修装施工方案.doc

江苏苏中建设集团 【青年小区内装修工程施工方案】 1、编制依据1.1、中科建筑设计研究所设计的建筑施工图1.2、建筑工程质量检验评定标准1.3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.4、工程做法88J1-1（2000） 2、工程简况中科院中关村青年小区10#11#楼位于北京市海淀区中关村80号，10#、11楼位于小区的西北部位，该工程地下二层，地上二十八层，为钢筋砼全现浇剪力墙结构。建筑檐高79.90m,建筑等级为2级，耐火等级为1级，其层高为：地下二层层高3.2m，地下一层层高5.65m，地上首层层高4.2m，10层、20层、28层层高2.9m，其余标准层2.8m。 3、施工部署3. 1、质量目标：确保达到国家建安工程质量检验评定标准的优良标准。3. 2、工期目标：确保合同工期，力争提前完工。两栋楼按由上而下顺序进行，同一楼层内按内墙、顶棚抹灰楼地面工程内墙、顶棚刮腻子、刷乳胶漆顺序施工。 4、施工准备 4.1、技术准备：4.1.1、认真熟悉、审阅施工图纸，领会设计意图，搞清各部位的具体做法。4.1.2、编写技术交底，对重点部位和关键部位编写更详细的施工技术措施和工艺操作要求。4.1.3、对施工人员进行技术培训，提高操作人员素质，为确保质量、工期打下基础。 4.2、机具准备：施工电梯2台，搅拌机2台，磅称2台，手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、检查工具等根据实际情况配备调整。 4.3、材料准备：各种装修材料必须按计划提前进场。 4.4、现场准备：4.4.1、结构工程质量必须经过建设、设计、监理等单位的验收，合格后，方可进行装修工程施工，并弹好50cm（100cm）水平线。4.4.2、根据室内高度和装修现场的实际情况提前搭好操作用的架子或高凳。4.4.3、楼地面施工前，预埋在楼地面内的各种管线均已做完。穿过楼地面的立管已安完，管洞堵塞密实，墙面抹灰，屋面防水施工完。4.4.4、内墙、顶棚、乳胶漆施工应待楼地面施工完后。 5、主要项目施工方法 所有装修项目均先做出一样板，质量、色彩等经设计、建设、监理单位验收认定后，方可组织大面积施工。 5.1、顶棚、内墙面（粉刷石膏打底）5.1.1、顶棚由于本工程砼达到清水结构面的平整度，故结构面不抹砂浆灰，仅采用粉刷石膏打底，薄薄满刮5mm厚，操作要点如下：5.1.2.1、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。5.1.2.2、基层处理：将表面尘土、污垢 清扫干净。5.1.2.3、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。5.1.2.4、刮涂：在顶板混凝土湿润的情况下，采用粉刷石膏打底，厚度约为3mm，操作时需用力压，以便底灰与砼面抓牢并挤入顶板细小孔隙中；最后用软刮尺刮抹顺平，用铁抹子或塑料刮片压光。5.1.2、内墙面混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏，加气混凝土墙面抹5mm厚粉刷石膏，GRC板面均匀抹3mm厚粉刷石膏，施工操作要点同顶板，但是混凝土结构面（墙、顶板）与加气混凝土板及GRC板三种基面交接处以及加气混凝土板及GRC板安装板缝部位，必须用玻纤网布粘贴，作为防裂增强处理。如下图所示： 5.2、顶棚、内墙刷乳胶漆5.2.1、工艺流程：基层处理修补腻子封底漆一道施涂第一遍乳液漆施涂第二遍乳液漆5.2.2、基层处理：首先将抹灰面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢 、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。5.2.3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。5.2.4、涂刷封底漆一道。5.2.5、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施工涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5.2.6、施涂第二遍乳液漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 5.3、内墙面砖铺贴本工程卫生间内墙面铺贴200300规格的面砖。5.3.1、工艺流程：内墙刮糙找平选砖、泡砖内墙面砖铺贴擦缝。5.3.2、内墙刮糙找平：操作方法同墙体抹灰，但不压光。5.3.3、选砖、泡砖：面砖应先进行选择。即根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺边掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。选砖方法可采取自制的套板，即根据面砖的标准长宽尺寸，做一个“凵”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从“凵”形的木框开口处塞入检查，然后转90度再塞入开口处检查，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。选出的砖集中用水泡透备用，用清水浸泡时，不能与纸箱或其它染色物，油渍等一同浸泡避免影响效果。5.3.4、内墙铺贴：5.3.4.1、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。5.3.4.2、以所弹地平线为依据，设置支撑面砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴面砖时水泥浆未硬化砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块面砖的调节尺寸。整块面砖的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。5.3.4.3、调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥（325）：砂=1:2（体积比），另外掺加一定量的建筑胶。先将建筑胶用水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混和为止。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在面砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。砖与砖缝隙：12mm。5.3.4.4、铺贴大面前，应先贴若干块废面砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上，自右而左进行。因为一般左手拿砖，这样既顺手又不遮挡视线。铺贴完一行面砖后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行面砖的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行面砖对缝的一致性。如因面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的面砖。5.3.4.5、水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时应用胡桃钳逐步错掉这一小部分，一次钳得太多将造成砖的破碎。或者将面砖先剖成二半，再钳掉圆角部分。在有脸盆的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用面砖刀切割。以裁切面砖的背部较好，而且应对需切割的面砖进行浸水处理。将浸透的面砖背面向上，放在台面上，然后用面砖刀沿木尺切割出深痕，最后将面砖放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，对墙面最下边的非整面砖，在拆除木托板后进行补贴。5.3.4.6、擦缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将面砖擦洗干净，接缝处用干性白水泥浆擦嵌密实。并将面砖表面擦净。 5.4 卫生间涂膜防水5.4.1工艺流程清扫涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜 5.4.1.1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。5.4.1.2 涂刷底胶：将丙烯酸和水按8：2的比例（体积比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。5.4.1.3细部附加层：将丙烯酸和水按8：2的比例（体积比）配合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位（贴一层纤维网布）均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，及墙与墙阴角处贴350高无纺布附加层，同时涂膜防水拐墙上做350mm高）。5.4.1.4 第一层涂膜：将丙烯酸和水按8：2的比例（体积比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm，要均匀一致，从内往外退着操作。5.4.1.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，间隔612小时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。5.4.1.6 第三层涂膜：第二层涂膜后，间隔612小时时按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm，操作同第二遍。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。 5.5 硅钙板吊顶5.5.1施工工艺流程弹线安装主龙骨吊顶安装主龙骨安装次龙骨安装硅钙板涂料饰面清理分项验收5.5.1.1弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。5.5.1.2安装主龙骨吊顶：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊顶下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀。5.5.1.3安装主龙骨：间距宜为900-1200mm。主龙用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。5.5.1.4安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。5.5.1.5安装次龙骨：间距宜为600-1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。5.5.1.6安装硅钙板：硅钙板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢龙骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装硅钙板。安装硅钙板用自攻螺丝固定，固定间距为150-170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入硅钙板深度0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。5.5.1.7刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。5.5.2.质量要求1) 硅钙板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划痕，缺棱掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直，收口条割向准确，无隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。2) 注意龙骨与龙骨架的强度与钢度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。3) 所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。4) 控制吊顶的平整度：应从标高线水平度，吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。5) 要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合，安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管相接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。6) 吊顶安装允许偏差项目符合下表要求。项次检验项目允许偏差mm检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1拉5m线（不足5m拉通线），尺量3接缝高低0.5用直尺和塞尺检查4收口线高低差2用水准仪和尺量检查 5.6 砖地面本工程房间及公共走道铺贴500500通体砖。候梯厅铺贴600600通体砖，卫生间铺贴 300300防滑地砖。房间内踢脚板采用与地面砖同种材料镶贴。5.6.1 作业条件5.6.1.1 墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。5.6.1.2 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 5.6.1.3 设计要求做防水层时，已办好隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。5.6.2 操作工艺5.6.2.1 工艺流程：选砖、泡砖清理基面弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥砂浆结合层铺砖勾缝养护 5.6.2.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，并用钢丝刷刷净浮浆层5.6.2.3抹水泥砂浆找平层：a洒水湿润：在清理好的基层上用喷壶将地面基层均匀洒水b.抹灰饼：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间的另一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合好的水泥砂浆（配合比为1：3或1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确24h后浇水养护。5.6.2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度， 虚缝铺贴缝隙控制在23mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖的倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边上。根据已确定好的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，（每隔4块砖弹一根控制线）。5.6.2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a铺砌前先选砖。b找平层上撒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c结合层的厚度：水泥砂浆铺设时应为1015mm。d 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.6.2.6 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余的水泥砂浆清走、擦净。b 擦缝：对不留缝隙或缝隙很小时，要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.6.2.7 养护：铺完砖24h后，撒水养护，时间不应小于7d。5.6.2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5.6.3质量标准：5.6.3.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。5.6.3.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。5.6.3.3 各种板材的面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。5.6.3.4 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5.6.3.5 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。5.6.3.6 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。5.6.3.7 允许偏差项目见下表：项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5.6.4成品保护5.6.4.1在铺砌板块操作过程中，对已经安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护好铁皮，运灰车采用窄车等。5.6.4.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.6.4.3 当铺砌砂浆抗压强度达到1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，喷浆时要对面层进行覆盖保护。5.6.5应注意的质量问题5.6.5.1 板块空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓的原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。5.6.5.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。5.6.5.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层污染。5.6.5.4 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5.6.5.5 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5.7 木门窗安装 5.7.1作业条件：5.7.1.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上应进行修理。5.7.1.2 木门窗框、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。5.7.1.3 刷好油的门应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20-30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风.如在露天堆放,需用毡布盖好,不准日晒雨淋.5.7.1.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出框窗位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。5.7.1.5 门框的安装应符合图纸的要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。5.7.1.6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。5.7.2 操作工艺5.7.2.1 工艺流程 弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板 门框安装门扇安装5.7.2.2结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线结构边楞进行处理。5.7.2.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的边棱进行处理。5.7.2.4木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工前完成。5.7.2.5弹线安装门框(套)扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。5.7.2.6 木门扇的安装：a 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。b检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。c将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合叶的一面，用胶沾后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。d第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画二次修刨线，标出合叶槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇的平整。e门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合叶应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页的安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔出合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽应留线，不应剔的过大、过深。f合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。g安装开扇时,应将门扇的宽度有用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口时，对口缝的裁口深度及裁口方向一满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。h五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。i门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书的要求。5.7.3成品保护5.7.3.1木门框安装后应采取措施防止门框碰撞后移位或变形。5.7.3.2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。5.7.3.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放价下应垫起离开地面20-40cm ，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用毡布盖好，防止日晒、雨淋。5.7.3.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各方面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。5.7.3.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。5.7.3.6安装门窗时,注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层。5.7.3.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。5.7.3.8小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。5.7.3.9门窗安好后不得在室内推车，防止破坏和砸坏门窗。 5.8 楼梯扶手安装5.8.1 作业条件：（1）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。（2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。5.8.2 操作工艺5.8.2.1 工艺流程： 找位与划线连接预装固定整修 5.8.2.2 木扶手：（1） 找位与划线： a 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。b按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。5.8.2.3 连接件采用25圆钢与墙体埋件进行焊接。5.8.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平整。5.8.2.5 扶手表面及端部如有毛刺应用砂纸进行打磨，至表面光滑。5.8.3 成品保护（1）安装扶手时，应保护楼梯踏步和操作范围内已施工完毕的项目。（2）木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。（3）塑料扶手安装后应及时包裹保护。5.8.4应注意的质量问题（1）粘接对缝不严或开裂；木扶手主要是因为扶手料安置时含水率高，安装后干缩所致，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。（2）接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，影响扶手接槎的平顺质量。（3）颜色不均匀：主要是选料不当所致。（4）螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与固定件垂直。 6、各项管理措施 6.1、质量保证措施：6.1.1、运用全面质量管理的方法，重点作好施工工序控制，工程质量评审、物资材料管理等工作。6.1.2、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。6.1.3、工序施工前，要编写技术交底书，要对人员、设备（机具）、施工环境、施工方法进行签定，要对原材料、半成品和设备进行检验，施工过程中，专职检查员、班组长在施工现场执行“三检制”，每道工艺、每一分项工程经检查达到质量目标，及时验收合格后方能进行下道工序的施工。6.1.4、实行材料、半成品的检查验收制度，对各种进场建筑材料和各种构配件半成品必须具有生产许可证及合格证或提供产品试验报告。6.1.5、几个主要分项工程质量保证技术要点：（1）、顶棚、墙体抹灰：、抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。、抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。、护角符合施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。、孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。、允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)1立面垂直52表面平整43阴阳角垂直44阴阳角方正4（2）、顶棚、内墙乳胶漆、乳胶漆的品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。、严禁脱皮、漏刷和透底。、大面及小面明显处无透底、流坠、皱皮现象，光亮和光滑要均匀一致，颜色应一致，无明显刷纹。（3）、内墙面砖、面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。、表面平整、洁净、颜色协调一致。、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖使用部位适宜。、允许偏差：项次项目允许偏差1立面垂直22表面平整23阴阳角方正24接缝平直25接缝高低0.5（4）、地砖楼地面：、地砖的品种、质量必须符合设计要求和施工规范的规定。、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、掉角和缺楞等现象。、卫生间地面坡度正确，不倒泛水、无积水与地漏结合处严密牢固无渗漏。、允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)1表面平整度32缝格平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度不大于2 6.2、工期保证措施6.2.1、严守工期，确保工程在2003年8月31日前竣工。6.2.2、现场项目部同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。6.2.3、编制网络计划，确保目标控制点，充分利用网络施工方法，确定并遵守循环作业的要求，安排各工种水平流水、推行立体交叉作业施工。由生产经理组织工程、技术、供应及施工班组实行网络计划，严格各种施工进度的跟踪检查。6.2.4、安排足够劳动力，合理安排工序，合理利用空间进行设备安装施工和装修施工立体作业，保证总工程进度。 6.3、成品保护措施6.3.1、抹灰前必须先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应订设木板保护。6.3.2、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，防止损坏其棱角。6.3.3、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。6.3.4、抹灰层凝结、硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6.3.5、要保护好地面、地漏，禁止在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂浆等。6.3.6、乳胶漆施涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。6.3.7、乳胶漆施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等完成的分部分项工程。6.3.8、最后一道乳胶漆施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。6.3.9、乳胶漆未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘告示沾污墙面乳胶漆涂层，不得磕碰污染墙面。6.3.10、楼地面面层交活后在养护过程中，封闭门口和通道不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂、空鼓现象，养护后可以上人操作时，油漆刷漆过程中防止污染面层。6.3.11、其他工种操作时，所用木梯、凳脚下端头要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。目 录第一章 项目摘要31.1项目基本情况31.2建设目标31.3建设内容及规模41.4产品及去向41.5效益分析4第二章 项目建设的可行性和必要性52.1建设的必要性52.2建设的可行性52.3编制依据62.4编制原则9第三章 项目建设的基础条件93.1建设单位的基本情况93.2项目的原料供应情况103.3地址选择分析10第四章 产品114.1沼气114.2 沼气产量确定124.3有机肥134.4产品去向13第五章 沼气工程工艺设计145.1工艺参数145.2处理工艺选择145.3工艺流程的组成155.4厌氧处理工艺选择与比较155.5沼气存储和净化工艺165.6工艺流程185.7沼气输配设施195.8沼气计量设施19第六章 总体设计196.1站内总体设计196.2站外配套设计19第七章 土建设计207.1建筑设计207.2结构设计20第八章 电气设计218.1设计依据218.2设计规范228.3 设计说明228.4控制与保护228.5防雷与接地228.6配电系统238.7防雷与接地238.8 防爆设计238.9供电负荷23第九章 安全、节能及消防249.1安全生产249.2防火消防249.3节能25第十章 主要构（建）筑物、设备的设计参数2510.2 厌氧消化系统工艺参数设计2710.3 沼气净化系统工艺参数设计2810.4 沼气储存系统2810.5 沼肥储存系统2910.6配套设施区29第十一章 投资概算和资金筹措3011.1编制说明3011.2总投资估算表3111.3投资概算3311.4资金筹措33第十二章 项目实施进度和投招标3412.1进度安排3412.2招（投）标依据3412.3招（投）标范围3412.4招（投）方式35第十三章 项目组织与管理3513.1管理3513.2劳动定员和组织培训37第十四章 环境保护和安全生产3714.1污染源和污染物3714.2污染治理方案3814.3安全生产39第十五章 产品市场分析与预测4115.1沼气4115.2沼气发电4115.3沼液和沼渣4315.4（生态）农产品。43第十六章 社会、生态及经济效益分析4316.1社会效益4316.2生态效益4416.3经济效益44第十七章 结论46第十八章 附件4730