接焊厂房整体迁建改造项目立项施工组织设计.doc

山西电机制造有限公司
整体迁建改造项目施工组织设计

编制：

审核：

审批：

山西诚泰建筑工程有限公司
山西电机制造有限公司整体迁建改造项目工程项目部
2013-3-11

山西诚泰建筑工程有限公司 山西电机制造有限公司整体迁建改造项目

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、总体施工部署
四、施工前期准备工作
五、施工组织机构
六、施工劳动组织计划
七、施工机械及周转材料计划
八、分部分项施工方法
九、平面布置图
十、质量保证承诺及技术措施
十一、安全、文明、消防、环保保护措施
十二、安全生产责任制
十三、施工进度计划表

一、编制依据
1、山西电机制造有限公司整体迁建改造项目工程施工招标文件。
2、山西电机制造有限公司整体迁建改造工程全套施工图，设计变更。
3、工程地质勘察资料、答疑文件。
4、国家现行施工验收规范、规程、标准、建安工程质量验评标准。
二、工程概况
本工程为山西电机制造有限公司整体迁建改造项目大中型电机联合厂房，位于太原市小店区东温庄村，为单层钢排架结构厂房，与厂房贴临的辅楼为三层框架结构。建筑占地面积6189.6m2，总建筑面积6970.11m2，建筑高度15.85m，建筑耐火等级二级，建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度8度，厂房为双层压型钢板复合保温屋面，辅房屋面为带保温层的卷材防水屋面，屋面防水等级均为二级，防水层耐用年限为15年。
主体工程 抗震设防烈度为8度，钢筋：HPB300、HRB400，预埋件钢板采用Q235B，吊环采用HPB300级钢筋，焊条HPB300级钢筋采用E43XX，HRB400级钢筋采用E5003。±0.000以下墙体采用MU10多孔页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，M7.5水泥砂浆灌孔，±0.000以上墙体砖采用粘土多孔砖和加气混凝土砌块。混凝土材料如下表：
混凝土强度等级
结构部位
混凝土
强度等级
保护层厚度（mm）
备注
一
二b
最小水泥用量（Kg/m3）
最大水灰比
最大氯离子含量(%)
基础垫层
C15

桩
C35

独立基础、承台
C30

50
300
0.50
0.10
基础梁
C30

50
0.45
0.10
柱
C35
20
35
320

梁
C30
20
35

板
C30
15
25

构造柱
C25
20
35

装饰工程 厂房、辅房地面为：钢纤维混凝土重载地面金刚砂耐磨面层、细石混凝土地面、陶瓷锦砖地面、地砖地面；辅房楼面：陶瓷锦砖楼面、地砖楼地面；变配电室为水泥砂浆内墙面，卫生间、浴室为面砖墙面，其他内墙面为水泥石灰仿瓷涂料内墙面，厂房外墙1.2m以上为水泥砂浆高级涂料外墙面，1.2m以下为浅灰色无保温面砖外墙，辅房为60厚无机保温砂浆涂料外墙面。
安装部分有给排水、暖通、电气、动力、工艺等工程。
三、总体施工部署
1、工期、安全目标 本工程开竣工日期﹕2013年3月12日~2013年10月31日。我公司将精心组织项目管理机构、合理配备施工管理人员确保本项目 2013年10月31日按时、按质、安全竣工。
2、项目管理组织机构
为了实施本工程，我公司调配有多处钢结构厂房施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成该项目经理部。项目经理、技术负责人均具有丰富的钢结构厂房施工管理经验，其余下属各部门的负责人都具有多年的施工经验和较高的业务素质。项目经理部设四部一室：即工程部、生产技术部、质量安全部、材料供应部和综合办公室。

施工员
材料员
安全员
技术员
质检员
安装技术员
钢筋组
砼工组
瓦工组
电工组
安装组
合格工程
资料员
木工组
油工组
焊工组
架子组
机械组
项目经理

项目副经理
技术主管

3、 施工总程序安排
场地平整、垃圾外运→建筑物轮廓定位→临建、道路、加工区、材料堆放区建设→地基处理→基础施工→主体施工→二次结构→装饰装修→水电安装（穿插于基础施工起至竣工验收止）→竣工验收
4、项目重点难点分析
a、本工程施工综合素质要求较高。本工程体量较大，施工技术复杂，现场需重点控制安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。
b、项目总用地面积较大，总平面控制难度大。需对现场平面布置精心策划安排。
c、立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，协作配合难度很大，必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。
d、垂直运输设备布置困难。由于本工程建筑外形的特殊性，占地面积大、垂直运输设备布置困难。
e、工程技术复杂。涉及到目前常见的结构形式、基础形式、室内外装饰做法。室内外运用了多种装饰手法，同时包含了整个项目正常投入使用的所有水电安装等等。这些都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案，并经过多方论证。
5、 新技术应用安排
广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。
四、施工前期准备工作
（一）施工部署
（1）、施工原则：本着先地下后地上、先深后浅、先主体结构后装饰装修、先干线后支线的顺序，主体工程施工的同时，穿插进行砌筑封闭、门窗装饰工程等施工，形成流水作业，在施工过程中，协调组织各专业配合土建施工。
（2）、工程施工顺序：测量放线→强夯施工→载体桩施工→土方开挖→基础施工→主体框架→钢结构→二次结构施工→门窗安装→内外墙装饰→地面工程→油漆玻璃→其它→竣工验收（水电安装工程穿插进行）。
项目部全力组织好各项施工准备工作，合理安排机械、材料、周转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施。为了保证工程质量和工程进度，在进行地下及主体结构施工时，采用商品混凝土。
（二） 、施工准备
（1）、技术准备
由公司和项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审纪要，以此修订编制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用量预算、施工图预算，提出成品、半成品定货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场的检验。
（2）现场准备
1）、按施工平面图布置好临时设施、机械设备，按稳定地点堆放材料及周转料具，组织材料采购人员及时对混凝土、砂、石、水泥、钢材、木材等进行订货采购，并根据工程进度要求定出各阶段的材料用量计划。
2）、搞好施工现场坐标控制网的测量，做好施工控制点的补充工作，并作好沉降测量的准备工作。
五、 施工组织机构

项目管理机构配备情况表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
证书名称
级别
证号
专业
服务单位
项目经理
蔡志松
工程师
建造师证
壹级
晋114060800794
建筑
山西诚泰建筑工程有限公司
技术负责人
管玉丰
工程师
工程师证
壹级
080030013
建筑
山西诚泰建筑工程有限公
工长
刘红现
工程师
工程师

009902070022832
城建
山西诚泰建筑工程有限公
安全员
郭勤玉
助工
安全员证
初级
晋建安C（2012）0008610
建筑
山西诚泰建筑工程有限公
技术员
郭建华
施工员
施工员

0651120100104051
建筑
山西诚泰建筑工程有限公
技术员
王金明
施工员
施工员

0651120100104049
建筑
山西诚泰建筑工程有限公
质检员
魏俊峰
质检员
质检员

0651120100302434
建筑
山西诚泰建筑工程有限公
计统员
郭安峰
计统员
计统员

0651120101100628
建筑
山西诚泰建筑工程有限公
质检员
管军涛
质检员
质检员

0651120100302428
建筑
山西诚泰建筑工程有限公
工程部职责：
1）、负责工程资金等运作、管理；
2）、负责内部外部的合同管理；
3）、负责对外协调队伍的评审和合同的签订；
4）、负责工程项目月计划的编制；
5）、负责项目部预算编制、报批、结算；
6）、负责物资采购价格、施工机械、周转材料购买、租赁价格的审批和结算。
7）、负责项目部有关的统计报表工作。
生产技术部职责：
1）、组织编制工程施工组织设计、施工方案，技术交底、技术组织措施、项目质量计划及月、旬计划；
2）、组织现场总平面规划及日常管理工作；
3）、组织设计交底和图纸会审工作，以及层层交底工作。
4）、组织隐蔽工程及混凝土浇筑前的自检、互检、交接检的检查以及各专业中间交接的检查验收，报监理公司审批进行下一道工序；
5）、负责工程进度、质量、安全文明施工的管理；
6）、根据工程要求，组织对特殊过程、关键部分的监控；
7）、负责对工程任务的分配和对作业层工程进度和质量的考核工作；
质量安全部职责：
1）、负责工程质量的检查验收、评定；
2）、负责单位工程质量的检验评定和质量保证资料的核查；
3）、配合内外质量检查，监督部门做好对施工过程的检查活动，负责质量问题处理，纠正、预防措施的组织与实施，监督成品保护措施的实施；
4）、实施质量一票否决制度；
5）、负责工程材料及半成品检验、试验和管理工作；
6）、负责劳保用品的购买、使用的管理工作。
7）、负责工程档案资料和安全技术档案资料的收集整理；
8）、负责对施工现场人员的安全教育检查工作；
9）、负责对质量事故的处理工作；
材料供应部职责：
1）、负责对材料、机械供应的商品评价；
2）、根据各种材料计划的数量规格、品种进行采购；
3）、负责将复验材料运抵现场和标识管理；
4）、负责工程所需周转料具机械设备的购买租赁；
5）、负责定额发料、补充，与材料核算。
6）、负责仓库管理和废旧余料的回收管理；
7）、定期组织材料的盘点工作，保证账物相符；
综合办公室：
1）、负责文件资料的收发与材料核算；
2）、负责接待对外联络工作；
3）、负责项目部的后勤管理工作；
4）、负责综合管理和现场安全保卫工作；
六、施工劳动力组织计划
（一）、 劳动力配备计划说明
本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、防水工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求。

劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础工程
主体工程
装饰工程
安装工程
扫尾工程
普工
15
20
30
15
5
10
瓦工
10
10
10
5
2

钢筋工

25
30
2
2

木工
2
25
35
4
2

砼工
3
20
30
6
2

装饰工

30

抹灰工

20
8

电工
2
4
4
5
10

水暖工

5
5
10

架子工

5
10
10
5

机修工
1
1
3
1
1

油漆工

5
4

电焊工
1
3
5
2
4

管理人员
6
15
10
15
5
4
合计
40
128
172
125
60
14

七、主要施工机械及周转材料投入计划
拟投入的土建工程主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定
功率
生产
能力
用于施
工部位
备
注
1
钢筋调直机
CT—14
2
9.5
良好
主体

2
钢筋切断机
CQ—40
2
5.5
良好
主体

3
钢筋弯曲机
CW—40
2
2.8
良好
主体

4
电焊机
BXI—1000
4
5.4
良好
主体

5
电渣压力焊机

5
100
良好
主体

6
插入式振动器
Z—50
12
10.2
良好
主体

7
平板式振动器
HZ2—7
6
3
良好
主体装修

8
混凝土搅拌机
JZE—350
4
22.5
良好
主体装修

9
全站仪
DZQ22—D
1

良好

10
污水泵

1
2.8
良好
主体

11
液压弯管机
WYQ
2
3
良好
主体安装

12
套丝机
HTS
2
3.5
良好
主体

13
蛙式打夯机
HW—60
4
3
良好
回填土

14
直螺纹套丝机

2

良好
主体

15

主要周转材料需要计划表
序号
名称
单位
数量
说明
1
总闸箱
个
1
总控分路
2
分配电箱
个
5
电源分路控制
3
开关箱
个
23
每台用电设备一个
4
铁水箱3M3
个
2
用于搅拌配置
5
探照灯
套
4
现场照明
6
污水泵
台
5
向外排水
7
密目网
m2
10000
外防护脚手架封闭
8
木脚手板
m3
170
外装饰
9
￠48钢管
T
180
脚手架
10
扣件
个
35000
脚手架连接
八、关键分部分项工程施工方法
（一）测量放线
本工程占地面积较大,为确保工程的测量精度,由公司专职测量员进行整个工程的测量工作，本工程测量的基本依据是设计图纸、测量规范、业主交付的厂区坐标控制点、水准基准点。
1 校核平面控制网和水准点
本工程由业主提供坐标点作为整个施工过程的平面控制网依据，作为建筑物的定位依据，我们对其进行校核，首先对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件，根据现场需要，引测12个水准点，组成本工程的高程控制网。
2 建筑物的定位放线
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝误差。认真熟悉、审核图纸，根据施工场地的实际情况考虑水准点长期稳定的保存。
2.1 首先进行内业计算,根据厂房各点坐标，用直角坐标的方法对建筑物定位。
2.2 轴线控制网的测设
建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的主要技术应符合下列要求：
⑴ 控制轴线宜位于场地的中央；长轴线上定位点，不得少于3个。
⑵ 放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5秒；直线度的限差，应在180o±5秒以内。
⑶ 轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定。
⑷ 短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差就在90o±5秒以内。
3 水准点的埋设
依据施工规范及现场布设水准网要求:
3.1 水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度。
3.2 水准点布设在受振区域以外的安全地点，防止受到振动的影响。
3.3 座标点与高程点的设立应离开公路、地下管道至少5m。
4建筑物沉降观测
利用已布置的水准点。
4.1 观测点的测设
按图纸设计要求布置沉降观测点，观测点应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，要保证在点上能垂直垂尺和具有良好的通视条件。
4.2 沉降观测的具体要求
建筑物施工阶段的观测，在基础完成后开始观测，钢构架安装完毕观测一次，吊车梁安装完毕观测一次，冬雨季前后要增加观测次数。
本建筑物在使用阶段时，在第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次，直至稳定为止。
4.3沉降观测工作的要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。
（二） 强夯地基处理工程
1.1、施工准备
　　（1）、技术准备
　 组织技术和施工班组人员认真熟悉图纸及强夯试夯专项施工方案，认真领会图纸设计意图、贯彻施工方案要求，做好坐标和高程水准点的交接、引测工作。
　　根据业主提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。
　 （2）、材料、机械准备
　回填用土采用30%的20～40mm碎石70%纯净黄土，有机质含量不大于5%。
测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。
主要施工机械：YTQH350型履带式起重机、推土机、夯锤等。
主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
（3）、作业条件
施工前完成拟强夯场地平整工作。
强夯前应清除场地上空和地下障碍物。
  a）清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。
b) 强夯点距离地面建筑物的水平距离：（见下表）

序号
单击能量
距离（不小于）
备注
1
<2000kN·m
30m

2
2000 kN·m～4000kN·m
30m～50m

3
>4000kN·m
宜进行相应的测试确定

注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。
  c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。
d) 对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。
e）雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。
　1.2、施工流程
　 1清理、平整场地→2坐标、高程引测→3测量放线→4标出第一遍夯点位置用10m×10m方格网测量场地高程→5坐标、高程、轴线、夯点位复核→6监理验收→7夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距→8将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程→9起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点→10测量夯锤高程记录夯坑下沉量→11重复步骤9、10，按照设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击→12夯锤移位到下一个夯点重复步骤4～11完成第一遍全部夯点的夯击→13用推土机将夯坑填平或推平，用10m×10m方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量→14在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数→15满足间歇时间后进行满夯施工
　1.3、施工方法
（1）工器具准备 经纬仪、水准仪、钢卷尺、测量绳等
在强夯前，根据周围临时道路上的高程控制点用全站仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高程坐标控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内布置两个20m×30m的试夯区域，分别按4.5m×4.5m（正三角形）、4m×4m（正三角形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）偏差±5厘米，夯锤就位偏差±15厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。
（2）强夯处理后效果要求地基承载力特征值fak ≥ 150kPa，容重16KN/m³，压缩模量不小于8MPa。
（3）强夯回填料要求：回填土由粉质粘土、碎石组成，粉质粘土含量不大于70%，碎石粒径宜为20～40mm。
（4）试验夯施工：保证试验夯能为大面积施工提供有效的参数依据，既能保证质量又能节约工期。我们在场地内选取两块有代表性的区域做为试验区，并采用两种不同的施工参数来试验。
1.4、强夯试验区选择
试验区应选取全场地有代表性的区域进行试验夯。试验区一选取第3层粉土埋深较平均的区域，层底标高在773.3左右，试验区二选取第3层粉土埋深较深的区域，层底标高770.5～770.8左右为宜。见附图（实验区一位于Z29～Z30钻孔之间，实验区二位于Z32钻孔处）

强夯试验参数见下表
施工遍数
强夯能级
布点形式
夯锤直径
锤重
锤距
单点击数
停夯标准
第一遍
3000
kn.m
4.5米正三角形
2.5m
25T
12米
13～18
最后二击平均夯沉量小于5cm
夯坑周围地面隆起不大于30cm
第二遍
3000
kn.m
4.5米正三角形
2.5m
25T
12米
10～15
满夯
1500
kn.m
夯印1/4搭接
2.5m
25T
6米
3～5

试验区一
试验区二
施工遍数
强夯能级
布点形式
夯锤直径
锤重
锤距
单点击数
停夯标准
第一遍
3000kn.m
4.0米正三角形
1.3m
15T
13.1米
12～16
1、最后二击平均夯沉量小于5cm
2、夯坑周围地面隆起不大于30cm
第二遍
3000kn.m
4.0米正三角形
1.3m
15T
13.1米
10～13
满夯
1500kn.m
夯印1/4搭接
2.5m
25T
6米
3～5

1.5、强夯试验施工布置
（1）设备进场、回填料准备
强夯试验三日前设备、机具运至现场，并进行组装、调试，保证设备完好率，运进现场的设备、机具要满足试验夯试验参数的要求。
回填料要在试验夯开始前两日运进现场，并储放在试验区周围，回填料所用装载机也要同时进场，保证随夯随填。
（2）试验区测量放样
强夯试验区要在试验夯开始前两日测放完毕，并放好每一遍夯点，邻近道路和村庄的周边要做好防护。
（3）强夯工艺流程：
机械设备组装、调试→ 测放夯位 → 吊机定位 → 夯前检查 → 测量夯前夯位标高 →测量落锤高度 → 起吊夯锤进行夯击→测量夯后标高 →夯坑深度大于3.7m开始进行第一遍回填料 → 起吊夯锤进行夯击 → 进行第二遍回填料→ 夯击→ 达到停夯标准停夯→ 夯机移位进入下一夯点
按照上述步骤循环完成试验区每一遍全部夯点回填夯击，平整场地后测放每二遍夯点，再进行上述循环完成第二遍全部夯点回填夯击，平整场地进行满夯。至满夯完成之日起两周后可以进行夯后效果检测。
（4）施工过程中应注意的几点
1)、施工前要测量起吊高度，保证单击夯击能达到设计要求。
2)、强夯置换累计夯沉量大于5米。
3）、第一次夯击到拔锤困难时，向坑内加入坑深的1/2深度填料继续夯到坑深3m，再填满夯坑进行夯击到最后两击平均夯沉量小于50mm，最后填满进行夯击到最后两击平均夯沉量小于50mm，整平场地采用1500kn.m满夯进行处理。
4）、如果原土层含水量过大，每遍夯之间应留有5～7天孔隙水消散时间。
5）、回填料含水量要适中，土石要拌合均匀。
6）、点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。
7）、夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。
8）、 强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。
　　1.6、施工要点
　（1）放线定位及测量高程
　　施工前，通过坐标控制点，准确定出每个夯点位置，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。夯点采用等边三角形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
　　夯点位放样严格执行《工程测量规范》（GB50026-2007）的要求，保证控制夯点测量定位放线允许偏差小于±50mm，夯锤就位允许偏差±150mm ，满夯后场地整平平整度允许偏差±100mm。放样结束，经报验现场监理确认后方可施工。
　（2）试夯要求
A第一遍点夯
a)强夯机就位，夯锤置于夯点位置：起重机吊起夯锤回转移动应保持起重机的稳定，夯锤对准夯点位置，同时应检查夯锤重心是否处于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，强夯水平偏差应小于200mm。
b) 测量夯前锤顶高程：夯前应测量锤顶高程，填写强夯施工记录，计算每一击的夯沉量。用水准仪测量时，水准仪应距夯点有一定距离，以防止夯击震动对水准仪的影响。
c) 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落进行夯击。吊车吊起夯锤自由落下，为一次夯击。
d) 测量锤顶高程 测量每次夯击后锤顶标高时，塔尺放置的位置应与夯前测量时一致。
e) 重复夯击达到规定的单点夯击次数及控制标准后，完成一个夯点的夯击。吊车和夯锤移位到下一个夯点，重复步骤a)至d)，完成第一遍全部夯点的夯击,随即用推土机将场地推平。
B、第二遍点夯
a）在规定的间隔时间后，按A步骤完成第二遍点夯。
b) 在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。当夯坑底倾斜大于30°时，应将坑底部填平后再继续进行夯击。
C、平夯
   用推土机将场地推平，然后进行低能量满夯夯击，将场地表层松土夯实。
D、推平碾压 用装载机或推土机碾压平整场地。
E、测量场地标高
  测量场地标高时应同夯前测量时的方法和位置一致，以便计算强夯之后地面下沉的平均值，评价强夯加固的效果。
检查项目和允许偏差
　项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm ±300
钢索设标志
2
锤重
kg ±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm ±50
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求

1.7、质量控制
（1）、质量检验标准表
（2）、应遵守的规范、规程现场施工除遵照施工图纸和施工方案内容外尚应遵守下列规范、标准：
　 《工程测量规范》（GB50026-2007）
《强夯地基技术规程》（CECS279-2010）
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
　 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004)
　 《建筑机械使用安全技术规程》
　 《施工现场安全用电技术规范》
（3）、技术人员要与项目部技术负责人密切配合，及时反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
（4）、认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
1.8、安全措施
（1）、严格遵照施工安全规程施工；
（2）、现场施工人员配戴安全帽；
（3）、施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示（发电机工作时）；
（4）、工程项目负责人为本工程安全的第一负责人，对整个工程安全负责；
（5）、非施工人员严禁进入施工现场；
（6）、施工中现场作业人员严禁酒后作业；
（7）、对油料停放场地要严禁烟火，由专人管理，配备必须的灭火设施；
（8）、安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查，对现场施工人员定期进行安全教育，加强安全意识。
（三） 基础土方工程
1 施工准备
土方施工前要将场内所有障碍物清理干净,在施工区域内设置临时排水沟，在基坑四周砌筑防水堤坝，搭投临时用电设施。
2 土方开挖顺序
从西向东退着挖，在基槽和基坑底部予留200mm土层人工配合进行清挖，防止扰动原基土，并保证平整度符合规范要求。
3 基坑开挖完毕，应进行放线测量，复测挖土标高和边界。
4 独立基坑开挖时应注意避开载体装位置，再挖桩间土。
5 地基土夯实检验合格后，应及时进行混凝土垫层施工，避免地基土裸露时间过长。
6 凿（断）桩头
6.1断桩头时，凿断面应略高于桩顶设计标高，避免破损桩头承力部位，然后再细凿到桩顶设计标高。
6.2桩头周侧应用剁斧将活动石子、水泥薄膜，泥砂等剁除干净，以保证桩头部位混凝土结合质量。
6.2严禁凿击、弯折钢筋。
（四）钢筋工程施工方法
1 钢筋采购
钢筋采购应严格对供应方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。
2 钢筋原材料检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖经销单位及原件存放单位公章。
钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
3 钢筋制作
3.1 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
3.2 施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
3.3 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3.4 钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
3.5 钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。
3.6 钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.7 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。
成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。
划线注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；划线工作要从钢筋中线向两边进行。
4 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。φ12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎φ12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。
4.1 基础承台钢筋绑扎
（1）绑扎顺序：放线→用墨线弹出承台钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺承台下排钢筋→绑扎承台下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→检查钢筋保护层垫块。
（2） 承台钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，挡墙用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
（3） 承台钢筋施工时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。
（4） 接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（5）底板马凳采用Φ16钢筋，沿一个方向通长布置，间距1m，马凳支设在保护层垫块上。
（6）钢筋垫块采用50mm×50mm花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。
4.2 钢筋工程质量标准
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装允许偏差和检验方法

5、钢筋的连接
根据设计及规范要求，本工程框架柱采用电闸压力焊连接，框架梁采用焊接和绑扎，接头位置根据《钢筋砼结构设计平面整体表示法》（11G101-1）的规定执行。
（五） 模板工程
1、技术准备：项目总工组织项目部、技术、生产人员熟悉图纸、认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制订模板初步设计方案。
2、材质要求：
1） 竹胶模板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
多层板选用18mm厚，平整偏差小于1