市政道路路床综合标准施工专业方案.doc

1、施工测量放线清表后由测量人员优异行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为预防道路基层宽度不够，开挖路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。2、路床开挖、整平（1）路床整形用挖机开挖路床，测量人员跟踪测量方法进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM虚度。（2）槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为预防路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，立即在路床外侧修好边沟及积水坑，方便排出雨水。（3）推土机跟在挖掘机后面依据高程控制点立即进行粗平及排压，确保路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机依据控制点进行细平，用装载机立即将刮出来多出土清走，确保路床宽度。3、碾压成型细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重标准对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮1/2压在路肩上，每次重轮重合1/21/3，逐步压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检验平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加紧，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加紧按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵照由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重合1/21/3轮宽标准。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达成碾压密实度和强度时，依据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则立即向监理、业主、设计汇报，并依据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软，则向监理、业主汇报后依据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。4、报检、验收路床碾压成型后，立即找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。碎石垫层施工方案1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到要求要求，并应检验排水设施是否完好；检验修整运输道路；补钉遗失或松动测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘设计高程。󰀀2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、含有一定级配透水性良好材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不一样材料不得掺合使用，不许可使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：󰀀2.1抗压强度大于80MPA，压碎值应小于35%；󰀀2.2软弱颗粒小于5%；󰀀2.3含泥量小于2%；󰀀2.4扁平细长碎石含量小于20%；󰀀2.5碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。3、关键机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。4、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度标志，如标高桩，在基坑边坡上钉上水平标高木楔。（2）采取有效降水方法，保持无水状态。（3）铺筑前，应经过相关单位验收，包含水平标高、地质情况，在未做地基处理完成并办理隐检手续。施工工艺4、摊铺󰀀下层复验合格后要立即摊铺，运到工地碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得数次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺碎石应级配分布均匀一致，无显著颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生粗细料集中情况应立即处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，经过试验段确定压实系数，通常可按1.2-1.3之间松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必需立即检验并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度小于+15mm。5、碾压󰀀碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为标准。压路机应逐次倒轴碾压，重合宽度为三轮压路机二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应反复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检验，如发觉有高低不平现象，高出处应合适均匀撤出粒料，低凹处应合适填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。󰀀6、土工格栅铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅中间连接部分采取聚合材料进行绑扎，确保衔接处格栅强度大于整块格栅强度，而且搭接长度应大于30cm。确保实现格栅使用功效。土工格栅施工完成经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采取轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其它车辆、施工机械只许可沿路堤轴线方向行驶。7、最终一层压完后，表面应拉线找平，而且要符合设计要求标高。8、成品保护：（1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，预防碰撞位移，并应常常复测。（2）地基范围内不应留有孔洞。（3）施工中必需确保边坡稳定，预防边坡坍塌。（4）夜间施工时，应合理安排施工次序，配合足够照明设施；预防级配碎石铺筑不准而超厚。（5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。9、应注意质量问题（1）应严格实施铺筑碎石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够碾压遍数，预防碎石地基大面积下沉。（2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接磋要按要求搭接和扎实。对边角处夯打不得有遗漏。（3）坚持分层检验碎石垫层质量，每层压实系数必需达成设计要求，不然不能进行上一层碎石施工。施工工艺步骤1、施工放线首先,依据路基相关参数,用全站仪带钢卷尺放出路基边沟和排水沟位置中轴线,并测出对应标高,在地面上标出里程桩号和标高,并依据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟对应轮廓线,算出对应开挖深度。2、基槽开挖依据对应轮廓线,开挖基槽，我标段水沟采取矩形水沟；要求人工开挖，依据交底尺寸，挖成矩形基槽，开挖时严格根据交底标高开挖到设计标高。3、清底报验基槽开挖完成后,首优异行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行水沟片石砌筑工作。4、片石砌筑我标段排水边沟采取M7.5砂浆进行砌筑，首先,片石砌筑采取挤浆法进行施工，片石在使用前必需用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗洁净。在水沟砌筑前,选择符合要求强度片石,砌筑时各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢靠,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面填放一部分,当片石安放好后填满捣实.用砂浆填塞竖缝时,用扁铁捣实；在砌筑过程中，要注意留缝，不许可出现通缝，瞎缝，影响工程质量，缝宽应保持在25cm之间。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中止后恢复砌筑时,已砌筑砌层表面应给予清扫和湿润。5、勾缝养生沟体砌筑完成后,用高标号水泥砂浆进行勾缝,缝宽25cm,勾缝可采取平凸缝勾砌，勾缝时砂浆必需饱满，在砌筑或勾缝完成后必需洒水养生，养生时间为3至7天，同时依据天气情况,有必需时进行合适覆盖养生。6、砂浆试验和报请检验在砌筑片石时,每20m3制作1组砂浆试块.试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收。二、降低噪音、降低环境污染方法1、降低噪音（1）现场提倡文明施工，控制人为大声喧哗，增强全体施工人员自觉性。（2）选择低噪音和备有消声降噪设备施工机械，施工现场有噪音设备（电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭机械棚或吸音板，降低噪音扩散。（3）对产生噪音、振动施工机械夜间施工，必需经环境保护部门同意，噪音控制在60分贝以内。2、降低环境污染（1）施工中切实搞好施工区环境卫生工作，采取门前三包方法，确保场内洁净。施工现场立即清理多种杂物，做到施工场地内整齐。（2）在工程施工作业中，注意立即洒水降尘。（3）水泥及其它飞扬细颗粒材料在运输及卸运时做到宁慢勿散，预防遗洒飞扬，降低扬尘和对空气质量影响。（4）施工现场在生活区设置临时冲水厕所（男女分厕），并设化粪池，然后排入城市下水管道。现场不许可随地大小便，已经有厕所和临时厕所均派专员值勤打扫。（5）食堂餐具洁净、消毒，食物存放和加工进行分类，食堂炊事人员定时进行体检，确保没有传染病。天天确保开水供给，茶具保持洁净和消毒。（6）施工现场必需消除老鼠、苍蝇、多种传染病等有毒、有害烟尘灭害方法。（7）施工现场垃圾有专车清运，倾倒在指定地点，并和主管部门签署卫生管理责任书。（8）施工出入口及行人便道、单位出入口均设清扫人员，常常清扫，并洒水湿润施工便道。（9）工地汽车出入点均设置冲洗台，用水枪将外出车辆冲洗洁净，确定不会对外界环境产生污染后，方可让车辆出门。装运建筑材料、建筑垃圾和工程渣土车辆，应采取有效方法，确保行驶途中不污染道路和环境。（10）施工现场必需道路通畅，设置连续、通畅排水设施和其它应急设施，场地内不得大面积积水，泥浆、污水、废水必需经硬壁沉淀及其它必需处理，未经处理不得排入下水道。废浆和淤泥使用封闭专用车辆进行运输。三.地下管线及其它地上地下设施保护加固方法施工过程中能够完整保护好地上、地下设施，是一个企业重视安全、文明施工最好表现，也是整个工程顺利进展所必需做到步骤。施工前，首先要做好地上、地下设施情况落实和调查了解，其方法是：（1）根据设计图对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作出显著标识。（2）加强对班组宣传教育和安全交底，确保万无一失。（3）具体问题具体分析，严禁野蛮施工。1、地上设施保护和加固地上设施保护关键以动力照明电杆为主。采取剪刀撑和Y型拉线加固法拉设钢缆加固，剪刀撑方法是用两根直顺木质很好杉杆或其它圆木绑扎成剪刀形，夹撑在电杆上方，水泥杆上支点应绑扎一块小方木，预防撑点滑动，木杆可直接用扒钉把死。剪刀撑、撑杆和电杆夹角为30-45，单杆撑夹角为30。圆木长度应依据沟宽和支点角度要求选择其直径，剪刀撑不得小于120，单杆撑不得小于150。下支点可采取打锚桩或挖出和圆木尺寸略同斜坑，并在坑底垫一块小木板固定支点。一般拉线加固法，方法是用两根3-5股数8号铁丝或钢丝绳（“Y”型拉线上端为两根铁丝或钢丝绳，形同“Y”型，多用于并列杆加固）连接在电杆抱箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳应用钢丝绳扎头扎牢，并用小扒钉将铁丝或钢丝绳把紧以防脱落。下支点应设置牢靠地锚，地锚可采取条石、倒牙等，然后用拉线上花篮螺丝将拉线调整至适宜紧度，拉线和电杆夹角通常应为30-45。拉线通常不设拉紧绝缘子，若拉线穿越导线时，是需装设拉紧绝缘子，其安装位置应距地面2.5m以上。遇高压线杆加固，需同供电部门取得联络，在供电部门指导下进行加固。2、地下设施保护和加固施工时若碰到原电讯电力电缆、给水和给排水管线，为了能有效地确保地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必需采取相关加固方法。对于并行管线采取钢板桩加固，钢板桩距原有管线应留出一定宽度，且采取密打加固。遇交错支管采取托板绑吊，其方法是在沟槽上横放一根直径大于200mm、直顺、木质很好圆木尺寸相同枋木等。横梁担在沟边长度不应小于500mm，并加垫木板分散对沟壁压力。然后在电缆（管）或管道底部垫上一块宽度大于300mm，厚度大于50mm，长度和外露加固物相近木板，若属电缆管，木板宽度应和电缆管宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊通常采取8号铁丝缠绕4-6圈，并调至适合紧度。在加固时，应尤其注意管底挖土，应采取分段挖通并用方木垫好，其厚度以略大于能放垫板厚度为宜，严禁超挖，以免造成管口折裂。斜穿沟槽管道应采取分段绑吊方法，但托板必需托主管接口部位，并用小方木垫平其它部位，绑吊时各点必需受力均匀，以免造成管口折裂。管道加固后，在挖土施工中还应常常观察管道改变情况。方便采取响应方法，确保施工安全。多种管道或电缆（管）加固，需在回填土高于管道或电缆（管）底部后，方可拆除。拆除时应注意观察管道、电缆管有没有沉陷，必需时应采取局部加固措施，回填时不再拆除，以确保施工安全和设施完好。在施工如碰到地下设施破坏，应首先采取截流、关闭阀门等方法，并立即同志相关部门，然后在相关部门指导下，采取加固方法。3、供水管泄漏抢修方法针对自来水管，我施工单位首先和自来水厂联络，共同查找路线走向，绘制具体图纸（尤其是阀们井位置要标出），并在关键部位设明标志（长毛竹插红旗）。为预防自来水管偏斜，靠近开挖面一侧打钢板桩（间距30-50cm），如管道横穿，侧两侧各打一排钢板桩（每米4根），顶部用铁丝固定。