s95级矿渣微粉立式磨项目epc总承包招标文件.doc

S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包招标文件（草案）投标人不得弄虚作假、串标、围标，恶意抬价、压价，不得采取行贿等不正当手段取得投标资格或中标资格。投标人的任何违规行为，都可能导致被取消本次投标的中标资格；情节严重者，将丧失今后在我单位的投标资格。 评标人员将做到客观、公正、廉洁，不接受投标人的礼品、礼金、宴请或参加其他可能影响公正评标的活动，并对涉及招标的一切内容完全保密。如有违反者，将予以处理，情节严重的将被取消评标资格，并追究相应的法律责任。招标单位： 招标人地址： 联系部门： 联系电话： 传 真： 审 批 ： 审核 ： 编制：投标邀请书特邀请有关制造商或潜在投标人进行现场投标。拟邀请投标人如下：中材装备、合肥中亚、江苏大峘、浙江同力、中信重工、冀东盾石、北京电力、沈阳重型、上海重型、江苏鹏飞、江苏新业、黎明重工、长城重工等。有关事项说明如下：一、项目名称：年产35万吨矿渣微粉项目。二、招标内容：立式磨系统EPC总承包。本工程项目采取交钥匙方式承包即EPC。招标范围内：年产35万吨S95级矿渣微粉立式磨项目的设计、设备提供、设备安装、单体试车、联动试车、热负荷试车、达标达产。详见招标技术规格书。三、建设工期：合同签订生效后5个月内完成热负荷试车；达标达产、整改、性能验收期30天。合同总工期6个月。四、付款方式： 详见投标人须知表序号12五、项目地点：厂区内六、开标时间及地点开标准备：参标单位须携1、投标保证金人民币xx万元， 2、三份密封投标文件开标时间（投标截止时间）：开标地点：厂区内七、合格投标人资质要求1. 投标人应具有充分履约合同的能力，具有独立法人资格和订立合同的权利，具有国家或行业规定的设计资质证书、许可证、标志证书等相关证书。2. 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制，经营管理的相应的资格和能力。3. 具有与本招标内容相同相近项目的EPC总承包业绩，安装调试运行中未发现重大的设备质量问题。4. 具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。5. 投标人至少应有2台以上成功用于与本项目类似的工程。6. 投标人至少应有与本工程所用类似产品5年以上的总承包经验。7. 投标人应具有ISO质量体系认证证书。8. 承认并履行招标文件的各项规定。八、投标人需要提供的材料证明1. 企业法人授权委托书或法定代表人证明（原件）；2. 专利证书及其有关资料（复印或影印件）；3. 获奖产品的证明资料（复印或影印件）；4. 企业质量管理体系证书（复印或影印件）；5. 银行出具的上年度资信证明和企业近三年经审计的财务报表；6. 三年内相同或相近工程业绩，提供类似工程成功运行的实例；近期类似工程合同两份（复印件）以及用户证明（包括运行部门名称、地址、传真或电话、联系人等）；7. 企业简介（包括企业性质、组织机构、重要生产能力及规模等）及其他有关说明企业和产品竞争优势的证明材料。 招标组办公室 年 月 日 招 标 须 知条款号内容规定1招标项目名称：年产xxx万吨S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包。验收标准：必须满足招标人提出的全部功能、资料齐全，方可验收通过。2开标时间：地点：3投标人必须按给定的标的物进行投标。4招标人有权将招标项目拆分定标。5未经招标人的许可不得将中标项目转包或分包给其他单位，否则做废标处理并没收投标保证金。6投标企业技术设备、人员结构、财务状况等均能满足工程工期和货物质量要求。7投标人应承担其编制投标文件所涉及的一切费用。不管投标结果如何，招标人对投标费用不做任何解释。8招标文件收取1000元标书费用，不予退还。9投标文件正本1份、副本2份。10投标保证金人民币伍拾万元整，可采用银行承兑、汇票、支票、电汇、保函等。1、汇款请汇到开户银行： 户名： 开户银行： 账号：凭票据到招标办确认核对后，相关招标工作人员协助办理财务收据。2、如不按规定时限交投标保证金者，将视为放弃投标资格。3、未中标单位投标结束后当日退还投标保证金。4、招标人拒绝接收第三方、个人、现金或保函方式缴纳投标保证金。5、中标单位的投标保证金转入履约保证金，工程完工后办理相关手续核对确认后退还履约保证金。11联 系 人：联系电话：传 真：电子邮箱： 12全部付款币种为人民币；招标人全部款项以银行转账方式支付。付款方式：（一） 招标人付款方式：招标人以下称甲方，中标人以下称乙方。1、 合同签订生效，乙方向甲方开具30%保函，甲方向乙方支付30%定金。2、 全部设备到场，开始安装，乙方向甲方开具30%保函，甲方向乙方支付30%货款。3、 调试结束，达标达产，验收合格，乙方向甲方开具30%保函，甲方向乙方支付30%调试款。4、 质保期一年，期间设备正常，到期支付10%质保金。13指标考核办法：(1) 产能 ：设计t/h，每低于保证值1t/h，罚款合同总价的0.5%；(2) 比表面积 420/kg： 每低于保证值10/kg，罚款合同总价的0.5%；(3) 系统热耗80000kcal/t：每高于保证值1000kcalt，罚款合同总价的0.5%；(4) 系统综合电耗42kwh/t：每高于保证值1kwh/t，罚款合同总价的0.5%（不含办公生活区域）；(5) 堆焊层使用寿命 2000小时： 每低于保证值100小时，罚款合同总价的0.5%（在达标达产的情况下）；(6) 废气排放的粉尘含量 20mg/Nm3(干态)：每高于保证值2mg/Nm3，罚款合同总价的0.5%；(7) 总罚款金额不超过合同总价的20%14特别约定：投标人在达标达产有效工期内整改后（延期视同不达标）：（1）产能设计10% t/h，视为永久性缺陷，按实际产能与合同规定产能的百分比，投标人向招标人支付合同总价同等百分比2倍的赔偿金。（2）热耗88000kcal/t，视为永久质量缺陷，投标人需向招标人支付合同总价的10%作为赔偿金； （3）电耗44kwh/t，视为永久质量缺陷，投标人需向招标人支付合同总价的10%作为赔偿金； （4）比表面积400/kg，视为永久质量缺陷，投标人需向招标人支付合同总价的10%作为赔偿金； （5）堆焊层使用寿命1800小时，视为永久质量缺陷，投标人需向招标人赔偿一套磨盘衬、一套磨辊套。（6）排放中的粉尘含量30mg/Nm3(干态)，视为永久质量缺陷，投标人需向招标人支付合同总价的5%作为赔偿金。（7）工期奖罚在商务合同中明确。上述7条不受第十三项20%罚款总额的约束32第一章 招标文件投标人应认真审阅招标文件中包含的所有内容。如果投标人编制的投标文件，对招标文件的要求未作实质性的响应，其投标文件将被招标人拒绝。投标人应认真核对招标文件是否完整，若发现有缺页或附件不全时，应及时向招标人提出，以便补齐。招标文件的修改：在投标截止日期前，招标人都可能会以补充通知的方式修改招标文件。补充通知将以书面形式发给所有获得招标文件的投标人，补充通知作为招标文件的组成部分，对投标人起约束作用。为使投标人在编制投标文件时把补充通知内容考虑进去，招标人可以酌情延长递交投标文件的截止日期。第二章 投标文件一、投标报价说明本次招标采用两次报价形式报价，报价原则：开标时须携带一份单独密封完好的第一次报价参与投标。凡未注明的报价，视为对招标人的优惠。如有技术改动，招标人会澄清并宣布第一次报价是否有效。招标人仅宣布第一次报价的最低价，供投标单位参考，投标单位也可以根据自身实力进行第二次报价，第二次报价原则上不得高于自己所报的第一次报价。在保证供货质量且业主认可的前提下，招标人优先考虑但不保证最低价中标，也有可能综合评定中标单位，招标人对此评标结果不作任何解释。二、报价要求1、投标人提交的投标书以及投标人与招标人就有关投标的所有来往函电均应使用中文书写。2、根据技术要求及供货范围规定的供货和责任范围，投标人应按投标一览表和分项价格表的格式报出分项价格和总价。3、在分项报价表中，投标人应按以下要求给出价格明细。4、年产35万吨S95级矿渣微粉立式磨EPC总承包的全部费用：包括设计费、设备费、包装费、运杂费、施工费、检验费、调试费、技术服务费、企业管理费、利润、税费、一次油品的提供和加注、随机提供的备品备件、易损件和专用工具的费用。投标价为人民币，以元为单位。5、除技术规范另有规定外，投标文件使用的度量衡单位均采用中华人民共和国法定计量单位。三、投标文件的构成投标人编写的投标文件应包括下列部分：1、按照本须知要求填写报价一览表及分项报价表并单独密封。2、按照本须知要求出具的投标人资格文件，证明投标人是合格的、具备履行合同的能力。3、按照本须知要求规定提交的投标保证金。4、技术投标文件，要求及组成见招标技术规格书。5、技术规格的偏差（“格式”见后附表5.1）。6、商务条款偏离表（“格式”见后附表5.2）。四、 投标文件的递交1、投标文件的密封和标识1.1 投标人应将投标保证金装入一密封袋中并加以密封，封口处应有投标人的全权代表的签字及投标单位公章。1.2投标人应将“投标一览表”和“分项价格表”各一份同装入一信袋内加以密封，封口处应有投标人的全权代表的签字及投标单位公章。1.3 外装信封应注明以下内容：招标人：招标项目名称：年产35万吨S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包招标编号： 投标企业名称：1.4 投标文件的数量：投标文件应提供一份正本，二份副本；正本、副本应分别密封，封口处应有投标人的全权代表的签字及投标单位公章。中标者提供同内容的电子版投标文件。五、投标文件格式1. 法定代表人授权委托书本授权书声明：注册于 地区的名称的 公司名称的在下面签字的 法定代表人姓名、职务 代表本公司授权 单位名称 的在下面签字的 被授权人的姓名、职务为本公司的合法代理人，就 项目名称投标，以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书于 年 月 日签字生效，特此声明。 投标单位（公章）： 法定代表人（签字或盖章）： 职 务： 身份证号码： 代理人（签字或盖章）： 职 务： 身份证号码： 注：投标人必须加盖单位公章、法人签字或盖章，否则视为投标资格不合格。 年 月 日2. 投标函致： 根据已收到贵方的招标编号为 的招标文件,签字代表 （姓名、职务）经正式授权并代表投标人 （投标人名称、地址）提交下述文件正本 1 份及副本 4 份： 1、投标商务文件； 2、投标技术文件； 3、投标资格文件；4、以 形式提交的投标保证金，金额为人民币 万元；据此函，签字代表承诺如下：1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的工程投标总价为人民币 文字和数字表示的投标总价 。 2. 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。 3. 投标人已详细审查全部招标文件，包括第 插入编号招标文件补充通知如果有的话。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。4. 本投标有效期为自开标日起90日。 5. 在规定的开标时间后，在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。 6. 我们同意提供贵方可能要求的与 投标有关的其他准备资料。7. 完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标，无论中标与否，我们愿意承担因投标准备直至签定合同协议前后所发生的一切费用。8. 与本投标有关的一切正式往来信函请寄： 地址： 电话： 传真： 电子邮件： 投标人授权代表签字： 投标人授权代表姓名、职务： 投标人名称： 公 章： 年 月 日3. 投标报价一览表项 目 名 称： 招 标 编 号： 投标人名称： 单位:人民币 万元 序号名称型号和规格数量(台/套)投标总价交货期备 注12345合 计（列入“投标函”）注：1、此表应按投标人须知的规定密封标记并与正本一同密封单独提交。2、投标总价为投标人按招标范围所报出的全部价格之和。3、投标报价保留二位小数投标人盖章： 投标人代表签字盖章： 日 期： 4. 设备本体及配套系统分项报价汇总表投标人名称： 招标编号： 货币单位：人民币 元123456789序号名称型号和规格单位数量单价总价品牌或制造商名称备注一原料系统二上料系统12十四设计费十五安装费工程费合计：注：1、如果按单价计算的结果与总价不一致且低于总价，以单价为准修正总价。2、如果不提供详细分项报价将视为没有实质性响应招标文件。 投标人盖章： 投标人代表签字盖章： 年 月 日5.偏离表5.1 技术规格偏离表招标编号： 序号名称招标文件条目号招标规格投标规格投标规格与招标规格的偏离说明注：投标人递交的技术规格书中与招标文件的技术规格书中的要求有不同时，应逐条列在技术偏离表中，否则将认为投标人接受招标文件技术规格书中的要求。投标人名称： 投标人代表签字盖章： 年 月 日 5.2 商务条款偏离表招标编号： 序号招标文件条目号招标文件的商务条款投标文件的商务条款投标规格与招标规格的偏离价格（+、-）说明注：投标人递交的投标文件中与招标文件的商务部分的要求有不同时，应逐条列在商务偏离表中，否则将认为投标人接受招标文件的要求。投标人名称： 投标人代表签字盖章： 年 月 日第三章 招标技术规格书招标人拟建年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨生产线。工程按照“安全、高效、环保”的原则进行建设。一、工程技术要求1、工程建设规模本工程规模为年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨生产线及配套的公辅设施。2、 产品质量2.1比表面积420/kg。2.2产品水份：0.5%。3、 原、燃料、电力条件3.1本公司高炉炼铁水渣，粒度：10mm以下90%，最大粒度30mm。3.2水份15%。3.3 高炉煤气热值800kcal/ m。3.4 10kv供电。4、生产大纲4.1 操作时间 本机组实行四班三运转连续工作制，节假日不休息。 磨机运行时间：7000小时/a4.2 年生产能力 nnnt/hx7000h=XXX万吨/a。5、污染控制5.1 废气排放 投标人提供的技术和设备应符合中华人民共和国的环境保护法排放要求，环保监测分析方法采用我国现行有效的国家规定的方法，其主要污染控制指标如下： 废气排放中的粉尘含量： 20mg/Nm3 (干态)5.2 液体污染物除了装置冲洗和检修以外，不产生废水。5.3 噪声排放厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。6、保证值指标6.1 产能保证值立式磨的生产能力：50t/h。产能随磨辊磨盘磨蚀有周期变化的情况时，立式磨初期产能高于规定的15%以上或者一个运行周期平均nnnt/h。6.2 装备保证值机械设备保证：12个月。6.3 耐磨材料保证值耐磨堆焊层寿命：2000小时。6.4 产品质量保证值6.4.1比表面积420/kg。6.4.2产品水份：0.5%。6.5 环保指标保证值6.5.1废气排放中的粉尘含量20mg/Nm3(干态)6.5.2整条生产线无生产废水的排放。6.5.厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。6.6能耗指标6.6.1系统综合热耗：20kg/t（原料水份10%核算)。6.6.2系统综合电耗：42kWh/t 。6.7土建质量保修如下表：项目质量保修期基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程50年屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏5年房屋相关电气管线、给排水管道和装修工程2年二、主要工艺设备的技术要求投标人提供的设备技术规格能够确保产品大纲中所提的产品产量能稳定生产，确保产品质量，为年产35万吨S95级矿渣微粉的生产提供可靠保证。1、原料系统设计露天原料堆场，容量3万吨。设置3个地下式受料斗，通过装载机将原料平推式送入地下式受料斗内，每个受料斗不小于0.5h的使用量。受料斗顶面高于地面200300mm，缓坡设计，设置网格筛有足够强度、支撑牢固，满足装载机行走、拍料不变型。在网格筛合适位置每仓设置振动电机，现场手动控制、装载机司机遥控控制。受料斗上设置防雨蓬，有效防雨。2、计量上料系统受料斗下设仓壁震动，振动电机受计量皮带反馈量自动控制及远程手动控制、本地手动控制。设置棒条阀、可调节出料溜子。计量皮带一用一备设置，称量范围0100t/h，再设置一台给料量为总量020t/h的计量皮带，以备添加脱硫石灰等辅料。计量精度1%。上料皮带安装2级自卸式除铁器，第2级尽可能的靠近入磨口。因上料皮带角度较大，带速按1.25m/s设计，皮带有止逆器、电动辊刷清扫器（配置一套备用滚刷）。跑偏、拉绳、打滑开关齐全，分别进入中控记录、报警、跳机。地坑设置强力通风机、固定排水（受水位自动控制和手动控制）设备。设置皮带通廊。3、入磨系统原料入磨采取侧边进料、中心垂直落料的方式。入磨锁风装置首选管式螺旋输送机。保证耐磨，在一个运行年度内不发生磨穿漏风、漏料问题，不发生产能降低影响磨机产能。入磨装置设置运行检测，进入中控显示、报警。备用一套转子总成。4、磨机系统4.1 主电机及辅传。 主电机：选用上海电机、湘潭、佳木斯等知名品牌纯铜绕组。选用绕线式电机，采取水阻启动、进相补偿。补偿器选用静止式进相机，确保0.95cos1。进相器能够依据电机负荷自动投入、自动切除，也可以远程手动投入切除，主电机停机、空载时时具备硬切除功能。定子绕组首选水冷式。电机绕组、电机前后轴承必须安装温度检测装置，热电阻选用双只型。温度测量结果进入中控，显示、报警、跳机。辅传：满足空载状态下，所有磨辊泄压落辊后能驱动正常运行。满足在线堆焊需求：一级减速机速比配置适当（输出7rpm或200:1），确保磨盘内边缘线速度达到0.05m/s，并向下可调。采用变频控制，变频器有外部控制接口，受外部设备控制。离合器有机械限位锁定，并有脱开到位，作为启动主电机的必要条件。4.2 主减速机南高齿或重齿。关键部位（如轴承）安装时，邀请甲方到现场监造。选用2级减速传动立式行星减速机（螺旋伞齿+行星轮）。杜绝3级传动。电机功率10%。减速机轴承必须选用原装进口铁姆FAG、 SKF或TIMKEN品牌。减速机应配置以下检测装置：垂直与水平振动检测，进入中控，显示、报警、跳机。内外推力轴承（高速包）、推力瓦、油池等温度检测，热电阻选用双支型。进入中控，显示、报警、跳机。低压、推力瓦高压供油压力检测，进入中控，显示、报警、跳机（可在油站）。低压、高速包、高压供油流量检测，进入中控，显示、报警、跳机（可在油站）。4.3 磨辊、磨盘4.3.1、磨辊配备检修翻辊装置。选用复合辊，耐磨堆焊层一次使用寿命2000小时。磨辊轴承选用进口铁姆肯轴承，因价格或设备供应商坚持等原因使用国产轴承，则供货商必须保证使用期限3年以上。安装磨辊轴承温度检测装置，热电阻选用双支型。进入中控，显示、报警、跳机。磨辊内润滑系统结构设计合理，达到高效润滑、冷却（技术协议详细解释）。磨辊密封首选密封腔延长在磨外、无密封风机结构。4.3.2、磨盘 选用复合衬板，耐磨堆焊层一次使用寿命2000小时。磨辊与磨盘相对位置设计合理，造成磨辊磨盘局部磨蚀严重。刮料板支架设计为桶型随磨盘转动，底面到下机体底板，直径大于下机体内环，与磨盘和下机体内环构成迷宫密封。4.5 选粉机选粉机转子出厂时必须做动平衡试验，并出具合格的试验报告。选择电机减速机驱动方式，电机采用变频控制，带制动电阻。在生产合格产品（比表面积在420430）时，运行频率在3842Hz之间。如果低于35Hz或者高于45Hz，必须修改减速机的速比。减速机输出轴通过联轴器直接驱动选粉机转子，杜绝开式齿轮等其他传递方式。选粉机转子上下轴承、减速机润滑油、电机绕组、电机前后轴承必须安装温度检测装置，热电阻选用双只型。进入中控，显示、报警、跳机。由于选粉机电机处于高温区，选粉机电机必须是独立风阀的变频专用电机。选粉机减速机必须在自带润滑泵外加装润滑油温度检测、磁过滤器、双筒过滤器和冷却器组成的一体外循环机。4.6主风机 风量风压：按照粉尘浓度法计算+10%富裕。 正常生产主风机运行频率在4045Hz。 采用变频控制，配置工频旁路开关、风机进口电动调节阀，以备变频器发生故障时仍可工频运行。配置出口消音器、机壳隔音棉。4.7、喷淋系统设备配置：进口手动阀、快切阀、电动流量阀、出口手动阀、电磁流量计、旁通。管径：32mm。喷淋位置：磨盘有效研磨面。喷嘴数量：每只磨辊1只。系统进入中控控制、显示；具备停机、升辊自动快切功能。5、 返料系统出磨采用重锤阀或溜子，溜槽有耐磨措施，保证一个运行年度不发生磨穿问题。有工业电视监视系统，准确观察返料量及返料情况。返料输送可选耐高温皮带。入斗提前安装三通阀。斗提选用钢丝胶带式，配置跑偏、打滑、堵料检测，进入中控显示、控制。出斗提后进入密封式回转除铁器，设置铁粒暂存仓。采取合理的入磨方式，避免扬尘、避免原料水汽进入返料系统发生堵塞。设置单独的单机除尘器，捕集各扬尘点粉尘，保证达到国际排放标准。6、 收粉系统系统风速0.8m/min设计，。处理粉尘浓度1000g/Nm。排风粉尘浓度干态20mg/Nm。布袋耐温130，500g/，使用寿命3年以上。 压缩空气足够的情况下，尽量缩短反吹间隔，一般反吹间隔在1015S，合理分布。电磁阀必须选用原装进口品牌（美国富乐或澳大利亚高原），淹没式。下料锥与锁风卸灰阀之间安装旋阻式或其他方式料位计，进入中控显示、报警。收粉器做整体保温、防雨设计，保证冬季、雨天进出口温差5。7、成品输送储存系统成品输送选用空气斜槽、钢丝胶带式斗提。斗提配置堵料、跑偏、打滑开关，进入中控显示、记录、报警。输送能力100t/h。成品仓容量按7天以上产量设计。成品仓首选2仓设计，横置摆放。所有成品仓仓顶加装通气连接管道。每个仓顶安装一台单机除尘器，2仓2台，一用一备。仓顶安装雷达料位计，分别进入中控室、装车室显示。仓顶安装旋阻式料位计，进入中控满仓报警。全系统防雨设计。8、 成品均化、装车、计量、发货系统库底均化的配气机构选择程序控制、电动球阀、罗茨风机。出料下料锥必须设置均化充气板。每个库下设置两套装车计量系统。装车机应选择无尘装车机，装车能力200t/h。装车操控系统安装在两个成品仓中间，两侧分别设置操作台、监控、喊话设备。9、 润滑液压系统润滑液压系统远离返料区、集中布置、方便维护。9.1 减速机润滑油站（可选用L-CKD320闭式工业齿轮油或合成油）油箱容积：大于减速机供油量（l/min）的15倍。箱体分三格：回油磁虑格、沉淀消泡格、取油格。加热装置有电气联锁和自动化联锁双重保护，所有加热器表功率0.7w/c。低压供油应有可调节冷却装置，冷却器面积足够，保证供油温度402。冷却器的冷却水采用流量阀自动控制+手动阀旁路控制。低压泵：可选国产黄山双螺杆泵，一用一备，单台低压泵供油量大于减速机需油量的30%以上。低压供油设置双桶过滤器，过滤器滤芯40um。过滤压差采取模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警。高压泵选用进口威格士、力士乐、海林可等品牌。高压吸油口前设置双桶精过滤器，过滤器滤芯25um。过滤压差采取模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警。温度检测包括以下点位：油箱、低压供油、回油。压力检测包括以下点位：低压总供油、低压供油、高压吸油、高压供油（以上计量单位位MPa）、低压（粗）过滤器压差、高压（精）过滤器压差（计量单位KPa）。流量检测包括以下点位：总供油量、低压供油量、高速包供油量、高压供油量。油箱油位设置模拟量油位检测，测量结果进入中控，显示、报警跳机。油站应有独立的PLC控制柜。9.2 磨辊润滑站（选用L-CKD320及以上粘度工业闭式齿轮油或合成油）箱体容积：大于磨辊润滑需油量的10倍。分二格：沉淀消泡格、取油格。加热装置有电气联锁和自动化联锁双重保护，所有加热器表功率0.7w/c。低压泵：可选国产黄山双螺杆泵。低压泵一用一备，单台低压泵供油量大于需油量的30%以上。供油应有可调节冷却装置，保证供油温度402。冷却器的冷却水采用流量阀自动控制+手动阀旁路控制。供油必须设置双桶过滤器，过滤器滤芯40um。过滤压差采取模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警。温度检测应包括以下点位：油箱、低压供油、回油。压力检测应包括以下点位：低压供油、过滤器压差。流量检测应包括以下点位：总供油量、每路供油量。油箱油位应设置模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警、跳机。回油：每路回油首先进磁滤、双通过滤器，之后再进油泵回油箱。回油泵防干抽设计。9.3 磨辊液压站系统压力按25MPa设计施工，并作耐压试验。液压泵必须选择进口力士乐、海林可或威格士。液压站有自冲洗系统，以便在运行中对液压油过滤。液压站有检修供油系统保证在60S内升辊、加压降辊到位。保证在运行中保压超过8小时，静态保压超过24小时（压降0.2MPa）。应有油箱加热和降温设施。润滑站、液压站应有独立的现场PLC控制柜。9.4 干油站干油可选用3#锂基脂极压润滑脂或合成润滑脂。选粉机上下轴承、螺旋输送机内外轴承、涨紧装置、摇臂等部位采用干油站集中供油润滑方式，PLC集中智能控制，供油合理，满足使用。避免供油不足、浪费和污染。干油站设置自动补油装置。10、 热风系统10.1 为达到节能的目的，正常运行兑冷风全部采用循环风。10.2混风室设置在炉膛出口，包括：热风进口、应急放散阀、循环风兑冷阀、补冷阀及工作风出口、龙门截止阀。10.3炉膛出口首选必须设置应急放散阀，这是不可或缺的重要的安全措施，应急放散阀耐温800，正常工作时应急阀为常闭状态，停机或紧急故障跳机时自动迅速打开。10.4炉膛出口首先应进行兑冷设计，兑冷风主要使用循环风，加装补冷风阀。10.5之后设置龙门截止阀，耐温600。正常工作时，龙门阀为常开状态，停机或紧急故障跳机时自动迅速关闭。10.6龙门阀之后设置一个冷风阀。10.7 主风机出口首先设置消音器，机壳隔音棉。出风分为2路：10.7.1第一路路直接进入烟囱向大气排放，进入烟囱前安装调节阀。10.7.2第二路路为循环风，进入混风室，安装调节阀。 10.8 如果入磨风口为2个，保证2个入磨风管的温度差10%，负压的压力差5%。10.9所有管路按合理风速1015m/s设计。10.10热风炉。10.10.1 本生产线采用燃煤沸腾炉+燃气双燃料设计。10.10.2 所有功能可实现本地与中控操作（燃气）。10.10.3 助燃风机变频控制，带进口电动调节阀、带工频旁路开关。进口安装消音器、机壳安装隔音棉。10.10.4 炉膛设计为燃煤、燃气双用型，分别使用，运行中可切换。10.10.5配置煤粉计量设备，煤气流量计量设备，具备生产统计报表功能。10.10.6煤粉制备系统充分满足沸腾炉需求。11、 系统保温当前节能降耗不仅是大势所趋，而且也是企业降低成本的有效措施。因此，优化、有效的保温设计，对降低立式磨热耗至关重要。11.1 从热风炉出口到混风室做内保温：350以上部位做（硅钙板+喷涂厚度100mm）、外保温。11.2 从混风室到入磨口做内保温350以下（喷涂厚度100mm）、外保温)。11.3磨机本体做内耐磨保温（包括进风口、落料槽底版、下机壳侧边、中机壳、上机壳，出粉管，选用美国丹狮高温耐磨浇注料）。11.4出粉管做内耐磨保温、外保温。11.5收粉器做外保温。11.6主风机前风管做外保温。11.7循环风管做外保温。12、电气系统12.1 配电布置布置10kV配电站、变压器室、低压配电室、主控制室、PLC室。 12.2 高压配电系统： 电源电压：10kV5% 电源频率：50Hz1% 遮断容量：40kA 柜型MNS本工程采用受电制，招标人负责将一路10kV电源送至投标人高压进线柜接线处，配电所内设有进线柜、PT柜、馈电柜、高压变频柜等，高压开关柜均采用KYN28-12金属铠装封闭中置式高压开关柜型，内装VS1系列高压真空断路器。10kV系统选用NS系列微机综合保护装置。微机综合保护装置可以对10kV线路、变压器、电压互感器等设备进行保护、控制、测量和监控报警，并设置后台保护。直流系统选用免维护铅酸电