鸡舍综合项目施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制根据………………………………………………

第二章 工程概况………………………………………………

第三章 现场平面布置…………………………………………

第四章 施工方案………………………………………………

第五章 施工组织、施工进度筹划及保证办法………………

第六章 质量保证办法…………………………………………

第七章 工期保证办法…………………………………………

第八章 施工布置………………………………………………

第九章 施工技术办法…………………………………………

第十章 机械设备配备状况……………………………………

第十一章 劳动力安排使用筹划状况……………………………

第十二章 安全施工办法…………………………………………

第十三章 文明施工办法…………………………………………

第十四章 防治“传染性疾病”重要办法……………………

第十五章 雨季及农忙季节施工技术保证办法…………………

第十六章 减少工程造价办法……………………………………

第十七章 保修办法和交付使用后服务承诺……………………
第一章 编制根据
（一）本工程施工组织设计，重要根据当前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境等一系列详细规定，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程管理质量条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检查品定原则》、以及依照政府、建设厅及有关部门制定现行工程等关于配套文献，结合本工程实际，进行了全面而细致编制。
（二）采用重要技术规范：
１、国标及部标：
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》 GB50202-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50201-
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-19
《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-96
《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ48-88
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-
《建筑施工安全检查原则》 JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ81-
《钢构造工程质量验收规范》 GB50205-
《建筑工程质量验收统一原则》 GB50300-
《钢构造工程施工质量验收规范》 GB-50205-
《门式钢架轻型房屋钢构件》 GJJ44-
《钢构造高强螺栓连接设计施工及验收规程》GJG82-91
《碳素构造钢》 GBT-700-88
《低合金高强度构造钢》 GBT-1591
第二章 工程概况
一、建筑某些
1、本工程为福喜（威海）农牧发展有限公司肉食鸡饲养场土建工程项目，建设地点位于乳山市。构造形式为钢混构造，鸡舍单体建筑面积约2768㎡，共六栋鸡舍，总建筑面积为16608平方米。管理房建筑面积为237.87㎡，场区设混凝土路面与砂石级配路面，设150方钢筋混凝土蓄水池一座，化粪池两座，消毒池、料塔基本等工程，设给排水及电气工程。鸡舍屋面为彩钢复合保温板屋面，外墙为保温墙面，内墙为水泥砂浆墙面，地面为混凝土随打随抹地面。本工程为桁架式刚架单层房屋，钢材主材质为Q23B钢，构件之间采用螺栓连接，鸡舍整体构造美观、大方、结实、耐久。
二、构造某些
鸡舍总高度为3.3米，设计合理使用年限50年。该工程基本形式采用钢筋混凝土基本标号C25，基本垫层采用C15混凝土。钢筋采用圆钢HPB235；二级钢HRB335；三级钢HRB400;屋架及屋面用型钢Q235B。±0.00以上梁、柱均为C25砼。烧结页岩砖尺寸规格为240×115×53，强度级别为MU10，砌筑砂浆基本为M5.0水泥砂浆，主体为M5.0混合砂浆
第三章 现场平面布置
一、平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分运用有限场地资源，最大限度满足施工需要，保证既定质量、工期、安全生产、文明施工四大目的。依照现场条件，结合工程特点，按照经济合用、合理以便原则，在保证场区交通运送畅通和满足施工规定前提下，最大限度地减少场内二次运送；在平面交通上，尽量避免各生产单位互相干扰；符合施工现场卫生及安全技术规定和防火规范、满足施工生产和文明施工需要。施工现场四周进行全封闭施工。
二、施工现场平面布置图
《施工现场平面布置图》附后
三、施工道路
依照现场平面布置图和现场实际状况，按场地内本来排水坡向，对场地进行平整，施工道路采用铺设小石子办法以满足施工运送需要。
四、材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化解决，即砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大混凝土场地。材料尽量按筹划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。重要材料堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》拟定位置堆放整洁。
五、生活设施
1、现场需要制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。
2、厕所派专人负责清扫，消毒和清理。
3、沿现场四周、办公区设立一定数量垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。
六、消防设施
1、制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并贯彻到人。
2、休息区、办公室设立一定数量灭火器。
3、模板，易燃、易爆物品堆放区，设立灭火器并设警戒标志。
4、脚手架上按规定规定设立灭火器，消防用水采用施工用水办法，由高压水泵从水池抽取。
5、施工通道兼作消防通道，各暂时设施、材料堆放不占用通道。
6定期进行消防检查，灭火器保证可靠，使用灵活。
第四章 施工方案
一、施工准备
施工前组织关于专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
二、施工现场暂时用电
筹划总用电容量为120KVA，因施工机械不同步使用，故此用电量可满足规定。
施工现场安排二路供电，施工机械一路，生活区一路。所有动力线路均地敷设，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。
三、施工现场暂时用水
供水：如现场无水源，可采用自行打井办法来满足施工及生活用水，现场设水池5个供施工用水。
排水：施工现场场地狭窄，为了充分运用现场既有使用面积，现场排水均采用自然地形排水；为保证现场清洁卫生，做到文明施工。
四、施工测量
本工程施工测量规定比较高，为了保证工程质量达到原则，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始坐标、标高、轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备全站仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
在施工过程中，依照地面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50找平测量。
轴线控制
①基本工程放线：依照永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基本施工阶段在基坑内设立固定标高控制点，以控制基本各施工过程标高。
③主体施工时，地面标高要引出。
五、重要分项工程施工办法
1.基本工程
基本施工前必要按《建筑场地墓坑探查与解决现行规程》进行探查解决。如果遇到异常状况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定解决方案。
1）施工工序
场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖→运送→边坡加固→清理基坑→问题坑解决→验槽→基本垫层→独立基本、板带→砖基本→基本QL→验收→基槽回填。
2）土方工程
土方开挖时，将采用有效办法，充分保证土体边坡、围墙、周边建筑及其公用设施稳定和施工人员安全，本工程采用机械化施工办法，以加快施工进度，减少工程成本。开挖时按照放出灰线进行开挖，开挖深度满足设计规定，底部人工修理、清底。
⑴基槽采用机械开挖，开挖尺寸分别以基本垫层外围尺寸外出0.5米呈方形进行开挖，基槽开挖完毕留300mm厚人工开挖，基槽开挖完毕即进行地基钎探，探点布置为每1米设立1个钎探点且呈梅花形分布，并作记录。
⑵基槽在清理完毕后，及时组织关于人员进行验槽，验槽完毕即进行混凝土垫层施工，然后进行砼基本钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑工作。砼基本施工完毕，即进行砖基本砌筑工作，待砖基本砌筑完毕再进行JQL施工，基本垫层、砼基本及JQL模板均采用木模板木支撑。
⑶基本中各预留洞口要事先留置，禁止事后打凿，预留洞口加设120厚钢筋混凝土过梁宽度同墙宽，配筋3Φ8分布筋为Φ6@200,过梁压墙每边各压250mm。
⑷基本施工完毕及时组织关于人员进行验收，验收合格后再进行基槽回填，回填土每30cm夯实一次，并及时进行回填土取样实验。
2.模板工程
1）施工工序
施工准备→模板选取→拼装→支撑柱、梁模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2）准备工作
由木工工长按设计规定，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案拟定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生构造变形。并提前提供《材料需用量筹划表》按施工进度规定拟定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3）模板工程施工要点
3.1普通规定：
⑴支模前，必要进行模板拼装设计，支模系统经荷载验算后进行实行，保证刚度和稳定性。
⑵现浇梁、柱为竹胶板模板，模板间缝隙用专用胶带封堵。
⑶涂刷隔离剂应均匀，不适当过多涂刷，隔离剂优先选用M73型化学脱模剂，以减少装饰工程施工难度。
⑷模板在安装前应一方面作好模板定位基准工作。即：中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。
⑸模板与墙体接触处应用专用胶带堵塞，避免浇筑时漏浆。
1．基本模板
⑴安装模板前按商定坐标位置先放出基本边线。
⑵模板支撑于土壁时，必要将松土清除修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不不大于45度。
⑶为保证基本几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间相隔一
定距离加设暂时支撑浇筑砼时拆除，或者在基本边设固定桩用闰条固定。
2.构造柱模板
在支模前先将落地灰用水冲刷干净，清理完及时支模封闭。
3.2技术规定
（1）模板设计时应力求减少模板型号及异形模板，力图施工简朴便于拆除。支撑系统构造计算应依照当前施工实际状况选用最不
利因素荷载组合，保证整体构造稳定性和足够刚度。
（2）模板拼缝、平整等均符合关于规定规定。
4）模板选取
工程所使用模板：重要以竹胶板为主。
5）模板工程施工质量
模板工程施工质量，必要做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固完全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对基本节点模板提前配备好，以便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6）模板拆除
拆除支撑及模板前，必要请示项目经理部批准后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面导致损伤；模板拆除后，应做到工完场清。
3．钢筋工程
1）钢筋质量规定
本工程所使用钢筋均为公司加工现场安装，对每一种型号钢筋进入现场后，必要有出厂合格证，通过关于单位进行拉力及冷弯实验，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必要清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格钢筋必要挂牌标注，堆放整洁。工程中使用成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必要和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备选取
钢筋加工集中设在公司进行制作、工地绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、一台弯曲机。
3）钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎时，依照施工状况可在主筋上用钢尺按图纸规定分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋绑扎及加工形状，必要符合设计及规范规定。
钢筋搭接长度按设计规定加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设立锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置对的。
构造柱及QL钢筋匀应挷垫块以控制柱保护层厚度，保证钢筋保护层厚度符合设计规定。QL上部钢筋禁止踩踏，在施工中必要保证构造柱柱子筋同心。其支撑混凝土垫块标号必要与所浇构件相似。按图纸设计施工，不得任意代换，若必要代换必要征得建设单位和设计单位批准。
3.1构造柱钢筋：
⑴竖向钢筋采用帮扎搭接。
⑵箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵抽主筋交点均应绑扎牢固。其她可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。
4．砼工程
钢筋砼工程涉及：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必要密切配合，统筹安排，合理组织，保证构件施工质量。
1）施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌合砼→浇捣砼→拆模→养护砼
2）质量规定：
凡进入现场原材料，必要检查出厂证明书，水泥、砂、石材料应符合相应规范规定，并做实验，实验合格后方可使用。
3）混凝土浇筑方案：
本工程所有采用现场拌合砼。为了加快施工进度，混凝土运送所有采用翻斗车运送。混凝土浇捣应随浇随振。振点密度不不不大于振捣棒作用半径1.5倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定导致人为漏振。为了保证浇混凝质量，必要拟定合理浇捣路线，以免产生不必要施工缝。
混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合方式、保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以保证混凝土质量规定。
试块应及时制作、由专人负责，制作时应有甲方或监理单位见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班及不同部位区别制作。制作后应表白制作日期、编号、部位、标高、以防混淆。
砼浇筑普通规定：
砼浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振动器应快插慢拔。插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间接缝。
浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定，超过2小时应按施工缝解决。
浇筑混凝土时应派专人经常观查模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。
项目经理部生产负责人在混凝土灌溉施工准备及施工过程中，对基本、主体梁柱均以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工精确及施工进度进展状况，提前作出劳动力和工具调节安排。
为了保证灌溉砼不在二次灌溉前凝结，而产生较多施工缝，本方案依照分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基本：本基本为独立基本并有板带相连，规定砼一次性浇筑完毕。
②QL灌溉方向按一种方向一次性浇筑完毕，不留施工缝。
③构造柱灌溉时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。构造柱浇筑均以QL为是分割点进行浇注。
5．脚手架工程
脚手架搭设必要符合规范规定，保证作业人员安全。脚手架搭设完后，必要组织关于部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1）扣件脚手架搭设规定：
①用扣件、钢管搭设脚手架，是施工暂时构造，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因而，必要有足够承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆交点处，必要设立小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一种稳固构造。
③外脚手架搭设：沿建筑物周边持续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设立必要横向支撑，端部设立连墙点。
2）脚手架支撑调协
脚手架纵向支撑脚手架外侧，沿高度方向由下而上持续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45—60范畴。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不不不大于200mm；纵向钢筋支撑接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不不大于400mm，并用两只十安扣件扣牢。为使于施工操作层处横向支撑可暂时拆除，待施工转入另一施工层再设立。脚手架横向支撑不适当随意拆除。
3）钢管脚手架拆除
拆除脚手架必要有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时尖设立警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同步作业。连墙壁点必要脚手架同步拆除，不容许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，禁止高空抛投。
4）脚手架安全设施
①安全网是建筑施工安全防护重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设立两种。
②垂直设施安全网于脚手架外侧，普通用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。
6．砖砌体工程
1）材料工程：
砌体构造重要由砖和砂浆构成。
①砖：所有采用烧结页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》规定施工。砖使用前必要达到如下规定：砖块必要做检查，合格后方可使用，其强度、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砖在砌筑前应当提前浇水湿润。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和石膏类砂浆两类构成。砂浆各项性能指标须满足如下规定：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
2）砌筑工序
砖墙砌筑普通顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。
3）砌筑质量规定：
在施工过程中，选取有丰富施工经验人员，保证砌体具备良好整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砖块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
①、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时规定水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不适当不大于8mm或不不大于12mm。
②、砌体上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体整体性，稳定生和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌原则。
③、接茬牢固：施工时按照留搓原则，对不能同步砌筑而必要留搓部位，采用留斜搓，高度不适当超过一步架，长度不不大于高度2/3。不得留直搓。
4）施工办法
1．施工准备
（1）做好皮数杆并弹好门窗口位置线。
（2）底层砌筑前应依照墙体位置及墙体厚度，先做好防潮层解决。
（3）砌筑前一天，应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度。
（4）做好砌筑砂浆配合比准备工作。
2．施工工艺
（1）基层清理
将砌筑砌体墙部位楼地面，剔除高出撂底面凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。
（2）砌体与门口联结
采用先砌砖、后立口方式。砖砌体门口处预留预埋木砖。安装门口时校正墙面垂直、平整度。随后每侧均匀钉三个砸扁帽3英寸半钉子，与预埋木砖钉牢。
门洞上角过梁端部砌体，灰缝或其她也许浮现裂缝薄弱部位，应钉涂有防锈漆钢筋网予以加固。
门口过梁部位，采用钢筋混凝土过梁，且每边压墙250mm,电气工程计测箱和开关箱均安装钢筋混凝土过梁，长度以箱体长度每边各加250mm,过梁高度为60mm,配筋为3Ф6分布筋为Ф6@200mm。
7．装饰装修工程
装饰工程所选用材料必要具备产品质量合格证，产品阐明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必要符合设计规定和现行材料原则规定。
1）外墙、内墙面抹灰
（1）内墙抹灰前必要将穿越墙面孔洞填实，密集管道背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各分项工程应一方面做好样板，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其他各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应一方面做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其他各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
（2）外墙保温工程
⒈外墙保温要具备资质单位承担，且需出具外墙保温施工方案，外墙保温系统所用材料性能应满足有关规范规定，材料进场应进行验收并应经监理工程师承认且应具备有关证明文献，外墙保温完毕后，应对保温层进行找平后方可进行薄抹灰施工。
⒉玻纤网铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网布周边搭接长度不得不大于100mm,在被切断部位应采用补网搭接，搭接长度不得不大于100mm，且玻纤网布不得皱褶、外露，所有抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，至少静养24h，方可进行下一道工序施工。
⒊门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧，若门窗框外皮与基层墙体表面距不不大于50mm,网格布与基层墙体粘结。若不大于50mm需做翻包解决。大墙面铺设网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。
4.门窗口四角处，在原则网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm原则网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强，在阴角处加盖一块200mm长，宽度同窗膀宽度原则网片，贴在最外侧。
5.聚苯板抹灰外墙保温系统：聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，竖缝距外墙外侧距离不应不大于600mm，聚苯板应粘贴牢固，不得松动和空鼓。板与板缝隙不得不不大于2mm，板面垂直、平整，容许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。网布必要在聚苯板粘贴24小时后来进行施工。门窗洞口四角处保温应采用整块板切割成型，不得拼接。板与板接缝距门窗洞口距离不得不大于200mm。门窗洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定。
2）地面工程
1砼垫层
1.1作业条件
⑴构造工程质量已办完验罢手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
⑵穿过墙体管线已安装完毕，管洞已浇筑细石砼，并已填塞密实。
⑶穿过室内管道已做完，排水管道作完并办完验罢手续，室内回填土已进行分项质量检查评估。
1.2施工办法
⑴基层解决：把粘结在砼基层上浮浆、松砼、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫帚扫净。
⑵砼施工
①楼地面砼质量控制同主体构造砼控制。
②严格按《建筑地面工程施工及验收规范》规定施工。
3）门窗工程
铝合金门窗安装
3.1作业条件
⑴构造工程已完，经验收达到合格原则，已办好工种之间交接手续。
⑵按图示尺寸弹好门窗位置线，并依照已弹好+50cm水平线，拟定安装高度。
⑶校验已留置门窗洞口尺寸及标高与否符合设计规定，有问题及时改正。
⑷检查铝合金门窗安装时连接件位置排列与否符合规定。
⑸检查铝合金门窗表面色泽与否均匀，与否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
⑹准备好安装时脚手架及做好安全防护办法。
3.2施工办法
⑴本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞构造施工。
⑵检查窗口尺寸与否比窗框安装位置线及立口尺寸大3cm，否则应先行剔凿解决。
⑶按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标高控制线。
⑷安装窗框上铁脚。
⑸安装窗框图，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔暂时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁肢与构造牢固固定好。
⑹嵌缝：窗框与墙体缝隙应进行发泡解决。表面用5-9mm密封胶封闭。
⑺窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬牧敲打，防止损坏框料。
⑻安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。
8、钢构造工程
1）施工布置
施工人力安排：
本工程范畴大，施工工期短，质量规定高，且施工涉及了屋面钢构造、屋面板系统制作和安装某些，为保证工程按期保质完毕，公司由项目经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
2）工程质量规定：
1、符合图纸、技术、合同之规定；
2、符合JBJ81—《建筑钢构造焊接规程》行业原则规定；
3、符合GB50205—《钢构造工程施工质量验收规范》国标规定；
4、符合建筑业原则、规程以及法律、法规规定；
5、工程竣工验收合格率达到100%。
3）、质量、安全控制：
1、质量控制：按ISO9001：原则规定管理、控制和运营；
2、安全控制：配备专职安全管理员,保证文明施工、安全生产,保证本工程不发生任何不安全事故。
4）、生产准备：
（一）、技术部门应做好如下几方面工作：
1、图纸审查：组织关于人员对顾客提供工程图纸进行审查，遇到图纸不清晰、不明白或发现设计上存在问题应及时与顾客或设计部门联系，并做好图纸评审记录。
2、拆图：图纸审查后应进行拆图，图纸应完整、对的、签字齐全。
3、图纸发放：按规定份数复印图纸，加盖单位标记后发至生产科、质检科、安装队、钢构车间等。发放图纸时应留有发放记录，有关手续要齐全。
4、焊接工艺评估：必要时组织关于人员进行焊接工艺评估。
（二）、生产科应做好如下几方面工作：
1、检查各生产工序生产前准备状况。
2、检查设备运营状况，有问题应及时维修。
3、下达与生产关于作业筹划，如：生产作业筹划、物资采购筹划、外购件采购筹划、附件配套筹划等。
（三）、质检科应做好如下几方面工作：
1、对采购重要原材料进行抽样检查和实验，检查成果按规定程序报有关部门，并提供有效材质单或质量证明材料。
2、对工装进行检查、验证，以保证工装对的、完好；检查制作过程计量器具，以保证其量值精确、有效。
3、对外购件进行（按影响重要限度划分）检查、实验和化验。
（四）、设备科应做好如下几方面工作：
1、保证制作构件重要设备运转正常，提供所需各种设备资源；
2、保证及时对故障设备进行维修，重点设备维修时间不得延误24小时；
3、对特种设备要经常检查，特别是运送设备、起重设备在工程吊装前不得有重大设备故障，以保证吊装正常使用。
5）、钢构件制作：
1、钢构件制作工艺流程：

图纸审核
外构件筹划
外购件采购
材料筹划
技术规定
材料采购
工艺评估
钢管下料
钢管对接
钢管有关线切割
钢梁组焊
钢梁焊接
矫 正
预拼装
除 锈
喷 漆
发 货
安 装

小件加工

2、钢构造生产组织机构图：

钢构部负责人
技术科
质检科
设备科
生产科
下料组立班
加工车间
总装焊接班

涂装车间

3、钢构件制作所用设备：
(1)行 车 及 运 输 设 备 表
序号
设备名称
型 号
功 能 与 用 途
台 数
备 注
1
龙门吊
5T
原材料及构件装卸
2

2
行车
10T
前道工序进料
1

3
行车
5T
组装工序用
1

4
行车
5T
门型焊用
1

5
行车
3T
二次装配用
1

6
行车
3T
抛丸除锈用
2

7
平板车
10T
工件运送
2

8
铲 车
5T

2

9
起重吊车
16T
工地安装用
1

(2)主 要 制 作 设 备 一 览 表
序号
设 备 名 称
型 号
功 能 与 用 途
台 数
1
多头直条气割机
CG-4000B
十一割锯，切割钢板
1
2
数控多头直条气割机
CG-4000D
切割异形钢板
1
3
半自动切割机
CG1-30A
加长构件下料
2
4
可控硅整流弧焊机
ZX5-630
碳弧刨坡口，对接板
1
5
H型钢自动组立机
HG-1500H
H型钢自动组装成型
2
6
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
对接板材焊接
1
7
H型钢翼缘矫正机
JZ-40
翼缘板自动矫正
1
8
液压板料折弯机
WB67Y-40-2200
加工包边包角
2
9
剪板机
QH16×2500
附件下料
1
10
数控钻床
ZK5140C/1
连接板群孔钻孔
1
11
摇臂钻床
Z3040×16
构造件及附件钻孔
3
12
普通车床
CW6140A
车丝
2
13
磁座钻
JICZ-23
钢构件钻孔
2
14
工作平台
30m×6m
二次装配,拼装
1
15
CO2焊机
BX3-300-1
焊接
23
16
抛丸清理机
CQB05HA
除锈
1
17
空压机
7.5MP×10m3
喷漆供气
4
18
电动工具

砂轮磨光
20
19
龙门焊
LHA
埋弧焊接
1
4、制作规定：按“HD-JJ03-0604-《钢构造重点（特殊）工序作业指引书》”中规定操作。
5、检测规定：按“HD-JJ03-0608-《钢构造过程检查规程》”中规定检测办法、质量规定、抽样办法进行检测。
6、进度控制：
（1）生产科应依照合同期限及本厂实际生产状况，编制详细生产作业筹划，供应科应按作业筹划及时采购原材料，各生产车间按生产作业筹划进度制作。
（2）生产科针对工程量、工期编制《钢构造制作工期进度表》，每天对制作完毕状况进行记录，以免延误工期。
（3）当不能按作业筹划完毕制作任务时，生产科应及时对人员、设备等进行调节，以保证达到工期规定。
7、制作安全规定：建筑工程要本着“安全第一，防止为主”原则，严格执行职业安全和防范：
（1）参加钢构件制作工人，应熟知安全操作规程，禁止酒后操作。
（2）打锤时禁止戴手套，二人以上同步打锤时，不得对站。
（3）各种机具须按使用阐明书使用和保养，对人机有固定规定机具，必要有专人负责，禁止各种机具超负荷作业。
（4）使用组立机、矫正机时，工件应安放平稳后工作。
（5）用剪板机剪切钢板时，钢板应放平稳，上剪未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切钢板超过规定厚度。
（6）操作者头部不得接近机具旋转部位，禁止戴手套钻孔等违规操作。
（7）砂轮应按防护罩，使用时操作者应戴好防护眼镜。
（8）钢构件堆放和拼装,必要卡牢固定，移动、翻身时撬杠点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。
（9）各种用电机械必要接地和接零，其电源拆装应由电工进行。电焊机外壳接地要保证良好。
（10）焊钳与电缆线必要绝缘、并连接安全。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。
（11）电缆线、地线不得用钢丝绳代替或随意乱接。
（12）钢构件操作平台应有良好接地装置。
（13）施焊场地应清除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间距离应不不大于10m，两瓶之距应不不大于5m，乙炔瓶不得倾倒。
（14）作业结束后，应切断设备电源。
6）、发货：为满足工期规定，本工程所需钢构件均采用载重汽车运送。运送由施工单位负责。
交付方式：以随货单据和当场清点数为准。
1、 构件制作完毕应检查标记与否符合规定，位置、编号与否清晰、精确。
2、 钢构件制成品必要经质检员检查合格后，方可办理出厂有关手续。检查应按《钢构造工程质量检查评估原则》有关条款执行。
3、 当构件需要包装时，包装必要在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜损伤或污损。包装箱上应注明构件或零件名称及编号。
4、 随构件发运螺栓，其丝牙某些应涂防锈漆，并用塑料布包裹。钢构件在运送车辆里支点个数、两端伸出长度、绑扎办法均应保证构件不变形、不损伤涂层,做好产品运送过程中防护工作。
5、 对钢度较差构件应进行加固解决，以防构件在运送途中变形。
6、 构件运抵安装现场时，吊装过程要认真仔细、稳上加稳，以免发生影响构件外观质量等方面问题。
7、 构件堆放场地要保证坚实、平整，且应放置在垫木或垫块上。相似型号构件垛放时，各层之间必要垫平，垫木中心必要在同一平行线上。
7）、安装：
施工组织机构及管理：
1、 施工组织机构见下图：
项目经理
技术员
质检员
材料员
施工员
安全员

施工二队
施工一队

2、施工管理：
（1） 全面实行项目经理负责制，由项目经理主管工程施工详细管理工作；
（2） 工程负责部门对施工质量、进度、安全进行监督和管理，努力做到责任清晰、目的明确，质量、安全管理到位，杜绝质量、安全等恶性事故发生，保证安装质量符合关于原则及顾客规定，努力做到“建一项工程，树一座丰碑”，以优良工程质量，树立良好公司形象；
（3） 各职能部门工作职责、管理制度按厂规定执行；
（4） 建立健全各岗位工作质量责任制，使工程负责部门成为项目管理责任共同体；
（5） 建立全方位岗位责任制,从项目经理到工作人员都应明确各自操作规程和职责范畴,把工期风险、质量目的分解到每个管理层和作业面,做到岗位责任清晰、奖罚分明：
a） 实行岗位责任与经济收入挂钩，实行不爱岗就下岗，不敬业就失业上、下岗制度；
b） 实行岗位责任考核，因岗设人，优胜劣汰，奖勤罚懒。
（6）重要人员职责：
A、项目经理职责：在工程施工过程中要认真遵循“关注顾客，追求品质，开拓创新，持续改进”质量方针，建立完善工地质量管理体系，保证工期和质量目的全面实现。为此，要做好如下几方面工作：
a)负责工程图纸及设计资料审核、批准工作。未经审核、批准图纸、技术资料不得在现场使用；
b)对土建预埋件中心线和标高进行现场检查、验收和复测验证，并提交复测报告和相应质量记录；
c)负责“施工组织设计”、“技术交底”等文献编制、审核及批准；
d)与安装骨干研究施工中难点、焦点、安装程序和办法，保证施工方案规定质量原则和安全办法可以付诸实行；
e)安装材料进入工地要检查或抽查质量状况，合格后方可安装；
f)对隐蔽工程要执行检查签证制度，未经检查签证过程，不得进入下序安装；
g)注重安全生产和安全保卫工作，注意改进职工生活环境和伙食条件，保证可以安全生产、文明施工；
h)依照项目经济收入状况，适时对安装人员进行奖罚。
B、技术负责人职责：
a） 在项目经理领导下工作，负责研究工程中技术问题；
b） 负责制定技术管理方面办法、技术项目保证办法等；
c） 主持项目技术会议，解决项目施工中浮现各种技术问题；
d） 参加施工规划、施工组织设计编制，做好技术交底和有关质量记录等工作；
e） 组织参加图纸会审，编制工程项目竣工文献等；
f） 对安装人员进行业务培训和考核，对安装工程提出改进意见和建议。
2、 施工筹划：
1）、工期筹划
序号
分项工程名称
工期（天）
施工人数
备注
1
轴线复测放线
2
12

2
钢梁吊装、校正
4
40

3
次构造安装
2
40

4
屋面板及包角
5
40

2）、安装所需重要设备
序号
名 称
规格
数量
备注
1
汽车吊车
25T
2

2
电焊机
400A
6

3
平板车

2

4
手拉葫芦
5T
1

5
磁座钻

2

6
气割工具

1

4、构件交接、存储：
（1）、构件进入现场前，工地现场要做到“三通一平”，即水、