市政道路改造综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

第一章、各分部分项工程关键施工方案和技术方法；总体概述一、工程概况1、项目名称：蒙城县改善农村人居环境建设项目（蒙城县许疃镇振兴大道、政通大道白改黑工程）施工 2、项目审批、核准或立案机关名称： 蒙城县发展和改革委员会 3、招标人： 蒙城县许疃镇人民政府 4、资金起源： 财政资金 二、项目概况和招标范围1、项目实施地点：蒙城县许疃镇。2、建设规模：蒙城县许疃镇振兴大道白改黑工程，起点在北接政通大道，终点南接地矿大道，道路全长约1061米。现实状况为两侧各5米宽水泥混凝土路面，中间2米宽绿化带。现需拆除绿化带，新建路幅为3m宽人行道-14米宽机动车道3米宽人行道道路，全线均采取沥青混凝土路面结构。工程关键内容包含沥青主路面全宽20米，两侧人行道铺设、雨污水管道等。蒙城县许疃镇政通大道白改黑工程，西起菜花沟、终点和种庙路相交，含玉亭沟桥加宽工程。道路全长约2377m，K0+011.02-K0+212.78宽16m，K0+212.78-K1+200宽22m，K1+200-K2+387.96宽14m，工程关键内容包含道路（沥青主路面）及排水、照明。玉亭沟桥梁原有拱桥加宽改造，原桥南侧加宽10m，北侧加宽5m，加宽后桥梁宽度22m，桥梁设计全长为16.04m。3、招标范围：招标图纸、招标文件及相关资料所要求内容，包含但不限于以下范围：主路面、两侧人行道铺设、雨污水管道（排水）、照明等；具体内容以施工图纸、工程量清单及招标文件要求范围为准。4、标段划分：一个标段。5、计划工期：120 日历天（包含停水、停电和雨雪天气），不可抗力除外。6、招标控制价：17391352.58元。二、施工条件1、质量目标质量要求：合格严格根据国家相关技术规范、规程、施工设计和ISO9001：质量认证体系来组织、管理施工，做到层层把关验收，并接收相关工程质量监督部门检验和验收，确保工程质量达成合格标准，争创优良工程。2、工期目标 依据招标文件要求，本工程要求工期为120天，工程按时、按质、按量完成施工。3、安全、文明施工目标本工程安全生产目标为：无任何伤亡事故工地本工程文明施工目标为：争创文明工地我企业将依据国家相关安全文明施工法律法规相关要求，建立健全以项目经理为安全文明生产第一责任人、项目技术责任人为安全文明生产直接责任人一整套安全、文明生产管理机构及规章制度，采取严格、有效安全、文明施工确保方法，确保工程安全、文明施工。七、编制依据及标准1、本项目工程施工图及相关设计技术资料；2、（GB50500）建设工程工程量清单计价规范；3、建设工程量清单计价规范广4、遵照设计和验收标准标准，努力争取优良工程；5、遵照招标文件、投标文件各项条款；6、和其它相关资料。关键施工技术、工艺及工程项目 实施关键难点分析和处理方案施工方法中，着重说明施工组织方法，关键施工步骤、施工步骤、关键施工工艺、操作规程、关键质量检测点控制。对单项工程每道工序具体施工工艺操作步骤，材质要求，质量评定，多种试验检测等。相关施工、技术、质量规范中有具体明确要求。在施工中，根据相关施工技术规范要求，严格遵照设计意图，照图按规范作业，并编制详尽实施性施工组织设计，报建设单位和监理企业审批后实施。第一节路基工程施工技术、工艺一、挖方路基施工技术、工艺依据运距不一样分别采取推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实施工方案。1、挖方路基施工工艺步骤测量放线 场地杂物清理 运到指定点 土石方挖装 运到指定点 整修边坡是否达成设计路床标高否是路床碾压检测密实度 达成设计密实度 工序验收2、关键施工方法1）、现场踏勘对现场构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查，并依据地理位置、挖方大小合理确定开挖方法、出土路线、弃土位置。2）、施工测量路基开工前要做好路中线、水准点复测，横断面检验和补测，增设水准点等工作。施工测量精度要符合GB5002693工程测量规范及条文说明。2.1中线测量。依据道路设计坐标，用全站仪全方面恢复道路中桩，对路线关键控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓解曲线起、止点，用钢钉固定。如发觉各桩点和实际不相符，立即查明原因，并立即报监理工程师。2.2导线点、水准点复核及临时水准点部署。复核甲方提供导线点及水准点，满足规范要求后方可使用。沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。2.3路基放样定位。具体检验、查对纵、横断面图，发觉问题即进行复测。并依据图纸位置测放路基用地桩等桩线，在距路中心距离设控制桩，标明挖方和相关部门联络，清除施工范围内全部障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。3）、清除路基范围内杂物，将清出杂物运到指定地点。4）、开挖前先在路基顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引发坍方。 5）、先根据挖方大小确定开挖方法，开挖时采取挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，开挖边坡挖方路基依据现场土质相关数据，确定土质类型，并结合实地情况，桩号K0+900K1+060路段右侧和K1+240K1+320左侧边坡关键为素回填土，属于欠固结土，强度指标值比较低，综合考虑边坡高度不宜超出15米，超出15米边坡应先去超出部分土方，所以，对此路段边坡按1米高度进行设计，而且取边坡率从上至下依次采取1:4、1:4、1:3；其于土质关键为粉砂岩及泥岩，当现实状况坡度缓和1:2时，以现实状况 坡度为准，现实状况坡度陡和1:2时，按 1:2坡度计算。 6）、土石方外运时，严格遵照国家及南宁市政府相关文明施工、城镇清洁工程相关要求，用专用密封车辆运输至弃土场堆放，全部施工车辆必需经冲洗车轮洁净后方可驶出工地，并派专员清扫道路路面，定时洒水降尘，以免污染周围环境。7）、路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。挖方路段路槽底面以下030cm深度范围内压实度95%。压实后路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。8）、路基基底必需为密实原土，如为素填土1、淤泥质粘土等不良地质，要给予挖除，换填符合路基填土要求土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后土层作为路基持力层。 9）、挖方路基开挖后要立即进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。本工程沿线区域均在开发期内,边坡防护作为临时过渡,挖方路基边坡采取片石砌筑及草皮进行防护，以达成保护边坡稳定、预防水土流失、满足绿化要求。3、施工难点、关键及处理方案本工程不良土质为素填土、杂填土1属软弱土层,承载力低,呈高压缩性,不宜作为路基持力层,施工时要给予挖除。路基处理时换填符合路基填土要求土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后土层作为路基持力层。4、雨天施工技术方法1）预防路基超挖。雨天开挖时减小开挖面，路基开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30CM，待下一工序开始再挖至设计标高。2）、预防路基受泡。开挖后要做好路基临时排水，使下雨时雨水能立即排走。3）、如碰到土质较差路段时，雨天严禁施工，以免发生坍方。二、填方路基施工技术、工艺路基填筑为本工程关键工程，在填筑路基时，要确保路基坚实稳定，路基填筑采取推土机粗平，再用机械精平，光轮压路机20T振动压路机碾压实.施工程序：测量放线原地面处理路堤填筑路基压实取样检试验修边坡砌护坡。1、施工工艺步骤测量放线 原地面处理 运到指定点 原土碾压取土点运来土石方土石方分层填筑大块解小碾 压 检测密实度 达成设计密实度 工序验收2、关键施工方法1）施工准备进行现场踏勘，编制具体回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基施工。1.2路基施工前，优异行场地清理，清除施工范围内表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工构筑物。2）施工测量2.1对设计单位或业主提供导线、中线、水准点进行复测，横断面检验和补测，并依据需要增设水准点。2.2原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并确保在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需和相邻施工段导线闭合。2.3全方面检验恢复道路中心桩，将道路关键控制点如交点、转点、圆曲线关键要素点、两线路交叉点等加以固定。如发觉问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。2.4测放好中线后，进行纵横断面水平标高测量。以确定土路基回填高度。2.5依据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。2.6施工过程注意保护好相关测量点、桩志，并随时进行检验，如发觉测量网点及其它测量点有变动或下沉，立即通知工程部进行检测，并报给监理检验和复核。2.7测量资料整理：如实具体统计测量结果，每段测量完成后，测量统计本及结果资料由测量工程师和技术组责任人共同签字后报监理工程师审核认可。3）原地面处理3.1路基施工前，优异行场地清理，清除施工范围内表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工构筑物。3.2当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽2米，向内倾斜4%。4）路基土方填筑4.1对已设好标志桩进行挂线，使线顶高度即为设计路床高。4.2检验填土质量，回填土尽可能使用无膨胀性且经压实后含有较高强度粘性土或砂土，以确保路堤稳定性。填料粒径要求：路槽底下080cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。4.3在填筑前，对填料进行含水量等指标试验，填筑时检验填料含水量，使之在最好含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度大于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm 范围压实度大于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。4.4填筑时采取水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超出30cm，最小松铺厚度大于10cm。并根据横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。4.5填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填通常路段，使路基保持一定路拱和纵坡，横坡坡度为2%。4.6填方路基边坡上部08.0米采取1:1.5,8.0米以下采取1:1.75，并在8.0米处平台设一宽度为2.0米平台，当路基填方边坡高度小于12.0米时，取消8.0米平台，采取1：1.5一坡到底。4.7在同一路段上要用到不一样性质填料时，应注意：a.不一样性质填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或微弱面，影响路堤稳定。b.尽可能采取水稳性很好土填筑。并将透水性好土填下层，透水性较小土填上层；如透水性小水填下层时，层面要设4%横坡以利排水。c.填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采取分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接长度不少于2m。填土分层压实厚度和压实遍数和压路机、土种类和压实度要求相关，经过现场试压来确定。5）土方碾压5.1碾压时，按先边缘，后中间次序进行。注意纵横向碾压接头必需重合。横向接头对振动压路机通常重合4050cm，三轮压路机通常重合后轮1/2，前后相邻两区段纵向接头处重合11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。5.2开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，伴随土体密度增加，再逐步提升压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，方便填土得到均匀预压。不然要采取轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。5.3碾压时如土质含水量小于或大于最好含水量要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。5.4路堤边缘压实不到地方，仍处于松散状态，雨后轻易坍塌，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。5.5填方路基压实度要求：路槽底面以下080cm深度范围内压实度95%；80cm以下深度范围内压实度94%。3、施工难点、关键及处理方案3.1半填半挖、填挖交界四处理方案对于半填半挖、填挖交界处填方，在半填半挖交界处设计采取TL120型单向土工格珊，幅宽2.5米，其抗拉强度120Mpa，延伸率10%.对应3%延伸率拉力为75%KN/m，对应5%延伸率拉力为84KN/m。格栅搭接长度为15厘米；搭接处用U型钉固定，U型钉间距为2米，纵向填挖交界处需设置过渡段，本工程对挖方路段超挖80cm后回填砂砾垫层，超挖宽度为两侧各5m，纵向填挖交界处土工格栅部署于砂砾垫层底和下基础底；横向路基填挖交界处土工格栅部署于超挖80cm中间位置。3.2新旧路基交界处治方案： 新旧路基交界处设计采取TL120型单向土工格珊，幅宽2.5米，其抗拉强度120Mpa，延伸率10%.对应3%延伸率拉力为75%KN/m，对应5%延伸率拉力为84KN/m。格栅搭接长度为15厘米；搭接处用U型钉固定，U型钉间距为2米，新旧路基交界处土工格栅部署于砂砾垫层底和下基础底。填料采取天然砂性土，严禁多种机械在没有填筑土工格室上通行作业。4、雨季施工技术方法雨季施工优先安排受影响小工程，并在施工前制订具体土方施工计划，合理安排人力、物力，努力争取在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。雨季施工时，缩小施工段长度，每层填土分段长度尽可能减小，摊铺后立即碾压密实，降低松土暴露时间。施工中作好施工场地排水，并保持排水沟通畅。下雨时，不得进行路基回填及压实作业。压实后路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水影响深度通常不太深，清除表面浸水饱和软土后即可进行上一层填筑。施工时，要回填一段、压实一段、封闭一段。三、病害路基处理道路全段路面均存在不一样程度破损，其中路段K0+850K2+780路基下沉，路面破损严重，全路段崩边、角现像严重，路缘石崩角现象较严重；平石、路缘石高程需调整，路基下沉、路面破损严重，严重影响正常使用。对于病害路基路段（K0+850K2+780）进行分段处理：对原道路填方段采取由上至下换填80cm三合土+20cm级配碎石+60cm片石；对于原道路挖方段采取换填80cm三合土。四、路基工程完工路基工程完工以后，要根据设计、规范要求检测路基弯沉，发觉弯沉值过大路段，要进行翻修，并再次测定弯沉，直至符合要求为止。第二节 排水工程施工技术、工艺本工程排水工程只包含雨水管工程和污水管工程。排水过水断面采取钢筋砼平口管，部分污水管道采取承插口管。排水工程施工时依据“从下游向上游、先深后浅”施工标准进行组织施工，其关键施工技术、方法以下：一、钢筋砼排水管工程施工技术、工艺本工程钢筋砼雨污水管采取开槽法施工，其施工工艺步骤以下：排水工程施工工艺步骤图施工前准备测量放线沟槽开挖管道安装砌筑检验井井回填沟槽支撑管道接口检验验收检验验收检验验收检验验收基础施工闭水试验排水工程施工方法以下：二、施工准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工责任人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术方法落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场相关管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我企业将同相关管线单位一起，查明施工区域内原有地下管线埋设情况，并以书面汇报形式提出具体处理措施，报请监理工程师同意后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨水管最终接入口标高；按图纸确定排水工程位置和标高。施工放样统计以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检验认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好统计和验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可进场使用。三、沟槽开挖1、沟槽开挖施工前，先挖探沟查明开挖范围内地下管线埋设情况，开挖时派专员指挥挖掘机进行开挖，并采取对应加固保护方法，以确保地下管线安全。2、本工程沟槽开挖施工，拟采取挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，基槽开挖时按槽底最小宽度表放坡开挖，开挖边坡依据场地条件及土质情况确保，要保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底标高以上0.2m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，回填最大粒径10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并整平扎实。沟槽排水采取基槽内明沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井伴随基槽挖深而逐步加深。基槽挖至设计标高后，集水井井壁加支护，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既预防集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作需要，基槽两侧不能堆土时，在合适地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明施工及周围居民出行方便。4、基槽开挖后排水管施工应连续进行，立即完成，以降低现场交通阻碍，施工中预防地面水流入沟槽内造成塌方或基土破坏。挖出土方不在槽边堆放，远离基槽边线1.5m以外。另外挖出土方不得覆盖、堵塞原地面市政公共设施及测量控制井位结构物。5、沟槽开挖至设计高程后，基底土质必需为地基承载力120KPa密实原土或换填土压实路基上。铺设在回填土区排水管沟槽要按道路设计要求压实度回填至设计路床标高后再反开挖排水管沟槽。6、在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必需清淤至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须做300mm厚砂垫层后再做管基。四、管道基础施工本工程排水平口管采取180砼基础。其关键施工方法以下：1、基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必需座落在密实原土或换填土压实路基上，地基承载力120KPa。2、180砼基础施工2.1依据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢靠，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。2.2 砼管基采取C15预拌砼。当预拌混泥土材料运到施工现场时，要检验其质量及出厂合格证，并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件检验，检验合格后方可投入使用。2.3浇筑砼时，要清除基槽内淤泥、积水；如碰到地下水时，要采取可靠降水方法，将地下水降至槽底以下大于0.5m，做到干槽施工。砼直接下浆高度不得大于2m，超出2m时要架设溜槽，以免发生砼分层离析现象；砼浇筑要振捣密实，表面平整。2.4基础砼浇筑以后，要立即洒水养护，若有地下水要立即排除，砼终凝以前严禁浸泡。五、管道安装1、当砼管基强度达成符合设计规范要求，并经项目监理工程师验收合格后方可下管；依据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采取25t汽车吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管方法进行管道安装。2、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，其质量要符合GB/T11836-1999要求中合格品管材标准，不合格不得使用。3、安管前要将基础上杂物清除洁净。4、下管用汽车吊吊装进行，机械下管吊装时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和忽然制动；下管时要采取可靠钢丝绳吊具，平稳下沟，不得和沟壁、沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人；槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必需远离下管处，以免发生人员伤亡事故；下管用绳索要质地坚固、不停股、不破损。5、下管后依据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不得大于10mm，然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm，管底高程充许误差为：D1000mm为10mm，D1000mm时，为15mm。6、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内污物，。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道标高，如有差异立即校正。7、雨季施工时采取预防管材漂浮方法，先回填到管顶以上一倍管径以上高度。管道安装完成且还未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。六、管座施工管材安装好后、经监理汇同相关部门现场检验管道轴线、高程等合格后，方可进行管座施工。本工程排水平口管采取180砼基础，雨水口联接管采取360全包砼基础，其关键施工方法以下：1、180砼管座施工1.1管道安装固定后，用钢模进行管座模板安装。模板安装时，必需做到支撑牢靠，管座肩宽尺寸符合设计要求，同时用水准仪将管座顶面高程测出，用油漆画在钢模上；浇筑砼时，必需在管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身移动，并要分层浇筑分层用振动棒振捣密实，并用木抹按设计标高抹平；注意管身下要填塞饱满，避免窝气形成空洞；在对管座砼进行振捣时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水；当砼终凝后，立即用麻袋覆盖并洒水养护。180砼管基采取C15自拌砼，其质量要符合设计、规范要求，并按要求进行抽样做试块检验。1.2施工过程中，在C1面处留施工缝时，则在浇筑管座砼时，要将基础和管座交接处进行凿毛处理，并刷净润湿，方便整个管基结成一体。2、360全包砼管座施工全包砼管基每隔10m设沉降缝一道，缝宽12cm，缝内用沥青麻絮或其它有弹性防水材料填塞密实。七、管道接口处理方法本工程排水平口管道采取钢丝网水泥砂浆抹带接口，其关键施工方法以下：钢丝网水泥砂浆抹带接口做法：钢丝网水泥砂浆接口做法：抹带前，先将管带和管基相接处及管口凿毛，除去灰粉，露出骨料，用水润湿，用水泥砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着在接口处刷一道水泥浆；然后抹一层水泥砂浆并压实，使其和管壁粘牢靠，厚度控制在15mm左右，再将两片钢丝网包拢并尽可能挤入砂浆中，两张网片搭接长度大于100mm，并用铁丝绑牢；埋入管座钢丝网长度为100150mm。待第一层水泥砂浆初凝后开始抹第二层水泥砂浆，厚度控制在1020mm左右，并根据抹带宽度和厚度要求，待初凝后再用抹赶光压实，不许可钢丝网和绑扎铁丝露在抹带外面；接口砂浆抹带做好34h后，立即用麻袋覆盖并洒水养护。抹带采取1:2.5水泥砂浆，填缝采取1:3水泥砂浆；抹带宽200mm(d1000)及250mm(d1000)；抹带厚25mm(d1000)及35mm(d1000)；钢丝网采取20号1010钢丝网，宽180mm(d1000)及220 mm(d1000)。八、检验井、进水井施工本工程排水检验井及雨水进水井均采取M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检验井内墙采取1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检验井基础底板采取C30片石砼基础，检验井井盖、井圈及进水井疏框均工业废渣废塑料聚合物基复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺点，每块井盖重83kg，每块井圈重60kg，每块进水井疏框重38kg；本工程雨水口采取四联进水井。（一） 砖砌检验井施工方法：1、检验井开挖、基础施工应和管道施工同时进行，而且确保检验井位置及接入支管方向、高程正确无误。2、检验井基础必需座落在密实原土或填方路基压实度90% 填土上，地基承载力特征值120Kpa，若还有不良土层要进行处理。检验井底板基础采取C15商品砼，其质量要符合设计、规范要求。基础浇筑要平整、密实。3、检验井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检验管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必需充足浇水湿润。4、检验井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检验井砌筑时要采取内缝小外缝大摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检验圆形尺寸，以确保井体形状；矩形检验井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以降低管顶压力，当管径1000mm，发砖券高125mm，当管径1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗洁净。5、砖墙砌筑至一定高度时，应采取20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检验井内外墙体、排水检验井内墙抹面、雨水检验井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。当遇地下水时，雨水检验井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应立即粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。6、检验井流槽和井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂浆抹面，雨水检验井流槽高度为管径二分之一。7、井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢靠，位置正确。8、预留支管处理：检验井内预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必需符合设计要求，管和井壁衔接处要严密不得漏水。施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达成严密不漏水。9、排水检验井盖板制作及安装依据设计施工图预制检验井盖板，其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必需确保平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计要求值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采取50t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检验井墙体每边须200mm，盖板安放后，四面用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45三角接缝。10、井筒砌筑检验井井筒要设置在没有排水支管接入一侧或安装在排水支管最小一侧，检验井井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采取全丁24墙砌筑。采取内缝小外缝大摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检验圆形尺寸，内墙采取1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。当井筒深度4m时，每3m间距设圈梁一道，圈梁按设计进行浇筑，振实。（二）雨水进水井施工方法本工程雨水口联接管采取d300级钢筋砼平口管，基础采取砼全包基础，坡度采取0.02，雨水口采取四联进水井。道路路面标高最低处必需设置雨水进水井，必需时进水井位置可按现场实际情况调整，单位出入口及施工时加开路口地方，雨水进水井必需调整移至紧靠人行道路缘石边地方。进水井井面在纵向1米及横向0.5米范围内严格根据i=0.3及i=0.6坡度施工。雨水口砌筑采取一顺一丁砌法砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖均应采取丁砖砌筑；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线检验四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（三）井圈、井盖、及进水井疏框安装按设计图纸要求进行井座制作安装，采取预制安装在检验井口，其质量要符合设计、规范要求，确保井座平整光洁，不得有蜂窝麻面。检验井井盖、井圈及进水井疏框均采取复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺点，每块井盖重83kg，每块井圈重60kg，每块进水井疏框重38kg；井座、井圈、井盖、及进水井疏框要安装平稳牢靠，井盖及进水井疏框要和周围路面衔接平顺。九、闭水试验当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确定渗漏量在规范许可值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后，其接口水泥浆或其它接口材料以终凝而且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口渗漏情况和采取堵漏方法，为节省试验工作，亦可选择数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m，且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。1、按闭水试验技术要求进行试验并立即统计渗水量，当试验水头达成要求时开始计时，观察管道渗漏量，直至观察结束时，应不停向管道内补水，保持试验水头恒定。测定渗水量时间不得少于30分种。闭水试验时水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。如检验井高不足2m时，以检验井高为准。2、实测渗水量计算：q=W/(TL)其中：q为实测渗水量（L/（minm） W为补水量（L）T为观察时间（min） L为管段长（m）管（渠）道断面尺寸大于下有中要求管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算许可渗水量：Q=1.25D1/2其中：Q为许可渗水量（m3/(24hKM)） D为管道内径（mm）3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检验，以无漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要小于设计许可渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。4、当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检验井回填土以后进行闭水试验。闭水试验时应对接口和管身进行外观检验，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。十、沟槽回填当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。1、回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理和质监部门验收合格后方可回填。本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采取砂砾石分层回填、分层扎实，重型压实度大于93%，其它按路基要求分层回填、分层扎实。2、回填时必需分层回填、分层扎实（每层厚度为30cm），路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求95%3、回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。4、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，严禁用机械碾压。5、管顶0.7m以上部位回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，扎实，确保管道及检验井不产生位移。十一、雨污水管、渠道清淤技术方案本工程原有雨污管道清淤预采取水冲刷清淤法。方法一：首先制做一个能挡水清淤装置，由检验井放入管道内。因为井口尺寸小整个装置放不下去，通常采取先运下装置部件，再到管道内装配措施。待清淤装置装配好后，放到管道一定位置，把管道中污水阻挡在其装置上游，为水位达成一定高度后便放水，使上游水形成水流来清除管道内沉积物。沉积物冲走后，这个装置就向下游移动一段位置，再进行集水清淤。这种方法优点很显著，但相当大工作量需要在管道内进行。方法二：先用一个一端由钢丝系在绞车上橡皮气塞或木桶橡皮刷，堵住检验井下游管段进口。使检验井上游管段充水，待水充满，并在检验井中水位升到一定高度后，忽然放走气塞中部分空气，使气塞缩小，气塞便在水流推进下往下游移动，而刮走污泥。同时水流在上游较大水压作用下，以较大流速把污物能够从气塞底部冲向下游管段，这么沉积在管道底淤泥便在气塞和水流冲刷作用下，排向下游检验井，管道本身也就得到清洗。当污物排到下游检验井后，可用吸泥车吸出运走。污泥含水量很高，它实际上是一个含泥水。为了降低污泥运输量和收回其中水用于下游管段清通，现在中国好多城市己采取泥水分离吸泥车，把水和泥分离开，这就大为方便了。采取方法应注意是，管道内污水本身必需有一定流量，淤泥也不宜多(20%左右)，而且上游污水不能从其它支管流走，同时还必需确保不使上游水回流到周围建筑物。不然，即使在某处管道内用上了气塞，但因为管道系统脉脉相通，一处被堵，上游污水还能够流向别管段，这就无法在该管道积水，气塞也就无法向下游移动。这么就可好采取水力冲洗车或从别地方运水冲洗，但这既费工又费水，意义就不大了。另外，必需重视安全问题。因为管道中污水，通常能析出硫化氢、甲烷、二氧化碳等气体，一些生产污水还析出石油、汽油成苯等气体，这些气体和空气中氮混合，能形成爆炸性气体。尤其因为液化气残液乱倒，一旦进入排水管道轻易造成危险。所以，假如养护人员要下井，除了应有必需劳动保护用具外，下井前须先将气体检测仪放入井内，如有有害气体，或缺氧等检测仪将报警。发觉管道中存有有害气体时，必需采取有效方法，将其排除。其方法，能够将相邻两个检验井井盖打开一段时间，或用抽风机吸出气体。排气后还要进行复查。即是确定有害气体己被排除，养护人员下井时仍应准备合适预防方法。一是在井内不得带有明火灯，二是不得点火或吸烟，三是在必需时可戴上附有气带防毒面具，穿上系有绳子防护腰带，井上要留人，以备适时给井下人员必需援助，避免造成不应出现事故。十二、施工难点、关键及处理方案1、沟槽回填：沟槽在管顶以上50cm范围内，采取砂砾石分层回填、分层扎实，重型压实度大于95%，其它按路基要求分层回填、分层扎实；回填时要对称分层回填，每层回填高度小于0.3m，确保管道及检验井不产生位移。2、检验井井背回填：依据南宁市建设工程质量监督站南建质监字【】3号文相关深入开展市政设施工程质量通病整改工作通知“一、三背回填质量通病防治。台背、墙背、井背（井周围）回填应在背后50cm范围内全部换填无砂大孔混合料或低标号砼，并振捣密实。”要求进行回填。故本工程雨水检验井（井室、井室盖板、井筒周围）回填采取C10砼，回填时要在井室强度及盖板强度达成设计规范要求时方可进行，回填时要分层回填、分层捣实，而且两侧对称进行。第三节 路面工程施工技术、工艺4.1关键施工工艺：4.1.1混合料拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不一样料源集料应分开堆放，应对每个料源材料进行抽样试验，并应经工程师同意。 （2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格集料、矿料和沥青全部必需分别按要求百分比进行配料。（4）沥青材料采取导热油加热，加热温度在155165范围内，矿料加热温度为160175，沥青和矿料加热温度应调整到能使拌和沥青混凝土出厂温度在145165，不准有花白料、超温料，混合料超出195者应废弃，并应确保运到施工现场温度不低于140155。沥青混合料施工温度（）沥青加热温度：155165矿料温度：160175混合料出厂温度：正常范围145165超出195废弃混合料运输到现场：温度不低于140-155摊铺温度：不低于135150碾压温度：不低于130145碾压终了温度：不低于7080开放交通路表面温度：不高于50（5）热料筛分用最大筛孔应适宜选定，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、全部矿料颗料