土地平整综合标准施工组织设计.doc

第1章 编制说明第1节 编制依据1、沙市区岑河镇高产基础农田土地整理（血防兴地灭螺工程）项目招标文件，设计图纸。2、现场实际踏勘情况。3、质量、安全确保体系文件。4、国家现行相关工程建设法规和当地政府相关地方性法规和要求。5、国家和行业颁布相关现行技术标准和规程、规范。施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准。6、国家、省、市颁发工程质量、文明施工及安全生产相关要求及要求。7、本企业制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）。第2节 编制目标本施工组织设计是我单位对本工程投标文件之一，它表现了我单位对本工程施工总体构思和布署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理纲领性文件，并为业主选择施工承包商提供参考。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本施工组织设计所确定标准，严格遵照相关施工及验收规范，在图纸会审以后，编制具体施工组织设计及分部分项工程作业计划，形成完整工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标顺利实现。第3节 编制标准 1、实施国家相关方针政策，严格实施国家基建程序和遵守相关技术标准、规程规范、并符合中国招投标要求。2、面向社会，深入调查，搜集市场信息，依据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全方面技术经济比较；3、主动开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证实技术经济效益显著科研结果，应尽可能采取，努力提升技术效益和经济效益。4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量要求。5、施工中尽可能考虑环境保护方面要求，做好环境保护工作，做到文明施工。第4节 编制内容经过现场踏勘立即对招标文件、图纸、技术规范要求进行具体研读，在上述编制标准下分别对施工组织布署、分项工程施工方案及关键性技术方法、施工总进度安排进行合理、科学设计，施工机械配置，工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本方法，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境确保达标。第5节 质量标准本标段工程施工中以优质工程严格要求，争创分项工程合格率100。“重协议、守信用”是本企业一贯经营方针，“尽可能满足用户要求，实现和用户双赢利”是我企业质量方针。假如我企业中标，我们将严守招标文件制订工期，努力争取提前完成施工任务。如我企业中标，我们将严格根据IS09002质量体系及安全体系要求实施程序文件，经过项目部努力，发挥人才、技术、装备等优势，发扬我企业对工程“高质量、高效率、高品质”作风，确保工程质量合格。假如本企业中标，我们将“科学管理展本企业形象、精心施工扬本企业品牌”，严格做好现场文明施工、治安保卫工作。为了让业主有一个良好工作、生活环境，我们将采取低噪音机械设备，降低噪音污染；我们将有专员循回施工现场，杜绝违法犯罪现象发生。不停改善工程应用技术、采取新工艺，一样是我企业成功法宝。我们将一如既往地在该工程中应用各项新技术、新工艺，克服工程质量通病在本工程中发生，发挥经济和社会效益。认真落实落实“一标、四规”，加大安全设施投资力度，本着“安全第一”标准，自始至终抓好安全管理、安全教育、安全防范工作，杜绝伤亡事故发生。第2章 工程概况第1节 总体概况一、项目性质高产基础农田土地整理（血防兴地灭螺工程）项目。二、项目范围项目区在沙市区南部岑河镇东北部，东抵岑河畜牧场，西抵岑河农场，南抵岑河木垸村，北抵观音垱镇。包含岑河镇麻林、谷湖、白渎、新河、洪山等5个村。所在图幅号为H-49-69-（15）。版图面积2498.6814hm2，包含1个乡镇5个行政村、1669户，人口6362人。根据建设单位统一布署，项目建设划分为作标段，本工程为第一标段。（具体位置详见后图）。三、项目规模项目建设规模1981.6512hm2。四、项目工期项目工期为300个日历天五、项目任务目标项目完工后可使新增耕地质量良好，水土流失降低，生态环境得到很好保护和改善。第2节 此次招标关键工作一、土地平整工程田块平整单元分4种，分别是40米100米，80米100米，200100米，200米200米；标准格田为40米100米，项目计划图中绘制了标准田块，面积1917公顷；田埂修筑4128立方米，土地翻耕492公顷。二、新修4米宽田间道684米，修复4米宽田间道3280米；新修2米宽生产路2121米，修复2米宽生产路3391米。三、新修斗渠总长3616米。四、新修农渠总长7598米。五、新建斗沟327米；农沟7978米。六、修建排涝泵站设施1处，浇灌泵站3处，分水闸17座，截止闸15座，过水涵259处，渡槽6座。七、有螺坑塘填埋56000立方米，并进行药品灭螺。八、安装水泵电机控制柜5台套，安装启闭机32台套。九、治4米田间道两侧各植一行意杨7137株，种植香樟200株。第3节 工程地质、水文及气象情况一、项目区在沙市区岑河镇，项目区内坡度较为平缓。二、项目区地处北亚热带季风湿润气候区，四季分明，气候温和，光照充足，雨量充沛。三、项目区可用水资源丰富，日照资源丰富，年平均太阳能辐射总量大。土壤有机质含量属中等水平；全氮含量属中等偏下水平；全磷含量较低，速效磷含量、全钾含量较为丰富，速效钾含量平属中等偏低水平。项目区土地开发后可种植水稻、油菜等。第4节 施工条件一、施工用水、用电方面施工用水、用电；施工时可就近从业提供水源点、电源点引入使用。二、劳动力组织方面抽调技术素质好、经验丰富、善打硬伏且曾经数次创优作业班组，组成一支富有战斗力施工作业队伍，进驻该荐工程施工作业，全方面推行施工现场文明、卫生、安全生产。第3章 施工组织布署第1节 指导思想和实施目标一、指导思想以质量为中心，根据IS09002质量体质框架要求，建立工程质量确保体系，编制项目质量计划。同时选配综合素质高项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，主动推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成协议工作内容。二、实施目标1、质量目标对施工全过程实施连续有效控制，确保本工程单位工程质量合格率100%，一次验收合格，按土地整理要求行业标准达成优良。2、工期目标按招标文件要求在开工后300天内完成招标范围内全部工作内容，并清场扫尾（包含临时占地恢复原貌）完成。3、安全生产目标杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故发生。4、文明施工目标严格按相关要求施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程。5、环境保护目标遵守相关环境保护法规，树立全员环境保护意识，在确保工程质量和工期前提下，最大程度地降低对环境污染，发明良好环境条件。第2节 施工布署一、指导思想A、在满足协议工期要求前提下，分期分批施工。协议工期是施工时间总目标，不能随意改变。在这个大前提下，进行合理分期分批并进行优化。B、安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该部分通车通行作用。C、在安排施工程序时还应注意已完工程生产或在建工程施工互不妨碍，使生产、施工两方便。D、施工程序应该和各类物资、技术条件供给之间平衡和合理利用这些资源相协调，促进均衡施工。E、施工程序必需注意季节影响，应注意这么安排以后确保质量，不拖延进度，不延长工期。第3节 施工场地部署一、部署标准因为本工程路线相对较长，施工及管理人员住宿用房、值班室、现浇砼生产系统等将定点部署。为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在关键工程旁；试验室、修理间一同设置在此处。现浇砼生产系统将分别部署关键工程处。二、部署规模1、生活、办公、施工场地部署为了施工方便，便于管理，就近部署办公、生活工棚及施工场地。A、砂浆拌和系统因路线长、施工分散，砂浆拌和机系统均拟采取移动式部署，配置1台UJWJ100砂浆拌和机，在砂浆拌和机系统旁边设临时堆料场。B、机械停置场机械停置场部署在施工场地内，依据施工进度将机械设备驶至相近空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护。第4节 施工用水、供电及通讯一、施工供水本工程施工用水包含砼施工养护等生产用水和施工基地生活用水等。砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3储水桶以备拌和蓄水；养护用采取水泵直接从河流中提水用于施工部位不另设储水系统。生活饮水靠当地自来水处理。二、施工排水生活、生产营地将合理部署排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长久性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度通常大于2，使场地内不积水。三、施工供电本工程供电对象关键为砼拌和站、机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时似备1台小型发电机，以确保施工用电充足供给。第5节 施工组织机构图1、组织机构为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程于300天内全方面完工。本单位拟派含有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬专职人员组成项目经理部。另依据工程内容和专业分工，在经理部下设：土石方及路基处理工程队、路面工程队、砼工程队、机电设备安装队、试验室。项目经理项目技术责任人项目副经理后勤组财务组安全组设备组材料组预算室试验室技质组生产调度室2、职责分工项目经理部：在企业各职能部门指下负责整个工程组织实施和各部门、各工种配合协调。项目经理部关键责任人职责项目经理：负责组织编制项目质量确保计划，组织质量确保体系现场实施，对本经理部工程质量和工作质量负责。认真落实落实上级相关质量政策、制度、法规，正确处理工作进度和质量关系确保质量达成预定目标。项目副经理：负责对施工生产计划审批，组织协调施工生产确保生产计划实施。项目技术责任人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向相关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。各部门关键职责：1）生产调度室：负责整个工程施工组织实施，施工组织进度安排，帮助项目经理搞好各专业工种之间生产协调；2）材料供给组：负责整个工程所需材料供给和调配；3）技术质量组：负责整个工程技术和质量管理，技术资料管理；4）预算室：负责整个工程生产计划安排，协议管理，工程预决算；5）安全组：负责工程安全生产和文明施工工作；6）设备器材组：负责工程设备机具供给调配，机具设备日常维护和维修；7）财务组：负责工程财务管理；8）试验室：负责整个工程砼、砂浆取样，试块制作、养护、送检，砼测温，多种材料送检工作。9）后勤组：负责现场后勤管理，生活设施文明卫生管理。二、施工项目划分组织鉴于本标段难度比较大，计划成立以下施工队：1、土方施工队：关键负责土方开挖回填等工作。2、砼浇筑施工队：关键负责砼施工等工作。3、砌筑施工队：负责浆砌石站房施工等工作。4、路面施工队：主工负责田间道路施工等工作。5、排水施工队：主工负责因施工时造成积水排除6模板施工队：关键负责模板工程施工工作。各施工队内依据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自施工内容，并服从项目相关管理部门调度，确保本标段施工顺利进行。第6节 施工道路部署一、场外交通临进施工道路利用已经有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求部位，尽可能用拓宽方法和铺筑块状石等方法来处理，要采取反铲铲整修，使其能满足施工车辆运行要求。二、场内交通修筑一条取土料场临时运输道路；修筑七条至拟施工位置临进内主下坡道，其宽度和强度要求同外主下坡道。三、砼生产系统至施工作业面运输砼浇捣现场砼生产系统之间砼运输采取搭设路道脚手架方法，用双胶轮车水平运输和溜槽或串筒垂直转料运输来实现，道路脚手架宽度取3m，可视工地浇筑位置确定其长度和脚手架层数。四、施工工期安排依据招标文件，本工程总工期为300日历天。我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，关键项目施工工期安排见表。施工过程中，利用电子计算机使用网络计划技术，对工程进度实施有效动态控制，确保上述计划实施。第7节 施工准备施工前期准备工作对施工顺利进行影响很大，是确保均衡和连续施工关键前提。项目实施时，将立即确定准备工作计划，按计划进行施工准备，同时在业主帮助下办理好法定手续，并和交通、电力、公安、交警等部门建立联络，协调工作。关键施工准备工作分述以下：1、组织和思想准备中标后立即组建项目部，签署工程承包协议，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应经过全方面系统地分析工程施工中有利条件和不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。2、技术准备A、熟悉、审核图纸和相关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。B、收庥资料：进行实地调查，了解现场实际情况。C、深化施工组织设计：依据施工图纸和协议要求，并依据深入调查资料，深化细化编制施工组织设计，以指导现场施工生产。D、编制施工预算。E、做好各类原材料检验工作和砼试配工作。F、做好施工前技术交底工作。3、现场准备A、施工现场测量建立测量控制网，对应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行施工定位放线。B、“三通一平”准备根据施工总体部署要求，做好路通、水通、电通和场地平整。C、临时设施准备临时设施包含现场施工人员办公、生活用临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体部署位置定位建造。4、材料准备依据材料需用量计划，确定材料起源，和砂料场、石料场、水泥厂等材料供给商签署材料供给协议，同时进场后应立即修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期准备工作。5、机械设备准备施工机械设备是确保施工进度关键所在，应依据工程建设规模，合理计划机械设备调用。A、准备人员、材料运动现场施工人员接到通知后，由企业专用汽车送至施工现场。B、主材采购方法和供给地点水泥：从厂家直接订货采购，并进行二次检验，然后采取汽车运至施工工地。第4章 关键施工方法第1节 施工测量、定位放线一、施工测量基础标准（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度工作程序。（2）要有严格审核制度。（3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收工作制度。（4）本工程轴线采取导一控制桩来正确控制轴线。二、施工导线点控制（1）建立施工控制导线点，必需从整个施工过程考虑，从土地平整工程、排水工程、泵站工程、土方回填工程、道路工程及其它隶属工程施工过程中定轴线均能应用到所建立控制导线点。因为土地平整工程、排水工程、道路工程对施工控制点影响较大，除了常常反复查核外，应伴随施工进行，将控制点延伸到施工地点。第2节 土方工程1、概述本项目包含引排水渠、机耕路工程土方开挖等，施工关键采取机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。2、土方开挖施工程序施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖（含清基）、基面检验清理、平整成型、驻地监理验收签字。3、具体各工序施工方法（1）施工放样依据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10米设置标识桩，并用线绳或石灰划线，依据图纸出各标识桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序施工。（2）场地清理采取1.03m3液压反铲挖掘机开挖工程区域内本部树根、杂草、垃圾、废碴和监理工程师认定其它有机物。场地清理范围，依据设计要求和监理工程师指令延伸到离施工详图所表示最大开挖边界侧10m距离。并尽可能大可能保护清理区域范围天然植物。含有草本植、含有草本植、覆盖草等表层有机质土壤和表层以上清理物依据监理工程师指示，运至指定点堆放，并做出深埋或利用等处理。（3）土方开挖此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检验开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量不良杂物后方可进行挖装。关键采取1.03m3液压反搁挖掘机挖土，土方堆置采取汽车运输和开挖面周围堆置措施，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要确保雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定区域，配用5t（3.5t）自卸车运输，土方基面辅以人工整平，平整度满足对应拟建物施工规范相关要求。在需要排水开挖区内，依据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面流水和积水，对于可能影响施工及危害堤身安全和工程建设渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够排水设备，将水排至不再重新流到原处适应地点。（4）基面检验清理堤身边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面全部松散体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机扎实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完成后请监理工程师进行阶段验收。监理工程检验提出补充开挖要求必需实施，对补充开挖部位重新进行基础检验清理，直至监理工程师认可为止。4、质量控制方法（1）土方开挖前依据施工详图及相关规范要求，制订具体施工方法计划，报监理工程师审批。其内容应包含：施工测量方法：施工方法和方法：出碴和弃碴方法：质量确保体系。（2）开挖前应通知监理工程师对开挖剖面实地放样结果进行复核，经监理工程师同意后才准进行开挖。（3）场地清理范围应延伸到离施工样图所表示最大开挖边界线外30cm-50cm。（4）建基面以上需留20cm厚保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。（5）清基开挖和清除弃土均应运到指定地点堆放。（6）对已完工清基，必需立即清理并报请监理工程师进行检验。若出现不良地质地段，立即向监理工程师汇报并按监理指示处理。（7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖。（8）开挖完成后，进行基面平整，并用打夯机扎实。在基坑开挖时必需保持基坑边坡稳定，并确保基坑平整、压实。对于超挖部位，必需用原状土回填并扎实。土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。土方开挖完成后，必需经监理工程师同意，方能进行下道工序施工。5、安全技术方法（1）开挖时，两人操作距离大于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不许可进行其它作业。挖土标准上应自上而下，逐层进行，因为局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实方法作好安全工作。（2）开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁改变情况，如发觉不利情况，立即暂停施工，立即采取对应方法。（3）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘最少保持1.5m安全距离，以防坍方和造成翻机事故；铲半未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用用向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；和高压线路保持足够安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时紧必将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。（4）推土机严禁拖、顶开启，严禁行驶前有些人站在履带或刀片支架上；在陡坡上堆土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专员指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8cm，左右应相距1.5cm。（5）汽车行驶距土坡安全距离大于3cm，配合挖掘作业时，就位后庆位紧手动制动器，卸料后，车箱必需立即复位，不得在卸料情况下行驶。（6）土方临时堆放距离边坡开口线大于1cm，土方堆高小于1.5观察因堆土而造成边坡失稳破坏。（7）施工期全部土方开挖边坡面必需修整，使其处于安全状态，边坡成型后，为确保边坡稳定，立即进行铺砌支护。（8）因施工需要设置临时边坡时，应制订具体边坡稳定方法计划，并报监理同意后实施。二、土方回填施工程序、施工方法1、概述本工程土方回填项目关键指桥涵回填，建成后基坑复土回填及场地地坪回填，开采土料，汽车运输至回填区现场。2、土方回填及碾压（1）施工程序测量放样、基面清理、倒土平整、碾压、监理签认。（2）施工方法采取1.0m3反铲挖土，自卸汽车运输，碾压填筑采取59KW（或74KW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。（3）土方填筑施工现场试验：在分部施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师同意后进行土方填筑现场生产性试验。选择一段坝堤段进行土料填筑现场生产性试验。试验方案于施工前三天提交监理工程师审查对同意。经过现场填筑确定土摊铺方法、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土干容重及渗透系数等较优施工参数。对压实土层之间结合情况和土层本身结构情况作必需检验，以发觉是否出现土层疏松、结合不良和剪切破坏等不良现象，并分析原因，制订改善方法，和试验参数等一同报监理工程师审核同意。土方填筑施工方法：土方回填分层进行，沿坝进纵向每10m作为一填筑施工段、台阶或水平分层向前推进，每段之间搭接长度大于0.5m。每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1：1.5，上下层错缝距离大于1m。根据试验确定施工参数进行水平分层碾压，3.5t自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采取推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重合15-20cm，分层厚度发技术规范要求控制。机械压实不到位部位，采取蛙式打夯机扎实。为确保土层之间粘结良好，铺料前将压实结合层洒水湿润，并用创毛机刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压。土料填筑时，应常常检测土料含水量，尤其是干旱季节施工或降雨季节施工，更应常常检测土料含水量，立即采取喷水或翻晒等方法，使其含水量靠近最优含水量，确保土料填筑质量。土料填筑碾压时，堤身边坡宽度应宽出设计值30cm，方便做人工边坡修整，使边坡线和边坡表面密实度满足设计要求。验收：每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示检测方法进行压实度自检，自检汇报经监理工程师审核同意后方可进行上一层土回填施工。（4）冬季施工方法土堤不宜在负温下施工，如含有保温方法时，许可在气温不低于-10情况下施工。负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工艺，全部应采取快速连接作业；土料压实时气温必需在-1以上。负温下施工时，土料含水量不得大于塑限90%；铺土厚度应比常规要求合适减簿，或采取重型机械碾压。（5）施工质量监督、检验及验收严格根据设计要求技术规范施工，认真根据经监理工程师同意施工组织设计及施工程序每一道工序施工。建立完整现场质量检验监督机构，质检人员主动配合监理工程师监理人员工作，立即向监理工程师汇报检验中发觉问题，并向监理工程师提供相关资料。工程技术人员应严格招待和控制检验已经监理工程同意施工参数，并在施工中认真检验并统计。施工过程中，对填筑各项质量指数进行质检试验，检测结果资料立即提交监理工程师，并接收监理工程师检验。施工过程中全部质量检验统计，检验试验结果资料均应妥善保留，作为工程完工资料一部分。填筑单位施工完成，应立即申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收经过后，方能进行随即项目标施工。压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象。在接合坡面上，应配合填筑上升速度处理表面松土，达成压实合格土层标准为止。坡面需经创毛处理，并确保含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并严禁人员及施工车辆通行。雨后继续施工时应将面层土料清除。回填填筑完成后，依据监理工程师安排，工程质检部门应立即进行部分项目工程验收工作。三、土方开采施工方法1、料场开采前准备工作（1）划定料场范围依据料场使用计划提出土料开采取地计划，处理征用占地问题，划定料场边界线并埋设界标。（2）现场整装待发生试验在采取土场区计划完成以后，依据监理工程师指定含有代表性采区，选择土样并按监理工程师审批方案进行土料开采现场生产性试验。采取样土，进行土料物理性试验，以确定土料比重、天然容量及天然含水量、流塑限、最优含水量及压实系数等。 进行和实际施工条件相同现场生产性试验，方便确定最终施工参数。 经过土料开采试验，提出对开采方法，开采机械及开采效果试验结果。 (3)分区分期清理覆盖层 首先应清除料场表层树根、乱石及妨碍施工一切障碍物，对于上料场清除覆盖层依据土地整改计划推荐在周围合适地点，通常料场覆盖层不厚时，采取液压反铲铺以人工清理。 (4)设置排水系统 土料开采选在枯水期作业，对于土料场，应在其周围部署截水沟阻挡场外水流入开采区，并依据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内部署表面排水系统。 (5)修建施工线路 料场开采前依据其作用要求，先在堤脚至料场段修建一条临时道路；再修建一条下坡道路，和场外交通干线连通；然后再延伸干线，修建支线及场内临时线和回填作业点相连。临时道路宽度和强率应满足施工运输要求。 (6)修建辅助设施 为顺利进行材料开采，前期应在适宜地点修建辅助设施，即水、电系统，机械维修间等。 2、土料开采 本工程土料开采1Om3涂压挖掘机分层平面开采，35T自卸汽车进行运输，开采时上层杂草及树根等必需清除洁净，且应清除上层覆盖不合要求土层。直至所在开采土料满足使用参数要求后方可正式开采。 3、土料含水量处理 对土料进行土工含水量试验方法，试验时严格根据土工试验操作规程实施。分析土料多种参数是否能满足设计及施工规范要求，叵含水量过高应运至堆置场，采取翻晒处理。 4、质量方法(1)土料应依据监理工程师同意工艺程序进行检测，要求其符合技术规范之要求。(2)开采前，必需将植被、废碴、树根等清理洁净，及清除上层不合要求覆盖土层。(3)开采加工土料应能满足工程施工质量要求。第3节 砼及钢筋砼工程一、施工程序1、混凝土工程2、钢筋混凝土工程二、施工方法(1)模板制安模板设计制作安装应使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成正确形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼浇筑和换捣固侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以确保砼表面质量。关键采取钢模板，局部铺以木模，其许可误差按规范要求，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点油剂，以利模板防锈和拆模，拆模期限在取得监理工程师同意后进行，不承重侧面模板在砼达成规范要求强度以上，并确保其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采取专用工具，应严格根据施工程序十分小心地进行，以降低砼及模板损伤。(2)模板及支架要求含有足够强度、刚度和稳定性。确保混凝土浇筑后结构手形状、尺寸和相互位置符合图纸要求，各项误差在许可范围之内。模板表面光洁模平、接缝严密。制作简单、装拆方便、经济耐用，尽可能做到系列化、标准化。2、钢筋制安(1)钢筋材料钢筋混凝土结构所用钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件要求，热轧钢筋质量必需符合现行国家标准要求。钢筋应有出厂质量确保书：使用前，仍应按要求作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发觉性能异常钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构关键部位上使用。 钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范要求，并应取得设计单位同意。 (2)钢筋加工和安装 钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下要求： 采取冷却方法调直钢筋时，l级钢筋冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋冷拉率不宜大于l；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求。钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出设计及相关规范要求。 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92相关要求，和施工图纸要求执行。 (3)质量检验 每批钢筋均应附有产品质量证实书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量小于60kg；依据厂家提供钢筋质量证实书，检验每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；在每批钢筋中，选择经表面检验和尺寸测量合格两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目标一个试件不符合日处理能力工程师要求数量时，则别取两倍数量试件，对不合格项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 3、现浇砼 (1)原材料 原材料行家和合格产品，水泥采取符合国家标准及相关部门之标准要求产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能要求和检验。按国家工程标准规范对应要求实施检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选择质量好，级配及清洁度好产品，若不符合要求要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺方法，直至合格为止，不然另选料场。砂料选择质地坚硬、清洁、级配良好材料，细度模数按24-28控制。 砼拌和及养护用水采取河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。 (2)砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好多种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进优异行混凝土制作、浇筑施工。混凝土施工严格按配合比进行控制，具体采取双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，常常采取磅称抽查，发觉纠偏，立即调整。混凝土坍落度，应依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度。 捣实混凝土应按一定厚度、次序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径l5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应合适搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后渐渐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难部位，可采取人工捣固。 混凝土拌和机操作和振动器操作员选择有经验，熟练专职技术工人，其施工严格按相关施工规程进行。 4、养护 (1)混凝土浇筑完成后，应立即覆盖以防目晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板常常保持湿润状态。 (2)混凝土连续湿润养护时间，关键部位混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。 5、质量检验 为了使砼浇筑质量得以确保，砼坍落度检验，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，通常采取28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。并按要求进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。 三、埋件施工方法 1、多种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢靠可靠。 2、多种埋件及插筋在埋设前，应将表面锈皮、油漆和油污清除洁净。 3、埋设于混凝土中供、排水管，测压管等应符合设计要求。 4、埋设管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。 5、埋设管子连接必需牢靠，不得漏水、漏气。 6、管路安装后，应用压力水或充气方法检验是否通畅，不然应进行处理。 7、混凝土浇筑过程中，应对多种管路进行保护，预防损坏、堵塞或变形。 四、砼冬、雨季施工方法 1、雨季施工 (1)雨季施工应做好下列工作： 掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土； 砂石料场排水设计应通畅无阻； 运输工具及道路宜采取防雨、防滑方法； 浇筑仓面宜有防雨设计； 加强骨料测定工作。 (2)无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列方法： 降低混凝土拌和用水量； 加强仓内积水排除工作，但不得带走灰浆； 预防外水入仓； 做好新浇混凝土面保护工作。 (3)无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超出要求，应按施工缝处理。 抗冲、耐磨和需要抹部位混凝土，不得在雨天施工。 2、冬季施工 (1)对必需要浇筑砼，采取提升混凝土拌和物温度方应运而生，首先应考虑加热拌和用水，水泥不得直接加热，应尽可能缩短运距，降低倒运次数。 (2)混凝土浇筑温度应符合设计要求，对于日常驻机构平均气湿定在3以下时，大致积砼不宜浇捣。 (3)对于浇捣完成砼应立即覆盖保温期间，砼强度还没有大于许可受浆临界强度时，模板严禁拆除。 五、质量控制和检验 1、对砼组成材料质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检验两次。 2、检验砼在拌制、浇筑地点坍落度，每一工作班由工地试验室负责检验最少两次。 3、砼搅拌时间应随时检验。 4、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测。 5、不合格砼严禁入仓，拌制好砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。 6、下雨天无防雨方法不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。 7、常常检验预埋和止水橡皮等位置是否符合设计要求，不然，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。第4节 砂石层施工一、概述本项目工程量较大，关键采取机械摊铺为主，辅以人工摊铺施工。二、材质要求1、料质应符合设计图纸和技术条款要求。2、经加工多种材料颗粒级配，应符合施工图纸要求。3、加工好材料应分类堆放，不得混杂，并应防分离。三、施工程序基面检验验收、测量放样、碎石摊铺、压实、单项验收。四、施工方法1、施工准备 (1)铺筑前应做好场地排水工作，设好那样桩，备足碎石料。 (2)试验室要对碎石进行检验，自检合格后，报监理工程师审查同意。 2、卵石铺筑 (1)施工前基面按设计坡度进行清理整平，并进行扎实。经检验验收合格后，再进行碎石料铺设。 (2)铺筑自底部向上铺填，不得从高处顺坡向址倾倒。 (3)当一个单元铺设完成后，采取平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。 (4)铺筑完成后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。 3、施工注意事项 (1)位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸要求。 (2)分段铺筑时，必需做好接缝处各层之间连接，预防产生层间错动或折断现象。在斜面上横向接缝应收缓于l：2斜坡。 (3)应严格按监理工程师同意施工参数施工，并加强现场监督，不许可出现漏