铝业公司自备电厂脱硝改造可行性论证报告.doc

中国铝业股份有限公司兰州分公司自备电厂脱硝改造工程 可行性研究报告 可行性研究设计阶段中国铝业股份有限公司兰州分公司自备电厂脱硝改造工程 可行性研究设计阶段可行性研究报告目 录1.0 概述11.1 项目概况11.2 简要工作过程及参加人员11.3 研究范围及原则21.4 可研阶段成品文件组成22.0 项目必要性分析32.1 环评新标准的要求32.2 氮氧化物减排的需要32.3 企业发展的需要32.4 小结33.0 设计依据44.0 脱硝改造现有条件44.1 工艺条件44.2 电厂区域交通概况84.3 电气现有条件94.4 水源条件及现有供水系统104.5 地质条件174.6 气象条件195.0 脱硝工艺方案选择205.1 脱硝效率205.2 脱硝方案选择205.3 反应过程215.4 系统描述215.5 设备描述225.6 设备选择225.7 还原剂用量235.8 炉后脱硝区域脱硝岛主要接口245.9 还原剂来源及运输246.0 脱硝改造工程设想256.1 总平面布置256.2 还原剂储存制备系统266.3 热机部分28 6.4 电气部分 306.5 电气部分306.6 自动化部分316.7 供水系统316.8 消防部分316.9 废水处理部分326.10 建筑布置结构及地基处理326.11 脱硝工程招标书编制原则327.0 炉后改造工程设想337.1 概述337.2 热机部分337.3 电气部分337.4 建筑布置结构及地基处理348.0 环境及生态保护348.1 环境现状分析及项目建设的环境影响预测348.2 项目建设的防治措施原则378.3 环境治理措施389.0 劳动安全389.1 项目生产过程中主要危险因素分析389.2 防火措施399.3 防爆措施409.4 电气安全措施409.5 防机械伤害措施419.6 制定事故应急预案419.7 劳动安全机构、设施4210 职业卫生4210.1 职业卫生特征4210.2 主要职业病危害因素4210.3 主要职业卫生防护措施4310.4 当地流行病和自然疫源区调查结果4410.5 职业卫生机构设置4411.0 经济与社会影响分析4411.1 经济影响分析4411.2 社会影响分析4412.0 改造工程轮廓进度4413.0 投资估算及经济效益分析4513.1 编制原则4513.2 投资估算4813.3 经济效益分析5014.0 主要结论及建议5114.1 主要结论5114.2 建议51附件目录附件1中国铝业股份有限公司兰州分公司关于“编制中国铝业股份有限公司兰州分公司自备电厂脱硝改造可行性研究报告”的委托传真53附件2中国铝业股份有限公司兰州分公司与甘肃省环境保护厅签订的甘肃省“十二五”火电行业主要污染物总量削减目标责任书1.0 概述1.1 项目概况中国铝业股份有限公司兰州分公司（以下简称：中铝兰州分公司）自备电厂位于甘肃省兰州市红古区平安镇岗子村，东距兰州市约63km，西距海石湾约52km，G109国道（北京拉萨）自厂址西南约600m处东西方向通过，北侧为兰州-西宁高速公路。该厂址位于中铝兰州分公司老电解铝厂西北方向约1.5km处，南侧与公司新电解铝厂相邻。中铝兰州分公司电解铝厂的自备电厂，其与新老电解铝厂形成统一整体。中铝兰州分公司自备电厂系新建电厂。全厂容量3300MW， #1机组2007年11月投产，2008年2月和6月#2、#3机组陆续投产。锅炉为亚临界、中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉。锅炉为紧身封闭。汽轮机为亚临界、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷凝汽式。发电机为水氢氢冷却、自并激静态励磁。同期建设石灰石石膏湿法烟气脱硫设施。机组年利用小时6000h。按照中铝兰州分公司与甘肃省环境保护厅签订的甘肃省“十二五”火电行业主要污染物总量削减目标责任书，中铝兰州分公司自备电厂#1、#2、#3机组脱硝改造工程2012年投运。1.2 简要工作过程及参加人员1.2.1 简要工作过程2012年1月9日，中铝兰州分公司向西北电力设计院发出编制3300MW机组脱硝改造工程可行性研究报告的委托传真。2012年1月20日-2月9日，我院就本次脱硝改造的原则问题与中铝兰州分公司进行了沟通讨论。2012年2月10日3月3日，西北电力设计院开展可行性研究报告编制工作，并完成可行性研究报告初稿。2012年3月，西北电力设计院根据项目单位对可研报告初稿的内审意见，开展可行性研究报告修改工作，并于3月31日完成送审稿。1.2.2 主要参加人员序号姓 名单 位职务/职称1肖伟峰中铝兰州分公司副总经理2徐文胜中铝兰州分公司总经理助理3马建文中铝兰州分公司自备电厂厂长4孟肇晟中铝兰州分公司自备电厂副厂长5陈文红中铝兰州分公司自备电厂副厂长6乔云刚中铝兰州分公司自备电厂主管工程师7于 敏 中铝兰州分公司生产运行部环保主管8张大军中铝兰州分公司装备能源部设备主管9姚凤霞中铝兰州分公司综合计划管理部项目结算管理主管10张希仓中铝兰州分公司自备电厂锅炉专工11董 鹏中铝兰州分公司自备电厂硫灰专工12刘明秋西北电力设计院主管总工13姜德库西北电力设计院设 总14张伏叶西北电力设计院热机主设人15朱为超西北电力设计院电气主设人16李 峰西北电力设计院热控主设人17李 芳西北电力设计院土建主设人18秦 华西北电力设计院总交主设人19李 峰西北电力设计院化水主设人20赵栓荣西北电力设计院供水主设人21马嘎佳西北电力设计院除灰主设人22张 萍西北电力设计院环保主设人23曾宪宁西北电力设计院技经主设人1.3 研究范围及原则根据火力发电厂可行性研究内容深度的规定和委托合同的约定，本工程可行性研究工作由西北电力设计院总体牵头、协调，并具体负责总的部分、投资估算和经济评价1.3.1 可研阶段研究范围与内容1）脱硝改造项目条件；2）总体布置与规划；3）脱硝改造项目现有工艺条件；4）脱硝改造项目环境保护影响及措施；5）脱硝改造项目工程设想，与脱硝有关的全套生产设施的工程方案；6）脱硝改造及炉后改造项目工程估算。1.3.2 可研阶段研究指导原则1）尽量利用电厂现有条件、力争做到不拆或少拆原有设备及建构筑物；2）机组年利用小时数：6000小时；3）与本可研有关的环境影响评价报告、劳动安全预评价报告将由建设单位另行委托完成。1.4 可研阶段成品文件组成本工程可研阶段成品组成如下：序号图号文件名成品所属阶段1F4331E2KA0101可行性研究报告可研阶段2F4331E2KA0102总平面布置图可研阶段3F4331E2KA0103（1/2）还原剂贮存设备布置图可研阶段4F4331E2KA0103（2/2）还原剂贮存设备布置图可研阶段5F4331E2KA0104（1/3）脱硝系统工艺流程图可研阶段6F4331E2KA0104（2/3）脱硝系统工艺流程图可研阶段7F4331E2KA0104（3/3）脱硝系统工艺流程图可研阶段8F4331E2KA0105炉后平剖面布置图可研阶段9F4331E2KA0106控制系统图可研阶段2.0 项目必要性分析2.1 环评新标准的要求火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）已正式颁布，并于2012年1月1日起实施。新标准要求自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉氮氧化物排放浓度限值为100mg/m3，而中铝兰州分公司自备电厂1#-3#炉目前NOx平均排放浓度为450mg/m3，因此应实施脱硝改造。2.2 氮氧化物减排的需要2011年9月7日，国务院以国发201126号文下发了国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知，明确要求“单机容量30万千瓦及以上燃煤机组全部加装脱硝设施。”2011年9月26日，甘肃省环境保护厅在兰州召开了全省火电行业座谈及“十二五”主要污染物总量削减目标责任书签订会。为确保完成国家下达的“十二五”及2011年全省污染减排任务，全省火电行业“十二五”期间要认真贯彻省委、省政府关于“十二五”污染减排的工作部署，按照火电行业“十二五”主要污染物总量削减目标要求，层层分解目标任务，建立健全目标责任考核，抓好工作落实。要加大资金投入，加快减排工程建设，确保按省政府要求的期限完成减排任务。一是全省10家企业的27台单机30万千瓦以上共1012.5万千瓦现役燃煤机组要按期完成脱硝工程建设任务；二是加强已建成脱硫、脱硝和低氮燃烧设施的运行管理，对未采用低氮燃烧技术或低氮燃烧效率差的现役燃煤机组实施低氮燃烧改造；三是对剩余的部分燃煤机组实施脱硫工程；四是认真落实上大压小措施和关停小火电任务。会议期间，省环保厅与中铝兰州分公司自备电厂签订了“十二五”主要污染物总量削减目标责任书（附件1，以下简称“责任书”），按责任书要求，中铝兰州分公司自备电厂到2012年，1#-3#锅炉脱硝效率不低于72%。2.3 企业发展的需要脱硝改造工程的实施有利于提高企业社会形象，在履行社会责任方面起到一定的模范作用，对促进地区的社会稳定和经济发展起到积极的作用。2.4 小结从环评新标准的要求、甘肃省对氮氧化物减排的需要、企业发展的需要三个方面综合考虑，进行脱硝改造工作不仅必须而且紧迫，项目应尽快开展。3.0 设计依据2012年1月9日西北电力设计院受中铝兰州分公司自备电厂委托，着手开展中铝兰州分公司自备电厂脱硝改造工程的可行性研究设计工作。我院进行本项目设计工作的主要依据如下：（1）可行性研究设计阶段委托书；（2）按照中铝兰州分公司与甘肃省环境保护厅签订的甘肃省“十二五”火电行业主要污染物总量削减目标责任书；（3）火力发电厂勘测设计技术规程及各专业有关技术规程规定；（4）强制性规程、规定，如GB18218重大危险源识别、GB50016建设设计放火规范等；（5）业主提供的原始资料及其它与本项目相关的文件。4.0 脱硝改造现有条件4.1 工艺条件本工程原设计已预留脱硝空间，预留脱硝空间为除尘器进口烟道支架上部。但与之相关的锅炉钢结构基础及上部结构未考虑脱硝进出烟道的荷载，增加脱硝装置后，需锅炉厂根据脱硝装置增加的具体荷载，进行计算及设计有关的锅炉钢架及其基础；除尘器进口烟道支架及其基础也未考虑了脱硝载荷；引风机及电机未考虑脱硝阻力，引风机及电机基础未考虑加装脱硝装置后改造引风机及电机的基础；炉膛设计压力为5.8kpa，瞬间可承受压力按照8.7kpa设计；除尘器设计压力为5.8kpa，短期可承受压力按照8.7kpa设计。具体煤质、油质、主要设备等资料如下：4.1.1 煤质资料按中铝兰州分公司自备电厂脱销改造项目工程设计提供的种煤质资料。表4.1.1-1 煤质及灰分分析项 目单位设计煤种收到基低位发热值MJ/kg18.90Qnet.var(kcal/kg)4514工业分析全水份Mt%16.80空气干燥基基水份Mad%4.64收到基灰份 Aar%26.47干燥无灰基挥发份daf%35元素分析收到基碳 Car%45.54收到基氢 Har%2.84收到基氧 Oar%10.37收到基氮 Nar%0.65全硫 St,ar%0.78灰分析SiO2%51.35Al2O3%19.91Fe2O3%8.91CaO%8.36MgO%2.02Na2O%0.69K2O%1.29TiO2%0.77SO3%6.03MnO2%0.112灰的比电阻测试温度比电阻（cm）设计煤温度19时4.80x1011温度80时1.60 x1012温度100时2.35 x1012温度120时3.20 x1012温度150时4.10 x1011温度180时6.60 x10104.1.2 点火及助燃油本工程点火及低负荷助燃油采用0号轻柴油，油质特性如下：运动粘度（20时） 3.08.0厘沲恩氏粘度（20时） 1.21.6oE水份 痕迹凝固点 不高于0闭口闪点 不低于55低位发热值 Qnet.ar 41780 KJ/kg硫 0.2%4.1.5 本工程锅炉及主要辅助设备情况（参考施工的数据）设备名称参数名称单位参 数锅炉型 式亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢架结构悬吊燃煤锅炉过热器出口蒸汽流量(BMCR)t/h1065过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa(g)17.45过热器出口蒸汽温度(BMCR)540省煤器出口烟气量Kg/s317.70省煤器出口烟气温度372排烟温度（空气预热器出口，修正后）(BMCR)124（暂定）锅炉计算效率（BMCR）%93.74锅炉计算耗煤量(BMCR)t/h155空预器数量（每台炉）台2型式回转式漏风率（一年内/一年后）%6/8除尘器数量（每台炉）台2型式双室四电场除尘效率%99.5引风机型式及配置250%容量静叶可调轴流式TB点风 量m3/s2324.3TB点全压升Pa6483进口烟温（TB点）140.5（暂定）电动机功率kW2200 脱硫装置型式石灰石石膏湿法，是否设置旁路100%烟气旁路是否设置增压风机设置是否设置GGH设置烟囱高度m210材质钢内筒直径m554.2 电厂区域交通概况4.2.1 铁路中铝兰州分公司3300MW自备电厂工程输煤系统按3300MW设计。按设计煤种3300MW机组年需煤量约197.51x104t，按校核煤种1约220x104t。由窑街煤电有限公司、宁煤集团配煤中心、靖远煤业魏家地矿有限公司供应。铁路运输按全厂锅炉耗煤量的100%考虑，另外再考虑80x104t/a的汽车来煤。煤源为窑街煤、靖远煤和宁夏煤，其中窑街煤30x104t/a为公路运输，运距约110km，其余为铁路运输，路线为：矿区专用线兰青线张家祠车站电厂专用线电厂，运距约110km；靖远煤采用公路运输，运距约160km。宁夏煤全部为铁路运输。电厂铁路专用线从张家祠车站接轨，从扩建端进入厂区，专用线长约3.6km。4.2.1.1区域铁路概况兰青铁路从厂址的南侧通过，兰青铁路从兰新线的河口南车站接轨，经海石湾站、民和站、至青海省西宁西站。厂址附近有张家祠车站和河湾车站。 兰青铁路主要技术标准： 铁路等级：级铁路 正线数目： 单线 限制坡度： 6 机车类型： 内燃机车 机车型号： DF4 最小曲线半径： 300m牵引定数：2500t/2300t 闭塞方式：继电半自动闭塞 到发线有效长度： 850m，部分650m4.2.1.2铁路专用线中铝兰州分公司自备电厂和电解铝工程已建成共用的铁路专用线。此铁路专用线由兰州铁路局勘测设计院负责设计。 铁路专用线主要技术标准如下： 铁路等级：工业企业级 正线数目：单线 限制坡度：6 最小曲线半径：一般350m，困难300m 牵引种类：内燃机车DF4 牵引定数：近期2500t，远期3000t 装卸线有效长：750m闭塞类型：场间联系电路铁路专用线从厂址西侧3km的张家祠车站接轨，张家祠车站为兰青线的四等中间站，全站有正线1股，到发线2股（有效长850m），本站目前无货运作业，站坪纵坡向兰州方向为2.5下坡。信号设备为电气集中联锁，区间闭塞类型为自动站间闭塞。铁路专用线从张家祠车站东咽喉接轨，上跨109国道，向东行，经过仁和村北边，继续向东，跨过大沟河及天然气管道后，进入自备电厂，专用线长约3.6km。电厂站内根据整列车进厂考虑，设5股线，其中2股重车线，2股空车线，有效长不小于750m，另设1股机车走行线。接轨站至电厂站的运输组织由国铁担当。国铁采用调车方式，负责向电厂站进行送重取空作业，厂内调车作业由厂方自备机车担当。4.2.2公路兰州市红古区境内交通发达，区内西兰、甘青公路东西横贯全境。厂址南侧有G109通过，北侧为兰海高速。区内各镇、乡均通有公路与国道和省道相接，交通十分方便。4.2.2.1进厂道路进厂道路从厂区东大门处引出后转向南，跨改造后的湟惠渠和天然气管线后，沿铝厂的东侧接至G109国道，长0.964km，汽-20级城市型混凝土路面，宽9m。4.2.2.2运灰道路运灰道路从厂区的扩建端侧向西引出，再转向北接至灰场，宽7m，混凝土路面。4.2.2.3综合利用外运及运煤道路综合利用外运及运煤道路从厂区西南侧引出，跨改线后的湟惠渠、天然气管线至新铝厂处，长469.39m，路面宽9m，采用汽-20重郊区型混凝土路面。4.2.3 脱硝剂运输本工程脱硝剂拟采用汽车运输。4.3 电气现有条件本次脱硝改造工程电气部分主要内容为提供新增设备的动力电源，以下对全厂厂用电系统概况进行介绍。厂用电接线本工程厂用电设6kV及0.4kV两种电压等级。4.3.1 6kV厂用电系统6KV高压厂用工作电源由发电机回路支接的一台50/31.5-31.5MVA高压厂用工作变压器供给，变压器为分裂绕组变压器。高压厂用母线为单母线，主厂房每台机设A、B两段母线，分别接在高压厂用工作变压器的二个低压分裂绕组上，机炉的双套辅机分别接在两段母线上。本工程的公用负荷分摊到#1、#2机的6kV工作段上。脱硫负荷为每台机组各供给两回6kV电源,在脱硫区域设6kV段,供给脱硫负荷电源。输煤负荷为#1、#2机组的6kV 工作B段各供给一回6kV电源,在输煤区域设6kV段,供给输煤负荷电源。从本厂35kV配电装置引接一回电源作为一台容量为50/31.5-31.5MVA的高压起动/备用变压器的电源，变压器为高压侧带有载调压分接头的分裂绕组变压器。4.3.2 380V厂用电系统低压厂用变压器按成对配置、互为备用的原则设置。4.3.2.1 主厂房380/220V厂用电系统主厂房380/220V厂用电采用中性点直接接地系统，每台机或炉分别设由两台低压厂用变压器供电的两个低压段（即动力中心），下设机或炉控制中心。#1、#2机组设置二台低压公用变压器及相应的二段400V公用PC段。每台机组分别设置一台低压照明变压器及相应的一段400V照明PC段。4.3.2.2 空冷岛区设置380/220V配电装置，对空冷岛区用电设备供电。4.3.2.3 电除尘系统每台炉电除尘由两台低压厂用变压器供电，两台变压器互为备用，主要向电除尘器除灰空压机房供电。4.3.2.4 输煤系统根据输煤系统低压负荷分布的情况，在输煤控制楼和翻车机区域设输煤、翻车机380/220V配电装置，主要向各个转运站、碎煤机室，输煤控制楼、翻车机室等用电负荷供电。4.3.2.5 供水、化水系统供水系统区域设置380/220V配电装置，供给该区域内的综合水泵房、辅机冷却水泵房等低压负荷用电化水系统区域设置380/220V配电装置，供给该区域内的锅炉补给水车间、工业废水间、污水泵房、制氢站、行政生产办公楼等低压负荷用电。4.3.2.6 除灰系统在灰库区域设置380/220V配电装置，供给该区域内的除灰低压负荷用电。4.4 水源条件及现有供水系统4.4.1 水源中铝兰州分公司自备电厂3300MW空冷机组年平均用水量约为437m3/h，夏季最大时用水量约为496m3/h，年用水量为305.9 m3万。电厂取用湟水河地表水作为全厂水源。湟水河水系属于黄河流域，大通河属于湟水河一级支流，源出青海省天峻县东南部，从永登县河桥镇苏家庄进入红古区，由北向南汇入湟水河。大通河河流全长560.7km，主河道平均坡降4.52，流域面积151230km，亨堂水文站年平均流量为89.7m/s，径流量为28.2亿m，自然落差2793m。湟水河属于黄河一级支流，发源于青海省海晏县东北部、大通山西北麓，经海晏县城南至湟源县境内称为西川河，南流经湟源县城中，在西川市先后接纳北川河、南川河后，称为湟水河。南流经互助土族自治县南部、平安县北部、乐都、民和县城中，在海石湾附近进入红古区，由西向东横穿全区，在八盘峡水库上游注入黄河。河流全长374km，流域面积32863km，民和水文站年平均流量为52.0m/s，径流量为16.3亿m，自然落差2635m。电厂取用湟水河地表水作为全厂水源，取水河段距湟水河入黄河口约4km，入河口上游13km处有盐锅峡水电站，下游4km处有八盘峡水电站，该河段为天然河段，无任何水利设施，且目前尚未治理规划。根据兰铝电厂初步设计确定的湟水河取水口，取水泵房设置于湟水河福川桥下游约210m处。湟水河河段水质PH值为7.58.3，总硬度为180380mg/L，氯化物为57135mg/L，硅酸盐为115255 mg/L，属III类水质。本工程脱硝系统改造主要有空预器冲洗用水，为间断临时用水，不增加电厂现状总用水量及耗水指标。4.4.2 厂外现有主要供水系统电厂取水口取水量按“自备电厂3300MW空冷机组新建铝厂现有铝厂的用水量之和”设计。中铝兰州分公司自备电厂3300MW空冷机组年平均用水量约为437m3/h，夏季最大时用水量约为496m3/h。新建铝厂日用水量为12501 m3/d，年平均用水量为521m3/h，最大时用水量约为573m3/h。现有铝厂平均日用水量为6500 m3/d，最大用水量为7000m3/d，年平均用水量为271m3/h，最大时用水量为292m3/h。取水口平均取水量（原水，原水按净水的1.15倍计）为1464 m3/h，最大取水量（原水，原水按净水的1.2倍计）为1693m3/h（0.447 m3/s），考虑取水量留有一定的富裕，以及在湟水河含沙量较大时，处理构筑物排泥水量较大，取水设施按2000m3/h（0.556 m3/s）设计。本工程设岸边取水泵房一座，内设4台取水泵，3台运行1台备用，取水泵的流量为1300 m3/h，杨程41.5m。本工程在厂外新建一座净化站，净化站最大处理能力为2000m3/h（0.556 m3/s）。湟水河地表水经澄清过滤净化处理后，可满足电厂的辅机冷却水补充水、工业用水、锅炉补给水和消防用水的水质要求及新建、现有铝厂的水质要求。本工程设避沙峰水池，其容积3.0万m3，该水池布置在厂外净化站内。从厂外净化站到厂区的补给水管道包括：至电厂2XDN350的补给水管，至新铝厂2XDN300的补给水管，均为焊接钢管。从净化站至电厂的补给水管线长约1.9km。4.4.3厂内现有的供水设施4.4.3.1 蓄水池蓄水池分别贮存并调节满足水质要求的工业用水、消防系统用水、生水和生活用水。本工程设工业、消防蓄水池2座，每座2000m3，生活水蓄水池1座，容积400m3。蓄水池为地下式布置。4.4.3.2 综合水泵房各系统水泵从各自相应的蓄水池中取水，经升压后分别送往各用水管网，综合水泵房按无人值班，定期巡视设计。泵房为半地下式结构。泵房内共安装有生活水泵、工业水泵、生水泵、消防水泵、消防稳压装置和排水泵等设施。泵房内水泵为一列式布置，各设备主要技术规范如下：（1） 工业水泵台数：4台型号：DFSS80-270(I) 流量：180 m3/h扬程：67m配电动机主要技术规范型号：Y250M-2功率：55kw电压：380V转速：2970 r.p.m（2） 消防水泵a.消火栓系统消防水泵台数：2台型号：NPS250-590A流量：324m3/h扬程：115m配套电动机/柴油机型号：Y315L1-2/G128ZLD功率：160kW/187kw电压：380Vb. 消火栓系统稳压装置稳压装置1套，含稳压泵2台及气压罐1台。调节容积V=450 L稳压泵单台流量：18 m3/h，扬程：115mc.自动喷水系统消防水泵台数：2台型号：NPS250-590C流量：420 m3/h扬程：90m配套电动机/柴油机型号：Y315L1-2/G128ZLD功率：160kW/187kw电压：380Vd. 自动喷水稳压装置稳压装置1套，含稳压泵2台及气压罐1台。调节容积V=450 L稳压泵单台流量：3.6 m3/h，扬程：90m（3） 生水泵台数：3台型号：DFSS80-370流量： 120m3/h扬程： 40m配电动机主要技术规范：型号：Y180L-4功率：22kw电压：380V转速：1470 r.p.m（4）生活变频给水泵台数：3台设备型号：DFG100-250B/2/22单泵流量： 80m3/h扬程：60m功率：22kw（5） 排水泵台数：2台流量：6 m3/h扬程：10m功率：2.2kw4.4.3.3消防系统电厂建有2座2000m3的工业、消防蓄水池，水池内设有保证消防水量不被它用的保护措施。水消防系统完成一次消防后，补充水系统可在48小时之内恢复蓄水池中消防水量。消防水泵及稳压泵安装在综合水泵房内。消火栓灭火系统及自动喷水灭火系统分别设置一台100%容量的电动消防水泵，一台100%容量的柴油机驱动消防水泵及一套稳压装置。1)消火栓灭火系统泵组稳压装置1套，含稳压泵2台及气压罐1台。调节容积V=450 L稳压泵单台流量：18 m3/h，扬程：115m2）自动水消防泵组台数：2台型号：NPS250-590C流量：420 m3/h扬程：90m配套电动机/柴油机型号：Y315L1-2/G128ZLD功率：160kW/187kw电压：380Vd. 自动喷水稳压装置稳压装置1套，含稳压泵2台及气压罐1台。调节容积V=450 L稳压泵单台流量：3.6 m3/h，扬程：90m4.5 地质条件4.5.1 岩土工程地质条件根据勘察结果及相关的区域地质资料，厂区地层上部为第四系全新统冲洪积层（），下伏白垩系上白垩统褐红棕红色泥岩（）。4.5.2 厂区黄土湿陷性厂区为自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为（中等）级，湿陷下限按16.1m考虑。由于地形有一定起伏，黄土的湿陷量和湿陷深度变化较大，遇水湿陷较为敏感，有条件时建议进行现场试坑浸水试验。4.5.3 厂区地下水条件厂区地下水受渠水、灌溉水、地层透镜体的影响，条件十分复杂，一般潜水层埋深约1522m，高程1593.221595.72m，受季节影响水位变化较大；上部见有上层滞水分布，规律性差。地下水对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具中腐蚀性。厂区场地土对混凝土结构具有强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中腐蚀性；灰场场地土对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性。4.5.4 厂区地震地质厂址区位于青藏高原东北缘陇西黄土高原上，大地构造属于祁连山褶皱系中祁连隆起带的东段。以厂址为中心150km半径范围内，厂址以北为龙首山、图兰泰山，以南为西倾山，以西为日月山、扎马日根山，以东为六盘山广大地域。分属于中朝地台，祁连山褶皱系及秦岭褶皱系等三个主要大地构造单元。新构造运动主要表现为振荡性抬升，加上大通河、湟水河不断下切，逐渐形成了河流两岸的多级阶地，其中级阶地高出现代河床100130m。河流两岸沟壑密集，河谷下切侵蚀强烈。区域内的断裂带距离厂址较远（一般均大于20km ），对厂址稳定性影响不大。另外，兰州地震工程研究院对场地区进行了专门研究，结论为：“工程场地范围内无断层通过”，“探测深度范围内不存在隐伏断层”。因此，可以认为拟选厂址处于区域地质构造相对稳定的地块，适宜建厂。拟建场地50年基准期超越概率10的地面动峰值加速度为0.23g（相应的地震基本烈度为8度），特征周期为0.40s。拟建厂区属建筑抗震有利地段。4.6 气象条件项 目数 值平均气压（hpa）830.9平均气温（）8.7极端最高气温（）39.8极端最低气温（）-21.8最热月平均气（）29.7最冷月平均气（）-11.1平均水汽压（hpa）7.7平均相对湿度（%）59年平均降水量（mm）311.7一日最大降水（mm）96.8年平均蒸发量（mm）1570.4平均风速（m/s）1.6最大风速（m/s）14最大积雪深度（cm）10最大冻土深度（cm）108平均雷暴日数（d）21.1平均大风日数（d）4.6平均沙暴日数（d）1.3全年主导风向（兰州气象站）NE夏季主导风向（兰州气象站）NE厂房零米高度（黄海高程）1615m50年一遇10m高度10分钟平均最大风速23.6m/s地震烈度8度50年超越概率10地震动峰值加速度0.20g5.0 脱硝工艺方案选择5.1 脱硝效率根据目前机组运行情况，并由甘肃电力科学研究院实测完成的测试报告中得知：排放烟气中NOX质量浓度在100%BMCR工况时为466.6 mg/Nm3（6含氧量，干基）。本次脱硝改造工程，为了达到国家要求的排放标准，首先考虑进行锅炉燃烧器改造，经与哈尔滨锅炉有限公司、烟台龙源电力技术股份有限公司、甘肃宏发电力工程技术有限公司等联系配合后得出：锅炉燃烧器改造后，锅炉出口烟气NOX质量浓度排放值大约300mg/Nm3。所以本次脱硝改造工程锅炉出口烟气NOX质量浓度按350 mg/Nm3（6含氧量，干基）考虑，脱硝效率暂按72设计。5.2 脱硝方案选择5.2.1系统选择目前电厂脱硝方法主要有选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR）以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。这三种烟气脱硝技术均有各自的优缺点，应依据实际的应用场合加以合理选择。SNCR技术的原理是在锅炉内适当温度（一般为9001100）的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOX还原为无害的N2、H2O。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%50%，在大型锅炉上运行业绩较少。SCR反应器通常布置在锅炉省煤器和空气预热器之间（高含尘区布置）。省煤器出口的烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、H2O。上述反应温度可以在300400之间进行，该温度相当于省煤器与空气预热器之间的烟气温度。该技术的脱硝效率约为70%90%，且在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是集合了SCR与SNCR技术的优势而发展起来的一种比较高效的烟气脱硝技术，在SNCR&SCR联合技术中，首先在炉膛上部或者对流区喷入还原剂进行SNCR反应，进行初步的脱硝。在SNCR反应过程中产生的氨泄漏可以作为部分或全部的下游SCR反应的还原剂，因此SNCR过程无需考虑氨泄漏的问题，相对于独立的SNCR可以进一步提高其NH3/NOx摩尔比，这样就进一步提高了SNCR过程的脱硝效率。由于在SNCR反应中已经除去部分的NOx，这就降低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的SCR反应容积，降低了SCR系统的装置成本。由于催化剂用量减少，联合SNCR/SCR技术更适合含灰量高，脱硝效率要求较高的情况。此技术工艺系统相对比较复杂。火