空调施工方案文件模板.doc

目 录

编制依据 1页
工程概况 2页
设备材料采购、运输、包装、安装、调试方案 3页
施工准备 6页
施工部署方案 8页
关键项目施工程序和施工方法及施工方法 9页
工程施工计划及确保方法 30页
工程质量目标及确保方法 38页
施工技术及安全确保方法 43页
现场文明施工管理 46页
环境保护和环卫管理 49页
施工安全方案 51页
工程资料管理方法和方法 54页
和招标人及施工总承包单位管理、配合、协调方案及方法、计划 55页

编制依据

1、设计依据：
1）建筑等相关专业提供设计图
2）《采暖通风和空气调整设计规范》（GB50019-）
3）《建筑设计防火规范》（GB50016-）
4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（）
5）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-、DBJ50-052-）
2、气象参数
1） 海拔高度：259.1
2） 夏季大气压力:973.1
3） 冬季大气压力:993.6
4） 多年平均气温:18.3
5） 历年极端最高温度:42.2
6） 历年极端最低温度-1.8:
7） 夏季最热月月平均室外计算相对湿度:75%
8） 夏季平均风速:1.4M/S
9） 冬季平均风速:1.2M/S
3、本技术规格书包含范围：
综合楼五层至二十七层VRV变频多联机氟系统（VRV空调室外机、VRV空调室内机、VRV空调新风室外机、VRV室内新风处理机、铜管和分歧管等全部配件、对应部分保温材料、对应部分风管及风口和风阀、VRV空调控制系统、安装和调试）

工程概况

重庆钢铁设计研究总院综合楼工程在渝中区双钢路1号（两江丽景酒店旁），总建筑面积约40135.49㎡；建筑层数为地下3层，地上27层，裙楼4层，总高度为99.75米。该工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，结构类型为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，耐火等级为一级。
招标方法：邀请招标。
资金起源：自筹资金。
质量要求：达成国家相关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。
工期要求：5月30日前供货；6月 1日至8 月 30日安装调试完成，并经过完工验收。

设备材料采购、运输、包装、安装、调试方案
空调设备包含有VRV主机内机组合式空调机组、风柜及风机盘管。VRV设备风柜及风机盘管因为体积相对较小，整机由工厂生产。但组合式空调机组因为运输及安装场所限制，可采取现场拼装（立即由工厂生产散件根据工厂相关WI及设计好空调方案在现场组装）或现场组装（立即工厂生产功效段根据对应空调方案现场组装）。尽管两种空调实现过程不一样，但它们全部依据一样作业方法、使用同类作业工具及设备、使用经培训合格工人。下面就组合式空调机组能按期确保质量完成采取方法逐项说明以下：
现场组装前准备工作
工程组织图及工程进度表
作业方法

现场组装前准备工作
一、材料准备
以每台风柜全部散件装箱（或每台风柜全部功效段装箱）为单元放在一起，靠近对应风柜安装场所。方便作业方便，确保工程进度。
依据装箱清单检验每台风柜全部散件（或全部功效段），确保散件（或功效段）无质量问题，无漏发。

二、人力准备
现场全部作业人员均须经过风柜组装培训合格后才能使用。
培训内容为作业方法及安全保护方法。

三、工具及设备准备
作业前确保工具完好，工具数量满足工程进度要求。
尤其是吊装工具，吊装强度设计要满足最重散件（或功效段）重量要求（如风机、热交器），确保人员安全、散件（或功效段）无破坏。提议吊装设计成“人字形”，并可在地面移动。

四、作业方法
风柜组装要满足工艺要求，功效段连接要确保严密，不漏风。
具体要求祥见MDM装配步骤。
作业前，QC责任人要对作业人员讲解安装规范及安装要求，确保工程质量及工程进度。
作业前，组装责任人依据风柜外形尺寸图和功效段拼装图对作业人员做好指导工作，确保工作有序、按期完成。

五、其它要求
施工现场做到整齐，并有灭火器。
施工现场备齐临时电源和照明。

工程组织图
项目责任人
B组责任人
A组责任人
安全员
组装员
组装员

职责：
项目责任人职责：
1.1统筹、协调组织各部门之间工作,控制工程进度；
1.2立即处理现场问题，控制批量问题发展，避免重大问题产生；
1.3 要随时和用户及工厂相关部门责任人联络，商讨现场问题处理措施。
2. 小组责任人职责；
指导并监督工程组装按作业指导书进行，符合要求工艺要求及质量要求；
要进行质量检测并统计，并汇报给项目责任人；
协调本部门内工作。
安全员职责：
现场材料、工具检验及管理，确保其不影响工程进度及安全；
现场安全及卫生保障；
处理其它安排事务。
组装员职责：
必需按作业指导书进行组装；
须服从组长领导安排。

作业方法——质量确保、安全确保

关键功效段组装作业指导书，它具体介绍了功效段组装工序步骤、工序作业内容及使用工具，同时附有注意事项。具体请见附页——装配工艺步骤（功效段）。
风柜组装工序作业指导书，它更具体介绍了每道工序作业内容及其工艺要求、质量要求和使用工具/设备。
现场QC员指导并监测整个组装过程，并根据步骤检验表逐项监测统计，如有不符合项，立即提出并纠正，直至达成工艺要求和质量要求。附页——MDM步骤检验表。
因为作业人员全部经过培训（技能、安全等方面）才能上岗，在作业过程中全部严格根据作业指导书操作、使用防护用具及专用工具及设备、更有可靠作业组织作确保，使我们能够安全生产并按期保质完成计划。

施工准备
施工现场部署
本工程依据现场周围环境和施工要求进行现场部署，按实际情况立即调整，确保施工顺利进行。

施工临时用电、用水
施工用电用水（包含生活用电用水）由甲方单位安排具体用电分电箱及用水点，本企业自行送电至各施工点。做到安全用电，节省用水。

施工准备工作
依据本项目标工期、质量、文明施工等要求，在企业监督下顺利完成该项目标施工任务。
组织机构设置目标和要求；目标是为了深入充足发挥项目管理管理才能，全心全意为项目管理服务，提升项目管理整体素质，达成项目管理要求最终目标。
项目管理机构设置标准；在确保推行必需职能前提条件下，做到因事设岗、按岗定人，以责授权标准，一直保持管理人员和管理工作相匹配。
技术准备工作
熟悉和审查施工图纸
施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家相关工程设计和施工方针及政策。
施工图纸和其施工说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有没有矛盾和错误。
熟悉项目标工艺步骤和技术要求，掌握施工前后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其相配合图纸，在轴线和标高尺寸上是否一致，质量标准能否满足设备安装工艺要求。
熟悉并根据关键工序作业指导书工艺要求安排施工工作。
物资准备工作
依据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制安装材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积和组织运输提供依据。
依据施工方案和进度计划要求，编制施工机具需要量计划。
劳动组织准备工作
建立施工项目领导机构
依据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构人选和名额；遵照合理分工和亲密协作、因事设职和因职选人标准，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高施工项目领导机构。
建立精干工作队伍
依据采取施工组织方法，确定合理劳动组织，建立对应专业或混合工作对组。
集结施工力量，组织劳动力进场
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职员生活。
做好职员入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐层进行交底，并进行安全、防火和文明施工等教育。交底内容，包含：工程施工进度计划和月、周作业计划；各项安全技术方法、降低成本方法和质量确保方法；质量标准和验收规范要求；和设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。

施工部署方案

一、现场总平面部署图

关键项目施工程序和施工方法及施工方法
第一部分VRV空调
一、技术工艺步骤设计

二、安装采取方法
室外机：室外机安装前做好室外机混凝土地基基础。
室内机：采取丝杆吊装，室内机和铜管连接采取喇叭口连接，凝结水管采取UPVC胶水连接。
冷媒管：采取去油铜管，橡塑海棉保温材料进行保温。
冷凝水管：采取UPVC管材，橡塑海棉保温材料进行保温。
风管:采取玻美风管.风管主体材料为厚31mm。
三、制作、安装方法及说明
1、室外机拆封和安放
设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱统计，设备现场搬运吊装时，依据现场具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应依据图纸设计，对设备基础坐标、标高进行测量确定。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1‰。机座底面最少高出地面150mm，同时机座和空调机之间须垫入厚度大于10mm橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管通道。

2、室内机安装
室内机安装时，吊架安装平整牢靠，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在确保良好气流组织同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完成后，将立即通知装饰企业预留出检修孔，方便调试、维护。

3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等）
3-1、冷媒配管施工三标准：干燥、清洁、气密性
3-2、冷媒管管材选择（大金要求） 结构材料：去油铜管
单位：mm

3-3、选择配管尺寸
室 外 机
液 管
气 管
RCXYQ14PY1
φ12.7
φ28.6
RCXYQ16PY1
φ12.7
φ28.6
RCXYQ18PY1
φ15.9
φ28.6
RCXYQ20PY1
φ15.9
φ28.6
RCXYQ22PY1
φ15.9
φ28.6
RCXYQ34PY1
φ19.1
φ31.8
RCXYQ46PY1
φ19.1
φ38.1
室内机总容量指数
X＜168
φ9.5
φ15.9
168≤X＜220
φ9.5
φ19.1
220≤X＜330
φ9.5
φ22.2
330≤X＜470
φ12.7
φ28.6
470≤X＜710
φ15.9
φ31.8
710≤X＜1040
φ19.1
φ31.8
X≥1040
φ19.1
φ38.1

注意事项：
I、制冷剂管用去油铜管。选择盘铜管（Φ19.1以下使用盘管，Φ19.1以上使用直管）。
II、分支接头、分支管端放在能够打开检修吊顶夹层内。
3-4．冷媒配管养护
I、管子送到现场 ，不管直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。
II、配管安装连接时，在未和和室内机相连时进行封口
III、在配管排管施工过程中，端口加盖而且用塑料袋包裹好。
3-5、冷媒配管管径尺寸选定及分支组件达成选定
I、分支接头还是分支端管，根室内机布局来定。
II、配管安装是从离室外机最远室内机开始。（满足室内机上气液管管径）
依据下游侧室内机总容量来选择分支接头规格。
III、分支接头之间配管管径，由下游侧室内机总容量来选定。（该管径不能超出室外机气液管管径）
IV、室内机和第一分支接头之间配管管径和室外机上配管管径相一致。
V、做好统计（统计好气管、液管管径及长度，以备未来补充冷剂用）。
3-6、冷媒配管连接
I、配管和分支接头连接（REFNET接头）
I-I、在分支接头上割出所要管径尺寸。（切割在该管径 中心部位进行）分之接头可垂直安装或水平安装（可±30º）。
I-II、切断部位将清除毛刺和金属粉末。
I-III、分支接头出入口侧会有500mm以上直配管。
I-IV、分支接头和配管连接采取焊接。
II、配管和分支端管连接
II-I、分支端管上割出所要管径尺寸。（切割在该管径中心部位进行）
II-II、当连接室内机台数少于分支端管支管数时，不用支管将安装闭锁管。分支断管将水平安装。
II-III、切断部位将除毛刺和金属粉末。
II-IV、分支端管吊架依据保温后挂钩来设计。
公称直径/mm
20以下
25～40
5.0
最大间隔/m
1.5
2
2.5
II-V、分支端管出入口侧也需要有500mm以上直配管。
II-VI、分支端管各支管和配管连接也是采取焊接。
3-7、冷媒管冲洗
I、氮气钢瓶安装减压阀。
II、用耐压软管连接减压阀和表式分流器。
III、再用两根耐压软管，一根连接室外机液管和表式分流器；另一根一头连接室外机气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着管口，打开氮气瓶总阀门，使经过减压后氮气压力升至5㎏/㎝２快速拿开按住管口绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。
IV、管口放置一块洁净布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。
3-8、气密试验
I、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：
阶段
压力㎏/cm２
连续时间
如有压降表示
第一阶段
3
3min
系统存在大漏点
第二阶段
15
3min
系统存在较大漏点
第三阶段
40
24h
系统存在微小漏点

II、如有压力降检验方法：
类型
现象
听觉检验
用耳可听到较大漏气声
手触检验
手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气
肥皂水检验
肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡
注：管道过长时，应分段检验。
III、气密试验结束后，保留室外机液管侧压力表，系统仍保持40kg/cm2压力。
3-9、冷媒管系统抽真空
I、首先从配管中放出加压用氮气。在室外机气、液两侧截止阀备用口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。
II、使用真空良好（-755mmHg以下、排气量大（40L/min以上）真空泵。）
III、抽真空度为-755mmHg，抽真空时间为2～3h。
3-10、制冷剂追加填充
I、计算制冷剂追加量：依据冷媒管安装施工过程中液管管径及长度，再利用公式计算。
II、制冷剂充注方法：
II-I、气体注入法：充注时开机。冷媒瓶竖起充注。
II-II、液体注入法：充注时不开机，预防液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。
3-11、充填制冷剂
在进行了泄漏测试和真空干燥以后，进行充填制冷剂。当充填一个系统时候，将充足考虑到因液堵而造成配管有破裂危险，决不会超出其最大许可值来充填。在充填制冷剂时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障，不会将制冷剂充填超出要求量，以免造成提升冷凝压力。
室外机已在工厂充填了制冷剂，依据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂，追加量可参考冷媒充填表进行添加，而且将其写在附带“追加制冷剂”板上，然后将其挂在前罩后面。
在真空干燥完成以后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充制冷剂。参考以下说明：
☆ 检验气体和液体截止阀是否关闭。
☆ 停止压缩机，然后充填要求量制冷剂。
☆ 为了耐压和预防外来异物混入系统之内，确定所使用安装工具为专用于R410A冷媒工具。
3-12、冷媒管保温
I、保温材料材质：保温材料能耐热120℃，材料为耐热发泡聚乙烯管材。
配管尺寸
绝热材料厚度
6.4～25.4
25mm
28.6～38.1
25mm
III、保温关键点
A、铜管和保温管管径要相配。
B、保温管之间接缝要挤紧，用胶水粘牢。
C、着重分支组件保温。
D、室内机配管连接部，用随机保温材料包好，再用塑料带绑牢，不会漏出接头、扩口螺母。
4、排水管施工
4-1、冷凝排管选择室内机排水管尺寸选择
机型
UPVC管排水管尺寸
ALL
De25
注：De标准指是外径，JIS标准指是内径标准。硬质聚乙烯管成组排水时合
流管尺寸选择及计算
△依据合流管排出冷凝水流量选择合流管管径
△按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算
△合流管用De40或管径更大排水管
A、水平管道管径和许可冷凝水流量关系
De配管
JIS标准配管
许可流量（L/h）
注
型号
内径（㎜）
型号
内径（㎜）
斜度1:50
斜度1:100
De25
19
VP20
20
39
27
不能用于合流管
De32
27
VP25
25
70
50
De40
34
VP30
31
125
88
能用于合流管
De50
44
VP40
40
247
175
De63
56
VP50
51
473
334
B、许可冷凝水流量关系冷凝水流量关系
De配管
ＪＩＳ标准配管
许可流量
注
型号
内径（㎜）
型号
内径（㎜）
（１／h）
De25
19
VP20
20
220
不能用于合流管
De32
27
VP25
25
410
De40
34
VP30
31
730
能用于合流管
De50
44
VP40
40
1440
De63
56
VP50
51
2760
De75
66
VP65
67
5710
De90
79
VP75
77
8280
C、依据室内机积水盘出口管径确定支管管径。
D、下游侧室内机冷凝水总流量选择总管。
E、支管从总管中心线以上45º～90º插入。
4-2、冷凝水管基础要求
A、冷凝水管通常采取De管，排水管和积水盘出口管径相配，用粘接剂。
B、冷凝水管安装斜度最少为1/100。
C、冷凝水管应就近排放。为了预防PPR管弯曲，安装支（吊）架。
分类
标称直径
间隔
硬性De管
32～50㎜
少于1.5m
D、自然排水管情况下，假如排水配管和积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管将安装存水弯。
E、存水弯处安装堵头或阀门，方便于以后清洗。
F、冷凝水管将注意保温，保温会保到室内机积水盘排水口处，如有软接头亦应保温。保温材料采取19mm厚聚乙烯发泡材料。
4-3、采取提水泵情况
A、水泵提升排出之水有一定高度，所以排水提升管有高度H限制，不能超出。不一样机型高度也不一样。
B、排水升程管距室内机距离应小于300mm，水平管斜度在1/100以上。
C、有提升水泵室内机，冷凝排水不需要存水弯。
4-4、多台室内机冷凝排水集中排放
A、横向主配管从上首安装起，要确保安装倾斜度1/100以上。
B、横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。假如室内机多或距离较远，可分为两三组。
C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。
D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。
注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检验系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。

5、风管施工
5.1施工程序
找标高→打支架→组装→风管就位→找正、找平→上螺栓、紧固
5.2风管安装
1）水平安装时，风管长边小于40㎜，吊杆间距不超出4000㎜；风管长边大于40㎜，小于1250㎜，吊杆间距不超出3000㎜；风管长边大于1250㎜，小于2500㎜时，吊杆间距不超出㎜；风管长边大于或等于2500㎜，吊杆间距不超出1500㎜，横担和抱箍可用槽钢、角铁或扁钢制作。
2）风管长边小于等于500㎜时，吊杆用8㎜圆钢，横担用30㎜×3㎜角钢，吊杆孔洞为8.5㎜;风管长边大于500㎜，小于等于1600㎜时，吊杆用10㎜圆钢；横担用40㎜×4㎜角钢，吊杆孔洞为10.5㎜;风管长边大于1600㎜，小于等于2200㎜，吊杆用12㎜圆钢，横担用50㎜×5㎜角钢，吊杆孔洞为12.5㎜；风管长边大于2200㎜，小于等于3000㎜时，吊杆用12㎜圆钢，横担用539槽钢制作；风管长边大于3000㎜时，吊杆用12㎜，横担用6#、8#槽钢制作，防摆固定支架按国家验收规范操作，伸缩节两段防摆支架作为固定支架使用。
3）垂直安装风管支架间距不应大于3000㎜。支架能承受3000㎜风管重量。
4）大型风管加强方法
4.1） 31㎜保温风管，边长大于1500㎜为大型风管，在制作和安装过程中必需采取加强方法。1、风管板长度能够拼接，在拼接处刮去泡沫1-2㎜，每隔600㎜插一根焊条，专用胶粘接。固化后在
接缝两端100㎜处用砂皮打毛，两面全部用专用胶粘贴三层宽200㎜，厚0.2㎜玻纤布。2、在风管内转角粘贴加强条，加强条尺寸为25×40㎜。3、在风管上下板或左右板连接加强柱，保温风管加强柱直径为50㎜保温柱，中间穿过10㎜吊杆，用螺帽固定。风管板内侧均用80×80×7㎜玻镁板做垫片，为增加受力面积。玻镁板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。
玻美保温风管（厚度25㎜）
管口宽度B
加强柱数量
1600＜B≤2400
1
2400＜B≤3400
2
3400＜B≤4400
3
4400＜B≤5400
4

玻镁风管加强柱数量见表

1、风管板长度拼接工艺和保温风管拼接工艺相同，2、在风管四转角贴加强条，加强条尺寸为18×40㎜。3、在风管上下面板和左右侧板设置加强柱。
大边大于1500㎜，小边小于600㎜风管连接线内壁，用专用胶粘50㎜玻纤布两层。
风管边长大于3000㎜超大型风管。除大型风管加强方法外，每隔1.3m在风管外壁设置50×50㎜角钢加强。和加强柱螺杆连接。边长大于3800㎜风管中间穿过一根吊杆和膨胀螺丝连接，提升横担强度。（风机进出口前后5m，边长大于㎜风管，也采取角钢加强。）横担、吊杆必需进行严格防锈处理。注：风压小于1500pa风管无须采取。

5.3风管支、吊架安装
（1）在砖墙或混凝土预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢靠；风管支吊架最大间距不超出3m。
（2）靠墙或靠柱安装水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm风管可采取吊带式吊架。
（3）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、整齐。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径；
（4）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧距离，抱箍应能箍紧风管。
（5）风管安装时应立即进行支、吊架固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；
（6 ）支、吊架不得设置在风口、阀门、检验门、吊架不得直接固定在法兰上。
（7）悬吊风管和部件应设置预防摆动固定。
（8）法兰垫片厚度宜为3～5mm，垫片应和法兰并平。
（9）连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
5.4风阀安装
（1）风阀结构应牢靠，调整应灵活，定位应正确、可靠，并应标明风阀启闭方向及调整角度；
（2）安装后必需全数做动作试验，并要求启闭灵活。
（3）安装防火阀之前必需严格检验，按质量要求验收，气流方向务必和阀体上标注箭头相一致，而且防火阀应按制造厂要求单独设置支吊架。
（4）调整阀拉杆或手柄转轴和风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调整角度；阀板应调整方便，并不得和风管碰擦。
5.5风口、散流器安装
（1）风口表面应平整。风口转动调整应灵活，叶片应平直，和边框不得碰撞.
（2）安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作部位。
（3）风口安装前应清扫洁净，其边框和建筑顶棚或墙面间接缝应加封垫料或填密封胶，不得漏风。
（4）百叶式风口叶片间距应均匀，两端轴中心应在同一直线上。
（5）散流器扩散环和调整环应同轴，轴向间距分布应匀称。散流器每层扩散圈应保持等距，散流器和总管接口应牢靠可靠。
6、电器配线工程
电源容量：火表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。
设置空调机专用分支电路：电路最大许可电流应是空调机额定电流1.5倍，以考虑空调机超负荷运转。
电源插座中应有良好接地线，接地电阻应小于4Ω。
空调机接地电阻要小于4Ω；空调机绝缘电阻要大于2MΩ。当电网配电板上没有接地线，则应重新埋设接地线。接地线和接地棒规格应依据电工手册推荐数据选择，以确保接地有效。
7、设备调试及运行
熟悉相关系统全部资料，技术文件，查对施工和设计是否相符，如发觉安装方面问题要立即进行整改，设备出现问题，则由供货方负责进行维修或更换。
设备安装结束后，应由施工、设计、建设、监理、设备供给方共同组成调试小组，进行验收调试。
试运转及调试整个过程必需遵守GBJ245-82规范要求，由专员负责并作好统计。对施工中隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要立即编报归档。
调试方法：空调系统安装完成，运转调试前应会同建设单位全方面检验，全方面符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准后才能进行调试。且电源到位，现场清理洁净。
☆ 调试前准备工作
☆ 系统调试：系统调试是大金SUPER VRVIII空调系统安装最终一道工序，是能否确保空调正常运转最终确保，也是验证大金产品“质量”最关键一关，系统调试必需严格根据厂家对调试要求进行。
1、准备工作：调试现场条件含有，包含正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误；调试人员含有大金SUPER VRV空调系统调试能力，必需经过大金厂家专业培训并考评合格。
2、操作工序：
☆ 系统真空干燥：目标：经过真空干燥除去系统内水分。
注意事项：
⑴ 确定真空泵工作一小时以上确定压力能够达成-755mmHg以下,达不到此数值，说明有水分混入或有漏气地方,需要检验。
⑵ 密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄露情况常常发生。此时，应检验阀门气密性能。
⑶ 真空干燥工序要求进行二次以上。
冷媒充填：目标：系统已经填充了标准管长冷媒量，但配管超出标准管时，必需追加充填对应冷媒量。
操作步骤：
第一步：抽真空干燥已经完成。
第二步：计算应追加充填冷媒量。
第三步：用电子充填器或依据大金计算公式正常量出冷媒量。
第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必需将软管和压力表中空气排除后再进行。
第五步：充填完成后将冷媒充填量记入室外机铭版上，方便检修使用。
注意事项：
⑴ 追加充填冷媒量一定要根据大金企业资料进行计算。严禁用测电流等其它测试手段来控制追加冷媒。
⑵ 如需对系统进行移机处理时，必需由原安装单位进行操作，对加氟量要严格重新计算。在冬季加氟操作时，因为温度太低不能顺利充填时，能够使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。
☆ 系统试运转
目标：对空调系统运行状态进行初始状态测试，将空调系统调到正常运转状态，确保系统正常使用。
注意事项：
⑴ 确定已开启多种阀门，设定开关。
⑵ 确定配线正常，开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。
⑶ 确定绝缘正常，是否提前送电；压缩机需预热6到8小时。
⑷ 检验风机方向，测定进出风温度。
⑸ 检验运行电流、电压和运行高低压力
⑹ 检验温控性能，运行噪声，排除非正常噪声。
⑺ 仔细填写调试汇报，并由现场操作工程师和用户方代表进行确定。
⑻ 将调试统计及相关统计交给业主，为业主讲解，培训操作方法。

第二部分水系统
管道安装关键工序以下：
材料验收
管道支吊架
制作
管道保温
管道试压、
冲洗
阀件安装
支架及
管道安装
施工准备
管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
管道技术专业工程师应参与由设计院、业主、监理单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为以后施工关键依据。
管道技术专业工程师依据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，和业主对工程要求，编制具体管道专业工程施工方案和关键、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最好方案。在施工方案中，对管道工程施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地要求。
施工前，管道专业工程师依据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、相关沟槽，办理确定签证手续，为下一步管道安装打下良好基础。
施工前，按管道工程机具配置计划，优化配置好多种施工机具，做好施工机具准备工作。
材料准备
采取型钢、钢板、钢管及管件等材料应使用含有产品合格证、材质证书国家标准产品。
镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
无缝管道检验验收要查明每一批炉批号、牌号、化学成份和试验结果，是否符合设计要求；外观检验，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺点；钢管表面如有缺点，必需全部清除掉，并不得有超出壁厚负偏差锈蚀、磨损、凹陷等缺点；钢管内外表面氧化皮也应该清理洁净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
经检验合格后，管道组成件和管道支承件按不一样材质，不一样要求、安装前后次序存放，做好标识，分别堆放在专门堆场或仓库内，预防锈腐、损坏和反复搬运。
阀门必需含有制造厂产品证实书和合格证。阀门铭牌应清楚、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺点；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，开启灵活，传动装置完好，指示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检验。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检验。阀门试验完成后，要填写“阀门试验统计”，进行标识。
无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
管道支吊架制作、安装
管道支、吊架最大间距(见下表)
公称直径DN(mm)
DN<25
DN32-50
DN65-100
DN125-150
DN200-250
DN>250
支架最大间距
2.5m
3.0 m
4.5 m
5.5 m
6.0 m
6.0 m
管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业对图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。
管道支吊架固定
砖墙部位以预埋铁方法固定,梁、柱、楼板部位采取膨胀螺栓法固定。支吊架固定位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。
支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50mm。
固定支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。
大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体重量。
冷冻水管道支吊架和钢管间采取木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙。木托加工完后必需进行防腐处理。以下图所表示。

管道及阀件安装
管道安装基础步骤
管道安装基础标准：先大管，后小管；先主管，后支管。
电弧焊连接管道在放样划线基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
螺纹连接管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
管道材质
空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管。
管道安装方法
√无缝钢管采取焊接。管道焊接施工工序以下：
坡口加工及清理：无缝钢管切割坡口通常采取氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式以下图。

焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
焊前管口组对：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）影响；
管道焊接：
焊接施工必需严格按焊接作业指导书要求进行；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。
管道焊接采取手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃温度下烘焙1～2小时，而且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，预防弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中止时，立即采取防裂方法，确定无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。
管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。
冷冻水管道在穿越沉降缝时必需使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成管道接口损坏渗漏。
√镀锌钢管安装
镀锌钢管均采取机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。
管道螺纹连接时，在管子外端和管件或阀件内螺纹之间加合适填料，填料通常采取油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩下填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分