锤击管桩监理工作细则.doc

厦门世贸集美F3地块工程
监理实行细则
（锤击预应力管桩\方桩）

内容提纲：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目的及控制要点
监理工作办法及办法

项目监理机构（章）：　 　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　 　　
日 期：　　 　

厦门中建东北监理征询有限公司

目 录
第一章 工程概况、编制根据及工作程序
第二章 施工监理工作流程
第三章 控制要点及目的值
第四章 监理工作办法和办法

第一章 工程概况、编制根据及工作程序
一、工程概况：
工程名称：厦门世贸集美F3地块
工程地点：厦门集美区杏林湾路与集美大道交汇处
建设单位：世贸新领航置业有限公司
施工单位：福建地质勘查工程公司\福建铭泰集团有限公司
监理单位：厦门中建东北监理征询有限公司
二、预应力管桩桩基工程专业特点
预应力管桩(PC桩)是当前比较广泛使用一种桩型，施工工艺很成熟，沉桩方式采用锤击和静压（本工程采用锤击桩）。桩端承载力和桩周摩擦力都比较高，是一种经济合理，较为抱负桩型。只要加强对高强度预应力管桩成品控制,采用切实有效施工办法,就可以防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移，贯入度或标高达不到设计规定等问题，保证桩基工程质量。
三、监理内容
本工程F3地块纯地下室范畴采用桩型为PHC-500、5#楼基本采用JZH45-C型，采用锤击方式沉桩，桩顶设计标高 -1.900m，桩底设计标高-24.900m，ZH2桩长19-23.5m、ZH3桩长12-24m，工程桩竖向极限承载力原则值规定不不大于2200KN，总桩数110根，试桩3根，
四、质量控制根据
1） 本工程中设计规定及经总监理工程师审批锤击桩专项施工方案
2） 《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91
3） 国标《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-
4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-
5）国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
6）国家和我市关于工程建设法律、法规、政策和关于规定
7）本工程关于合同、文献
第二章 施工监理工作流程
一、高强度预应力管桩施工监理工作流程：
锤击桩施工监理工作流程

准备工作监控

1、熟悉图纸和技术资料
2、熟悉操作规程和质量原则

施工组织设计（或方案）审批

材料和构件检查报审

选取打桩机械，
特别注意桩锤选取

对操作人员进行技术交底检查

打桩过程控制（要点）
1、打桩宜重锤低压；
2、施工前应与关于单位商定通过试3、或进行打桩实验，拟定贯入度等关于参数；
4、桩帽或送桩帽与桩周边间隙就为5~10㎜；
5、锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应弹性衬垫；
6、桩锤、桩帽和桩身就在同一中心线上。

打桩顺序控制
1、依照桩密度程序：自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。
2、依照基本设计标高，宜先深后浅。
3、依照桩规格，宜先大后小，先长后短。

其他方面控制

1、垂直偏差不得超过规范规定2、容许范畴执行GBJ202-83
3、贯入度及桩端标高须符合设计规定
4、遇到异常现象时，应暂停打桩并及时研究解决

施工质量检查控制点

1、成桩质量检查
对制桩，打入深度、停锤原则、桩位及垂直度进行检查；
2、单桩承载力检测（静载或动载）
3、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程检

施工控制中应注意质量通病
、桩身断裂；
2、桩顶碎裂；
3、接桩处松脱开裂；
4、桩身倾斜；
5、贯入度或标高达不到设计规定

施工资料整顿

子分部验评

第三章 控制要点及目的值
3.1选用信誉良好、质量可靠厂家生产PCA-500预应力管桩。
3.2所选用管桩除制作质量满足强度规定外,还应满足管桩尺寸、外观质量规定
(见附表1、附表2).
附表1 管桩尺寸容许偏差
项 目
允 许 偏 差
(㎜)
质检工具及量度办法
长度l
+0.7%l
-0.5%l
采用钢尺(l为桩长,如下同)
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙
外径d
正偏差+5
负偏差-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定互相垂直两直径，取其平均值
壁厚t
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一端面互相垂直两直径测定到处壁厚，在管桩断面处测量
保护层厚度
+10
-5
用钢尺，在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000
将拉线紧靠桩两端面部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内径
+ 2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：预应力筋和螺旋箍筋砼保护层应分别于不不大于25㎜或20㎜。

附表2 管桩外观质量规定
项 目
质量规定
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面合计面积不不不大于桩身总计表面积0.5%，其深度不得不不大于10㎜。容许作有效修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不在于300㎜，合计长主不不不大于管桩长度10%，或对称漏浆搭接度不不不大于100㎜，容许作有效修补
局部磕损
磕损深度不不不大于10㎜，每处面积不不不大于20㎡，容许作有效修补
内外表面露筋
不容许
表面裂缝
不容许环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面砼及主筋墩头不得高出端板平面
断头、脱头
不容许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不不不大于钢丝总数3%时，容许使用
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得不不大于10㎜，每处面积不不不大于25c㎡
内表面砼坍落
不容许
桩接头及桩套箍（钢裙板）与砼结合处
漏浆
漏浆深度不得不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不不不大于周长1/4，容许作有效修补
空洞和蜂窝
不容许
其他
离心成型后废浆液应倒清

3.3做好打桩前准备工作：
3.3.1认真检查施工单位所采用打桩设备各部份性能，以保证正常动作。
3.3.2绘制整个工程桩位编号图，编制打桩顺序。
3.3.3由专职测量员测定并标出桩位，具偏差不得不不大于20㎜，并由监理人员反向测量审核。
3.3.4在桩身上刻出以米为单位长度标记，并按从下至上顺序表白桩长，以便观测桩入土深度及记录每米沉桩 锤击 数。
3.3.5进行试打，已拟定贯入度，并进行单桩静荷载实验，以拟定单桩承载力。依照设计及规范规定，Φ400桩为1200KN.
3.4管桩施工要点：
3.4.1合理选锤，重锤轻击。锤重选取应依照工程地质条件，桩类型、构造、密集限度及施工条件而定，本工程可选用5T锤。因设计持力层为强风化基岩，收锤原则应以贯入度控制为主，桩尖入岩深度或桩尖标高可作参照。贯入度通过试桩拟定。
3.4. 2桩帽大小要适中，垫层软硬要适度，厚度要保证。恰当时间应更换垫层，变形垫层或锤击时偏打，却会严重损坏桩头。
3.4. 3桩身要直，力戒偏打。桩锤、桩帽和桩身中心线应重叠，管桩就位插入时垂直度偏差不得不不大于0.5%。施打过程桩身倾斜率不得不不大于0.8%。如超过，应找出因素并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，禁止用移动桩架等强行回扳办法纠编。
3.4. 4接头焊接质量要保证。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不适当不不大于2㎜。
3.5在打桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因打桩后引起桩位位移。
3.6打桩时应由施工单位委派专职人员及时精确地填写管桩施工登记表，测绘桩身回弹曲线，并经旁站监理人员或业主代表验证签名后方作为有效施工记录。
3.7当遇到下列状况之一应暂停打桩，并及时与设计院、地勘部门、管桩生产厂家等关于人员分析因素，采用相应办法：
3.7.1贯入度突变。
3.7.2桩头砼剥落、破碎。
3.7.3桩身突然倾斜、跑位。
3.7.4地面明显隆起，临桩上浮或位移过大。
3.7.5总锤数超过2500，最后1m沉桩锤击数超过300。
3.7.6桩身回弹曲线不规则。

第四章 监理工作办法和办法
一、监理工作办法
1、依照工程项目特点，建议建设单位要选好有经验施工单位，并督促施工单位选好施工班组，在审查施工单位资质证件同步，还要考察其与否有有关施工经验，必要时对其已完毕项目进行考察；
2、进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；
3、严格材料成品审核报验手续，禁止任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；
4、加强对施工过程巡视、检查、验收，发现问题及时解决。
二、质量控制办法
桩基质量控制可依照不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
1、事前控制
（1） 由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸和地质报告，掌握
预制桩特点、型号、长度、数量，做到心中有数，并对图纸中存在问题通过建设单位向设计单位提出书面意见。
（2） 施工前参加建设单位组织设计技术交底会，解决图纸中存在
关于问题，总监理工程师对技术交底会议纪要进行签认。
（3） 审查施工单位上报施工组织设计或施工方案。审查重点：a.
（4） 保证工程质量和安全技术办法；b.施工机械、设备配备和桩机、桩锤性能、型号、重量合理与否；c.测量放线办法及保证桩位精度办法；d.打桩施工流程安排；e.施工筹划安排和保证工期办法；f.沉桩质量原则。
（5） 施工前由总监理工程师组织审查施工单位现场管理机构质量管理体系、技术管理体系并予以确认。
（6） 专业监理工程师做好定位放线复核工作：全站仪、水准仪、经纬仪、测距仪等测量设备应通过计量部门标定并满足施工测量精度规定，应在建筑物重要轴线外围引出永久性控制点和高程点，本工程±0.000相应绝对标高为黄海高程4.45m。
（7） 施工前由施工单位检查进场打桩机机械性能以及设备完好状况，施工前应进行试打，以保证打击能量满足施工规定。
（8） 理解打桩现场附近地下管线等市政设施状况，审查环保办法及施工监测方案。
（9） 对进场预制方桩外观质量、桩截面尺寸进行目测和实测，并详细记录。审查制桩原材料质保资料、混凝土强度报告和出厂合格证。
2、事中控制
（1） 桩基工程是保证建筑构造安全一道重要核心工序，应由专业监理工程师组织现场监理员跟班旁站、加强现场监控以保证桩基施工质量。
（2） 严格控制施工流向，规定施工单位按照监理审批批准施工组织设计中拟定流向进行施工。
（3） 场地要平整，桩架要垂直，在锤击过程中督促操作人员始终保持桩锤、桩帽、桩三点一线，不得有偏心锤击。
（4） 桩开始锤击时落锤距离应较小，当桩入土一定深度桩身稳定，桩身不易偏斜后，再按规定落距沉桩。用柴油锤时，应保证锤跳动正常，并随时检查桩和打桩架垂直度。若超过1％应及时规定施工单位调节。、
（5） 观测桩入土状况，一旦浮现异常，如贯入度突然增大或减小，桩身发生倾斜和移位，桩顶、桩身浮现严重裂缝或破碎等要暂时停工，待查明因素后方能继续施工。如发现桩已打斜，应尽量规定施工单位拔出桩身，查明因素，排除故障，桩孔用土回填后再进行施工。
（6） 督促施工单位做好打桩原始记录，精准测量桩顶标高。
（7） 督促施工单位做好沉桩后桩孔封盖，送桩孔应及时用土回填密实。
（8） 及时做好旁站记录，对监理旁站过程检查数据应有详细书面记录。
3、事后验收
（1） 审查施工单位上报资料。
桩基验收应涉及下列资料：a.工程地质勘查报告、桩基竣工图、图纸会审纪要、设计变更等；b.经审定施工组织设计、施工方案及执行中变更状况；c.桩位测量放线图，涉及工程桩位复核验收单；d.桩身质量检测报告；e.单桩承载力检测报告；f.基坑挖至设计标高桩位偏差及桩顶标高；施工记录等。
（2） 对有问题桩状况阐明、因素分析及解决意见。
（3） 基坑土方开挖到设计标高后，督促施工单位对桩位、桩顶标高进行实测，绘制竣工图，监理人员应进行抽查复验。
（4） 沉桩施工完毕后，桩位偏差应符合下表规定。按标高控制桩，桩顶标高容许偏差：-50mm～+50mm。
桩位平面容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
1
有基本梁桩
（1）垂直基本梁中心
（2）沿基本梁中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中桩
100
3
桩数为4～16根桩基中桩
1/2桩径或边长
4
桩数不不大于16根桩基中桩
（1）最外边桩
（2）中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离
（5） 监理睬同设计、施工单位针对现场打桩实际状况，采用某些
（6） 桩指定和随机选取方式，拟定做低应变检测和静载实验桩位置。在检测期间，监理应及时理解桩基检测状况。
（7） 按照关于桩基工程质量评估原则和办法进行桩基工程竣工验收。
（8） 撰写桩基施工质量评估报告。
三、预制管桩施工中常用问题、因素分析及解决办法（详见附表3）
预制桩沉桩常用问题及解决办法
附表3
常用问题
产生重要因素与分析
防止办法及解决办法
桩顶碎裂

1 混凝土强度级别偏低
(1) 设计强度级别偏低
(2) 施工质量控制不严来导致强度级别偏低
a.混凝土配合比不当
b. 振捣不密实
c.养护时间局限性
2 桩头钢筋配备
(1) 桩顶钢筋网片局限性
(2) 主筋端部与桩顶距离太小
3 桩身外形制作不符合规范规定
(1) 桩顶面不平
(2) 桩顶平面与桩轴线不垂直
4 桩锤选取不当
(1)桩锤重量小，桩顶混凝土因受锤击次数过多而碎裂
(2)桩锤重量小,桩顶混凝土因受大锤击应力而碎裂
5 桩顶与桩帽接触面不平，使桩顶部受过大集中应力而破碎
6 桩顶未加缓冲垫或施工中缓冲垫损坏,桩顶直接承受冲击荷载

1 严格按质量原则进行桩制作，混凝土配合比规定精确，主筋不得超过桩顶第一钢筋网片，振捣要密实
2 打桩时预制桩强度必要达到设计强度100%，并应满足有一种月以上自然养护期，先施工养护时间长桩
3 混凝土灌注前,桩顶模板要平，且同桩身轴线垂直。对已浇注桩,在使用前要进行检查，对桩顶平面不符合规范规定桩，应经修补后才干使用
4 合理选取桩锤轻击，桩重与锤重之比约为1：3-5
5 经常检查桩帽与桩接触面处与否平整，及时更换缓冲垫
6 桩顶破碎重时，应修复补强后再施工
桩身倾斜
1 施工场地不平，或地表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同步使桩身随之倾斜
2 稳桩时，桩帽、桩锤及桩身不在同始终线上
3 桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线
4 桩尖在地下碰见大块硬障碍物
5 桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用,入土后桩身倾斜
6 采用先钻后打时，由于钻孔不垂直,使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜
7 多节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜
8 桩距太近,邻桩打桩土体挤压

1 规定施工场地平整,对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板
2 韧沉时，对不垂直桩及时纠正,控制垂直度不大于5%
3 预先检查桩，不适当采用桩身弯曲及桩尖偏离桩中轴线超过规定值桩
4 障碍物不深时，可挖除回境后再打或作补桩解决
5 保持桩顶与桩帽接触面平整,使桩不受偏心荷载
6 控制预钻孔垂直度，使其误差不大于1%
7 接桩时,上下桩必要保持在同一轴线上
8 在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水办法,控制沉桩速度
9 按分层开挖原则，对有一定送桩深度群桩进行基坑土方开挖
桩顶位移
1 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物使桩向一侧偏斜
2 采用先钻后打时,钻孔垂直偏差过大,桩体顺钻孔倾斜而偏移
3 多节桩施工时，由于接桩时位置不下,使桩顶偏位
4 桩身原有弯曲，沉入土后,使桩顶位移

5 在饱和软粘土地区,当桩数较多，桩间距较小，沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起
1 施工前清除沉桩区域内地下障碍物
2 严格控制预钻孔垂直度1%以内
3 接桩时，保证上下节桩在同一轴线上,严格按操作规定连接接头
4 沉桩前检查桩身弯曲状况,不使用超过规范容许偏差桩
5 在饱和软粘土地区施工较密集群桩时：
(1)控制沉桩速率
(2)采用可减少孔隙水压力办法,如采用袋装砂井、塑料水带等
接桩处松脱、开裂
1 连接处表面没有清理干净，留有杂质、水、油污等
2 采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平
3 焊接质量不符合规定,焊缝不持续，不饱满,有夹渣等
4 采用硫磺胶泥接桩时，由于配合比不适当、温度控制不当、煞制操作不当等导致硫磺胶泥质量达不到设计强度规定，在锤击力作用下开裂
5 接桩上下中心线不在同始终线上
1 接桩处表面必要清除干净
2 连接铁件必要牢固平整，不符合规定经修正后方可使用
3 必要保证焊接质量

4 硫磺胶泥严格按操作规程操作,配合比应先通过实验，保证强度符合设计规定

5保证上下两节桩在同始终线上
沉桩达不到设计规定
1 工程地质状况未能勘探清晰，特别是持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选取尖标高有误
2 局部有坚硬土夹层或砂夹层

3 施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设和等

4 以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层构造不稳定，同一层强度差别很大，桩打入该层，进入持力层较深时,才干求出贯入度。.群桩施工中，砂层越密,最后境沉不下去

5 桩锤选取太小或太大，使桩沉不到或沉过设计规定标高
6 桩顶打碎或桩身打裂、打断等使桩不能继续打入
1 工程地质状况尖详细探明，做到工程地质状况与勘察报告相符
2 合理对的选取持力层或桩尖标高
3 遇有硬夹层时，可采用先钻后打法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩,但桩尖至少进入未扰动土层中四倍桩径深度

4 依照工程地质等条件，拟定桩施工最后控制原则。普通状况下,以一种控制原则为主，以另一种控制原则为参照

5 合理选取校锤

6 采用有效办法，防止桩顶打碎或桩身断裂
桩身断裂
1 桩身在施工中浮现较大弯曲，在重复冲击集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种状况浮现重要是由于：
（1）桩长细比过大，沉桩时又遇硬土层
（2）桩在制作中，桩身弯曲超过规定
（3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧
（4）稳桩时不垂直，在校正时倾斜时，使桩身产生弯曲
（5）采用先钻后打工艺时，由于钻孔垂直偏差过大，沉桩过程中，顺钻孔倾斜而产生弯曲
（6）两节或多节桩相接时，由于不在同一轴线而产生曲折
（7）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力影响和土方开挖产生过大土压力差使桩身发生弯曲
2 桩身质量不符合规定，桩身局部混凝土强度级别局限性，受重复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂
3 在桩制作时，其堆放、起吊、运送过程中变化了爱劝告状态，产生裂纹或断裂
1 控制每节桩细长比，普通不应超过40
2 施工前检查桩身弯曲状况，对桩身弯曲矢高不不大于1桩长且不不大于20㎜桩或桩尖偏听偏离桩纵轴线时，不适当使用
3 施工前清除场内地下障碍物
4 应及时纠正在初沉时发生倾斜桩
5 采用先钻后打工艺时，严格控制钻孔垂直度在1%以内
6 严格按操作规定进行接桩以保证上下两节桩在同一轴线上
7 在饱和软粘土中沉桩，要采用有效办法减少孔隙水压力，在沉桩完毕后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层开挖
8 保证混凝土质量
9 桩在堆放、起吊、运送过程中，严格按关于规定或制作规程执行
10 桩身浮现断裂后，可依照工程地质条件等实际状况进行补桩
桩身涌起
1 桩距过小
2 遇流砂/较软土层或饱和淤泥层
1 设计修改，增大桩距；
2 将浮起量大桩重新打入

四、桩基施工时安全生产文明施工监理控制办法
1、 督促承建商建立和完善安全生产责任制度、管理制度、教诲制度及关于安全生产科学管理规章和安全操作规程
2、 审核承建商施工方案中安全文明施工办法
3、 在安全控制中应重点控制“人不安全行为”和“物不安全状态”，而又应以人为安全控制核心。
4、 检查特种作业人员持证上岗状况
5、检查施工用电架设
6、施工现场应当达到现场布置合理、施工有序等文明施工原则