页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究报告样本.doc

第一章 总 论

1.1 项目背景
1.1.1 项目名称
芜湖福潮高新建材制品年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究汇报。
1.1.2 承接单位概况
承接单位：芜湖福潮高新建材制品。
芜湖福潮高新建材制品是2月15日在安徽省芜湖市繁昌县工商局注册成立，注册资本5000万元，关键经营生产、销售新型墙体材料。
芜湖福潮高新建材制品年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线项目已经芜湖发改委项目立案，现项目正在建设中，建成后将年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖，对芜湖市及周围建筑市场起到关键作用。
1.1.3可行性研究汇报编制依据
（1）芜湖福潮高新建材制品委托编制《可行性研究汇报》协议；
（2）芜湖福潮高新建材制品项目提议书批复；
（3）原料试验分析汇报；
（4）芜湖福潮高新建材制品及相关部门提供厂区地形图、气象、水文、地质资料等；
（5） 国务院办公室《相关深入推进墙体材料革新和推广节能建筑通知》（国办发[]33号），及国家相关部门制订公布相关工业废渣利用和生产新型墙体材料优惠政策，限制粘土实心砖生产、发展新型墙体材料、推广节能建筑行政、财税和技术法规；
（6）国家及相关部委和安徽省、芜湖市相关墙体材料革新、建筑节能、环境保护政策、法规、计划；
（7）建设单位提供其它相关资料。
1.2项目建设目标及意义
1.2.1 符合国家创建节省型社会政策
为了落实实施中国可连续发展战略，早在上世纪八十年代早期就由中央相关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心黏土砖为革新对象墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等多种行之有效政策方法推进这一事业发展。为了全方面落实“国办发[1999]72号”文精神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房[1999]295号”文，联合公布了《相关在住宅建设中淘汰落后产品通知》，通知中明确要求“自6月1日起，170个直辖市、沿海地域大中城市和人均占有耕地不足0.8亩省大中城市新建住宅，应依据当地实际情况，逐步限时严禁使用实心黏土砖。”
另外，国务院办公厅公布国办发[]33号文《国务院办公厅相关深入推进墙体材料革新和推广节能建筑通知》，要求各级领导深入提升思想认识，加紧推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知要求逐步严禁生产和使用实心黏土砖。已限制严禁生产、使用实心黏土砖（包含瓦）170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其它城市要根据国家统一布署，分期分批严禁或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地域城市和人均耕地面积低于0.8亩城市，要逐步严禁生产和使用实心黏土砖；黏土资源较丰富西部地域，要推广发展黏土空心制品，限制生产和使用实心黏土砖；在新型墙体材料基础能够满足工程建设需要地域，要严禁生产黏土砖。努力争取到底，全部城市严禁使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在4000亿以下。到，新型墙体材料产量占墙体材料总量比重达成55%以上，建筑应用百分比达成65%以上；严寒、严寒地域应实施节能率65%标准。
1.2.2适应墙体材料革新需要
大力发展节能、利废、保护耕地新型墙体材料已是刻不容缓大事。在“九五”计划和“远景计划”纲要中提出将建材工业和建筑业列为振兴国民经济支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水、降低污染为关键开发和推广新型建材及制品，主动利用工业废渣生产墙体材料”要求。为了加强对全国墙体材料改革工作领导，两部两局早就组建了“墙体材料革新和建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了对应机构，推进这项工作向前发展。国家相关部委已明令限时严禁使用实心土砖，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热新型墙体材料。以后又陆续公布了扶持新型墙体材料各项优惠政策，随即各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制订出很多优惠政策，包含生产原料掺入工业废渣建材产品免征增值税等等。所以，改变生产工艺和产品结构，生产高质量空心制品对于节省能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功效、促进建筑和建材工业技术进步含相关键意义，也是砖瓦工业面临首要任务。
1.2.3节省土地，造福后代
推进墙体材料革新是保护耕地和节省能源需要，中国耕地占地面积仅占国土面积10%，不到世界平均水平二分之一。中国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中黏土砖占据主导地位，生产黏土砖每十二个月耗用黏土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩。所以节省和保护土地资源，如同保护环境一样也是中国一项迫切任务。大力发展新型墙体材料，利用“三废”制砖替换毁田制砖，利用页岩煤矸石烧结砖替换实心黏土砖，是墙体材料革新大趋势和必由之路。实施本项目每十二个月可利用煤矸石约23万吨，节省制砖用土折合耕地117亩，降低煤矸石占地21亩，每十二个月综合节省土地138亩。
1.2.4节省能源，利国利民
中国每十二个月生产黏土砖消耗7000多万吨标准煤。假如实心砖产量继续增加，不仅增加墙体材料生产能耗，而且造成新建筑采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾，本项目以页岩、煤矸石为原料，比以黏土为原料生产烧结砖每十二个月可节省标煤约2.04万吨。
1.2.5 建筑节能
依据中国市场需求及国家墙体材料革新和建筑节能政策要求，本项目设计承重型多孔砖及非承重空心砖作为主导产品。将多孔砖和实心砖作比较，相关参数性能以下：
孔洞率≥25%
导热系数入=0.326w/m·k
墙体热阻：240厚多孔砖墙体总热阻为1.085m2.k/w，而370厚实心砖墙体总热阻为0.642m2.k/w。所以240厚多孔砖墙体热工性能优于370厚实心砖墙体。
力学性能：多孔砖力学性能完全能够满足结构要求。多孔砖墙体轴心抗压和水平抗剪强度全部好于实心砖。
总而言之240×115×90mm多孔砖含有很好热工性能，是含有承重保温双重功效优质墙体材料。可广泛用做节能建筑墙体材料。
多孔砖和实心砖相比，在使用过程中，多孔砖墙体自重减轻，其基础费用可下降20%左右，每立方米砌体砂浆节省10—15%，每平方米建筑面积砌筑用工量降低25%，对建筑施工来讲，比使用一般实心砖含有很显著经济效益。
1.2.6 有利于促进企业和当地经济发展
1.2.6.1加紧地方区域经济发展需要
地处长江南岸芜湖、南京、上海，地域广阔，资源丰富，在安徽省含有相正确区位优势，战略位置十分关键。伴随长三角经济特区战略实施，芜湖市经济发展将呈快速增加态势，将有一大批关键工程要上马，和大量城镇建设，必将加大对墙材产品需求。
本工程建设必将增强芜湖市经济实力，同时也对芜湖及周围工业起到巨大支柱作用，项目标建设也将带动当地其它产业快速发展，增加地方财政收入，对加紧基础设施建设，促进经济可连续发展，确保改革开放和经济建设顺利进行含有十分关键意义。所以，本工程实施，对地方经济发展将起到主动推进作用。
1.2.6.2企业本身发展需要
企业要在猛烈竞争中立于不败之地，必需发挥企业规模经济效益，增强企业本身市场竞争能力，才能在猛烈市场竞争中求得生存和发展。
芜湖福潮高新建材制品将充足利用当地丰富矿资源和煤矸石资源，采取优异制砖工艺技术，发挥企业规模经济效益，才能降低生产成本，提升产品质量，增强市场竞争能力，企业才能求得生存和发展。所以不管从国家产业政策及地方经济建设发展需要，还是企业生存、发展需要，芜湖福潮高新建材制品建设年产2.5亿页岩煤矸石烧结砖生产线是十分必需。
1.3项目概况
1.3.1拟建地点
拟建地点在安徽省芜湖市繁昌县新港镇克里村，在长江南岸，南京—芜湖—铜陵—武汉高速公路在此交汇，北京—芜湖铁路穿境而过。项目地域距芜湖市主城区20km，南京及合肥机场距离仅为120公里。距长江水路5km。水陆空交通运输较十分便利。
1.3.2建设规模和目标
生产线设计生产能力2.5亿块/年，其中50%承重多孔砖，规格为240×115×90mm，孔洞率为≥25%。50%为非承重空心砖，规格为240×115×115mm，孔洞率为≥40%。也可按用户要求生产其它规格墙材产品。
1.3.3项目投入总资金及效益情况
该项目原材料资源丰富，而且无偿使用，降低了生产费用。加之各项优惠政策实施，可大幅度降低该项目标投资。经项目标经济评价分析表明每十二个月利润总额可达2953万元，含有显著企业经济效益。
因为煤矸石中含有热量，生产中不用煤，生产2.5亿块煤矸烧结砖每十二个月可节省标煤为2.04万吨，若每吨标煤按260元计算，每十二个月可节省煤炭消耗资金530万元。
用这种高孔洞率，隔热保温性能好，烧结煤矸石砖建造建筑物含有建筑耗能节省显著。
1.3.4 关键技术经济指标
关键技术经济指标 表1-1
序号
项 目
单 位
指标
备注
1
生产规模
万块
25000

2
产品纲领

240×115×90
万块

240×240×115
万块

3
原材料用量

页岩
吨
230840.26

煤矸石
吨
230840.26

4
动力用量

电
度
12916342

柴油
吨
160.7

机油
吨
16.6

煤
吨
2770

水
吨
41701.0

5
装机容量
千瓦
4644.7

变压器容量
千伏安
1000.0

6
劳动定员
人
310.0

生产职员
人
292.0

管理人员
人
18.0

7
劳动生产率
万块/人·年
80.6

8
厂区占地面积
平方米
95976

建筑面积
平方米
30476

成品堆场
平方米
38700

9
项目总投资
万元
15033.8

建设投资
万元
14008.3

流动资金
万元
1025.5

10
年销售收入
万元
8250.0

11
财务内部收益率

15.09%

12
财务净现值
万元
5177.4

1.4 问题和提议
该项目生产技术装备含有中国优异水平，自动化和机械化程度高，设备为中国优异设备，生产线采取自动控制系统，和隧道窑操作，全部要求有较高技术水平工人，和传统砖瓦生产线不一样，必需重视一线工人培训，确保生产过程正常运行。

第二章 市 场 预 测
2.1 市场需求分析
2.1.1 产品性质和用途
烧结煤矸石多孔砖、空心砖是节能型墙体材料一个，关键替换实心粘土砖用于建筑物。因为该产品含有自重轻、强度高、良好承载抗震性能，优良保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，所以有着宽广市场。在前后被国家经贸委确定为“国家高新技术产业发展项目”，被国家环境保护局确定为“环境保护最好实用技术推广项目”（A类）本项目生产产品除具以上特点外，还含有耐水性好、装饰功效强，永不褪色，耐腐蚀，无污染等特点，能为大家提供较为优良舒适居住环境。
2.1.2 产品市场需求及产品供给市场估计
“十一五”期间及随即，中国将处于黄金发展期，全国各地城镇化建设百分比逐年提升，城镇住房建设、市政、交通工程等每十二个月仍保持较高水平规模，砖瓦市场需求呈不停增加态势，需求很巨大。伴随国民经济连续快速发展，资源节省型国民经济体系构建，传统砖瓦生产已无法满足要求，将逐步淘汰，砖瓦产量远远满足不了市场需求。所以，新型节能墙体材料煤矸石烧结空心砖，因其在生产和使用中全部能节省大量能源，越来越受到市场推崇，其市场前景很好。
现在中国墙体材料企业有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，大多数企业规模小，年产量在1000万块以下企业占多数，且以生产一般砖为主，大多数企业规模很小，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。中国墙体材料50%仍是粘土砖，粘土砖年产量在6600多亿块（折标），其中实心黏土砖5000亿块，黏土空心砖1600亿块（折标）。新型墙体材料虽已达成1600亿块，仅占墙体材料50%。墙体材料总量约为8000多亿块（折标）。为了节省能源，保护耕地，国家制订了一系列墙体材料改革政策，并要求到在全国全部城市，全方面严禁使用实心粘土砖。在政策推进下，现在实心黏土制品总量已成下降趋势，新型墙体材料以每十二个月10—20%速度增加，利用多种工业废弃物（煤矸石、煤粉灰）生产新型节能墙体材料已是大势所趋。
据统计芜湖市粘土砖窑已全部取缔，而现建筑用砖市场需求量高达16亿块砖，而新型墙体砖生产尚属起步阶段。在市中心城区境内尚无形成规模煤矸石砖生产企业，粘土砖窑关闭停止生产后，留下很大供给缺口，所以本项目标市场含有很大空间。
2.1.3 市场竞争力分析
利用煤矸石生产新型墙体材料，煤矸石原料无偿，可享受部分税费优惠政策，大大降低了生产成本；采取本工艺生产产品不管是外观尺寸偏差和内在质量，全部低于传统生产工艺制造一般黏土砖，其多项指标如强度、吸水率、抗冻融等性能十分优越。
砌筑效率高、墙体自重轻，建筑物基础造价降低，深受施工单位及用户欢迎，所以，能够说页岩煤矸石烧结砖是传统黏土砖换代产品。在当地政府政策支持下，这种产品含有很强市场竞争力。产品市场宽广，将为企业带来显著经济效益和社会效益。
2.2产品销售价格分析
芜湖市现在建筑市场没有KP1煤矸石多孔砖（240×115×90）和空心砖（240×115×115），依据芜湖市多年标准砖均价在0.23—0.33元，并考虑税收、墙改基金等原因，充足分析市场供需状态、价格变动趋势和生产成本等影响价格多种原因，根据财务比价法定价标准和市场价格发展趋势及产品优质优价标准，并考虑到实心粘土砖和空心黏土砖被禁用后产品结构大改变后市场情况，本着稳妥标准，估计本项目标烧结煤矸石砖产品在本汇报计算期内售价为0.33元/块（标砖），含有较强市场竞争力；估计煤矸石KPl型砖（240×115×90mm）售价0.56元/块，非承重空心砖现当地在市场没有。伴随新型墙体材料推广和市场不停开拓，和各级政府部门对黏土实心砖严格限制和对新型墙体材料大力支持，其销售前景会越来越好。

第三章 建设规模和产品方案

3.1 建设规模
经过对市场调查和估计，结合中国生产工艺及引进部分设备成熟技术，本项目设计为一次码烧、大断面隧道窑焙烧，年生产能力为2.5亿块烧结砖生产线。
3.2 产品方案
依据国家建材工业技术政策及芜湖市市场情况，参考《烧结多孔砖》《烧结空心砖和空心砌块》国家标准提倡产品规格，该生产线产品品种及规格见下表：
产品规格表 表3-1
产品品种
规格（毫米）
产品百分比
孔洞率
折一般砖
烧结多孔砖
240×115×90
50％
＞25％
1.7
烧结空心砖
240×115×240
50％
＞45％
4.53
依据市场需求调整产量，还依据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。
产品质量实施国家标准GB13544-《烧结多孔砖》及GB13545-《烧结空心砖和空心砌块》，产品质量可达国家标准一级品质量指标。

第四章 场址选择

4.1 场址所在位置现实状况
芜湖市在安徽省东南部，地处长江下游南岸，中心地理座标为东经119度21分、北纬31度20分。南倚皖南山系，北望江淮平原，浩浩长江自城西南向东北缓缓流过，青弋江自东南向西北，穿城而过，汇入长江。她像一颗璀璨明珠，镶嵌在皖江和青弋江交汇口。
　 芜湖市为安徽省省辖市，现下属三县（芜湖、繁昌、南陵），四区（新芜、马塘、镜湖、鸠江）。全市面积3317平方公里，其中市区面积230平方公里，总人口达223万。
4.2　场址建设条件
4.2.1供电
本工程供电电源由繁昌县电力企业所属新港变电站35kv供电，单回路架空引至厂区10kv降压站，线路长约2km。用电电源可靠，供电有确保。
4.2.2供水
本工程拟建厂址紧邻西山河。距项目区一公里地，水储量丰富，十二个月四季全部有储水。经繁昌县水利部门同意，生产用水可取自这里。生活供水使用当地自来水。
4.2.3交通运输
本项目拟建工程厂址在繁昌县新港镇克里村。距计划芜湖市区20km，距北京至芜湖铁路芜湖车站20km，距南京和合肥市区120km。厂区紧邻318、205国道，交通运输较为便利。
4.2.4气象、水文
4.2.4.1气象
依据近50年统计资料，项目区气候温和湿润，属亚北亚热带湿润季风气候，四季分明，春季天气多变，初夏梅雨显著，秋季干旱，冬季温和，无霜期长。多年平均降雨量1430.1mm，汛期5—9月降雨量集中，占整年60%，6—7月间梅雨是当地域气候特色之一，历年最大年降水量为2388.2mm（1999年），历年最小年降水量为762.2mm（1978年），历年最大24h降水量为242.0mm（1984年8月13日）。整年大部分时间盛行东北风，频率为21%，夏季受季风影响，盛行西南偏西风，频率为17%，年平圴风速2.3m/s，年平均气温16.5℃，平均气压1012.7hp，平均相对温度77%。
4.2.4.2水文
项目区内水文地质关键含水岩组有第四系松散岩类孔隙含水岩绥中，大隆绥中、成潭组碎屑岩类裂隙含水岩组。第四系残坡积物结构紧密，厚度5—25m，不含水—含水极弱，局部靠近山坡前缘矿体中受基岩裂隙水补给，含水很好。地表径流经过截洪沟和排水至天然冲沟后汇入西山河。西山河距离矿区约1km，经项目区西北部流过。起自新港镇磕山村，至徐迂蜈蚣山出口，流入长江。全长7800m，河底宽18m，撇江面积19.52km2。项目区之内无地表水体，大气降水是区内地下水关键补给源。降水入渗后一部分流出地表形成泉，另一部分沿岩深裂隙、断层等汇入低年形成区域地下迳流。
项目地表为丘陵，南高北低，地形坡度为100—，有利于降水排泄。项目区北缘有一天然冲沟穿过。当地历史最高洪水位为12.96m。天然冲沟西流入西山河后入长江。
4.2.5地质
本项目区内均被第四系浮土夹碎石覆盖，钻孔见二叠系上统大隆组地层。二叠系上统大隆组（P2d）下部以黑色硅质页岩、黑色燧石层为主，夹灰黑色泥质，含燧石条带硅质页岩和石灰岩透镜体。二叠系上统大隆组下部为灰黄色泥质岩，夹黑色硅质页岩及黑色燧石层。
第四层（Q厚5—25m）系地层粘土、亚粘土夹砾石组成，呈黄褐色，砾石成份关键为灰岩、页岩、石英、花岗岩、镜铁矿等。砾石直径通常0.01—0.10m，是残坡积铁矿含矿层。
4.2.6地震
项目区关键遭受外围地域历史强震和项目周围中强地震影响，但这些对项目区最大影响烈度均未达成或超出Ⅶ度。

第五章 技术、设备、工程方案

5.1技术方案
5.1.1生产方法
采取一次码烧生产工艺，关键包含原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
本项目包含原料棚、陈化库、联合厂房、变电所及总体等工程。工厂整年工作日为330天，工作制度见表5-1。
工作制度表 表5-1
工段名称
年工作日
日工作班
班工作时
原料制备
330
2
7.5
成 型
330
2
7.5
干燥、焙烧
330
3
8
成品堆放及检验
330
2
7.5
供 电
330
3
8
机 修
330
2
7.5
5.1.2 工艺步骤（见附件）
5.1.3 工艺步骤说明
5.1.3.1 配料
原料运至原料棚，若含有大块砂岩、石灰石岩等可人工捡出。两种原料依据煤矸石发烧量按体积比页岩：煤矸石=7：3配料，分别用装载机卸到板式给料机，块度较小（30—60mm）用板式给料机可进行配料。
5.1.3.2 原料制备
煤矸石经过板式给料机均匀送入颚式破碎机粗碎，出料最大粒度≤30 mm；粗碎后原料进入笼式粉碎机进行细碎碎，细碎后原料最大粒度确保在≤3mm，然后送给振动筛进行筛分，筛上料继续回到笼式粉碎机破碎，小于2mm筛下料送入双轴搅拌机加水强力搅拌。页岩经过板式给料机均匀送入除石机粗碎后，再进入细碎对辊机进行细碎，细碎后原料和煤矸石一起送入双轴搅拌机加水强力搅拌，泥料由可逆布料机均匀布入陈化库中进行陈化。陈化时间为三天以上，陈化库出料采取多斗挖土机取料。
5.1.3.3 成型及切码运
陈化后泥料在进入双级真空挤砖机挤出之前，需再经过双轴搅拌机加水搅拌，以确保泥料性能满足成型要求，达成成型所需水分和细度，充足发挥泥料可塑性。成型采取真空挤出机，挤出后泥条经自动切条机、自动切坯机切割成一定尺寸砖坯，经过翻坯机组编成符合码坯机要求坯列形式，用码坯机码放在窑车上。
5.1.3.4干燥和焙烧
该生产线采取隧道窑一次码烧工艺。干燥窑和焙烧窑是平行型部署。经自动码坯机组码好垛窑车先送入干燥窑中进行干燥，干燥好坯体送入焙烧窑焙烧。
5.1.3.5成品检验和堆放
焙烧后产品由窑车运转系统送至卸车位，人工卸砖打包，由叉车运至堆场，然后人工按制品外观质量分等码放到成品堆场。
5.1.4关键工艺参数
1.生产规模：年产25000万块（折一般砖）页岩煤矸石烧结砖。
2.原料种类：页岩（尾矿）、煤矸石。
3.原料制备：双轴搅拌机搅拌后泥料含水率在12%（干基），泥料中最大粒度必需≤2 mm。
4.成型性能指标：成型水分在15—18%，真空度≤-0.096 Mpa，最大许用压力为3.8 Mpa，正常工作压力在2.5—3.0 Mpa。
5.干燥、焙烧（详见第六章）。
5.1.5 物料平衡计算
按不一样砖型生产百分比及孔洞率，计算物料平衡详见表5-2。
物料平衡计算表 表5-2
序号
名 称
单 位
万块用量
时用量
日用量
年用量
1
成 品 量
万块

3.47
83.3
25000.0
2
砖坯干燥量
万块

3.65
87.7
26315.8
3
砖坯成型量
万块

6.16
92.3
27700.8
4
页岩
吨
8.33
51.30
769.5
230840.3
5
混合料
吨
16.67
102.60
1538.9
461680.5
6
电
千瓦时
466.28

43054.5
12916341.9
7
煤矸石
吨
8.33
51.30
769.5
230840.3
8
生产用水
吨
1.51
16.47
139.0
41701.0
9
煤
吨

2770
10
柴 油
千克
5.80

535.5
160664.8
11
机油、润滑油
千克
0.60

55.4
16620.5
12
锤头、筛板
千克
0.55

15235.5
注：此表计算中考虑了干燥废品率为3%，焙烧废品率为3%，总废品率为6%；产品孔洞率平均按40%考虑。
5.2 关键设备方案
5.2.1关键设备选型
煤矸石烧结空心砖生产技术是中国综合利用一项成熟技术，但和传统制砖工艺有本质区分。因为该项目原料有一定硬度和热值，在设计中应充足考虑物料细碎、窑炉余热利用等。
综合中国煤矸石空心砖生产技术，装备水平及多年建厂设计（调试经验），并结合所用原材料具体性能，选择成熟可靠技术和装备配套，采取经济可行工艺方案，确保产品质量和产量。
依据对页岩、煤矸石所做试验表明，原料可塑性和其破碎粒度及处理方法关系极大，所以仍采取两级破碎过筛处理方法，在加上陈化以确保煤矸石原料细度完全能够达成制造高孔洞率空心砖及可带有装饰功效多孔清水墙砖要求。
依据煤矸石空心砖成型技术要求，和考虑到发展中、高级有装饰功效产品需要，应采取高挤出压力，高真空度，高度耐磨，配制很好双级真空挤出机组。
5.2.2 关键工艺设备参数
⑴板式给料机
型号
GBQ80-4
电机功率
7.5 kw
给料粒度
≤210 mm
外形尺寸
5680×2757×1260 mm
生产能力
35～210m3
重量
6.37t
⑵DWY40—950型液压多斗挖土机
生产能力
40m3／h
斗架最大俯角
20°
料斗容量
0.034m3
装机容量
25kw
斗架最大仰角
35°
设备重量
8.20t
⑶JK Y70／60—38型双级真空挤砖机
生产能力
14000～15000块（折标）／h
重 量
32t
真 空 值
≤—0.092Hpa（标态下）
装机容量
250+90+2.2kW
许用挤出压力
3.8MPa

⑷ SQT500X300型自动切条机
切割速度
30次／min
装机容量
5.75kw
切割长度范围
>5000mm

⑸DQP765X2100型倒角切坯机
生产能力
16000-21600块（P）／h
最大切坯次数
10次／min
切坯数量
36块
装机容量
15.65kw
⑹BZY-IZ型编组运坯带
生产能力
18000-0块（标块）／h
装机容量
7.16kw
翻转次数
20-28次／分

⑺MPJ-3T型自动码坯机
生产能力
18000-0块（标块）／h
码坯数量
252块／次
装机容量
11.61kw

5.2.3 关键工艺设备（详见关键工艺设备明细表）
5.2.4 干燥和焙烧热工设备确实定
1.干燥及干燥方法
结构：工作通道和隧道窑分开，工作系统相对独立平顶结构。
热源：干燥热源为隧道窑冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热等。
送排风方法：采取出车端集中送风，另设一道调整温度进风口，排潮采取集中排潮，由离心风机抽出，经烟囱排出。
码坯方法：砖坯采取机械码坯，竖孔码放，以确保其外观和内在质量。窑车纵向码3排，每排六垛，KP1承重多孔砖码10层。空心砖采取错缝码法，高度方向按竖孔码放，可码4层。
2.结构及工作系统
干燥室墙由370mm红砖砌体和钢筋砼结构柱组成，顶为现浇钢筋砼山形板。
为确保室内气体流动不受外界气候影响，干燥室两端均设有窑门。同时为愈加好地确保进车端封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位预备室。二道门设置消除了因为进车所产生室内工作制度紊乱，确保了室内温度平稳。
在干燥室顶及墙上设置了对应测温、测压孔。
顶送风系统：来自隧道窑余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间空腔内，热风均匀穿过坯垛。送风口采取多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，确保了坯垛上下、左右温度和湿度均匀性。这一段保持着较高温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。
排潮系统：在干燥室进车端顶部设置了排潮风机。充足吸湿后低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，在坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室横断面均匀排出，排潮量能够经过人工或自动装置调整，确保干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺要求。
循环系统：因为混合物料干燥敏感系数相对较高、干燥收缩较大，为确保干燥效果，在干燥室中部设置了气体循环系统。
温度湿度测控系统：为确保很好干燥效果，设计中有调整温度送风道，并设有测温和测湿孔作为调整和控制依据。
窑车运转系统：由顶车机、出口拉引机等组成，确保窑车按制度进出车。
3.技术参数和隶属设备
Ⅰ、技术参数
产品纲领
240×115×90，240×115×240（mm）
有效容车数
28辆
产 量
6250万块（一般砖）/年•条×4条
干燥周期
33.43小时
年工作日
330天
干燥合格率
97%
工作制度
3班/天
干燥室条数
2条双通道
干燥室规格
122.60×6.90×1.05米（窑车面以上净高）
送风温度
110～130℃
窑车规格
4.35× 6.96×0.84米
残余水分
5～7%
窑车码坯数
4320块（KP1）/车

Ⅱ、隶属设备
名 称
数 量
型 号
功率
送热风机
2台/双通道
Y4-73-11NO.18D
55kw
排潮风机
2台/双通道
Y4-73-11NO.16D
5.5kw
液压顶车机
2台/双通道

15kw
双侧顶推式拉引机
2台/双通道

3.0kw
5.2.5焙烧窑
焙烧设计为全内燃，即焙烧过程中无需再添加燃料。隧道窑顶部采取轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温。侧墙用370mm红砖承重墙，低温段采取红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采取耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。
5.2.5.1.焙烧方法
热 源：全内燃煤矸石。
码坯方法：同干燥室。
5.2.5.2结构及系统特点
窑体结构设计成平吊顶结构，隧道窑顶部采取轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采取空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。
侧外墙用370红砖承重墙，低温段采取红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采取耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温，侧墙外有H钢加固。
下部采取良好密封设计，窑车和窑车间采取二道曲折压紧密封，其密封材料采取硅酸铝纤维，窑车和窑墙采取曲折密封和砂封，窑内和外界完全隔离。
窑车砌筑整体设计和各层材料选择，是多年来大量实践总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定。
进车端二道门设置和正确顶车机进车控制，确保了进车期间窑内热工制度平稳。
车下设有风道和进风口、出风口。
隧道窑设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，确保了烧成质量。
5.2.5.3技术参数和隶属设备
①技术参数
产品纲领
240×115×90，240×115×53（mm）
隧道窑有效容车数
32辆
产 量
6250万块（一般砖）/年•条×4条
窑条数
4条
年工作日
330天
烧成周期
40.62小时
工作制度
3班/天
烧成温度
960～1050℃
隧道窑规格
144.35×6.90×1.02米（窑车面以上净高）
烧成合格率
97%
窑车规格
4.35×6.96×0.84米
每车码坯层数
10层（KP1）
②烧成窑隶属设备
名 称
数 量
型 号
功率
排烟风机
1×4台
Y4-73-12№.16D
55kw
窑尾冷却风机
6×4台
T35-11№.8A
3kw
车下冷却风机
3×4台
T35-11№.9A
4kw
顶车机
1×4台
YDS-60-16
30kw
拉引机
1×4台
LYS1-001
3kw
5.3 工程方案
5.3.1建筑设计
5.3.1.1设计标准
遵照“适用、坚固、经济、美观”基础标准，在满足工艺要求前提下，努力争取做到简捷顺畅水平交通和路线，有足够操作检修空间，并有良好通风、采光、防潮及劳动安全方法，改善工人劳动条件，提升劳动生产率；建筑方案努力争取做到经济合理、外观简练、大方、适合当地气候；努力争取做到适合当地施工条件，就地取材，最大程度地降低工程造价。
5.3.1.2设计标准
生产类别：烧成车间为丁类，其它为戊类。
耐火等级：变电所为二级，其它为三级。
采光标准：陈化库为V级、采取屋面设采光带、侧窗高窗，其它为Ⅳ-Ⅴ级，车间以自然采光为主，辅助以人工照明。
卫生及安全：车间内合适位置设置办公、休息间；设置室外消防栓，车间内设置可移动消防器，设置消防通道，增加生产人员疏散门。
环境保护：车间内有粉尘地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理；对有噪音地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防尘值班控制室。
5.3.1.3建筑特征一览表（建筑结构特征见表5-5）。
建筑结构特征一览表 表5-5
序号
名 称
建 筑 特 征
面积（m2）
结 构 特 征
生产
类别
围护
特征
采光
系数
耐火
等级
1
原料制备
戊
开敞
Ⅳ
二
1800×2
钢结构门式刚架、独立柱基础、砖条形基础、彩色钢板屋面，外墙下部用砖墙，上部采取彩钢板。
砖混结构、条形基础、现浇屋面板，炉渣保温，两毡三油防水
3
陈化库、成型车间
戊
封闭
Ⅳ
二
2806×2
5
干燥焙烧
丁
封闭
Ⅴ
二
8976×2
6
变电所

封闭
Ⅴ
二
218
7
办公室、职员宿舍

封闭
Ⅴ
二
3094
5.3.2 结构设计
5.3.2.1 设计依据：现场地质汇报及当地气象资料。
5.3.2.1关键建筑材料
水泥
32.5级硅酸盐水泥
砌体
MU15一般烧结砖
钢材
钢筋Ⅰ、Ⅱ级，型钢Q235-A
石子
颗粒级配良好碎石或砾石
木材
当地现有木材
砂子
中砂，河沙
5.3.2.2结构设计方案（见表5-5）

第六章 原材料、燃料供给

6.1原料供给
1.1页岩矿资源
项目所在地（芜湖市繁昌县新港镇克里村）以页岩、粉砂质、泥质粉砂岩为主，约占80%以上。砂岩粒径为细——粉粒级，胶结疏松，易于粉碎，而制砖原料要求不高，只需要将原料机械粉碎即可作为制砖原料，所以该项目就在取材。
该页岩化学成份符合制砖用料化学成份工业指标。砖瓦原料化学成份指标许可波动范围见下表。
页岩化学成份（%） 表6-1
化学
成份
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
烧矢量
塑性
指数
干燥敏感系数
干燥线收缩性（%）
波动
范围
55-70
10-20
3-10
0-15
0-5
5-12
7-23
0.44-0.58
4.40-8.67
从表中可知该矿区页岩品质较高，有害成份含量低，品质指标符合生产砖要求。该页岩质量稳定，成份波动较小。工厂后山页岩资源很丰富，能够满足新建项目标生产要求。
1.2煤矸石
项目所需烧成用煤矸石拟关键采取芜湖邻居市铜陵各大煤矿废弃物煤矸石，铜陵煤矸石现储量约500万吨，伴随采煤业加大，煤矸石也随之增多，而铜陵煤矿区距该项目所在地平圴距离大约在50公里左右，最远距离不超出70公里，运输成本相对较低。铜陵煤矸石发烧量很好，供给可靠，能够满足工厂生产所需。工厂煤矸石年需用量23万吨，由火车及汽车运输进厂。原煤矸石化学成份分析（%）见下表：
煤矸石化学成份（%） 表6-2
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
塑性
指数
干燥敏
感系数
干燥线收
缩性（%）