管排平整,在平台上校正、编号。直管弯曲度不应超出去时1mm/m，全长不超出3mm，管子伸入锅筒内壁长度为92mm，和集箱上桩头对接。管子长度校正时应和实物进行对比。校正时，采取局部加热法，不使用有锐力硬物，伤害管子外表，不准在台钳上进行。放样应由专员负责，严禁闲人乱踩做好标识，管子校好后应用黄油漆编号。并用直径为0.80Do钢球进行通球,通球后应做好可靠封闭方法,并做好统计.钢球不能经过时不使用.通球后应做好可靠封闭方法,并做好统计. Do-管子内径6.3退火: 用硬度计检测管子硬度,如管子硬度大于HB170时,必需进行退火处理,如管子硬度低于HB170时,并低于锅筒硬度HB20时则管子可不退火.管子退火用铅浴法(铅纯度不低于99.9%,不含硫)或红外线退火炉进行,管胀接端退火长度100-150mm左右,加热温度600-650C不许可超出700C,保温时间10-15分钟,取出管子后将退火端插入干石灰中保温缓冷,缓冷时间不低于10小时.焊接端不用退火.退火要有专员负责看管仪表,并统计退火情况,退火时管内不有残留杂物,管端冷却后要将其清理洁净.用硬度计测量退火后管子硬度,并做好统计.6.4锅筒管孔处理: 仔细清理锅筒管孔防护物和管壁上防护涂料,露出金属光泽,检验管孔壁 加工质量,不有分层,夹渣、边缘毛刺，不然应将管孔毛刺、划痕用锉刀及砂刻管头布打磨光洁，不许可有纵向划痕，环向或螺旋形刻痕。对锅筒管孔进行编号测量并做好统计。65管头处理将胀接管端长度约70-100mm段用锉刀打磨洁净，露出金属光泽，将管内径用圆形钢丝刷清理洁净并对管子外、内径进行测量编号并统计。打磨后管壁厚度不小于公称壁厚90%，管子椭圆度（0.3mm。胀接管端和管孔最大间隙小于1.41mm.胀接管孔表面粗糙度不应大于12.5,管端内壁毛刺、重皮应清理洁净，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向划痕，环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm,宽度小于1mm ,沟至管孔边缘距离应小于4mm.管口端面倾斜度小于管子公称外径1.5%且小于1mm.管子打磨后应立即挂管安装.不然应涂黄干油用牛皮纸进行保护,安装时用四氯化碳清洗洁净. 测量、编号和统计工作应由专员负责。7受热面安装71受热面关键有对流管、膜式壁管、过热器、省煤器、减温器、集箱等。72锅炉受热面部件，如未经安检，则除厂家合格证和外观检验外，尚应对各关键部件按不一样材质和规格，分别对其焊口数量1/1000并不少于2个焊口做射线探伤。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视为不合格。应按DL/T5047-95第1.1.6要求处理后方可施工7.3因下降管较长.在施工现场需进行对接.对接在工作平台上进行.对接完成后进行吊装就位.管子对口时,应按图要求好坡口,对口间隙应均匀,管头内外10-15mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽.管子对口偏折度用直尺检验,距焊缝中心200mm处通常小于2mm.焊口距离管子弯曲起点大于管子直径且大于100mm.支吊架边缘最少50mm.7.4安装对流管:先挂基准定位管,以锅筒正中左右各2排为准,挂好前后两端各4根定位管.定位管排挂好后,从中间往两端对称进行挂管,用约4m长木靠尺做定位以确保管排整齐,部分管子突出不平度许可偏差为5mm.挂管时应确保管排间距符合图纸要求,以免给隔烟墙砌筑造成困难.挂管应将管孔和管子头部用四氯化碳清洗洁净,用白布擦干,不有任何污物.以确保胀接质量,上下锅筒应有胀接人员配合,锅筒外有专员负责,待管伸入锅筒长度符合要求时,用管卡固定管子一端开始胀接,待消除间隙后再进行另一端消除间隙胀接.全部管挂完后才进行终胀和翻边.胀接过程中随时测量胀口内径以免超胀.管子伸入锅筒长度92mm.在挂管过程中按图纸要求位置立即安装挂装配件.焊接后零件位移偏差小于3mm,焊接高度应符合相关图纸要求.7.5胀管率控制:采取内径控制法,胀管率控制在1.2-2.1%范围内,超胀最大胀管率不得超出2.6%,并在同一锅筒超胀管数不得多和胀接总数4%,且不得超出15个.胀接时要注意起胀和终胀点应反复15-20mm,不能过胀. 胀管率计算方法H=d1-d2- X100%H-胀管率 d3d1-胀完后管子实测内径d2-未胀时管子实测内径d3-为胀时管孔实测内径-未胀时管孔实测内径和管子实测外径之差7.6正式胀管前,应进行试胀工作.对试样进行检验、比较、观察其胀口应无裂纹，胀接过分部分应均匀圆滑，喇叭口根部和管孔结合状态良好，并应检验孔壁和管子外壁接触印痕和齿合情况，管壁减薄和管孔变形情况，确定合理胀管率，控制胀管率范围。77膜式壁管安装：膜式壁管为组合件，在现场进行对接。，先对组件进行检验、校正，保持其平整度，合格后进行吊装，可先吊装膜式壁管上短和集箱点焊固定后吊下段。待管口对接好后进行焊接。 水冷壁组合许可偏差 表6 mm序号检验项目许可偏差光管鳍片管1联箱水平222组件对角线10103组件宽度 全宽300035 全宽300052/1000，最大小于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩 标高2错位38联箱中心线垂直距离33膜式壁拼接缝用钢板材质和焊接要求应符合图纸要求。7，8过热器、省煤器、减温度器安装 过热器、省煤器等蛇形管组合、安装时应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中应仔细检验蛇形管和联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形观端部长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其它管排。管排纵向必需平行于锅炉轴线平行面内，且间隔均匀。合金钢部件加热校正时，加热温度通常应控制在钢材临界温度AC1（745）以下。过热器、省煤器安装许可偏差见下表7，8过热器组合安装许可偏差 表7 mm序 号检 查 项 目允 许 偏 差1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管和炉墙间隙符合图纸要求省煤器组合安装许可偏差 表8mm 序 号检 查 项 目允 许 偏 差1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管于炉墙间隙符合图纸要求受热面防磨装置应该按图留出接头处膨胀间隙，并不有防碍烟气流通地方。管子间距均匀。减温器在安装琢在检验制造厂提供组装封闭签证，并进行外部检验，然后再吊装就位。各接管座通畅，焊接正确。 管子组装完成后，按要求进行水压试验。并做好统计。签证后用压缩空气吹净管内积水，预防生锈。 8焊接 受热面管子极其本体管道焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚10%，且不应大于1mm。焊接管口端面倾斜度应符合下表9要求。表9 mm管子公称直径60 60108108159159端面倾斜度0.50.81.5281为了确保焊接质量，全部收热面管均采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，先焊完第一遍，质检合格后再焊第二遍。焊接时应注意起弧 和收弧质量，如有焊接缺点应立即返修，返修时