扶风县省级农村饮水工程专项资金项目施工Ⅰ标项施工组织设计(三村供水工程).doc

目 录
1、基本资料 44
1.1编制依据及原则 44
l.2工程说明 45
2、施工组织机构 46
2.1施工组织管理原则 46
2.2施工组织机构 47
2.3施工组织机构设置 48
2.3项目部主要人员配备及岗位职责 49
2.4主要施工作业队伍配置及工作范围 50
3、施工部署及平面布置 50
3.1施工部署 50
3.2施工平面布置 51
4、施工进度计划 52
4.1施工进度总体安排 52
4.2具体进度计划安排 52
4.3施工进度计划 53
5、施工方案 53
5.1工程测量 53
5.2机井施工技术及质量要求 55
5.3管道安装工程施工 59
5.4 管理房、加氯间砌体工程方案 64
5.5 阀井及阀门安装工程 66
5.6 水塔、蓄水池工程 68
5.7 机电设备及金属设备安装工程 70
6、质量控制与保证措施 79
6.1质量计划 79
6.2岗位职责 80
6.3材料采购 83
6.4过程控制及检验 83
6.5分项措施的针对性 84
7、工期保证措施 86
7.1工期保证机构 86
7.2组织管理措施 86
7.3进度计划管理 87
7.4技术保证措施 87
7.5实行完成任务奖罚办法 88
8、安全保证体系和措施 88
8.1安全体系建设 88
8.2安全预案可靠性 90
8.3安全经费保障 91
9、环境保护和文明施工措施 92
9.1环境保护管理体系健全 92
9.2污染物处理和排放与国家和地方环境保护标准的复合性 92
9.3技术及管理措施可性行 93

105

1、基本资料
1.1编制依据及原则
1.1.1编制依据
1.1.1.1《扶风县2015年省级农村饮水工程专项资金项目施工Ⅰ标项施工招标文件》（含图纸及相关资料）；
1.1.1.2国家、地方有关法律、法规、条例、规章，以及现行《水利水电设计及施工规范》、《施工技术规范及规程》、招标文件以及我公司相关技术标准等；
1.1.1.3我公司对该工程现场和周围环境进行调查、收集、咨询所获取的资料；
1.1.1.4我公司拥有的技术成果、机械设备、管理水平以及多年积累的类似工程施工经验。
1.1.2编制原则
1.1.2.1根据工程实际情况，以满足招标文件和合同条款的要求，本着优质、高效、经济合理的原则，为确保本工程安全、质量、工期、环保等目标的圆满实现编制。
1.1.2.2为确保安全生产，根据当地自然条件和工程特点，制定各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。
1.1.2.3合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
1.1.2.4积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。
1.1.2.5根据工期要求，综合分析各方面影响和控制因素，制定切实可行的施工进度计划，并利用网络计划技术进行适时控制和优化施工。
l.2工程说明
1.2.1工程概述
扶风县位于关中平原西部，地处东经107°45′--108°03′，北纬34°03′--34°37′，东距西安110公里，西距宝鸡95公里，陇海铁路、西宝高速公路，法汤二级公路等横贯全境。全县总面积745.8km2.
本招标项目扶风县2015年省级农村饮水工程专项资金项目已由宝鸡市水利局以宝市水办发【2015】155号批复，建设资金来自中省投资。
扶风县2015年省级农村引水工程专项资金项目施工Ⅰ标项主要建设内容：
一标项段家镇银豆村供水工程，绛帐镇中坡村供水工程、兴无村供水工程
1.2.2自然条件
工程地质及水文概况
扶风县地处关中西部，在构造上处于秦岭纬向构造体系，陇西旋钮构造体系和祁吕贺“山”字型构造体系的复合部位。地貌的基本骨架奠基于中生代的造山运动，后经新生代喜马拉雅山运动和长期的外力运动，形成现代的地貌格局。土壤以娄土、黄土为主，从北至南的水平分布规律依次为：山地踏土、褐土、雍土、娄土、黄绵土、潮土、水稻土、沼泽土、河淤土。
扶风县境内河流均属渭河水系，多年平均过境水量46.8亿m3。地面自产径流多年平均为7526万m3，且时空分布不均，多集中于7、8、9三个月。境内地下水资源区域分布极为不均，主要为河流侧渗和大气降水入渗补给。多年平均地下水资源量为14035万m3，可开采量4074万m3.全县水资源利用从北至南分四个小区，即低山丘陵区、山前洪积扇区、黄土台塬区、河流阶地区。
本工程项目区地处扶风县黄土台塬区。土壤主要有娄土、黄绵土。项目区地表水供水条件差，利用率低；区内地下水埋深在50-150米，且分布不均。农田灌溉用水主要依靠井灌和暴击峡供给。
项目区气候属大陆性季风型半湿润暖温带气候，光照充足、雨热同季、冷暖干湿、四季分明。据气象资料统计分析，灌区冬春夏季比较干旱，12月-3月属半干旱到严重干旱阶段，冬季尤为明显，6月初和8月底伏旱是灌区的另一气候特点。项目区地处暖温带，多年平均气温12.4℃，历年平均无霜期209天，最大冻土深度0.7米。
1.2.3施工条件
项目交通、电力、通信等基础设施状况良好，交通便利，通信发达，电力资源充足。交通方面，东距西安110公里，西距宝鸡95公里，陇海铁路、西宝高速公路，法汤二级公路等横贯全境。村与村之间都有硬质道路通达，对外交通十分便利。电力资源电源方面，有低压线路贯穿，完全可以满足项目的需要。通讯方面，有线和无线通讯网络覆盖整个项目区，完全满足项目建设要求。
1.2.4合同工期
根据招标文件，施工计划工期：3个月，计划开工日：监理发出开工之日起。
1.2.5质量要求
严格按照施工规范和操作规程组织施工，确保本标段施工质量符合国家验收标准“合格工程”。
2、施工组织机构
2.1施工组织管理原则
本工程若我公司有幸中标，将按照下列原则进行施工组织工作：
a.工程严格按项目法施工，实行项目经理负责制，依据项目合同，运用科学系统管理和先进技术，全面履行施工合同。
b.项目经理部以全面质量管理为中心，运用专业管理和计算机管理相结合的管理体制，实现对工程质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等的控制
c.本着以建造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合管理、组织、协调和控制，圆满地实现我公司的实现对业主的承诺。
2.2施工组织机构
一旦我公司中标，我公司将迅速组建“扶风县2015年省级农村饮水工程专项资金项目施工Ⅰ标项”，严格按照项目法原则组织施工，实行项目经理负责制，全面、优质地履行合同。
为承建本工程，我方将选派有丰富施工管理经验、责任心强、德才兼备的人员为项目经理，全面负责工程项目合同的履行和工程项目经理部的工作，按期优质完成本合同。
项目部设项目经理1名，项目副经理1名，技术总负责1名，以及工程技术部、安全质检部、财务部、综合部四个职能科室和四个施工专业队。
工程技术部：主要负责工程施工的技术、计划、资料整理等工作。
安全质检部：主要负责工程施工中安全、质量检查、监督及指导工作。
财务部：主要负责工程计量支付、资金筹措、资金运作、合同管理等。
综合部：主要负责对外协调行政管理和后勤保障等。

2.3施工组织机构设置

组 织 机 构 框 图

扶风县2015年省级农村饮水工程专项资金项目施工Ⅰ标项项目部

项目经理

项目总工
项目副经理

工程技术部
安全质检部
综合部
财务部

输配水干支管管道
安装工程施工

机电安装及金属设备
安装等施工
建筑物工程施工

水厂工程施工

施工班组

2.3项目部主要人员配备及岗位职责
部门及主要负责人员一览表
部门及职位名称名称
职称
主要职责
项目经理
高级工程
师二级
建造师
全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内外协调工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量第一责任人。
项目总工
工程师
负责本工程的技术质量工作，制定重大施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告、日常技术资料的收集、整编等，为项目质量直接责任人。
财务部负责人
会计师
负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存，编制物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，及负责资金筹措、会计、保险、税务及审计等业务。
质安部负责人
工程师
负责施工质量的管理工作，监督检查工程施工质量，负责终检、验收，收集、整理工程施工质量验收记录。项目施工阶段的安全生产管理和监督检查工作。
综合部负责人
助理
会计师
负责维修保养施工机具，及负责工地治安保卫和宣传、接待等。
职务/职称
主要职责
施工员
负责组织实施《施工组织设计》，精心组织施工和施工队的管理，测量放线，督促检查工地施工技术开展情况，对工程技术负完全责任。
专职质检员
负责工程质量监督检查、控制、检验验收工作，协助质检工程师进行工程质量资料、整理归档等。
专职安全员
贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产管理和监督检查工作。参加事故调查，提出事故处理意见。
材料员
保证收料的数量、规格、质量满足施工及技术要求，并负责材料的保管、防护、发放工作。
资料员
负责该工程项目试验计划的编制及试验、观测、记录工作。
主要施工技术人员配备及职责
2.4主要施工作业队伍配置及工作范围
序号
队伍名称
数量
主要工作范围
1
机井工程施工队
1支
主要完成水源井、井台附属工程等。
2
输配水干支管管道安装工程施工队
1支
主要完成干支管管道安装工程等。
3
建筑物施工队
1支
主要完成土方工程、管理房、闸阀井、水塔等土建工程。
3
机电安装等施工队
1支
主要完成机电设备、水泵安装、二氧化氯发生器、配电设备工程等工程。
3、施工部署及平面布置
3.1施工部署
3.1.1施工总体目标
3.1.1.1工程质量目标：
按照合同要求，严格遵守有关技术规范和操作规程，紧抓工序和单元工程质量，确保单元工程质量合格率100%，优良率85%以上，工程总体质量达到优良标准。
3.1.1.2工程进度目标：
紧抓工程控制性环节，统筹兼顾，优化施工方案，制定切实可行的工期保障措施，合理安排，提高工效，确保工程提前5天完工。
3.1.1.3安全目标：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保实现安全管理目标“两个为零”（重大人身伤亡事故为零、机械设备事故为零），创建安全施工样板工程。
3.1.1.4环保及文明施工目标
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程施工。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施和文明施工措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准、满足合同要求，创建环保、文明施工样板工程。
3.1.2施工劳力、材料供应及机械设备计划
3.1.2.1按照工程的需要，均衡、连续安排上劳，拟投入的最高人数为87人，平均人数为80人。
投入本工程劳动力计划表见附件三

3.1.2.2按照施工进度安排材料供应，拟计划材料供应较施工现场需要提前2天进场，保证工程顺利进展。
3.1.2.4施工机械计划
拟投入本标段的主要施工设备表见附件一
拟投入本标段的主要测量仪器及主要试验仪器附件二
3.2施工平面布置
3.2.1项目经理部布置
项目部办公区设置在项目区内较为方便的村民处，租用农民房屋1座，内设职工宿舍、办公室、食堂等设施，占地面积150m2，作为项目部办公和生活区。在项目部附近设置机械堆放场地、仓库、实验室各一间，占地约150m2，配备试验设备。
3.2.2生产生活用水、电
生活生产用水：用从附近自来水管接引或附近水井中抽取。
生产生活用电：从附近供电网中接引，计划配备3台50kw发电机备用。
3.2.3通讯联络
项目部与建设单位，营地之间用手机联系，便于沟通和联系。
3.2.4主要临时用地计划表见附件六
附件：施工平面布置图见附件五
4、施工进度计划
4.1施工进度总体安排
根据本工程特点，拟采用流水、平行施工方法组织各分项工程施工，计划开工日期以监理下发开工日期为准，拟安排总工期90日历天全部完成施工全部任务。
4.2具体进度计划安排
根据施工工期限制，结合工程特点和场地布置，本工程安排计划于2015年6月5日开工，2015年9月2日全部完工，日历工期90天。
根据招标文件的要求，所编制的施工总进度计划横道图见附图1、网络图见附图2。
施工工期划分为三个阶段。
⑴.施工准备期：安排于开工日2015年6月5日～2015年6月10日，共6天时间。
⑵ 施工阶段进度计划
施工期：安排于2015年6月11日～2015年8月31日，时间共79天。本阶段完成输配水管道安装及闸阀井工程、机井工程、水塔工程、土方工程、机电设备安装及金属设备安装工程等的施工。
⑶ 完工整理阶段计划
拟计划安排于2015年8月29日～2015年9月2日，5天完成完工整理工作，主要需完成以下工作：
① 施工现场清理、平整；② 竣工资料整编；③ 完工验收准备。
4.3施工进度计划
根据工程的总体时间安排情况，详见施工进度计划
详细施工工期安排计划见附图 “施工进度计划横道图”、附图 “施工计划网络图”。
5、施工方案
5.1工程测量
项目以新建水塔桩号起点，辐射各村庄，施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。
本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。
5.1.1平面控制
⑴ 平面控制系统布置
平面控制网建立后，应定期进行复测。
⑵ 平面控制网选点、埋设及标志
①.平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。
②.对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和机械破坏。
③.平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。
5.1.2高程控制
⑴ 高程控制系统布置
本工程采用业主提供的高程系统。
a.校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报监理审核。
b.根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、平面控制网。
c.在施工区设立高程控制点，布设高程控制网，要严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。
d.经常对高程控制点进行复测。
⑵ 高程控制网的等级和精度
高程控制网的等级，为闭合水准测量。
⑶ 高程控制网的选点和标志
布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：
a.各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。
b.高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。
⑷.高程控制测量手段
高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。
5.1.3测量仪器配置表

测量仪器配置表
序号
仪器名称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
水准仪
NST2
台
2

2
全站仪
TOP320
台
1

3
塔 尺
5米
把
2

4
钢卷尺
3米、5米
把
5

5
钢卷尺
50、100米
把
5

6
对讲机

台
6

5.2机井施工技术及质量要求
5.2.1施工前的准备
⑴ 钻井选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑道路、桥涵等运输因素，合理选用，“上海300型”及“富王200型”钻机。
⑵ 钻机及附属设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，各部件连接紧固；回转钻机转盘要水平；天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上，在钻井过程中不得位移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取其他的安全措施。
⑶ 试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。
⑷ 泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m以上。
⑸ 管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前备好，并及时运到现场。
5.2.2钻井
⑴ 钻井方法和护壁
① 松散层或基岩层，可采用证循环回转钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击（抓）钻井；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环钻井，岩层严重漏水或供水困难时，宜采用空气钻井；富水性差的坚硬基岩，可采用潜孔锤钻进。
② 冲洗介质应根据地质特点和施工条件等因素合理选用。一般在粘土或稳定地层，采用清水。在松散、破碎地层，采用泥浆。在严重漏失地层或缺水地区，采用空气。
③ 在松散层钻井时，应采取水压护壁。一般应有超过静水位3m以上的水头压力。
③ 基岩顶部的松散覆盖层或破碎岩层，宜采用套管护壁。
⑵ 钻孔用的泥浆，质量指标规定如下：
① 相对密度（即过去传统用的比重）。一般地层为1.1-1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆相对密度可酌情加大。
② 泥浆粘度。砾石、粗砂、中砂层为18-22S；细砂、粉砂层为16-18S。
③ 含砂量。冲击钻进时，孔内砂量不大于8%；回转钻进时，入孔泥浆含砂量不大于12%。
④ 胶体率。冲击钻进时，不低于70%；回转钻进时，不低于80%。若井较深时，胶体率应适当提高。
⑶ 停钻期间，应浆钻具提至安全位置或继续空钻，并适时搅动孔内泥浆；泥浆漏失，必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况，调整泥浆指标。
⑷ 井孔垂直度偏差，应符合设计要求。钻进时，应预防井孔发生倾斜或弯曲。钻具的弯曲磨损必须定时检查，钻井参数要选用合理，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。
5.2.3疏孔、换浆和试孔
⑴ 松散层中的井孔、终孔后应用与设计井孔规格相适应的疏孔器疏孔，达到上下的畅通。
⑵ 泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应破除附着在开采层孔壁上的泥上以。孔底沉淀物排净后，再逐渐稀释孔内泥浆稠度。一般要求达到出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致。
⑶ 下井管前，应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径2cm；孔深小于100m，其偏差不得超过设计孔深的+20cm；井深等于或大于100m时，其偏差不超过设计孔深的+2‰；孔斜必须满足设计要求。
5.2.4井管安装
⑴ 常用井管的质量检查，规定如下：
① 井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。
② 井管每米弯曲度不得超过：钢管1㎜；铸铁管2㎜；钢筋混凝土管3㎜.
③ 井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
④ 井管外径偏差不得超过：无缝钢管外径+（1-1.5）%；焊接钢管外径+2%；多孔混凝土管（包括混凝土管）和钢筋混凝土管+5㎜.铸铁管内外径偏差不得超过+3㎜.
⑤ 管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管+1㎜；钢筋混凝土、多孔混凝土（包括混凝土）井管+2㎜.
⑥ 过滤器开孔率偏差不得超过设计开设计孔率的+10%。丝距偏差不得超过设计丝距的+20%，缠丝至管壁的最小距离必须大于3㎜.
⑵ 井管安装前，必须按照钻孔的实际地层资料校正管井设计，然后进行井管组合、排列、测量长度、并编号记录。
⑶ 井管的下入方法，应根据井深、管材的类型、强度、重量（指重力）及起吊设备条件等，进行选择。
① 井管在井孔中的重量（指重力），小于井管允许抗拉力和钻机安全负荷时，可用提提吊法下管；当井管重量（指重力）大于钻机安全负荷时，可采用提吊加浮板法或多级下管法。
② 井管在井孔中的重量（指重力），超过管材允许抗拉力时，可采用钢丝绳托盘法下管。当小于钻机安全负荷时，可用钻杆托盘法。
⑷ 井管的连接，必须做到对正接直，封闭严密，接头处的强度，必须满足下管安全和成井质量的要求。
⑸ 过滤器安装位置的上下偏差不得超过30cm。
⑹ 采用填砾过滤器的管井，进管必须位于井孔中心。下进管时，要安装井管找中器，其外径比井孔直径小3-5cm。根据井深和井管类型，适当确定找中器的数量，每井至少安装2组。多孔混凝土（包括混凝土）管井，找中器的数量应适当增加。
⑺ 井管一般应座落在坚实的基础上。若下部孔段度废弃不用时，必须用卵石混碎石填实，卵石、碎石直径以5-10cm为宜。
5.2.5填砾和管外封闭
⑴ 滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备委妥外，还要准备一定的余量。
⑵ 填砾的方法，一般采用循环水或静水填砾。填砾时必须连续、均匀、速度适宜，严防棚堵，及时测量填砾高度，核对数量，所填滤料应留样备查。填砾时，如发现滤料填入数量和高度同计划值出入较大时，应即查明原因，妥善处理，并记录填入结果。
⑶ 不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥浆封闭。人畜饮水井井口段用粘土球封闭，其他井一般用粘土封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径25-30mm，以半干为宜。投入前，应取井孔内的泥浆做浸泡试验。粘土球的设入速度要适当。
⑷ 管外封闭位置，上下偏差不得超过30cm。
5.2.6 洗井和试验抽水
⑴ 填砾结束后，应进行洗井。按井的结构、管材、钻井工艺及含水量层特征选择洗井方法和机具，尽量采用不同机具交错或联合的洗井方法，有条件时，可采用化学药剂配合洗井。
⑵ 洗井的质量规定。
① 洗井时抽水应达到设计降深。
② 洗井完毕后，井水含砾量应符合设计要求。
⑶ 试验抽水时，一般只一次大降深抽水，水位稳定延续时间，松散层地区不少于8h。基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，稳定延续时间应适当延长。如限于设备条件不能满足水量要求时，不应低于设计出水量的75%。
⑷ 试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。采样的方法和数量，参照有关规定办理。
5.3管道安装工程施工
5.3.1管材选料上应控制的几个要点
选用质量高，有生产许可证及强度、抗裂、抗渗等性能和外观质量要符合设计规定的厂家产品，材质有化验单，产品有合格证，说明书。橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；管道运到现场须业主代表、承包人及项目监理三方验收合格方可使用。
5.3.2管沟开挖：
开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况及设计图，确定底宽和边坡坡度。沟槽开挖一般使用挖掘机及人工结合开挖，当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时全部用人工开挖。开挖使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。在开挖深度较深的地段，或者地质情况较差地段，开挖时还需要进行边坡支护，以防开挖成型的边坡塌陷。管基在软地基地段时，要进行软基换填，把软基土挖走，换填砂石或灰土。
5.3.3管道基础：
在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。
配水干管采用3：7灰土基础，配水支管及入户工程一般采用素土基础。
5.3.4管道安装方法:
管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道在贮存、运输中不得受挤压。
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
管节下沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。
5.3.5管道试验
⑴ 管道试压前必须做好下列准备工作:
1） 对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否达到正常排气及放水。
2） 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行细致检查。
3） 在试压管段上的安全阀、自动排气阀等处试压应设堵板，将所有敞口堵严。
⑵ 管道的水压试验应符合下列程序：
1） 对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接72h后方可进行试压。
2） 将试压管道末端封堵，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持浸泡12h。
3） 进行管道严密性试验，将管内水压加到工作压力，并保持试验压力2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补充水量。
4） 严密性试验合格后进行强度试验（或严密性最终试验），管内试验压力不得超过设计工作压力1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补充水量。漏水量的计算值为保持压力所增补充的水量，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
⑶ 水压试验标准
1) 严密性试验
在严密性试验时，关闭排气阀，保持2小时衡压进行渗水量测定管道严密性试验，管道实际渗水量小于允许渗水量为合格。
2) 强度试验
在强度试验时，保持衡压1小时条件下，检查管道部位及接头及配件，如果有渗漏及其他不正常情况，说明不合格，若无上述情况则为合格。
⑷ 试压时应注意事项：
1) 对于粘接连接（快速连接）的管道须在安装完毕或在沟槽回填至要求后，并至少48h后才能进行试压工作。
2) 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
3) 试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
4) 试压时向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
5） 试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。
⑸ 管道的冲洗、消毒
管道压力试验合格后，应对管道进行分段冲洗，具体编写冲洗方案，报请监理及甲方批准，管道冲洗按主管、次管依次进行，不允许冲洗的设备及管道与冲洗设备隔离，管道冲洗有足够的留量，清洗压力不得超过设计压力，流速不小于2m/秒。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口出以目测一致为合格。管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，水冲洗管应接入可靠的排水道，管道冲洗后应将水排净。消毒用含氯离子不低于20kg/升的清洁水浸泡24小时，再冲洗至止合格为止。
⑹ 通水试验
排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。试验完毕后应做好通水试验记录。
⑺ 钢管油漆、防腐、保温
管材检验合格后，根据管材的锈蚀程度，选择合适的除锈方法，管材除锈彻底至露金属光泽。管道及支吊架刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔、流坠等缺陷。油漆后管道须按设计和规范要求进行管道的保温，保温材料紧巾管道，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。
⑻ 管道回填
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约25cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
5.4 管理房、加氯间砌体工程方案
5.4.1施工准备：
普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。
根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
5.4.2拌制砂浆
砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。
根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。
5.4.3操作工艺
砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。
红砖在砌筑前应浇水湿润。
水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。
5.4.4内外壁抹灰
(1) 基层处理
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。
(2 做灰饼（打墩）：
先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩。
(3) 基层施工
墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。
(4) 抹底灰
在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。
(5) 装饰面层
等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。
(6) 质量保证措施：
基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水PVC管道的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的PVC管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。
5.5 阀井及阀门安装工程
5.5.1、阀井土方开挖
排气阀井基础直接坐落于管道顶面，基础下的回填土按设计要求回填至管道顶面后，再按基础垫层长、宽尺寸，用人工进行平整基面，用10*10cm方木支立模板后浇筑C10垫层混凝土。
基础土方分三步开挖：第一步挖掘机开挖1-1.5m深，第二步挖掘机开挖至基础底，预留20cm保护层，第三步人工清理20cm保护层。坡度按1:1放坡。按基础垫层长、宽尺寸用人工平整基面，用10*10cm方木支立模板后浇筑C10垫层混凝土。
5.5.2、阀门井的砌筑
⑴、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
⑵、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
⑶、检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。
⑷、质量标准
①.井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
②.应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
⑸、本项目的阀门均设在阀门井内，阀门井为砖砌。
①.阀门井安装
通常井底为现浇混凝土，安装预制的井圈(或砌筑井壁)时要垂直，井底和井口标高以及截面尺寸应符合设计要求。
②.阀门安装
阀门通常为法兰式闸阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4MM厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣(一般为2扣)，且螺帽位于法兰的同一侧。
③.阀门安装
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
④.检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5.6 水塔、蓄水池工程
5.6.1 主体工程   
施工工序：基坑开挖→地基处理→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。 
① 基坑开挖  
开挖前应严格按照设计图纸对水池、水塔做定位放线,放出开挖边线，按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖，开挖深度要满足设计要求。  
② 地基处理  
按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。
③ 钢筋工程  
新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用，钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型，钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20cm,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用，钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10d,双面焊5d,绑扎搭接HPB235级钢筋30d,HRB335级钢筋40d。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50%，钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢，底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完，管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。
④ 模板工程  
支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支模板支得好坏直接决定着混凝土的浇