风电场道路工程施工组织设计方案样本.doc

某风电场道路工程施工组织设计 第一章 编制依据一、 *工程施工招标文件。二、本工程工程量清单。三、本工程施工图纸四、经过现场实地考察所得资料信息：（1）现场“三通一平”情况；（2）现场地质、水文情况；（3）现场施工环境情况。五、我企业技术力量、施工能力、施工经验、机械设备情况及自有技术资料等。六、相关法律、法规。七、国家、地方及行业现行相关规范、规程、验收标准及图集。序号名 称1公路路面基层施工技术规范JTJ 0342公路桥涵施工技术规范JTJ 0413公路工程施工安全技术规程JTJ 076-4公路路基施工技术规范JTJ 0335厂矿道路设计规范GBJ226电力建设工程质量监督要求（）7建筑施工高处作业安全技术规范 JBJ808建筑机械使用安全技术规程 JGJ339建筑施工安全检验标准 JGJ5910施工现场临时用电安全技术规范JGJ4611公路工程集料试验规程JTG E4212工程测量规范及条文说明GB5002613砌体工程施工质量验收规范GB5020314电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ69第二章 工程概况一、工程介绍序号项 目内 容1工程名称*风电场场内检修道路及风机吊装平台工程2建设地点*3招标范围新建检修道路25.2公里、35台风机吊装作业平台、及以上道路及平台工程配套涵洞、涵管、基础挡墙、护坡工程、截排水沟、施工临时便道、路面标志牌线（若需要）、路缘石（若需要）、绿化恢复等辅助工程；5质量等级工程质量在不低于国电企业输变电工程达标投产要求基础上，还应达成协议约定工程施工质量检验及评定标准要求合格条件。6要求工期*二、工程概况（一）地理位置：*电场一期(49.5MW)工程在*，该县属黄土丘陵缓坡区，四面环山，沟壑纵横，南高北低，山多川少，平均海拨1400m。本风电场关键利用山上高台错落部署风机。周围有村村通道路（水泥混凝土路面）和S211省道相连，交通较为便利。 （二）交通条件1、场外交通条件：本期工程场址在*，。其间有县乡道路右后线经过，交通便利。2、 进场交通条件：本风场区可利用县乡道路进入场区。各项设备及建筑材料均可经过汽车直接运抵场区。3、场内交通条件：在风电场场区内修筑四级泥结碎石进场公路，路面宽度4.5m；风电场施工及检修道路在场址原有土路基础上修建，如没有土路则新建。（四）工程设计本工程施工范围包含新建检修道路25.2公里、35台风机吊装作业平台、以上道路及平台工程配套涵洞、涵管、基础挡墙、护坡工程、截排水沟、施工临时便道、路面标志牌线（若需要）、路缘石（若需要）、绿化恢复等辅助工程；设计道路全长25.2公里，设计路基宽度：4.5米、路面宽度：3.5米。路面结构包含 5层，分别为：磨耗层 、泥结砾石面层、天然砂砾垫层、水泥石灰土垫层和压实路基。路面横坡：1%，路面最大纵坡：11%，路基压实度：大于0.95。第三章 施工布署一、工程目标1、质量目标：合格2、工期目标: 64天。二、施工准备（一）技术准备1、技术、经济资料调查搜集工程前期设计、招标资料包含：工程特点、工期要求、质量要求、技术难点资料，为制订施工方案及现场部署做好准备。对工程地形和环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件、资源情况、交通运输条件、水电供给条件进行调查。接收业主提供场地红线桩及标准水准点，进入现场后立即了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线移交。2、深化对图纸，规范、图集学习（1）图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发觉图纸中存在遗漏、相互矛盾、实际施工可能碰到问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上和设计单位协商处理，经其确定后下发至相关施工技术人员并整理存档。（2）规范、图集学习将工程所需多种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织相关工程技术人员学习、掌握。3、施工组织设计、方案编制计划：在工程开工前，由项目经理牵头，技术责任人具体负责，组织相关人员依据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等编制工程实施性施工组织设计及有施工方案，经企业总工进行审批，上报监理工程审批后认真落实实施，作为指导现场实际施工依据。4、技术交底：依据本工程特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做具体技术交底、工程内容交底、工艺步骤交底，并对施工人员进行针对性培训，使全部些人员在施工前做到心中有数。（二）生产准备1、人员准备：（1）施工队伍选择一旦中标，我企业将立即组织劳力进场，施工队伍选择参与过类似工程施工、含有较强实力劳务施工队伍，合理部署劳动力，并经过优化组合，加强人员管理，使人力资源得到充足、合理利用，以充足确保工程工期及工程质量。（2）劳动力管理依据相关要求及行业要求严格实施施工人员管理制度，和全部参施工队伍签署劳务协议，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检验。全部工人在进场前必需严格进行“三级”教育，考评并颁发上岗证。组织上岗培训，包含规章制度、安全施工、基础操作技术等方面。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐层进行交底，交底内容包含：各项安全技术方法，质量确保方法；质量标准和验收规范要求；和设计变更和技术核定事项等，必需时进行现场示范。2、材料准备（1）建立材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，确保材料规格、型号、性能等技术指标明确、数量正确。（2）施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，依据施工进度计划编制材料需用量计划，提出构件、成品，半成品及材料加工订货数量、规格、和所需要时间，为制订材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积和组织运输提供依据。（3）依据材料计划，考察供货厂家，和甲方、监理共同评价及选择合格材料供料方，确保所选拔生产厂家信誉好，能确保资源充足、供货立即、质量好、价格合理。要合理安排施工计划，制订具体构件、材料运输计划，灵活调拨、保障多种材料能分期、分批到场，降低现场占用率，满足施工需要。多种材料标识显著，而且建立台账，完善进出库手续。3、机械准备（1）依据工程施工布署总体要求，我们将选择优异施工机械设备投入本工程，以节省人力，加紧施工进度，满足施工需要。（2）制订机械设备进出场计划依据现场施工进度，制订机械设备用量及进场计划，具体说明机械设备型号、用量、进出场时间，以确保机械顺利进场。（3）机械使用管理由专职机械管理员负责管理协调，并配置合格机械维修人员及专门维修工具，确保设备场内维修；多种机械设备在使用期间立即作好保养，对于易发生故障机械，要作好备用机械，并作好备用件准备工作。（4）进场检验、验收施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间组织进场安装，并完成必需进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。4、现场准备开工前严格按现场平面部署图要求布设预制厂、临设、料场、机械场、临时水电等。三、设备、人员动员周期和设备、人员进驻现场方法1、本企业一旦中标，将立即按投标文件中所述安排组织齐备人员、完善设备进入现场。项目经理部在任务落实后3天内组建完成并进场开展工作。施工队伍于开工前5日内进场，同时进行进场教育及技术培训。技术人员、民工等乘座汽车抵达现场。2、工程所需关键机械设备采取平板车运输，入场时间服从施工总体计划安排。3、关键施工材料采购运输：本工程所用材料关键以从周围购进，汽车运输到场。沿线没有材料本着符合技术要求材料就近采购，汽车运输到场。四、施工组织管理机构为了确保上述各项目标实现，我单位将把本工程列为关键工程，成立“*工程项目部”，配置强有力管理班子，施工管理人员选择政治素质高、技术业务能力强、有丰富施工和管理协调经验人员组成。制订严格岗位责任制，落实到人，各负其责。项目经理为国家一级建造师，主持过这类工程施工，含有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质服务。项目组织机构以下：五、关键施工方案选择1、土方工程：路基土石方及风机平台土石方开挖采取反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体依据现场土质情况再行调整。2、水泥石灰土垫层采取路拌方法进行；砂砾石垫层采取从料场,用自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至要求压实度。3、泥结碎石路面采取灌浆法进行施工。六、施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区内分段流水” 标准。进场后，依据35个风机基础相对位置和路况，施工时分为五大施工区域，经理部配置五套人马同时进行五个区域施工，各区内分别组织道路、台平、排水、挡墙、等工序进行流水施工。第四章 关键工程项目标施工方法及技术方法一、定位和测量放线1、施工测量准备工作1.1、人员配置在工地技术部门领导下组成测量组：下设6名放线工，10名辅助工。1.2、仪器准备：依据工程量及施工区域划分情况，进行测量仪器准备，并确保仪器完好及正确。2、工程定位定位条件：依据最终施工总平面图，选择一点和一方向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即依据甲方所确定放线依据和设计图纸确定定位条件使用全站仪来校核导线点坐标是否正确，同时确定定位条件是否满足四面围界尺寸不矛盾、且唯一。3、平面控制测量放线依据：本工程起算导线点为建设单位提供导线点。定位条件：依据最终施工总平面图，选择一点和一方向作为定位条件。校核：依据甲方所确定放线依据和设计图纸确定定位条件使用全站仪来校核导线点坐标是否正确，同时确定定位条件是否满足四面围界尺寸不矛盾、且唯一。4、高程控制测量依据甲方提供水准点，用S1水准仪附合测法进行校测，检验高程是否正确。高程控制网布设：水准点高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到各风机基础施工现场，其精度为5n1/2 mm，并计算出调整后高程，作出显著标识；再依据施工布署需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观察水准基点。5、施工测量首先使用全站仪校测建筑物平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪投测关键轴线控制线，再用全站仪对所投测控制线校测。最终请企业和监理验线，合格后进行下一道工序。二、土方工程1、路基土石方开挖：挖方路基用挖掘机开挖，人工配合。开挖土方由上至下次序进行。挖至设计高程后，推土机找平，压路机碾压成形。经监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。多出土方立即外运至指定弃土地点，可利用土方就近运至回填段。2、路基土方回填：1、回填土采取挖方段开挖土方分层回填，每层虚铺厚度不超出30cm。自卸汽车运输，推土机摊平，压路机压实。2、填筑前清除路基范围内树木、灌木丛、腐植土、杂草及原地面以下最少100mm200mm内草皮根系，然后碾压达成要求密实即可填筑路基土石方。3、路基填料要求和路基压实标准：路基压实度应达成规范要求，路基填土要求按最好含水量分层碾压，填土土质严格按设计和规范要求采取，路基填料强度严格按公路路面基层施工技术规范实施。4、对地形起伏较大路段依据地形和地势情况，宽度不满足要求低洼地段进行填方、碾压和必需护坡等，地势高处采取挖方，确保路面平整。对填方路面必需洒水、碾压等工艺处理并经甲方和监理人验收后方可开展下道工序。5、风机平台回填土回填土采取分层回填，风机吊装平台为挖填结合，为为了避免和挖方段衔接处产生不均匀沉降，在填方和挖方结合处要作挖台阶处理,分层挖台阶、分层填筑、碾压,填筑材料应满足在最好含水量使压实度达成设计要求。三、水泥石灰土垫层施工（一）施工准备1、对验收合格路槽，表面应平整、坚实，且含有要求路拱，没有任何松散和软弱点，边缘直顺。如土较湿、发生翻浆、软弹现象，要采取挖开晾晒、换土等方法处理。2、在土路基上恢复中线，并在两侧路肩边缘处设指示桩。进行水平测量，检验每个断面路槽标高，在两侧指示桩上显著标识标出水泥石灰土基层边缘设计高。3、现场取土、石灰、水泥试样，送至中心试验室做原材料试验及水泥石灰稳定土配合比、最大干密度和最好含水量。（二）备料1、土质：塑性指数为1520粘性土和含有一定粘性土中粒土。塑性指数偏大粘性土，要加粉碎，粉碎后土块最大尺寸不应大于40mm。2、依据施工进度，将石灰和土堆放在路槽内，石灰堆放在临近水源处。若估计石灰堆放时间较长时，用土将石灰覆盖。3、生石灰块在使用前710天充足消解。每吨石灰消解需用水量为500800kg，使石灰含水量控制在35%40%，消解后石灰应保持稍湿颗粒状，而不飞扬为宜。4、依据各路段水泥石灰稳定土层宽度、厚度及预定干密度，计算各路段需要干混合料重量。依据混合料配合比、材料含水量及所用运料车辆吨位，计算出材料每车料堆放距离和虚铺厚度。（三）、备土、铺土1、用于水泥石灰土土必需符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前用土培好路肩，路肩同结构层等厚。2、备、铺土：根据每平方米松土用量及每车运土量，用石灰粉标出每车卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽，但须注意备土时纵向必需成行，每车运土量要基础一致。同一作业段内土质基础均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易正确控制。铺土时，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，确保厚度一致，表面平整。3、备土时在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条边缘），确保备土顺直，码条应均匀、数量正确。铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，确保表面平整、厚度一致。此备土法数量控制正确、摊土方便。依据经验值求出松铺系数控制厚度。（四）备石灰、铺石灰1、备石灰前，用压路机对铺开松土碾压12遍，确保备灰时不产生大车辙，严禁重车在作业段内调头。2、备灰前依据灰剂量、不一样含水量情况下石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米石灰数量。石灰应有一定湿度，避免飞扬和过湿成团。3、铺灰前在灰土边缘打出标线，然后用石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰用人工撒铺。（五）拌和1、用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时指派专员跟机进行检验，每间隔510米挖验一处，检验拌和是否到底，对于拌和不到底段落，立即提醒拌和机司机返回重新拌和。2、拌和深度要达成稳定层底并侵入路基1cm左右，以利上下层粘结。3、若土塑性指数高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，以达成拌和均匀，满足规范要求。拌和时拌和机各行程间搭接宽度大于10cm。拌和后先自检灰剂量合格后由监理抽检。（六）粗平用平地机，结合少许人工。1、灰土拌和符合要求后，用履带式推土机排压，用水平仪放样，石灰粉作出标识。2、用平地机粗平一遍，消除拌和产生土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。3、用振动压路机或轮胎压路机稳压12遍。4、平地机由外侧起向内侧进行整平。5、灰土接头、边缘等平地机无法正常作业地方，应用人工完成清理，平整工作。6、整平时多作灰土不准废弃于边坡上。（七）铺撒水泥1、依据各路段宽度、厚度及水泥含量，计算每一平方米水泥用量和每延米用量，并确定水泥摆放纵横间距。2、将水泥从料场送到现场，卸在做标识地点，并检验有没有遗漏和多出。3、用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥摊铺面积相等。水泥摊铺完后。表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中地点。（八）、拌和同第5项。（九）精平1、拌和均匀后先用履带式推土机排压一遍，根据履带式推土机及平地机走压后压实系数，测量水平高程，并有白灰做标识。2、然后用平地机刮平，直线段，由两侧向中心进行刮平，平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。3、对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上底基层耙松，并用新拌混合料进行找补平整。4、再用平地机带土整型一次。5、每次整型按要求坡度和路拱进行，并应尤其注意接缝处整平，必需确保接缝处平整。6、在整型过程中，严禁任何车辆通行。（十）碾压碾压采取振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。1、整平完成后，先用振动压路机由路边缘向路中心静压一遍，有超高段落由内侧起向外侧碾压。碾压采取大摆轴法即全轮错位，搭接1520cm，用此法振压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达成表面平整、光洁、边缘顺直。路肩要同路面一起碾压。2、关键点提醒碾压必需连续完成，中途不得停顿，压路机要足量，以降低碾压成型时间，合理配置为振动压路机12台，三轮压路机23台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。桥头处10米范围内横向碾压。全部作业时间要在水泥终凝前完成。（十一）检验1、完成碾压遍数后，试验员应立即取样检验压实度（要立即拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。2、成型后两日内，完成平整度、标高横坡度、厚度检验，检验不合格要求采取方法给予处理。3、关键点提醒翻浆、轮迹显著、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺点不准验收，应根本处理。标高和设计标高不符，高出部分用平地机刮除，低下部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实施左中右三条线控制标高。（十二）接头处理1、碾压完成水泥石灰土端头立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好部分挂线垂直切除，保持接头处顺直整齐。2、下一作业段和之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。（十三）养生不能立即覆盖上层基层灰土，养生期不少于7天，采取洒水养生法，养生期间要保持灰土表面常常湿润。养生期内封闭交通，除洒水车外严禁一切车辆通行。四、天然砂砾石垫层（一）准备下承层1、在已完成路基上按规范要求检验验收方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度检验。2、采取18t压路机进行碾压检验（压34遍）在碾压过程中，如发觉土过干，表层松散，合适洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等方法进行处理。（二）施工放样1、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。2、进行水平测量，在两测指示桩上用显著标识标出底基层边缘设计高。（三）计算材量用量。1、依据施工路段垫层宽度、厚度及预定干压实密度并按确定需要数量，并计算每车料填筑距离。2、施工时应洒水加湿，控制好含水量。（四）运输和摊铺1、集料装车时，必需控制每车料数量基础相等。2、在同一料场供料路段内，由远到近将料按计算距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。3、料堆每隔一定距离留一卸口。4、集料在下承层堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。5、经过试验确定松铺系数。6、用装载机将料均匀地摊铺在预定宽度上，检验含水量补充洒水，使含水量达成最好值，表面努力争取平整，并含有要求路拱，同时摊铺路肩用料。（五）稳压整型1、用压路机在已初平路段上快速碾压一遍，以暴露潜在不平整。2、再用人工整平和整型。（六）碾压1、整型后，当集料含水量等于或略大于最好含水量时，立即用此以上三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重合1/2轮宽；后轮必需超出两段接缝处。碾压一直进行到要求密实度为止。碾压速度头两遍采取1.51.7km/h，以后用22.5km/h。2、路面两侧应多压23遍。3、严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头急刹车。（七）横缝处理两作业段衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分和第二段一起整平后进行碾压。五、泥结碎石路面施工施工步骤：测量放样部署料堆摊铺碎石稳压浇灌泥浆碾压铺封层。（一）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按80-100m为一段，依据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数松铺厚度压实系数依据现场试验段确定。摊铺：碎石料卸料后，应立即推平。应最大程度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应依据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出显著标志，为推土机指示推平高度，方便推土机按正确高度和横坡推平，为下一步稳压发明良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专员指挥卸料，要求布料均匀，布料量合适。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专员指挥，应参考作业时气候条件控制洒水量，以最好含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必需至始至终由专员指挥，不要多头指挥，各行其事。应配置足够平整、修边人员，对机械不能修整到边角部位进行修补，同时测量摊铺层宽度、标高、坡度、平整度，确保摊铺面合格。（二）稳压稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，降低摩阻力。（三）灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，而且灌满碎石间空隙。泥浆表面应和碎石齐平，碎石棱角应露出泥浆之上。灌浆时必需使泥浆灌到碎石层底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面空隙。（四）碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐步移向中心。从稳定到碾压全过程全部应随压随洒水花效果很好。碾压至表面平整，无显著轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。（五）养护常常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整齐，横坡适度，对出现问题立即分析和修补。因为路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷泥砂淤积路边排水边沟，而引发路面积水横溢，冲垮路基，影响道路使用寿命，所以应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。（六）磨耗层将磨耗层石料和20%30%粘土先干拌2遍，将拌和好混合料摊铺在路面上(采取路拌法)，用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm粗砂均匀铺上一层即可。六、排水防护工程：（一）土质边沟采取小型挖掘机开挖，人工配合清底、修整。（二）混凝土管道铺设：管道采取人工配合吊车对管。用吊车直接将管节吊至对口位置，底部离基础约1cm左右，在管插口端套上橡胶圈，涂上润滑剂，再用手葫芦拉入承口中。利用经纬仪控制中线，使管道中线符合设计要求。（三）挡墙砌筑：、基础开挖沟槽开挖以机械为主，人工为辅方法进行，并按规范要求预留工作宽度。人工配合挖掘机开挖基础沟槽。为预防超挖扰动或破坏槽底结构，挖掘机挖沟槽土方至设计槽底以上20cm，其它土方由人工清挖至槽底。随时测点，槽底高程许可偏差控制在规范要求范围内，不得超挖。基底用机械扎实。沟槽开挖完工后就地整平。2、材料要求：石料：石料就地取材，选择未风化新鲜岩石，不得夹带泥土污物。石块应略呈立方体，不得使用有尖角或片状石料，石料块重量大于25kg，中厚大于20cm。用做外露面片石要选表面较平整，对尺寸较大者，要稍加修正。砂：砂料含泥量符合规范要求，经试验合格并经监理同意后采取。3、砂浆搅拌：砂浆强度等级符合设计要求，配合比经试验确定。采取灰浆搅拌机进行拌和，装载机运输。砂浆拌和要均匀。4、砌筑：砌筑及加高顺坝时采取双排脚手架，脚手架搭设应满足规范要求，确保搭设牢靠，满足施工要求。测定砌筑体，并立好线杆挂线，砌墙要两面挂线，内外线要直顺、整齐，确保砌体符合设计结构物断面尺寸要求。砌筑中应常常校正线杆降低偏差。砌石前，应将石料上泥垢冲洗洁净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌体第一层要用较大较平整石头砌筑，在砌筑第一层时，要将大面向下。采取坐浆法分层砌筑。铺浆厚度35cm，随铺浆随砌石。砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠。砌缝内砂浆采取扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面上砌缝预留4cm深空隙，以备勾平缝处理。水平缝宽小于2.5cm，竖缝宽小于4cm。勾缝砂浆采取中细砂配制，水泥和砂配比为1:2。砌筑时要分层卧砌大面向下或上下错缝，内外搭砌，每0.7墙内应设拉结石一块，在同层内拉结石中距不应大于2米，不得采取外面侧立石、中间填心砌筑方法，不得有空缝。砌筑外边时应选择有平面石块，使砌体表面整齐，不得用小石块镶砌，砌体中石块要大小搭配，相互错叠，咬接密实，较大石块要宽面朝下。砌筑因故停工，砂浆已超出初凝时间，应待砂浆强度达成2.5MP后方可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。5、勾缝及养护砌石时应留有4cm深空隙不填砂浆，砌筑12日内应用水泥砂浆勾缝。清除砌体表面粘结砂浆，灰尘和杂物，并将砌体表面洒水湿润。瞎缝或缝宽尺寸不足者，均要凿开、凿宽，清剔脚手架眼，用和原砌体相同材料堵砌严密。勾缝前必需清缝，清除砌体表面粘结砂浆，灰尘和杂物，用水冲净并保持缝槽内湿润,并将砌体表面洒水湿润。勾缝要横平竖直，深浅一致，不得有瞎缝，丢缝，裂缝和粘接不牢现象。勾缝砂浆采取中细砂配制，水泥和砂配比为1：2。严禁勾假缝、凸缝。在砌筑或勾缝砂浆初凝后，就立即覆盖洒水，湿润养生7天。坝后回填采取挖沟机甩土，人工整平、修坡，用小型扎实机具扎实，达成设计要求。依据现场土质情况及压实机具，确定每层摊铺厚度；经过试验确定最好含水量及最大干密度。每完成一层回填必需经自检合格后报监理验收合格后进行下一层施工。回填土压实度符合设计及相关范要求。第五章 施工进度计划及工期确保方法我企业依据本身综合实力，同时参考本企业类似工程施工积累经验，从人、机、料、法等各项生产要素优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、和各方协调等方面管理出发，发挥我企业综合实力，统筹考虑，总体布署，以确保工期目标顺利实现。1、从健全组织结构上确保在企业内选择有同类工程施工经验项目经理部，在该项目经理部基础上，在总企业范围内精心挑选一批现场施工经验丰富，并含有中高级职称管理人员，充实该项目部。对影响工期原因进行分析，对工期影响较大原因，由施工经验丰富人员负责，并制订出对应控制预案。2、从合理施工组织上确保依据本工程平面特点，采取平面分区，区内分段流水施工方法，施工队伍之间相互进行劳动竞赛，加紧施工进度。3、从材料计划正确性上确保经过招标选择合格材料供给商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料入场检验，严禁不符合要求材料应用于工程。加强进场材料管理，合理计划存放场地及调剂材料使用。4、从劳动力投入上确保严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗分包队伍及成建制劳务队伍。加强对劳务队技术骨干岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；依据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。因为本工程工期较紧、项目部必需提前编制网络进度控制计划，不仅要有整体施工进度控制计划，还要将总进度计划进行分解到月、旬、周计划，并依据施工预算将每道工序工程量及工作量进行统计汇总，计算出所天天所需工人数，提前计划配足劳动力。在施工中立即进行日常检验，发觉问题，立即分析、反馈、修正或给出进度控制提议。5、从施工技术上确保采取优异技术工艺，提升生产效率。编制出针对性强,切实可行季节性施工方案,降低恶劣天气影响,确保施工连续性。6、从机械设备投入上确保配置足够施工机械，依据分区情况配置挖掘机、装载机、平地机、压路机等多种施工机械。7、从资金投入上确保资金使用计划：编制资金使用计划，资金使用计划要确保各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程实施专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，确保劳动力、机械充足配置，材料立即进场。立即兑现民工工资：伴随工程阶段关键日期完成，立即兑现各专业队伍劳务费用，这么既能充足调动她们主动性，也使各劳务作业队为本工程安排充足作业人员提供确保。奖罚方法：以工期、质量为关键考评项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签署风险责任状，开展作业区之间、班组之间劳动竞赛。依据考评项目标评分结果，奖优罚劣。 8、经过经济方法来确保工程资金专款专用，严禁挪作她用，确保工程资金立即到位。经过工期奖奖罚方法来激励劳务分包、专业分包队伍对进度控制主动性。9、加强和社会相关方联络降低人为影响在施工过程中，影响进度原因很多，项目部将加强和甲方、周围社会各方、治安、交通、市政、供电、供水、环境保护等单位协调，深入确保工程施工正常进行。四、计划开、完工日期和施工进度计划横道图详见技术标：三、计划开、完工日期和施工进度网络图第六章 施工现场总体平面部署一、施工现场总体平面部署及说明依据工程特点和多种影响原因,以方便、合理、经济、施工总体要求和适合施工需要为标准，进行施工区域划分和施工现场总体部署。部署关键临时设施包含路、水、电、生活区、办公区、材料场、机械停放场、工地试验室等。二、施工总平面部署图详见本技术标：三、施工总平面图。三、施工现场临时工程部署1、工地试验室建设为便于施工，在现场建立试验室，并达成试验要求。我企业依据相关要求要求，试验室搭设操作间及标养间，并配置和施工及监理相关试验设备。2、施工用电因各风机基础施工现场不含有供电条件，故拟采取柴油发电机方法确保现场施工用电。3、施工用水因各风机基础施工现场无水源，故只能采取供水车从场外拉水方法处理水源，向各用水点供水，提供生产、生活、功效性试验用水。还在现场备用一台洒水车，以备急用。4、生产生活基地场地临设围挡将施工现场和外界用围挡隔离，围挡安装应符合文明施工要求。围挡选择彩板围挡，围挡要连续、严密、牢靠可靠，色彩、标志整齐美观。并派专员定时清洗、维护，确保围挡表面清洁。全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关大门。5、生产、生活设施施工现场搭设临时房屋，关键用作现场办公及库房。生活住房关键从周围租用民房，包含宿舍、食堂等。砂石材料在现场堆放，依据工程进度安排提前进料。水泥、白灰现场在进行存放密闭存放，预防日晒、雨淋。停止施工时机械在各区域现场集中停放，并派专员看护。6、通讯设施为便于联络方便，现场施工人员配置必需对讲设备及用手机进行通讯。第七章 质量确保体系及方法一、质量确保体系我单位依据GB/T19001质量管理体系，建立文件化质量体系，确保我单位质量确保能力满足质量管理和甲方要求。二、质量确保方法（一）组织确保方法建立高资质、强有力项目经理班子。我企业将选派有丰富施工经验及较强组织协调能力人员组成项目班子，为实现质量目标提供有力组织确保。企业各部门将对项目经理部提供资金、技术、人员等方面支持。对项目经理工作进行固定连续检验督促。协调项目经理部进行企业内部多种协调工作。项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”方针，不停改善过程控制，并依据专业特点制订本工程质量管理关键，建立QC小组，对施工中可能出现质量问题，进行原因分析，指定出预防方法，把质量问题消亡在萌芽状态。项目经理部建立项目质量责任制和考评评价方法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位质量责任人负责。建立动态质量控制体系，立即测定分析工程目前质量动态，分析原因并采取有效对策，以随时、全方面地控制工程质量，实施一个中心、二勤、三不放过、四个百分之百。一个中心，以人为中心，加强对人质量教育和管理，充足发挥人主动性。二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范方法不放过。四个百分之百：对于各个分项工程质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完成百分之百检验，发觉问题百分之百纠正。（二）管理确保方法1、全方面质量管理：（1）以质量目标为关键，建立健全“全方面施工质量管理”领导机构和配置各级质量管理人员，坚持持证上岗制度。在施工前对施工人员进行上岗培训并进行考评，不合格不能上岗。实施责任到人管理措施。（2）推行工程师质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。（3）加强“工法”管理，以 “规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提升技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。（4）为了增强各管理人员、项目部质量人员及各作业班组创优意识及精品意识，制订专门管理措施，对关键部位、关键工序实施奖优罚劣制度。2、施工组织设计、施工方案编制及审批制度（1）在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工负责编写工程施工组织设计。该设计必需技术可行、经济合理、工艺优异，有利于施工操作、提升质量、加紧进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别经我企业总工及监理工程师代表审批，并报业主立案。审批经过后施工组织设计即成为指导整个工程施工纲领性文件。（2）在每个单位工程施工开始前，由项目技术责任人主持编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报总工和监理工程师审批。审批经过后施工方案即成为该单位工程施工指导文件。3、优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少设备，对工程项目标施工进度和质量全部有直接影响，所以在工程实施前，从确保施工质量角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上优异、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等标准，选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，确保工程质量可靠性。4、材料质量制度：工程所需原材料、成品、半成品等是工程施工组成部分，材料质量是工程质量基础，对所用材料、物资进行严格质量检验和控制，加强对现场材料管理，从以下多个方面提升材料质量保障：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。采购物资时，须在确定合格、有信誉厂家采购，所采购材料或设备必需有出场所格证、材质证实和使用说明书，对材料、设备有疑问严禁进货。（2）合理组织材料供给，保质、按量、准期满足工程需求，确保施工正常进行。（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，降低材料损失，确保材料质量。（4）严格控制、采购材料质量；加强材料检验、验收，严把材料质量关。各类材料到场后必需组织相关人员进行抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，不合格者果断退货。（5）搞好材料复试取样、送验工作。采购物资依据国家、当地政府主管部门要求、标准、规范或协议要求要求及按同意质量计