成都公园道路照明工程招标文件模板.doc

成全部永康森林公园道路照明工程招标文件目 录第一部分 综合说明 1、编制说明 2、编制依据第二部分 施工组织设计 第一章 工程介绍 第二章 施工方案 第一节 概述 第二节 关键设备、材料、成品和半成品验收 第三节 关键施工方法及技术要求1、箱变安装2、配电箱安装 3、主电缆沟挖填和电缆敷设4、其它电气配管及管内穿线5、接地安装 6、灯具安装 7、电缆接地施工方法8、多种低压开关试验 9、电缆试验10、避雷器试验11、接地电阻测量 第三章 工程施工进度计划 第一节 工程施工进度计划第二节 劳动力计划1、施工力布署2、施工队伍组织 第四章 工期确保方法第一节 工期目标第二节 工期目标管理确保方法 第五章 工程质量目标及确保方法第一节 工程质量目标第二节 质量确保体系第三节 工程质量确保方法第四节 质量管理程序第五节 施工质量管理体系第六节 施工质量控制体系第七节 施工质量控制方法 第六章 安全确保方法第一节 安全目标第二节 安全施工组织体系第三节 安全确保方法第四节 特殊季节施工安全确保方法第七章 现场文明施工管理方法第八章 民工工资支付确保方法第九章 项目班子配置（项目组织机构设置） 1、组织机构设置2、项目部组织机构图第十章 设备材料技术表第一部分 综合说明1、编制说明本技术标是依据成城市永康森林公园、清水河公园道路照明工程招标文件和招标图纸、现行相关国家标准、规范及以往同类工程施工和管理经验进行编制，并遵照招标文件要求总体格式和内容进行编排。本技术标关键包含：永康森林公园、清水河公园道路照明工程安装施工和管理。对招标文件要求，我们在技术标书中对应部分全部作了响应。“各分部分工程关键施工方法”在第二部分“施工组织设计”中第二章“施工方案”中详述“工期、进度计划、劳动力计划”在第二部分“施工组织设计”第三章“工程施工进度计划” 中详述。“工期确保方法”在第二部分“施工组织设计”第四章“工期确保方法” 中详述。“质量确保方法”在第二部分“施工组织设计”第五章“工程质量目标及确保方法”中详述。“确保安全生产技术组织方法”在第二部分“施工组织设计”第六章“安全确保方法”中详述。“确保文明施工技术组织方法”在第二部分“施工组织设计”第七章“现场文明施工管理方法”中详述。“民工工资支付确保方法”在第二部分“施工组织设计”第八章“民工工资支付确保方法”中详述。“工程项目班子配置”在第二部分“施工组织设计”第九章“项目班子配置”中详述。“设备材料技术表”在第二部分“施工组织设计”第十章“设备材料技术表”中详述。2、编制依据（1）永康森林公园、清水河公园道路照明工程招标文件（2）永康森林公园、清水河公园道路照明工程招标图纸（3）现行相关国家标准、规范：电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地工程施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025696电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB5025896电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工安全检验标准JGJ5999建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300 第二部分施工组织设计第一章 工程介绍1、工程概况：成城市永康森林公园、清水河公园道路照明工程包含多种线管和线缆敷设，照明灯具安装和调试，配电箱安装和调试，和相关控制设备安装和调试等。2、工程内容如：详见清单分项报价工程内容3、工程特点（1）、预埋工作量大。（2）、全部是野外工作。4、工程质量目标：工程质量必需达成国家相关施工质量验收规范要求，一次验收合格，争创优良工程。第二章 施工方案第一节 概述1、工程内容成城市永康森林公园、清水河公园道路照明工程包含箱式变电站、配电箱安装和调试、电缆沟挖填、线管和线缆埋设、路灯安装及调试等。2、供电电源本工程供电方法采取三相五线制（TNS）380/220V低压供电。由电力部门把电供到各配电箱，然后再供给各路照明等设备。 3、线路敷设方法 本工程线路敷设方法以下：（1）路基段低压线路采取VV221.0KV型电缆直埋敷设，埋深0.7米。当穿过道路时，埋没DN150铸铁保护管；如过涵洞时，在通洞顶部穿DN150铸铁管明敷设，C20基层保护。（2）支线采取BVV22.5线缆穿管至灯具。第二节 关键设备、材料、成品和半成品验收1、全部发放到班组关键线管、线缆、灯具及相关材料必需有合格检验结论统计。并报监理工程师检验经过后，才发下去。2、箱变及配电箱检验：是否符合设计铭牌，箱内元器件有没有丢失和损坏，涂层完整，无显著碰撞凹陷。变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。1) 变压器容量，规格及型号必需符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。2) 变压器局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计标准要求。3) 带有防护罩变压器，防护罩和变压器距离应符合标准要求。4) 型钢：应符合设计要求，并无锈蚀。5) 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采取镀锌螺栓并配置平垫圈和弹簧垫。3、低压开关设备等检验：产品合格证和随机文件，实施生产许可证和安全认证制度产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检验：有符合设计铭牌，附件齐全，电气接线端子完好无损，设备器件无缺损，涂层完整。4、灯具及其附件检验：检验合格证及随机文件。灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，含有安全认证标志。现场抽样检验成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能。灯具绝缘电阻大于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电缆，芯线截面积大于0.5mm，橡胶或PVC绝缘层厚度大于0.6mm。5、开关、插座、接线盒、及其附件检验：检验合格证。防爆产品有防爆标志和防爆合格证书，实施安全认证制度产品，有安全认证标志。开关、插座面板及接线盒盒体完整、无碎裂，零件齐全。性能检验：不一样极性带电部件电气间隙和爬电距离大于3mm；绝缘电阻值大于5兆欧；用自功锁紧螺钉和软塑固定件旋合长度大于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损害现象。金属间相旋合螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。6、电线电缆查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号和有GB023.1-023.7标准产品安全认证标志。外包装完好，抽检电线电缆绝缘层厚度和圆形线芯直径；线芯直径误差小于标称直径1%；工程中BV型绝缘电线绝缘厚度大于要求：序号12345电线芯线标称截面积（mm）1.52.54610绝缘层厚度要求值（mm）0.70.80.80.81对电缆、电线绝缘性能、导线性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。7、导管检验：按批检验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；PVC软管表面有阻燃标识和制造厂标；按制造标准抽样检测导管管径、壁厚及均匀度。8、线槽检验：检验合格证；检验无变形，表面无裂纹和气孔。第三节 关键施工方法及技术要求1、箱变安装A、施工准备关键机具：1）搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。2）安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活动扳手、锒头，套丝板。3）测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平仪，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。作业条件：1）施工图及技术资料齐全无误。2）土建工程基础施工完成，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。3）变压器基础安装完成，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。4）变压器外壳及内置配电柜安装完好。5）变压器内清理洁净，无异物。6) 安装变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。B、操作工艺：1. 工艺步骤：变压器二次搬运设备点件检验变压器稳装附件安装变压器吊芯检验及交接试验送电前检验送电运行验收2. 设备点件检验：1) 设备点件检验应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好统计。2) 根据设备清单，施工图纸及设备技术文件查对变压器本体及附件备件规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有没有丢失及损坏。3) 变压器本体外观检验无损伤及变形，油漆完好无损伤。4) 绝缘瓷件及有没有损伤、缺点及裂纹。3. 变压器二次搬运：1) 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。室外采取汽车吊装，室内采取 吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必需用钢丝绳固定牢靠，并应行车平稳，降低震动；距离较短且道路良好时，采取卷扬机、滚杠运输。2) 变压器吊装时，索具必需检验合格，钢丝绳必需挂在变压器吊钩上。作吊芯用吊环，不得吊装整台变压器。3) 变压器搬运过程中，应注意保护使其不受损伤，不应有冲击或严重震动情况。利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超出15，预防内部结构变形。4) 变压器在搬运或装卸前，应查对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4. 变压器稳装：1) 依据施工现场特殊情况，变压器稳装采取道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内适宜位置。2) 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应和图纸相符，许可误差点为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并合适照料屋内吊环垂线应在干变中心，方便于就位。变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合要求。3) 变压器和基础轨道应水平，轨距和轮距应配合。4) 变压器窄面推进时，低压侧应向外，操作方向应留有1200mm以上宽度。5) 若装有滚轮变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸制动装置加以固定。6) 变压器安装需采取抗地震方法时，稳装在混凝土地面上变压器应按该规范要求安装。5. 附件安装：1) 变压器仪表二次线应和高压柜稳联，使用导线应符合仪表要求，加附加电阻校验调试后方可使用。2) 变压器一、二次联线、地线、控制管线均应符合对应要求。3) 变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸连接点，便于变压器拆卸。4) 变压器工作零线和中性点接地线应分别敷设。6. 变压器吊芯检验及交接试验：1) 变压器安装前，1000KVA以下运输过程中无异常情况者，厂家确定符合要求可不再做吊芯检验。2) 全部能触及穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓和铁芯及轭铁、和铁芯和轭铁之间绝缘电阻，并做1000V耐压试验。3) 变压器交接试验：应由当地供电部门进行试验。试验标准应符合规范要求和当地供电部门要求及产品技术参数要求。7. 变压器送电前检验：1) 变压器试运行前应做全方面检验，确定符合试运行条件时方可投入运行。2) 变压器试运行前，必需由供电部门检验合格。3) 变压器试运行前检验内容：多种交接试验单据齐全，数据符合要求；变压器应清理、擦拭洁净，顶盖上无遗留杂物，本件及附件无缺损；接地线良好，（R小于1）；工作正常；消防设施齐备；配电设备安装完成。8. 变压器送电试运行验收：1) 送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时通常可由高压侧投入；变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况；变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引发保护装置误动作；变压器并列运行前，应查对好相位；变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。2) 验收：变压器带电起，二十四小时无异常情况应办理验收手续；变压器验收合格以供电局变压器试验汇报为准；应移交资料和文件：变更设计证实；产品说明书、试验汇报单、合格证及安装图纸。C、质量标准：1. 确保项目：变压器及其附件试验调整和器身检验结果，必需符合施工规范要求。2. 基础项目：1) 变压器本体安装应符合要求：位置正确，基础固定可靠；防震牢靠可靠，器身表面洁净清洁，油漆完整。2) 变压器和线路连接应符合下列要求：连接紧密，连接螺栓锁紧装置齐全；零线沿器身向下接至接地装置线路，固定牢靠；器身附件间连接导线有保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全；引向变压器母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍干变检修时移动。各连接用螺栓螺纹露出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整；并符合设计要求。D、成品保护：1. 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。2. 变压器身要保持清洁洁净，油漆面不能有碰撞损。3. 在变压器上方作业时，操作人员不得踩蹬变压器，不得携带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。4. 在变压器上方操作电气焊接时，应对变压器进行全方位保护，预防焊渣掉下，损伤变压器。E、安装质量方法：1. 加强工作责任心，作好工序搭接自检互检专检。2. 加强对防地震认识，根据工艺标准进行施工。3. 提升质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直。4. 瓷套管在变压器搬运至安装完成应加强保护。5. 认真学习安装标准，参考电气施工图册施工。6. 提升质量意识，加强自互检，母带和变压器连接时应锉平。7. 附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧。F、应含有质量统计：1. 产品合格证。2. 产品出厂技术文件：1) 产品出厂试验汇报单。2) 产品安装使用说明书。2、配电箱安装配电箱安装既要使用方便，又要注意安全。（1）配电箱安装工序：施工准备配电箱检验验收弹线定位箱体安装绝缘检测通电试验验收。（2）配电箱安装所需机具要满足施工需要、材料充足、人员配置齐全，同时完成配电箱安装技术交底。（3）配电箱本体安装1）首先按设计确定设备安装高度和位置，设备确定支架制作形式，安装设备复核预留孔洞。在同类箱高度应一致，许可偏差为10mm。2）配电箱采取金属膨胀螺栓或铁架固定。3）配电箱带有器具铁制盘面和装有器具电器金属外壳均应有显著可靠PE线接地。PE线不许可利用盒、箱体串接。4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应有合适余量，方便于检修。5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必需穿孔用顶丝压接，不得降低导线股数。6）配电箱上电源指示灯，其电源应接至总开关外側，并应装单独熔断器（电源側）。7）接零系统中零线应在箱体引入线处或末端作好反复接地。8）零线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应和熔断器相对应。9）配电箱上母线应成套上黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（C相）等颜色色带，双色线为保护接地（黄绿，也称PE线）。10）配电箱上电器、仪表应牢靠、平正、整齐，间距均匀，铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。（4）弹线定位依据设计要求现场找出配电箱位置，并根据箱外形尺寸进行弹线定位。经过弹线定位，能够更正确找出预埋件或金属膨胀管螺栓位置。（5）配电箱安装基础槽钢外形尺寸可依据产品样本确定，和结构轴线尺寸可依据施工平面部署图来确定标高，依据土建给出基准引出。基础槽钢制作和固定采取焊接。施工时应注意焊接变形引发基础槽钢外型尺寸及水平度改变，焊接后应进行复测，可采取水平仪测量，在基础槽钢上钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足要求。（4）、绝缘摇测配电箱全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间、相线和地线之间、相线和零线之间。两人进行摇测，同时做好统计，作为技术资料存档。安装完成进行质量检验，检验器具接地（接零）保护方法和其它安全要求必需符合施工规范要求。其要求以下：位置正确，部件齐全，箱体开关适宜，切口整齐；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装显著、牢靠。连接牢靠紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合以下要求：连接紧密、牢靠，接地（接零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标正确。3、主电缆沟挖填和电缆敷设（1）、通常情况挖沟直埋：依据设计要求，本工程主电缆采VV221.0KV型电缆直埋，其工序为：挖沟垫沙铺缆初测铺砖填土等。1）、挖沟：挖沟深度为：（0.7米+0.1米+电缆截面+0.1米）。2）、垫沙：在沟内垫厚度为（0.1米+电缆截面+0.1米）沙。这是因为松软沙不仅能够保护电缆，而且还可滤水防潮。3）、敷缆：把电缆埋在沙层中间。电缆通常不在地下分支，接头尽可能设在地面以上，地下电缆不应用穿刺线夹，把接头接扎实在接线盒内，然后再用灌蜡封闭接头。4）、初测：电缆埋好后，要用测试电缆是否接好，然后在摇表要各线绝缘电阻，确定满足要求后，再进行下一步工序。5）、铺砖：就是在电缆正上方铺一层砖作为保护板，以增加受力面积。6）、填土：就是向沟里回填土，使表面恢复地平。（2）电缆过道路、建筑物埋设：事先挖沟，再埋碳素波纹管，然后再把电缆穿过管中。（3）电缆过桥梁时就采取穿防水线槽措施。4、其它电气配管及管内穿线：（1）、施工程序 1）、暗管敷设施工程序为：施工准备测定接线盒位置固定接线盒管路敷设和连接变行缝处理地线跨接。 2）、明管敷设施工程序：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架测定接线盒位置支架、吊架固定固定接线盒管路敷设和连接变行缝处理地线跨接。 3）、管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿带线扫清管路放线及断线导线和带线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检验及绝缘摇测。（2）、关键施工方法和技术要求 1）、暗管敷设A、暗管敷设基础要求为：敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路最近路线敷设并尽可能降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离大于15mm埋入地下电线管不易穿过设备基础。B、管路连接管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时，管子长度超出30M；有一个弯曲时，管子长度超出20M；有二个弯曲时，管子长度超出12M；有三个弯曲时，管子长度超出8M。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并和管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，确保开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电线焊接开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣为23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗管敷设完成后，再自检合格基础上，应立即通知业主及监理代表验收，并认真如实填写隐蔽工程统计。2）、明管敷设明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设施工方法。A、弯管、支架、吊架预制加工：明配管或埋墙内配管弯曲半径大于管外径6倍。埋入混凝土配管弯曲半径大于管外径10倍。虽设计图中对支吊架规格无明确要求，但不得小于以下要求：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。B、测定盒、箱及固定点位置：依据施工图纸首先测出盒、箱和出线口正确位置，然后按测出位置，摆管路垂直、水平走向拉出直线，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架具体位置。固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。C、支、吊架固定方法：依据本工程结构特点，支、吊架固定关键采取管丈法进行固定。D、变形缝处理：穿越变形缝管采取柔性连接。E、接地焊接：管路应做整体接地连接。3）、管内穿线A、选择导线：各回路导线应严格根据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别做A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。B、穿带线：穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采取2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管线内，在管路两端应留有1015mm余量（在管路较长或转弯多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同时搅动，使两根钢丝头回相互钩绞在一起，然后将带线拉出。C、清扫管路：配管完成后，在穿线之前，必需对全部管路进行清扫。清扫管路目标是清楚管路中灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条两段牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，把管内杂物清净。D、放线及断线：放线：放线前应依据设计图对导线规格、型号进行查对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拉，更不能野蛮使力，以损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线预埋长度按以下情况给予考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15mm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度为1.5m，干线分支处，可不剪断导线而直接做分支接头。E、导线和带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削掉，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠；当导线截面积较大时，可将导线前端绝缘层削掉，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。F、管内穿线：在穿线前应检验线管各个管口护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路导线必需穿在同一管内；不一样回路，不一样电压等级和交流和直流电源线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。G、导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进行连接，以后加焊，包缠绝缘。H、导线焊接：依据导线线径及敷设场所不一样，焊接方法有以下两种：电烙铁加焊，适适用于线径较小导线连接及用其它工具焊接较困难场所，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。喷灯加热法：将焊锡放在接头处，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必需要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀现象。焊接完成后，必需用布将焊接处焊剂及其它污物擦净。I、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半副宽度重合进行缠绕。再包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（通常将橡胶绝缘带拉长两倍后再进行缠绕）。以后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最终用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半副宽度边压边进行缠绕。J、线路检验及绝缘摇测线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检验和互检。检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验收标准要求，不符合要求应立即纠正，检验无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路绝缘摇测通常选择500V，量程为0500M兆欧表。测量时，一人摇表，一人应立即读表并如实填写“绝缘电阻测试统计”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采取一分钟后读数为宜。（3）、质量标准穿过变形缝处有赔偿装置，赔偿装置能活动自如。配线穿过建筑物和设备基础加保护套管。赔偿装置平整、管口光滑、护口牢靠、和管子连接可靠。加保护套管处于隐蔽工程中标示正确。；电缆保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件接地（接零）、支线敷设应符合以下要求：连接紧密牢靠，接地（接零）线截面选择正确、需防腐部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。导线规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。照明线路绝缘电阻大于0.5M。盒、箱內清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量。导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。5、接地安装A、施工准备：1. 材料要求：1) 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采取冷镀锌还是采取热镀锌材料，应符合设计要求。产品应有材质检验证实及产品出厂合格证。2) 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。3) 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2. 关键机具：1) 常见电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐大锤、夯桶。2) 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。3. 作业条件：1) 接地体作业条件：2) 设计位置清理好场地。3) 底板筋和柱筋连接处已绑扎完。4) 桩基内钢筋和柱筋连接处已绑扎完。5) 接地干线作业条件：I. 支架安装完成：保护管已预埋。II. 土建抹灰完成。B、操作工艺开挖土方接地体接地干线引下线明敷引下线暗敷1. 工艺步骤：2. 接地体安装工艺：1) 人工接地体（极）安装应符合以下要求：地下圆钢直径18mm；地下扁钢截面160mm2，厚度4mm。2) 接地体埋设深度其顶部不应小于0.6m。3) 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距通常不应小于5m。4) 接体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层扎实。5) 接地体（线）连接应采取焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。6) 采取搭接焊时，其焊接长度以下：a 镀锌扁钢大于其宽度2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不一样时，搭接长度以宽为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有显著弯曲，并应立放。b 镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍并应双面施焊（当直径不一样时，搭接长度以直径大为准）。c 镀锌圆钢和镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。d 镀锌扁钢和镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）和钢管（或角钢）焊接。e 采取化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：I. 腐蚀性弱。II. 水溶性成份含量低。f 全部金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。g 工接地体（极）安装：I. 接地体加工：依据设计要求数量，材料规格进行加工。如选择角钢时，应采取大于40mm*40mm*4mm角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢一端应加工成尖头形状。II. 挖沟：依据设计图要求，对接地体（网）线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m沟，沟土部稍宽，底部如有石子应清除。III. 安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，预防土方坍塌。先将接地体放在沟中心线上，打入地中，通常采取手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了预防将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采取短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地正中，不得打偏，应和地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。IV. 接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢和接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢和扁钢连接位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够连接长度。V. 核验接地体（线）：接地体连接完成后，应立即请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层扎实。h 接地干线安装：接地干线应和接地体连接扁钢相连接，它分为室内和室外连接两种，室外接地干线和支线通常敷设在沟内。室内接地干线多为明敷，但部分设备连接支线需经过地面，也能够埋设在混凝土内。具体安装方法以下：i 室外接地干线敷设：I. 首优异行接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。II. 敷设前按设计要求尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超出0.5m方便接引地线。III. 明敷接地线安装要求：j 敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修，并便于检验。I. 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。II. 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm距离，接地线和建筑物墙壁间隙应大于10mm。III. 明敷接地线表面应涂以15100mm宽度相等绿色漆和黄色漆相间条纹，其标志显著。IV. 在接地线引向建筑物内入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号。C、质量标准I. 设计要求；接地装置接地电阻值必需符合设计要求。II. 接至电气设备、器具和可拆卸其它非带电金属部件接地分支线，必需直接和接地干线相连，严禁串联连接。III. 检验方法：实测或检验接地电阻测试统计。观察检验或检验安装统计。k 基础项目：接地（接零）线敷设；I. 平直、牢靠，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有赔偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。II. 焊接连接焊缝平整、饱满，无显著气孔、咬肉等缺点；螺栓连接紧密、牢靠，有放松方法。III. 检验方法：观察检验。IV. 接地体安装：位置正确，连接牢靠，接地体埋设深度距地面大于0.6m。隐蔽工程统计齐全、正确。检验方法：检验隐蔽工程统计。1. 许可偏差项目：扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检验和观察检验。l 成品保护：I. 其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。II. 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。III. 不得随意移动已经绑扎好结构钢筋。IV. 安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。m 应注意质量问题：I. 接地体：i. 接地体埋深或间隔距离不够。按实际要求实施。ii. 焊接面不够，药皮处理不洁净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。iii. 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。iv. 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺点现象。重新补焊，不许可出现上述缺点。v. 焊接处药皮处理不洁净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理洁净，补刷防锈漆。II. 接地干线安装：vi. 扁钢不平直，应重新进行调整。vii. 接地端子漏垫弹簧垫，应立即补齐。viii. 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不洁净等现象。应按规范要求修补更改。III. 漏刷防锈漆处，应立即补刷。IV. 质量统计i.镀锌扁钢或圆钢材质证实及产品出厂合格证。ii.防雷及接地施工预检、自检、隐检统计齐全6、灯具安装本工程大量工作是灯具安装，我们将严格按设计要求进行安装。（1）施工程序灯具安装施工程序为：施工准备检验灯具灯支架吊架制作安装灯具检验测试通电试亮清理接线盒。（2）施工准备1）材料验收A、多种型号规格灯具及开关、插座必需符合设计要求和国家标准要求，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。全部灯具和开关、插座均应有产品合格证。B、安装灯具所需要支架、吊竿必需依据灯具和设计要求，选择对应规格材料。C、施工机械和工具配置齐全，以对各班组进行了技术交底。（3）施工方法工程中灯具因为设计者已对这些灯安装方法全部有较为具体设计，我们将按设计要求进行施工。叙述以下。路灯安装依据设计图确定出灯具位置，按灯具安装图设计作好基础，安好灯杆，然后将灯具安装在灯杆灯座上，将灯具给予固定。从接线盒引出线接于灯座。检验连线后，进行防潮处理，再安上灯，通电试亮。7、电缆接地施工方法依据设计图纸，本工程采取TNS系统作为电气接地保护方法。（1）、配电箱及其设备、因绝缘损坏而可能带电金属外壳、电气用地独立安装金属支架、插座接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应和接地装置连通并作反复接地。（2）、当保护线（PE线）所用材质和相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采取单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性保护时为4mm，无机械性保护时为2.5mm。PE线最小截面一览表相线芯线截面S（mm）PE线最小截面S（mm）S16S16S3516S35S/2全部外露接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄皮制成标牌写明用途。（3）等电位连结施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，能够降低它们之间可能出现危险电位。1）、总等电位连结全部强电线路进入总电位连结端子，将金属导管采取BV10导线、404镀锌扁钢焊接或螺栓和该端子可靠连接。2）、辅助等电位连接全部金属物件采取BV10导线或10镀锌圆钢和供电配电系统最近保护干线（PE线）连通。（4）、接地电阻测试接地电阻测试仪型号采取ZC28，在测试前，先将检流计指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量地刻度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读刻度盘刻度，乘倍数就得到测电阻值。注意电流探针接线长度为40m，电位探测接线长度为20m。8、多种低压开关试验多种开关应进行绝缘检验，电动操作开关进行电动分、合闸试验。有相关整定值开关应在条件许可情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检验其是否可靠动作。9、电缆试验（1）、测量各电缆芯线对地或对金属屏蔽层间和各芯线间绝缘电阻，高压电缆用2500V兆欧表，低压电缆用1000V兆欧表，测量绝缘电阻值应满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆芯线放电。（2）、用万用表或校线器检验电缆相位，以确保电缆两端相位一致且和供电电