教学楼综合标准施工组织设计.doc

第一章 编制依据一、本工程施工图纸二、本工程预算书三、建筑施工手册（缩印本）四、相关规范及标准1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-）2、建筑地基和基础工程施工质量验收规范 GB502023、混凝土结构工程施工及验收规范 GB502034、砌体工程施工及验收规范GB502035、工程测量规范GB500266、屋面工程施工质量验收规范GB502077、钢筋焊接及验收规程JGJ18968、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268979、建筑施工安全检验标准JGJ59-9910、山西力通路桥工程质量手册及程序文件第二章 工程概况一、基础概况：本项目为。二、项目质量目标、安全目标及工期要求1质量目标：本工程质量目标为合格工程，其中防水部分质量必需达成优良标准。2安全生产目标：安全达标，杜绝死亡及重大伤亡事故发生；3工期要求：10月20日前完工第三章 项目组织机构及质量、安全管理网络依据我企业质量手册和程序文件要求，项目施工组织机构为：1、项目经理部设置项目经理、项目技术责任人、施工员、核实员、质检员、安全员、试验员、材料员、保管员、资料员、财务员等。2、项目经理部为项目管理组织机构，是在项目经理领导下，负责施工项目从开工到完工全过程（含保修期）施工生产经营管理，代表企业推行工程承包协议，对最终产品实现和对业主进行全方面、全过程负责管理实体。本项目施工组织机构管理网络以下图：项目经理项目技术责任人施工员质检员安全员资料员预算员材料员财务员各班组长各工种工人3、坚持安全第一、预防为主方针，争创标准化管理示范项目。项目经理对本项目工地安全生产全方面、具体负责，是本工程项目安全生产第一责任人。本项目工程安全管理网络以下图：项目经理技术责任人安全员施工员土 方 班 组混 凝 土 班 组水 电 班 组装 饰 班 组木 工 班 组钢 筋 班 组第四章 施工布署一、工期安排依据工程特点和协议要求，我企业工期安排为：10月20日前完工，为确保工期实现，各单位工程中各分部工程均由独立施工班组完成。二、施工流水段划分和施工次序（一）流水段划分（1）本工程按每个单位工程划分为一个施工段，每个单位工程每个自然施工层划为一个施工流水段。（2）充足利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为尽早入装修和各专业施工发明条件，避免出现装修高峰，做到均衡作业。（二）施工次序（1）依据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备总标准，本工程施工次序为：基础主体屋面外墙装修水电明沟散水。内部装修和主体交错进行，以满足工期需要。（2）基础施工次序为：基坑开挖，其施工次序为：放线机械开挖基坑 放线定位承台基坑承台部位清理找平独立承台基础施工次序：人工清理基坑浇砼垫层承台钢筋承台混凝土柱基础施工次序：放线基槽土方开挖浇砼垫层桩基础砌筑基础梁施工次序：定位放线基础梁开挖支模扎筋浇砼回填（3）主体结构施工次序：墙体砌筑楼面支模扎筋砼浇捣养护（4）基础完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。（5）水电工程随基础、结构同时进行施工。三、关键施工材料需用量计划序号名称单位数量进场时间备注1一般水泥32.5等级T2422.32按工程进度2钢筋T404.46按工程进度3石灰T174.1按工程进度4中砂M35438.92按工程进度5砾石M33758.94按工程进度6松木M3540.04按工程进度7红砖千块2184.28按工程进度第五章 施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸。1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家相关工程设计和施工规范。1.2施工图纸及其各组成部份间有没有矛盾、错误或遗漏。1.3建筑图和其相关结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。2、掌握拟建工程建筑和结构形式和特点。二、现场准备1、依据给定永久性坐标和高程，根据建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标注。2、做好“五通一平”，确保施工现场水通、电通、道路通、排水排污通畅和场地平整。按安全生产和文明施工要求，设置好施工用水用电管网。在计划道路和位置修筑施工临时道路，建临时排污沟、排污井。按消防要求，设置足够数量消火设施（备）及安装通讯电话。3、根据施工总平面图和临时设施需要计划，搭设各项临时设施，沿现场四面设置临时围墙，为正式开工准备好各类用所（详见施工总平面图部署）。三、生产准备1、按程序文件要求组建项目经理部，并制订各级管理人员职责。2、确定合理劳动组织。3、组织施工机具适时进场，按施工总平面图要求指定地点和方法存放，并进行对应安装、试运转、验收和日常保养等工作。4、做好施工生产质量监控和安全保护用具、用具等准备。5、确保抢工期后勤保障准备。四、水电准备1、熟悉和审查施工图纸及相关图集。1.1施工图是否完整和齐全，施工图有没有矛盾。1.2搜集相关规范和图集2、编制施工预算，列出关键材料进场计划和机械设备用量计划。3、选择、培训施工人员，组织其熟悉图纸，了解工程关键特点及要求。第六章 关键分部分项工程施工方法1 工程测量工程开工前，对场区水准点、定位点采取电子经纬仪等仪器进行轴线测量，DS3水准仪进行高程及水平测量，50m皮尺和5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计同意认可后方可施工。施工现场测量工作由专员负责并上报阶段测量汇报。一、轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准，依据建筑物计划定点位置，由计划部门指定控制点引测建筑物主控轴线控制网，建立统一轴线控制网。主控轴线控制网最少由纵横各两条以上主控轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标识。本工程定位轴线测设采取外引外控方法进行。二、基础平面轴线投测依据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需轴线投测到施工平面层上，投测纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离校核。校核无误后，方可放出其它对应设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，关键检验轴线间距、纵横线交角，确保几何关系正确。三、0.000以上部分轴线校测0.000以上结构施工时，轴线测设使用经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点， 这四个点处分别埋设10150150mm铁件高出板顶1020mm。钢板经过锚固筋和顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻画出辅助轴线标志作为轴线控制点。轴线投测时，将激光经纬仪分别架在底层板埋件上对准控制点，将对应各点投射到预留洞上覆盖无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。四、0.00以上部分标高传输场内测设水准点，间隔一段时间联测一次，检测后数据结果必需作分析，确保水准点使用正确性。在首层平面向上传输标高位置布设基础传输高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标识“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于三个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中两个红“”上顶线以作校核。各层标高传输均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在校测层标识红“”，校核合格后，方可在该层施测。2 土方工程1、土方开挖基坑土方开挖方法采取机械开挖，开挖和运输均采取挖掘机和自卸汽车配合，放线抄平和人工挖土亲密配合,挖到距基底设计标高30CM时由人工清槽至设计标高，预防出现超挖，避免扰动原状土。做好旧楼改造部分地基加固，施工时依据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理选择开挖参数。表面建筑垃圾外运，为了节省业主开支，开挖前充足考虑工程挖方、填方量，将好土临时存放在业主指定地点，以备以后土方回填时使用，降低工程成本。2、清槽、钎探打钎采取分人力打钎，钢钎由直径为25mm钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，钢钎长度1.82.0m，大锤重810磅，落距5070cm，将钢钎垂直打入土中，每打入30cm土层统计一次锤击数。钎探后钎孔要灌沙。同时将不一样强度(锤击数大小)土，在统计表上用色笔或符号分开。在平面部署图上注明特硬或特软点位置，方便设计，勘察等相关部门验槽时分析处理。基坑(槽)或管沟挖至基底标高，再经过打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，和监理企业等部门检验基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理统计。处理完全符合要求后，参与各方应签证隐蔽统计。3、质量标准(1) 主控项目柱基、基坑、基槽和管沟基底土质必需符合设计要求，并严禁扰动。(2) 许可偏差项目基坑外形尺寸许可偏差项次项目许可偏差(mm)检验方法1标高+0 -50用水准仪检验2长度、宽度-0由设计中心线向两边量，尺量检验3边坡偏陡不许可坡度尺检验4、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息（2）土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时应和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。（3）施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善保护。5、应注意质量问题（1）基底超挖。开挖基坑(槽)或管沟不得超出基底标高，如部分地方超挖时，其处理方法，应取得设计单位同意。（2）基底未保护，基坑(槽)开挖后，应尽可能降低对基土扰动。如基础不能立即施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。（3）施工次序不合理，土方开挖宜先从低处开挖，分层段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足。基坑(槽)或管沟底部开挖宽度，除去结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。（5）基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平缺点，应加强检验随挖随修，并要认真验收。3 钢筋工程全部进入现场钢筋必需有合格证，并按规范要求取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。一、粗直径钢筋连接工程结构用钢筋接头，粗直径钢筋连接采取焊接接头或机械连接接头，焊接接头焊工必需持证上岗，钢筋正式焊接前应优异行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量，必需符合设计要求和规范要求。二、钢筋保护层厚度控制（1）柱钢筋采取定位卡控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。（2）梁、板下部受力筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形部署。三、钢筋绑扎（1）施工准备成型钢筋、2022号镀锌绑丝、钢筋马凳、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验汇报结果均要符合设计和现行规范要求。按施工平面图要求位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预优异行除锈处理。查对图纸，配料单、料牌和实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题立即处理。（2）操作工艺a基础钢筋绑扎绑扎钢筋时，除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接焊长度均要符合规范和设计要求。柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，依据弹好柱位置，将预留插筋绑扎固定牢靠，以确保位置正确。必需时可附加钢筋电焊焊牢。b柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋垂直，箍筋和主筋交点均要绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错部署。按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直长度大于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采取90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：定卡设在柱子下、中、上部，以确保主筋保护层厚度正确。c. 梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距，而且注意在有次梁主梁两侧增加箍筋数量。主筋穿好箍筋，按已画好间距逐一分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋和箍筋绑住绑架立筋(架立筋和箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，假如做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以确保主筋保护层厚度。梁受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采取机械连接。小于20mm采取焊接接头。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。d.板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。钢筋搭接长度、位置要求见前述梁钢筋绑扎要求。绑扎通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外。4 模板工程一、基础模板基础模板采取组合钢模板为主，木模板为辅。底板外侧使用砖模，独立基础外侧使用定型钢模板，上口使用钢或木吊模。48钢管架支撑系统。模板安装前必需涂刷隔离剂，模板必需平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不许可降低斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。二、柱模板柱子模板采取钢模板和50100方木组成，48钢管满堂脚手架支撑系统。砖混柱模板分列进行支设，砖混柱模板采取12#槽钢为柱箍，48钢管支撑系统。每列两端一根柱模板优异行校正加固，列中柱模采取依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固方法。柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必需清理柱底部杂物后封闭，预防夹渣。模板和砼相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必需涂脱模剂，每次拆下后清洗洁净。柱模板安装采取槽钢卡具加14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。梁、柱节点模板单设卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋四角处点焊短筋法。三、梁模板梁模板采取钢模板，48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采取双排，支柱间距应由模板设计要求，通常情况下，采取双肢柱，间距以60100cm为宜。支柱横撑上面垫50100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检验合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用U型卡连接。梁侧模采取50100木方和48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计要求。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超出60cm时，加穿梁螺栓加固。四、楼板模板楼板模板以竹胶板为主。采取满堂48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按要求设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距0.4m，在其上按要求铺钢模板，接缝应严密。跨度等于或大于4m构件模板应起拱，起拱高度为跨度13。铺模板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木方替换，全部接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。五、楼梯模板楼梯采取钢模板，48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。六、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土质量，所用钢模板全部采取M73化学脱模剂。七、拆模时间侧模：在混凝土强度能确保混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程侧模拆模时间依据当初天气情况由项目总工确定，以确保质量。底模拆除时间应以同条件试块强度是否达成设计及规范要求为依据。1、柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2、楼板、梁模板拆除：应依据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必需达成100%强度且尚需待其上部结构施工完成后才能拆除底模及支撑。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3、注意事项a.楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50100两块木料垫护，确保平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。b.在拆模过程中，如发觉有影响结构安全时，应停止拆模，并汇报技术责任人研究处理后，再进行拆除。c.已拆除模板及其支架结构应该砼强度达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。5 混凝土工程为确保工程进度，确保工程质量，必需确保混凝土供给，混凝土现场浇注，混凝土入模后采取机械振捣密实。（1） 施工准备材料准备为确保施工顺利进行多种材料供给应充足立即（详材料确保方法）。作业条件浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道，支搭完成并经检验合格。试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。振捣器(棒)经检验试运转合格。工长依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应立即运输到浇筑地点。要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合。混凝土进料斗上，应安置网筛并设专员监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入梁、柱造成赌塞；（3）混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑和振捣通常要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍(通常为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚和混凝土配合比相同砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。墙、柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超出3m时应采取方法，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。浇筑时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。柱在和梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完成后停歇11.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完成，需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。楼板混凝土浇筑浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一范围内，且和梯板垂直。施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土接缝处表面松动石子和浮尘等杂物清除洁净，提前一天浇水充足湿润，浇注混凝土前先注入40mm厚水泥砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣密实，并注意浇水养护。混凝土养护室外温度较低时混凝土浇筑完成后，用塑料布和毛毡加以覆盖，保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常大于7昼夜。掺用外加剂混凝土浇水养护应不少于14天。常温下加强浇水养护。柱、梁立面及采取快拆模板体系楼板底面，采取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。（4）质量检验1、确保项目混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合现行施工规范及相关要求。检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合规范要求。混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)要求。设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。2、基础项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。（5）成品保护要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。6 砌体工程本工程砌体为粘土砖。（一）施工准备1、材料水泥：一般硅酸盐或矿渣硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超出5%，使用前过5mm孔径筛。其它：粘土砖、木砖、锚固铁板(75502mm)、6加固钢筋等。2、作业条件砌筑前一天，应将粘土砖洒水湿润以确保砌体粘结。（二）操作工艺1、基层清理将砌筑加气混凝土砌块墙部位楼地面，剔除高出撂底面凝结灰浆，并清扫洁净。2、砌块、砖墙砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块能够锯裁成需要规格，但不得小于砌块长度1/3。最下一层砌块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。墙和墙相结处。必需预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内大于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙顶和楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，通常每1.5m预留26或36钢筋带，确保墙体稳定性。3、门口连结采取后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四面砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子和混凝土块内木砖钉牢。（三）质量标准1、确保项目使用原材料和砌筑材料品种，标号必需符合设计要求，多孔砖质量应满足JC315-82相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆品种、强度必需符合设计要求，砌体砂浆必需密实饱满，砂浆平均强度大于fmk，其中任意一组试块强度大于0.8fmk。转角处必需同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、基础项目通缝：每道墙3皮砌块通缝不得超出3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度三分之一。无4皮砌块高度以上通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大灰缝缺点不得大于5处。拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超出一皮砌块。（四）成品保护门窗安装后施工时，应将门口框两侧+300-600mm范围钉铁皮保护。预防推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆立即清除，以免和地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必需处理补强。（五）应注意质量问题碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不许可上墙。墙顶和板梁底部连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结方法，影响墙体稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。粘结不牢：用混合砂浆掺108胶替换粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求配合比配制粘结砂浆。拉结钢筋不符合要求，造成砌体不稳定：拉结筋应按要求预留，其间距视砌块灰缝而定，但小于1000mm。门窗洞口结构不符合要求：过梁两端压接部位应按要求砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按要求排块，结构不合理。排块及结构作法均应符合建筑物结构图集88J2中要求。7 屋面防水工程保温层施工工艺步骤 基层清理 管根固定 保温层铺设 加强层混凝土。基层清理穿过屋面和墙面等结构层管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面灰尘杂物和特殊高起部位剔凿清理洁净，确保板面平整齐净。保温层铺贴1、保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下含水率，且0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采取排气方法，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），小于36m2设置一个排汽孔，排气槽应和加强层、找平层、找坡层分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并和大汽连通排汽管相通，本工程排汽槽直接和层面排气道（厨卫间）接通。2、保温层采取50厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面和相临两板高度一致。聚苯板保温层采取1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。3、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，细石混凝土坍落度控制在5070mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝面积小于36m2，缝宽20mm并和找平层、找坡层分格缝相对应，缝内填松散材料。4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层施工，已施工保温层应采取塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。找坡层施工1、用1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2坡，最薄处30厚。依据跨度和屋面分水线位置采取拉线方法，做样墩后，进行找坡。2、找坡层施工前均应将下一层表面清理洁净，凸出灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层有效厚度。3、应合适洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。4、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2），通常按12m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距12m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超出6m，并和其它分格缝相适应，缝内填松散材料。5、采取机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设次序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后二十四小时应注意浇水养护。找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按12m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距6m（并和其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。基层和突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）交接处和基层转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水水落口周围，找平层应做成略低凹坑。雨季施工时应采取塑料布遮盖，预防找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温二十四小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。防水层施工干燥度检测为了确保防水层和基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必需洁净、干燥，基层含水率小于9%。找平层干燥程度检验方法是：选择1m见方卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。防水层施工1、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂选择应和卷材材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周围、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。2、防水层采取SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。依据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）交接处和基层转角处，进行附加层铺设工作（附加层宽度和高度均大于300mm）。附加层甩头尺寸正确、粘接牢靠、无空鼓现象，经检验合格以后才能进行防水卷材大面积施工操作。3、防水卷材在铺贴工程中，必需确保和基层粘接牢靠，搭接均匀，尺寸正确，高聚物改性沥清防水卷材搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检验，发觉问题立即处理。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。4、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检验长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材短边接头最少错开1/3幅宽。封边做法是用喷灯将卷材和卷材搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。5、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证实加热已经足够，应尤其小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。6、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工防水层在继续施工时必需保持表面干燥。质量检验在屋面防水工程完工后，经检验外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行大于二十四小时蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。隔气层施工1、隔气层仅用于雨罩板，采取1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。2、基层（找平层）必需平整、牢靠、洁净、不起砂，含水率小于9，凹凸不平及裂缝处须先找平。3、打开料桶，把涂料搅拌均匀，用刷子或滚子涂抹，依据涂层厚度要求（1.5mm），可涂数遍，直到满足设计要求厚度止，上层涂料涂刷时，应待下层涂料干固后进行，阴阳角等细部先涂刷一遍涂料。涂料和基层之间不留气泡，粘结密实。4、隔气层至女儿墙（或其它屋面结构面）应沿墙向上连续铺设，和防水层相接，形成全封闭整体。5、防水涂料施工完成，应立即检验，观察涂层是否有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象，若有应立即修复。8 装饰装修工程一、室内抹灰表面刷乳胶漆（一）作业条件1、墙面应基础干燥，基层含水率小于10%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完成，地面施工完成。4、做好样板间并经验收合格。（二）操作工艺1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处、灰渣等清理洁净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干