拟专项招标综合项目工程综合项目施工总体专项方案.docx

第一章施工方案一. 工程概况1.工程名称：太原市粮食局直属贮备库新建应急成品贮备大米库项目2.工程地点：太原市尖草坪区新城镇新兰路3号3.施工范围：图纸范围内全部工程4.关键施工内容：本工程为新建建筑面积为1028.88m2钢结构2#大米贮备库一座，一层，建筑高度6米5.估计工期：30日历天.二. 工程项目目标1.进度目标：根据协议约定工期完工。2.质量目标：本工程实施中国工程施工质量验收规范和相关技术标准规范合格标准，和甲方单位要求标准规范。工程总体质量合格。3.职业健康安全目标：杜绝死亡,杜绝重伤事故,轻伤负伤频率小于1。4.安全文明施工目标：实施山西省安全文明工地标准。5.环境目标和指标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故，节能降耗，固废回收。三.项目组织管理机构1.施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人安全员施工员造价员质量员材料员各施工队2.管理机构职责划分 2.1项目经理：（1）对本工程全方面负责。（2）建立、完善项目组织机构，明确各类人员质量职责。对本工程施工组织、人力配置、材料组织、工程计划、工程进度、质量确保、安全生产、文明施工、机具配置、创优目标实施和工程成本指标等全方面负责。负责组织相关人员在开工前对协议条款进行确定，确保按协议履约。对内主持项目日常工作，对外就工程施工中关键问题和业主和施工监理、相关单位进行联络、协调配合等工作。2.2项目副经理：（1）充足熟悉和甲方协议、施工图纸，参与图纸会审，配合工程报建。（2）和业务人员、商务人员对工程报价和会审后图纸进行校对，确定工程造价是否改变。（3）和工程部一起认真编制施工方案和构件、材料进场计划，认真核实构件、配件清单和材料清单，并对此负责。（4）配合工程部进行原材、高强螺栓及构件探伤工作，和工程部一起对工厂物控部进行交底工作。（5）对设计变更及现场改变需调整施工进度、“清单”和计划立即提出汇报并说明原因，方便工程部立即调整“清单”和计划。（6）认真按“清单”和计划验收构件和材料。（7）全方面负责工地构件、材料管理和使用，负责工程安装进度、质量、安全，按要求完成资料搜集整理，代表企业对甲方进行协议履约，立即回收工程款。（8）项目责任人（项目经理）对构件加工缺点、材料质量问题必需书面汇报工程部，由工程部负责落实处理意见，各施工项目任何人无权私自进行处理。（9）管理好安装队伍，代表企业监督安装队协议履约。（10）搞好工程中间验收和完工验收、帮助企业搞好工程结算及分包工程结算工作。（11）和安装队一起负责工程保修维修工作，负责保修金回收。2.3技术责任人：（1）对工程项目标施工质量负技术责任，负责单位工程分部工程技术安全环境保护交底，对检验批及分项工程技术安全环境保护交底进行监督、检验。（2）负责组织项目部相关人员审查图纸，参与图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案及其它专题方案、管理方案、作业指导书。（3）具体负责组织工程施工质量自评自验、隐检、预检及工程报验。（4）负责新技术推广应用，组织处理施工中技术难题。（5）负责施工过程产品中不合格评审、处理及纠正预防方法制订。（6）负责组织项目工程技术资料搜集、整理、审查及归档。2.4施工员：（1）负责并监督施工全过程质量安全交底和实施情况及技术经济变更有效签证资料。（2）参与施工图纸会审和工程进度计划编制。（3）落实施工组织设计各项计划和施工方案实施。（4）合理调配生产要素，严密组织施工，确保工程进度和质量。（5）立即签发施工任务书和限领料卡，月底正确结算，确保分项工程质量评定立即、正确、有效。（6）正确统计施工日志，立即办理现场技术经济资料签证。（7）组织隐蔽工程验收。参与分部分项工程质量评定。（8）确保安全生产、文明施工、全方面合理有效实施方案，保持施工场地安全、整齐。（9）参与工程完工交验，负责工程完好保护。（10）完成领导交办及相关专业配合连带工作。2.5质量员：（1）严格实施建筑装饰工程验收规范、质量验评标准、对施工过程实施质量监督控制。（2）对工程质量进行日常监督、检验，参与工程质量验评，负责各分部工程质量核定，监督计量器具使用，确保检测结果正确性。（3）负责项目部安全信息搜集、汇总和上报，作好质量统计，立即反馈质量信息，参与工程质量事故分析，提出改善方法，并验收整改效果。（4）检验劳动保护用具使用情况。（5）对采购多种材料质量目标进行跟踪检验、报验等质量把关工作。2.6材料员：（1）依据工程需要，组织选购多种所需要求材料、施工工具等，做到提前安排落实，按时到位。指挥进场物资按施工组织设计和平面部署图堆放，保持现场文明整齐、物资使用方便。负责进场物资检验、验收工作，做好验收统计和台帐，并将相关材质证实按要求时间交质检员和资料员。对进场物资进行标识和统计工作，按物资不一样类别和所处不一样状态，给显著标识，预防混用。对未经检验（复验）物资严加控制，未经同意不得移动和使用。对经检验（复验）不合格进场物资应予拒收，并汇报上级主管部门。严格实施发料手续，对所管物资做到帐、物相符，结合物标识，必需时实现物可追溯性。2.7安全员：（1）认真宣传、落实相关职业健康安全和环境方针、政策和规章制度，熟悉相关健康安全和环境管理体系文件要求。（2）参与项目安全文明施工和环境保护方法编写，帮助工长做好安全环境保护技术交底。（3）负责施工过程中安全环境保护教育工作。（4）负责安全环境保护工作日常检验，发觉问题，立即签发整改通知书并监督整改。（5）有权纠正施工过程中违章操作，并进行违章处罚。（6）负责安全档案资料搜集整理。2.8造价员：（1）负责编制施工图预算及工料分析，编制对建设单位结算和编审工程分包、劳务结算。（2）负责提供施工组织设计和施工阶段所需工料、机械需用量数据信息。（3）负责项目工程预算成本、目标确定及计划统计月、季、年报具体工作。负责项目月成本汇总核实工作。（4）参与投标文件、标书编制和协议评审，负担监督施工全过程协议和标书以外经济结果丢失责任。（5）熟悉图纸、参与图纸会审，提出问题，对遗漏未发觉问题负责。（6）参与劳务及其它分承包协议评审，并提出意见。（7）建好单位工程预算及计划统计台帐，填报相关报表。四.施工方案1. 钢架现场拼装、安装采取在一层楼面搭设部分脚手架滑移平台，在平台上进行钢架分片拼装、安装、续拼，将钢架直接就位施工方法。具体做法是：钢架按柱间分五个单元，搭设21m10m；一座滑移脚手架平台。脚手架搭设高度按钢架下铉为顶标高。脚手架平台底部设置滑移轨道、牵引动力。脚手架搭设完成后在平台上分别进行各单元钢架拼装、安装，直至钢架全部就位。（见滑移脚手架平台图）五 .钢架制作安装各道工序简述1.材料选购：依据设计要求及相关标准进行原材料采购。2.材料进厂复检：依据材料用量计划，对购进原材料、外购件，经过规格、数量核实后，进行理、化性能复检，确定材质符合设计要求及相关标按时，方可进行下料加工。3.构件加工 4.油漆涂装5.构件及设备运输6.构件及安装设备经检验合格后，包装发运，每件包装做好标识、统计。依据作业计划，编制发运计划采取汽车运至施工现场。7.构件包装8.现场拼装安装8.1拼装前复合土建预埋件（各支承点）轴线尺寸，标高如误差超出相关规范要求应以书面形式报送现场监理工程师协商处理。无误后方可开始钢架拼装。（1）按施工次序正确放线，确定拼装支承点位置，在脚手架平台上摆放或砌设支承台座。（2）将下弦节点根据施工图编号对号入座，从支承点部位向中间拼装。（3）每片钢架拼装完成后要严格检验拼装质量，对照施工图检验各部件有没有错装，轴线尺寸是否满足设计要求，并作好检验统计。（4）每片钢架拼装完成后并检验无误后进行脚手架滑移，滑移由专门滑移队伍进行，滑移过程中观察脚手架变形，并确保安全第一。六、给排水工程1.给排水施工总体要求1.1施工次序遵照土建总体施工进度。先装立管，后装横管；在卫生间装饰施工前敷设暗埋管，管道试验合格后安装卫生器具。1.2施工步骤为：测绘安装大样图放线配管下料试装配管管道连接管道处理管道试验设备、器具安装系统试运行管道冲洗处理。1.3测绘放线及配料：依据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。加工完管料必需时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。1.4配料要求：管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处毛刺或毛边并倒角（倒角坡度为1015，长度为2.53.0mm）。2. 给排水施工方法2.1室内给水管安装（1）首先确定施工图纸，搞清变更通知最新要求，严禁盲目施工。（2）依据图纸设计和甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量和坐标位置和相关尺寸；熟悉管材性能。（3）截断管道时必需使用专门截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；确保管道安装正确到位。（4）热熔连接之前，必需首先清除管道及附件上灰尘污渍及异物，然后使用配套熔接机加热管和附件，将加热后管子和附件垂直对准推进连续按压10秒以上，推进时用力不要过，以预防管头弯曲。必需预防管材和管件过分加热，厚度变薄，造成管材在管配件内变形而产生漏水隐患。（5）在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；室内管道施工完成后，应进行第二次水压试验；冷水管试验压力应为管道系统工作压力1.5倍，必需试压合格方准通水使用。（6）应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采取配套管道支架。2.2室内排水管安装（1）室内生活、雨水排水管采取PVC管，室外生活、雨水排水管采取混凝土管，采取水泥砂浆接口。（2）埋地排水管采取连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为35mm，环向间隙要均匀。2.3卫生设备、器具安装（1）作业条件是全部和卫生设备连接管道均已试验合格；室内装修基础完成；施工房间可上锁关闭。（2）卫生设备安装工艺为：安装准备设备及配件检验卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装和墙、地面接缝处理通水试验。（3）安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架和器具接触紧密，镀铬配件必需使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。（4）管道支架制作安装A、支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢靠，切口无卷边毛刺，无显著变形。支架孔采取钻长条形孔，长边距为两倍孔径。（5）支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。UPVC管和支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为40mm，且围绕管道一周并搭接30mm以上。（6）工程试验和检测A、给水管道水压试验：进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡24h。严密性试验：在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按要求抽样或和管线一起作耐压强度试验。B、给水管冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速1.5m/s水连续冲冼管网，直至排水口出水浊度、色度和入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采取含量为2030mg/L氯离子清洁水灌满管道浸泡历二十四小时后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行生活饮用水卫生标准后方可投入使用。C、排水管道灌水试验：先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡24h后；再往管内灌水至地漏内水面距地面5mm以上；灌水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。D、充水及通水能力试验：检测给水系统按设计和规范要求同时开放最大数量配水点是否全部达成额定流量；检测排水系统按给水系统冷配水点同时开放时各排水点是否通畅，管线有没有渗漏。E、材料检验：对进场材料和设备严格推行验收手续，立即通知业主代表、驻地监理工程师参与检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验汇报、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地要求报建或送检合格后方可使用。F、工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包含室内嵌墙暗敷和室外埋地管槽和管道及构筑物、预留孔洞和预埋套管。隐蔽检验项目完成后（含试验合格），通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验汇报，检验合格后方可隐蔽。 七、 门窗工程1.施工准备1.1技术准备（1）安装门、窗时环境温度不宜低于5。A、在环境温度为0环境中存放门、窗时，安装前在室温下放24h。（2）材料要求A、材料规格B、塑料门、窗根据施工要求进行定做。C、质量要求：表面无色斑、无划伤；门、窗及边框平直，无弯曲、变形。（3）作业条件A、主体结构己施工完成，并经相关部门验收合格。或墙面己粉刷完成，工种之间已办好交接手续。B、当门、窗采取预埋木砖和墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。C、同一类型门、窗及其相邻上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁洞口，应做洞口样板。D、按图要求尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。E、组合窗洞口，应在拼桂料对应位置设预埋件或预留洞。F、门、窗安装应在洞口尺寸按第3条要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门安装应在地面工程施工前进行。2.施工工艺2.1工艺步骤（1）清理安装固定片确定安装位置安装（2）操作工艺A、将不一样型号、规格门、窗搬到对应洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补助保护膜，并在框上下边划中线。B、假如玻璃已安装在门、窗上，应卸下玻璃，并做好标识。C、在门、窗上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。D、检验门、窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片。安装时应先采取直径为32钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。E、固定片位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间间距应小于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。F、依据设计图纸及门、窗扇开启方向，确定门、窗框安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。安装时应采取预防门、窗变形方法。无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线3Omm。带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框一个固定片固定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于09m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。G、当门、窗和墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法以下:混凝土墙洞口采取膨胀螺钉固定。H、砖墙洞口采取塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。加气混凝土洞口，采取木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。I、设有预埋铁件洞口应采取焊接方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖墙面，采取木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。J、窗下框和墙体固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。拼栏料和墙体连接时，其两端必需和洞口固定牢靠。L、应将门、窗框或两窗框和拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距小于600;紧固件端头及拼桂料和窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。M门、窗框和洞口之间伸缩缝内腔应采取闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。以后去掉临时固定用木楔，其空隙用相同材料填塞。N、门、窗洞内外侧和门、窗框之间缝隙处理以下:O、一般单玻璃窗、门:洞口内外侧和门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框厚度以不影响扇开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。门扇待水泥砂浆硬化后安装。门、窗玻璃安装应符合下列要求:P、玻璃不得和玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不一样厚度玻璃垫块。边框上垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。Q、将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。R、安装双层玻璃时，玻璃夹层四面应嵌人隔条，中隔条应确保密封，不变形、不S、脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃最外层;单面镀膜层应朝向室内。（3）主控项目A、门、窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方法及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢壁厚及设置应符合国家现行成品标准质量要求。B、门、窗框、副框和扇安装必需牢靠。固定片或膨胀螺栓数量和位置应正确，连接方法应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150一2OOmm，固定点间距应小于60Omm。C、门、窗拼橙料内衬增强型钢规格、壁厚必需符合设计要求，型钢应和型材内腔紧密吻合，其两端必需和洞口固定牢靠。窗框必需和拼桂连接紧密，固定点间距应小于60O。D、门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门、窗扇必需有防脱落方法。E、门、窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。F、门、窗框和墙体间缝隙应采取闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采取密封胶密封。密封胶应粘接牢靠，表面应光滑、顺直、无裂纹。（4）通常项目A、门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。B、门、窗扇密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基础均匀。C、门、窗扇开关力应符合下列要求:D、平开门、窗扇平铰链开关力应小于80N;滑撑铰链开关力应小于80N，并大于30No2)推拉门、窗扇开关力应小于1OON。E、玻璃密封条和玻璃及玻璃槽口连缝应平整，不得卷边、脱槽。F、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。3.成品保护3.1窗在安装过程申，应立即清除其表面水泥砂浆。(1)己安装门、窗框、扇洞口，不得再作运料通道。(2)严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。(3)应预防利器划伤门、窗表面，并应预防电、汽焊火花烧伤面层。(4)立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。4.安全环境保护方法4.1材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。(1)安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。(2)应常常检验电动工含有没有漏电现象。电动工具应安装触电保安器。第二章劳动力计划一、劳动力实施1.对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必需配置兼职质量员，随做随清。1.1对已进场队伍实施动态管理，不许可其私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。（1）未经项目部质量、安全、落手清培训操作工人不许可上岗。（2）加强对劳务单位管理，凡进场劳务单位必需配置一定数量专职协调、质量、安全管理人员。2.劳动力配置计划2.1依据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不一样施工阶段劳动力配置计划分别见附表所表示。3.劳动力组织和管理关键步骤3.1基础和主体、钢结构、室外隶属工程阶段劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成一个关键步骤，为此我们将采取以下几点方法：（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，确定出本工程各阶段施工所需投入人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，降低盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。（2）在使用人力上实施竞争上岗制度，预防出工不出力和返工现象发生。第三章材料供给一、材料准备工作关键点是：质量合格、贮备充足、价格合理、运输立即。在确保材料品质前提下，本着就地取材标准，广泛调查料源、价格、运输、工具和费用等，做好比较，择优选择，同时依据使用计划组织进场，努力争取节省投资。1.依据本项目标规模及特点，我企业将组建高效、精干、强有力组织管理机构，降低管理费开支。同时上场队伍选择精兵强将，组织得力、技术力量强、施工经验丰富施工队伍上场，做到合理投入劳力。2.科学组织、周密计划、统筹安排，优化施工组织设计，建立健全成本核实体制，加强定额成本管理，立即分析成本开支，找准超计划成本原因，采取有力方法加大成本控制力度。3.严格工程质量目标管理，认真落实IS09000标准，做好预控和监控，充足发挥现场小组作用，根据组织实施，严把质量关，克服质量通病，杜绝质量事故，确保一次成优。4.利用成熟施工经验，主动推广和应用新技术、新工艺、新结果，提升工效，降低物耗，向科学技术要效益。5.切实做好机械设备和材料物资施工保障工作，杜绝因计划不周、调度不妥造成窝工损失；同时加大管理力度，搞好单机单车核实，按定额消耗，避免浪费和无须要损耗。6.工程材料全部本着老实、信用标准，和供给商建立良好关系，做到所供物资质优价廉。第四章 关键部位施工方法一、主框架安装次序：1.钢柱安装方法：钢柱安装采取25t或16t汽车吊。1.1起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；1.2柱起吊；因为钢柱较短采取斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。1.3柱就位轴线调整；钢柱就位采取专用角尺检验，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人帮助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在5mm以内。1.4柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超出2片），以调整柱顶标高。1.5钢柱垂直度校正（1）初校正：采取水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。（2）钢柱垂直度正确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱两个侧面同时观察，依靠缆风绳进行调整。2.梁安装吊车站位：2.1三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。选择合理起吊点，大梁安装采取地面拼接，分两段吊装。3.梁拼装：3.1因为梁设计为多段所以在安装前拼装。拼装时均斜向部署在就近节间。 4.梁安装及对接：4.1地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。4.2安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。二、钢结构门式钢架厂房等施工1.钢结构预制、组对 1.1钢材变形超出许可偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采取机械方法，可采取千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采取火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后钢材表面不应有显著凹面或损伤，划痕深度0.5毫米，矫正后许可偏差应符合GB50205-相关要求。 1.2放样、号料和切割 1.3放样和号料依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。 1.4放样、号料切割许可偏差应符合GB50205-要求1.5 气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后清洁净气割时留下熔渣和飞溅物。 1.6在长度方向上连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，而不要分段测量，降低累计误差。 2.钢结构组对 结构组对前零部件应检验合格。2.1板材、型材拼接，应在组装前进行，构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。2.2焊接连接组装许可偏差应符合GB50205-相关要求。3.钢结构焊接3.1焊接方法采取手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外母材上引焊，多层焊层间接头应错开。 3.2焊条使用前应按产品说明书要求烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100150保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完成，不然应重新烘焙。 3.3在组装好构件上施焊，应严格根据焊接工艺要求参数和焊接次序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也能够采取反变形方法，其参数值见JB81-91要求。采取多层焊时，应将前一道焊缝表面清理洁净后再进行施焊。 3.4焊接次序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱和梁焊接，先焊顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最终焊接中间柱梁节点。 焊接时应确保焊接环境含有良好条件，发觉下列任何一个情况又无有效防护设施时，不得施焊： 3.5大风：风速大于或等于8m/s；3.6雨后或雨天； 3.7湿度：相对湿度大于90； 3.8焊缝质量检验要求：结构全部梁、柱连接焊缝要100进行外观检验。全部结构主框架柱、梁拼接节点、梁和柱连接V型坡口盖板、支承大中型设备八字梁连接焊缝为级，要求100进行超声检验。4.高强螺栓施工 4.1高强螺栓连接钢结构，必需对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达成设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内。处理好磨擦面应复验，磨擦面抗滑移系数，对抗滑移系数不合格磨擦面应该重新处理，直到检验合格为止。 4.2高强螺栓紧固次序 4.3梁腹板螺栓紧固次序为：从上向下紧固 4.4梁节点螺栓紧固次序为：腹板下翼缘板上翼缘板同一平面内螺栓紧固次序为：从中间向两端依次紧固。4.5高强螺栓平面施工次序 高强螺栓穿入方向应方便于施工操作为易，同一节点穿入方向要一致。4.6高强螺栓竖直方向拧紧次序为：先上层梁，后下层梁。 高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 4.7高强螺栓连接孔出现偏孔，采取棒式磨光机修理。5.钢结构吊装5.1吊装前准备 5.2对场地要求：施工前场地必需平整并满足吊车行车要求。 对基础要求：钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量汇报、标高、中心线标识，其它外观检验及许可偏差符合规范要求。 5.3钢结构吊装前准备 5.4钢结构吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。 5.5钢柱吊装前，对钢柱定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全方面复核，确定符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端安装中心线和标高线。 5.6钢梁吊装准备：吊装前检验梁几何尺寸，高强螺栓连接面，焊接质量，起吊之前清除摩擦面上污物。 6.钢结构吊装方法 6.1起重机采取120吨汽车起重机，钢结构安装采取片状框架地面扩大拼装，组合吊装和单构件安装相结合方法，后安装次梁、联络梁、支撑，并依据设备吊装要求留设部分活动梁，待设备安装后再紧固。已安装结构应含有可靠稳定性和足够空间钢度。 6.2结构架按柱连接点可分为几层，第一层柱对应两片框架先吊装就位，初步校正并固定后，再安装第一层内其它构件及平台、直梯等，然后再按第一层安装程序安装上一层。安装上一层时，应考虑下一层安装偏差。6.3安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在许可偏差范围内。 7.屋架吊装 7.1屋架吊装：结合实际情况进行。采取加固方法，以免吊装时，造成屋架变形。7.2其它构件吊装：上述关键构件吊装完成，并找正检验合格后，才能吊装其它构件。7.3吊装时，应遵守化工工程建设起重施工规范HGJ201-83要求，还必修遵守该起重机械操作规程。 7.4吊装时，应统一指挥，按以同意施工方案或施工技术方法进行，吊装过程中结构件不得因为绳索压力和拉力而受到损伤，就位后注意确保结构件稳定性，结构件固定前不得解开吊装锁具第五章质量安全确保方法一、我单位根据国际标准化组织颁布ISO9001-质量标准，建立起一套行之有效文件质量确保体系。该体系囊括了从工程项目标投标、签定协议到完工交付使用，直到交工后保修和回访全过程，充足表现了ISO9001-中控制关键点要求。该体系以质量手册为关键和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导为操作具体指导，全部质量活动全部有质量计划并具体反应到质量统计中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1.确保体系在总经理直接指导下，由总工程师专职负责，设置质量确保放样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械性能试验、化学分析、长度计量和技术检验、设备维修等二十名专业责任技术人员。1.1质量目标：合格。（1）按设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，实施国家现行建筑工程质量检验评定标准，工程完工验收时质量达成下述目标。（2）协议范围内全部工程全部使用功效符合图纸设计要求。（3）分部、分项,单位工程质量达成检验评定标准合格率100。（4）为达成上述质量目标，在施工全过程中，严格实施我单位根据ISO9001-质量标准建立程序文件运作，经过质量体系有效运行，提升管理水平，达成对工程质量控制。2.2质量确保方法（1）建立健全以总工程师、主任工程师、项目工程技术责任人、技术员及质检员为主质量监督确保体系。落实实施ISO9001-技术质量控制程序操作文件，在施工过程中实施全方位质量检验把关工作，加强对质量动态管理，严格质量标准，强化质量意识，实施质量一票否决制。相关技术质量问题，必需以技术责任人为关键，进度必需以质量为先决条件。认真实施施工过程中三检制度。（2）坚持各项技术质量管理制度，建立各级岗位责任制，做到人定岗、岗定责、职责分明。尤其做好分步技术交底工作，做到先交底后施工，并交施工方法质量标准，含有较强针对性，并含有文字统计，做到使操作人员心中清楚、管理人员心中有数，质量目标明确，达成一次成优。（3）该工程施工前，我们将制订具体单位工程和分部分项工程技术质量方法计划及其工艺控制程序，重视加强施工过程和技术、质量预控，杜绝质量隐患，确保结构内在质量安全可靠。（4）加强对原材料和半成品验收、检验、复检、复试工作。对钢材、附件、彩钢板等材料除含有产品合格证外，必需按质量标准要求和现行相关技术文件，进行复试和复检工作，对不合格产品性能达不到设计要求材料，绝不用于工程之中。（5）认真实施工程质量及技术资料交叉检验制度，和技术质量文件。全部分部、分项工程及单位工程质量评定，均必需符合国家现行质量标准要求，并按建设部颁发建设工程质量管理措施相关要求，实施回访、保修。（6）认真组织各项检测工作，做好质量验收依据计划认证监督工作。（7）开展强化精品意识，争创名优工程全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准学习。（8）和建设单位和土建方配合好，有分有合、分清责任，专业管理人员负责实施本单位配合文件要求。相互发明一个良好施工空间，搞好各工序衔接。（9）工程技术资料和施工同时,设专员搜集、整理工程技术资料，做到立即、正确、真实、全方面、完整。（10）各职能科室要主动有效地指导项目经理部技术、质量、管理等工作，定时巡检、评选。2.3漏电保护装置。架空电缆线离地应4米以上，动力和照明线路应分路设置。配电箱、开关箱应设在干燥、通风、易维修处，箱上设固定防雨棚，专员负责保管。每台用电设备应有各自专用开关箱，做到“一机一闸”，并采取两级漏电保护、漏电保护器必需按产品说明书安装、使用校核。2.4成品保护方法：3.各专业单位在施工过程中必需要有专员负责构件保护到工地交付使用。4.定位轴线引进水准点进行保护。5.构件管理和运输工作，在本工程安装中占有及其关键地位。构件管理和运输是决定此工程成败关键，为此必需认真对待，坚强管理，具体计划，作到构件一进库，一清二楚，入库登记，心中有数，构件堆放作到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫当，有根有据，道路通畅不出问题，查维护时刻切记。使构件运输工作作到：提前供给不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，确保质量。6.成品仓库管理人员和技术人员要充足熟悉图纸、掌握各构件形式，结构内容数量、几何尺寸及其重量等情况，充足熟悉本施工组织设计，了解和掌握此次施工施工方法、施工次序和步骤，对现场施工及其形象进度做到了如指掌。7.构件管理及运输人员必需树立一切为了安装，服务于前线安装大局观念，急前线所急，想前线所想，为按期完成安装任务而努力.8.构件进库，优异流水帐，按时间次序记帐，随即按跨间、按系统具体逐步登记帐上进出库日期，存放地点，质量情况等全部要有专栏登记。9.构件堆放，应按跨间、按系统、按现场安装前后次序、分门别类绘制出构件堆放计划图，构件进库后按计划按图示卸车堆放。10.构件堆放，要有长计划，短安排，为预防安装和运输脱节，施工队要每七天六向构件管理部门提交下周按装所须构件计划。构件管理者可依据周计划，修改和编制安排本周送货计划，并将运输构件尺寸、质量、数量及进提交工程部方便高度安排车辆（因为运输车辆要统一配置）一班情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地许可，也可多储运几天构件待安。11.发往现场构件要有发货单，单上要有谁人发货、谁人运输、送货地点及收货人、日期等。12.装车运输要正确，计划性要强不可随意改变运输计划任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。二、文明生产、工地卫生确保方法1.为切实有效抓好施工现场文明卫生，我们特制订以下确保方法：1.1必需依据本工程场地实际情况，合理部署，设施设备按和建设单位、监理单位协商后部署要求堆放、设置。1.2施工道路通畅、平坦、整齐、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四面设置排水沟，建筑垃圾必需集中堆放，立即处理。1.3做好施工时落手清工作，保持施工环境整齐。落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体计划。1.4建立食堂卫生制度，食堂要有密封方法，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四面保持排水通畅、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘方法，严禁交叉污染。1.5工地应确保茶水供给，严禁食用生水，现场落实消亡蚊蝇孳生承包方法，搞好工地卫生工作。1.6加强工地卫生管理工作，保障职员身体健康，维护施工现场整齐卫生，工地卫生必需纳入总计划，落实卫生专职管理人员。1.7施工现场文明生产做到：场地平整，道路通畅；给水排水，通畅无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整齐，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，立即洁净；工完料清，窗明地净。三.施工现场消防保卫方法1.为确保工地安全防火消防工作顺利进行，特制订以下制度：1.1彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配置足够消防器材。1.2施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制订工程消防保卫方案、制度，定时研究消防保卫工作中问