计生服务大楼施工组织设计概况样本.doc

某计生服务大楼施工组织设计目 录第一章 工程概况 第一节 工程概况 第二节 结构特点 第三节 建筑特点第二章 项目管理 第一节 项目管理班组成人员 第二节 工程管理体系第三章 施工准备 第一节 技术准备 第二节 施工用水用电准备 第三节 施工道路、场地准备 第四节 临时设施准备 第五节 技术装备物资计划第四章 施工部署 第一节 施工任务安排 第二节 施工布署 第三节 施工组织机构 第四节 工期安排第五章 施工技术方法及施工方法 第一节 施工段划分、施工次序及流水施工组织 第二节 关键分部分部工程施工方法及技术方法第六章 施工进度计划 第一节 控制性网络计划 第二节 横道图第七章 劳动力管理配置计划 第一节 劳动力配置计划表 第二节 劳动力动态曲线及动态指标说明第八章 材料及半成品采购保管计划和方法 第一章 关键材料管理计划和方法 第二节 关键材料构件需要量计划和供给时加工单位第九章 质量安全管理目标和确保方法 第一节 质量目标、质量标准 第二节 质量管理组织机构设置 第三节 质量确保体系 第四节 工程管理体系及制度 第五节 质量确保方法 第六节 质检员配置 第七节 安全目标及安全施工网络 第八节 安全生产方法 第九节 文明施工方法 第十节 安全管理组织机构设置 第十一节安全确保体系及安全管理制度 第十二节关键特殊工序安全方法 第十三节专、兼职安全员配置第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备应用推广计划第十一章 施工成本和降低成本方法 第一节 降低成本方法 第二节 各项经济技术指标第十二章 施工及设计方面合理化提议第十三章 安全生产文明施工方法第十四章 环境保护计划方法第十五章 施工配电组织设计第十六章 雨季施工第十七章 施工定位放线及沉降观察点测量第十八章 附图说明计生服务综合大楼工程施工组织设计第一章 施工组织机构第一节 工程概况 本工程在 ；施工现场三通一平已完成，含有施工条件，工程范围为48.2416.54，六层全框架办公综合楼，工程总建筑面积为4338m2，建筑物总高度为28.1米，工程工期为250天，工程质量优良。第二节 结构特点 本工程基础采取独立桩基础，基础埋深-6.00米，持力层为勘探汇报提供G层全风化粉砂岩，承载力为300 Kpa，主体结构为全框架结构，楼、屋面为全现浇，柱间距为7.4米，跨度总跨数7跨，墙体关键采取240厚Mu7.5机制空心粘土砖，砂浆标号为M5.0混合砂浆砌筑。砼强度等级：垫层为C10，地面基础为C15，基础为C25，砼梁、柱为C25，预制构件为C20。第三节 建筑特点 本工程总长48.24米，柱间间距为7.4米。室内装饰：素土回填扎实，100厚砂卵石垫层，100厚C15砼，素水泥浆一道，20厚1:3水泥砂浆找平，办公、走道、室外台阶卫生间均为15厚1:2水泥砂浆彩色石子磨光打蜡面层。室内外高差0.5m。楼地面：素水泥浆一道，20厚1:2水泥砂浆找平，二、三层楼面为15厚1:2水泥砂浆彩色石子磨光打蜡面层。四、五、六层楼面为15厚1:1水泥砂浆贴磨光花岗石面。卫生间、洗脸间为5厚1:1水尼砂浆贴彩色防水地面砖。现浇屋面板上20厚1:2水泥砂浆(加3%防水剂)找平，基层处理剂一道，SBS卷材一层。外墙粉刷工程：1:3水泥砂浆打底找平，1:2水泥砂浆面，满涂料胶腻子二道，刷外用高级炳烯酸乳胶漆二道，脚为500高1:2水泥砂浆底面外贴(150300)彩色糙面砖，白水泥浆填缝。内墙粉刷工程：卫生间1.8m以上为1:3水泥砂浆粉底1:1水泥砂浆贴(150150)白色瓷砖面，门窗边及阳角为1:2水泥砂浆粉底面，卫生间1.8m以上及其它墙面均为1:1:6混合砂浆底面，白在刮面，白水泥满批腻子砂纸打光，白色内墙乳胶漆二度，踢脚线为150高1:2水泥砂浆粉底面，面抹光外刷棕红色油漆二度。一、二、三层房间1.5m以下1:1:6混合砂浆底，1:2水泥砂浆粉面，面抹光外刷米黄色油漆二度，板底及楼梯粉刷工程：同内墙面粉刷，楼梯面同四、五、六层室内地面。门窗工程：木门均为双面三夹板门，窗均为铝合金窗。油漆工程：三合板门均为乳黄色油漆一底二度，亮子铁删楼梯栏杆为红丹防锈漆底银粉漆二度面。五金玻璃：铝俣金门玻璃为8厚，窗、木门玻璃为5厚，均为无色玻璃，雨水管均为50、75、150PVC排水管。第二章 项目管理第一节 项目管理班组成人员 本工程设置项目部一个：其中项目经理一名，技术责任人一名，施工员、质检员、安全员、预算员、会计员及材料员各一名，实施项目经理负责制。项目经理 ：技术责任人： 施工员： 质检员： 安全员： 预算员： 会计员： 材料员：第二节 工程管理体系 该项目一旦中标，企业将成立企业直属项目部。直接收企业领导，在企业经理领导下处理施工过程中出现问题，协调和外届关系，企业生产副经理负责协调项目施工过程中物资、进度、资金、安全等方面工作，企业技术责任人负责协调项目施工过程中质量、技术及和质检等部门协调工作，确保工程进度、质量、成本、资料等方面工作达成用户满意要求和企业创优要求。第三章 施工准备第一节 技术准备 项目部管理人员接到图纸后要认真学习图纸，参与图纸会审和图纸交底，深入学习施工验收规范和质量验评标准，编制工程预算，认真翻大样，落实加工定货，认真踏看现场，了解地质地貌、水文地质、地下管线等情况，引出控制确保桩，建立现场测量控制方格网。 认真选择各专业施工对伍，并做好上岗前技术培训工作，根据项目管理班子要求组织选派有经验懂技术各项专业技术人员到现场负责指导施工。第二节 施工用水、用电准备 现场临时用水用电部署详见施工总平面部署图，施工总进水管用100镀锌管，施工用水和消防用水使用同一套给水装置和管道，施工用电从现场建设单位指定配电房内引出，现场设置总配电房总配电箱，进线用95平方毫米橡皮铝线，配电线管见施工总平面部署图及用电设计说明，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护。第三节 施工道路场地准备 施工道路提议采取正式计划道路作为临时施工道路，若不能实现，则可利用原有道路，路边设排水沟，经沉淀池和排水沟接通。第四节 临时设施准备 按平面部署图设现场砼搅拌站，砼搅拌站作为拌制现浇砼和砂浆用。钢筋在现场加工下料配制。具体安排见施工总平面部署图。施工现场各项临时设施必需根据JGJ59-99标准文明施工标化工地要求进行设计和部署。第五节 技术装备物资计划 项目部依据施工进度确定设备、物资计划提前五天上报，确保进场立即，关键材料、设备计划见附表。第四章 施工布署第一节 工程任务安排 此次投标工程有：土方工程、土建工程、水、电安装工程、一般装饰工程。上述各项工程均由企业同项目部共同组织各专业施工队伍进行施工，实施项目经理负责制。第二节 施工布署 该工程施工安排次序为：土方工程基础工程主体屋架填充墙、屋面防水门窗地面墙面装饰收尾交工验收。安装、装饰穿插进行。第三节 施工组织机构 委 托 监督 监理 直属项目部应在企业领导小组领导下，依据现场组织机构安排施工，并接收质量监督站、业主、监理企业监督和检验。 项目部设置项目经理、项目技术责任人、现场责任人、施工员、测量员、材料员、计量员、预算员、会计员、质量员、安全员、设备管理员各一名。 项目部关键组员介绍：人员配置同项目管理班子组成人员。第四节 工期安排 依据甲乙双方约定，基础以上工期为250天，但考虑该工程有一定社会影响，我企业全力以赴，调集年富力强管理人员组建直属项目部，科学组织，精心策划，采取网络计划穿插，实施平行分段验收，实现科学平行、交叉，流水施工，确保在要求工期内圆满完成各项工作。 其中：基 础：54天 主体结构：115天 内 装 饰：150天 外 装 饰：50天 完工验收： 1天 安装工程：要求和土建进度同时。本工期为交叉施工总天数。 施工网络进度计划图和横道图附后。第五章 施工技术方法及施工方法第一节 施工段划分、施工次序及流水施工组织 依据本工程特点及平面规模，该工程只作施工次序安排不作分段施工安排，即本工程施工组织应为平行、流水和交叉作业法进行施工，同时施工次序应为：土方工程桩基主体屋架填充墙、屋面防水门窗地面墙面装饰收尾交工验收。本文所指次序为关键流水节拍，每分部分项工程开始和结束时间要求参见施工进度计划进行实施。第二节 关键分部工程施工方法 施工次序：土方工程桩基主体屋架填充墙、屋面防水门窗地面墙面装饰收尾交工验收。 施工机械选择 垂直运输机械设固定式塔吊一台（TQ25/32），并配制两台350L型自落式搅拌机（7.5KW），钢筋弯曲机（3KW），钢筋切断机（3KW），交流电焊机（9KW），砂浆搅拌机24台（3KW），水磨石机两台（2.2KW），其它各类小型机械见后附机械配置表。 地基和基础工程 依据本工程特点，地质勘探汇报，基础采取人工挖孔灌注桩：施工时优异行大面积开挖至-4.30米处，然后进行人工挖孔，因为孔深不大且土质很好，故采取一次性控制到位方法，人工挖孔时必需对孔轴线垂直度进行调正，施工技术人员应随时进行检验，且必需依据设计要求使孔深入岩1倍桩径，孔尺寸必需符合设计要求，桩孔挖好后应待监理、设计、质监及甲方验收后方可进行下道工序施工。桩基施工技术方法和方案 材料要求：水泥均用宁国海螺水泥，水泥有出厂合格证和试验汇报单，超出五个月水泥必需经复试并按复试结果使用，砂可用中粗砂，产地杨杆区域内，含泥量小于2%，石子采取广德芦村窑村石子厂石子，含泥量小于1%，级配良好，石子进厂后必需取样试验，试验合格后方可使用，砼配合必需经过试配且符合要求配比单，砼搅拌用水是饮用水。依据要求搭好施工脚手架。 桩钢筋为马钢，有出厂合格证且必需复试合格后方可使用。钢筋笼规格尺寸必需符合设计及规范要求。桩砼浇捣前应按要求搭好施工用脚手架。砼浇捣前应做好三检统计工作，并做好预埋，通知相关人员验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 砼浇捣时应该注意钢筋位置正确，桩砼宜分层浇捣，振捣必需到位。砼浇捣时应按要求做好试块，浇捣完成后应于12小时烧水养护。基础回填 待基础桩基及架空层柱浇捣完成后，方可进行回填，回填材料为级配良好砂卵石。 现浇全框架结构，在此对模板、钢筋、砼做关键说明，模板依据实际情况，采取钢木结合，现浇板采取竹胶板为顶板，底层为钢支撑，模板支设必需确保结构和构件各部分尺寸和相互位置正确，含有足够强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力，和在施工过程中产生荷载，模板要求结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，和混凝土浇筑及养护等工艺要求，模板接缝应严密，不得漏浆模板配制要注意节省，考虑周转使用及以后合适改制使用，模板用钉宜为木板厚度22.5倍，配制完成后模板，不一样部位模板应进行编号，写明用途，分别堆放，备用模板要遮盖保护，以免变形。 材料要求：钢模要求表面洁净，旧模板要求满刷脱剂，并不得有开焊缺邦现象，对翘曲板要求进行校正或不用，木要求厚度大于25CM且规格整齐，钢支撑采取扣件，采取一般钢脚手材料。 柱模板施工采取钢模，四面采取连接模或阳角模，柱子底部加小方盘定位。 顶部和主梁、次梁连接处，依据设计图纸要求尺寸，另行制作柱顶模板。 模板安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四面围线，固定小方盘，在小方盘调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。 钢模板接头应相互错开，且从地面起每隔2米左右留一道施工口，方便灌入砼及放入振捣器振捣。 柱模板四面工具式柱箍，采取80100方木做主楞柱模板，每50CM加道柱箍。 对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 在柱模板前，要对下部砼表面松散石子，凿毛，并用气泵或高压水清洗洁净无存水，并做好钢筋验收工作。 梁模施工 梁模板施工，采取钢模板施工，当梁为600800mm高时，依据梁截面尺寸，设计拉片以确保梁宽度。 梁跨度大于四米时应起拱，起拱高度宜为跨长1/10003/1000. 本工程底层层高为3.70米，支撑采取钢支撑，并按每50CM、2.00米高设一道。 梁高600mm以上时，可先安装梁一面侧板，待钢筋绑扎验收后再装另一侧模板。 底模支柱应上、下同安装在一条中心线上，支柱500。 底层模板扎实，应设通板，确保立柱不下沉，并做好排水工作。 板模板 材料要求：同前。 本工程板模板采取12202440竹胶板，下部支撑采取满堂钢支撑，拉接方法同梁支柱，且下部搁栅间距小于600。 对少许模数不符合，用2CM木模板镶补。 板模要求接缝平整、紧密，不漏浆。 模板拆除 立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达成必需强度。相关混凝土强度增加情况参见砼拆模试块强度值，由质检员确定拆模时间。 拆模施工关键点：除根据混凝土结构工程施工及验收规范第二章第四节“模板拆除”要求要求外，并应注意下列各点： 拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理。 拆模程序通常应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板拆除，事先应制订拆模方案。 拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板模板支住不得拆除，再下一层楼板模板支柱，仅可拆除一部分；跨度4M及4M以上梁下均应保留支住，其间距不得大于3M。 定型模板、尤其是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传输下来，不得抛掷，拆下后，即清理洁净，板面涂油，按规格分类堆放整齐，以利再用。倘后面油漆脱落，应补刷防锈漆。 钢筋工程 钢筋配料 钢筋配料是依据构件配筋图，先绘出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工(加工在钢筋棚内，详见主体平面部署图)。 钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度改变，在配料中不能直接依据图纸中尺寸下料；必需了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等要求，再依据图中尺寸计算其下料长度. 多种钢筋下料长度计算以下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 以上长度不包含钢筋搭接长度。 钢筋代换 当施工中遇有钢筋品种或规格和设计不符时，可参考以下标准进行钢筋代换： 当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等标准进行代换。 当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等进行代换。 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度和挠度验标。 钢筋代换时，应取得设计单位同意，钢筋代换后，应满足配筋结构要求，如钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度等，梁内纵向受力钢筋和弯起筋应分别进行代换，以确保截面和斜截面强度，同一截面内，可同时配有不一样种类和直径代换钢筋，但每根钢筋拉力差过大，以免构件受力不匀。 钢筋制作采取机械和手工制作相结合，并对照料单尺寸形状，钢筋制作完成后应按指定地点分类堆放整齐，并做好防腐工作，其它要求参见施工规范进行施工。钢筋制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩净空直径大于钢筋直径 2.5倍。 钢筋焊接 本工程中采取为I级钢筋、级钢筋两类最大钢筋25，本组织设计要求，20以上钢筋采取焊接接头（电弧焊双面焊），和柱内作为接地引下线必需采取焊接接头，优先采取电渣压力焊，同一根钢筋接头不宜过多，同一截面接头数量严格根据钢筋施工及验收规范实施。 施焊人员必需持证上网，经试焊合格后才能进行钢筋焊接。 本工程焊接钢筋，采取焊条为结500型，焊条直径以被焊钢筋直径确定，通常等于3.5。采取搭接焊时，钢筋应优异行预弯，以确保钢筋轴线在一条线上。 钢筋现场绑扎 钢筋绑扎必需做好以下准备工作 查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料相等，有错漏，应纠正增补，准备绑扎用铁丝、绑扎工具，绑扎架，绑扎钢筋通常见2022号铅丝，20号铅丝用于12以上钢筋绑扎，准备好控制钢筋保护层砂浆垫块，（3030、5050），在垫块中可埋20#铅丝。 基础钢筋绑扎 材料要求 钢材品种、规格必需符合设计要求，钢材要求有出厂合格证及试验汇报单，有焊接头焊接接头必需经试验合格，钢材表面不得有起皮、毛刺和油污。 基础钢筋绑扎应按所弹线位置正确绑扎，支模前应绑好垫块。 钢筋网绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则须将全部相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 基础底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以确保钢筋位置正确。 钢筋撑脚每隔1M放置一个。其直径选择：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050mm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。 钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边钢筋应放在长边钢筋上面。 现浇柱和基础连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 柱 材料要求同基础部分 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应和模板成45(圆形柱应和模板切线垂直)中间钢筋弯钩应和模板成90。假如用插入式振捣器浇小型截面柱时时，弯钩和模板角度不得小于15。 箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收缩正确。 框架梁、牛脚及柱帽等钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。 梁和板 纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在两根架立钢筋上，其它同柱。 板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负筋，要预防被踩下；尤其是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 板、次梁和主梁交叉处，板钢筋以上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋以上。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30MM，以利灌筑混凝土。 钢筋吊装和骨架吊装 钢筋和钢筋架骨吊点，应依据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1M水平钢筋宜采取四点起吊，跨度小于6M钢筋骨架宜采取二点起吊。 跨度大，刚度差钢筋骨架宜采取横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了预防吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。 砼浇捣工程 材料要求:施工砼用砂为中粗砂，级配良好，含泥量小于3%；石子最大粒径小于4CM，含泥量小于1%，且砂石必需经试验合格方能使用。 水泥必需用经复试合格并同配比单同品牌同标号水泥，对超出三个月水泥，必需重新复试，合格后方能使用。 砼搅拌用水宜采取饮用水。 砼搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充足湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比要求减半，搅拌好混凝土要做到基础卸尽。 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料方法，严格控制水灰比和坍落度，未经同意不得随意加减用水量，且在搅拌机旁挂牌公布，便于检验，同时所使用砼配合比必需是经过试配合格配比单，骨料含水率应常常测定，雨天施工时应增加测定次数。 投料次序为石子水泥黄砂，且每盘用量不得超出搅拌标准用量10%，搅拌时通常控制在90S（最短）。 雨季施工期间要勤测粗、细骨料含水量，随时调整用水量，冬期施工期间要预防砂石材料表面冻结，并应消除冰块。 容器装料要合适，以免过满溢出造成浪费。 砼浇捣 砼浇捣关键采取平板振动器和50型插入式振动器，振动器作业技术要求详见施工技术规范。 依据工程特点、结构特点，结合具体条件，制订合理砼浇捣方案。确保水电及原材料供给。掌握天气季节改变情况。 在地基和基础上浇筑砼，应清除淤泥和杂质，并有排水和防水方法。 浇筑层厚度：平板振动器不超出20CM；插入式振动器不超出振动器作用部分长度1.25倍。 浇筑间隙时间：砼浇筑应连续进行，如必需间隙，应尽可能缩短间隙时间。并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇捣完成。 具体间隙时间依据砼标号和施工季节按规范实施。 砼浇筑时应预防砼分层离析，竖向自由倾落高度通常不超出2M，超出2M时，应采取串孔、斜槽、溜管下料。 浇筑竖向结构砼前，应在底部先填以50100MM厚和砼成份相同砂浆，砼水灰比和坍落度应随浇筑高度上升逐层递减。 砼浇筑时应派专员观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。 在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇11.5h，使砼取得初步沉实后，再继续浇筑，以预防接缝处出现裂缝。 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸梁可单独浇筑。 施工缝位置应设置在结构受剪力较小且便于施工部位。留缝应符合下列要求： 柱子留置在基础顶面及梁底面。 和板连成整体大断面梁，留置在板底面以下2030MM处。 有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。 墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。 施工缝处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼搞压强度不应小于1.2N/mm2。其强度可经过试验决定，同时必需对施工缝进行必需处理。 在已硬化砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，通常不宜少于24h，残留在砼表面积水应予清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015MM厚水泥砂浆一层，其配合比和砼内砂浆成份相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐步推进，并距80100CM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。施工缝留设具体部位，将依据施工现场情况同设计、质监、监理等单位共同约定。 通病防治 烂根浇捣没有灌同成份水泥砂浆，倾倒高度过高，没有用溜槽，砼产生离析或漏浆严重。露筋，钢筋保护垫未垫好，模板拼缝不严，漏浆严重或露掀，拆模过早，夹杂砼浇前模板内没有清理洁净，蜂窝麻面：砼可塑性不好，漏振，拆模过早粘浆，施工缝蜂窝：施工缝没有按要求进行作，除清理和补同成份水泥砂浆，砼产生裂缝，砼水灰比过大，没有立即进行养护，柱上部产生水平裂缝，振捣时间过长，上部砼无粗料，水平产生裂缝，支撑不牢靠和下沉：施工技术间隙时间过短，上部荷载施加过早。 砖砌体施工 砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝影响，同时要考虑同学间墙组砌方法，和七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致。 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗、模板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及一些交接处，其间距以不超出15CM为宜。立皮数杆时要用水准仪要进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高位置上。 空心砖墙施工 空心砖墙材料要求 空心砖品种、规格必需符合设计要求要求送做试验，必需有出厂合格证及新技术推广证。 水泥用425#水泥，必需有出厂合格证和试验汇报单，超出三个月水尼必需做复试并以复试结果使用。 砂：采取中砂，含泥量小于5%，石灰膏必需经筛洗，熟化时间达7天以上。砂浆要求严格按施工配合比实施，并做好过磅计量，统计工作。 砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用一般粘土砖补砌。 非承重空心砖中长圆孔应顺墙长方向。 非承重空心砖墙，其底部应最少砌3皮实心砖。在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。 空心砖墙转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。 非承重空心砖通常是侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。 楼地面施工技术方法 楼地面所用面层品种、规格、质量必需符合设计要求，需要做试验必需经试验合格后方能使用。 水泥采取425#水泥，砂浆要求同主体部分。 水磨石面层石子用3#白石子，要求质地坚硬，色泽均匀，无片状，针状石子要求筛洗洁净。 本工程楼地面关键以下三种类型：一般水磨石地面；花岗岩地面、防滑地面砖地面，及少许木板条地面，依据施工段施工次序是水磨石楼地面、板块材楼地面（花岗岩、防滑缸砖）、木板条楼面。 地面工程施工：土方回填见前回填要求，碎石应强度均匀，级配合适，无风化，最大粒径小于垫层厚度2/3，且不得含有机杂质，垫层碎石应夯振密实。 120厚C10砼找平层，在砼浇捣前应弹好正50线，控制地面标高并按1.5M一道同标号砼冲筋，清除基层上杂物，洒水湿润，对大面积砼应34M设一道分仓缝。 砼要求质量要符合设计要求，且振捣密实，砼浇捣时应掺水泥用量5%防水剂。 楼面找平层施工时，将现浇面层清理，冲刷洁净，并用1:0.45水泥砂浆套浆，不得有存水，再上一1:3混合砂浆面抹平、压实，第二天浇水养护。 待找平层有一定强度扣在上面按设计要求进行弹线布格。 水磨石镶条，本工程分格条为玻璃条，镶条时应带通线或将平口板尺按分格位置靠直，将玻璃条紧贴板尺，将镶条素浆抹成八字角，用毛刷蘸水轻刷一道；素浆高度为5M且条和条相交处5MM左右不找浆，并用5M通线检验，12小时后开始浇水养护，最少两天，在此间严加保护，以免碰坏。 抹石渣、面层灰 地面石渣灰配合比为1：2，踢脚板配合比1.11.5要求计量正确，拌和均匀。装填石渣灰先把地面底层养护水清扫洁净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随立即拌好石渣灰装拌分格条边，后装入分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实找平，罩面石渣灰应高出分格条12MM。并注意不要咬色。 抹灰碾压，水磨石面层装入、摊平，抹压后随即用滚碾横竖碾压，有凹处撒拌好石渣灰找平，压出浆为止，两小时后再把浆抹平。 踢脚板抹石渣灰面层，先将底子灰用水湿润，在阴阳及上口用靠尺按水平线找好规矩，先涂一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙抹平、压实，刷水两遍浆轻轻刷去，达成石子面无浮浆（转角处也如此处理），切勿刷得过深，预防脱落石渣。 次日开始进行养护，养护时间为57天。 磨光酸洗： 磨石磨光分别用6080、120180、180240三种砂轮磨光三遍，每次磨光后应进行补浆，待23天重磨。 打蜡 酸洗后水磨石地面，经晾干控净。 打蜡，用布或洁净麻丝蘸烯糊状或蜡涂在磨石面上，应均匀，用磨石机压磨，打第一遍蜡，一样进行第二遍打蜡，要求光亮，颜色一致。 踢脚板人工涂蜡，擦磨二遍出光成活。 水磨石质量通病 空鼓：分格块四角最易出现，关键是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。 漏磨：边角、管根等处易漏磨，应在磨完遍后，全方面检验并将漏磨处立即补磨。 磨纹、砂眼、磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工序操作。 倒通水、冲筋后进行检验，拉线找好泛水，坡度，符合设计要求。 面层石渣粒不匀，石渣规格不好，滚压不实。 强度偏低：严格根据配合比，拌合均匀，拌合好灰应掌握滚压铺抹时间，注意养护。 分格条掀起，显露不清楚，分格条应镶压牢靠，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格高度一致，磨光严格掌握平顺。 严防玻璃条破碎，一经发觉，须立即更换。 楼地面花岗岩 材料要求 材料品种规格质量必需符合设计要求，水泥用425#一般水泥；砂用中细砂，含泥量小于3%，且不含杂质。 施工工艺技术方法及方案 严格根据50线控制标高，并试拼。 铺设面层前一天，用水湿润地面基层，以确保粘结层和基层良好结合，花岗岩后面应清洗洁净。 铺贴砂浆采取干硬性1：3水泥砂浆，铺设应先里后外进行。 质量通病 板面基层空鼓：因为砼垫层清理不洁净没有浇水湿润，找平层砂浆过薄，上人过早，把板石踩活动造成，找平层水泥砂浆最薄处不得少于2CM。 尽端出大小头，因为房间尺寸不方正，不一样操作者，在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成，所以在房间抹灰前必需找方后冲筋，严格按控制线铺砌。 相邻两块板高低不平，花岗岩平整偏差大于0.5mm应剔出不予使用。 踢脚板出墙厚不一致，在镶贴踢脚板时必需要拉线加以控制。 防滑地面砖 材料要求 水泥425#以上一般水泥，经复试合格，砂采取中粗砂，含泥量小于3%；缸砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整无凹凸和翘曲。 缸砖均应有出厂证实，表面要求光滑，颜色一致，板块长、宽，厚度许可偏差不得超出1MM，平整度用直尺检验空隙海里超出0.5mm。 施工技术方法及方案 缸砖在使用前一天用水浸泡。 从房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大1CM为宜，当尺寸不足整块砖倍数时，可割半块砖用于边角处，遇管道时，应套割。尺寸较小时，可调整缝隙。 铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着退砖，每块砖要跟线。 将铺好砖修整拨缝，将缝找直，并将缝内多出砂浆扫出，将砖面砸实。用1：1水泥砂浆勾缝要求勾缝密实，缝内光滑平整。 铺完面砖后，常温下48h放锯末，浇水养护。 踢脚线铺贴同花岗岩。 质量通病防治 地面标高错误：多出现在厕所地面标高，较原设计标高提升了原因：楼板上皮标高超高。 泛水过小或局部倒坡，地漏安装标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水。 地面不平，出现小高低，砖厚度不一致或砖石不平，劈棱窜角。 面层和踢脚空鼓，关键因为基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致，另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度，受到外力振动，将块材和粘结层脱离形成空鼓。 踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，还有余灰没清刷洁净，浇水不够，形成早期脱水，踢脚板后面铺抹粘结砂浆时不到边，边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。 黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采取砂浆修补，形成黑边影响观感。 门窗工程 木门 材料要求 木门所用木材、五金等必需符合图集要求。 木材含水率，翘曲、死节必需符合要求，木材均采取一级木材。 制作和安装操作技术方法 门框及厚度大于50MM门扇均应采取双榫连接，用楔加紧时先加两头榫，后加中间榫。 门框制作按图示尺寸降低20MM。 胶合板门应在上下冒头各钻两上以上透气孔以防受潮脱胶起鼓。 门框安装前，定好斜拉条，（最少两根）无下坎门框应加钉水平拉条，预防在运输和安装时变形。 门框应在调正后固定在墙内木砖上，每边固定不少两根，3.5寸长钉子，其间距应小于1.2米。 安装门扇时，用螺丝固定门栓，螺丝先入1/3，再拧入2/3，螺丝不得歪斜，安装后应开关灵活。 门锁位置应避开帽头，安在指定位置，拉手通常在1M左右。 严禁木门扇有翘曲、回弹现象。 铝合金窗制作和安装 材料要求 材质必需符合设计图集所要求，不得有污染、划痕、擦伤等其它缺点。 施工技术方法及方案 铝合金窗安装要求美观大方，轻质高强，清洁明亮特点。 铝合金必需有防护胶纸，安装位置和开启方向符合设计要求。 安装时用木塞临时固定外表面。留58MM填嵌缝油膏。 铝合金窗在和墙体连接处若无设计要求应填嵌矿棉或玻璃毡条，规格、尺寸、型号应符合设计要求。 和墙体固定铝合金窗框铁脚至窗角距离不应大于180MM，铁脚间距应小于600MM。玻璃橡皮条应大于周围12MM剪成八字型。 铝合金窗及其附件质量必需符合设计要求和相关标准