给排水关键技术交底.doc

华邦广场3#、4#楼

给
排
水
施
工
技
术
交
底

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河北新大地建设工程
华邦广场3#、4#楼项目部
4月1日
1.给排水工程概况
本工程为华邦广场3#、4#楼工程，总建筑面积约为89000.m2，在灵寿县北环路，给排水工程包含给水系统、排水系统。
1.1给水系统
水源为市政给水管网直接供水至各用水点。
1.2排水系统
室内排水污废分流,室外排水污废合流,搜集后排入市政污水管网。
1.3施工技术关键：
a.筏门管件等在施工前进行检验、试验，确保无次品、无泄漏；
b.管道配管及工序间成品相互保护；
2.施工准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一计划并提供，施工用水、施工用电采取土建提供临时上水、临时用电。
2.1技术准备
认真熟悉图纸依据施工方案决定施工方法配合图纸会审等相关内容做好准备工作.
2.2现场准备
2.2.1现场应安排好合适工作场所、工作棚。
2.2.2职员住房、食堂及办公室准备：水源应接通，要有电源，同时还应设置消防设施，如灭火器等。
2.3机具准备
机具应在施工人员进场以后施工之前运入现场，按施工平面图部署定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。
3、施工方法
3.1给水系统（PP-R管道安装）：
3.1.1 作业条件
（1）干管、立管安装在结构完成后进行。
（2）支管安装在墙体砌筑完成后，墙体未装修前进行。
3.1.2工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
3.1.3管道安装
（1）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求以下：
a、室内地坪±0.00以下至基础墙外壁段敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管敷设；
b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土扎实以后重新开挖进行；严禁在回填土之前或未经扎实土壤中进行敷设；
c、敷设管道沟底应平整，不得有突出尖硬物体；土壤颗粒径不宜大于12mm，必需时可铺设100mm后砂垫层；
d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接和管壁接触；应先用砂土颗粒径小于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处，经扎实后方可回填原土；室内埋地管道埋置深度不宜小于300mm;
e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；
f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管；套管和基础墙预留孔上方净空高度，若设计无要求时不应小于100mm；
g、标高：管道中心标高；
h、管道穿越楼板时，必需设置钢套管，套管管径必需大于给水管径二号，套管上口高出地坪50mm，下口和梁板底板平；管道穿越墙体时应和土建配合，可预留孔洞，孔洞内径应为管道外径＋50mm；
（2）管道连接
a、同种材质管材和管件连接，采取热熔或电熔连接，使用专用热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体或地坪内管道，只能采取热熔或电熔焊接，不得采取丝扣连接，丝扣连接接口必需明露；熔接技术参数见表4；
表4 熔接操作技术参数：
管材外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
熔接深度（mm）
14
15
16.5
18
20
24
30
35
41
熔接时间(秒)
5
7
8
12
18
24
30
40
50
接插时间（秒）
4
4
6
6
6
8
10
10
15
冷却时间（分钟）
2
2
4
4
4
6
8
8
10
注：若环境温度小于5℃时加热时间应延长50%；管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直；
b、PP-R管和金属管件连接时，应采取带金属嵌件PP-R管件作为过渡，该管件和PP-R管采取热熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝口连接；
c、PP-R管道和其它材质管道也可采使用方法兰连接；
d、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙及穿楼板时，不得强制校正；PP-R管道和其它金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm；
（3）切割管材，必需使端面垂直于管轴线；管材切割应使用管子剪或管道切割机；钢锯切割管子方法，不予提倡，不得不使用钢锯切割时，必需清除锯口毛边和毛刺；
（4） 支吊架设置
a、管道安装时必需按不一样管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，安装要牢靠，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；
b、采取金属管卡或吊架时，金属管卡和管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件和PP-R管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端；
c、立管和横管支吊架间距不得大于表2要求：
表2 支架最大间距

公称
外径
（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水
管道
横管
（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管
（mm）
1000
1200
1500
1700
1800

2100
2500
热水
管道
横管
（mm）
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立管
（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800

注：冷、热水管共享支、吊架时应依据热水管支架间距设置；暗敷直埋管道支架间距可采取1000~1500mm；
d、明管敷设支吊架作防膨胀方法时，应按固定点要求施工；管道各配水点、受力点和穿墙支管节点处，应采取可靠固定方法；
（5）管道试压
在管道系统最低处安装压力表
1.冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于1.0Mpa；；
2.热水管道试验压力，应为管道系统工作压力2.0倍，但不得小于1.5Mpa；
3.管道水压试验应符合下列要求：
a、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成二十四小时后进行；
b、水压试验之前，管道应固定，接头应明露；
c、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验检验；
d、加压宜用手动泵，升压时间大于10分钟，测定仪器精度不应低于0.01 Mpa；至要求试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超出0.06 Mpa；
e、在工作压力1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超出0.03 Mpa；同时检验各处连接处，不得渗漏；
f、直埋在地坪面层和墙体内管道，试压工作必需在面层浇捣或封堵前进行，达成试压要求后，土建方能继续施工；
（6）管道清洗、消毒
1.给水管道系统在验收之前，应进行通水冲洗；冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水水质和进水相当为止；
2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留二十四小时以上；
3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用；
（7）安全施工
1.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；
2.操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管；
3.给水PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用；
4.直埋暗配管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗配管位置和走向，严禁在管上打冲击锤或钉金属钉等尖锐物体；
（8） 管道验收
1.完工验收时，应出具管材、管件出厂合格证书或检测汇报；
2.暗管安装应进行隐蔽验收；检验管槽是否平整、有没有尖角；管道压力等级能否满足设计要求；对于在吊顶、管井内管道，应检验是否设置克服膨胀方法；
3.明配管安装验收时，应检验支、吊架间距和形式是否满足设计、施工要求；
4.完工验收时，应含有以下文件：
a、施工图、完工图及设计变更文件；
b、管材、管件质保资料和现场验收统计；
c、隐蔽工程验收统计和中间试验统计；
d 、水压试验和通水能力检验统计；
e、生活饮用水管道清洁和消毒统计，卫生防疫部门出具管道通水消毒合格汇报；
f、工程质量事故统计；
g、工程质量检验评定统计；
3.2排水管道安装工程
3.2.1施工准备
1.材料要求
a、管材、管件为聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应和卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书；
b、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致；直管段挠度小于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；
c、其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等；
2、关键机具：手电钻、冲击钻、手锯、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等；
3.2.2作业条件
（1）埋地排水出户管道敷设应在土建结构封顶后敷设。
（2）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟应平整、必需有坡度，沟底扎实；
（3）楼层内明装管道安装应和结构施工隔开一至二层，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物；管道穿越结构单位孔洞应预先预留完成。
（4）暗装管道（包含设备层、竖井、吊顶内管道）首先应查对多种管道标高、坐标排列有没有矛盾；预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理洁净，安装高度超出3.5m应搭好架子；
3.2.3工艺步骤
1.安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2.预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；依据草图量好管道尺寸，进行断管；断口要平齐，用刮刀除掉内外毛刺，外棱铣出15度角；粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度；试插合格后，用棉布将插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净；如有油污需用丙酮除掉；用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢靠；粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净；多口粘连时应注意预留口方向；干管安装：依据图纸要求坐标、标高预留槽洞或预留套管；立管在出楼地面及屋面时，必需设置金属套管，金属套管大于管道二号；管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道和套管间用油麻填塞；埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实；采取托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时必需按粘接工艺依次进行；全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确；排水管、通气管伸缩节安装，主管≤4m设一个伸缩节,横管2~4m设一个伸缩节；干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格；地下埋设管道应先用细砂回填至管道上皮100mm，上敷过筛土，扎实时勿碰损管道；托吊管粘牢后再按流水方向找坡度；最终将预留口封严和堵洞；
3.立管安装：按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋；将已预制好立管运到安装部位；首先清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物；复查上层洞口是否适宜；立管插入端应先划出插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留涨缩量为20~30mm）；适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿；然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求；无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严；
4.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜；将预制好支管按编号运至现场，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；依据管道长度调整好坡度；适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞；
5.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度；找出预留口坐标、标高；然后按正确尺寸修整预留孔洞；分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号，安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封堵管口和堵洞；打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验；合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口；
6.排水管道安装后，按要求要求必需进行闭水试验；凡属隐蔽暗装管道必需按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必需进行通水通球试验；且应在油漆粉刷最终一道工序前进行；
7.粘接剂易挥发，使用后随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min，粘接场所通风良好，远离明火；
8.管和出户管连接采取两个45°弯头，90°弯头须采取带检验口弯头，支管和主管连接采取顺水三通或斜三通，水封式地漏水封高度不得小于50mm；
3.2.4质量标准
1.确保项目
a、管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必需符合设计要求；
b、隐蔽排水管道及雨水管道灌水试验结果必需符合设计要求和施工规范要求；检验方法：检验区（段）灌水试验统计，管材出厂证实及粘接剂合格证；
c、管道坡度必需符合设计要求或施工规范要求；检验方法：检验隐蔽工程统计或用水准仪（水平尺）、拉线、尺量检验；
d、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理松土上；检验方法：观察检验或检验隐蔽工程统计；
e、排水塑料管必需按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距小于4m，检验方法：观察和尺量检验；
f、排水系统完工后通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求；检验方法：通水检验或检验通水试验统计；
2.基础项目
a、管道支（吊、托）架及管座安装应符合设计要求；
（1）排列整齐，支架和管子接触紧密；
（2）托架距离应符合下表要求

塑料排水横管固定件间距
公称通径（mm）
50
75
100

支架间距（mm）
0.6
0.8
1.0

b、 室内塑料排水管道安装许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
立管 每1 m
1.5
用水准仪、水平尺、直尺、拉线、和尺量检验
全长（25m以上）
小于38
横管 每1m
3
全长（5m以上）
小于15
C、排水UPVC管管卡最大间距
管径
50
75
110
125
160
立管
1.2米
1.5米
1.8米
1.8米
1.8米
横管
0.5米
0.75米
1.1米
1.3米
1.2米
3.2.5成品保护
1.管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，预防杂物进入，造成管道堵塞；
2.安装完管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；
3.严禁利用塑料管道作为脚手架支点或安全带拉点、吊顶吊点；不许可明火烘烤塑料管，以防管道变形；
4.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道；
3.2.6 注意质量问题
1.预制好管段弯曲或断裂；原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；
2.接口处外观不清洁，不美观；粘接后外溢粘接剂立即除掉；
3.粘接口漏水；原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理洁净；
4.地漏安装过高或过低，影响使用；原因是地平线未找准；
5.立管穿楼板处渗水；原因是立管穿楼板处没有做防水处理；
3.2.7质量统计
1.全部管材和管件产品合格证；
2.粘接剂合格证及使用期限；
3.排水横干管预检统计
4.排水立管预检统计；
5.排水支管预检统计；
6.排水管道隐蔽检验统计；
7.排水管道灌水统计；
8.排水系统通水统计；
9.排水立管、横干管通球统计；
10.卫生器具通水统计；
11.雨水管道预检统计；
12.预埋雨水管道试压统计；
13.雨水管道隐蔽检验统计；
14.雨水系统灌水统计；
和土建及其它相关单位亲密配合
1、特点
整个工程从开工到完工验收各个阶段全部要和土建、装璜及其它相关单位亲密配合，尤其是施工进入高峰期，各专业全方面展开后，各施工单位、各工种之间如不制订具体合理计划及协调工作就会造成浪工、返工现象，从而影响进度及节点现象。
2、施工管理
(1) 项目部在熟悉了解土建等安装专业有交叉矛盾情况下，主动组织项目部专业工程师，对实际情况及设计图纸进行深化设计，安排各系统工程施工进度计划，使毛坯施工计划和土建施工计划相互协调，但必需超前和装修施工计划。
(2) 对于每个具体位置管理，安装各个专业应遵照施工标准“先内后外，由上及下”，电管让水管，水管让桥架，桥架让风管，有压让无压。明确专业施工连接工艺，合理安排现场施工人员，紧紧围绕施工进度计划、检验、监督、落实工程日施工计划，完全满足土建、装修施工进度计划要求。并向业主提出土建、装修、安装工程及其它工程进入最终阶段时相互之间协调配合显得尤其关键，对此我企业将依据项目生产经理全方面安排，组织各专业工程师分阶段、分关键、分部位加强和土建整体协调配合，在符合工程设计施工规范规程前提下，充足满足装修工程要求。
(3) 因为各施工单位、各单位工种之间大规模交叉施工，现场安全文明施工管理显得尤为关键，故必需抓好安全文明施工工作，确保施工按既定计划有序、高效按期完成，充足表现我企业综合管理水平。
(4) 工程进入后期各装饰产品、安装产品基础成形，这时产品保护工作，显得尤为突出。我企业将派专职人员加强现场产品税保护力度，并要求全体施工人员树立起产品保护意识。
3、安装和土建配合
a.按业主意进度计划合理安排土建交付安装计划，确保土建进度和安装进度协调统一。
b.组织技术人员，主动配合土建预埋预留，并做到预留数量、尺寸、位置正确无误。如遇预埋预留和土建主筋交叉时，应立即和业主监理联络，并提出改善方法，未经设计认可不得随意改动。

被交底人签字：
河北新大地建设工程华邦广场项目部

4月4日