南京市桥北污水处理系统一期工程-房屋建筑工程施工方案书.doc

南京市桥北污水处理系统一期工程 房屋建筑工程施工方案

目 录

1．编制依据 1
1.1设计文件 1
1.2与本工程相关施工标准、规范及图集 1
1.3施工组织设计 2
2．工程概况 2
2.1建筑设计概况 2
2.2结构设计概况 3
2.3现场情况 3
3．机械设备及人员计划 4
3.1机械设备计划 4
3.2劳动力计划 4
4．工程施工目标规划 5
4.1质量目标 5
4.2工期目标 5
4.3安全生产目标 5
4.4环境目标 6
5.施工总体部署 6
5.1基础施工阶段 6
5.2主体施工阶段 7
5.3装饰装修阶段 7
6.施工方案 7
6.1 基础施工方案 7
6.2 主体施工方案 10
6.3屋面工程 23
6.4装饰装修工程 26
6.5脚手架工程 34
6.6安装工程 43
7.成品保护措施 44
8.季节性施工措施 46
9.安全文明施工： 49
10.工期保证措施 50
11.质量保证措施 50

南京市桥北污水处理系统一期工程
房屋建筑工程施工方案
1．编制依据
1.1设计文件
（1）南京市市政设计研究院设计施工图纸；
（2）《南京市桥北污水处理厂岩土工程勘察报告》勘察编号：K2008-61-1
1.2与本工程相关施工标准、规范及图集
使用标准规范及图集一览表 表1-1
编号
规 范 名 称
规 范 序 号
1
《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
5
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
8
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303—2002
9
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
10
《建筑用砂》
GB/T14684-2001
11
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2001
12
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
13
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
14
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
15
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
16
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
17
《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
18
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
19
《钢筋混凝土结构预埋件》
(JSJT-203)91SG362
20
《05系列江苏省工程建设标准设计图集》
苏J01-2005
1.3施工组织设计
《南京市桥北污水处理系统一期工程实施性施组》
2．工程概况
南京市桥北污水处理系统一期工程房屋建筑工程包含综合楼、食堂、鼓风机房、机修仓库、污泥浓缩脱水机房、进水泵房上部结构、出水泵房上部结构、细格栅及旋流沉砂池上部结构。
2.1建筑设计概况
2.1.1 建筑设计概况表
单位工程名称
综合楼
食堂
鼓风机房
机修仓库
脱水机房
进水泵房
出水泵房
旋流沉砂池
层数
四层
二层
一层
一层
一层
一层
一层
二层
建筑面积（m2）
2850.40
1024.16
1204.11
341.12
904.67
360
530.55

建筑高度（m）
16.75
9.7
11.35/6.50
6.1
7.95/5.65
10.4
9.15

屋面防水等级
二级
二级
二级
二级
二级
二级
二级
二级
墙体材料
±0.000以上采用190×190×90页岩模数砖，M7.5混合砂浆砌筑，±0.000以下采用MU15实心混凝土砌块240厚，女儿墙采用MU15实心混凝土砌块240厚，M10水泥砂浆（综合楼食堂M7.5水泥砂浆砌筑）
2.1.2装饰装修概况
地面、内墙及顶棚采用《05系列江苏省工程建设标准设计图集》相关做法；外墙装饰分为氟碳金属漆涂料饰面、水性水泥漆、面砖墙面；屋面为2厚聚氨酯防水涂料防水及45厚挤塑聚苯板保温层屋面。
2.2结构设计概况
本工程基础形式采用桩承台基础，地基基础设计等级为丙级；主体为现浇钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级；房屋重要性及抗震设防类别为丙级建筑，建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,建筑物耐久年限50年。
2.3现场情况
1、现场原地面绝对标高在7.400——7.600之间，局部标高低于承台垫层底标高，在垫层施工前，局部需回填土进行夯实；
2、施工用电：现场施工用电由厂区总变压器引致施工现场，临时低压电路的铺设及配电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。电缆采用埋地敷设；
3、施工用水：施工用水由市政自来水公司引入总管接入；
4、根据现场实际情况，施工现场布置见南京市桥北五成处理系统一期工程施工总平面布置图；
3．机械设备及人员计划
3.1机械设备计划
机械设备计划如下表3.1
机械设备使用计划表 表3.1
序号
机械设备名称
规格名称
单位
数量
1
电焊机

台
4
2
钢筋弯曲机

台
2
3
钢筋切断机

台
2
4
角磨机

台
4
5
水准仪

套
2
6
井字架

套
2
7
全站仪

套
1
3.2劳动力计划
机械设备计划如下表3.2
机械设备使用计划表 表3.1
序号
工 种
本工程需要人数
1
测量工
2
2
电焊工
4
3
钢筋工
30
4
瓦工(含砼工)
30
5
水电工
4
6
油漆工
20
7
木工
30
8
架子工
16
9
装饰工
40
10
普工
20
4．工程施工目标规划
4.1质量目标
施工中严格按照相关规范进行质量检验和评定，接受业主及监理工程师和南京市政工程质量监督站的监督检查。工程质量检验评定结果达到合格率100%，优良率95％以上，确保实现优质工程，为整个工程创优奠定基础。
4.2工期目标
房建工程依据南京市桥北污水处理系统工程施工进度网络图分别进行编制，并对工期进行严格控制，与进度计划对比发现滞后立刻分析原因并进行纠偏。工期目标要满足南京市桥北污水处理系统工程施工进度网络图关于房建工程的进度安排。
4.3安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故。
4.4环境目标
生产过程中不引起严重的环境污染，对施工中产生的废水、废气、废渣、噪声等妥善进行处理，加强员工的环境保护意识。
5.施工总体部署
本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主体阶段；第四阶段为装饰装修阶段；第五阶段为室外及收尾阶段。
施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。
本工程总体施工顺序详见图5-1所示。
水电安装
屋面工程
施工准备
基础工程

竣工验收
室外工程
主体工程
围护结构
室内装修

准备阶段 基础阶段 主体阶段 装饰装修阶段 室外及收尾阶段

总体施工顺序图 图5-1
5.1基础施工阶段
本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中可以布置足够的人力、物力、财力以保证整个施工区域在计划工期内完成
5.2主体施工阶段
本工程主体施工阶段包括：框架柱、框架梁、单梁、楼板，楼梯等现浇构件的浇注以及填充墙体砌筑。基础回填土完成后，二层以上建筑以层为施工段进行等节拍流水作业，单层有伸缩缝的建筑以伸缩缝为界进行不等节拍流水作业域分为两个施工段进行流水作业。
5.3装饰装修阶段
包括楼地面、屋面、油漆、涂料、面砖饰面等分部分项工程。其他装饰工程以层为施工段，进行无节奏流水施工。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。
6.施工方案
6.1 基础施工方案
6.1.1总体顺序
挖土方→地基处理→轴线引测→基础垫层模板→浇筑基础垫层砼→再次测放轴线→绑扎基础及框架柱钢筋→支承台基础及基础梁模板→浇筑基础砼→轴线引测至基础梁上→回填土
6.1.2钢筋工程
1、钢筋加工及安装严格按03G101-1执行；
2、钢筋具有出厂报告及复检报告；
3、基础钢筋在现场机械加工制作；
4、基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。
6.1.3模板工程
1、模板选用：独立基础地梁均选用组合钢模钢管架支模。
2、模板安装前先复查基础垫层标高和中心线位置，并弹出框架柱十字线及基础边线。
3、模板支撑固定：用钢管加支撑模板，钢管顶撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。
6.1.4混凝土工程
1、本工程采用现场搅拌混凝土，泵送至浇筑点，人工布料。
2、在浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。
3、高度大于500的承台及基础梁分二层成阶梯状推进浇筑振捣。上下层浇筑的间隔时间不应大于2小时。
4、砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、砼沉实、无气泡。
5、砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中部1/3处。
6、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保护砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜，加外剂养护时间不少于14昼夜。
7、砼拆模 ：承台基础及基础梁侧模板拆除时必须保证砼棱角不受损坏时方可进行，地梁底模待砼强度达到75％以上方可进行拆除。
6.1.5土方回填
1、土方回填
（1）基础土方回填时施工方应会同甲方、监理确认回填土是否能满足现有土方回填，经各方测量后，缺土采用买土回填。
（2）填土土质应符合设计要求。若设计无要求时，应符合下列规定：
1）碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料。
2）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。
3）碎块草皮各有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
4）填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。
2、填土方式
分层铺填采用机械夯实，局部人工夯实，使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，如下表：
每层铺土厚度和压实遍数表 表8-2
压实机具
每层铺土厚度
每层压实遍数
平辗
200～300
6～8
蛙式打夯机
200～250
3～4
人工打夯
不大于200
3～4
3、填土注意事项
（1）填土施工前，应根据工程特点，填料种类、选用压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。
（2）辗压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。
（3）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1m上、下层错开不小于1m。
（4）填土压实后的干容重要求；应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填按规定取样，所有取样部位应在每层压实后的下半部。
6.2 主体施工方案
6.2.1结构的施工顺序安排及工艺流程
1、施工顺序安排
主体施工先浇筑砼柱，后浇筑梁板，最后由上至下砌筑框架填充墙，主体施工完毕经验收立即进行室内外装修工作。脚手架拆除后，开始施工室外区域等工程。
2、施工工艺流程
轴线施测、高程传递→较正柱竖筋、搭设满堂脚手架→绑扎柱钢筋（安装预留预埋）→柱脚施工缝处理→柱支模（垂直度控制及效正）→隐蔽验收→浇筑柱砼→梁、板、楼梯支模 →梁钢筋、板底筋、楼梯底筋绑扎→安装安装预留预埋→绑扎板面负筋→隐蔽验收→浇筑梁板楼梯砼→养护
3、施工缝留设
（1）有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。
（2）楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。
（3）框架柱施工缝留设位置为梁下口50处。
6.2.2钢筋工程
1、钢筋工程
本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。梁受力钢筋的接长采用单面电弧焊为主，绑扎搭接为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。
2、钢筋连接
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
①梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；
②悬臂梁主筋在边支座内外均不得有接头，梁纵筋宜贯通中间支座；
③板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；
④框架柱主筋应在距基底Hn/3以上连接（Hn为柱净高），且连接区段长度应大于35d。
（2）柱主筋池壁立筋（d≥25）应采用机械连接或电渣压力焊焊接。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50％。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
（5）当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用闪光对焊，并去掉接头的毛刺及卷边，同一连接区段内焊接接头面积百分率不应小于25％（此时连接区段的长度为45d）
（6）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％。
（7）吊车梁及YKL-1的机械连接接头，位于同一区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50％。
3、钢筋位置
柱子钢筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。
4、钢筋位置的控制
各种钢筋除绑扎砂浆或砼保护层垫块外，还需采取下述措施：柱子竖向，在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊φ10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定。梁上、下部各排钢筋之间应设φ25楞头铁钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。板双层筋之间加φ12＠800的“π”形钢筋铁马登固定，以防止钢筋在施工中被人为踩踏下沉。钢筋空位置控制如表6.1
钢筋位置控制表 表6.1
项次
项 目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位移
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位移
+3
水平高差
5
5
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3
4、保证钢筋质量的措施
（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。
（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。
（3）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。
（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按线别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。
（5）结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。
（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是：均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者应切除重焊。
（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
（8）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。
（9）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。
6.2.3模板工程
模板安装应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）有关规定进行。
1、模板及支撑系统的选型
（1）混凝土柱、梁采用木模做模板，采用50×100木枋、φ48钢管、φ10对拉螺栓做模板支撑加固。
（2）板采用酚醛覆膜的胶合板（δ=15mm）。
（4）模板支撑架采用碗扣式多功能脚手架搭设，根据不同层高、荷载计算确定立杆间距。
2、模板及其支撑体系的基本要求
（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求。
1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板接缝严密，不得漏浆。
4）便于模板的安拆。
（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。
（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。
（5）柱模板在砼浇筑完后10~20小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。
（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。
（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。
（8）现浇结构模板安装的允许偏差见表6.2：
现浇结构模板安装的允许偏差表 表6.2
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度）
5
3、柱模板施工
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。
4、梁板模板施工
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用15厚竹胶板，50×100木枋加固，梁高700以上的设一排对拉片，水平间距600。楼板模板采用选择50×100木枋做背枋，15厚竹胶板铺设，间距100布置。
5、楼梯模板施工
楼梯模板采用50×100的木枋现场放样后配制踏步模板。木枋及竹胶板预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
6、其它
梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
7、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
梁板底模拆除应满足的混凝土强度表 表6.3
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75

＞8
100
预埋件和预留孔洞允许偏差表 表6.4
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管预留孔中线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
6.2.4混凝土工程
1、混凝土浇筑
（1）做到“快插慢拔”。
（2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（3）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。
（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
（5）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。
（6）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。
（7）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。
2、混凝土振捣
（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。
（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
（3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。
3、混凝土自然养护
（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：
1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。
2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。
4）砼养护用水应使用洁净水。
（1）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（2）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、砼质量检查
（1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。
1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。
3）在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应该及时检查、调整。
（1）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；
2）、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；
3）每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
6.2.5砌筑工程
本工程砌体施工：±0.000以上采用190×190×90页岩模数砖，M7.5混合砂浆砌筑，±0.000以下采用MU15实心混凝土砌块240厚，女儿墙采用MU15实心混凝土砌块240厚，M10水泥砂浆（综合楼食堂M7.5水泥砂浆砌筑）
1、施工顺序
基层清理 →弹轴线→抄标高→立匹数杆→排砖→挂线铺砂浆→砌筑砌体→设构造柱→验评
2、原材料要求
（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
（2）砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。
（3）选用岩砂晶外加剂，掺和比例按使用说明。
（4）各类砖品种，强度等级必须符合设计要求。
3、砂浆的拌制和使用
（1）砌筑砂浆的配合比应在拌制前进行计算、试配。
（2）砂浆组成材料的配料精确度应控制在规定的范围之内。
（3）砂浆应采用搅拌机拌合。
（4）搅拌混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入外加剂。
4、砌筑要点
（1）砌筑前，浇水湿润，干砖不准上墙。
（2）在砖砌体转角处、交接处及高低处立好匹数杆后即时抄平。
（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几匹砖，再在其间拉准线砌中间部分。
（4）内外墙的砖砌筑应同时砌筑。如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎宽度。
（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用刮浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（6）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
（7）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵横隔皮砌通。
（8）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可
留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚度放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。钢筋末端应用90°弯钩。
（10）砖砌体中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。
（11）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
（12）、砌筑形式采用一顺一丁，砌筑时不能出现通缝，错缝等现象。不能用半砖填芯。
（13）墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的强面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口。并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
（14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或实质过梁。其预埋件的规格与多孔砖一致。
5、砖砌体质量要求：砖砌体质量必须符合下表规定。
砖砌体的尺寸和位置允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
1
轴线位移
10
10
用经纬仪检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
水准仪检查
3
墙面垂直度
每层

5
用2m托线板检查
全高
≤10m

10
用经纬仪或吊线和尺检查
＞10m

20
4
表面平整度

8
用2m直尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度

10
拉10m线和尺检查
6
水平灰缝厚度

±8
与皮数杆比较，用尺检查
7
门窗洞口宽度

±5
用尺检查
6.3屋面工程
本工程屋面为上人屋面。根据设计要求，其施工工艺为：现浇钢筋混凝土屋面→20厚1:3水泥砂浆掺5%避水浆找平层→2厚聚氨酯防水涂料→45厚挤塑聚苯板粘贴→陶粒混凝土找坡最薄处厚40→20厚1：3水泥砂浆找平层→隔离层（干铺塑料膜一层）→C30细石混凝土厚50，内配Φ4@150双向钢筋，表面刷素水泥一道。
2、保温层施工
工艺流程：
基层清理 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 找坡层施工
（1）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
（2）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（3） 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
（4）保温层铺设：
粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
（5）陶粒混凝土找坡：按设计坡度及流水方向弹线找坡，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。
2、找平层施工 :
（1）基层处理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。
（2）管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
（4）抹水泥砂浆找平层:
a、洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利用基层与找平层的结合。
b、贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，平行于屋脊的坡度为1%，垂直于屋脊的坡度为3%。一般按1～2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
c、铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
d、养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
3、聚氨酯涂料防水层
聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

清扫基层
→
涂刷底胶
→
细部附加层
→
第一层涂膜
→
第二层涂膜
第三层涂膜和粘石渣
→
（1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
（2） 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。
（3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
（4） 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
（5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
（6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
6.4装饰装修工程
6.4.1楼地面
（1）非防水地面做法：
素土分层夯实（98％环刀取样），
150mm厚碎砖灌M2.5水泥砂浆，
60mm厚C15砼，
0.2mm厚塑料浮铺，
40mm厚C20细石砼，
刷素水泥浆结合层一道，
20mm厚1:3干硬性水泥结合层，
10mm厚600mm×600mm地面砖，干水泥擦缝。
（2）防水地面做法：
素土分层夯实（98％环刀取样），
150mm厚碎砖灌M2.5水泥砂浆，
60mm厚C15砼随捣随抹平，
2mm厚聚氨脂三遍涂膜防水层，
0.2mm厚塑料浮铺，
40mm厚C20细石砼，
刷素水泥浆结合层一道，
20mm厚1:3干硬性水泥结合层，
10mm厚300mm×300mm防滑地面砖，干水泥擦缝。
（3）非防水地砖楼面做法：
钢筋砼楼面，
刷素水泥浆结合层一道，
20mm厚1:2干硬性水泥结合层，
撒素水泥面，
10mm厚600mm×600mm地面砖，干水泥擦缝。
（4）防水地砖楼面做法：
钢筋砼楼面，
20mm1:3水泥砂浆找平层（四周做圆弧状），
2mm厚聚氨脂三遍涂膜，
40mm厚C20细石砼，
5mm厚1:1水泥细砂结合层，
撒素水泥面，
10mm厚300mm×300mm防滑地面砖，干水泥擦缝。
（用于卫生间楼面，防水层周边卷起150mm高，所有楼面与墙面竖管转角处，附加300mm宽一布二涂，楼板四周除门洞外，做砼翻边，其高度不小于120mm）。
（4）踢脚台度
根据设计要求，本工程踢脚台度按照地面作法分为地砖踢脚、硬木踢脚和釉面瓷砖台度，其施工工艺分别如下：
①地砖踢脚（用于地砖地面）：刷界面处理剂一道→12厚1:3水泥砂浆打底→5厚1:1水泥砂浆结合层→8厚地砖素水泥檫缝。
②硬木踢脚（用于控制室，高150）：墙内预留木砖400中距，板背面与木砖满涂防腐剂→18厚硬木踢脚→油漆。
③釉面瓷砖台度（用于化验室台度，高1200）: 刷界面处理剂一道→12厚1:3水泥砂浆打底→5厚1:1水泥砂浆结合层→5厚釉面瓷砖（白瓷砖）水泥檫缝。
（5）地砖楼地面施工工艺：基层表面处理→放线→试拼→铺设地砖→灌浆擦缝。
基层表面处理：将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。
放线：根据设计要求的标高，结合＋0.5线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并一直引到墙根，用以控制地砖的位置。
试拼：对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时，还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。
铺设地砖：铺设前，先用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺设地砖时其粘贴面不得有明水。
铺设地砖时，先在基层上刷一道水泥浆，然后铺20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，水泥砂浆的稠度以手握成团，在手中轻颠即散即可。
正式铺设地砖时，还要进行试铺，其目的主要是要调整好纵横缝隙，缝隙限值为1mm。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行顺序铺贴，调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净