钢结构网架综合项目工程监理工作细则.doc

R-4802（1/2）

岳围九年制学校 工程
工程号
钢构造网架工程
监理实行细则
编制：
审核：
审批：

湖南长顺项目管理有限公司
岳围九年制学校项目监理部
12 月

R-4802（2/2） 监理实行细则审批表
工程名称：岳围九年制学校 编号：
依照已批准监理规划、工程建设原则、工程设计文献、国家及地方关于法律、法规等文献、已批准施工组织设计、（专项）施工方案等完毕了 钢构造网架 监理实行细则编制。请予以审批。

专业监理工程师（签字）：
日 期： 年 月 日
总监理工程师审批意见：

项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
日 期： 年 月 日

目 录

一、工程概况与特点…………………………………………………………………1
二、总体工作布置……………………………………………………………………1
三、编制根据…………………………………………………………………………1
四、监理组织…………………………………………………………………………2
五、钢构件加工进度控制……………………………………………………………2
六、钢构件加工质量控制……………………………………………………………2
一）对构件加工质量保证体系检查………………………………………………2
二）原材料进场验收…………………………………………………………………2
三）钢零件及钢部件加工……………………………………………………………4
四）钢构造焊接监控…………………………………………………………………5
五）螺栓球加工质量监控……………………………………………………………6
六）杆件加工质量监控………………………………………………………………7
七）屋面安装质量监控………………………………………………………………9
七、钢构件涂装和成品保护…………………………………………………………10
八．钢构件现场安装质量控制………………………………………………………11
岳围九年制学校工程
钢构造网架监理细则
一、工程概况与特点
岳围九年制学校6#体育馆网架屋面工程主构造采用多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架构造，网架支座高度15.3米，跨度33.7米。网架杆件采用焊接钢管，钢管材质为Q235B。螺栓球选用《优质碳素构造钢》（GB699-1999）中15号钢。高强螺栓：选用《合金构造钢钢技术条件》（GB3077-1999）中40Gr或20MnTiB钢。高强度螺栓性能级别：M16~M36采用10.9S；M39~M64×4采用9.8S。屋面檩条采用Q235B压型薄壁型钢。屋面某些做法为0.50mm厚YX15-225-900压型钢板底板+次檩条（C120*50*20*2.5）+50mm厚保温玻璃棉毡+1.1mm厚65-400型铝镁锰合金压型板，侧面围护某些采用3mm白色铝板装饰，铝板龙骨采用Q235B钢方管。
本工程主构件涂装为两遍醇酸防锈底漆，两遍醇酸底漆。钢网架防火级别为二级，网架耐火极限规定不低于1.5h，采用室内超薄型防火涂料。
二、总体工作布置
依照本工程钢构造特点及钢构造施工组织设计文献，结合施工现场平面布置、起重设备能力及长途运送条件、钢构造深化设计文献，本工程钢构件分段在工厂内加工制作，然后运送至现场拼装和安装，依照工程特点和工程进展状况，我监理部拟对钢构造分二个监控阶段，即构件加工监控阶段、现场安装施工及验收监控阶段。构件加工监控阶段重要工作为加工监控细则编制，驻厂控制构件加工进度和质量。现场安装施工验收监控重要工作为钢构件及现场用原材料进场验收、安装质量、进度控制，吊装安全管理，配合施工协调，钢构造各子分部验收控制，现场实体验收，工程技术归档技术验收，总体工程验收等。
三、监理细则编制根据
1．钢构造设计文献
2．钢构造施工组织设计
3．《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ78
4．《钢构造工程质量验收规范》GB50205-
5．《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
6．《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50700-
7．《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82
8．《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24
9．监理规划
四、监理组织
结合本工程特点，在二个控制阶段即构件加工监控阶段、现场施工验收监控阶段我监理部拟派专人负责：钢构件加工驻厂监理工作我项目监理部拟派专业监理工程师罗凯期长驻钢构造加工厂负责对钢构件加工进度、质量进行监控；现场安装监理工作由专业监理工程师罗福求牵头进行控制，同步负责对构件进场检查验收以及负责对加工厂信息解决协调，并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工质量和进度状况，总体工作由总监印榕负责，专业监理工程师对总监负责。
五、钢构件加工进度控制
1．在加工前规定江苏火花钢构造集团有限公司依照6#体育馆总体进度筹划编制钢构造施工进度筹划（经监理部审批批准），并在钢构造施工进度筹划基本上，编制6#体育馆钢构件日加工进度筹划。
2．专业监理工程师依照钢构造施工进度筹划和钢构件日加工进度筹划，对照钢构造施工详图和钢构件加工清单进行进度控制，加工清单由专业监理工程师依照设计文献进行复核。
3．进度控制遵循：筹划——跟踪——对比——纠偏环节进行。专业监理工程师依照加工进度筹划，每日跟踪构件日加工完毕量，并将进度与日加工完毕量进行对比。如实际进度滞后，则规定施工单位查明因素，在后续加工中采用相应办法赶上进度。如加工进度持续滞后且进度开始严重滞后或不能按钢构造施工进度筹划正常交货时，专业监理工程师及时告知总监，并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区教诲局报告。总监依照状况及时向天心区教诲局报告并提出相应建议和意见。
六、构件加工质量控制
一）对构件加工质量保证体系检查
1．在加工前，专业监理工程师检查加工现场，重点检查加工单位质量管理与否有相应技术原则、健全质量管理体系、施工质量检查制度和综合施工质量水平评估考核制度。
2．检查加工制作管理人员资质和特种作业人员资质。规定加工质检员具备相应资格（查质检员上岗证），焊工必要经考试合格获得合格证书，持证焊工必要在其考试合格项目及承认范畴内施焊（检查焊工合格证及承认范畴、有效期）。
3．检查检测使用仪器、设备，如游标卡尺、钢尺、角尺、百分尺塞尺与否进行了标定，标定与否过期。
二）原材料进场验收
1．钢材验收（依照设计文献规定）
1.1钢材品种、规格、性能应符合现行国家产品原则和设计规定。检查内容涉及：检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告。
1.2对质量有疑义或混批或进口钢材规定进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见证抽样钢材。
1.3用游标卡尺量测量钢板厚度及容许偏差（依照现行建筑材料规范---由厂家提供，下同），每一品种、规格钢板抽查5处。
1.4 用钢尺和游标卡尺量测型钢规格尺寸及容许偏差，每一品种、规格钢板抽查5处。
1.5 钢材表面质量应符合如下规定：a）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负容许偏差值1/2。b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2．焊接材料（依照设计文献和加工规定）
2．1焊接材料品种、规格、性能应符合现行国家产品原则和设计规定。检查内容涉及：焊接材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
2.1.1本工程所用手工电弧焊焊条为：
Q235B钢材选用E4316型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为J422，规格ф3.2，用于缺陷修补；
Q345B钢材选用E5015、E5016型焊条，药皮类型为低氢钠型，牌号为J507、J506，规格ф4.0，用于缺陷修补。
2.1.2本工程所用实芯焊丝气体保护焊所用焊丝为：
Q235B、Q345B钢材均选用ER50-6型焊丝，牌号为JM-56（JQ.MG50-6），规格为ф1.2，用于组装焊接。
2.1.3埋弧焊用材为：
Q235B钢材选用H08MnA，规格为ф4.0，焊剂选用HJ431；
Q345B钢材选用H10Mn2，规格为ф4.0，焊剂选用SJ101。
2．2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查1%，且不少于10包。
在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封焊条焊剂与否包封完好，如包封不善或在空气中存储时间超时，应按下表规定进行烘干。
焊接材料
烘干温度（℃）
烘干时间(min)
容许空气中存储时间(h)
手工焊条
低氢型
300～350
60～120
≤4
钛钙型
100～150
60～120
≤10
焊剂
烧结型
300～350
120
≤4
焊剂
熔炼型
250～300
120
≤4
2．3用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环规格、尺寸及偏差，按量抽查1%，且不应少于10套。
三）钢零件及钢部件加工
1．切割
1．1观测或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱。有疑义时规定采用渗入、磁粉或超声波探伤检查。
1．2观测检查或用钢尺、塞尺检查气割容许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。
气割容许偏差（mm）
项 目
容许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应不不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度
1．3观测检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切容许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。
机械剪切容许偏差（mm）
项 目
容许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2．矫正和成型
2．1规定控制矫正加热温度和成型时温度：碳素构造钢和低合金构造钢在矫正加热温度不超过900℃，低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。零件热加工成型加热温度应控制在900～1000℃；碳素构造和低合金构造钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金构造钢应自然冷却。
2．2矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2。
3．边沿加工
3．1依照工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0mm。
3．2观测和实测检查边沿加工容许偏差，按加工面数抽查10%，且不应少于3件。其容许偏差值应符合下表规定。
边沿加工容许偏差（mm）
项 目
容许偏差(mm)
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
t/3000，且不应不不大于2.0
相邻两边夹角
±6´
加工面垂直度
0.025t，且不应不不大于0.5
加工面表面粗糙度
▽

四）钢构造焊接监控
1．检查施工单位焊接工艺评估（对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估）和焊接工艺（依照评估报告拟定）。
2．焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收规定，在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘焙和存储。
在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封焊条焊剂与否包封完好，如包封不善或在空气中存储时间超时，应按下表规定进行烘干。
焊接材料
烘干温度（℃）
烘干时间(min)
容许空气中存储时间(h)
手工焊条
低氢型
300～350
60～120
≤4
钛钙型
100～150
60～120
≤10
焊剂
烧结型
300～350
120
≤4
焊剂
熔炼型
250～300
120
≤4
3．T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4，且不应不不大于10mm，焊脚尺寸容许偏差为0～4mm。检查内容为：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4．焊缝施焊后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。
5．碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，进行焊缝探伤检查。
6．检查超声波或射线探伤记录。设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标。
7．观测或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽数不应少于10处。
8．焊钉（栓钉）焊接检查
8．1检查焊接工艺评估报告和烘焙记录。施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评估，其成果应符合设计规定和国家现行关于原则规定。瓷环应按其产品阐明书进行烘焙。
8．2焊钉焊接后应进行弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量1%，但不应少于1个。焊钉弯曲30º后用角尺检查或观测检查。
8．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或局限性360º焊脚应进行修补。按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
五）螺栓球加工质量监控
1.螺栓球加工工艺流程图
螺 栓 球

检 验
材 料 检 验

标 识
下 料

螺 孔 加 工
料 块 加 热

中 间 检 验
锻 打 成 型

螺 孔 划 线 定 位
热 处 理

平 面 切 削
毛 坯 球 检 验

基 准 孔 加 工
基 准 面 切 削

2.螺栓球加工质量监控
(1)螺栓球任意螺孔之间空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业原则为±30′）。
(2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业原则为±0.2mm）。
(3)保证螺栓球螺孔加工精度，使螺纹公差符合国标《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度规定。
(4)成品球加工精度检查
六）杆件加工质量监控
1.杆件加工制作工艺流程图
封板下料
材料检查
锥头坯料锻造
钢管下料
机械坡口
出 厂
包装、标记
涂 装
拼 装
自动焊接
喷砂除锈
机械加工
机械加工
成品检查
螺栓牛油保护

2. 杆件加工质量监控
（1）杆件加工精度与螺栓球加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸重要因素。严格按照设计图纸和质量评估原则控制锥头加工精度，每种规格锥头按5%比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度检查。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度检查采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架构造工程质量评估原则》JGJ78-91中第3.3.3条规定后方可投入使用。
（2）断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。
（3）杆件钢管断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端坡口尺寸以及钢管断面与管轴线垂直度符合设计规定。
（4）杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线不同轴度不不不大于管径1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定间隙（焊缝位置）。预留间隙尺寸视杆件规格不同而变化。
3. 支座加工
钢板切割
出 厂
标记、包装
除锈、涂装
刨铣、钻孔
支座拼装
支座焊接
胎膜、工装准备
中间检查
成品检查
检查与矫正
1.支座加工工艺流程图：

2.支座制作规定
(1)支座加工必要符合设计图纸和《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-规定。
(2)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
(3)支座钢板放样应使用经计量室事先标定过钢尺，放样、号料，气割尺寸偏差值必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-规定。
(4)支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后钢板平面度容许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得不不大于0.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得不不大于1.0mm。
(5)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-规定。
(6)支座组装必要对支座各部件事先进行检查，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装容许偏差必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-规定。
(7)支座焊接应由持证焊工操作，焊工必要使用经烘焙过合格焊条，必要遵守关于焊接规程和执行事先制定焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板焊道两侧预热至100-150℃，焊后应进行保温。
3.焊缝质量检查规定
对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接24小时后进行100%超声波无损探伤，评估级别二级。
支座与弦管，腹管焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%超声波探伤，评估级别三级。
支座等钢板构造焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%超声波探伤、评估级别三级。
七）屋面安装质量监控
构造验收
檩托位置线
点焊檩托
焊接
焊缝防腐解决
安装檩条
檩条错口检查
檩条直线度检查
主檩检查
檩托位置复核
螺栓连接檩条
跨距检查
焊接变形校正
下一道工序
1、施工流程

合格

B、整平：檩条安装前，

2.檩条安装质量监控
檩条在安装时应控制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距控制在±5mm之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。
A、施工流程：构造验收
檩托位置线
点焊檩托
焊接
焊缝防腐解决
安装檩条
檩条错口检查
檩条直线度检查
主檩检查
檩托位置复核
螺栓连接檩条
跨距检查
焊接变形校正
下一道工序

合格

B、整平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行检测和整平，低点应恰当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范畴内。
C、弹线：檩条支撑点应按设计规定支撑点位置固定，因此支撑点应用墨线弹出中心位置，以供檩条安装定位，保证檩条直线性和按檩条布置图布置。
D、垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行恰当捆装后，用汽吊提高到指定位置，然后依照图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置对的。
E、搭接：由安装工依照布置檩条按图纸规定进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，保证间距、位置对的，直线度不不不大于6mm，高差不不不大于5mm。

七、钢构件涂装和成品保护
1．钢构件防腐涂料涂装前表面解决规定：本工程设计防腐年限为25年，钢构件加工完毕后进行涂装前，应按设计规定进行表面解决，除去焊渣、起磷、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检查后合格。表面不规则度不应超过2mm，深度超过0.8mm和宽度不大于深度咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补补焊。经解决钢构件表面不应有焊渣、油污、水和毛刺。
2．对钢构件喷砂（丸）除锈质量和防腐施工过程进行把关控制：设计规定喷砂所用磨料须符合GB6486、GB6485原则所规定钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染石英砂、铜矿砂；喷砂作业时钢板表面温度应高于露点3度以上；喷丸除锈质量级别须达到GB8923Sa2.5级，表面粗糙度须达到Rz40-70微米之间粗糙度规定；在喷砂施工期间，要保证磨料没有受到灰尘和有害物质污染。对除锈后构件进行全数检查，符合规定后才容许涂漆，且必要在4小时内喷底漆。钢构件加工厂采用无气喷涂，可保证无流挂、无刷痕，涂层均匀。每次喷涂完毕后对质量进行检查，并且间隔规定期间待前道漆干透后才进行下一道漆施工。本工程在加工厂内完毕底漆、封闭漆、中间漆涂刷，每道漆完毕后进行涂层厚度检测。面漆留到安装现场进行施工。经除锈钢构件及时(尽快)进行底层防锈漆涂装，规定严格控制构件从除锈到初涂完毕时间。涂装前应划出非涂区，避免误涂和漏涂，涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
3．涂装涂料（油漆）应符合设计规定：设计采用防腐涂料为无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧聚硅氧烷面漆。监理工程师严格按设计规定防腐涂料质量规定进行材料把关控制，审查进场材料合格证明文献，并按批次进行见证取样送检，送有资质质量技术部门进行质量检测，对附着力和相容性、抗冲击性等指标进行抽样复验。
4．拼装现场焊缝和表面漆膜碰伤处解决：先按第1条进行表面解决，保证表面无焊渣、油污、水和毛刺。采用手工和动力工具除锈，除锈级别为St3。对除锈质量进行全数检查，符合规定后才容许进行表面涂装，按设计规定分别进行底漆、封闭漆、中间漆和面漆施工质量监控，每道漆必要干透后才容许进行下一道漆施工，对每一道漆漆膜厚度进行检查，必要达到设计规定厚度。
5．防火涂料：本工程建筑防火级别为标高0.00如下为一级，其她为二级，标高16.0m如下钢构造涂防火涂料，其她钢构造不涂防火涂料。防火涂料厚度分厚型（18mm）、超薄型(3mm)和薄型(4mm)三种。对防火涂料进场时进行见证抽样送检，经有资质检测单位检测合格后才容许用于本工程。
6．加工后构件禁止锤击，涂装后构件应尽量避免涂层碰损，如浮现碰撞或返锈现象，规定按补涂工艺进行解决。
八．钢构件现场安装质量控制
1．钢构件进场验收：对钢构件进场后进行验收，查验构件出厂合格证明资料与否齐全，同步根据图纸和发货清单核对进场构件数量、规格、构配件与否齐全，与否存在碰撞变形和表面油漆受损剥落等现象。
2．对钢构造基本检查验收：依照设计图纸和有关规范规定检查基本埋件状况，检查验收安装轴线和标高与否符合规定。
3．检查现场项目部质量管理体系和质量保证体系与否完备，审查安装及吊装方案，检核对班组安全交底和技术交底状况，检查安装作业人员特别是特种作业人员上岗证，涉及电焊工、电工、架子工、起重工、测量工、信号工、安全员等资质证。审查测量器具检测和检定状况。
4．检查构件安装前标记，涉及构件编号、标高标记和轴线方位标记，符合规定后才容许吊装，保证构件不装错轴线、不装错方位。检查吊装前工器具准备状况，核算构件实际重量与起重设备匹配。
5．检查组装胎架质量安全状况。
6．对现场组对焊缝质量进行检查，并依照有关焊缝质量规定按一级、二级、三级焊缝质量原则进行检查和控制，并依照第三方检测单位检测成果督促施工单位及时解决。
7．对现场组对构件尺寸进行检查，依照深化设计图对分段制作构件尺寸进行抽查，对现场拼装组对尺寸、拼接接头等进行检查验收，保证安装后质量符合图纸规定。
8．对现场安装安全进行监控，保证不发生任何安全事故。

湖南长顺项目管理有限公司
岳围九年制学校项目监理部

日期：二○一四年十二月