高层住宅楼综合项目施工组织设计专项方案.doc

安 徽 省 立 医 院 高 层 住 宅 A# 楼
(上 部 结 构)

施 工 组 织 设 计

编 制:
审 核:
审 批:

中 国 建 筑 第 四 工 程 局 第 六 建 筑 工 程 公 司
二 0 0 三 年 三 月 七 日
目 录
第一章 编制根据规范、原则………………………………..3
第二章 工程概况及特点………………………………………..3
第三章 施工布置及项目人员构成…………………………….4
第四章 施工准备……………………………………………….6
第五章 施工平面布置………………………………………….8
第六章 工程总进度网络筹划…………………………………10
第七章 保证工程质量保证办法……………………………10
第八章 保证工程质量所采用检测办法……………………27
第九章 保证安全施工技术组织办法………………………29
第十章 保证文明施工技术组织办法………………………35
第十一章 重要部位施工办法……………………………………38
第十二章 施工机械劳动力和重要物资投入……………………56
第十三章 拟采用新技术新工艺新材料及节约办法…………58
第十四章 产品保护办法…………………………………………59
第十五章 季节性施工办法………………………………………60

第一章 编制根据规范、原则
本工程施工组织设计编制重要根据国家和行业现行施工验收规范，详细如下：
1、 （混凝土构造工程施工质量验收规范） （GB50204-）
2、 （建筑地面工程施工质量验收规范） （GB50209-）
3、 （ 屋面工程质量验收规范） （GB 50207-）
4、 （建筑地基基本工程施工质量验收规范） （GB 50202-）
5、 （建筑装饰装修工程质量验收规范） （GB 50210-）
6、 （建筑砌砖工程施工质量验收规范） （GB 50203-）
7、 （钢筋焊接质量验收规范） （GB 50202-）
8、 （施工现场暂时用电安全技术规范） （JGJ46-88）
9、 （建筑施工高处作业安全技术规范） （JGJ80-91）
10、 （建筑工程质量验收统一原则） （GB 50300-）

第二章 工程概况及特点
一、工程概况
本工程为安徽省立医院高层住宅工程,建筑面积20430平方米,框剪构造,地下一层,地上二十五层,位于庐江路17#;抗震设防烈度为七度,防水级别II级,耐火级别为一级;安全级别为二级;耐久年限为50年;工期为550天,施工质量规定:保证“黄山杯”,创国优“鲁班奖”工程。
二、构造特点：基本为人工挖孔桩，钢筋砼筏板式基本，构造钢筋砼重要以框剪为主。墙体为非承重多孔砖M5混合砂浆；砼强度级别为：承台顶面至19.77标高，墙柱C50，梁板C35；
19.77至34.27标高，墙柱C45，梁板C35
34.27至45.87标高，墙柱C40，梁板C35
45.87至57.47标高，墙柱C35，梁板C35；
57.47以上，墙柱、梁板为C30
保护层厚度:板墙15mm;梁25mm;柱30mm;
三、建筑特点：外墙面砖；内墙糙面；天棚糙面；楼地面水泥砂浆糙面；门窗为铝合金、塑钢门窗、木门；屋面SBS卷材防水层.
第三章 施工布置及项目人员构成
一 施工布置:
依照本工程工期及构造特点,我公司选派了懂经营管理、懂技术、水平高、责任心强同志构成现场项目部,实行项目化管理.
构造验收后,室内装修跟进,进行交叉流水,实行平面分段,同步流水施工办法。室内外装饰工作要全面展开,迅速作出样板块、样板间,组织员工现场学习、交底,装饰从上向下循序渐进,实行专业施工，成为进度主线。在整个施工过程中,安装工程预留、预埋、安装调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推动，严格交接班制度，互相爱护成品，避免交叉污染。
1、各阶段施工布置
上部构造现浇板采用快拆模板体系。梁水平筋连接采用闪光对焊连接形式。柱钢筋采用竖向电渣压力焊，柱墙作一次浇筑，梁板构造为一次浇筑。此外由于本工程工期较紧，故需加快构造施工进度，配备了3套原则层模板周转。模板、钢筋由塔吊送至工作面上。构造施工至8层后安装一部人货电梯用于装饰工程材料垂直运送。
2、项目管理人员构成
为了保证本工程质量和工期，对本工程采用先进项目管理，并选派信誉好、技术过硬项目经理负责该工程现场施工项目部，该项目部重要构成人员职责如下：
项目经理职责：
（1）、代表总经理履行公司与业主签定合同；
（2）、负责项目部寻常管理工作；
（3）、主管工程成本分析预测与控制；
（4）、负责审定工程量，保证及时、精确地向业主提供各报表并规定准时付工程款；
（5）、主持制定和贯彻安全办法，保证工程顺利进行；
（6）、主持制定涉及施工进程、筹划重大修改和调节；
（7）、主持项目部工作会议，审定或签发对内对外重要文献；
（8）、执行公司所制定质量方针；
（9）、解决业主指令和物资供应商工作中问题。
技术负责人职责：
（1）、负责质量体系执行管理工作，编制“项目质量筹划”；
（2）、参加编制工程总进度筹划，审定分部、分项工程进度表；
（3）、负责监督、检查“项目质量筹划”；
（4）、与业主代表工作协商，解决施工过程中问题；
（5）、负责组织重要材料品质检查和实验工作；
（6）、负责安排质量工作，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；
（7）、主持关于工程技术质量问题会议；
（8）、负责对不合格品处置，组织纠正预办法贯彻工作；
（9）、负责对工作最后检查和实验组织工作。
施工员职责：
负责本工程技术实行，就施工中发现问题及时向项目技术负责人或上级技术部门反映，向作业班组做好技术交底，协助质量员进行质量检查和监督工作。
质检员职责：
负责本工程质量检查与验收工作，监督项目实行“三级质量检查”制度，做好各种质量记录和资料收集及审核工作，负责中间验收、竣工验收对外联系工作。
安全员职责：
负责本工程安全管理和施工现场安全监督，以及机构安全管理项目实行，定期组织开展安全例会、安全检查和安全教诲活动，监督文明施工，负责安全管理台帐记录及安全资料整顿工作。
材料员职责：
负责本工程材料、半成品采购、供应、保管、发放、检查供货单位提供材料及半成品等，做好相应管理台帐，就物资采购与供应等方面问题与外部联系并办理好关于手续，监督关于人员对施工机械设备进行保养、维护、普通修理并做好管理台帐。
第四章 施 工 准 备
一、技术准备
1、组织关于人员熟悉审查图纸，明确各项设计规定，参加由建设单位主持召开图纸会审，以进一步明确设计规定。
2、组织编制详细、针对性强施工组织设计，并依照建设单位提供电源、设备容量等，编制暂时用电施组设计以指引生产。
3、编制施工预算，提出各种原材料、半成品、劳动力筹划，并贯彻进场。
二、现场准备
1、现场做好“三通一平”，搭设生活、办公、生产、仓储、配电等暂时设立。
2、依照给定永久性标志和高程，进行施工场地控制网测定，设立场区和永久性控制测量原则点。
3、平整场地，铺设暂时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，按平面图布置各种材料堆场，机械设备位置。
三、水电准备
1、敷设给水管道。施工用水计算如下：（布置见平面图）
施工现场面积S<5公顷，经计算得：
Q=（q1+q2+q3+q4）<q5 取Q=q5=10升/秒
其中：其q1—施工用水 q2—机械用水 q3—生活用水
q4—生活区用水 q5—消防用水

4Q
水管管经d= ———— =0.092m
Π.v.1000
取直径100mm给水管，考虑冬季防冻，需埋深不不大于或等于60cm，构造及养护用水配备高压水泵打水，装饰粉刷用水可按楼层间隔设立水管接口。
2、施工用电计算
构造施工阶段重要设备用电为最大容量需求，其用电负荷为：
ΣP1
Pa=1.05(k1 +K2ΣP2+k3ΣP3+k4ΣP4)=101KVA
COS￠
考虑10%照明用电：
Pb=10%Pa=10KVA
P总=Pa+Pb=111KVA,故选用SL7—125/10变压器。
水、电源位置依照甲方提供总平面图中所示，其水电布设线路见现场平面布置图.

第五章 施工平面布置

本工程在施工中保证“文明、安全施工示范工地”，因而，施工现场平面布置状况对搞好文明施工极为重要，为此，要对施工现场切实抓好管理工作，严格按规定对施工现场进行规划和布置，并随着施工进度开展对其作恰当调节，以满足施工顺利开展需要。 一、施工平面布置原则
依照构造特点，合理布置平面，满足施工安排，在此基本上合理设立材料堆场，也许避免二次搬运；
1、生产、生活区基本分离原则，保证整个施工现场整洁、有序，满足原则化规定；
2、暂时用电、水水平线路走向和垂直线路走向布置规范、合理；
3、遵守环保条例，避免环境污染；
二、材料堆场布置
本工程构造施工阶段原材料重要为钢筋与模板用料，故此，钢筋堆场和模板堆场需解决好。本工程构造施工阶段，模板和钢筋堆场应依照施工现场实际状况合理布置，对钢筋和模板进行集中加工。
在整个施工过程中，将依照施工总进度筹划、材料需用筹划组织进场，凡进场和退场材料，必要按照平面布置所划分区域堆放。
对施工现场合有进行硬化解决，设立沉淀池，施工废水经沉淀后排入市政管道。
三、施工总平面管理
由于本工程工期紧，现场施工场地小、人员多，故除在施工总平面布置上要有一种合理布置外，还要有严密科学管理。
1、建立现场施工管理班子，建立健全管理规章制度。施工平面管理由项目经理负责，由班组长及材料员组织实行，按筹划分片包干管理。
2、现场暂时设施、道路应有排水明沟，且必要保持道路、排水沟畅通。
3、现场重要入口设立出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。
4、施工设备、材料按施工进度筹划分批进场，凡进入现场设备、材料必要按平面布置图指定位置堆放整洁，做好标记工作，不得随意拆除。
5、施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的志，并加以保护，不得损坏和移动。
6、各类作业队伍要遵守统一平面管理，施工忙而不乱。
7、现场配备门卫，加强现场材料、物资等保卫工作和维护正常施工秩序。
8、现场切实做到工完场清，减少材料挥霍，并定期检查。
9、现场施工规定采用及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。
四、施工现场平面布置图（见附图）
考虑文明施工，搅拌机施工入口处设两级沉淀池，污水经两级沉淀后方可排出。
暂时水、电源位置为假设，在据实调节并编制暂时用电施组设计。
暂时用地、用房筹划及现场布置详见《施工平面布置图》。

第六章 工程总进度网络筹划

本工程工期为550天。
详见附件---《施工进度筹划网络图》及《施工进度筹划横道图》。

第七章 保证工程质量保证办法
一、工程质量目的
本工程质量目的：保证“黄山杯”，争创“鲁班奖”。
二、质量保证制度
质量保证体系
为保证明现质量目的，必要建立健全质量保证体系，如下图：
质量保证体系

质量信息管理
质量管理原则
组织保证
施工质量保证

建设 监理 质监单位信息反馈
项目经理负责制
施工组织方案

纯熟技术规范原则

分项工程质量检查
项目部
人员素质保证
质量管理目的

改进提高施工质量保修服务
材料质量设备检查测试
质检员
班组长
竣工工程检查

质量评估
工艺保证

样 板 工 程
全 员

质量保证体系图
施工质量管理
1、做好施工组织设计和施工方案优化工作，施工组织设计、施工方案必要经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计规定实行，不得随意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领略设计意图和质量技术规定。
3、施工人员及管理人员必要严格执行国家颁布现行规范、规程、原则及技术文献组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同有关人员、部门研究解决。
4、建立按公司IS09000体系规定编制运营表格填报制度，预先控制质量事故发生。
5、质检员实行现场施工过程质量监督，施工过程中发现问题及时解决。对不按设计规定、施工验收规范、操作规程及施工方案行为，质检员有权停止现场施工，并勒令其限期整治。
6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、实验关。
7、对影响工程质量核心部位及重要工序，在施工前编制专项施工方案，用以指引现场施工，提高工程质量。
8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料定额用量。
原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应筹划，并严格按照经审批材料供应筹划进行采购及调配。
2、原材料、成品、半成品采购必要有合格证，局部加工件制作必要符合规范和设计规定。
3、及时对进场原材料进行有见证抽样实验，并获得具备法定检查报告，检查成果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号相应，挂牌标记，实行挂牌管理。
5、市建委规定九大类建材应按国家认证生产厂家产品进行采购。
质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量规定必要立即返工。
2、严格执行质量验收规范。对完毕分部（分项）工程，按“建筑工程施工质量验收统一原则”进行检查、验收。
3、严格执行《建设工程质量通病治理办法》，消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必要按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。
5、加强寻常各种工作文字记录和文献资料收集管理、保管工作，保证施工均有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。依照工程施工过程规定和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。
三、分部（项）工程质量保证办法
钢筋工程
（一）防止钢筋材料缺陷和办法
（1）严格执行钢筋进场一整套验收制度，涉及检查出厂证明书，作机械性能实验，进行外观检查，核对钢筋品种、规格等。
（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检查。
（3）注重钢筋保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存储较长时间钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀，钢筋应按不同级别、规格分批挂牌堆放。禁止各种钢筋无牌混杂堆放。
（4）不符合规定钢筋必要退货；带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，禁止按原规格使用。
（二）防止梁、板受拉钢筋有效高度减小办法
（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
（2）严格控制梁、板截面高度、特别是悬臂板根部截面高度。
（3）负弯矩钢筋应有可靠固定办法，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必要扎牢、放稳。
（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
（5）对持续梁中间支座处钢筋布置及板内主、负筋正反方向等易出错构件钢筋布置，必要交底清晰，尽量做好标记，避免产生差错。
（6）钢筋绑扎、安装完毕后，必要认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采用加固办法；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，防止移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
（三）防止柱内纵向受力钢筋移位办法
（1）下柱伸出柱顶某些钢筋至少应加一道暂时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢固地固定下柱伸出钢筋位置。
（2）上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋设计位置。
（3）柱身钢筋应按规定每隔800mm左右用带铅丝有凹槽水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按规定扎牢，经检查无误后，再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。
（4）浇捣混凝土时禁止拆除柱顶固定框架及暂时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋对的位置，不得用振动器强行撬振柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。
（四）防止混凝土保护层厚度不够办法
（1）、水泥垫块
①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要强度，垫块厚度对的。
②垫块间距普通为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。梁、柱垫块应垫在纵筋处，板、墙垫块应垫在钢筋交叉处。
③垫块应垫稳，柱中垫块要扎牢，防止移位、脱落，禁止用碎石、碎砖充作垫块。
（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等办法与否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定厚度。
（3）严格控制保护层厚度，施工误差不不不大于建筑工程质量验收规范规定。
（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少缺陷。
（五）防止钢筋间距不符合设计或规范规定，歪斜不齐办法
（1）箍筋要通过计算拟定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。
（2）梁钢筋穿好后来，普通可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
（3）梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置对的，控制上、下排钢筋间距。
（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清晰。
（5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
（六）防止钢筋接头和锚固缺陷办法
（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度规定。配筋表须经技术负责人审查签字。
（2）认真交底，认真操作。
（3）焊接机械、设备应符合使用规定，焊条（剂）品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙恰当，坡口面加工平顺，角度精确。焊工必要按规定持证上岗。
（七）防止节点处钢筋布置不合理办法
（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板节点处上部钢筋布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋普通受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。
（2）持续梁中间支座或框架中间节点处上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内锚固长度符合关于规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平长度，弯折后长度不应不大于10d。
（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计规定和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
（4）锚固筋长度、插入节点深度，不但配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
（5）所有应在节点处增长箍筋、吊筋，均应按规定绑扎牢固。梁端第一种箍筋距离节点边沿不不不大于50mm。
模板工程
（一）轴线偏位防止办法
（1）精准弹线：每层都必要从同一基准点引测出各条轴线，并按测量规定进行复测、校核。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选取一二点进行复核。
（2）成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线、边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有很少数钢筋偏移至边线外时，应先采用校正办法。
（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
（二）垂直偏差防止办法
（1）立柱模板时应用托线或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，依照麻线立中间柱模。
（2）合理设立模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必要固定在牢固支点上，其底部水平角不适当不不大于45°。高度超过4m，应采用￠10-12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱规定三面设立支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同步立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撑可以互相连接在一起，增长了模板整体稳定性。
（4）梁侧模上口通长围檩必要用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得不不大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
（三）标高不对的防止办法
（1）楼梯模板踏步标高应依照楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不同厚度进行调节，防止起步、收步与其她踏步高度不同。
（2）对的进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。
（四）柱、梁模板胀模防止办法
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得不不大于40cm），同步柱箍与模板之间应采用对拨杵塞紧，以防凸出或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大体处在同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。柱上留设混凝土灌溉孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）木模板侧模下口必要有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板支架支座时，围檩下应加设短柱或撑木。
（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓拧紧限度应恰当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；拧得太紧，易导致滑牙，最后也失去对拉螺栓作用。
（4）扣件拧紧限度，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧限度恰当，可使扣件具备足够抗滑、抗扭、抗拨能力。但不要用力过大，以防滑丝。
（5）浇捣混凝土时，不得用振动器强振模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分批浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。
（五）楼梯底板厚度局限性、底模板胀模防止办法
（1）为保证楼梯板厚度对的，应提高锯齿形外帮板制作安装质量，减少误差。同步，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相似小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
（2）楼梯模板下面，应依照受力大小，合理设立搁栅和支撑系统。支撑不但应与牵杠垂直，也应当与搁栅垂直；支撑下部用对拨杵固定，相邻支撑必要用水平拉杆连接，支撑下面地基土必要预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而导致模板变形或胀模。
（六）拆模时浮现缺陷防治办法
（1）砼拆模时强度应以不损坏砼表面，不浮现掉棱缺角为准。普通非承重侧模拆模时，砼强度不不大于1Mpa；门窗洞口拆模时，砼强度不不大于4Mpa，承重模板应按规范规定决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面砼残渣强度低，即用长柄铲刀清理板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。
混凝土工程
（1）现场施工技术人员，必要认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件砼强度级别或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
（2）现场实验人员应严格控制砼强度和塌落度，按原则方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必要按验收规范规定数量制作，并提供系统强度资料，发现问题要及时反馈。
（3）砼灌溉高度，自由下落高度应不大于2米。
（4）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应筹划，以做好充分准备，满足养护规定。
（5）灌溉砼时要经常观测模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时解决。对散落在模板平台砼残渣必要及时清理干净。
（6）模板必要按灌溉办法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
（7）砼灌溉要按建筑体系形状拟定顺序和方向，不选用由于灌溉而导致偏差加大灌溉顺序。
（8）在砼灌溉过程中，防止钢筋位移，操作人员必要注意保护钢筋垫块、撑铁绑扎，要按规范规定操作，各类预埋铁必要用电焊焊牢，暂时偏位钢筋要待砼浇完后及时复位。
配合比设计及坍落度控制
砼配合比计算环节如下：
a、计算出符合规定试配强度ƒcu，t；
b、按试配强度ƒcu，t计算出所规定水灰比值；
c、选用每立方米砼用水量，并由此计算出砼单位水泥用量；
d、选用合理砂率值；
e、计算出粗细骨料用量，定出供试配用配合比。
1、计算砼试配强度
（1）、按《砼强度检查评估原则》（GBJ107-87）计算。砼施工配制强度可依照砼强度级别和强度原则差采用插值法如下表：
砼施工配制强度（ N/mm2δ）
强度原则差（δ）
（ N/mm2）
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0

强度级别
С10

С20
13．3

24．1
14．1

24．1
14．9

24．9
16．.6

26．6
18．.2

28．2
19．.9

29．9
С35
C40
C45
39．9
44．9
49．9
39.9
44.9
49.9
39.9
44.9
49.9
41.6
46.6
51.6
43.2
48.2
53.2
44.9
49.9
54.9
С50
54．9
54.9
54.9
56.6
58.2
59.9
（2）、砼施工配制强度按下式计算：
ƒcu，t≥ƒcu，K+1。645δ

N
∑ƒ2cu,i-Nμ2ƒ cu
δ= ⅰ=1
N-1
2、按ƒcu，t计算出所规定灰水比值
依照试配强度ƒcu，t按下式计算所规定灰水比。
ƒcu，t=Aƒce(C/W-B)
对于出厂期超过三个月或存储条件不良而已有所变质水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行计算。
3、选用砼单位用水量
依照施工规定，砼浇筑时坍落度按规范规定取用，然后依照坍落度及骨料品种、规格选取单位体积砼用水量。用水量普通可依照本单位所用材料按经验选用。如无使用经验时，可参照新规范原则选用。
4、计算水泥用量
依照已定用水泥量和水灰比（m∞），按下列公式计算出水泥用量
m∞= mwo W/C
计算所得水泥用量如不大于规范所规定最小水泥用量时，则应按规范取规定值。砼最大水泥用量不适当不不大于550公斤/立方。
5、选用合理砂率值
砂率是砂子重量与砂石总重量百分率。普通可依照本单位对所用材料使用经验选用合理数值。如无使用经验，可按骨料品种、规格及砼水灰比在下列表中选用：
混凝土砂率选用表（%）
水灰比
（ W/C ）
碎石最大粒径（ mm ）
16
20
40
0．4
30~35
29~34
27~32
0．5
33~38
32~37
30~35
0．6
36~41
35~40
33~38
0．7
39~44
38~43
36~41
6、本工程采用泵送砼，配合比还应符合下列规定：
（1）、碎石最大粒径与输送管内径之比宜不大于或等于1：3；通过0.315mm，筛孔砂应不不大于15%，砂率宜控制在40%~50%;
（2）、最小水泥用量宜为300公斤/立方;
（3）、混凝土坍落度宜为8~18cm;
（4）、混凝土内宜掺加适量外加剂。
坍落度控制
（1）、本工程砼采用泵送，砼原材料通过商品砼供应站来提供，为了更好地保证砼质量，应严格控制砼坍落度。泵车出发前应检查坍落度参数值，并作好记录。
（2）、砼搅拌运送车装料前，必要将筒内积水倒净。运送途中，禁止往筒内加水。当运至目地，坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比规定条件下适量加水，并强力搅拌后，方可出料。
（3）、混凝土搅拌运送车在运送过程中，拌筒应保持3~6r/mn，保持砼在路途中可以均匀而不分层离析。
（4）、混凝土运送时间不易过长，当采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土初凝时间，其运送延续时间，不适当超过所测得混凝土初凝时间1/2。
（5）、混凝土进入场地后，及时派专职实验员抽查砼坍落度状况，禁止质量不合格泵送混凝土入泵。现场准备五个坍落度桶，持续抽查和及时记录。
抹灰工程
(1)抹灰前应对基层进行认真解决。墙面脚手眼、预留孔洞应堵塞，水暖、煤气管道通过墙洞和剔墙管槽，必要用1：3水砂浆堵塞严密，且抹平。
（2）各类墙体上下端应嵌固结实，以保证墙体稳定性。
（3）抹灰前应对基层进行认真解决。墙面脚手眼预留洞、水暖、煤气管道通过墙壁，必要用1：3水泥砂浆堵塞，且抹平。
（4）砖墙抹灰前应充分浇水湿润。各层抹灰层间隔时间不易过长，当抹上砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上砂浆中水分被吸走，产生空鼓。
（5）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同品种等方面加以严格控制。
抹灰砂浆用原材料必要符合质量原则规定，砂必要过筛。
抹灰砂浆必要有良好和易性，且有一定粘结度。必要时，可恰当掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆稠度，底层砂浆为10~12mm,中间层砂浆为7~8 mm，面层砂浆为10 mm。
（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定规定，水泥砂浆宜为5~7mm左右，水泥混合砂浆宜为7~9mm。且各层抹灰间隔时间应依照气候及施工条件掌握好，普通在已粉层面6~7成干时做后一层抹灰，以保证粘结层牢固。各层表面以平整而又粗糙毛面为宜。
（7）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同步做好“三线”，在距阴、阳角20左右处，必要要有一道冲筋，以保证阴阳角垂直方正。
（8）管道安装应在墙面抹灰后进行。当某些管道在抹灰前已安装时，在抹灰时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道背面，将管道背后墙面刮平整；一面完毕后，再做此外一面，以便做到管道背后抹灰砂浆平整，阴角基本垂直。
（9）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线顶面应做流水坡度，流水坡向必要合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手顶面应做出向内排水坡，别的流水坡向则应向外。
（10）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直规定。外墙窗台、窗楣等突出物底部应设滴水槽，滴水槽禁止任意划出，必要按嵌条法施工。先将嵌条贴在对的位置上，抹灰后适时取出。然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整洁、顺直、槽内平整光滑。
（11）严格按照关于规定，统一窗台做法。窗台下边口应做滴水槽。
（12）抹灰前应在雨蓬、窗套、窗楣窗台、突出墙面水平、垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对构造施工过程中偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼，再进行抹灰，通过抹灰克服构造偏差。
楼地面工程
（1）、对的选用材料：水泥标号宜采用不低于425#普通硅酸盐水泥，其用量不不大于360公斤/立方；砂宜用细度模量不不大于2.2以上中、粗砂，但最大粒径不不不大于5mm，含泥量不不不大于3%或具有其她物质；严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间；面层粉刷后，应及时做好养护工作。普通养护时间不少于7天。
（2）、楼地面基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上积水清除，水泥砂浆配合比严格按设计规定，稠度不适当不不大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。对的运用接浆法，边铺灰、边扫浆，掌握粉刷时间和遍数，完毕后注意养护时间，普通不少于7天。
（3）、加强楼梯和台阶在构造阶段尺寸复检工作，偏差较大应剔凿调正，使踏级高度和宽度尽量一致，其偏差应控制在+5mm以内。
（4）加强对成品保护，加强养护，完毕后7~14天内禁止行人上下。
门窗工程
（1）由于本工程采用塑钢型材料，施工过程中容易变形，因此在组装时要注意保护。为了防止组装时磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因而要对号开箱，按规格堆放，对号组装。
（2）组装好后应竖放在靠架上，框与框之间放置规格隔板。
（3）按图纸规定，核对型号和检查塑钢门窗质量，发既有劈棱、窜角和曲折不平，如偏差超过原则、严重损坏或划痕、外观色差大者，应找关于人员协商解决，经修整、鉴定合格后才干安装。
防水工程
防水层空鼓：卷材防水层空鼓发生因素，多为卷材防水层基层含水率高、找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层起鼓，此外铺贴卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧。不可窝住气体，即可防止空鼓发生。
地下卷材防水工程渗漏：重要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处。其因素是：这些特殊部位做防水时基层解决不好，构造不密实，找平层收头不严密，卷材附加层收边不严，卷材裁剪不规格，变形缝止水带捻压不好，构造变形等因素使变形缝处漏水。施工中应依照不同特殊部位，采用规范规定解决办法，操作时认真按形状剪裁卷材，顺边压平贴严，粘结牢固，在完毕这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。
隐蔽工程质量保证办法
（1）严格执行隐蔽工程施工规范，加强钢材实验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序质量关。
（2）加强隐蔽工程质量检查。贯彻班组自检、互检、交接检“三检”制，钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（3）砂浆垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧。同步，为了使保护层厚度精确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
（4）钢筋连接采用焊接时，设立在同一构件内焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不得超过50%。
（5）钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头钢筋截面积占钢筋截面积比例：受拉区不适当超过25%，受压区不得超过50%。
预埋件、预留孔保证办法
1、制作预埋件时，应按照关于规定进行焊接。
2、为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。
3、认真审查预埋件图纸，若发现预埋件锚固与骨架钢筋相碰，可恰当变化锚固筋位置与做法，使预埋件顺利安装入模。
4、振捣混凝土时，振动棒不得将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整顿。
5、为加强预留孔洞模板稳固性，预留空洞口中