桩基施工组织设计.doc

第一章 编制说明与编制依据第一节 编制依据1、深圳市勘探研究院有限公司地质勘察报告。2、深圳市建筑设计研究总院桩基础平面图3、建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001。4、建筑桩基技术规范JGJ94-94。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。6、工程测量规范GB50026-93及其它有关的规范、规程。7、本公司ISO9001质量保证体系和施工管理规定。8、我公司长期从事基础工程施工积累的施工经验及相关的建筑技术质量、安全等资料。第二节 适用范围和相关说明 在认真分析研究招标文件和施工图纸的基础上，根据本工程的特点，我公司组织了有关工程管理和技术方面的骨干人员进行了全面的分析论证。结合我公司多年来长期承建人工挖孔桩、预应力管桩工程施工总结出的成功经验和现有的实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，充分论证认真编制本工程施工组织设计文件，并认为是科学合理的，能达到确保工期和安全，保证质量，提高效益之目的。本施工组织设计适用于国家医用诊断仪器工程技术研究中心迈瑞研发基地人工挖孔桩、预应力管桩工程，为指导该工程施工的纲领性文件，施工中应严格执行。由于地下工程施工不确定因素较多，若实际施工中遇有与本施工组织设计不一致之处，应注意按实际变更执行，并按规定的程序上报有关部门。第二章 工程概况第一节 工程设计简介工程名称：国家医用诊断仪器工程技术研究中心迈瑞研发基地桩基础工程招标单位：深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院勘察单位：深圳市勘探研究院有限公司施工单位：中国京冶建设工程承包公司拟建场地位于深圳市南山区高新南一道南、科技南十一路东，地块编号2006003089，交通十分便利。拟建建筑物主楼地上36层（高度150m）、裙楼8层（高度32m），场地地下有3层地下室（埋深约11m）。塔楼拟采用钢筋混凝土框架一筒体结构，裙楼拟采用钢筋混凝土框架剪力墙或纯框架结构。塔楼柱底最大轴力设计值为50000kN，裙楼柱底最大轴力设计值为10000kN。一、人工挖孔桩设计本工程共设计人工挖孔桩35根，直径2000mm2600mm，共有4种规格的桩径，其中桩身直径2000mm（ZH1）有21根，2400mm（ZH2）有4根，2500mm（ZH3）有6根，2600mm（ZH4）有4根。桩身砼强度等级为C35，桩端均需做扩大头处理，桩底以微风化岩层为持力层，承载力特征值为12000kPa，桩端嵌入中风化基岩500mm。桩身钢筋笼通长设置，纵筋为22、26、28、30四种钢筋，加劲箍142000，桩顶100mm内加密箍筋为10100/200；护壁厚度为100150，护壁砼强度等级C20，护壁配筋为8200。每节护壁高度为5001000mm，护壁节间搭接250mm。二、预应力管桩设计本工程采用高强预应力管桩 PHC500-125-AB型，管桩桩端持力层为强风化细砂岩，单桩承载力特征值为2500KN，桩端入持力层深度不小于2.0d(d为桩径)。桩端采用十字型桩尖，对于密实土位置可考虑采用开口型桩尖。第二节 工程地质水文条件一、场地地质条件场地原始地貌为海陆交互相海积及冲洪积阶地，后经人工堆填平整，现场地地势平坦。场地内分布的地层为人工填土层（Qml）、埋藏植物层（Qpd）、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）、第四系残积层（Qel），场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩(53)，自上而下的顺序描述如下：1人工填土层(Qml)人工填土：褐红、灰色，成分以粘性土为主，表层12m见有碎砖块和混凝土块，稍湿，松散稍密状态。2埋藏植物层（Qpd）耕植土：灰黄、灰黑色，主要成分为粘性土，含较多的石英砂、砾，见有少量根系，含少量有机质，可塑状态。3第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc） 粗砂：灰、灰黑、灰黄色，饱和，松散稍密状态，砂为石英质，磨园、分选较差，含少量粘性土和少量贝壳碎片，局部见有薄层有机质粉质粘土。4第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl） 粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐红色（色杂），湿，可塑状态，土质不纯，局部石英圆砾含量高，本层场地相变大，局部相变为含粘性土砂、粉细砂、灰黑色泥炭质粉质粘土。 含粘性土砾砂：灰白、灰黄色，饱和，稍密-中密状态，砂为石英质，次棱-次园，分选较差，粘粒含量高且不均，局部夹有薄层粘性土和粉细砂，该层局部地段底部见有石英质卵石，次棱-次园状，直径一般2-6cm，含量不均，偶见漂石。 5第四系残积层（Qel）砾质粉质粘土：灰白、褐红、褐黄色，可塑硬塑状态，由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英外其它矿物均已风化成粘性土，石英砾含量不均。6燕山期粗粒花岗岩（53） 场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要由石英、长石、云母等矿物组成，具粗粒花岗结构，块状构造。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下： 全风化粗粒花岗岩（）：灰白、褐红、褐黄色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，除石英外其它矿物均已风化成土状，钾长石手捏呈粉末状，岩芯呈土柱状，坚硬状态。 强风化粗粒花岗岩（）：灰白、褐黄、褐红色，岩石风化强烈而解体，原岩结构大部分破坏，风化裂隙很发育，钾长石晶形完整，手捏有砂、砾感，岩芯呈土柱状、砂砾状，少量硬块状，岩块手可折断，合金钻进容易。 中风化粗粒花岗岩（）：褐黄、浅肉红色，岩石主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗结构，块状构造，风化裂隙发育，裂面倾角大小不均，裂面铁质浸染严重，岩芯主要呈块状，部分为短柱状，岩质较硬，锤击声较脆，合金钻进较困难。 微风化粗粒花岗岩（）：灰白、肉红色，岩石主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗结构，块状构造，裂隙少量发育，裂面倾角大小不均，裂面少量被铁质浸染，岩芯多呈短柱长柱状，少量块状，岩石致密坚硬，锤击声清脆，岩面光滑，断口新鲜，需金刚石钻进。二、水文条件 本场地主要含水层有两类，一类为赋存于第四系海陆交互相沉积粗砂层和第四系上更新统冲洪积含粘性土砾砂层中的孔隙潜水，具微承压性，其含水性及透水性较强；另一类为赋存于强风化及中风化花岗岩中的基岩裂隙水，具微承压性，其含水性及透水性一般；其它地层含水性、弱透水性较弱，属相对隔水层。 场地地下水主要受大气降水的垂向渗入补给及地下迳流的侧向渗入补给，同时与海水潮涨潮落有一定影响。勘察期间测得钻孔稳定水位埋深为2.202.85m，标高为2.623.56m。场地地下水对混凝土具中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。 第三 节现场施工条件 本工程场地平整，交通便利，施工用水及电已接至现场。具备“四通一平”条件。1、临时用电：现场已装有一台变压器。2、临时供水：现场有一线路50水管接通场地。3、基坑开挖及支护施工已完成。4、工地现场内已提供的办公室及住宿、伙房、冲凉房、厕所等临时设施可供施工单位办公使用。5、 水经处理后，可排入邻近的市政管网。现场条件基本上满足施工求，具备人工挖孔桩施工。第四节 本工程的特点和难点1、工程量与施工工期比例差距大，工期短。2、土层和砂层比较松散，渗透性强，各层土质自身的自稳能力不强，易受气候环境和施工条件影响，难成孔，地下水水位较高，容易引起塌孔、涌砂等现象，给施工的进度和质量安全带来较大影响。3、基坑深、地下水位高，施工条件受限制，难于施工，易受影响。4、孔桩持力层为中风化岩层，入岩施工较困难。第三章 施工部署第一节 施工组织机构 本着“百年大计、质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的“优质、高速、安全、文明”的目标而奋斗，为深圳市的建设作出我们应有的贡献。 在本工程施工中，我公司将继续实行项目法施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标。在施工组织上按项目法施工的要求，委派本公司实践经验丰富和管理水平较高，善于经营管理的项目经理、工程技术负责人、质检员、安全员、化验员、材料员等人组建项目经理部。项目决策层由项目经理和项目技术负责人组成，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策项目管理层由技术、质量、安全、物资、成本和后勤等六大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括劳动组织、材料供给、设备使用等。对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。 施工人员均采用具有较好素质，有丰富施工经验和劳动技能的技工，分工种组编成工作班组，挑选技术过硬、思想素质好的技工带班，加强竞争机制，提高作业层施工的战斗力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督下，协调地进行专业工种的施工，见表1施工组织管理机构。第二节 施工区段划分与总工序安排按照整个施工区域划分为一区、二区两个区域，10轴以西为一区；10轴以东为二区，并且同时施工。其中：一区因考虑现场实际情况，首先（4/1）、（3/1）轴、（1）轴先开始施打（桩顶标高-8.5m），然后进行人工挖工桩施工，A栋与B栋可以和人工挖孔桩同时施工，最后施打其余部分预应力管桩。第四章 施工总平面布置第一节 现场平面布置 根据现场踏勘，将生活区和办公区布置在场地东南侧，施工场地内仅布置必要的生活和办公室设施。1、地围墙：在场地西北角开一施工出入口，作为施工机械、材料进出口，在场地西南角开一出入口供施工人员进出。2、区和办公区：包括工人宿舍、食堂、卫生间和办公室及会议室，采用活动板房搭建，搭建在北侧。3、钢筋加工区：设在场地东侧空地处。4、水泥、砂石、机械等材料堆场：设置在场地东侧空地处。第二节 现场用水用电临时水电主线路沿基坑周边围设，根据施工的需要增加临时分线。具体布置详见图1：施工现场平面布置图。第三节 现场排水场内排水系统采用明沟排水方式， 基坑顶、底部四周布设截水沟与集水井，主要排除及拦截地表水流入基坑。 食堂、厕所、卫生间设一条300300临时排水沟，厕所将建化粪池一个，经过沉淀化粪后外排。 沿办公室、宿舍等生活用房门口前设一条300300砖砌排水明沟。土方分层开挖期间，每层挖土方时均设置临时排水沟与积水井，以排除地下水，便于施工。基坑开挖及边坡支护施工完毕后，在基坑底沿坡底线设置排水沟与集水井。全部排出水经三级沉淀过滤后排入市政管网。具体布置详见图1：施工现场平面布置图。第五章 施工进度计划 本工程计划工期60天。由于本工程工程量大，工序间配合较为困难，特别是人工挖孔桩与预应力管桩的配合关系非常重要，因此，必须由统一规则，统一协调，才能保证工期目标的实现。 本工程控制性工期可划分为四个阶段。第一阶段为施工准备期，占用工期1天；第二阶段为施工放线，施工工期2天；第三阶段为人工挖孔桩和预应力管桩施工阶段，施工工期55天；第四阶段清理退场，需用2天。其他工序施工不在关键线路上，不占用工期。详细进度计划安排见图2：施工进度计划横道图。第六章 资源需求计划项目部人员配置：项目经理、项目副经理、项目技术负责人、专职质检员、专职安全员、专职化验员、专职测量师、专职劳资预算员、后勤服务管理员等见表2：劳动力安排计划表；主要施工机械见表3主要施工机械计划表。第七章 施工准备根据本工程的实际情况为确保本工程优质、高速、安全、低耗、文明地完成任务，施工前必须做到科学组织、精心安排，对施工技术、劳动力安排、工序协调、物资供应、生活保障等各方面做到计划在先，统筹安排，保证工程施工万无一失。第一节 施工技术准备会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标高程。做好各桩点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸的全部内容。编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案以指导施工。技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和方法，应达到质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点，质量要求，操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底采用“双层三级”制，即：分公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需要。第二节 施工现场准备施工管理人员进场后，应与有关单位取得联系，在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查与处理，对施工现场进行场地平整，道路修筑，对施工用电、用水管线进行架设、安装与接通，进一步完善排污、排水管沟系统，按平面布置图搭建好施工场所和临时设施，对城建控制桩位进行复测核实，建立场内控制桩网络，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，以及协调好与周边各单位的关系等。第三节 资源准备根据施工组织设计制定的方案，和施工预算提供的资料，及资源需求计划安排，开工前应做好人员进场与上岗前的培训和教育，确定机械设备，主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械配零件及其它五金材料机具、工具等的货源、品牌、型号、数量、时间等按需进场（或分期分批按需进场），对各种机械设备的使用、维修、保养和对各种材料的入库保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。第八章 主要工程项目施工方法本工程施工内容较多，地质、现场情况复杂，工期要求“紧”，为此，必须选择合理的施工方案和施工顺序，达到施工资源的最优化利用。由于本工程工期要求紧，因此各施工班组必须紧密配合，上道工序完成后，下道工序应在满足技术条件的前提下及时跟进。第一节 人工挖孔桩及预应管桩施工工程主要工序流程框图人工挖孔桩及预应管桩施工工程主要工序流程框图详见附表4、表5。第二节 人工挖孔桩及预应力管桩施工工艺一、人工挖孔桩施工工艺1、桩测量定位开工前必须与监理工程师办好移交手续，内容包括现场提供主控点位工程范围内有关的三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料。移交后应根据基本数据测量资料进行复核验算和现场点位复测，检查点位是否有偏移或沉降，复核精度应满足国家有关规定。施工前，桩测量定位首先根据甲方提供的施工控制点和主控轴线之间的坐标关系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最后根据桩心与轴线的关系，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核，除经自检、分公司复检、公司验线外，还要请有关部门复核签证，才能进入开挖阶段。2、开孔孔桩定位完成后,应根据桩径放出开挖圆周线,即可进行第一节开挖,第一节开挖深度800mm,第一节护壁高出地面200,壁厚也增加100。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行校核，将桩心定位十字引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。3、桩身挖土当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土掘进。每台桩机可在分配任务范围内交替掘进。每组3 人，井下挖掘1人，井面监视开卷扬机1人，运土石渣及护壁材料1人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，进入强风化层以后用空压机风镐进行掘进作业。进入中风化及微风化岩层时需由专业爆破队伍配合施工。强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，允许尺寸误差30mm。渣土使用0.5t电动卷扬机提升到井口后，倒入手推车，由人工推运到地面指定堆场，定期转运到场外。井内少量积水随泥土一起吊出。井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，水少停机断电后继续开挖。4、护壁施工：（1）每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接，支护壁钢模时必须注意保证上下节护壁间搭接不少于设计要求，严禁脱节浇注护壁砼时，可用敲击模板或用钢钎反复插捣来使砼密实，护壁模板在24小时后方可拆模，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，（除专门预留的渗水孔外）都应及时采用1：1水泥砂浆补强。护壁模板每三节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。每次检查必须有专人记录。正常土层按1000mm一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为300500mm，护壁最小厚度相应增大，砼强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。（）在较松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。（3）本工程挖孔桩大多以中风化岩为桩端持力层，进入中风化岩层以后要采用爆破作业。爆破作业将委托专业公司进行施工，爆破方案必须经公安部门审批。5、持力层验收：本工程桩端持力层，为中风化岩岩，开挖时质检人员应随时注意对照地质报告对桩底岩性进行鉴定，验孔依据以岩石状态为准，当桩端达到地质报告所描述的相应岩层，应及时会同勘察、业主、质监、设计、监理等部门进行岩样鉴定，以确定岩样是否符合设计要求，当第一批岩样确定后，以后几批可依此岩样暂时确定基底验收条件，验收后立即进行下道工序。终孔完成时间存在自然差异，当自我判定的终孔桩数接近1/3左右时，即可通知勘察、甲方、监理、设计、质检等有关部门进行第一次持力层验收。以后各验收可集中请以上各方参加，也可在取得各方同意的情况下由现场监理和甲方随时验收，以加快施工进度。6、做扩大头：持力层验收达到设计要求后，立即“入岩”并做扩大头，本工程孔桩要求做扩大头，扩大头在中风化岩层中。扩大头做法根据设计尺寸爆破成型。扩大头做到设计要求的形状和尺寸后，自检合格后，要再次会同监理、甲方、质检等有关部门进行隐蔽验收，合格后应立即清理孔底沉渣。另外，对经验收合格的桩端持力层岩层要进行清洗，然后照相留底。 7、钢筋制作安装：钢筋制作分二次进行。护壁钢筋在桩孔开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍及短主筋可事先制作，纵向长主筋必须待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，在孔内绑扎。箍筋制作采用圆盘筋调直重绕方式进行，螺旋箍内径按桩径两倍钢筋保护层厚度，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径按桩径-120，再减去2倍纵向主筋直径后确定。纵向主筋均要求采用焊接，单面焊接长度不小于10d，搭接面必须按设计要求错开，纵筋焊接采用井外作业。钢筋笼安装在终孔验收合格后在井内进行。钢筋笼安装顺序如下：将制作好的箍筋成捆，固定于护壁中下部；桩顶标高附近护壁安放4根25井字筋，互焊架牢；在井字架主筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；安装纵向筋与上口加劲箍绑牢后点焊牢固；自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋；按设计要求点牢纵筋；自下而上安装箍筋；安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层60确定，每一平面4个U形筋，竖向间距2000mm，U形筋采用8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。8、桩芯砼浇注:当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注，桩芯浇注工艺如下： 准备 砼生产 砼运输 砼下料 砼振捣 养护 1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：砼配合比确定，要求桩芯砼为C35，坍落度810cm。计算当日作业桩桩芯砼量，提前通知砼厂做好供料准备。提前做好作业桩护壁渗水堵截工作，对于渗水孔可用木楔、水泥浆堵漏粉等进行堵漏。除作业桩外，四周非作业桩也要将水抽排干净，以减少作业桩的渗水量。作业桩降水后应再次清底。对作业桩渗水量确定，在作业桩降水清底后，应立即再做渗水量测定。测定时间以30分钟为宜，当渗水量在1m3/h以上时，应采用水下砼施工方法。若采用水下砼施工，将另编制施工方案。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、孔口料斗及串筒。2)、砼生产与运输： 、砼生产供应： 预拌混凝土拟选用通过ISO9001质量认证的生产厂家生产。并首先对厂家的设备、生产能力、质量管理体系、产品质量进行考虑，并在供应过程中随时对其生产进行监控。作业条件1）、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容。2）、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4）、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5）、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 对商品砼的质量检查要求：1）、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。2）、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。3）、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 自拌砼生产：桩孔护壁砼采用自拌砼。自拌砼的生产就符合以下规定：1）、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。2）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。3）、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。 混凝土运输1）、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。2）、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3）、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土直接由混凝土车运送到孔口下料，或采用短溜槽下料；若桩位较密集，混凝土车无法直接到达要浇筑的桩位，则在运输的线路上将已施工好的桩用回填土填平，并在上面盖上钢板，以便通行；少量无法到达的桩位，用手推车运送混凝土浇筑。当准备工作基本就绪后，即可通知砼厂送料。砼场内运输采用手推车，有条件的桩可以将砼车直接开到孔口下料，桩孔内下料采用孔口料斗和串筒，砼供应应及时，与砼厂的联系应畅通，为防止浇桩底部砼时供料中断，现场除放料砼车外，应有一辆等待车，方可开始新一根桩的浇注。 砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面始终不大于2m。 砼振捣：桩内砼应采用连续下料、连续振捣的方法，振捣手必须选派经验丰富工人担任。振捣手应及时变换振捣插点，要求振捣插点在平面内场匀布置，平面插点间距不宜大于40cm，插点变换频率应保证振捣完全部平面插点砼面上升高度不大于振捣深度。砼振动器采用70高频振捣棒，要求被振砼下沉，冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免砼产生离析，振捣过程中出现的浮水，若深度不超过50mm，原则上不进行处理，顺其自然，若浮浆超过50，应适当用桶盛起外排。桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口，使下料不集中于一点，尽量使下料点均匀。当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加50100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度后，以设计桩顶标高加200300即可。浮浆高度应用硬尺测量，顶面浆不宜人为排除，宜顺其自然排出。 桩芯养护：桩芯砼施工完毕6小时后，应蓄水养护一周以上。每根桩应制作1组试块，单桩砼方量大于100方的桩应制作2组试块，试块养护28天后及时送检。二、预应力管桩施工工艺1试桩预应力管桩在施工前按要求首先在相应位置试桩。合理安排试桩与人工挖孔桩之间相互关系，避免相互干扰加快施工进度。试验方案应与设计、监理等单位商定。试验工艺与正式施工工艺相同。试桩类型、数量、位置根据设计、监理单位要求而定。打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。依据设计要求，验桩采用现场静载试验，确定最后贯入度。试打桩应符合下列规定：试打桩的规格、长度、地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定；试打桩应选在地质勘探孔附近；试打条件应与工程桩一致，应符合正式打桩的有关规定。根据试验结果由甲方、监理、设计、质检等单位确定收锤标准。2、预应力管桩施工预应力管桩设计要求：采用PHC500-125-AB型预应力砼管桩，壁后为125mm，桩端持力层为强风化岩。总桩数：633根，其中非抗拔桩数：411根，抗拔桩数：222根，参考桩长为26m，最短为22m，桩端入岩深度不少于500mm，单桩承载力特征值2500kN。预应力管桩的施工见图1现场施工总平面布置图,施工工艺流程见表4 预应力管桩施工工艺流程图，其施工要点为：A. 管桩进场及吊运：管桩进场前必须验收合格。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩勾住管桩两端内壁进行水平起吊或单点垂直起吊。B. 管桩的堆放：管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，堆放场地应平整坚实。场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时不宜超过3层，堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。C. 管桩取桩：管桩叠层堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。叠层堆放的管桩不超过两层时，可拖拉取桩。当为两层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。打桩机拖拉取桩时，拉桩地钢丝绳必须通过设在桩架底盘地导向滑轮。D. 确定打桩顺序：若桩较密集且距周围建筑物较远、施工场地又较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集一端靠近建筑物时，则从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行。承台边缘的桩宜待承台内其它桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。E. 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩或钢筋等做出明显标记。用白灰在桩心四周画出与桩位重合的桩位，直径与管桩相同，以减小对中误差。F. 底桩就位：将桩机移至指定桩位，采用单点吊法将管桩吊直后，将管桩头部插入桩帽内，人工扶住管桩下端将管桩与桩靴就位。施打前在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。G. 对中、调直：先调整桩机的垂直度，再调整桩身垂直度，使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正，垂直度偏差不满足要求时，需拔出重插。H. 锤击沉桩：开始锤击底桩时，落距要小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。在施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应始终重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。I. 接桩：管桩的接桩采用端头板四周一圈坡口进行焊接。焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外。当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层，焊缝应饱满连续。焊接后进行外观检查，自然冷却810min后才能继续打桩，严禁用水冷却或焊好即打。J. 收锤：收锤标准应根据场地工程地质条件、图纸设计要求单桩承载力桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标，根据试桩结果给出。K. 送桩：当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采用接桩和截桩的方法。送桩深度不宜大于2m。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。L. 贯入度的测定：测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。M. 桩头保护：桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。N. 桩头处理：桩顶锯平后嵌入承台底100mm，将桩全部纵筋调直后锚入承台内50d且不小于500mm。O. 记录：打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。P. 问题处理：遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数规定值(PHC桩总锤击数不宜超过2500)最后1m沉桩锤击数不宜超过300；桩身回弹曲线不规则。Q. 每施工完一个桩群后，需从新测定桩顶标高，若有因临近桩施工而引起其它桩桩顶标高升高的，需从新锤至设计标高。第九章 施工测量与监控第一节 施工测量施工测量是整个工程的施工基础，测量偏差将会给后序施工带来严重的后果，因此必须严格控制好测量精度。1、测量控制点的移交开工前必须与监理工程师办好测量控制点移交手续，控制点数量不小于3个以便能够进行复测，移交内容应包括控制点平面位置、坐标值、标高值等基本数据。移交后应对测量控制点进行复核验算和点位复测，复核精度满足测量规范要求方可使用，否则应向甲方要求重新提供。2、平面控制：首先依据建设单位提供的测量控制点坐标值和设计图纸提供的轴线定位坐标值进行室内计算，制定放线方案，然后根据要求测放出测量控制轴，进行人工挖孔桩及预应力管桩施工。第二节 施工监控测量施工监测是指导人工挖孔桩及预应力管桩施工的主要手段，也是保证工挖孔桩及预应力管桩安全的主要措施，因此，在施工中必须对场地周边的变形进行控制和现场监测，利用监测结果指导施工，确保基坑及周边设施、人员的安全。一、测点布置沿基坑四周设置8个变形观测点，测定其水平位移和沉降。二、监测内容及要求序号监测项目监测目的监测仪器监测频率警戒值1坡顶水平位移监测支护变形情况经纬仪2次/天设计确定2坡顶沉降同上水准仪2次/天设计确定3水位观测监测帷幕截水效果目测2次/天设计确定4坑壁渗漏水同上目测三.监测实施与信息反馈施工监测由专人负责，按确定的频率定期进行。监测人员每天向现场技术人负责人报送监测结果，并进行数据分析，当发现异常时，应立即停止作业，迅速撤离施工人员并采了紧急措施，同时立即上报公司领导和现场业主、监理、设计等部门。本监测内容仅指我公司为指导施工所进行的监测。由于施工监测是一项精密工作，业主应委托专业施工队伍进行监测，并应建立顺畅、可靠的信息交流渠道。第十章 工程质量保证措施第一节 工程质量总目标本工程质量总目标：合格。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进ISO9002国际质量体系为手段，开展全面质量管理工作。将工程质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。第二节 质量保证体系我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。一、 管理组织体系 主管生产副总经理 总工程师 公 总 工 办 工程管理部 安全监督部 资产管理部 司 分公司经理 主任工程师 分 公 工程管理部 安全监督部 材料设备部 劳资预算部