保温综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目录
施工组织设计 1
一、工程概况 1
二、编制根据及引用原则 1
三、施工前资源准备筹划 2
四、项目管理机构配备状况 6
五、筹划开、竣工日期及工期保障办法 10
六、保温工艺流程及技术规定 11
1. 设备、管道保温前准备及规定： 11
2. 设备、管道保温重要工艺流程： 11
3. 设备、管道保温施工技术规定： 12
七、设备保温施工办法 13
1. 表面解决： 13
2. 保温支承架焊接安装： 13
3. 保温板材安装： 14
4. 压形金属板安装： 14
八、管道保温施工办法 15
1. 水平管段保温层安装： 15
2. 竖直管段保温层安装： 15
3. 伴热管道保温层安装： 15
4. 弯头、三通、异径管处保温层安装： 15
5. 阀门、法兰绝热层安装： 15
九、汽机设备、管道保温施工办法 16
1. 汽缸保温施工办法： 16
2. 汽机管道保温施工办法： 16
3. 保温抹面层施工： 19
十、设备、管道保温注意事项 19
十一、冬、雨季施工保障办法 23
十二、成品、半成品保护办法 23
十三、质量管理控制体系 23
十四、工期进度保证技术办法 26
十五、安全管理控制体系 27
十六、文明施工办法 30
十七、环保办法 31
十八、减少成本控制办法 32
十九、竣工验收及竣工资料移送 32
二十、附件：用于本项目管理人员及特殊工种资质证件 33

施工组织设计

一、工程概况
1.工程名称：山东魏桥铝电有限公司（4×330MW）工程#2机组保温工程
2.建设地点：山东省邹平县邹平经济开发区
3.承包方式：包工、包辅材、包机械
4.质量原则：优质级别，并符合达标投产、优质工程条件
5.工期规定：开工日期根据甲方规定，竣工时间，合同签定后按甲方规定日期进场施工，满足甲方实际工期及进度规定，详细开、竣工日期另行商定。
6.安全目的：安全零事故（即无人身伤亡事故；重大机械、设备损坏事故；重大火灾事故；负重要责任重大交通事故；重大环境污梁事故；重大垮（坍）塌事故）。
7.招标范畴：根据山东魏桥项目部提供山东魏桥铝电有限公司（4×330MW）工程#2机组保温工程招标申请进行招标。
8.工程内容：招标范畴内各项目绝热保温安装工作所有施工工序（不涉及脚手架搭拆）；涉及全面负责其安装范畴内成品保护，消缺、配合施工质量验收等；涉及整套启动期间值班及消缺工作；保证其安装项目100%达标投产。
9.材料机械供应方式：主保温材料及外护板由甲方提供，其他辅助材料乙方提供，甲方可对材料供应相应调节；施工机械均由乙方自备，乙方必要提供性能完好施工机具，并按甲方规定办理好进、退场手续。
10.水电供应：施工中所有水电所有由甲方提供。
11.招标单位：西北电力建设第三工程公司

二、编制根据及引用原则
1. 本施工组织设计以该工程招标文献为根据、电力技术规范以及火电验收原则为基本，结合我公司近年在大型火电厂施工中积累经验编制而成，如有不到之处以图纸和保温阐明为准。
2. 该工程执行技术原则及规范：
2.1《电力建设安全健康与环境管理规定》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T 5047-95）
2.3《火电施工质量检查及标定原则》（锅炉篇-96）
2.4《绝热工程施工及验收规范》
2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB126-89）
2.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
2.7《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87
2.8《设备管道保温规程》HG25042-91
2.9《电力建设安全施工管理规定》（电建-95）
2.10《火电机组达标投产考核原则及有关规程》

三、施工前资源准备筹划
1. 施工前技术准备：
1.1依照甲方规定，备齐设计单位明确提出技术规范规定及验收、评估原则。
1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和详细状况综合评审，对所提出各项技术问题，其他各方面规范、规定及规定原则，充分做好相应准备办法，结合工程实际状况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用材料、工器具及工地其他应准备物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验证件、证书及材料质检报告、级别证明，一定要准时提供应甲方审验。
2. 施工现场条件准备：
2.1依照工程施工需要，一方面搭建好必要暂时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等所有到位。
2.3做好防雨、雪、风、火及易燃易爆物品应急防护办法。
2.4安装专用消防水管道及消防设施，备好必要消防器材并设专人管理。
2.5设生活管理、材料管理、环保、文明施工等专职负责人。
3. 设备资源配备筹划：
我公司具备充分机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入如下重要施工机械设备。
拟投入重要机具设备表
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
单平口咬口机
MP-3
2

2
卷管机
TSP-4
2

3
压线机（手动）
SP-2
2

4
电动压线机
SP-112
2

5
折弯机（手动）
MP-8
2

6
弯头咬口机

2

7
手枪钻

26

8
电动切割机

10

9
拉铆枪

40

10
电焊机
30KW
2

11
配电柜

2

12
双排车

1

4. 人力资源准备筹划：
4.1针对本项保温安装工程现状，我公司进行了严密组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
4.2 结合本工程所需劳动力详细状况：我公司专门成立了独立专业施工队，依照各专业特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少挥霍原则，保温安装队20人、白铁班加工安装队20人、综合班10人及其她专业人员若干名，结合工程详细状况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。
4.3 公司因农民工多现象也制定相应办法，为保证施工进度，在夏、秋两季双收双种季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必要满足工程施工人员需求，最大限度保证现场人员和工程进度。
筹划投入施工人员表
岗位名称
筹划进厂日期
数量
备注
白铁工
待命
20
本项目保温工程
保温工
待命
20

焊　工
待命
1

电　工
待命
1

力工工
待命
10

管理人员
待命
10

合 计

62

5. 材料采购供应筹划：
5.1材料质量控制网络图

5.2开工前一方面估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.3材料供应要分批采购或分批运送，每批材料必要在分项工程开工前3 天，到达现场指定地点。
5.4对材料供应厂家每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。
5.5要按筹划准备足够施工材料，采用切实可行材料供应办法，绝对不能因材料货源局限性或供应运送不及时而延误工期。
6. 施工用地规划设计
6.1施工用地状况：
6.1.1依照本工程实际状况，结合本项工程施工需求，总结以往施工经验等，设计出此施工平面总规划图，详细使用面积见暂时用地筹划表：
6.1.2详细位置按甲方总体规划执行，乙方可作恰当调节。
6.1.3地点一方面考虑交通、水、电、通信等各方面因素，但重要是以以便施工为前提。
暂时用地筹划表
用 途
面积（m2）
位置
需用时间
办公用地
3000
厂内
依照工期进度规定
生活用地
3600
厂内
依照工期进度规定
库房用地
800
厂内
依照工期进度规定
道路用地
1500
厂内
依照工期进度规定
工作用地
1800
厂内
依照工期进度规定
其他用地
100（预测）
厂内
依照工期进度规定
合 计
10800

6.2施工平面总图设计：（根据家方规定，依照现场实际状况制定）

四、项目管理机构配备状况
1. 项目管理组织筹划：
1.1我公司非常注重本项工程，依照该工程详细状况，结合我公司近年施工经验，经公司研究决定，总公司直接组建该工程项目经理部，承揽该项目工程投标及前期工作。
1.2我公司有丰富同类工程施工经验，曾承揽西北、东北、华北等地区多项防腐、保温、防火、阴极保护、技术改造、防水等工程，为国家电力建设、工业建设、水利水电建设、化工燃气行业建设作出了很大贡献。我公司施工队伍常年从事防腐、保温高空作业、高空带电及超高空作业。施工队伍素质高、安全意识强，从未浮现过安全和质量问题，真正可以做到安全、高效、质量优良，多次受到甲方及业主好评和嘉奖。
2. 现场组织管理机构体系图

项目组织机构
项 目 经 理
施工各班组
项目副经理
项目总工（技术负责人）
施工队长
技术员
质检员
安员监察员
材料员
预算员
保管员
财务员
ISO管理部
工程技术部
安监部
综管部
物资部
安全环保员

注：该项目部归公司总部直接领导，无特别重大事项时，项目部有权自行解决。
3. 现场管理人员职责：
3.1项目经理：是本项目第一负责人兼总指挥，负责与甲方协调各方面工作，负责与公司本部各部门工作，支持项目经理工作。
3.2项目副经理：负责工程全面工作，管理协调各部门之间寻常工作，组织安全、文明、环保施工思想教诲学习。
3.3项目总工：负责组织施工，解决现场一切也许浮现问题。如：技术、质量工艺规定、施工班组调配、安全文明环保施工等，协助项目经理工作。
3.4技术专责：负责施工工艺流程、质量管理、来料验收、记录工程进度、整顿工程资料及图纸管理等，协助项目总工工作。
3.5安全专责：负责对施工人员进行安全教诲，理解作业人员健康状况，组织安全文明学习，检查纠正违章，保证安全无事故及文明施工、环保等。
3.6材料员职责：负责对工程所用材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收等。
3.7质检员职责：负责对来料验收，协助甲方对施工进度中间检查及自检，把好质量关，做好本工程验收和移送工作。
3.8施工员职责：负责总体施工进度和施工人员安排分派筹划，施工队或施工班组工作任务分派，施工队各专业技术人员调配工作。
3.9施工队长职责：组织本队施工队员详细工作任务，认真负责施工，严把质量关。协助安全员做好安全工作，做到优质、低耗、安全生产、文明施工，关怀队员们身体健康，加强环保管理等。

管理机构人员状况表
序号
职务名称
人数
专业时间
职 称
1
项目经理
1

工程师
2
项目副经理
1

工程师
3
技术负责人
2
6年
技术员
4
安检
1
8年
安监员
5
质检
1
5年
质检员
6
材料员
1
3年
技术员
7
筹划员
1
3年
技术员
8
办公室
1
3年

9
财务
1
4年
会计

项目经理简历表
姓 名
张春林
年 龄
45
拟在本合同
工程担任职务
项目经理
职 称
建造工程师
职 务
常务副经理
毕业学校
郑州工学院
专业
防腐保温
主 要 经 历
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
在建或
已完
工程
质量
中华人民共和国天然气股份有限公司抚顺公司
焦化柴油管道清管防腐工程
215万元
.08—.09
完毕
优
新北电厂
防腐保温
650万元
.3－.11
完毕
优良
上街电厂
防腐保温
340万元
.3－.11
完毕
优良
北京电建公司三门峡电厂项目部
压型钢板安装防腐
210万元
.03
完毕
优良

五、筹划开、竣工日期及工期保障办法
1. 开、竣工日期：
本工程筹划开工日期为 年9月10日，详细时间按甲方告知时间为准。竣工日期为 年12月30日，详细日期按甲方规定，筹划提前10天完毕。
2. 施工进度网络图（暂定）
日
期
项
目

9月份
10月份
11月份
12月份
11-20
21-31
1-10
11-20
21-30
1-10
11-20
21-31
1-10
11-20
21-30
前期准备

钩钉和骨架焊接

保温安装施工

铁皮安装

抹面和缠布

竣工验收

3. 工期进度保障办法：
3.1我公司接到贵甲方开工告知后，一方面建立完善工期进度保证体系，做好动力资源准备、人力资源安排，保证按甲方告知开工日期开工。
3.2开工后依照施工现场详细状况，结合甲方工期进度安排，及时灵活协调各专业施工队进度及人员安排。
3.3依照劳动力筹划，在保质量、保安全同步，必要保证工期进度，绝对不会因我公司工程进度而影响整体工程进度。
3.4采用先进施工机具，科学施工办法，近年现场管理经验，纯熟技术员工比例（总人数60%），合理工艺工序安排，保证提前完毕工程任务。
3.5如遇特殊状况，因不可抗力而导致工期进度延误，我公司将依照实际状况，及时增强人力、物力、设备、工器具等投入，把损失工期抢回来，保证按贵甲方规定工期准时完毕，绝不迟延。
六、保温工艺流程及技术规定
1. 设备、管道保温前准备及规定：
1.1保温施工应在系统按设计规定水试压或气密实验合格后进行。
1.2管道上需要焊接支管、支承架、托架、仪表测试管及其他附件焊完后，才干进行保温施工。
1.3设备附件，涉及爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完毕后，才干进行保温施工。
1.4保温前需将设备、储槽、管道、管件等进行除锈解决，再将表面涂刷与介质温度相应防锈底漆二道。已涂刷底漆设备、储槽表面，应在保温前清除灰垢油污。
1.5如设备或贮槽有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周边保温层取45°坡度，并作好防水解决。或将铭牌复制品选取恰当明显部位固定在保护层外；如阀门或其他管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。
1.6岩棉板或管壳保温材料质量原则。依照保温施工规定及氧化铝厂生产环境特点，采购使用复合硅酸盐保温材料质量应符合：电力行业原则DL/T776-《火力发电厂保温材料技术条件》。
2. 设备、管道保温重要工艺流程：
2.1 立式设备保温：
前期准备 → 承重托盘安装 → 保温钩钉焊接 →补刷防锈漆→ 金属外护板固定铁件安装 →保温材料安装→ 铁丝网或铁丝加固保温材料 → 金属外护板安装 → 验收合格。
2.2 卧式设备保温：
前期准备 → 金属外护板固定铁件安装 → 焊接保温钩钉 →补刷防锈漆→ 保温材料安装 → 铁丝网或铁丝加固保温材料 → 金属外护板安装 → 验收合格。
2.3垂直管道保温：
前期准备 → 承重托盘安装 → 保温材料安装 → 丝加固保温材料 → 金属外护板安装 → 验收合格。
2.4平行管道保温：
前期准备 → 保温材料安装 → 铁丝加固保温材料 → 金属外护板安装 → 验收合格。
2.5 阀门和法兰保温：
散状或棉毡类保温制品安装 → 铁丝或铁丝网加固 → 金属保温盒安装 → 验收合格。
3. 设备、管道保温施工技术规定：
为保证本工程施工质量，结合我公司近年保温施工经验，参照编制根据原则，严格按照ISO质量管理体系进行全过程监测控制。
3.1 预制金属件技术规定：
3.1.1保温钩钉焊接长度为保温层厚度减去20mm，间距为：300mm×350mm。作业人员必要具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。
3.1.2垂直或≥45°管道承重托盘每3~5米安装一种，设备每3米安装一种（管道或设备承重托盘最佳使用预制作活构件，用螺栓连接）。依照设备、管道外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。
3.1.3如规定焊接时，焊接规定同钩钉焊接原则。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它承重负载，一定要安装牢固。
3.2 保温层安装技术规定：
3.2.1主保温层厚度不不大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。
3.2.2两根互相平行或交叉管道，其膨胀方向或介质温度不同步，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚为准。
3.2.3管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐级捆扎，并对各层进行塞缝和找平解决，对有振动部位要采用加固办法。
3.2.4设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。
3.2.5保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，至少不能少于两道。
3.2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。
3.3 金属外护板安装技术规定：
3.3.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm-250mm，横向铆钉应保持在250mm-300mm，竖向铆钉应保持200m-250mm。
3.3.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。
3.3.3膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查部位，应采用可拆卸插扣构造金属保温盒。
3.3.4设备外护板安装应平直整洁，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm×150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新感觉。
3.3.5管道外护板安装必要顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，禁止杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能不不大于5mm。
3.3.6整体金属外护板安装完毕后，把所有管道名称、介质、流向完整无误标志清晰。负责对其她损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定验收评估原则。
3.3.7保温及保温外护板所有竣工后，保温热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，环境温度25℃时，保温层或保护层表面温度不得不不大于50℃。
3.3.8总之，通过精心施工安装保温层及保护层，必要达到现行国家及行业质量检查评估三级验收原则，争创优质精品工程。

七、设备保温施工办法
1. 表面解决：
1.1用棉纱、碎布、铲刀等清理设备外表面尘土等污物，补刷防锈漆一道。
1.2表面解决合格后即可进行下道工序。
2. 保温支承架焊接安装：
2.1保温钉长度设计为120mm，保温钩钉以300×400mm间矩布置（如果贵方设计图纸有规定，则按贵方图纸为准）。
2.2保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。
2.3锅炉本体保温支承件圆钢设立，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢长度根据保温层厚度而定）。
2.4所有焊件焊接前，必要划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢焊接安装。
2.5扁钢规格，施工设计为-30×3规格扁钢（如果贵方图纸设计有规定，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好圆钢上。
2.6所有圆钢及焊接件安装后，必要保证在同一平面上。
3. 保温板材安装：
3.1一方面进行第一层保温板材安设，先将高温粘结剂均匀涂刷在保温材料内表面，不得有漏涂，以免影响粘结质量；同一层板材铺设要错缝，错缝不得不大于150mm，拼砌严密。
3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材铺设。
3.3第二层保温板材安设，也要先将高温粘结剂均匀涂刷在保温材料内表面；要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得不大于150mm，拼砌严密。
4. 压形金属板安装：
4.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板安装。
4.2安装时应按照从下向上顺序进行，先对换准相邻两张金属板波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。
4.3压形钢板横向搭接一种波节，纵向搭接设立50mm，波形板与-30×30支承骨架连接用Φ5×15抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用Φ4×12自攻螺丝钉固定。
4.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm（如果贵方图纸设计有规定，按贵方设计规定进行施工）。
4.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm镀锌铝合金板。
4.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。

八、管道保温施工办法
1. 水平管段保温层安装：
1.1软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得不不大于200mm,每块绝热制品上捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后保温材料容重必要符合设计规定。保温层拼缝宽度不得不不大于5mm。
1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰一侧留螺栓长度加25mm空隙。
1.3当保温层厚度不不大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不得不大于50mm。
2. 竖直管段保温层安装：
应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，运用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
3. 伴热管道保温层安装：
3.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热规定期，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热规定期，必要在主管道和伴热管之间设立石棉垫。
3.2主管道和伴热管夹角处必要用保温材料先填塞，做恰当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。
4. 弯头、三通、异径管处保温层安装：
4.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
4.2三通部位保温层安装，下三通应先安装立管保温层后安装水平管保温层，上三通应先安装水平管保温层后安装立管道保温层。这样可以最大限度防止渗水到管壁。
4.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。
5. 阀门、法兰绝热层安装：
阀门、法兰绝热层安装，必要在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修部位必要作成可拆卸式构造。保温层和保护层安装同步进行。

九、汽机设备、管道保温施工办法
1. 汽缸保温施工办法：
1.1螺柱两端都要加有拼紧螺母，防止因机组振动而引起螺柱松动。
1.2在粘贴硅酸铝纤维毡此前，必要把汽缸外表面清理干净，以防粘结不牢。
1.3对于凹形表面先用小块材料贴塞平，然后再贴大张材料硅酸铝纤维毡具备热缩性，粘结时禁止拉伸。每层都要错开连缝进行粘贴，每粘结60mm厚后，用铁丝在螺柱中拉紧。
1.4汽缸法兰某些和汽缸上、下缸某些保温层，阀盖和阀壳、主汽管道和汽缸保温层都要分别敷设，以利于维修时拆卸，而不必拆卸上面保温层，所有接交处必要严密。
1.5法兰螺栓及法兰紧固螺母在敷设保温层时，要包上石棉纸或铅纸，在法兰螺栓间易产生空隙地方应塞满保温材料，不要产生任何空隙导致漏气现象。
1.6在管道上敷设保温层后，用扎紧铁丝捆扎牢固，捆扎间距约90mm，扎紧铁丝应与管子中心线垂直，不许呈螺旋状缠绕。在管道法兰处，将护罩扎在法兰上，用铁丝扎紧。然后敷设保温层。在管道及法兰等处保温层所有敷设好后，在其表面用镀锌铁皮覆盖。直管段铁皮连接面部要向下搭接至少50mm，然后用铁皮切成带（20mm宽）捆扎在直管上，约隔250mm捆扎一处，在弯管处要把铁皮切开，使之与管壁贴合，并用自攻螺钉固定好。
1.7在收紧螺母前要将铁丝网整顿平整。
1.8表面抹面层分两次施工，纵横都要留有膨胀节，表面规定光滑、平整。
2. 汽机管道保温施工办法：
2.1 管道保温层施工：
2.1.1直接管道和设备保温支承件，如无设计规定期，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍不大于主保温层厚度，支承件承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
2.1.2垂直及倾斜角不不大于60度管道，每隔3米加装一圈承重托，其固定方式，对碳钢采用焊接，对合金钢采用螺栓连接。
2.1.3支承件托架环面安装应水平，偏差不不不大于10mm，当不容许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍或支承托架，抱箍与管道之间用绝热板等保温材料隔垫，并结实牢固。
2.1.4高温弯头处主保温应留出20~30mm膨胀缝，并填以良好保温材料。
2.1.5主蒸汽管道每隔3~4米，别的管道每隔10米及高温管道弯头处应留出20~30毫米膨胀缝，并内填超细硅酸铝纤维，外缠普通硅酸铝纤维一周，再覆盖保温层。
2.1.6伸缩缝应设立在支吊架、法兰、加固筋、支承件或固定环等部位。
2.1.7两根互相平行或交叉管道，其膨胀方向或介质温度不同步，两管道保温层间应留出间隙。
2.1.8保温层施工时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不适当不大于50mm。
2.1.9保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应不不大于30mm，且每块保温材料上捆扎不得少于两道。
2.1.10软质毡垫保温层厚度和密度均匀，外形应规整，经压实捆扎后容重必要符合设计规定安装容重。
2.1.11保温层厚度超过80mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必要没有空隙，采用分层时各层厚度大体相似。
2.1.12双层或多层绝热层绝热制品应逐级捆扎，并应对各层表面进行找平和塞缝解决。层与层之间使用高温粘接剂进行粘合（如果贵方有技术规定期）。
2.1.13法兰连接处须留有间隙，缝内填以硅酸铝纤维散棉。高温管道蠕胀测点处，保温层应留设间隙。补偿器和支吊架附近保温构造应留设膨胀间隙。
2.1.14保温构造捆扎件及捆扎间距应符合规定。保温层分层敷设时，应逐级捆扎。对有振动部位应恰当加强捆扎。铁丝铰接头必要放在轴向对缝处，拧紧后铁丝铰接头要随手搬入缝内。
2.1.15封头保温层施工应将制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置固定环或托架上，捆扎成辐射形状。
2.1.16复合硅酸盐等软质材料，施工时应将好材料置于内面，不可局部挤压，缝要错开，随着被保温件不同，可依形包扎，并在外面包铝皮。
2.1.17可拆卸袋式保温构造：需要维修或监视管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应作成可拆卸式保温构造，内充填耐高温玻璃棉，复合硅酸盐等材料，用18号铁丝绑牢后，在罩上可拆式金属保护壳。
2.2 管道保护层安装：
2.2.1铝皮保护层搭接应依照详细状况，遵循贵方规定搭接方式选用搭接或咬接进行施工。
2.2.2管道金属保护层：采用卷材。现场放样下料制作，直管段接口按设计规定施工。
2.2.3室外管道搭口顺坡度方向，上口搭下口，以防渗水。
2.2.4自攻螺丝固定间距在200~300mm左右，大直径高温蒸汽管道搭口尺寸不不大于75mm。
2.2.5要在平台托架等部位做1米长套筒构造，伸缩节搭接不不大于70mm。护壳安装前距边沿5~10mm处压凸筋。
2.2.6垂直管道、金属保护层敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。
2.2.7水平管道金属保护层环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15~45度处，缝口朝下。
2.2.8金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，保证外表工艺美观。
2.2.9法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式构造，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。
2.2.10当金属保护层采用支撑环固定期，钉孔应对准支撑环。
2.2.11水平管道纵向接缝应设立在管道侧面，水平管道环向接缝应按坡度高搭低茬。
2.3 玻璃纤维布施工：
2.3.1玻璃纤维布安装施工于设备、管道保温层面，要平整，无翘边、裂缝。
2.3.2玻璃纤维布缠绕安装要弧度过渡平滑自然，无皱折、裂缝，搭接严密。
2.3.3缠绕玻璃纤维布前，一方面要把玻璃纤维布剪边。
2.3.4对于管道采用螺旋式，玻璃纤维布从管道一端开始向另一端缠绕，要接缝严密，无空鼓、拉皱、毛刺等现象浮现。
2.3.5贴衬设备时，按照从上到下顺序，一布紧贴一布，接缝严密，施工面无缺陷浮现。
3. 保温抹面层施工：
3.1抹面按打底、压实、抹平压光环节进行。
3.2抹面层应分若干次进行（抹面层厚度根据贵方图纸设计规定），待上次稍干后，再进行下次。
3.3第一次规定找平和压实，抹到规定厚度后，再进行抹平压光。
3.4补抹，接口施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍用抹面料稀释剂湿润，方可继续施工。
3.5高温管道支架处抹面层应留出膨胀缝，依照膨胀状况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，缝以5~10mm为宜。
3.6抹面层表面应平整光滑，其平整度不不不大于3mm/m，在冷态状况表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。

十、设备、管道保温注意事项
1.采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必要上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间缝隙，应用导热性能相近材料配制胶泥抹缝，或者用导热系数相似或小一级软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。
2.在伴管、主管之间分段加10～20mm厚垫块，防止伴热管直接靠在主管上导致局部受热、介质结垢。
3.弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相似。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
4.设备、管道用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相似软质材料填塞严密。
5.设备、管道用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。
6.捆扎办法：铁丝或钢带环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。
7.设备及管道上标记，铭牌应留出，不能留出应在保护层外面另行标出。
8.保温施工期间，切忌保温材料受潮，特别是室外保温，应在无雨天施工，做到保温层和保护层同步进行，并有防雨应急办法。
9.设备、管道保温应在各部件安装完毕，严密性实验合格后进行。施工前必要清除管道表面油污和泥土等污物。
10.设备、管道接近梁、墙壁、平台壁或交叉处可依照需要局部调节保温构造或减少保温厚度。
11.设备、管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位保温构造做成可拆式构造，以满足运营检查和检修需要。
12.管道保温伸缩缝和膨胀间隙填塞材料应依照介质温度选用软质纤维状材料。
13. 保温构造支承件设立：
13.1 管道其保温层应设支承件，对有加固肋设备，应运用其加固肋作为支承件。
13.2支承件位置应避开阀门、法兰等管件上方，其位置不影响螺栓拆卸。
13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
13.4介质温度不大于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不容许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
13.5支承件承面宽度应比保温层厚度少10mm。
13.6支承件间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为2m。
14. 保温构造固定件安装：
14.1管道、平壁保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
14.2保温层固定用销钉应选用φ3～φ6低碳圆钢制作。
14.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜依照制品几何尺寸在缝中作攀系保温层桩柱之用，钉之间距300mm～610mm，软质材料保温时，钉之间距不应不不大于350mm，每平方米面积上钉个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
14.4对有振动地方，钩钉或销钉应恰当加粗、加密，每平方米不得少于12个。
15. 保温构造捆扎件应符合下列规定：
15.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：
捆扎件规格：(单位：mm)
管道保温外径
硬质保温材料制品
软质材料及其半硬质制品
＜200
φ0.8～φ1镀锌铁丝
φ1～φ1.2镀锌铁丝
200～600
φ1～φ1.2镀锌铁丝
φ1.2～φ2镀锌铁丝
600～1000
φ1.2～φ2镀锌铁丝
φ2～φ2.5镀锌铁丝
＞1000
φ2～φ2.5镀锌铁丝或

12×0.5镀锌钢带
12×0.5镀锌钢带
平面
φ0.8～φ1镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带
φ0.8～φ1镀锌铁丝或
20×0.5镀锌钢带

15..2捆扎间距：硬质保温制品不应不不大于400mm，半硬质保温制品不应不不大于300mm，软质保温制品不应不不大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。
15.3保温层分层敷设时，应逐级捆扎，对有振动部位应恰当加强捆扎。
15.4铁丝铰头必要放在轴向对缝处，拧紧后铁丝铰接头要随手掀入缝内。
16.采用硬质保温制品管道，在保温过程中如有下列管段应留20～25mm膨胀伸缩缝，缝内填缠以纤维绳，然后进行保护层安装。
16.1水平直管段：介质温度不不大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度不大于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
16.2垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。
16.3弯头：介质温度不不大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质不大于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
16.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应不不大于100mm。
16.5伸缩缝应设立在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
17.管道保温时，如下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳。
17.1 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，普通为螺栓长度20～30mm。
17.2两根互相交叉或平行保温管道，其膨胀方向或介质温度不相似时，保温层留出10～20mm间隙。
17.3高温管