1、 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备及计划安排33.1、人员配备33.2、施工管理组织构架33.3、隔热材料4 3.4、 材料选用.4 3.5、 工具准备.6第四章 主要施工方法及技术措施.7 4.1 工艺流程7 4.2施工方法及技术措施7第五章 安全文明生产及管理措施9 5.1 安全文明生产9 5.2 安全施工保证措施9第六章、成品养护和成品保护10 6.1、成品养护10 6.2、成品保护10第七章、工程质量控制及验收11 7.1、中间工序及质量控制11 7.2、质量验收.11第八章、工期目标及进度措施11 8.1、保证工期目标的主要措施12 8.2、施工进度措施12
2、 第 一 章 编 制 依 据1.1、根据重庆市两江新区公租房投资有限公司提供的:建筑节能设计说明及施工图,设计施工图由中国机械工业第三设计院设计。1.2、有关工具性参考资料,如:技术资料、建筑施工规范手册等。1.3、依据国家现行技术标准、施工工艺及验收规范、工程质量评定标准及其他现行建筑节能及建筑工程验收标准编制而成。主要采用的图集、规范如下:工程建筑标准强制性条文(房屋建筑部份)建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程施工现场供电安全规程(GB50194-93)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建
3、筑施工安全检查标准JGJ59-2011 重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程(修订) DBJ50-069-2007屋面保温隔热建筑构造(二)06J108 KH泡沫混凝土楼地面、屋面保温隔热建筑构造DJBT-045 第 二 章 工 程 概 况本工程位于重庆市龙兴镇,东临高石塔,西邻盛唐路,结构形式为剪力墙结构。由9栋组合总设计等级为二级的高层住宅楼组成,其中5栋26层,建筑高度85.55米;4栋32层,建筑高度103.55米,住宅楼层高30米,总建筑面积约17万。 第 三 章 施工准备及计划安排3.1、人员配备项目指挥1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、施工队长1人、施工人员6
4、人,根据现场工程量调配施工人员和设备。3.2施工管理组织构架: 项目经理 泡沫混凝土施工队安全部质量部商务部土建工长管道工长技术员资料员计划统计员安全员测量员会计员材料员给排水工长试验员项目副经理安 全 经 理 工程部物资部 项目总工施工管理组织构架技术部机械员设备工长预算员质量员计量员电气工长表3.1 各工种人员配备和工作任务序号工种人数工作任务1项目指挥1组织指挥、调度、工序安排2技术负责1监督管理,复核验收3质安负责1质量监督,安全管理4设备维修专人1保证设备正常运作5施工队长1操作泡沫瓶及搅拌机,切割分格缝6施工人员6 将施工材料加入搅拌机及泡沫瓶,运输成品轻质增强泡沫混凝土,将轻质增
5、强泡沫混凝土摊铺、抹平.3.3、隔热材料 3.3.1主要材料:水泥、发泡剂、抗裂剂、防水剂、泡沫分隔条(嵌缝材料)。 产品性质:泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料,具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性,降低结构内保温层的使用温度也可以隔绝保温材料中有机成分,受太阳光的直接照射,有效地保护保温层中的有机材料,防止老化,从而起到更好、更长期的保温作用;3.3.2产品性质 1)轻质高强、减轻自重 泡沫混凝土类型为330-08,地面厚度为100mm,屋面平均厚度为140mm,干密度为330kg/m3,相应的强度也可根据需要控制于0.8-1.0Mpa,适用于建筑物
6、屋面的整体保温隔热。 2)隔热保温、节省能源 泡沫混凝土的导热系数低于0.08W/mk,只有普通混凝土的十分之一,因而具有良好的隔热保温作用,用于建筑物屋顶的浇筑,有效地阻断室内外能量交换,从而提高制冷制热设备的能量利用效率,维持室内温度的稳定性。 3)低弹减震有效填充泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量,从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用,适用于刚性结构和物体的衬垫工程。 4)施工简捷 造价低廉泡沫混凝土搅拌机具有极好地流动性,浇筑时无需任何振捣,省工、省时、省能、省劳力,施工简单快捷,造价低廉。 5)复合结构 双重功能泡沫混凝土与保温层倒置式复合结构形成的整体既具有保温隔热功能,
7、又具有保温抗渗功能,上层泡沫混凝土有效地隔离了阳光与下层保温材料的直接触,同时降低了保温层的使用温度,从而使保温层避免了老化的问题,增强了保温工程的长久可靠性。3.4、材料选用3.4.1 水泥:P.O.32.5R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。 3.4.2 收缩补偿剂:一般为Cao-Al2O3-CaSO4 ,可有效提高轻质增强泡沫混凝土的抗裂能力。3.4.3 防水剂、泡沫分格条。3.4.4 泡沫剂:主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油,无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是泡沫速度快,能使泡沫均匀,液膜坚韧,稳定性好,泌水率低,持续时间
8、长,且对胶凝材料无任何影响。3.4.5 材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等,并按规定做相关的进场检验。 3.4.6 配合比设计(见下表)轻质增强泡沫混凝土常用配合比(kg/m3)水泥(32.5R)泡沫剂专利助剂水D3003302%1303.5、工具准备3.5.1、专用设备:泡沫混凝土专用成套设备、水管、墨盒、扫帚、铁钉、锤子、手套、2m长木工尺;3.5.2、 普通工具:开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施;3.5.3、防火、防毒等器材。 第四章 主要施工方法及技术措施4.1、工艺流程见图。按设计要求,通过试验确定配合比在泡沫瓶中加入泡沫剂和水水及外加剂加
9、入搅拌机搅拌基层清理水泥加入搅拌机搅拌标高控制,拉线找坡加压形成泡沫晶体混合搅拌形成轻质增强泡沫混凝土在特定的部位埋设分格条基层洒水湿润将轻质增强泡沫混凝土铺在施工部位表面按要求初次抹平轻质增强泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝浇水养护7-14天验收 工艺流程图4.2、施工方法及技术措施:4.2.1 在一般混凝土基面上浇筑泡沫混凝土,渣子清理干净,不能有异物杂质,充分发水不少于12小时。并做标高,控制高度相差不超10mm。4.2.2 严格按设计的强度和配合比要求施工。如果单体施工面积超过36m2,需设分格条;透气层按相关工艺、规范规定在混凝土中水平、竖向预埋50PVC透气管,间距3
10、M*3M。4.2.3 泡沫混凝土搅拌时间为3-6分钟,若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合,可适当延长时间。4.2.4 高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40。4.2.5 按照轻质增强泡沫混凝土层的设计厚度,用水泥砂浆2m间距冲筋打点。4.2.6 泡沫混凝土隔热层浇筑现场在10分钟内快速抹平,平整度为2m直尺检查,基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不得多于一处,空隙处只允许平缓的变化。4.2.7 泡混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面,用水冲洗干净,湿润后再进行浇筑,或者就此留出准确的分格缝。4.2.8 在泡沫瓶内加入泡沫剂及泡沫剂量1213倍的水充气加压36分钟,待空
11、压机气压升压到0.60.8MPa后停机待用。4.2.9 在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌12分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌23分钟形成稠状浓液,随后加入5.2.5中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内轻质增强泡沫混凝土坍落度增大到200220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌轻质增强泡沫混凝土56分钟。之后将搅拌均匀的成品轻质增强泡沫混凝土输送到作业层上。4.2.10 采用分段流水作业摊铺轻质增强泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍,然后用长2米的铝合金刮杠抹平。4.2.11 在轻质增强泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋
12、面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待轻质增强泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的轻质增强泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏(注:分格缝在整体施工面积超过36m2才设置)。 第 五 章 安全文明生产及管理措施5.1 安全文明生产:5.1.1、施工前,施工组长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育。5.1.2、装卸捣制设备时,要注意安全,不要砸伤手脚。5.1.3、施工人员统一着装,佩戴安全帽,穿长衣、长裤、长筒靴,袖口、裤脚扎紧,戴乳胶手套或帆布手套,戴口罩等。5.1.4、用电设施要有专人负责,捣制机
13、械出现故障,要立即切断电源,确保安全时进行维修。5.1.5、浇筑混凝土材料时,思想要高度集中,防止意外事故发生。5.1.6、雨雪天不得施工,避免在高温烈日下施工,干热大风条件下也不许施工(温控:5Ct28C;风力:小于5级)。5.1.7、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施。5.1.8、捣制时对污染器具、泡沫管道要清洗干净,材料存放要有专人保管。5.2、安全施工保证措施5.2.1认真贯彻公司规定的安全规章、规程和制度。5.2.2加强重庆市劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识,自觉遵守安全制度和认真执行建筑施工安全检查标准以及安全操作规程。5.2.3进入现
14、场的工作人员必须戴上安全帽方可施工。每天上班现场管理人员对所有的操作技术工人要进行安全讲话,并作好讲话重点记录。5.2.4现场使用三相五线制,动力线,照明线路的架设要符合线路架设要求。5.2.5施工机械电器设备作到一机一箱和线路绝缘必须良好,机械设备必须专人操作,维修电工要经常检查,防止漏电伤人。5.2.6施工机械电器设备和线路检查必须先断电源,保证安全,非电工严禁操作。5.2.7严禁违章指挥与违章操作,严禁从高空向下乱丢各种物品,楼层垃圾集中吊运至指定地点堆放。 第 六 章 成品养护和成品保护6.1、成品养护6.1.1、轻质增强泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护。6.1.2、喷水次数应能保
15、持泡沫混凝土处于湿润状态。6.1.3、泡沫混凝土养护时间为7-14天,养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。6.1.4养护结束后及时在泡沫混凝土表面喷或刷涂一层防护液。6.2、成品保护6.2.1泡沫混凝土浇筑72小时以内,严禁上人踩踏。6.2.2在保养期间不得穿钉鞋在上行走,不能堆重物,不能在上面拉车,不得在其上面凿孔安装管道、支架等。6.2.3隔热层完工验收合格后,应及时做好保护层,并防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层,应避免在已完工的保温层上打眼凿洞,如确需打眼凿洞时,损坏的保温层应做重点密封处理。6.2.4交付使用后,泡沫混凝土上面荷载也
16、不能超过其抗压强度(0.8-1.0Mpa)。 第 七 章 工程质量控制及验收7.1中间工序及质量控制7.1.1工程质量自检、互检、交接检;工人在自检时,由于技术水平和知识水平有限,不一定能够完全发现问题,所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检,交流经验,小组除了对自己施工的产品进行检查外,还应对上道工序或分项工程进行交接检查,这不但严把了质量关,还明确了质量责任;7.1.2工程质量专业检查;当每一分项工程或每一层次施工完成后,由专业质量检查人员,根据验收评定标准进行检查,并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。质量不合格的工程必须返工,修补使其达到合格要求,以确保保温隔热工程施
17、工质量;7.1.3检查内容查看原始资料和记录内容;检查资料是否完整有效,数据是否准确,施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。7.1.4试块留设检验按设计配合比,制备轻质增强泡沫混凝土,并留设试块进行如下项目检验:干表观密度 、抗压强度 、导热系数 。 7.2 质量验收。7.2.1资料检查:查看每天施工记录,确保泡沫混凝土配比的准确无误;7.2.2外观检查:厚度用标有刻度的铁纤检查;7.2.3外观检查:强度初检,施工72小时后人走在上面不留有明显的脚印;7.2.4试验报告:对泡沫混凝土的抗压强度、导热系数、吸水率进行试验,符合规范规定。保温、隔热工程施工完毕经现场技术负责人和施工人员三
18、检合格后,备齐施工记录、自检记录,呈报监理部门验收,合格后方可隐蔽或进行下道工序施工。 第 八 章 工期目标及进度措施8.1、保证工期目标的主要措施8.1.1现场成立项目经理部,同建设单位密切配合,集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系,对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证保温工程进度的实现;8.1.2加强施工进度计划管理,编制工程总计划,以甲方工程总进度计划为主线,以工程进度计划为控制点。保证工程质量,一次成优,避免返工; 8.1.3每周定期召开工程协调会议,解决施工生产中所遇到的问题并根据检查落实情况,调整实施工进度计划。8.2 施工进度措施配合其它工序的进度进行施工,外墙装饰脚手
19、架施工拆除完成后进入屋面保温隔热层施工,保温隔热层每台设备每天完成600-800m2;根据施工进度计划安排,根据实际情况依次浇筑泡沫混凝土。由总包单位安排好施工计划。 目 录第一章 总论1第一节 项目背景1第二节 项目概况2第二章 项目建设必要性5第三章 市场分析与建设规模7第一节 汽车市场需求分析7第二节 市场预测12第三节 项目产品市场分析13第四节 建设规模16第四章 场址选择17第一节 场址所在位置现状17第二节场址建设条件17第五章 技术方案、设备方案、工程方案22第一节 技术方案22第二节 设备方案28第三节 工程方案33第六章 原材料、燃料供应38第七章 总图布置与公用辅助工程3
20、9第一节 总图布置39第二节 公用辅助工程43第八章 环境影响评价52第一节 环境保护设计依据52第二节 项目建设和生产对环境的影响52第三节 环境保护措施54第四节 环境影响评价56第九章 劳动安全卫生与消防57第一节 劳动安全卫生57第二节 消防64第十章 节能与节能措施67第一节 项目概况67第二节 项目综合能耗69第三节 节约及合理利用能源的主要措施71第十一章 项目实施进度与人力资源配置76第一节 建设工期76第一节 项目实施进度76第二节 生产组织与人员培训79第十二章 投资估算与资金筹措82第一节 建设投资估算82第二节 总投资估算86第三节 资金筹措86第十四章 财务效益分析88第一节 财务评价基础数据与参数选取88第二节 销售收入及销售税金估算89第三节 成本费用估算89第四节 财务评价91第五节 不确定性分析93第十三章 风险分析95第十四章 结论与建议97第一节 研究结论97第二节 建议9714