校园工程施工组织设计样本.doc

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料施工组织设计编制单位： 编制时间：2月9日目 录一 工程特点二 施工总体部署三 预期达成各项指标四 管理人员基础情况五 各分部、分项工程施工方法六 施工现场平面图七 施工进度计划八 关键材料、施工机械设备运输、使用、劳动力计划安排九 关键部位、关键工序、新技术应用等技术方法十 冬、雨季施工方法十一 质量确保方法、安全生产技术组织方法十二 文明施工技术组织方法一 工程特点（一）、工程规范 1、采暖通风和空气调整设计规范GB50019- 2、地源热泵系统工程技术规程 GB50366- 3、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程GJJ101- 4、给水用聚乙烯（PE）管材BG/T13663- 5、盘锦大学土壤热反应试验汇报（二）、设计概况 累计有11栋建筑采取地源热泵系统供暖，分别为：教学主楼（A-01）、书生书院（C-05、06局部）、图书馆（E-01）、礼堂（E-02）、活动中心（E-03）、国际交流中心（F-01）、医疗系（F-02、03、04）、研发中心（F-05）及行政楼（G-01）依据建筑所在位置，将以上11栋建筑分为四个部分，设四个地源热泵机房。1、 机房1负责图书馆（E-01）、礼堂（E-02）、活动中心（E-03）3栋建筑，总冷负荷为2192KW,总热负荷为2550KW。室外井数为691口井。2、 机房3负荷行政楼（G-01）、活动中心（E-03）、医疗系（F-02、03、04）楼5栋建筑，总冷负荷为5254KW,总热负荷为2133KW。室外井数为626口井。井数量根据冬季负荷选择，夏季采取冷却塔补充。3、 机房1设在汽车专业教学楼（D-06）北侧室外绿地下，为独立地下建筑，机房3设在研发中心（F-05）一层南侧设备用房内。（三）、地埋管系统说明 1、地下换热器系统：利用打孔设备在地下打孔。菱形部署，孔间距为5m，深度100m打孔直径150mm，孔内部署双U型管，并联连接，管内注乙二醇溶液换热。二 施工总体部署（一）施工组织机构为确保开发区文化广场空调工程按质按期完成，本着“精心组织、精心施工”精神，为了愈加好组织、协调和指挥，建立关键组织机构。（二）、施工技术准备1、资料准备：施工准备期间搜集齐全和工程相关施工图，设备安装说明书，施工验收规范、质量标准、标准图籍、施工统计记录表等安装技术文件。2、结合施工工艺和工程特点，确定对应施工方法和技术方法。3、认真熟悉施工图，检验土建和安装施工图有没有矛盾，安装施工图之间是否有矛盾，对图纸中存在问题及施工相关问题立即找设计单位和建设单位共同协商处理。4、组织相关人员认真学习施工规范，质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。5、施工图纸、资料由业内人员妥善保管，工程完工后统一收回，除送交甲方及档案馆资料外，其它均交由资料室统一归档。完工资料坚持真实、完整、清楚、同时管理标准。6、技术变更必需出具技术变更核定通知单，必需含有建设单位签证。（三）、施工机具设备准备 本工程施工机具、设备需用量及规格，依据施工进度，施工方法，工程量等原因确定。关键施工机械和设备为金属加工设备，电动工具，调试设备等。施工设备配置应考虑确保工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提升工效等原因。施工机具，设备由项目经理依据工程具体情况组织进场。（所需施工工具见附表1）（四）、劳动力组织计划施工离不开三计划，即材料计划、劳动力计划、机械设备计划，缺一不可。依据本工程特点，我们在全企业范围内，优先选择曾参与过综合性办公大厦中央空调工程建设技术过硬工人，配置足够劳动力。而且为确保工程质量，工人技术等级要求搭配合理。据施工进度安排，采取“紧密配合、动态管理、全速穿插”劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动既定方针，以任务书管理及奖惩条例为纽带，确保进场施工人员主动性，最大程度地发挥其主观能动性，组织优质高速施工，确保每一项计划完成。”（劳动力组织计划表见附表2）（五）、设备、材料管理 1、 物资采购 材料供给质量要求全部进场设备、材料质量按图纸要求选择，并经设计及建设单位确定方可订货。设备及材料必需完全符合国家现行质量标准，符合设计要求、含有国家检测要求含有其它证实文件和出厂试验合格证实文件，并报业主和监理审查认可、已办理报验手续方可在工程中使用；在使用中，业主和监理认为有必需时有权对所使用材料设备进行抽检、复检或送国家授权专业检测机构或沈阳市质检部门检验试验，其费用由采购单位负担。 采购控制程序 采购计划编制及审批：由专业工长编制施工用料计划，报项目技术责任人审核，由项目材料员将审核合格施工用料计划结合协议要求编制采购计划；施工常见（通常）材料采购计划由项目责任人审批，特殊、重大及大宗材料采购计划由企业责任人审批。 采购协议签署和管理：项目技术责任人应按供给商评定控制程序对全部提供和工程质量相关物资供给商质量确保能力进行评定。 采购产品验证：材料管理责任师负责对进货产品质量按验收标准办理查收验收手续填写进货检验统计，对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量判定，向材料供给方索取产品合格证、材质证实书等和质量相关资料。供给商评定控制程序：初选供给商名单供给商评定统计审定正式供给商名单进货检验质量问题反馈单供给商评定表。 材料验收标准化 文件验收：对所验收材料应查对订货协议、采购计划、发货单、装箱单、质量证实书、合格证、检验和测试证实。 数量验收：严格根据企业计量管理标准中相关要求，采取过磅检斤，理论核实，量方检尺、过目点数等方法进行验收；数量验收时供需双方共同在场。 质量验收：外观质量检验无破损，外型几何尺寸、规格型号应符合协议要求，包装物应完好，物资本体标志（炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等）应和发货单、合格证等相符，并作统计；对到货内在质量有疑问材料，应进行复验；其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验和验收并作出统计。 关键材料进场验货关键点 管道和镀锌钢板：首先是检验材料材质证实书和合格证是否齐全，其次是检测壁厚、规格尺寸是否符合设计要求。 设备：进行开箱检验，首先需确定设备规格型号是否和设计相同，然后按装箱单目录逐项核实，还需检验并确定配件表面光洁，零部件齐全、无缺损，配件是否适配。2、仓库管理制度（1）进入现场材料、设备由材料员将材料设备名称、规格、数量进行登记。（2）任何进入现场材料、设备均要入库分类堆放整齐。（3）验收合格入库后材料、设备应由供给商出具书面签证，并记入材料、设备收入明细帐。三 预期达成各项指标（一）、工程达成各项指标严格根据施工规范（二）、工程进度和施工进度计划相一致（三）、确保工程进度方法：1. 从人员投入上来确保：依据土建和装修进度实施人员动态管理。选派曾参与过数次同类项目建设含有丰富经验工程技术人员，工人技师、技术工人投入到本工程施工，利用她们熟悉生产工艺，熟悉设备结构特点专长，在项目施工中避免走弯路，进而达成提升工效、确保工期目标。2. 套管及预留孔洞预埋依据进场时间随土建施工同时进行，对原预埋、预留洞进行复查、查对。风管预制工厂化加工，设备安装，随基础完工立即进行。风口安装配合吊顶进度进行，吊顶内同区域安装有电气、消防管线时，要和其专业协调后，安排施工计划和进度。总而言之，安装计划安排采取随土建作业跟进流水工序作业法。、3. 从材料、零配件供给上来确保：我企业将在现场建立材料、配件库，正在根据ISO9001程序运作，确保材料、配件、机加件能立即地采购或加工。4. 从施工组织上来确保：一个项目标进度除了取决于精干人员和精良机具之外，还要有一个高效率项目施工管理部门，面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度、安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源（人员、机械、时间）调配、工序安排、作业面部署。5. 从施工机具投入上来确保：充足利用我企业机械化程度高优势，利用高效率，高可靠性机械化施工设备替换繁杂工序操作，缩短关键工序，关键设备施工周期。6. 对于本项目，我们将组成一个精干、高效项目经理部。针对本工程特点，制订一个切实可行工期网络计划，找出影响工期关键工序作为关键路径，在资源上给予确保。7. 从管理上来确保：本工程我们将继续采取工程管理软件 PKPM对工程进度动态管理。该软件含有事前计划、事中管理到事后总结全过程动态管理功效，经过它使用，能让我们立即发觉关键路径变动，合理划分资源推进型任务和固定周期性任务，从而立即调配资源，确保项目工期。8. 依据工程需要适时组织抢工：在确保工程质量前提下，尽可能加紧工程进度。我企业职员全部含有高度敬业、奉献、为业主所想精神，能在多种环境下作业，多年施工实践中所发明成绩就是最有力说明。9. 全部施工人员要树立超前意识：在确保工程质量和安全前提下，上、下道工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪。实施分专业、分块进行区域性流水作业。10. 关键工序集中力量确保进度，对于部分需要大量劳力关键工序，早做准备，集中人力突击。设备调试选调经验丰富工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标-一次成功，使业主投资早日取得效益。结合工地多种条件，采取一切可行方法，发明条件从施工现场抢出作业时间。四 管理人员基础情况五 各分部、分项工程施工方法（一）、空调机房设备及管道施工1、管材、板材材料选择及说明 严格根据设计及施工验收规范要求，对管道材料控制，采购合格管材， 进入现场全部材料必需是合格材料。到现场后办理报验手续，根据国家及当地政府相关部门要求和本承包协议要求向监理企业、业主提交材料检验汇报或材料质确保书，经认可后方能使用。2、 管道支、吊架设置标准： 管道不许可有因介质经过发生作用而产生位移部位，应设置固定支架。固定支架要牢靠地固定在可靠结构上。 在管道无垂直位移或垂直位移很小地方，可装设活动支架或刚性支架。 立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5-1.8m。 若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。 管道安装完成后，应按设计要求逐一查对支、吊架型式、材质和位置。 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50。 支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需按设计要求进行；支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。 当冷却循环水系统水平支管管架采取单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架，防晃支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。 大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件重量。3、支、吊架安装（1）和管道接触应紧密，固定应牢靠；（2）滑动支架应灵活，滑托和滑槽两側间应留有35毫米间隙，并留有一定底偏移量；（3）无热伸长管道底吊架，吊杆应垂直安装；（4）有热伸长管道底吊杆，应相热膨胀底反方向偏移；（5）固定在建筑结构上支吊架，不得影响结构安全；（6）依据设计要求，按图进行支吊架施工。对于固定支架，必需考虑现场实际安装情况，并必需符合国家支吊架标准。（二）、 管道安装1、管道定位放线依据施工图及预埋结果，进行现场管道放线，并绘制单线图。放线前和其它专业人员一道共同核查设计图纸合理性，是否有位置重合情况，孔洞打架现象等，如发生问题请业主、监理或设计院立即给予处理。对吊顶下喷头要和灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位认可。放线前对支吊架设置位置也要认真考虑，尤其是悬吊管道防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依靠柱或墙做防晃支架。2、管道切割空调水管道镀锌管采取砂轮切割机，空调水管道无缝管采取氧、乙炔切割或砂轮切割机。切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生火花、飞溅物污染周围环境或引发火灾。全部管道切割面做到和管子中线垂直，以确保管子同心度。切割后清除管子毛刺、铁屑。避免因为毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。2、管道安装(1)要先干管后支管，管道不能出现凸形弯，在实际工程施工中如有则在最高点增加放气装置，最低点加泄水阀。(2)冷冻水管道应有木瓦预防“冷桥”发生，木瓦厚度应和保温层厚度相同。(3) 管道安装质量要求 室内架空管道安装： 许可偏差坐标： 15 标高： 15水平管道平直度DN100： 0.2L%,最大40 DN100： 0.3L%最大60 立管垂直度： 0.5L%,最大25 成排管段间距： 15成排管段或成排阀门在同一平面上： 3（三）、 管道试压及冲洗1、 管道试压 （1）管道水压试验（特指空调水部分）：管道安装完成后，按系统进行分段水压试验，当工作压力小于等于1.0MPA，试验压力应为设计压力1.5倍，但最低大于0.6 MPA，当工作压力大于1.0 MPA，为工作压力加0.5 MPA。在试验时，查看整个待试压系统管道，关闭和系统外连接相关阀门或加钢盲板封闭。和设备连接处应使用盲板封闭。在管道系统最高点设临时放气阀，使用洁净原水，对管道系统注水，同时开启放气阀排空管中空气。部分系统水压试验应缓慢升压，待达成试验压力后稳压10分钟，压力不下降，再将试验压力降为工作压力，停压60分钟以压力不下降、外观检验无渗漏为合格。（2）依据设计要求，空调冷水系统试压1.0 Mpa，空调冷却水系统试压1.6 Mpa。一样可按按通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-中对应要求进行。可采取分区、分层试压，也可采取系统试压。2、 管道冲洗（1）管道中冲洗步骤以下：先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采取洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处阀门，进行排污；反复数次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环数次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内水过滤器进行清洗。确定管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀；假如在冬季，必需依据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放洁净或采取对应防冻方法，以防管道冻裂。冲洗合格后，立即填写管道系统冲洗统计。3、 空调机房热泵机组安装施工方法1、操作工艺：施工准备：根据施工图及主机安装说明，查看基础及地脚螺栓或螺栓孔洞是否预留正确，基础必需压光，平整，最好用水平尺进行校核。设备开箱检验a.会同建设及监理单位和设备供给部门共同进行开箱检验。b.开箱前检验包装外观有没有损坏和受潮。c.开箱后认真检验设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。d.根据装箱清单和设备技术文件，检验主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有没有缺点、损坏、锈蚀、受潮等现象。e.检验设备是否漏制冷剂（检验机组压力表）。f.将检验结果作好统计，参与开箱检验责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。4、空调机房水泵安装施工方法1、用人工或其它方法将上好地脚螺栓水泵就位在基础上，和基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不得有显著倾斜。2、找平找正后进行混凝土浇灌。3、联轴器找正，泵和电机轴同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间间隙以设备技术文件要求为准。4、应依据不一样水泵形式根据安装要求，施工规范要求进行安装，和水泵联结软接头、止回阀等隶属件也应符合水泵运行要求。确保水泵正常运行要求。5、机房管道设备油漆防腐、绝热保温1、管道防腐刷油管道、设备及容器防腐刷油管道、设备及容器清理除锈工艺步骤除锈方法a管道设备及容器清理除锈b人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面氧化皮除掉，再用钢丝刷、钢丝布将表面浮锈除掉，直至露出金属本色为止，在刷油前，用丝绵再擦一遍，将其表面浮尘等去掉。c机械除锈：利用喷砂或除锈机除锈管道设备及容器防腐刷油a通常要求：明装管道、设备容器必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必需等第一道干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。刷漆要注意环境温湿度。（温度高于5摄氏度，相对湿度小于80%）b防腐涂漆方法：(a) 手工涂漆。手工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。（b） 机械喷涂：喷涂时喷射漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴和喷漆面应相距250350mm，喷漆面为弧面时，喷嘴和喷漆面相距约400mm。喷涂时喷嘴移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用压缩空气压力为0.20.4MPa。c注意事项：（a）所用油漆牌号必需符合设计及施工规范要求，并有合格证，在有效使用期内。（b）管道支吊架防腐必需在下料预制后进行。（c）使用多种油漆，应了解其理化性质，并按技术安全条件进行操作。6、设备及管道保温外缠保护层及刷涂料裹缠或包扎保护层裹缠保温材料或合管壳1、工艺步骤裁料操作工艺a、用管壳制品作保温层，其操作方法为一人将管壳剖开对包在管上，可涂胶在剖面上涂胶，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时要用力，压茬要平整，粗细要一致。若采取不封边玻璃丝布做保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。b、法兰、阀门等隶属部件保温应依据标准图做法进行施工，既要确保保温效果，又要确保修理及操作方便。c、管道保温用铁皮做保护壳，其纵逢搭口应朝下，铁皮搭接长度，环形为30mm。d、保温应平整美观，厚度均匀。接逢缝处严密。不得空鼓，松动。（四）、 地埋管施工方法1、制作安装标准（1）、采取钻孔方法进行土壤钻孔，钻孔前确定土壤地质条件、地下综合管线分布及设置情况，标明钻孔位置，提供水源等等准备条件后开始钻孔。（2）、装填和压盖单U形管热交换器安装到竖井中；（3）、直竖井边部署地沟需适应分隔开被压盖供、回循环管线要求；（4）、回循环管熔接到循环集接管上；（5）、循环集接管和管线，并在分隔开供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；（6）、循环管长度应在相互之间10%以内；（7）、填地沟之前，将管线和循环集接管充水并试压完成；2、工程钻孔施工工艺a、钻孔前准备工作（1）在施工前先了解并确定土壤地质条件。（2）确定地下综合管线分布及设置情况，并做好显著标识记号。（3）平整土地，依据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。（4）确定钻孔支架打设位置。（5）确定钻孔机械电源容量及供给情况。（6）提供水源至钻孔现场。b、工程钻孔（1）、依据工程情况确定钻孔位置，钻孔直径大于150mm。钻孔深度以设计要求为准。（2）、每钻完一孔前，套管必需组装好，施钻完成应立即将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。（3）、在泥浆或空气旋转钻孔方法中，应沿钻管内部送入高压空气、水、或泥浆，并沿着钻杆外侧将钻屑送回地面。取出土壤放入泥浆池中可用作灌浆材料或将其运离作业现场。钻孔过程中产生泥浆水从钻孔位置冒出地面，在施工前应制订好排水方法，可顺地势挖出排水沟，并在沟末端挖一个泥浆池，钻孔过程中产生泥浆在泥浆池中沉淀，作为回填物使用。应注意在各个将要放置钻机位置不能开挖排水沟或连接各个垂直埋管水平管沟，预防开挖管沟被钻机压塌。c、双U管换热器预制、施工要求（1）、管道连接采取热熔焊接方法，焊接口必需符合施工规范，注意压接宽度；(2)、聚乙烯管制作要求：a.烯管连接可采取专用热熔设备进行热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接），和金属管道连接应采使用方法兰连接。热熔承插连接： b.承插连接应采取质量可靠热熔机具，便携式熔接工具适适用于dn63mm管道及系统最终连接，台式熔接机具适适用于dn63mm管道预装备连接。c.热工具加热到熔接温度26010，插口管末端应切割平整，和轴线垂直。用笔在承口和插口上做合适标识，以利于连接定位。 d.热工具凹模熔化插口管端外表面，凸模熔化承口内表面。 e.完成后，快速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达成连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。热熔对接： a.外径dn63mmPE管均可采取热熔对接方法连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时全部比管材本含有更高强度。热熔连接温度：200210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤以下：b.连接管材置于焊机夹具上并夹紧；c.管材连接端并铣削连接面； d.两对接件，使其端面错位量小于管道壁厚10%； e.加热板加热； f.完成，取出加热板； g.接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。法兰连接：a. 套在法兰连接件上；b. 法兰连接件和PE管道连接按上述工艺处理；c. 将法兰盘和金属法兰对接。聚乙烯管连接注意事项：a.连接前应对管材、管件及隶属设备、阀门、仪表按设计要求进行查对，并在施工现场进行外观检验，符合要求方准使用。b.依据钻孔深度并确定立埋管长度，没孔两根。接时应使用同一生产厂家管材和管件，如确需将不一样厂家（品牌）管材、管件连接则应经试验证实其可靠后方准使用。c.每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求必需返工。d. 施工人员应进行上岗培训；e. 每次施工后，管口应临时封堵；f.在严寒气候（-5以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护方法或调整施工工艺参数。(3)、双U管换热器在钻孔内安装：a.钻井深度及埋管长度必需符合设计要求，井深误差不超出2米，确保埋管长度。b.当桩基孔做好后，可进行下管。下管时应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底，下管时，U型管内宜充满水。c.U型管下部端头应设保护装置。灌浆管端头宜设防堵护罩，且灌浆时应能够将其冲开。d.采取人工下管。在下管时套上粗麻绳，辅以服正机构，下管时要尽可能确保同心度。经过加力杠杆作用于粗麻绳上，方便下管。e.U型管两支管间每隔2m4m应设一弹簧卡（或固定支卡），以将两支管分开。f.在下管结束后要对管口采取有效临时封堵方法。d、 聚乙烯管给水管道检漏和试压（1）、注意事项：聚乙烯管管组对完成，进行外观检验合格后，方可进行压力试验；试验介质通常采取水，其温度不宜超出40；试验压力应为管道系统工作压力1.5倍或设计明确要求试验压力。（2）、施工过程：1) 全部管道和管道连接件必需经过检验以防渗漏；有U型管在安装之前必需经过压力试验，水平管在回填土之前也必需经过压力试验；2) 交换器必需进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力1.5倍，或系统运行压力3倍；在试验压力下，稳压1小时(4小时)，观察其压力降，当压降小于0.05MPa（0.034 MPa），则认为合格。 30分钟内不应该出现渗漏现象；将测得流量和压降同计算结果进行比较，以判定管路是否有堵塞现象。3) 水压试验采取手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察和检验不得有渗漏 。4) 依据设计要求，把U形管底部浸入水中，检验应无气泡冒出，保压4小时，气压应无显著改变，检漏完成，放掉管内气体，加满水，同时做好临时封闭，且保护接口不受破坏。5) 在钻孔前，每个U型埋管应平直装配起来，并包扎好预防弯曲收缩。e、桩内回填材料施工（灌浆回填）关键技术方法（1） 放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间缝隙放入部分细黄沙并用石块等固定管口。（2） U型地埋管随导浆管插入竖井底部，后立即导管灌浆，并用卷边或盖顶熔接密封U型管两端口，以防杂物进入。（3） 在回填料时要使用专用灌注系统，该灌注系统由高速搅拌机、搅拌池、低速搅拌机及泥浆泵和管路组成。注浆时，先将填料根据设计好百分比放入调整搅拌机中搅拌23分钟，然后排入到低速搅拌罐中搅拌。灌浆时，先将阀门打开，把浆液排入到储浆池中，经过高压泥浆泵注入孔内。并经过注入时泥浆密度和溢出时浆液密度是否相等来判定是否停止注浆，假如相等则表示浆液已经充满孔内，能够停止注浆。（4）灌注时，要求泥浆泵泵压足以使孔底泥浆上返至地表，当上返泥浆密度和灌注材料密度相等时，认为注浆过程结束。注浆时，必需确保注浆连续性，不然会降低传热效果，影响工程质量。应使用泥浆泵经过灌浆管将混合浆灌入孔中。不得用人工方法灌浆封孔。应依据机械灌浆速度将灌浆管逐步抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔。（5）灌浆材料配比要依据和甲方及设计约定结果进行配比。在施工时应对现场填料配比进行严格控制。（6）在水平埋管和系统试压合格，确定无漏后，才开始回填土壤。（7）回填土首层应为最少200mm厚度细黄沙，且确保其中无石头及其它硬物，200mm以外用通常土回填，横埋管在地表下深度最少为1.8米，回填后在相对标高-0.2米处设置对应横管及立管标识。f、试验和判定（1）、管系统安装完成后，应由监理单位来工地现场做试验判定，并按以下内容提出汇报。(2)、部竖井位置和深度和热交换器长度是否符合设计要求。（3）、对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井检验和安装土壤热交换器同时进行。（4）、监督循环管路、循环集管和管线试压是否按上述要求进行，以确保没有泄漏。（5）、假如有必需，需监督不一样管线水力平衡情况。（6）、检验防冻液和化学防腐剂特征及浓度是否符合设计要求。按上面试验和判定结果提交汇报给业主，并确保将实际完工情况统计在设计平面图上。g、地耦管管道施工中采取关键技术方法(1) 垂直U型埋管换热器U型弯管接头，宜选择定型U型弯头成品件。不宜采取两个900弯管对接方法组成U型弯管接头。(2) 熔焊前，在管端口和承插口保持清洁，不得有油污。(3) 热融完成后，焊缝外表面处应出现一个PE熔瘤，表示热熔焊过程完成。(4) 全部熔焊接头全部必需完全冷却后才能够进行压力试验。根据要求，最终一个接头焊完后，必需再过最少1小时才能够注水进行压力试验。(5） U型管组对长度应能满足插入钻孔后和水平联箱对接要求，组对好U型管两开口端部，应立即密封。(6) 把扎好管子逐步放入钻好孔内，放入时，严禁忽然放手，不然管子浮起后难以再放入。 (7) 回填前，对全部埋地管道进行水压试验，确定地埋管无渗漏后，方可回填地沟。回填全部完成后，方可拆除压力检验装置，有条件能够保留以备随时检测。（五）空调机房强、弱电系统施工1、施工准备施工责任人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中问题立即和设计、建设、监理单位联络，以使问题能立即处理，并做好图纸会审统计。配合好土建施工，依据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞配合工作，对土建结构图上标注预留孔洞位置、尺寸进行认真查对，发觉问题立即和甲方监理部门联络。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求设备和材料，不得随便接收，随设备供货相关试验汇报、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检验，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来相关资料。本工程施工标准按电气安装工程及验收规范实施，质量评定标准按建筑电气安装工程质量检验评定统一标准实施。2、 配管全部电线管系统安装须能使布线为“环行”安装系统。在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内管道必需明装在墙上，并使用镀锌钢管，并刷油漆。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近线路敷设,并应降低弯曲。埋入建筑物/构筑物内电线保护管和建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内电线保护管必需固定牢靠。进入落地式配电箱电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面5080mm。电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。电线保护管弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。管长度每超出30m无弯曲;管长度每超出20m有一个弯曲；管长度超出15m有二个弯曲；管长度每超出8m有三个弯曲。水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装许可偏差值为1.5，但全长偏差不得超出管内径1/2。薄壁电管均采取螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2；薄壁电管和盒（箱）连接应采取锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。焊接钢管采取套管连接，套管长度宜为管外径1.53倍，管和管对口处应在套管中心，套管采取焊接连接，焊缝应牢靠严密，焊管和盒（箱）连接可采取焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁35mm。 钢管接地连接应符合下列要求：1) 薄壁电管采取螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。2) 镀锌电管跨接接地线宜采取专用接地线卡跨接，不应采取熔焊连接。3) 明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间最大间距应符合下列要求： 钢管管卡间最大距离敷设方法钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0 管卡和终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘距离为150-500mm4) 金属软管长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径6倍，固定点间距不应大于1m,管卡和终端、弯头中点距离宜为300m，金属软管不得作为电气设备接地导体。必需装2.5mm2铜线作为金属软管接地连续性导体。3、 线槽线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。线槽敷设应符合下列要求：1) 线槽连接应连续无间断；每节线槽固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。2) 线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。3) 固定或连接线槽螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应和线槽内表面光滑相接。4) 线槽出线口应位置正确，光滑，无毛刺。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直许可偏差为其长度2 ，且全长许可偏差为20mm 。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备接地导体。配线1) 配线所采取导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必需形成环路系统。2) 导线连接应符合下列要求：导线芯线应采取焊接/压板压接或套管连接。当配线采取多相导线时，其相线颜色应易于区分。3) 配线工程施工后，应进行各回路绝缘检验，绝缘电阻值应符合现行国家标准相关要求，并应作好统计。4) 配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。5) 管内穿线对穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内积水/杂物清除洁净。不一样回路/不一样电压等级导线，不得穿在同一根管内，但下列多个情况除外：电压为50V及以下回路；同一台设备电机回路和无抗干扰要求控制回路。同一交流回路导线应穿于同一根钢管内；同类照明多个回路，可穿入同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包含绝