通风除尘系统运行监测与评估技术规范实施指南模板.docx

通风除尘系统运行监测和评定技术规范（AQ/T 4271-）实施指南目 录第一章 通风除尘系统组成一、通风除尘系统基础组成二、通风除尘系统验收标准第二章 通风除尘装置常见检测工具第三章 通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测二、管道性能检测三、通风机性能检测四、除尘器性能检测第四章 通风除尘系统综合效能监测和评定一、综合效能试验和评定基准值确实定二、排风罩风量测定三、管道风速风量测定四、除尘器运行监测和评定五、通风机运行监测和评定第五章 监测数据使用管理一、监测数据使用二、监测和评定管理第一章 通风除尘系统组成一、通风除尘系统基础组成通风除尘系统分为局部通风和全方面通风，对于有粉尘污染车间，通常以局部通风为主。一个完整通风除尘系统应包含以下多个过程：（1）用排气罩（包含密闭罩）将尘源散发含尘气体捕集；（2）借助风机经过通风管输送含尘气体；（3）在除尘设备中将粉尘分离；（4）将已净化气体经过烟囱排至大气；（5）将在除尘设备中分离出来粉尘输送出去。所以，在通风除尘系统中关键设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。在具体情况下，并不是每个系统全部含有以上设备，比如直接由炉内排烟气，能够没有排风罩；当在尘源周围设置就地除尘设备时，净化后气体直接排入室内，能够不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。但在通常情况下全部应有除尘设备，只是依据不一样工艺设备及要求不一样，需要选择不一样除尘设备。安全健康小贴士（1）除尘器按工作原理划分，可分为以下4种：（1）利用离心力作用将尘粒分离和捕集旋风除尘器。（2）利用液滴和颗粒惯性碰撞及其它作用捕集颗粒湿式除尘器。（3）利用纤维滤料制成袋状过滤元件来过滤和捕集粉尘袋式除尘器。（4）利用电晕极产生电场使尘粒带电，并在静电场作用下在集尘极将尘粒捕集静电除尘器。二、通风除尘系统验收标准验收通风除尘系统效果时，需要满足两个要求：（1）粉尘浓度不超出职业卫生标准限值要求；（2）通风排气中污染物浓度达成排放标准限值要求。为使通风除尘系统有效运行，改善作业场所环境条件，达成防尘降尘目标，愈加好地保护作业人员安全和健康，国家安全生产监督管理总局组织制订了AQ/T 4271-通风除尘系统运行监测和评定技术规范。从通风除尘装置性能检测、综合效能监测和评定、监测数据使用管理等方面提出了通风除尘系统运行监测和评定方法，是存在粉尘危害企业加强通风除尘系统有效监测，加强职业卫生管理关键指南。第二章 通风除尘装置常见检测工具对通风除尘装置进行检测，应配置工器具包含：烟雾发生器、热电风速仪等直读式风速仪、皮托管及压力计、粉尘采样装置、分析天平、镊子、温度计、万能表、卷尺、扳手、张力仪、听音器或轴承检测器、兆欧表、微压计、测试锤或木槌、转速计、钳形电流表等。烟雾发生器：经过矿物油蒸发产生烟雾，用于探测气流流动方向。热线式热电风速仪：适合风速改变猛烈但风向不变场所，在0.11m/s低风速范围精度愈加好。热球式热电风速仪：反应较热线式热电风速仪慢，但稳定性高，且寿命长，适合无方向性，风速0.2m/s以上场所。皮托管：通常常见于流速7.530m/s，通常在风速12m/s以上才能确保合理测量精度（3%），易受空气密度影响。U形管压力计：在U形管中放入部分液体，用来测量气体动压。倾斜式压力计（又名微压计）：适适用于测量微小压力，测量正确。测压差时，较大压力和容器接进嘴相接，较小压力和测量管接进嘴相接，选择适宜角度，平稳后读数。粉尘采样装置：用来测定除尘器进出口空气中颗粒物浓度，粉尘采样通常见等速采样法。安全健康小贴士（2）1.其它常见直读式风速仪叶轮式风速计：可测量风速、风量和风温。性能不受大气压力、温度、湿度等条件影响。指针型风速表：最小测量风速0.25m/s，测量范围大，快速读数。2.皮托管使用注意事项在使用皮托管时，它感受部分应和气流方向一致。皮托管感受部分和气流偏斜角通常在5范围内时，对二次仪表读数没有影响。具体数值可经过校正确定。为确保皮托管感受部分方向正确，在工业应用时，可将皮托管固定于简易坐标架上。另外，还应注意皮托管和风筒间密封。第三章 通风除尘装置性能检测一、排风罩性能检测排风罩是通风除尘系统中关键组成部分，关键作用是将尘源散发粉尘给予捕集，使其不散发到工作区内。按排风罩形式又可分为密闭罩、排风柜等。排风罩性能检测关键项目及方法以下：1.排风罩结构、磨损、腐蚀、凹陷等情况（1）检验排风罩组装状态，确保排风罩结构、尺寸及其连接部位仍保持设计状态。（2）检验排风罩表面状态，确保没有以下异常：可能造成吸气能力下降磨损、腐蚀、凹陷和其它损伤；可能造成罩体腐蚀加剧油漆损坏。（3）检验排风罩内部状态，确保没有以下异常：罩内存在粉尘或烟尘等堆积物；罩口被粉尘或烟尘等堵塞。2.控制气流流动状态（1）检验排风罩罩口，确保罩口周围不存在妨碍气流流动柱子、墙壁等构筑物。（2）检验排风罩罩口周围，确保罩口周围工器具、加工件、材料等均不妨碍气流流动。（3）开启局部排风装置，用烟雾发生器在排风罩罩口检测烟流动方向，确保烟雾不滞留、全部进入排风罩。（4）依据（3）检验结果，假如烟雾全部进入排风罩，则停止局部排风装置，用烟雾发生器检测控制点气流状态，确保烟雾不流动而停滞在原处。安全健康小贴士（3）排风罩罩口风向检测位置（1）柜式排风罩依据柜式排风罩不一样形式，根据图1图3所表示确定检测位置。图1 图2图3对于柜式排风罩，按罩口断面大小，把它分成若干个面积相等矩形。每个矩形中心处即烟雾流动方向检测位置，图中对应位置用“”标示。断面面积大于0.3m2罩口，可分成912个矩形，每个矩形面积宜小于0.06m2（见图1）；断面面积小于或等于0.3m2罩口，可取6个测点测量（见图2）；对于条缝形罩口，在其高度方向最少应有两个测点，沿其长度方向依据其长度能够分别取若干个测点，测点间距小于或等于200mm（见图3）。其它形式柜式排风罩，罩口风向测定位置确实定可参考图1图3。（2）外部排风罩或接收式排风罩依据外部排风罩不一样形式，根据图4图7所表示确定检测位置。图4 图5图6 图7图中由“”连接起来线，表示距离排风罩开口面最远作业位置外沿。画“”处表示检验烟雾流动方向位置。其它形式外部排风罩或接收式排风罩，罩口风向测定位置确实定可参考图4图7。3.接收式排风罩开口面朝向检验在常规作业时粉尘飞散状态，确保无粉尘从排风罩逃逸。常见两种接收式排风罩开口朝向图1图2。图1 上部接收罩图2 砂轮机侧面接收罩4.密闭罩内部负压保持情况开启风机，通风量为设计风量时，测定密闭罩孔口或缝隙处气流速度。在密闭罩不严密处，气流流入罩内，气流速度应大于0.4m/s。安全健康小贴士（4）1.密闭罩形式密闭罩是将尘源或整个设备密闭，使粉尘或有害气体限制在局部范围内，方便对其进行净化处理。设备密闭得越好，吸气量越小，也越经济。密闭罩形式依据其密闭范围大小，可分为3种。（1）局部密闭罩对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置留在罩外，便于观察和检修。罩容积小，抽风量少，经济性好。适适用于含尘气流速度低、连续扬尘和瞬时增压不大扬尘点。（2）整体密闭罩产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。适适用于有振动或含尘气流速度高设备。（3）大容积密闭罩（密闭小室）将产尘设备或地点全部密闭在小室内。特点是容积大，适适用于多点产尘、阵发性产尘、含尘气流速度高和设备检验频繁场所。上述任何一个密闭罩结构全部必需确保尽可能地严密，罩上设置操作门、观察窗、检修门等要尽可能小，并要开关灵活、严密。密闭罩应尽可能避免连接在振动或往复运动设备上，如必需连接时，应采取强度好柔性材料。为了工艺操作和检修拆卸方便，密闭罩应尽可能做成装配式。2.怎样确保密闭罩密闭性良好？为了确保密闭罩密闭性良好，需要封闭轴孔并采取柔性连接。（1）封闭轴孔对密闭罩上穿过设备传动轴孔洞，可用毛毡进行密封。对于水平面上需要常常打开孔洞可用砂封盖压。（2）柔性连接振动或往复移动部件和固定部件之间，可用柔性材料进行封闭。通常采取挂胶帆布或皮革、人造革等材料。当设备运转要求柔性连接件有较大幅度伸缩时，连接件可做成手风琴箱形。二、管道性能检测通风除尘系统排风罩、除尘器、风机等关键设备之间是用通风管道联络起来。为确保通风除尘系统能安全有效运行，要做好以下检测检验工作：1.外表面磨损、腐蚀、凹陷等情况目视检验管道外表面状态，关键检验管道分支、变径、转弯等气流改变部位。对排风管道分支管道，应从和排风罩连接处向合流部位方向检验；对主管道，应沿气流流向检验。确保没有以下异常：（1）可能造成空气泄漏磨损、腐蚀、凹陷和其它损伤；（2）可能造成腐蚀油漆损伤；（3）可能存在增大风阻或造成粉尘堆积变形。2.阀门状态（1）检验流量调整阀张开度和固定状态，确保阀门能够按保持装置性能良好开度固定。（2）对设有切换阀门管道系统，应分别使排风罩连接管路处于开放或关闭状态，开启局部排风装置。正常情况下管道处于开放状态时，烟雾被吸入排风罩；管道处于关闭状态时，烟雾不被吸入排风罩。3.连接部位状态（1）检验法兰连接螺栓、螺母及垫圈，确保不存在破损、缺失、松紧不均情况。（2）开启局部排风装置，用烟雾发生器检验连接处，确定烟雾不被吸入或吹散。（3）假如无法进行（2）检验，则倾听管道连接处，确保没有空气吸入或漏出声音。（4）无法进行（2）或（3）检验时，使用皮托管和微压计经过管道上测孔检测管道内静压，确保管道内静压值和设计值没有显著差异。4.检验孔状态（1）查看检验孔部件确保无破损、锈蚀、脱落等情况。（2）查看检验孔开闭状态，确保开关灵活，密闭性能良好。（3）用烟雾发生器检验垫圈部位，确保没有烟雾被吸入或吹散现象。安全健康小贴士（5）怎样做好除尘系统管道防腐工作？管道系统防腐是确保系统正常运行、确保管道使用寿命关键方法，尤其是输送含有腐蚀性气体管道系统。防腐关键方法是采取防腐涂料和防腐材料。（1）防腐涂料防腐涂料由关键成膜物质（合成树脂、天然树脂、干性油和合成树脂改性油料）、辅助成膜物质（填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改善剂等）和次要成膜物质（着色颜料、防锈颜料）三部分组成。涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种。内防腐是为隔离内部腐蚀介质腐蚀而在管道和设备内壁用涂料；外防腐是在管道和设备外壁用涂料，以隔离大气中腐蚀介质腐蚀，并起到装饰作用。使用目标不一样，选择涂料要求亦不相同。（2）防腐材料当管道系统输送腐蚀性较大气体介质时，能够选择防腐材料加工管道和设备。常见防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃钢和其它复合衬里材料。硬聚氯乙烯塑料（硬PVC）含有耐酸碱腐蚀性强、物理机械性好、表面光滑、易于二次加工成型、施工维修方便等优点，但其使用温度要求在60以下，线膨胀系数大。玻璃钢质轻、强度高、耐化学腐蚀性优良、电绝缘性好，耐温90180，便于加工成型。但价格较贵，施工时有气味。另外，还可选择不锈钢板、塑料复合钢板、玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）等复合防腐材料。也可在管道和设备内衬橡胶衬里或铸石衬里。三、通风机性能检测通风机是用来连续输送气体设备。在通风除尘系统中，通风机作用是从尘源中将含尘气体抽出并经过管道输送到除尘设备，净化后由排气筒排入大气，是通风除尘系统中关键设备之一。按其工作原理，有离心式通风机和轴流式通风机两种。通风机性能可经过检测以下项目确定：1.防护罩及其连接部位状态检验传动皮带防护罩及其连接部位，确保没有磨损、腐蚀、破损及变形，且安装部分无松动。2.叶轮受腐蚀、磨损情况检验叶片表面，确保叶片表面光滑、无孔洞。3.噪音及振动情况（1）检验噪音及振动情况，确保没有异常噪音和振动。振动限值见JB/T 8689。（2）若通风机振动较大，检验其是否满足静平衡或动平衡要求，确保通风机叶轮达成平衡精度要求。安全健康小贴士（6）叶轮不平衡引发振动，应怎样处理？叶轮在使用中产生不平衡原因可简明分为两种：叶轮磨损和叶轮结垢。通常情况下，处理叶轮结垢，是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理洁净。处理叶轮不平衡方法，现在多使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数控制在技术范围内。4.皮带状态（1）检验皮带、皮带轮是否存在损坏、中心偏离、键槽松动等情况。确保没有以下异常：皮带损伤；皮带和轮槽尺寸不匹配；张挂多根皮带型号不一样或张挂方法不统一；皮带轮有结构损坏、中心偏离或安装位置偏离等现象；键及键槽松动。（2）用张力计压下皮带，检验挠度（X），X应满足0.01LX0.02L。式中X和L分别代表图3所表示部分长度。图3 用张力计检验皮带挠度5.轴承状态（1）风机开启状态下，选择下述方法之一检验叶轮轴承状态。将听音器放在轴承上，确保没有异常旋转音。将轴承检测器探头放在轴承上，读取检测值，确保读数在正常范围内。（2）风机运转1小时以上，停运后，检验叶轮轴承表面温度。轴承温度应不超出70，且和周围环境温度差宜小于40。（3）检验润滑油（脂）量及状态：润滑油规格满足使用要求，油量在要求范围内，品质符合相关要求，且没有混入水、粉尘、金属粉末等。（4）如有供油装置，试运转2小时后，测量油温和油压，确保油温、油压值在正常范围内。6.电动机状态（1）使用兆欧表，检测线圈和外壳之间、线圈和接地端子之间绝缘电阻值，确保绝缘电阻足够大。（2）风机运转1小时以上，用表面温度计测量电动机表面温度。电动机表面温度应符合GB/T 11021电气绝缘耐热性和表示方法要求。（3）用测试仪表检测电压和电流值，确保电压和电流值在正常范围内。7.配电盘状态（1）检验配电盘指示灯、外壳及标牌，确保不存在破损、缺失等情况。（2）检验配电盘仪表，确保正常、无运转不良情况。（3）检验配电盘内，确保没有粉尘堆积。（4）检验配电盘接线柱，确保没有松动、变色等情况。（5）接通电源，确保机器运转正常。8.配线状态目视检验导线绝缘，确保不存在过热熔化、磨损、腐蚀及其它损伤。9.接地线状态检验接地端子接线是否牢靠、确保无松动、脱落现象。10.变频器状态（1）对于手动调整变频器，打开电源，操作调整旋钮，查看频率改变连续性，确保电源频率调整顺畅。（2）对于自动调整变频器，打开电源，查看自动运转情况，确保频率变换顺畅，能够在设定模式下运行。四、除尘器性能检测除尘器是通风除尘系统中关键设备之一，它工作好坏将直接影响到排出粉尘浓度，从而影响周围环境。（一）除尘器基础检验项目因除尘原理不一样造成除尘器结构不一样，但有部分装置是相同，如手孔、人孔、泄灰阀、工作门、振动装置、脚撑、安全阀等通用装置。基础检验项目包含：1.主体（1）外壳状态目视检验外表面状态，确保没有以下异常：外壳存在可能造成粉尘泄漏磨损、腐蚀、凹陷和其它损坏。外壳存在可能造成腐蚀涂漆破损。存在可能造成除尘器功效下降粉尘堆积。支撑部分松动。（2）连接管内粉尘堆积状态检验立管上游粉尘轻易堆积部位。管道为钢制且管壁较厚，可用测试锤敲击管道外表面，检验敲击音；管道为钢制且管壁较薄，或树脂材质，需用木槌轻轻敲击管道外表面，检验敲击音。确保没有因粉尘堆积而造成异常敲击音。（3）检验孔状态查看检验孔部件，确保无破损、锈蚀、脱落等情况。查看检验孔开闭状态，确保开关灵活，密闭性能良好。用烟雾发生器检验垫圈部位，确保没有烟雾被吸入或吹散现象。2.排放装置（1）检验灰斗、卸灰阀等外表面状态，确保没有以下异常：存在可能造成粉尘泄漏磨损、腐蚀或破损。存在可能造成腐蚀涂漆损坏。存在可能造成粉尘堆积变形。（2）对于设有检验孔灰斗，打开检验孔检验灰斗内部状态。确保没有以下异常：存在可能造成粉尘泄漏磨损、腐蚀或破损。存在可能造成腐蚀涂漆损坏。存在可能造成除尘器效率下降粉尘堆积。（3）对没有检验孔灰斗，使用测试锤轻轻敲击灰斗外表面，检验敲击音，确保没有因粉尘堆积而造成异常敲击音。（4）开启排放装置，确保粉尘能够顺畅排出，没有因运转不良引发异常声音和异常振动。3.安全装置根据设计说明书，检验安全阀、防火阀、联锁装置等安全装置是否齐全有效。确保安全装置齐全，均能够实现预定功效。安全健康小贴士（7）1.预防除尘器设备磨损应采取方法因为高速含尘气体对除尘器设备内壁强烈冲刷，除尘器壳体、阀门或管道极易被磨损，尤其是旋风除尘器蜗壳和锥体部分磨损更为严重。处理磨损问题，能够有多个路径。（1）选择适宜除尘管道流速和壁厚，增加其抗磨损能力。（2）对于除尘器，可采取耐磨损材料（如花岗岩、陶瓷等）制作除尘器本体，如麻石水膜除尘器和陶瓷多管旋风除尘器等。（3）针对磨损性大粉尘，最好在易于磨损部位，如管道弯头、旋风除尘器内壁等敷设耐磨损涂料或采取耐磨损内衬方法来处理。内衬除采取通常耐磨涂料外，还能够采取铸石、瓷砖、铸铁等材料。2.净化有爆炸危险粉尘除尘器应符合条件（1）含有燃烧和爆炸危险粉尘空气，在进入排风机前应采取不产生火花除尘器进行处理。（2）对于遇水可能发生爆炸粉尘，严禁采取湿式除尘器。（3）处理有爆炸危险粉尘除尘器应和一般型除尘器分开设置，并按单一粉尘分组部署。（4）净化有爆炸危险粉尘干式除尘器和过滤器宜部署在厂房外独立建筑内，建筑外墙和所属厂房防火间距不应小于10m。含有连续清灰功效，或含有定时清灰功效且风量小于15000m3/h、集尘斗储尘量小于60kg干式除尘器和过滤器，可部署在厂房内单独房间内，但应采取耐火极限不低于3.00h防火隔墙和1.50h楼板和其它部位分隔。（5）净化有爆炸危险粉尘和碎屑除尘器、过滤器，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘干式除尘器和过滤器应部署在系统负压段上。（二）各类除尘器特殊检验项目为使除尘工作达成预期效果，必需依据粉尘性质、浓度、要求净化程度、经济条件等原因，合理、正确地选择除尘器。针对不一样除尘器，除依据基础检验内容外，还有部分需要特殊检验内容。旋风除尘器1.检验旋风除尘器排尘口密封状态，开启旋风除尘器，用烟雾发生器检验排尘口，确保烟雾不被吸入。2.检验圆锥体磨损、腐蚀、破损及粉尘堆积状态。（1）用测试锤轻轻敲击圆锥体外表面，检验敲击音，确保没有因粉尘堆积、附着等引发异常声音。（2）对于处理含有磨损性或腐蚀性粉尘旋风除尘器，除检验敲击音外，还应对焊缝进行目视检验。确保没有下述异常：因筒壁磨损引发敲击音异常。焊缝沿线有孔隙或腐蚀。袋式除尘器1.检验滤袋（1）测定滤袋前后压差，确保其在设计值范围内。（2）定时测定除尘器出口管道内气体含尘浓度，确保其数值小于国家要求排放限值（含尘质量浓度小于30mg/m3）。（3）定时打开除尘器检验滤袋，确保滤袋完整、无破损、无结露现象。（4）检验滤袋安装状态，确保其安装正确，无脱落、松动。2.检验清灰装置（1）检验脉冲式喷吹装置状态目视检验压缩空气供给设施，寒冬季节，应检验管道内是否有结冰、阀门是否有被冻住情况，管道接头是否存在空气泄漏，储气罐冷凝水积存是否异常，压力调整器显示是否异常等。目视检验电磁阀工作状态指示灯，确保指示灯能正确反应电磁阀工作状态。开启喷吹电磁阀，倾听有脉冲吹鸣音为正常。关闭电磁阀，确保无空气泄漏声音。（2）检验机械式振打装置状态检验机械结构，确保没有可能造成振打功效下降磨损、腐蚀、破损及变形。开启振打装置，确保其运转顺畅，没有异常振动和异常声音。（3）检验反吹风装置状态按通风机性能检验方法检验反吹风通风机。检验反吹风切换挡板（三通阀）状态。确保切换挡板运转正常，且挡板处无空气泄漏。检验反吹风风量、风压及含水量，确保其在设计值范围内。3.检验空气压缩机（1）检验空气压缩机，确保计量仪表没有异常，压缩空气压力在设计值范围内。（2）检验接水盘，确保冷凝水没有异常积存。安全健康小贴士（8）1.磨损性强粉尘该怎样选择滤料?除尘器滤料磨损部位和形式多个多样，依据经验，滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小缘故。对于磨损性强粉尘，选择滤料应注意以下3点。（1）化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于通常玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑型纤维。（2）毡料中宜用针刺方法加强纤维之间交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面拉绒也是提升耐磨性方法，不过毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。（3）对于一般滤料表面涂覆、压光等后处理也可提升耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氯乙烯树脂处理能够改善耐磨、耐折性。不过覆膜滤料用于磨损性强工况时，膜会很快磨坏，失去覆膜作用。2.袋式除尘器清灰方法袋式除尘器清灰方法应依据工程条件确定，宜采取脉冲喷吹、反吹风清灰方法，也能够采取机械振打、复合清灰方法，并应符合下列要求：（1）潮湿多雨地域不宜直接采取大气作为反吹风气源；（2）混入空气易引发除尘器内燃烧或爆炸时，不宜采取空气作为清灰用气体；（3）分室数量大于或等于4反吹类袋式除尘器宜采取离线清灰方法。电除尘器1.检验安全装置状态（1）检验主体部分、绝缘子室人孔门上设置电气联锁装置，确保其功效齐全、有效。（2）检验人孔门合页安装状态，确保其无腐蚀、变形及破损等情况。2.检验放电极、集尘极、整流板及其安装部分，确保没有可能造成放电极、集尘极、整流板功效下降磨损、腐蚀、破损、变形，和粉尘异常黏附，且安装部分无松动。3.检验振打装置状态（1）检验放电极和集尘极振打装置及其安装部分，确保没有可能引发振打装置功效下降磨损、腐蚀、破损、变形和粉尘等异常黏附，安装部分无松动，且安装位置没有发生改变。（2）开启振打装置，确保其运转顺畅，没有异常振动及异常声音。（3）检验轴承润滑油（脂），确保润滑油规格满足使用要求，油量在要求范围内，品质符合相关要求，且没有混入水、粉尘、金属粉末等。（4）检验振打装置绝缘子状态，确保没有污损严重、龟裂、固定螺栓松动等异常现象。4.检验湿式电除尘器收尘极、喷嘴状态确保收尘极无腐蚀，表面能够形成均匀水膜，且喷嘴喷出清洗液雾化状态良好。5.检验绝缘子和绝缘子室状态，确保没有污损、破损、老化等情况，检验绝缘子表面防污闪油（脂）、涂料状态，确保防污闪油（脂）无污损和老化现象，涂料无起皮、粉化、龟裂和脱落现象。6.检验供电部分绝缘棒、绝缘子，确保没有可能造成供电部分功效下降污损、破损、老化等情况；检验各端子及其安装部分状态，确保没有可能造成供电部分功效下降腐蚀、破损、烧损等，且安装部分无松动。7.检验电源装置控制板电压和电流，确保其数值在正常范围内。安全健康小贴士（9）影响电除尘器性能原因有哪些？影响电除尘器性能原因很多，大致归纳为以下三个方面：（1）烟尘（气）性质。烟尘（气）性质包含烟气种类、组成、温度、压力、湿度及流速等；粉尘性质关键是粉尘化学成份和物相结构，如粉尘比电阻、粉尘浓度、分散度、粘度和密度等。（2）设备情况。电除尘器极配形式、电场划分情况、振打清灰方法及振打制度、气流分布均匀程度、电气控制特征等。（3）操作条件。包含操作电压、比电流、电极清灰效果、漏风及二次扬尘等。湿式除尘器1.分离部分（1）检验文氏管除尘器文氏管状态。开启文氏管除尘器，测量文氏管前后压差，确保其数值在设计值范围内；无法检验文氏管前后压差时，计算喉管气流速度，确保其数值在正常范围内；将引水装置（喷雾器）拆分，检验其状态，确保没有网眼堵塞或可能造成文氏管功效下降磨损、腐蚀、破损及变形。（2）检验填料洗涤式、漏板塔式除尘器填料、栅板、栅格状态。检验填料状态，确保没有堵塞或破损，且填料填充量在设计值范围内。检验栅板、栅格状态，确保没有网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。（3）检验填料洗涤式除尘器喷嘴状态。检验喷嘴滤网状态，确保没有滤网堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。无法检验喷嘴滤网状态时，开启除尘器，检验喷嘴运转状态，当喷嘴喷洒清洗液成雾状时，说明雾化状态良好。（4）检验泡沫除尘器筛板和泡沫状态。检验筛板上气泡生成状态，确保气泡均匀，且水面没有猛烈震荡，而且外壳没有律动。无法进行上述检验，检测筛板前后压差，同时检验水层高度，确保其数值在设计值范围内。检验筛板孔洞状态，确保没有孔洞堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。（5）检验脱水器状态检验脱水器网眼状态，确保没有网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。无法检验脱水器网眼，测量脱水器前后压差，确保其在设计值范围内。安全健康小贴士（10）为何要在湿式除尘器出口设置脱水器？几乎全部湿式除尘器中，全部有不一样程度水雾被净化后气体携带现象，携带水雾多少取决于设备断面流速及除尘器中雾化方法。为了使水雾不被带出，在湿式除尘器出口要设置脱水器。在一些湿式除尘器中，脱水器直接影响到除尘效率高低。比如，文丘里除尘器中，文氏管关键起凝聚作用，而已凝聚含尘水滴依靠脱水器来清除，达成必需除尘效率。另外，假如不设置脱水器或脱水器工作不良，净化气流将携带大量水滴直接进入通风除尘系统，从而造成管道堵塞，增加管道和阀门维修量，还会影响风机正常工作和使用期限。脱水器通常有两种设置方法。一是设置在除尘器内部，成为除尘器一部分，如水浴除尘器上部挡水板；另一个是设置在除尘器外部，成为单独设备，如文丘里除尘器旋风脱水器。2.泵（1）检验泵状态。检验泵表面状态，确保不存在外壳腐蚀、破损及清洗液泄漏现象。开启泵，确保旋转方向正确，无异常振动。（2）检验轴承状态。检验方法同通风机轴承性能检验。安全健康小贴士（11）轴承状态检验方法以下:（1）风机开启状态下，选择下述方法之一检验叶轮轴承状态。将听音器放在轴承上，确保没有异常旋转音。将轴承检测器探头放在轴承上，读取检测值，确保读数在正常范围内。（2）风机运转1小时以上，停运后，检验叶轮轴承表面温度。轴承温度应不超出70，且和周围环境温度差宜小于40。（3）检验润滑油（脂）量及状态：润滑油规格满足使用要求，油量在要求范围内，品质符合相关要求，且没有混入水、粉尘、金属粉末等。（4）如有供油装置，试运转2小时后，测量油温和油压，确保油温、油压值在正常范围内。（3）检验压力及流量。经过泵本体压力计和流量计测定压力和流量，确保其数值在设计值范围内。3.清洗液管道（1）检验旁通阀、阀门、过滤器和软连接接头状态，确保没有以下异常：管道存在可能造成清洗液泄漏磨损、腐蚀及破损；存在可能造成腐蚀涂漆损坏；存在可能造成除尘器效率下降淤渣附着；过滤器滤网堵塞。（2）检验旁通阀及阀门运转状态，确保其运转顺畅，无异常声音。4.水封部分检验水封部分状态，确保没有可能造成水封功效下降网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。检验清洗液液面高度，确保其在正常范围内。检验是否有空气从水封部位吸入或漏出。5.废液部分检验排污阀状态，确保无泄漏问题；检验废液，确保没有因污水外泄等引发环境污染。第四章 通风除尘系统综合效能监测和评定通风除尘系统施工完成后，正式运行前，要经过测试对系统各分支管风量进行调整。对于已经运行通风系统，经过测试能够了解运行情况，发觉存在问题。设计新车间时，为搜集原始资料和相关数据，也需要进行现场测定。一、综合效能试验和评定基准值确实定通风除尘系统交工前，应进行带生产负荷综合效能试验和调整。1.通风除尘系统带生产负荷综合效能试验和调整，应在已含有生产试运行条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。2.通风除尘系统综合效能试验可包含下列项目：（1）室内空气含尘浓度和排放浓度测定；（2）排气罩流量、静压等气流特征测定；（3）除尘器阻力和除尘效率测定；（4）其它需要测定项目。3.通风除尘系统综合效能达成预期目标后，应对设备情况、规格参数、技术指标、运行参数等内容进行整理，建立通风除尘系统技术档案，并将系统达成设计功效运行参数（现场检测值）作为通风除尘系统运行监测和评定基准值。4.通风除尘系统技术档案最少应包含以下内容：（1）标有测点位置和节点通风除尘系统图；（2）排风罩流量和静压统计表；（3）大气环境数据表；（4）各测点静压、流量设计数据、基准数据表；（5）平衡状态下，调整阀门状态数据表；（6）除尘器阻力测定统计表；（7）通风机规格参数相关资料；（8）除尘装置规格参数相关资料。安全健康小贴士（12）1.通风系统监测和评定步骤（1）搜集初始数据，包含风速和静压，即为“基准值”。（2）取得系统管路静压和气流速度测量值，即为“监测数据”。（3）经过监测数据和基准值对比，确定是否达成了系统设计值。（4）静压测量值和基准值偏差在20%以上，作为系统性能恶化早期预警。（5）在通风系统开启状态下，进行定点采样或个体采样。通风系统在设计参数下工作，作业人员暴露浓度应该低于国家职业接触限值。2.测孔位置设置标准通常通风除尘系统上有温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置位置通常是：（1）除尘系统管道上，关键测定管道压力分布和风量大小，方便对系统风量进行调整；（2）风机前后总管上，关键用于测定风机性能和工作状态，如风量、风压等；（3）除尘器前后，关键用于测定除尘器技术性能，如设备漏风率、风量分配等；（4）吸尘罩周围，关键是测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内负压；（5）排放口，关键用于测定净化后气体排放浓度；（6）因为气流经弯头、三通等局部管件时会产生涡流，使气体极不稳定，所以测孔必需远离这些部件而选在气流稳定段，这个位置通常应在这些部件前面4倍管径和部件后2倍管径位置。当位置有限制时，应在测孔内增加测定点。以上多个测孔，最好同时设置，温度测孔、湿度测孔和风量风压测孔孔径通常为50mm，粉尘浓度测孔通常为75100mm；当风道直径大于500mm，风量风压测孔应在同一横断面上相互垂直两个方向上设孔。3.检测类别和频次（1）两个检测频度等级排风罩级：除尘器阻力、排风罩静压、可能轻易堵塞点静压，通常30天测一次。系统级：系统性能检测应该每十二个月一次。（2）特殊情况下增加检测频次增加检测频次情况包含：设备变更时；存在频繁泄漏或堵塞问题；有害物质为高毒物质，而且缺乏警示性属性；系统零部件维修以后等。二、排风罩风量测定（一）排风罩风量测定方法排风罩风量测定方法有罩口风速测定法、排风罩连接风管内平均风速测定法和静压推算法三种，这里关键介绍罩口风速测定法。根据GB/T 16758要求，罩口风速测定法测风量有两种测定手段。1. 匀速移动法匀速移动法是利用叶轮式风速仪测定风速，适于测定风速范围为0.340m/s。测定方法：对于开口面积小于0.3m2排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图4所表示路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得结果是罩口平均速度。此法最少进行三次，取其平均值，每次测定误差应在5%以内。2. 定点测定法定点测定法是利用热电式风速计测量风速。测定方法：（1）对于矩形排风罩，按罩口断面大小，将其分成若干个面积相等小块，在每个小块中心处测量其气流速度。 断面面积0.3m2罩口，可分成912个小块测量，每个小块面积宜小于0.06m2，图5 a）所表示。断面面积0.3m2罩口，可取6个测点测量，图5 b）所表示。图5 矩形排风罩罩口断面检测点示意图（2）对于条缝形排风罩，在其高度方向最少应有两个测点，沿条缝长度方向依据其长度能够分别取若干个测点，测点间距小于或等于200mm，图6所表示。图6 条缝形排风罩罩口检测点示意图（3）对于圆形排风罩，最少取4个测点，测点间距小于或等于200mm，图7所表示。图7 圆形排风罩检测点示意图这种测量方法最少测定三次，罩口风速为最少三组数据分别求得风速平均值。排风罩罩口平均风速按下式计算：=（二）排风罩运行监测1.通风系统运行过程中，应定时检测排风罩排风量和静压值。排风罩排风量和对应基准值许可偏差不应大于10%，或排风罩静压值和对应基准值偏差不应大于20%。2.首次测定时，若排风罩连接管道较短，不能满足排风罩连接风管内平均风速测定法对断面选择要求时，应采取罩口风速测定法进行测定，取得排风罩控制风速、罩口风速及排风量等参数，并将其作为基准值。三、管道风速风量测定管道内气流速度应合理地确定。气速太小，气体中粉尘易沉积，严重会破坏除尘系统正常运行。气速太高，压力损失（风管阻力）会成平方增大，电能消耗也增大，粉尘对管壁磨损加剧，使管道使用寿命缩短。垂直管道内气流速度应小于水平和倾斜管道气速，水平和倾斜管道内气流速度应大于最大尘粒悬浮速度。在除尘系统中，管道内各截面气速是不等，气体在管道内分布也是不均匀，并存在涡流现象，同时，还应能够吹走风机前次停转时沉积在管道内粉尘。所以，通常实际采取气速要比理论计算气速大24倍，甚至更大。（一）管道风速、风量测定步骤1.选择测定断面。2.测量测定断面所在管道外部尺寸。3.获取或测量管道壁厚，计算管道通流面积。4.在皮托管上标识测量辅助用点，用橡胶软管连接皮托管和压力计。在测量前需确定仪表是否归零位。5.把皮托管插入管道内部，探头迎风放置。6.径向前后移动，调整皮托管插入深度。在要求测点测量并统计风速测量值。假如仪器非风速直读型，需将动压值转化为速度值，进而求取风速平均值。测量时，必需在不少于15s时间内对每一个测点取一个好目测平均读数。安全健康小贴士（13）测量通风管道内气体压力，常见哪些测压管？测量通风管道内气体压力，常见测压管是L形皮托管、数字式压差计。数字式压差计是利用压力敏感元件将被测压力转换成多种电量，如电阻、频率、电荷量等来实现测量。该方法含有很好静态和动态性能，量程范围大、线性好，便于进行压力自动控制，尤其适适用于压力改变快高真空、超高压测量。关键有压电式压差计、电阻式压差计、振频式压差计等。（二）通风管道运行监测1.通常设计除尘系统管道时，为了预防粉尘沉降，除尘风管中应保持输送粉尘所必需最低风速。通风除尘管道内风速应不低于表1最小风速值。表1 除尘风管最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称