高统一标准基本农田建设综合项目施工组织设计.doc

六、施工组织设计 目录 一、工程总序二、施工方案与技术办法三、质量管理体系与办法四、安全管理体系与办法五、工程进度筹划与办法（附施工进度横道图或网络图）六、环保管理体系与办法七、文明管理体系与办法八、施工管理及办法（附施工总平面图、暂时用地表）九、资源配备筹划及办法（附劳动力筹划表、重要施工设备表、实验和检测仪器设备表）十、施工核心部位、材料采购要点控制及办法（依照工程特点及招标文献规定应具备针对性）一、 工程总序1.1工程概况工程建设地点：邹都市田黄镇。重要建设内容：该项目重要涉及邹都市田黄镇土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程1.2编制根据 (1) 施工招标文献、图纸、工程量清单、答疑等。（2）招标文献中明文规定技术规范和原则，以及关于现行国家和省部级规范、原则。（3）招标文献中明文规定技术规范和原则，以及关于现行国家和省部级规范、原则。（4）山东省和济宁市关于政策和文献规定。（5）现场踏勘状况。1.3编制原则本施工组织方案编写原则是：依照我公司实际状况，积极响应招标文献中各项规定，进行科学、合理安排和组织。考虑到本工程时间紧，任务重，质量规定严，因此在机械设备和重要施工人员投入方面，咱们充分分析了也许浮现困难和问题。本着留有余地，上足机械设备和施工人员，满足工程施工需要为前提，认真研究各分部、分项工程间互有关系，采用网络技术精密排定工程施工筹划，增进施工进度，同步考虑与后期工序衔接。二、施工方案与技术办法（一）测量控制测量先行是施工管理中规定，测量工作质量直接影响到工程质量，我公司在工程施工管理中，从来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以保证测量工作高效、优质。1、测量工作程序开工前对业主和设计单位移送导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定涵管线桩局部放样。2、控制系统建立：针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量控制。1） 平面控制系统采用导线测量办法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供控制点。导线点位置应通视条件良好，间距50-100m，不易受道路交通影响，并保护好定位桩。2） 高程控制系统建立以导线点为基本，级别为四等高程控制系统，采用高级别水准仪由甲方提供水准点将标高引至各导线点上。3、放线控制本标段放线控制重要项目涉及如下几种方面：道路中心线(边线)、管道中心线、安全设施等平面控制及高程控制；4、排水工程1）据已建立控制系统，进行局部放线控制点测设。2）据设计已提供管线及各类井室高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等平面测量。3）段各检查井之间距离较短，管线测量采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设立里程桩号，以便施工及防止浮现错误，便于复测。4）行下一道工序前必要先复测数据无误后方可进行下一工序施工不合格工序必须返工保质量。5、距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核)。小范畴距离测量采用普通钢尺测距，重要技术规定须满足工程测量规范有关规定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容重要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，测速快、精确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加迅速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供平面坐标及高程控制网进行闭合复测。依照已有高档控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好通视状况，以以便随时进行闭合复测，所有测量记录及成果应在报送监理审核签认后方可使用。2）用全站仪后方交会专项功能,通过对两个已知点观测,得出仪器点坐标；采用全站仪测量距离专项功能，在测暂时站点到两已知观测点距离时加测一种角度，即测站点放在待定点上,在测距离同步观测该点到两个已知控制点夹角，这样也可以得出仪器点坐标。施工控制网测量成果为满足规定宜采用较高精密度级别，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点保护工作，竖立明显标牌，以防止损坏。依照施工控制网测放出排水沟中心线位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量办法进行测放，测量精密度需满足招标文献关于技术规定，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3）管道起点、终点及转折点称为管道重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出后来，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。依照管线起点和各沟挖土中心线，普通每20m测设一点，中心线投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同步定出井位等附属构造位置。每隔20m或30m槽口上设立一种坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程标志，坡度板必要稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，拟定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。6、高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时来回各一次，取闭合差12L ，L为来回测量水准线路长度(KM)。高差较大时标高测量采用全站仪三角高程测量，重要技术规定须满足工程测量规范规定：“内业计算垂直角度取值应精准到0.1”，高程取值应精准到1mm。1）内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范中规定。（二） 管道工程施工1、土方工程沟槽开挖土方要作为沟槽回填土料，为减少工程成本，沟槽开挖土方尽量堆放于沟槽两侧，但应离开沟槽边坡一定距离，以保证沟槽边坡稳定，同步，堆放土方时尽量集中，留出吊装管道工程所需要位置。沟槽回填土方工序普通滞后于开挖工作，为减少工程成本，因而有必要解决好开挖与填筑关系，使开挖与填筑工作互相协调。管道保护:在沟槽土方开挖前，要先对沿线自来水、煤气等杆管线位置作仔佃理解，在自来水、煤气等杆管线及过路管附近挖沟槽时，要先采用人工挖探沟，直至管线暴露，并做好保护标志，以保证自来水、煤气等其他管线安全。2、沟槽开挖工程本工程沟槽开挖深度不等，进行机械开挖时预留10cm保护层，禁止扰动槽底土壤，如发生超挖，禁止用土回填，槽底预留保护层在浇筑垫层时突击人工开挖。沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一种或数个井段一次性开挖。采用挖掘机开挖沟槽办法，将需要运用土方整洁地堆放于沟槽两侧，多余土方采用挖掘机挖装土、自卸汽车运送开挖办法。堆放于沟槽两侧用于回填土方与沟槽边坡上口距离应不不大于1m，以保证沟槽边坡稳定和施工安全。3、沟槽核心部位土方开挖施工方案底部高程低于地下水位沟槽，开挖时会有地下水渗出。我公司将采用某些必要降(排)水技术办法，使槽底不受水浸泡，并设立某些必要支撑，保证边坡稳定。详细做法有：(1)沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。加强地面排水工作，沟槽两侧设立挡水坎，拦截地表水对边坡冲刷。(2)采用木支撑暂时支护边坡。沟槽开挖出来后，及时沿边坡横向设立木档板，纵向设立钢支架(或木支架)，沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体稳定。(3)加快进度，缩短边坡暴露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工程，尽快填土。(4)缩短开挖段长度也是保证边坡稳定有效办法。缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工程时间，也就缩短了沟槽暴露时间。4、土方填筑(1)土方填筑工艺流程填料实验分析地面清基修整测量放样装运卸料备料监理审批整 平机械碾压（人工配合夯实）测定密实度自检解决报送压实资料不合格返工处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批 土方填筑工艺流程图(2)土方填筑办法(1)准备工作组织施工人员技术交底，学习填筑规范。生产性实验。对作为填筑土料进行击实实验，拟定最大干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土干密度、压实度等实验，以拟定碾压机具达到设计填筑原则施工参数和施工办法。施工放样和基面验收。依照图纸尺寸，拟定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。（二）、管道工程高密度聚乙烯塑钢缠绕管采用电热熔带连接(电热熔带连接方式合用于规格DN/ID1200DN/ID2600管材)。1）、普通规定1、排水管道材料、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。 、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。、管材切割后断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。2、管道运送、短距离运送，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。、内劲DN1000时，不适当叠放运送，小口径管道若采用叠放运送时应将管道保持稳定，管道之间应恰当留有缝隙，以防管道发生滚动。3、管道装卸、管道重要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运送管道。、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长四分之一处，以保持管道稳定。、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善解决。4、管道存储、当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏尖利物体，要有防止管道滚动办法。、不同管径管道堆放时，应把大而重放在下边，轻放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得不不大于6。、管道存储过程中，应严格做好防水办法，插口保持干净。、禁止在管道附近有长期明火。、管道存储周边不能有易燃物。2)、施工办法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽断面，开挖顺序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动某些清除，并必要用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证持续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同步要注意边坡土体及支挡板变化，浮现问题及时解决。减少意外事故。1）、坑槽采用挖掘机开挖，人工配合。挖土开槽时严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。2）、施工顺序则上按由下游至上游施工顺序施工，以利坑槽暂时排水。人工清理后，按设计规定铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计规定高度。3）、坑槽深度超过3m地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设立集水坑，管道基本旁设立排水明沟，以防止槽底受水浸泡。4）、雨季施工，应尽量缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基本解决，再下管安装。5）、人工开槽，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。6）、开挖宽度为构造底基本宽度两边各加工作宽度和支撑、模板厚度而定。7）、施工中应运用截水沟等办法防止地面水流入沟坑内导致塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基本和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。8）、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推动施工，可以运用已完毕管道无市政管网排走。如分段施工可设立暂时集水井配合抽水机以满足施工暂时抽水需要。9）、挖出土多余某些直接运至于指定地点，别的暂时转移至离坑边2米以外位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运送。10）、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动某些清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。11）、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后及时浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。12）、管沟槽开挖宽度按管道基本宽度加上每边工作面和模板、支撑厚度进行开挖。13）、基坑底两侧设立排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。14）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底高程达到沟槽验收规定规定。2、基本施工 、管道基本采用土弧基本，对普通土质，应在管底如下原状土地基或经回填夯实地基上铺设一层厚度为100mm中粗砂基本层;本地基土质较差时，可采用铺垫厚度不不大于200mm砂砾基本层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不不大于50mm和管材加强肋高度。基本密实度应符合本规程规定。对软土地基，当基本承载力不大于设计规定或由于施工降水等因素，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必要先对地基进行加固解决，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基本层。、管道基本中在接口等部位工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑大小可依照现场条件拟定。在接头完毕后，应及时用中粗砂回填密实。、对由于管道荷载、地层土质变化等因素也许产生管道纵向不均匀沉降地段，应在管道敷设前对地基进行加固解决。3、管道安装1)、安装前检查项目、管材类型、规格、应符合设计规定，应有产品合格证和性能阐明书；、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；、接口用粘接剂，必要与管材规格配套，并有产品合格证；2)、接口检查，沿管检查，规定安装位置与接合严密。3)、下管安装作业，槽内不得有积水，禁止槽内积水下管安装。4）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计规定，容许偏差10mm。5）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡井段，进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，做返工解决。6）、管材、管件在装卸、运送、堆放时，禁止抛落及管材互相撞击。7）、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存储温度，不超过60。8）、开挖沟槽，遇有其他管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与关于单位和设计部门联系协同解决。9）、对开挖沟槽要有明显防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。在铺管前，依照设计规定，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短调节，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。下管安装作业中，必要保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工解决。下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。接口前，先检查管子长度与否有适当，接口范畴内工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时及时用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。10）、施工工艺、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。、管材应附有出厂合格证，安装前检查管外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象管材。、依照管径大小和现场状况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道中线和高程。下管方式：采用吊机下管。、管道稳定后，应再复核一次流水位高程，使管道纵坡符合设计规定后方可进行下一工序施工。11）、安管质量原则管道必要垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4、管道连接由人工进行焊接，其焊接产生有毒气体是本工程管道焊接一大难点。管道焊接处是整个排水管施工核心所在，因而，焊接质量监控是本工程施工一大难点、重点。、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽量同轴，在管材椭圆度较大时应尽量使二根管材端口长短轴相应。、用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上中心线应尽量与两管端对接线在同一垂直面上。、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。、使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具所有压板均应整洁无漏掉覆盖压合在热熔带上。、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流也许有一定持续稳定减少过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区表面温度在圆周上应是相对均匀，如浮现异常状况应对接头进行详细检查并采用相应办法后再进行焊接。、焊接完毕后，进行自然冷却（普通40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机具。5、回填、普通规定、管道敷设后应及时进行沟槽回填。、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填,并保证管线与构筑物不产生位移。、管道两侧和管顶以上50cm范畴内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同步均匀进行。、管道两侧和管顶以上50cm范畴内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。、回填压实应逐级进行，且不得损伤管道；回填土每层虚铺厚度，应按采用压实工具和规定压实度拟定。详细可参照给水排水管道工程施工及验收规范关于规定执行。、回填先从管底与基本结合部位开始，沿管腔两侧同步对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m，管顶如下用砂回填。、覆土前必要将槽底杂物如砖块、石块及其他坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采用办法填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆办法。、沟槽回填时应严格控制管道竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设立暂时支撑或采用预变形等办法。、回填材料从管底基本层至管顶以上0.5m范畴内沟槽回填材料。6、管道与检查井(连接井)连接、管道与混凝土或浆砌块石检查井(连接井)连接时，宜采用刚性连接。、当管道已敷设到位，在砌筑块石检查井(连接井)井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁管端。混凝土包封厚度不适当不大于100mm，强度级别不行低于C20。、当管道未敷设，在砌筑检查井(连接井)时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不适当不大于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。浆砌块石井壁上预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。 、在检查井(连接井)井壁与插入管端连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得浮现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设立暂时支撑。采用专用管件与检查井(连接井)连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。 、管道与检查井(连接井)连接完毕后，必要在管端连接部位内外井壁做防水层，并符合检查井(连接井)整体抗渗漏规定。、检查井(连接井)与上下游管道连接段管底超挖（挖空）某些，在管道连接完毕后必要及时用砂石回填，并按设计土弧基本支承角回填密实。（三）混凝土检查井施工施工顺序：垫层混凝土 基本混凝土管顶面如下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑踏步安装预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装井盖安装。1、钢筋钢筋加工、存储钢筋加工成型严格按照图纸尺寸及规定编制钢筋下料单并按其规定加工。钢筋在加工成型之迈进行调直及防锈清理，保证钢筋表面干净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整洁。成型钢筋普通暂存在加工厂内；施工中按照施工筹划以及施工现场规定分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需成型钢筋。运至现场钢筋要码放整洁、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋现场绑扎及安装严格按照设计图纸尺寸及规定进行。井室底板钢筋定位必要弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设立水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相似水泥砂浆垫块。，垫块数量不得不大于2块/m2。 绑扎时铺板作业，禁止踩踏绑扎完毕钢筋。钢筋安装时接头位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头互相错开，其数量不得不不大于50%，墙体同一截面内接头必要互相错开，其数量不得不不大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其周边事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不不大于200mm。脚手架内侧距构造墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3、混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基本混凝土 侧墙混凝土。浇筑办法井室垫层及基本混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑迈进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得不不大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不不不大于作用半径1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基本模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体某些采用SZ系列模板，圆形墙体某些采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。设计原则根据不同构造形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具备足够强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按关于检查程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板安装严格按照模板配板设计规定实行，操作按照市政工程施工技术规程执行。模板拆除拆除期限规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而浮现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选取平整场地分类码放。模板部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（四）木挡土板施工1测量放样每道工序施工前应对工程布置位置进行放样，并用做好标记。2刻槽（1）采用人工开挖，依照实际地质状况拟定坡比，必要时进行暂时支护，保证安全。（2）刻槽完毕后，应进行验槽，必要达到设计规定。3钢筋制作在防护治理施工中，钢筋混凝土构造广泛应用。该滑坡治理工程，钢筋也是主材之一，钢筋制安必要符合现行混凝土构造设计规范规定。a、钢筋在现场加工制作，加工尺寸必要符合设计规定，应按图纸、大样和图集下料、成形，箍筋一律作135弯钩，且平直长度不不大于10d。b、所用钢材表面应无油污及局部损伤，进入现场钢筋必要按规定取样，经实验室复检合格后方能使用。c、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋弯钩或弯折某些应符合规范规定及图纸中技术规定。d、钢筋接头采用套筒连接e、钢筋采用无齿锯切割。10mm及如下钢筋用卷扬机调直，冷拉率控制在10%以内；级钢筋和直径较大钢筋用人工平直。f、钢材成型前应依照图纸事先作好下配料单，钢筋形式、尺寸与规格必要符合设计规定。对形式复杂应先放样试弯，并经试安检查合格后再成批加工。对同类规格钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。g、竖筋接头不得放在土石分界面和滑面（带）处。钢筋绑扎a、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位钢筋绑扎与安装详细规定，并按图弹好轴线及钢筋间距线，对照图纸规定进行绑扎。严防漏扎和错扎。b、因所施工部位较高，可以搭设平台，在平台上绑扎钢筋，以减少吊装工作量。绑扎时要按照设计与规范规定及时固定，再穿扎箍筋，垫好保护层。4支模（1）采用钢模板与木模板结合，安装前先对模板进行表面解决，采用组合钢管及木方支撑。梁模安装好后，必要对模板平直状况予以检查校正，而后进行紧固，组装完毕应再一次抄平。以保证灌溉混凝土位置、几何尺寸和形状符合有关规定。钢管扣件支撑固定，模板及支撑必要具备足够强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工环节须经现场主任工程师复核承认。5、浇注混凝土（1）混凝土所有采用现场拌制混凝土，配料时在其中加入适量外加剂，以提高砼性能。（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动振动密实，木蟹拍实搓平。严格控制上先后混凝土浇筑时间，防止浮现冷缝，混凝土坍落度控制在46。（3）砼浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。（4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。（5）依照规范规定，每台班及100m混凝土留置试块一组，进行原则养护，28天送实验室试压。（6）混凝土工程混凝土工程需按现行混凝土强度检查评估原则和混凝土质量控制原则中关于规定进行施工，配合比必要符合普通混凝土配合比设计规程规定，并满足设计特殊规定。挡土板为C25混凝土，需按拟定配合比加料拌制。每次使用前均需严格检查混凝土搅拌与振捣均，保证正常工作。混凝土振捣采用插入式振动棒，在振捣时要作到快进、慢拔插点均匀，逐点移动。移动时间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm，以消除两层之间接缝。振动棒不得碰钢筋，所浇捣混凝土必要密实、无蜂窝、麻面、孔洞等不良现象发生。为保证已浇捣好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，并防止产生收缩裂缝，作好养护工作很重要。养护采用在自然气温中养护前提下，当混凝土初凝后进行覆盖，终凝后浇水养护。混凝土在施工期间必要做好详细原始施工记录，内容涉及每次混凝土数量，原材料品种与质量，混凝土强度级别、配合比以及浇筑程序、时间、施工期发生事故、养护方式及时间、气温、试件测试成果等内容。施工注意事项（1）按工程规定进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书；钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀，钢筋应符合设计规定和有关规范；水泥使用普通硅酸盐水泥，禁止使用受潮和过期水泥；砂石料杂质和有机质含量应符合混凝土构造工程施工及验收规范关于规定。（2）严格控制非施工人员进入现场，施工人员进入现场必要配戴安全帽。（3）禁止向孔内抛掷物品，卷扬机由专人按起重安全规范操作。（4）混凝土粗骨料粒径不得不不大于5cm，细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm如下天然中粗砂或采用硬质岩石加工制成砂。(五)混凝土路面混凝土面层施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运送、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝解决、混凝土养护和填缝。a.安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非原则部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得不不大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应不大于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应精确，企口缝则其企口舌部或凹槽长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。b.安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板持续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不持续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增长一块定位模板，板上按照传力杆间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设立接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。c.摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制混凝土一次摊铺容许达到混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。超过一次摊铺最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑间隔时间不得超过30min，下层厚度约不不大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土摊铺、振捣、整平、抹面应持续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物水灰比比惯用增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改进混凝土抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意如下几点:1)真空吸水深度不可超过30cm。2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水普通控制真空表lmin内逐渐升高到400500mmHg，最高值不适当不不大于650700mgHg，计量出水量达到规定。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残存水。4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度均匀性。d.接缝施工纵缝应依照设计文献规定施工，普通纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝拉杆则穿过模板拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯拟定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备状况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必要及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也容许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必要竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，惯用有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁干净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。e.表面修整和防滑办法水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必要用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高干缩性和较低强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具备粗糙抗滑表面。而抗滑原则，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm横槽；当前，惯用在已硬结路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距20mm小横槽。f.养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝产生。养护时间普通约为142ld。混凝土宜达到设计规定，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度40说后，方可容许行人通行。其养护办法普通有两种办法:A、湿治养生法，这是最为惯用一种养护办法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受激烈天气变化影响。在规定养生期间，每天应均匀洒水多次，使其保持潮湿状态。B、塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%重量比配制而成)，使形成不透气薄膜保持膜内混凝土水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。惯用封缝料有两大类，即:加热施工式封缝料 惯用是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料 重要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。当前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机迈进，能兼做摊铺、振捣、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度混凝土路面，对无筋或配筋混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度普通为1.23.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。（六）安砌侧（平、缘）石路缘石、路边石采用厂供预制品，路缘石标号不得低于设计规定。选材时，表面不得有蜂窝露石、脱皮、裂缝现象。1、核对公路中心线无误后，依次测量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。2、针对直线段（或弧线段半径）选用各型号长度路缘，并注意按规定选用构件。3、路缘施工，依照施工图拟定平面位置和顶面标高所放出样线执行，但对于人行道斜坡处路缘石两端接