大厦消防系统设备材料及安装工程施工组织方案.doc

第一章、概 述

1 .1编制依据
1.1.1源帅宏达大厦消防系统设备材料及安装工程总承包招标文件、技术文件有关安装方面内容。
1.1.2源帅宏达大厦消防系统安装工程设计图。
1.1.3消防安装工程的有关国家标志、规范和技术要求。
1.2工程概况
源帅宏达大厦位于九龙园区派出所旁。项目开工时间：2011年3月3日，暂定于2012年3月30日竣工（工期为12个月）。设备及材料按设计选型，选用有生产许可证厂家，并有完整的质检资料产品。符合消防验收要求和规范。
1. 3安装工程施工范围
1.3.1自动喷水灭火系统安装；
1.3.2 消火栓灭火系统；
1.3.3火灾自动报警联动系统安装；
1.3.4 防排烟及正压送风系统
1.4施工工艺及设计要求：
1.4.1管道材料
自动喷水灭火系统：当DN≤100mm时，采用热镀锌钢管螺纹连接，但DN>100mm的管道则采用沟槽式管道连接；消火栓灭火系统：采用焊接钢管焊接连接。
1.4.2自动喷淋系统管安装，按中华人民共和国国家标准GB 50261-2000《自动喷水灭火系统施工及验收规范》有关技术规程执行。
1.4.3阀门选用：当DN>50mm者采用碟阀或者按设计要求；当DN≤50mm采用截止阀等.
1.4.4喷头选用：地下车库采用玻璃球闭式直立型喷头，喷头感温等级为68℃；厨房采用玻璃球闭式装饰型喷头，喷头感温等级为93℃；商场采用玻璃球闭式装饰型喷头，喷头感温等级为68℃；其余采用玻璃球闭式装饰型喷头，喷头感温等级为68℃。
1.4.5火灾报警系统及联动系统：消防控制室设在1号楼的一层，采用北大青鸟火灾自动报警控制系统。感烟,消防广播、分布各层住宅公共部分，在吊顶上或楼板上布置，感烟探测器，感温探测器及手报，警铃及控制设备就地安装，机房设气体灭火装置。
1.4.6防排烟及正压送风系统：负一层至负三层车库设置机械排烟系统，风管采用玻璃钢风管法兰连接；塔楼部分设置正压送风系统，屋顶设置正压送风机，通过混凝土风道送风。
第二章、工期目标
2. 1工程质量目标
2.1.1目标设置：单位工程一次合格率100%。工程质量整体评定为合格。
2.1.2贯彻公司“技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业”的质量方针。
2.1.3严格遵循GB/T19002-IS90002-94质量标准体系程序文件规定。
2..1.4认真执行第三层次作业指导书，即规程、规范、技术方案等。
2.1.5优化组织，采取各项有力措施，确保资源，工程高效、安全、文明施工。
2.2工程工期目标
2.2.1 暂定于2012年3月30日竣工。
2.2.2结合工程特点,考虑业主要求,科学、合理利用企业施工优势，缩短工期，降低投入。
2.3工程安全目标
2.3.1杜绝死亡及重伤事故。
2.3.2杜绝重大设备、火灾事故。
2.3.3一般轻伤事故损失控制在2000元以下。
2.3.4按照《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定实现现场达标。
2.3.5按照《建筑施工安全检查评分标准》加强对现场安全管理，做好职工保障工作。
2.3.6加强安全、环境等管理工作，积累宝贵经验和相关资料，为HSE认证作好准备。
2.4文明施工目标
2.4.1创文明施工现场
2.4.2创标准化施工现场
2.4.3贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》
2.4.4执行重庆市人民政府1999年105号令《重庆市城区建设工地容貌管理暂行规定》
2.4.5实施渝建峻（1998号文）《重庆市建筑工地文明施工暂行管理办法》
2.4.5落实公司QB/CA.2-20-91标准，《施工现场标准化管理实施细则》
2.4.5强化施工现场管理，建设文明班组，标准化施工现场。

第三章、 施工准备
3.1技术准备
3.1.1作好施工图、规范、标准资料收集工作。
3.1.2拟定有关技术进步项目计划，推广新工艺、新机具、新技术革新。
3.1.3工作内容（见下表）：

工作内容：
序号
工作内容
完成时间
执行部门及执行人
1
熟悉图纸、交底会审、
答题
按标书要求
分公司总工、施工技术科、项目
部技术负责人及专业技术人员
2
编制施工组织设计、
方案、措施
按标书要求
项目部专业技术人员
3
依据施工组织设计、
编制作业网络进度
开工前
项目部专业技术人员
4
编制材料、半成品、
采购施工计划
开工前
专业工程技术人员
5
编制施工机具设备计划
开工前
专业工程技术人员
6
特殊材料、设备检测试件
计划
开工前
专业工程技术人员
7
编制检验、校验计量器具计划
开工前
专业工程技术人员
8
特殊工种培训
开工前
公司培训中心
9
“四新”推广已应用
方案编制中
各专业技术人员

3.2组织准备
3.2.1 本工程按“项目法”施工，组成安装工程项目班子，实行安装项目负责人制，实行目标管理。
3.2.2 项目班子成员的组建：
职 务
职称
资质
人数
姓 名
项目经理
二级建造师
中级
1
卢陶
项目技术负责人
高级工程师
中级
1
马泉生
管道施工员
施工员
中级
1
胡德军
电气施工员
施工员
助工
1
王洪亮
材料员
中级材料员
中级
1
刘昌英
质检员
中级质量员
中级
1
陈洪伟
安全员
安全员C证
助工
1
包建强
严格按“优质、快速、低耗、安全生产、文明施工”的目标进行管理，确保工程一次验收合格。
3.2.3 组织准备工作是取得建筑工程施工生产全面胜利的战略措施和重要前提，所以本工程安装项目班子的组建，由人事部门负责配备技术好，责任心强的施工管理人员。
3.3 资源配备
3.3.1 按编制的施工图预算工科分析和进度计划要求，由安装项目负责人组织技术负责人和施工员，编制月计划(周计划)资源需用量和进场计划。(责任人：安装项目负责人)
3.3.2 对工程需用的材料，安装项目部按预算工料分析编制材料计划，由公司材料科对构配件及原材料生产厂家进行考察，比质、比价，按安装项目部提出的计划供应时间，组织入场，满足施工进度要求。严格按项目与材料公司签订的经济合同明确责任。(责任人：材料员)
3.3.3 机具设备组织：由安装项目部编制主要施工机械需用计划及进场时间(月计划、周计划)，材料科按计划时间组织入场，并保证设备的正常运转。(责任人：技术负责人)
3.3.4 劳动力组织：安装项目部提前与劳务公司签订合同，同时与分公司劳务部门一同组织劳务竞标，选定入场技术队伍，劳务公司按计划进度要求组织入场。(责任人：安装项目负责人和劳务部门)
3.3.5 安装项目部要协调好一切生产经营活动组织，对各种物资供应及生产所需的物资保证供应，同时要加速周转，合理使用，节约资源，储备量应综合平衡，按“物资采购管理工作程序”实施。(责任人：安装项目负责人和材料部门)
3.4技术要求(责任人：项目技术负责人)
3.4.1根据建设单位提供的工程设计图纸和合同文件要求，认真熟悉图纸弄清楚设计意图，进行图纸会审和设计技术交底。
3.4.2 调查研究收集必要的技术资料，进行实地勘察，搞好施工现场平面规划。
3.4.3 编制施工组织设计，明确主要分部分项施工方法，计算测量数据，提出施工技术处理方案。
3.4.4 编制施工图预算，提出各种材料的使用计划，做好工程技术、经济资料的收集整理。
3.5施工机具使用计划表
序号
机 具 名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
可逆变直流焊机
380V/220V
台
1

2
交流焊机
10KVA×9-30
台
2

3
直流焊机
10KVA×9-30
台
1

4
电动套丝机
1/2`～4`
台
2

5
电动砂轮切割机
Φ350
台
2

6
台式砂轮切割机
Φ400
台
1

7
相序表

只
1

8
移动式配电箱

台
4

9
电焊条烘箱
400℃
台
1
10
电焊条保温筒

个
8
11
压线钳
500mm2
把
2

12
安全线架
标准型
个
10

13
兆欧表
500V
个
1

14
兆欧表
1000V
个
1

15
数字式万用电表

个
1

16
地阻仪

个
1

17
标准电流表
0.5级
套
1

18
标准电压表
0.5级
套
1

19
对讲机

部
4
国产
20
加工平台
1.5㎡
台
3

21
液压开孔器
Φ15～Φ65
台
8
国产
22
充电池手电钻
Φ20
把
5
钢模板预埋件打
23
手枪电钻
Φ6～Φ12
把
10
孔用
24
电锤
Φ8～Φ25
台
12
进口
25
电冲击钻
Φ8～Φ25
台
6
正反转、快慢速
26
吸尘器
VC810E
台
1
进口
27
电工成套工具

套
12
国产
28
数字式压力计

套
1
进口
29
电气试验标准仪表
0.5级
套
1

30
继电保护测试仪
JBC-2
套
1

31
点型感烟测试仪

套
1
32
点型感温测试仪

套
1

33
火灾探测器测试器

套
1

34
打号机

台
2

35
电动液压泵
40kg
台
2

36
人字梯
9、11、13步
副
11

37

3.6 现场准备
3.6.1 施工现场的准备工作，是保证顺利开工的重要环节，配合土建单位，做好现场准备工作。(责任人：项目经理)
3.6.2与建设单位、土建单位协商按现场实际情况设置办公室、材料库房、职工宿舍、食堂、加工场地专用机具设备工作场地。
3.6.3协调环卫、公安、消防、治安、街道等周边关系。
3.6.4安装施工临时生产电源、水源、安全线路设施。

第四章、施工组织
4.1 施工组织形式
4.1.1 组织形式采取项目法施工模式和项目经理负责制实施本工程施工任务，根据本企业实际，制订出组织机构形式图，详下页组织机构体系网络。
4.1.2 安装项目负责人选择上岗
本工程工期紧，任务重，选派安装项目负责人是关键，为此本工程安装项目负责人的基本条件是：
4.1.2.1 二级项目经理资质，具有中级以上技术职称、专业水平高，本就具有一个相当团结、指挥灵活、高效运转的经理部人员组织。
4.1.2.2 组织能力强，抓工程项目质量和工期手段多，措施得力，经验丰富。
4.1.2.3 亲自经历多个类似工程项目，获得成效者。
4.1.2.4 政治素质高，思想好。
组织机构体系网络
公司生产经理
公司技术负责人
公司总工程师/质保工程师
安装项目质保工程师
综合办公室
经营核算科
材料设备科
工程管理科
质量检查员
计量责任员
安全检查员
设备管理员
安装项目负责人
项目技术负责人/质检员
安装项目
主办施工员
项目技术
内业人员
项目
专业
技术
施工
员
材料责任员
质量检查员
焊接探伤责任员
计量责任员
生产班组
生产指挥系统
技术管理系统
质量保证系统
4.2 安装项目部组建形式及相关职能人员职责：
职能人员
职 称
资 质
工 作 职 责
安装项目负 责 人

负责项目一切安全经营活动的组织指挥，对工程质量、安全、进度、合同履约负责。
安装技术
负 责 人

协助安装项目负责人工作，组织编写施工方案，全面负责技术质量工作。
资料员

负责该工程技术、经济资料的收集与整理，并控制资料形成过程中的质量问题。
管道施工员

负责项目劳动力安排，向工人班组进行技术交底，编制月底需用计划和进度计划，对施工技术、质量、安全等负具体责任。
电气施工
员

负责项目劳动力安排，向工人班组进行技术交底，编制旬、日施工计划和各种费用计划，对施工技术、质量、安全等负具体责任。
质量员

负责质量监督、检查、核定
安全员

负责安全生产的监督和日常检查，制止违章指挥和违章作业。
材料员

负责按材料需用计划组织材料入场，负责入场材料的验证和场内材料堆积保管，并作好有关记录。
4.3 施工部署
根据现场情况和招标文书中要求，结合我司的条件，进行合理的施工部署。
4.3.1 施工协调管理
4.3.1.1 与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理师的批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，在分包单位“自检”和总包专检的基础上，接监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。不致影响施工进度和质量、条件成熟，尽可能的完成地面垫层，创造良好的施工环境。
4.3.1.2 贯彻建立质量控制、检查、管理制度，并据此对由业主要求特殊予以检控，确保产品达到优良。我司对施工质量负有最终责任，任何单位工程的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而现场施工对监理工作要绝对服从使监理工程师的一切指令得到全面执行。
4.3.1.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递补交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
4.3.1.4 按部位或分项、分工序检查的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”、“下道工序是用户”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
4.4施工规程、规范、图集一览表

序号
资料名称
资料代号
(一)
设计图纸资料
(二)
成套设备技术资料、说明书
(三)
现行有关设计、施工验收规范及标准图集
1
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50275-98
2
给水排水管道工程施工及验收规范
GB 50268-97
3
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB 50161-96
4
电气装置安装工程接地施工及验收规范
GB 51069-92
5
电气装置安装工程电气设备施工及验收规范
GB 50150-91
6
电气装置安装工程照明装置施工及验收规范
GB 50259-96
7
施工现场临时用电安全技术规程
GBJ 46-88
8
工程测量规范
GB 50026-93
9
火灾自动报警系统施工及验收规范
GB5016-98
10
建筑管道安装工程施工工艺及操作规程
CJJ 29-30-89
11
给排水标准图集
S1、S2、S3
12
支吊架图集
T616
13
建筑安装工程施工工艺操作规程
DB/5100P1001-88
四
质量评定标准
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2001
2
采暖与卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ 302-88
3
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ 303-88
4
建筑施工安全检查标准
JGJ 59-99

主要施工方法及技术措施

自动喷淋系统及消火栓系统工程
一. 施工原则
前期以土建为主，后期以安装为主，在整个过程中均须与土建和其它工程密切配合，做到先预埋、后安装；先地上，后地下，再墙外；先主管、后支管；先分段，后沟通；先单机，后联动；以保证工程进度及施工质量。
二. 施工阶段
1. 第一阶段：主要配合土建进行预留、预埋工作，同时随土建上升作业，进行若干可提前安装穿插作业的工作，如埋地管道敷设，部分立管安装。在此阶段，预埋人员特别需在土建浇灌砼及施工过程中进行监护，认真做好技术复核，并采取措施避免错位漏埋，对不慎发生和预埋件移位要及时进行复位处理。
2. 第二阶段：是在主体断水后全面开展各分项工程的平行流水作业和主体交叉作业。
3. 第三阶段：为安装收尾阶段，主要工作为：系统试压，系统调试等。
三. 施工方法
1. 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质压力温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、规格了解清楚，做到心中有数。为了帮助班组直观地了解设计意图，要求施工技术人员对较复杂的管道系统，分别绘制单体图以及作业指导书，交班组工人配合设计图纸进行安装作业，这对管道安装的工效和质量都有明显的提高。
2. 施工中，按图纸中设计的管路走向、坡度，先测量、放线，并按照设计要求和有关规范确定支、吊架座标及标高位置，将支架制作完毕后，先地面进行预组装，然后分段吊装就位，在分段落水压试验合格后连通成整体系统。
四. 工程材料
1. 根据图纸设计，自动喷淋系统采用热浸镀锌钢管，消火栓系统采用热浸镀锌钢管或焊接钢管。
2. 对于工程中主辅材料和加工件进场必须要有一证二书(出厂合格证，材质说明书及安装说明书)。
3. 对于工程阀门进场先进行外观检查，必须做强度和严密性试验并作好纪录材料。
4. 对于工程设备的进场也必须先进行外观检查，并检查其合格证、质保书等，并做好开箱记录报告。
五. 施工特点
根据招投标文书，以及设计的要求，在进行安装工程必须做好对其它分部工程安装施工的配合，如：通风管道、电信、电视等弱电管道的预埋，以保证工程安装的整体性。
六. 施工的一些基本技术参数
1. 凡遇到管道需要穿墙和楼板时，必须配合土建施工预留孔洞和预留套管，预留洞口尺寸：

管径(mm)
25
40
50
70
80
100
150
预留洞
Φ70
Φ70
Φ100
Φ150
Φ200
Φ200
Φ250
预埋管
DN50
DN50
DN80
DN100
DN150
DN150
Φ200
2. 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基石分墙，预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
3. 管道吊架或支架的间距不大于下列规定：
管 径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
4.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300㎜；与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜。
6.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
7.当管子的公称直径等于或大于50㎜时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
8.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面宜1.5﹏1.8m。
9. 一般规定
(1) 管道在安装施工前，应具备下列条件：
施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
施工人员应经过管道安装的专业技术培训。
(2) 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
(3) 不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
(4) 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
(5) 施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
10. 贮运
(1) 在搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
(2) 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
(3) 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材。
11. 管道敷设安装
(1) 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时校正。与其它管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
(2) 室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(3) 室内明装管道，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道突起屋面时，应采取严格的防水措施。突起前端应设固定支架。
12. 试压
(1) 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
(2) 管道水压试验应符合下列规定
连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。水压试验之前，管道应固定。管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查。
加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。
强度试验(30min内，允许两次补压，升至试验压力)，稳压0.5h，测试压力降不超过0.06MPa为强度试验合格。
在工作压力状态下，稳压24h，无压降，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格。
（3）强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
(4) 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
(5) 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
13. 冲洗
(1) 给水管道在强度试验和严密性试验均合格后，应进行通水冲洗，冲洗水流速不宜小于3m/s，冲洗时，应不留死角，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水处的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
(2)冲洗水流量应满足下列规定：
管 径(mm)
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量(L/S)
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
(3) 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
（4）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
七. 系统调试
1. 系统调试应包括下列内容：
（1） 水源测试；
（2） 消防水泵调试；
（3） 报警阀调试；
（4） 排水装置调试；
（5） 试验装置调试；
（6） 联动试验。
2. 系统调试应在系统施工完成后进行。
3. 1系统调试应具备：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量，系统供电正常，消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求，湿式喷水灭火系统管网和消火栓官网内已充满水，阀门均无泄漏，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
八.系统验收
1. 系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置、消火栓布置以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。
2. 系统竣工验收时，应提供下列资料：
（1） 批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更单、竣工图；
（2） 地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；
（3） 系统试压、冲洗记录；
（4） 系统调试记录；
（5） 系统联动试验记录；
（6） 系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告。
九.安全施工
管道连接使用电动工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意漏电伤人。
十. 供水设备及配管安装
(1) 首先进行设备基础验收，设备安装经初校合格，座标、标高检验无误后，即可进行配管安装。先测绘配管尺寸、开口部位，集中加工预制，并做好预配件的编号的色标，按图和规范先制作支吊架，再进行设备的配管组装，与设备的联接应在自由的状态下组装，不得强行组合。
(2) 水泵的基础采用设计图所示制作。
电气（火灾自动报警系统）工程
一. 火灾自动报警系统安装严格按照图纸设计，技术交底纪要及招标文件上的技术要求，执行国标GB50116-98～GB50116-96《火灾自动报警系统施工及验收规范》和国标GBJ303-88《建筑电气安装工程质量评定标准》。
二. 设专人按图检查，做到不漏安装，不错安装，严禁事后剔槽现象。
三. 水平管和立管在板面，过梁、墙面集中处敷设太多时，应主动与土建施工技术人员联系，不影响其受力强度。
四. 按施工图要求，所用线管均采用PVC管暗敷，线管间连接采用直接、三通或四通连接，安装前必须去掉管中的毛刺，以确保穿线时不伤导线绝缘层，同时管口加设护圈保护；所有明装在吊顶内的钢管均作防火处理。严格控制管道弯曲半径，次数要尽量少，遵循明管弯曲半径6D，暗管弯曲半径6D的施工规范规定，敷设时还要根据具体情况处理。
五. 暗管、盒，应用塑料护口堵塞管口，盒内填好沙子或锯沫，并用油漆做好施工标记，在图上画好座标记录，绘制好预埋管的实际隐蔽资料，及时找监理方、业主方签字认可，并对变更部分作好隐蔽图。
六. 暗管应有独立吊架，不能与吊顶吊筋共用，管道进箱、盒必须垂直，用锁母锁紧，塑料管道连接采用粘接，钢管连接必须丝接，进箱、盒必须用锁母锁紧，管道接头处必须采用大于6mm的钢筋作可靠的电气连接，并用电焊焊牢，焊工必须持证上岗，接线盒、接线箱与管道必须作可靠接地连接，管口在安装时必须无毛刺，应用锉刀锉光滑，无毛刺、卷口，并且不能用套丝机割管，避免管径小于设计管径。焊接完毕后必须除渣，焊接处刷两道红丹防锈漆，管道必须横平竖直，支架距离必须符合国家标准规定，管中间卡最大距离如下：
硬塑料管中间管卡最大距离
硬
塑
料
管
最
大
允
许
距
离
敷
设
方
式

内 径（mm）
20以下
25~40以下
50以下
吊架、支架
或沿墙敷设
1.0m
1.5m
2.0m
七. 所有电气管道穿线前，先用小型空压机吹扫，用棉丝清洗，确保通畅，必须每个系统中所有回路吹扫完毕后才能穿线，导线接头采用绞接。
八. 布线
（1） 火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。
（2） 火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除应满足自动报警装置技术要求外，还应满足机械强度的要求。铜芯绝缘导线、铜芯电缆线芯的最小截面面积不应小于下列的规定。
铜芯绝缘导线、铜芯电缆的线芯的最小截面面积
序 号
类 别
线芯的最小截面面积（M㎡）
1
穿管敷设的绝缘导线
1.00
2
线槽内敷设的绝缘导线
0.75
3
多芯电缆
0.50
（3） 火灾自动报警系统的传输线路应采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。
（4） 消防控制、通讯和警报线路采用暗敷设时,宜采用金属管或经阻燃处理的硬质塑料管保护,并应敷设在不燃烧体的结构层内,且保护层厚度不宜小于30㎜。当采用明敷设时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。
（5） 火灾自动报警系统用的电缆竖井，宜与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用时，两种电缆应布置在竖井的两侧。火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。
（6） 从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。正极“+”线应为红色，负极“-”线应为蓝色。同一工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号。接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
（7）布线时，明确本工程用电话总线，广播总线、电源总线、报警总线、启泵总线、通信总线系统，分别穿在不同的管内，同时各系统暗敷配管均要求排列整齐，布线时，及时清除管内的杂物，导线在管内不应有接头或扭结，导线间必采用焊接，同时钢管内不得有导线接头，在钢管进入接线盒时管内必须加护口，当所有的系统布线完成后，采用500v的兆欧表测量绝缘电阻值，其对地电阻值不应小于20兆欧。
九. 对系统的导线绝缘电阻测试应多次测试，并作好测量仪器的精确度记录。
十. 探测器底座安装必须固定牢固，其导线连接采用压（焊）接，本工程中所有同用途系统的导线颜色一致，连接底座的导线正极“+”线应为红色，负极“-”线应为蓝色，安装后探测器底座的穿线孔采取保护措施。在工程调试时方安装探测器，在验收前探测器须着好防潮、防尘、防腐蚀的保护；探测器安装到墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，同时周围0.5m范围内不应有遮挡物，在小于3m的走廊顶棚上安装，必居中布置。
十一. 手动火灾报警按钮的安装必须牢固，并不得倾斜，其外接导线应留10㎝的余量，端部并作好明显的标志。火灾报警控制器的安装应牢固平正，引入控制器的配线整齐排列，不得交叉。所配置的导线应核对施工图无误后，并标明编号，用于端子板的每个接线端接线不超过2根，电缆芯和导线应留20㎝余量，导线轻绑扎成束后，其进线管必作好封堵处理，控制器的主电源引入电线，直接与消防电源连接，且作好明显的标志，控制器接地是系统正常与安全可靠运行的保证，因此施工时接地系统必须牢固，其接地阻值必须符合设计规范要求，即大于1欧姆。
十二.消防控制设备在安装前必须按设计图纸进行核对，并进行功能检查，经监理、业主认定合格后，方进行安装连接消防控制设备的外接导线，使用金属软管连接时，长度不得超过2m，并采用管卡固定，作好接地处理，用于控制设备的外接导线端部，作好明显的标志，同时控制设备内不等电压等级，电流类别的端子也须有明显的标志。
十三.系统调试技术措施：
在本工程的内部装修及其它分项完成结束后，即作好系统调试和检查报告。调试前组织有关专业技术人员对设计施工图查验设备的规格、型号、数量逐项认真检查，经核对无误后方可进入调试工作，
首先对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后进行系统的调试，系统通电后分火灾报警自检功能、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自充电功能，以及备用电源的欠压和过压报警功能，以上功能必须全具备条件。同时调试时所有必须具备的文件资料要求齐全，包括：
1. 火灾自动报警系统框图。
2. 设置火灾自动报警系统的建筑平面布置图。
3. 设备安装技术文件。
4. 变更部分的实际施工图。
5. 变更设计的证明文件。
6. 设备安装验收记录。
7. 安装技术记录（各隐蔽工程检验记录）。
8. 安装检验记录（各绝缘电阻值，接地电阻测试记录）。
9.设备的使用说明书。
10.调试的程序、规程方案。
采用专用仪器对探测器逐个进行试验，勿使用香烟或蚊香对感烟探测器加烟，易影响使用效果，导致误报现象。同时逐个检查的包括报警按钮、电话机、消防广播系列，均要求使用且正常无误，整个系统调试正常后，运行120小时无故障，即可进入验收工作，并通知建设单位、监理公司、消防部门等相关人员参加验收工作。
十四.系统的验收方案
通过系统的工作后，在公安消防部门监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、监理、调试人员共同参加进行系统的验收，系统验收严格按《火灾自动报警系统施工及规范》要求进行验收。
防排烟及正压送风系统
一、 工艺流程
预留孔洞检查——支吊架的制作、安装——风管的安装——风口风阀的安装——风机的安装——调试
二、 材料选用
风管为玻璃钢制作，进行成品风管安装。
三、 风管安装
(1） 风管水平安装其水平度每米偏差≯3mm,总偏差≯20mm；
(2） 风管垂直安装其垂直度每米偏差≯2mm，总偏差≯20mm；
(3） 风管法兰垫料材质选用石棉橡胶板或石棉绳，垫料厚度应为3~5mm,并不得凸入风管内；
(4） 连接法兰应平行、紧密，螺拴应紧固，螺栓露出长度应一致且螺母应在同一側；
(5） 风管与配件的可拆卸的接口，不得安装在墙或楼板内。
四、 风口、风阀类安装
(1） 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。
(2） 防火阀、排烟防火阀的安装标高、位置、方向应正确，易熔件应在系统安装后方能进行安装；易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
(3） 排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
(4） 各类风口的安装位置应按设计要求，安装应平整，转动部分应灵活，与风管、风道的连接应牢固；风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙
(5） 风口的安装标高应符合设计要求，并且在同一房间内应一致，排列整齐，外露部分应平整美观；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
(6） 防烟楼梯间的正压送风口其底边距地0.5m,楼梯前室、电梯前室及两者合用前室正压送风口其底边距地0.5m。
五、 风管支架制作、安装
(1） 风管的支、吊、托架采用预埋件或膨胀螺栓固定，其位置正确、牢固可靠、埋入部分不得刷油漆并应除去油垢；
(2） 不保温风管的支、吊、托架间距应按设计要求或按下列规定：
(3） 水平安装风管大边长≥400mm,间距≯3米；
(4） 垂直安装的风管间距≯4米，但每根立管不少于2个。
六、 风机安装
(1） 风机安装前应对风机进行检查，根据设备装箱清单核对风机是否与设计要求一致，各零部件是否符合设计文件的规定；
(2） 搬运和吊装风机时应注意对风机零部件的保护；
(3） 风机的基础尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清理杂物，埋设地脚螺栓时不得倾斜；
(4） 风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与设备基础连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不得承受其它机件的重量，以免机壳变形；
(5） 风机安装如设计无减震装置而是直接放在基础上时，应用成对斜垫铁找平，垫铁做法可参照水泵安装；
(6） 安装减震器时各组减震器承受荷载的重量应均匀，不得偏心，安装减震器的地面应平整，减震器安装完备后，在使用以前必须采取保护措施以免损坏；
(7） 风机的电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以风机为准；如安装在室外应设防雨罩；
(8） 风机的传动装置外露部分应设防护罩，进风口或进风管直通大气层时应加装保护网。
七、 系统调试
(1） 风机试运转前必须加适当的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，检查有无卡阻、摩擦，叶轮旋转方向是否正确，风机基础减震垫是否位移；
(2） 风机运转时检查滑动轴承最高温度应≯70℃，滚动轴承最高温度≯80℃。
(3）