水利堤防综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

XXXXXXXXXX防洪工程

施
工
组
织
设
计

XXXXXXXXXXX工程

201X年X月

1 内容完整性及编制说明
1.1内容完整性说明
施工组织设计是投标文件关键组成部分，是编制投标工程报价和组织工程施工和管理指导性文件。
本工程分别按以下依据进行施工组织设计编制工作：
（1）商洛市丹江流域综合治理丹江干流防洪工程省级专题资金项目山阳县项目施工招标文件和其它补充资料。
（2）现行水利水电设计及施工规范、施工技术规范及规程和招标文件条款。
（3）现场调查、采集、咨询所获取资料。
（4）我单位拥有科技结果、机械机具设备、管理水平、技术设备和多年积累类似工程施工经验。
（5）陕西省工程建设文明工地标准及当地政府环境保护等方面具体要求和要求。
依据招标文件要求，本施工组织设计关键包含以下章节：
1、内容完整性及编制说明；
2、施工方案和技术方法；
3、施工进度计划及方法；
4、施工质量管理体系和方法；
5、环境保护管理体系和方法；
6、试验、检测仪器设备；
7、关键施工设备；
8、关键劳动力配置；
9、安全管理体系和方法；
10、附件。
1.2编制水平说明
本工程分别按以下依据进行施工组织设计编制工作：
（1）依据本堤防工程实际情况，制订切实可行施工方案，在此基础上，合理安排施工次序，确保施工目标圆满实现。
（2）依据工期要求，充足考虑等特殊季节施工、水流影响和施工强度均衡问题，合理安排节点工期，制订切实可行施工进度计划。
（3）根据纵观全局、统筹兼顾工期安排标准，处理好各施工阶段衔接，协调好关键项目和通常项目，前一工序和后一工序关系，努力争取作到短工期、高效率、施工均衡、资源需求平衡。
（4）合理部署施工现场，尽可能降低工程消耗，降低生产成本。
（6）主动采取新工艺、新技术和新材料，增加产品科技含量。
我们将在高质量、高速度进行施工前提下，组织精干施工队伍投入生产，并主动采取各项确保方法，确保招标文件要求目标顺利实现。
1.3 本工程采取技术规范和质量标准
编制依据：国家、行业、地方现行相关制度、规程及祖来渠道防渗工程施工图设计图集。
（1）《中国建筑法》；
（2）《建设工程质量管理条例》；
（3）《水利工程质量管理条例》；
（4）《水利工程施工测量规范》（SL52—93）；
（5）《堤防工程施工规范》（SL260-98）；
（6）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—）；
（7）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—200）；
（8）《水利水电建设验收规程》；
（9）《水利水电工程施工质量评定规程》；
（10）《水利水电基础建设单元工程等级评定标准》；
（11）《水利水电工程环境影响评价规范》。

2施工方案和技术方法
2.1施工部署
2.1.1部署标准
（1）确保场内施工道路通畅，满足施工对材料堆放场地要求，降低二次搬运和场内运输。
（2）满足安全、文明施工达标对场地要求，生活区和生产区要有显著隔离。
（3）符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生要求。
（4）符合施工现场安全用电规范要求。
（5）场地部署要避免相互干扰，且须满足业主相关要求。
2.1.2电路部署及通讯
施工用电拟租用周围村庄电源。另自备2台50kw柴油发电机，作为备用电源。输电采取（95×3+35×1）mm2橡套电缆。
利用手机作为对外联络通讯设施，利用对讲机进行生产指挥。
2.1.3水路部署
施工生产用水拟从银花河河道抽取,生活用水从周围村庄生活用水处取用。
2.1.4临时房建设施
办公营地拟设在工程区潜坝周围，以搭建临时住房和租用村民住房相结合，本工程需设置职员宿舍60间，建筑面积900 m2；设置水泥库、木工棚和修理房各一间，计500m2。
2.1.5拌合系统
本标段拟分4个施工段同时进行施工，每个施工段设一个砂浆拌合站，各配置1台砂浆拌合机，拌合机周围设砂、石料堆场及水泥仓库，进行砂浆生产。
2.1.6施工道路部署
工程施工现场对外交通关键依靠现有乡村道路，可作为对外交通道路。
场内交通施工期除利用堤顶道路外，可依据需要沿堤线外侧修筑临时施工道路，临时施工道路长度按3800m考虑。
2.1.7 工程弃渣
在确保质量前提下,按监理工程师要求对开挖土方进行合理调配使用,对不能利用废渣堆放在业主指定堆放场,并按要求高度堆放整齐。
“施工总平面部署图”详见附图1。

2.2总体施工方案
左右岸堤防工程施工程序为：砂砾石开挖→M7.5浆砌石基础、挡墙、台阶→砂砾石填筑→混凝土压顶、泥结石路面、堤岸柳树绿化。潜坝工程施工受水流影响，分两期施工，一期导流（安排在10月1日-11月10日）：一期工程先围左岸，利用一期围堰挡水，束窄后右岸河床过流。二期导流（11月11日-12月30日）：二期工程拆除一期围堰，再围右岸，施工右岸坝段等工程，利用二期围堰挡水。
本标段施工时按开挖填筑、砼浇筑及砌筑、绿化分为三个工种施工队。
围堰、基坑排水：本工程基础部分开挖、回填均安排在枯水期，导流渠顺河道中间部署，本标段部分河段堤防基础紧邻主河槽，施工需修筑围堰，围堰顶宽1.5m,高1.5m,两侧边坡坡比1:1, 临水侧采取土工布防渗。基坑排水采取4.5kw水泵排水。
清基、砂砾料开挖：清理表土、砂砾石开挖采取1m3液压反铲挖掘机施工，一次开挖成型，人工进行清基。开挖料直接堆放在河道一侧，可修筑围堰，也可有利于后期回填施工。
浆砌石基础及浆砌石挡土墙等：砌筑施工以人工为主进行，自卸汽车和机动斗车运输砂石料及砂浆，砂浆用砼搅拌机拌制。
土方回填：堤身填筑施工以机械为主进行，外运土采取1m3挖掘机开挖装车，10t自卸汽车运输土料至堤身填筑区，T80推土机进行整平，碾压由15～18t振动碾进行进行，局部及边角部位采取蛙式打夯机扎实。
泥结石路面：泥灰结石路面工程采取人工摊铺,压路机碾压。
堤岸柳树绿化人工为主施工。
2.3土方工程
2.3.1土方开挖
（1）施工前应先准备好抽水设备，做好排水沟和集水井，方便立即抽排，预防造成集水，影响施工。
（2）土方开挖以机械为主，局部人工辅助开挖。开挖料运至用料点或弃料场，并按设计要求进行堆放。开挖时依据施工详图和项目监理决定按设计边坡和尺寸进行测量放线和施工。
（3）淤泥采取人工开挖，须将基础处理范围内淤泥根本清除洁净。挖出淤泥应堆放到指定弃料场，不得随意堆放，以致影响施工和环境。
（4）土方开挖时不得欠挖，尽可能降低超挖，对超挖部分，按项目协议指示或监理指示，进行处理。
（5）在开挖或处理过程中多种情况立即具体统计，经分部工程验收合格后，方能进行下道工序施工。
2.3.2开挖施工中基坑排水
（1）基坑开挖施工中，应立即排出工作场地积水。基坑中来水量很大时，应采取有效措施降低来水量。
a）工作场地有水，会妨碍施工，通常可设置排水沟、集水井（坑），用水泵排水。
b）基坑里因为河流渗水、雨水、两岸地表径流水和地下渗流水等来水量很大，影响施工，除采取前款所述排水方法外，还可采取堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等措施，降低基坑中来水量，以确保工作场地无积水。
（2）施工前应作好施工区域内临时排水系统总体计划，并注意和原排水系统相适应。临时排水设施应尽可能和永久性排水设施相结合。
（3）临时排水不得破坏周围建筑物或构筑物地基开挖、填方边坡，并注意不要损害道路。
（4）在山坡地域施工，应尽可能设置临时截水沟，以阻止山坡水流入施工场地。沟壁、沟底应预防渗漏。在平坦地域施工，可采取挖临时排水沟或筑土堤等方法，阻止场外水流入施工场地。
（5）临时排水沟和截水沟纵向坡度、横断面、边坡坡度、出水口及临时排水沟内水流速均应符合规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》相关要求。
（6）基坑排水应降低污水对河流污染。
（7）排水必需确保工作场地能正常施工。
2.3.3填筑料试验
填筑料填筑前，对业主或项目监理同意料场进行核查，并对料场内填筑土料进行取样试验，确保上堤料符合设计要求，试验项目包含：含水量、颗粒组成、相对密度等，并对填筑料进行现场判别和描述，试验完成后，依据结果编写试验汇报，提交项目监理审查。
2.3.4碾压试验
填筑工程开工前，根据《土石坝施工规范》进行填筑料碾压试验。依据试验结果确定施工压实参数，包含铺土厚度，土料最优含水量范围，碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等，写出土料碾压试验汇报，提交项目监理，经项目监理审批后，严格遵照实施。
2.3.5堤身压实土方
在土方填筑工程施工方面，我企业在多年土石方施工中，总结出一套适合于机械施工土方施工工艺：三阶段、四区段、八步骤，即：
三阶段： 准备阶段 → 施工阶段 → 完工阶段
四区段： 填筑区 → 平整区 → 碾压区 → 检验区
八步骤： 施工准备 → 基地处理 → 分层填筑 → 摊铺整平→ 洒水或凉晒 → 机械碾压 → 检验签证 → 面层修整
测 量 放 样
场地清理碾压
运土及作业面
摊 平
洒水及凉晒
碾 压
测 试
验 收
监理工程师
甲方工程师
主管工程师

土方填筑工艺步骤图

对本工程土方填筑工程，具体施工方法以下：
（1）在基础清理隐蔽工程验收合格后才能进行土方填筑。各部位填筑均按施工图进行施工。施工时，依据碾压试验及施工经验确定控制填料质量施工参数。
（2）填土采取10t自卸汽车运料至工作面，人工进行摊铺，随卸随平，不能积压。压实机具选择10～15t拖式凸块振动碾，局部及边角部位采取蛙式夯扎实，碾压机具沿坝轴线方向进退式碾压，碾迹搭接宽度大于10cm 。填方每层铺土厚度和压实遍数依据碾压试验确定，不准超厚填土。扎实时须交错、搭接、前进倒退压，预防漏压、欠压，夯迹搭接宽度大于1/3夯径。碾压前先洒一次水，然后边碾压边洒水，填土面应均衡上升。
（3）填筑作业时按水平分层逐层施工，作业面分层统一铺土、统一碾压，均匀上升。边坡在施工后进行整平，整平采取人工修整。
（4）冬季、雨季施工
雨前应立即压实作业面，并做成向迎水面微倾。降小雨时，可不影响填筑施工。
遇大雨应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必需时应对表层再次进行清理，并待质检合格后立即复工。
负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，全部应采取快速连续作业。土料压实时气温必需在－1℃以上。
负温下施工时，铺土厚度比常规要求合适减薄。填土中不得夹冰雪。
2.4浆砌石施工
2.4.1浆砌石施工工艺
测量放线
砌 筑
放样挂线
伸缩缝处理
清缝勾缝

2.4.2施工方法及控制关键点
(1)材料要求
①、水泥：水泥品质应符合国家标准，满足砂浆和砼标号要求425#水泥,对水泥标号不明或出厂期超出三个月等情况，应经试验判定合格后方可使用。受潮结块水泥和质量达不到标准水泥不得使用；
②、砂子：在堰河及周围汉江开采，应为纯净中砂，砂中不得含有草根、树叶、小石块等杂物，含泥量不得超出5%，质量达不到要求应进行过筛或淘洗。
③、砌石：选择勉县白云岩石料场石料。砌石质量满足堤防工程施工规范要求。
④、小块石。每块重量在5～15kg。可用于充填砌石工程腹石，小块石用量应控制在工程用石总量20%以内。
⑤、水。井水、河水、雨水和不含有害物质，适宜于饮用洁净水均可。
(2) 放样挂线
基础砌石施工根据设计高程和长度在基坑内每隔10m打桩挂设两道纵线，以控制砌筑边线。砌筑高度用立尺进行控制。护坡砌筑沿坡面根据设计高程和坡度每5米挂斜线控制，砌筑过程用坡迟进行校验。
（3）砂浆拌和
①、砂浆标号M7.5，配合比和水灰比严格根据现场调整试验室配合比要求配制。
②、砂浆拌和宜采取0.4m3拌和机拌和，时间不少于两分钟，用1t翻斗车将拌好后熟料运至施工现场。若确需人工拌和水泥砂浆时，应先干拌三遍，再加水湿拌至色泽均匀，可塑性一致方可使用，拌和后砂浆不得有小块和离析现象。
③、砂浆应随用随拌。水泥砂浆在拌和后必需在二小时内使用完成。如因故停歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理，
（4）砌筑
①、石料在安砌之前，要将其表面粘附泥土、石片及其它杂质清除洁净，以免结合不牢，砌筑时保持砌石表面湿润。。
②、抛石时，预防已成坡面受损，铺设自上而下、上下层咬茬，宽3-5米木排或竹排，分段移动。
③、砌筑采取分层砌筑、分层坐浆，随铺浆随砌石。每层依次砌角石、面石、后腹石。砌筑时，应看样选料，修整边角，选择较平整大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接，砌体应均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不超出1.2m。护坡浆砌石砌筑时，砂石垫层随时铺设，随时砌石，尽可能保护好垫层厚度和坡比，并使浆砌石砌体应面平、线直、稳定、密实和错缝。
④、坐浆法砌筑铺浆厚度3～5cm，先行试放，使其平稳，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充密实，缝口合宜。面石后部空隙用合适小石卡紧填严，然后用砂浆灌实，或先试放平稳后再铺浆填实抺平。
⑤、填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。
⑥、上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面水平缝宽2～2.5cm，竖缝宽2～4cm。
⑦、休息和停工时，不得在石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；续砌石遇有块石松动，应拆下块石清理洁净后，再铺浆重砌。
⑧、砌筑因故停工，砂浆已超出初凝时间，应等砂浆强度达成2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除并清洗表面；砌筑时应避免振动下层砌体。
（5）伸缩缝处理：伸缩缝按设计要求处理。
（6）勾缝
砌筑完成后进行勾缝，工艺步骤及相关要求以下：
剔 缝
清 缝
养 护
分层填筑

①、勾缝所用水泥砂浆标号为M10，采取较小水灰比，以防干裂，具体由现场试验确定；灰砂比可选择1：1.0～1:2.0。
②、勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。
③、勾缝前要剔缝，将灰缝剔深2～4cm，然后用清水冲洗洁净，或用毛刷进行清扫，缝内不得存有泥土、干灰等杂质，并保持缝槽湿润。
④、清缝应在料石砌筑二十四小时后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍。
⑤、勾缝自上而下进行，分次向缝内填浆密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，具体按设计要求拌制；勾缝表面型式用平缝，按实有砌缝平勾，严禁勾假缝，凸缝；砌体隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，应事前在砌筑过程中，用原浆将砌缝压实抹平。
⑥、勾缝应连续进行，砂浆初凝后不应扰动。
⑦、砌筑完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用麻袋覆盖21天，常常洒水，保持砌体表面湿润，做好养护，养护洒水天天3～5遍，养护期不少于7天。
（7）养护
①、勾缝完工后，立即用麻袋或草帘覆盖洒水，养护3天以上，保持砌体面时常湿润。
②、砌体外露时，在砌筑后12—18小时之间养护，常常保持外露面湿润。
③、水泥砂浆砌体通常为14天。
（8）质量检测取样
1、勾缝检验应无裂缝、脱皮现象。
2、砌筑空隙用小石填塞不得用砂浆充填。
3、厚度及平整度沿堤轴线方向每10～20m应大于一个点次。
4、砌石厚度许可偏差为设计厚度±10%。
5、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超出5cm。
6、每单元工程砂浆取成型试件1～2组，进行砂浆抗压强度试验。
2.5格宾施工
格宾施工程序为：施工准备和格宾组装→格宾安装→填石和封盖。
（1）施工准备和格宾组装：
测量放线、料场检验、机械设备及料场准备根据《堤防工程施工规范》实施。组装格宾，先将格宾单元从捆束包装中取出放在坚硬平整地面上，再将格宾打开沿折叠处展开并压成初始形状。部分双隔板需采取人工往两侧翻折成型，再将边板和端板竖起来组成一个形状规则扁平长方体。隔板和边板，边板和端板衔接处采取和网面同材质绞合钢丝进行点绑扎。
（2）格宾安装：
组装完成后，将护垫放在既定位置相邻单元紧靠在一起，为了保障结构整体性应将全部相邻未填充单元格接触面边缘用绞合 钢丝连接在一起，使之成为一个整体。
格宾在坡面摆放方向为隔板平行于水流方向，当护垫被放在陡坡上(坡比大于1:1.5),需用硬木桩在坡顶进行固定,预防施工过程中受力向下滑动。
（3）填石和封盖:
1)石料装填能够采取人工装填、机械装填或半机械半人工装填，石料装填要求从坡底往坡顶方向进行装填，为了避免装填时引发边板弯曲变形，靠近边板两侧石料装填要同时进行。
2)考虑到装填石料空隙而产生沉降装填时应有2.5cm超高,而且护垫内装填石料需用人工摆放尽可能降低孔隙率并确保表面平整。
3)在安装盖板之前需对装填时造成弯曲隔板进行校正,确保全部横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整。
4）每个格宾单元配有相同表面尺寸盖板，对应铺设盖板用长钢丝将盖子边缘和边板边缘盖板和隔板上边缘绞合在一起，每段钢丝绞合长度不宜超出1m,绞合严格根据10~15cm单圈双圈单圈间隔绞合以确保连接边缘强度。

2.6混凝土工程
装 运
级配成品骨料
水
外加剂
中石
小石
砂
水泥
计 量 搅 拌
砼 运 输
砼 浇 筑
砼拆模养护
水平机动翻斗
振 捣
垂直溜槽窜筒
取 样
取 样

砼生产及浇筑施工步骤图

a.模 板
（1）模板采取钢模板,模板支架采取钢脚手支架。
（2）模板在安装前涂刷脱模剂, 所使用脱模剂必需经项目监理同意,模板安装必需按混凝土结构物施工详图测量放线。模板安装必需和钢筋安装配合进行，如有妨碍绑扎钢筋模板，待钢筋安装完成安设模板。
模板和脚手架间，不应发生关系，避免引发模板发生位移。
（3）模板、模架和支架安装完成，应对其平面位置、顶部标高、节省间联络及纵横向稳定性进行检验，不符合要求者，应进行纠正。
（4）在浇筑混凝土之前，对模板进行检验，确保定位正确，固定牢靠，接缝严密不漏浆，表面洁净，并做好统计。在浇筑混凝土过程中，设专员负责检验模板定线和定位。
（5）混凝土达成规范要求强度后，立即拆除模板。
（6）拆下模板立即清洗洁净，修复平整，刷油。
（7）模板安装完成经自检合格并经监理工程师检验签字才能施工。
b.钢 筋
（1）在钢筋加工前28天，将钢筋安装图、钢筋型式表和钢筋数量表，报送项目监理审批。在项目监理未同意之前，不得加工钢筋。
（2）钢筋安装图应标明全部钢筋、垫块和支撑筋规格、型式、尺寸、间距、位置和数量。和供识别用编码和标识，方便按图正确安装。
（3）材料采购选择质量好，信誉高生产企业产品。
（4）钢筋按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌以资识别。
（5）钢筋使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清洗洁净。
（6）钢筋切割、弯曲和加工，根据SDJ207-82要求进行。钢筋弯制和末端弯钩，符合设计图纸要求。
（7）钢筋接头，遵照水利电力部颁发《水工混凝土施工规范SDJ207-82》要求实施。
（8）全部钢筋弯钩全部不能伸入保护层，且注意交错部署。钢筋骨架形成后，必需整体测量，方能进行混凝土作业。
（9）在钢筋架设完成，未浇筑混凝土之前，根据设计图纸和规范要求进行具体检验，并作出检验统计。
（10）在混凝土浇筑施工中，安排值班人员常常检验钢筋架立位置，如发觉变动立即矫正。
（11）在钢筋安装和清理完成后，最少在混凝土浇筑前二十四小时通知项目监理来现场检验，并经监理工程师签字后方可浇筑混凝土。
c.一般混凝土
（1）立即向项目监理提供相关图纸、文件、试验样品和试验结果及分析汇报。
（2）在混凝土施工期间，必需立即向项目监理提供具体原始施工统计（复印件）。
（3）水泥选择质量好，信誉好国优水泥厂家生产国优产品。运到工地要有制造厂品质试验汇报。使用前，工地试验室按现行国家标准进行复验。
（4）砂料须质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数满足规范要求。
（5）粗骨料采取质地坚硬、清洁、粒形及级配良好碎石或卵石。
（6）拌制养护混凝土用水，采取能饮用清洁水。
（7）混凝土外加剂，依据混凝土性能要求合理选择，其掺量经过试验确定。任何一个外加剂，均不能使钢筋锈蚀，其化学性能均应稳定。
（8）在混凝土中掺用任何一个外加剂名称、起源、样品、品质判定和掺量度试验汇报等，只有在取得项目监理同意，才能付诸实施。
（9）水泥运输、保管及使用，符合下列要求：
①水泥品种、标号不得混杂。
②运输过程中应预防水泥受潮。
③水泥仓库设置在干燥地点，并有排水和通风方法。
④、堆放袋装水泥时，设防潮层，距地面、边墙最少30cm，堆放高度不超出15袋。
⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家和出厂日期、分区，并留出运输通道。
⑥先到水泥先用。
（10）骨料堆存和运输，符合下列要求：
①堆放骨料场地，有良好排水设施。
②不一样粒径骨料必需分别堆放，设置隔离设施，严禁相互混杂。
③粒径大于40mm粗骨料净自由落差小于3m。
（11）施工前，结合工程混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如不相适应时，合适调整混凝土配合比，或调整拌合设备速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备常常进行检验，包含砼拌合物均匀性，多种条件下拌合时间、衡量器正确性、拌和机及叶片磨损情况等，发觉问题，立即处理。
（12）拌制混凝土时，严格根据试验室和项目监理共同签发混凝土配料单进行配料。
（13）在混凝土拌和过程中，采取方法保持骨料含水率稳定，砂含量控制地6%以内，依据气候条件定时测定骨料含水率，尤其是在降水情况下，要增加测定次数，方便随时调整混凝土中加水量。
（14）必需将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，经过试验决定。混凝土纯拌和时间，符合规范要求。
（15）混凝土运输时间符合规范要求，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。
（16）混凝土结构物地基，按施工详图要求进行处理，并经项目监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑准备工作。
（17）浇筑混凝土前，具体检验相关准备工作，包含地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好统计。只有在全部符合施工详图要求并经项目监理现场检验验收合格签字后，方可浇筑混凝土。
（18）老混凝土面上浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必需先铺一层厚2-3cm水泥砂浆。
（19）入仓混凝土自由下落高度，不得大于2m。当大于2m时，采取溜槽、串筒等缓降方法。
（20）混凝土浇筑，按项目监理同意厚度、次序、方向分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
（21）混凝土入仓后，随浇随平仓，不得堆积。不合格混凝土严禁入仓。
（22）混凝土浇筑应连续进行。如因故中止且超出许可间歇时间，按施工缝处理。浇筑混凝土许可间歇时间，符合规范要求。
（23）施工缝处理符合下列要求：
①按混凝土硬化程度，采取凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排除积水。
②混凝土强度达成设计强度后，方可进行浇筑上层混凝土准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土降低0.03-0.05。
③新老结合面混凝土应细致捣实。
（24）混凝土振捣采取插入式振捣器和平板式振捣器，并辅以人工，振捣时不得触动钢筋、止水及预埋件等。
（25）结构物设计顶面混凝土浇筑完成后，立即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图要求。
（26）雨季不按排混凝土施工。
（27）混凝土浇筑完成后，立即加以覆盖（塑料布或草袋）和洒水养护。并符合下列要求：
①在浇筑完成后12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5℃时，不得洒水。
②混凝土养护时间符合规范要求，洒水次数应能保持混凝和模板处于湿润状态。养护用水水质和拌制用水相同。
（28）采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内凝结水。
（29）在已浇筑混凝土强度未达成设计强度之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（30）模板拆除时间依据混凝土已达成强度及混凝土内外温差而定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当估计拆模后混凝土表面温降可能超出6-9℃时，推迟拆模时间，如必需拆模时，拆模后立即采取保护方法。
2.7泥结石道路施工
泥结石路面是以碎石做为骨料、泥土作为填充料和粘结料, 经压实修筑成一个路面结构。本泥结碎石路面铺筑施工采取灌浆法施工
2.7.1选配材料
泥结石关键由碎石、泥土组成。泥结碎石所用石料, 其等级不宜低于Ⅳ级；长条、扁平状颗粒不宜超出20%。泥结碎石层所用粘土, 应含有较高粘性, 塑性指数以12～15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。
2.7.2泥结石配合比
粘土用量通常不超出混合料总重15%～18%。泥浆通常按水和土为0.8：1至1：1体积比进行拌和配置。如过稠, 则灌不下去, 泥浆要积在石层表面；如过稀, 则宜流淌于石层底部, 干后体积缩小, 粘结力降低, 均将影响路面强度和稳定性。
2.7.3泥结石路面施工工艺步骤
测量放样——部署料堆——整理路槽——摊铺碎石——预压——浇灌泥浆——撒嵌缝料——碾压。
2.7.4泥结石路面厚度要求及铺设方法
泥结碎石路面厚度通常为两层铺筑，上层厚度6～10cm，下层厚度9～14cm。
2.7.5泥结石摊铺
在路槽筑好后, 按松铺厚度（约为压实厚度1.2～1.3倍）摊铺碎石, 要求大小颗粒均匀分布, 纵横断面符合要求, 厚度一致。主层矿料粒径底层通常采取1～2号或2～3号碎石, 面层通常采取3～4号碎石。
2.7.6泥结石碾压
泥结石碾压分为预压和碾压两道工序, 并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压, 碾速宜慢, 每分钟约25～30米, 轮迹重合25～30米，通常碾压4～5遍, 至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙, 妨碍灌浆。
在预压碎石层上, 浇灌泥浆, 浆要浇均匀、浇透, 以灌满孔隙、表面和碎石齐平为度, 但碎石棱角仍应露出泥浆之上。
灌浆1～2h后, 待泥浆下注,空隙中空气溢出,表面未干前撒铺5～15mm嵌缝料(约1～1.5m3/100m2), 嵌缝料要撒均匀。
撒过嵌缝料后, 即用中型压路机进行碾压, 并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压, 如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段, 需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上和所撒石屑粘成一个坚实整体为止。
2.8柳树栽植施工
（1）点放线：
①坐标定点法依据植物配置疏密度先按一定百分比在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场对应方格内。
②仪器测放法用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依据设计图上位置依次定出位置。
③目测法对于设计图上没固定点乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树位置和排列可依据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株生态要求并注意自然美观。
定点后，宜采取白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）
（2）种植穴
以所定灰点为中心沿四面向下挖坑，坑大小依土球规格及根系情况而定，带土球应比土球大16-20cm，裸根苗应确保根系充足舒展，坑深度应比土球高度深10-20cm。除行道树坑外，坑开头通常宜用圆形，且须确保上下口径大小一致。常见规格化土球其植穴规格按下表《树木树穴规格表》。

树木树穴规格表
土球直径(cm)
20
30
40
50
60
70
植穴规格：长×宽×深(cm)
40×40×30
50×50×40
60×60×50
70×70×60
80×80×70
90×90×80
土球直径(cm)
80
90
100
110
120

植穴规格：长×宽×深(cm)
110×110×100
120×120×110
130×130×120
160×160×140
170×170×150

（3）意外
挖穴前应向相关部门了解施工地点地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发觉电缆、管道等必需停止操作，立即找相关部门配合处理。
（4）除瓦砾、施放基肥
挖穴后，发觉瓦砾多或土质差，必需清除瓦砾垃圾、换新土。依据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必需用3%过磷酸钙加4%尿素进行堆沤后方可使用。基肥必需和泥土充足拌匀，施用量按表6-2标准。
（5）乔木种植
起苗：
①选苗：作为苗木乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。
②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并确保栽植时间和起苗时间紧密配合，做到随起随栽。
③起苗方法：起苗前1-3天应合适淋水使泥土松软。起苗要确保苗木根系完整，裸根起苗应尽可能多保留根系并留宿土；若掘出后不能立即运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应依据气候及土壤条件决定土球规格，难成活树种要考虑加大土球，通常土球直径为胸径6-l0倍，土球高度可比宽度少5-l0cm；土球形状可依据施工需要挖成方形、圆形、长方半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。
（6）乔木修剪、运输及假植：
①苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵照多种树木自然形态特点和生物学特征，在保持基础形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重合或过密枝条，并合适剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长根，也应进行合适修剪。剪口均应平而光滑，并立即涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。
②苗木运输：苗木装车、运输、卸车等各项工序；应确保树木树冠、根系、土球完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下苗木，能够立放；2m以上压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超出60cm树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。
③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能立即种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5-2.0m、深0.4m假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽可能集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。
（7）乔木栽植：
①回填底部植土：以拌有基肥土为树坑底部植土，使穴深和土球高度相符；尽可能避免深度不符往返搬动。
②摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大苗木，宜先放穴内，把生长势好一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树通常要求按从粗到细、从高到低进行排列。
③填土插实：在接触根部地方应铺放一层没有拌肥洁净植土，填入好土至树穴二分之一时，用木棍将土球四面松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球周围。
④淋定根水、立支架：栽植后，必需在当日淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱通常规格为：高250cm×10cm×10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板通常规格为：长110cm×8-10cm×2.5-3.0cm。树干和板之间用2.5cm宽、0.5-0.8cm厚黑色车轮胶带绑扶，砼柱和板之间用铁线绑固。若条件许可，也可采取方钢扶桩扶固。除路树外其它需扶护乔木，通常要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm3根毛竹扶固。大型乔木要根据实际情况用铁箍箍住树干，四面用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。
2.9冬雨季施工方法
a.土方填筑施工
（1）在负温下施工，要尤其加强质量控制工作。施工前具体编制施工计划，作好料场选择、保温、防冻方法和机械设备、材料、燃料供给等准备工作。
（2）负温下填筑施工冻结前要处理好，并预先填筑1～2m，以防冻结。若部分地基被冻结，须仔细检验。无显著冰夹层和冻胀现象时，并经工地施工技术责任人同意后，方可填筑，不然，非经处理不准填筑。
（3）负温下露天土料施工，采取铺土、碾压、取样等块速连续作业，压实时土料温度必需在负1℃以上。当日最低气温在负10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。
（4）负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，防渗体土料含水量小于塑限90%。
（5）负温下填筑，作好压实土层防冻保温工作，避免土层冻结。
（6）填土中严禁夹有冰雪。土料不得加水。如因雪停工，复工前须将积雪清理洁净，检验合格后方可复工。
（7）当日最低气温低于负10℃时，如必需进行土料填筑，采取搭建暖棚施工。土温过低时，进行土料升温处理。
（8）雨前应立即压实填筑作业面，并做成向迎水面微倾。降小雨时，可不影响填筑施工。
（9）遇大雨应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必需时应对表层再次进行清理，并待质检合格后立即复工。
b.砼及砌石冬雨季施工
（1）当连续5天出现室外平均气温在5℃以下，日最低气温在-3℃以下时安排冬季砼施工方法，再冬期前后时间，注意天气改变，并主动和气象部门取得联络，做好冬季施工准备，预防气温忽然下降，方便立即采取防冻方法。
（2）冬季砂浆拌合时,各项材料温度应满足砂浆拌合所需要温度,为满足砼拌合温度,材料可分别进行加热。首先考虑水，再为集料，水泥只保温、不得进行加热。材料加热温度应进行热工计算，并据此施工。
（3）水加热采取直接向水箱内导入蒸汽，水最高温度不宜超出60℃，砂石料加热采取带孔蒸汽管插入料堆内通汽加热，水泥和热水不得直接接触，并合适延长搅拌时间。
（4）拌制砂浆时骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料次序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌。
（5）在已硬化浆砌石上继续砌筑时，已硬化接合面应有5℃以上温度，低于此温度是应用蒸汽加热等法提升提升接合面温度。
（6）设置专门测温人员，对材料和砂浆进行连续观察，确保多种材料和砂浆在要求温度内，如超出，应立即采取方法，确保温度正常。
（7）在加热或应用保温方法时，在其随即时间内，任何结构表面温度不应超出32℃，在8小时内温度改变不超出10℃。
（8）砌石采取覆盖草帘等保温方法进行养护。
（9）雨天施工
小雨浆砌石施工时，应合适减小灰比，立即排除积水，做好表面保护。在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，采取塑料布覆盖，以妥善保护表面。雨后先排除积水，全方面检验，并立即处理受雨水冲刷部位，表面砂浆还未初凝部位，加铺水泥砂浆浇筑或砌筑，初凝部位按施工冷缝进行根本处理。

3施工进度计划和方法
3.1进度计划、关键路径及逻辑关系
3.1.1总进度计划
响应招标文件要求，计划工期120日历天，计划开工日期9月15日，计划完工日期1月12日。
本工程施工分三个阶段进行：
第一阶段，施工准备阶段，此阶段组织人员、机械进驻施工现场，进行临建设施施工。
第二阶段，主体施工阶段，本阶段为整个工程施工关键控制阶段，完成本标工程施工。
第三阶段，工程完工整理和移交，施工现场清理。
3.1.2施工准备工作计划
施工准备工作：安排在9月15日～9月19日，工期5天。施工准备工作以下：
3.1.2.1施工现场准备
① 复查和了解现场。复查和了解现场地形、地址、气象、水源、电源、料场、交通运输、通讯联络等相关情况。
② 确定工地范围。依据施工图纸