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年产20万吨3～8mm电工用铜杆项目可行性研究报告
第一章 总论

1.1 项目概述
1.1.1 项目名称
年产20万吨3～8mm电工用铜杆项目
1.1.2 项目承担单位
浙江XXXXXX股份有限公司
1.1.3 项目建设地点
##市##经济开发区综园路2299号
1.2 项目承担单位基本情况和实施本项目背景
1. 企业基本情况
浙江XXXXXX股份有限公司是浙江XXXXXX股份有限公司创建于1993年，经过十多年的艰苦创业，已经发展成为一家集通信光缆、光通信器件、通信电缆、铜材、房地产等开发、生产和销售为一体的集团化企业。企业拥有从美国、日本、芬兰等地引进的通信电缆、光缆设备200余台（套），其中光缆、光通信器件设备处于国际领先水平，具有年产各种型号通信光缆200万芯公里，各种规格通信电缆200万对公里，光电器件50万件，铜材5万吨的生产能力。企业规模和综合实力位居全国同行第九位。自公司成立以来，始终致力于现代企业制度建设，通过大力引进人才，努力提高管理和技术创新能力，不断增强企业综合竞争力。公司现有员工439人，技术人员83人。设有光电缆技术中心和光电子研发中心，拥有工程技术人员18人，其中有高级技术职称的9人，专门从事新产品的研发工作。凭着雄厚的科技实力，现代化的管理手段，优越的CIS形象平台，先进的生产设备以及良好的员工素质，企业得到了持续稳定和健康的发展。目前，公司已通过ISO9001︰2000质量管理体系、ISO14001︰2004环境管理体系和职业健康安全管理体系的认证，通信线缆产品已取得泰尔认证中心的产品认证证书和广电总局、国防等部门颁发的进网许可证。其中“南信”商标被评为“浙江省著名商标”，“南信”牌线缆产品，已荣获“浙江省名牌产品”称号，产品畅销全国约30个省、市、自治区，深得用户信赖。
2002年公司建立了省级研发中心，并于2004年同浙江大学建立了光通信联合实验室。目前公司已成为国家级重点高新技术企业、浙江省文明单位和浙江省诚信示范企业。通过坚持创新求发展，立足技术创新，加大科研投入，不断采用新技术、新工艺进行技术改造和新产品的研制、开发和生产，使企业的市场竞争能力逐年提升，取得了良好的经济效益。公司已成为##市税收星级大户企业，企业连年被省工商银行、省中国银行授予“AAA级信用企业”称号。
作为电工用铜的使用大户，公司在电线电缆行业经营多年，熟悉行业的运作规律，对铜材加工业的经营和管理有切身的体会。鉴于公司所在地（浙北地区）和邻近的江苏吴江地区已成为全国最大的电磁线、电子线缆和通信电缆的产业集聚地，对电工用铜的需求逐年快速增长的实际，公司经研究决定建设连铸连轧低氧铜杆生产线，产品主要用于电磁线、高端电力电缆用铜杆（规格3～8mm）。在实现企业电缆产品向上游产品的自然延伸、进一步满足公司本身用铜的需求、拓展线缆生产规模和降低生产成本的同时，使得企业成为具有较大规模的电工用铜（杆）的先进制造基地，满足周边地区供应周边地区电磁线和电子线缆企业对电工用铜的需求，促进公司的发展。
2. 项目实施背景
（1）近年来，随着我国国民经济持续、稳定的发展，使得国内交通业、建筑业、家电业、汽车业等以年增10%以上的速度快速发展。其中电线电缆产品的铜消费已位居世界第一位。铜是电线电缆工业的主要基础材料，据有关统计资料表明，2009年，中国电缆工业的占国内当年铜消费总量的65%以上。因此，国内市场对各种线缆的电工用铜的需求逐年快速增长。
（2）目前，浙北和吴江地区是全国最大电磁线、电子线缆和通信电缆的产业集聚地和电工用铜基地。实施本项目也是满足该地区这一产业集群发展对上游产品的自然延伸需求。该地区电工用铜的需求量一直很大，线缆年用铜量在50万吨左右，市场需求是稳定的，并且还有增长的趋势。因此，在这样一个全国最大的电磁线、电子线缆和通信电缆的产业集聚地，建设一条采用当今国内先进生产工艺的年产20万吨3～8mm电工用铜杆生产线，可以在满足对上游产品自然延伸需求的同时，进一步拓展这一产业集群的发展，扩大产业集群的规模，降低产业成本，有利于产业集群的更好发展。
3、本项目的实施符合当地产业转型升级的规划要求。本项目最终产品为直径3～8毫米铜杆，主要目标市场为：电磁线用铜、高端电力电缆用铜。经与当地政府协调，如果项目实施，则当地政府承诺强行淘汰众多中小企业现有的落后产能，因此，产品市场前景广阔。
4、本项目采用竖式熔化炉熔炼工艺，与目前国内多数企业采用的感应炉（上引法）熔炼工艺相比，具有良好的节能减排效果，单位生产成本明显降低，经济和社会效益显著（以35t/h炉、年生产20万吨同等规模测算，本项目技术比目前的感应炉法生产，每吨铜能降低成本135元以上）。见下表。
本项目与上引法生产成本比较
序号
项目
竖炉法（本项目技术）
感应炉法（上引法）
数量
金额（元）
数量
金额（元）
1
电力
85
68
500
400
2
燃气
40
151

3
折旧

56

4
机物料

15

30
5
人工

22.5

25
6
其它

4.5

合计

317

455
此外，本项目采用的工艺和设备与目前电力电缆用铜（杆）大部分采用（感应炉法）闪烁熔炼铜杆相比，产品质量明显提高，具有良好的性价比和市场竞争力。

1.3 可行性研究报告编制依据和研究范围
1.3.1 可行性研究报告编制依据
国家及有关部委和省、市有关固定资产投资、节能、环保的政策、法规、规划；浙江XXXXXX股份有限公司提供的有关原始资料。
1.3.2 研究范围
通过对项目在技术上和经济上的合理性以及产品市场的全面分析,论述本项目的可行性情况。主要内容包括：对产品市场需求预测、生产工艺流程、设备调配及配套公用工程、环境保护、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行项目财务评价分析。
1.3.3 研究工作的指导思想
贯彻国家有关技术改造项目的方针、政策，采用先进成熟的工艺技术和设备，力求产品高质量，具有市场竞争力。尽可能做到经济合理，节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。

1.4 可行性研究成果概要
1.4.1 建设规模和内容
根据市场要求及企业自身能力，项目计划总投资60000万元，其中固定资产投资为17000万元，铺底流动资金43000万元（正常年流动资金为128492万元），建设具有国内先进水平的采用竖式熔化炉（35t/h）、连铸连轧和连续退火拉丝生产工艺、年产20万吨电工用铜杆生产线。
项目主要建设内容涉及新征土地60亩、新建主体生产车间等建筑物22950平方米（计容面积40374平方米）、购置具有国内先进水平的节能环保型35T熔铜竖炉、铜杆连铸连轧生产线以及连续退火拉丝机等相关生产设备、检测仪器等27台（套），并配套水、电、气等公用工程设施。
1.4.2 产品方案
本项目主要生产国内（尤其是当地）市场需求量大的3～8mm电工用铜杆。项目完成后，企业设计生产能力20万吨/年。
1.4.3 主要原辅料
本项目主要原料为电解铜以及包装和其它辅助材料（乳化液等），均为常规电工用铜加工生产用原料，与企业现有电解铜供货渠道一致，完全能满足项目之需要。只要工艺设计科学合理，生产管理严格认真，完全能达到设计产量和质量。
1.4.4 项目建设配套条件
1、供电
根据设计方案以及生产工艺所需的生产设备和动力配套，本项目完成后企业总装机3250kw（装机容量）。考虑到企业今后的发展，设计电气总容量为2630KVA，初步设计采用1台S11-2000KVA/10KV变压器变压器和1台S11-630KVA变压器供电。
厂区供电以10kV电源两回路引自当地变电所，以10kV铠装电缆埋地送至公司的变配电所，再送至各变压器，以确保本项目用电需要。
电气工程以满足生产、环境保护、劳动安全等要求进行设计。
车间内均配有动力配电箱及照明箱。照明设计按照《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）执行。
经过计算，项目正常年新增耗电量为1700×104kwh。
2、供排水
采用生产、生活、消防合一的原则布置，建筑物室外给水管均按环状布置并满足消防要求。
本项目用水通过接入当地自来水厂供水管道接入（设计采用DN200镀锌管接至用水区域，用DN50镀锌管接至各用水点），可满足本项目生产用水和生活用水需要。
按照年工作时间300天进行类比测算，本项目投产后正常年平均总用水量66.5t/d，全年耗水量约为2×104 t/a。
（1） 供水
①生产用水
生产用水量主要为连铸连轧生产线和连续退火拉丝机等设备运行的冷却水（循环使用，仅补充损耗量以及定期更新用水），为50t/d，即15000t/a。
②生活用水
项目生活用水由当地自来水厂供应解决。本项目实施后，员工人数为110人，每人每天用水量150L计算，约为16.5吨/日，正常年用水量为5000吨/年。
（2） 排水
本项目铜杆连铸连轧和连续退火拉丝时的冷却水循环使用，不排放。生活污水（实际排放量按照用水量的80%估算，为13.33吨/日），年废水排放量为4000吨/年（其中生活污水中的粪便污水经化粪池处理排入厂区污水处理厂排入市政污水管网）。
3、供热（天然气）
本项目生产过程的用热主要为竖炉熔炼铜所需要的天然气，按照本项目确定产品方案和产能，竖炉生产每天使用天然气2.67×104m3，年耗用天然气为800×104m3。
1.4.5 项目主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标汇总表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
1.1
1.2
土建
征地
新建生产车间等建筑物

亩
m2

60
22950

计容面积40374m2
2
新增主要生产设备
35t/h熔铜竖炉及铜杆连铸连轧生产线、连续退火拉丝机以及辅助设备、检测仪器
台套
27

3

产品方案
3～8mm电工用铜杆

104t

20

根据市场需要可调整方案
4
总定员
人
110

5
年工作日
天
300
三班制（部分单班制）
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
主要原辅材料和动力消耗量
电解铜
乳化液
包装材料等耗材
年新水用量
年用电量
年耗用天然气量
年消耗油料（柴油、润滑油等）

104t
t
t
104t
104kwh
104m3
t

20.02
100
若干
2
1700
800
45

7
7.1
7.2
新增项目总投资
新增固定资产投资
新增铺底流动资金
万元
万元
万元
60000
17000 43000

流动资金为128492万元
8
正常年销售收入
万元
1200000

9
正常年总成本费用
万元
1191316

10
正常年销售税金及附加
万元
2685

11
正常年利润总额
万元
5999

12
建设投资回收期（含建设期）
年
6

13
盈亏平衡点
%
47.45

14
财务内部收益率
%
3.38
税后
15
15.1
15.2

15.3
15.4
项目能源评价指标（当量）
总能耗指标
单位产品能耗
单位产品电耗
单位产值综合能耗
单位工业增加值综合能耗

tce
kgce/t
Kwh/t
tce/万元tce/万元

12800
64
85
0.01067
0.9888

等价16150.7 tce
等价80.75kgce/t

等价0.01346tce/万元
等价1.248tce/万元
1.5 可行性研究结论
1、本项目的实施是鉴于市场对电线电缆用铜持续增长的需求及发展趋势，尤其是结合项目所在地已形成的全国最大电工用铜基地对高品质电工用铜（杆）需求逐年增长的实际，采用具有当今国内先进水平的竖式熔化炉、连铸连轧和连续退火拉丝生产工艺，规模化生产以3～8mm铜杆为主电工用铜杆（连续退火拉丝），与目前国内多数企业采用的感应炉（上引法）熔炼工艺相比，具有良好的节能减排效果，单位生产成本明显降低，经济和社会效益显著。产品符合国家节能减排以及清洁化生产的要求。
2. 本项目计划总投资60000万元，其中固定资产投资为17000万元，铺底流动资金43000万元（流动资金为128492万元）。建设具有国内先进水平的采用竖式熔化炉（35t/h）连铸连轧和连续退火拉丝等生产工艺、年产20万吨电工用铜生产线。根据目前市场情况以及对本项目产品进行综合的经济效益分析，项目正常年可实现新增销售收入1200000万元，利润总额5999万元，增值税及附加2685万元，税后内部收益率3.38%，建设投资回收期4年（含建设期）。项目的经济效益良好。
3. 从本报告所作的技术经济分析结果表明，项目是可行的。

第二章 市场分析及预测

1、国内电线电缆用铜的市场需求持续增长
近年来，随着我国国民经济持续、稳定的发展，使得国内交通业、建筑业、家电业、汽车业等以年增10%以上的速度快速发展，机电制造业、造船业等也将以6%～8%的速度增长，由此国内市场对线缆、绕组线的用量也大幅增加。
中国电线电缆工业已经获得了飞速发展，我国电线电缆产品的铜消费已位居世界第一位。铜是电线电缆工业的主要基础材料，在我国电线电缆工业的铜消费组成中，绕组线占30%，电力电缆占27.5%，电气装备用线缆占25%，通讯电缆占10%，铜裸线制品占7.5%。2009年，中国电缆工业的占国内当年铜消费总量的65%以上。今后几年，预计中国线缆工业用铜将以年增8%～10%的速度递增。线缆工业的发展，对铜导体的性能指标提出了不同的要求。绕组线产品对铜材的要求为最高，特别对铜杆的材质也有较高要求。通信线缆次之，线径一般比电力电缆要细，导电率、尺寸的稳定性要求高。电力电缆、装备用线缆等铜材主要是导电与机械性能，要求相对较低。
2、当地作为全国最大电工用铜基地对上游产品的数量和质量提出了更高的要求
在浙江北部，##的练市、双林、##以及附近的海盐、临安一带是全国最大的电磁线和电子线缆的产业集聚地，拥有长城电子、洪波线缆、先登电工等一大批电磁线企业集团。和我们公司毗邻的吴江市是通信电缆的主要生产基地，通信电缆的生产量曾经占全国的四分之一以上，亨通、永鼎、双塔、港龙是主要的通信电缆制造商，近几年来一大批中小线缆企业成长起来，特别是电力电缆企业又有了新的发展。因此在这一地区，电工用铜的需求量一直很大，预计这一地区的线缆年用铜量在50万吨左右，市场需求是稳定的，并且还有增长的趋势。
因此，在这样一个全国最大的电磁线、电子线缆和通信电缆的产业集聚地，采用具有当今国内先进水平的竖式熔化炉、连铸连轧和连续退火拉丝生产工艺，建设一条年产20万吨以3～8mm铜杆为主的高品质电工用铜制品生产线，在满足该地区产业集群发展对上游产品自然延伸需求的同时，进一步拓展这一产业集群的发展，扩大产业集群的规模，降低产业成本，有利于产业集群的更好发展。
综上所述，本项目的实施十分必要，产品的市场前景良好。

第三章 项目建设规模和产品方案

3.1 项目建设规模
根据市场需求及发展方向，经过认真的调研、分析和预算，结合公司实际及资金筹措的可能，确定项目计划总投资60000万元（其中固定资产投资为17000万元，铺底流动资金43000万元），建成年产20万吨电工用铜生产线项目生产线。具体是：
1、新征项目建设用地60亩。
2、新建主体生产车间、仓库等建筑面积13088平方米。
3、新增35t/h熔铜竖炉、铜杆连铸连轧生产线和连续退火拉丝机以及辅助设备、检测仪器26台套，并建设配套相关的水、电和燃气系统以及污水处理装置等公用工程设施。

3.2 产品方案
通过实施本项目，建设一条年产20万吨以3～8mm铜杆为主高品质电工用铜制品生产线。项目投入运行后，可以根据市场行情和需求的变化适当进行不同相关的其它电工用铜制品的研究、开发和生产。
产品方案
产品名称
月产量
生产月数
年产量
平均单价
销售额
3～8mm电工用铜杆
20000t
10
200000t
60000元/吨
1200000万元

第四章 原辅材料和燃料动力

4.1 原辅材料和燃料动力供应
4.1.1 主要原辅材料
本项目主要原料为电解铜以及包装和其它辅助材料（乳化液等），均为常规电工用铜加工生产用原料，与企业现有电解铜供货渠道一致，因此，主要原辅料的来源均已经得到落实，能保证正常生产需要。只要生产管理严格认真，完全能达到设计产量和质量。
按照产品方案和年产20万吨产能测算，主要原辅料消耗见下表。
主要原辅料消耗表
序号
原辅料名称
用量
单价（元/t）
费用（万元）

1
电解铜
200200t/a
59000
1181180
按1‰损耗
2
乳化液
100t/a
10000
100
润滑和冷却
3
油料（柴油、润滑油等）
45t/a
8000
36

4
包装材料等其它耗材
若干
-
184

合计

1181500

4.1.2 燃料动力
本项目主要能（资）源消耗为电、水和天然气。根据产品方案、产能和竖式熔化炉、连铸连轧生产线和和连续退火拉丝机等主要耗能设备技术参数及与同类生产线进行比较测算，本项目正常年运行的燃料动力消耗见下表。
燃料动力一览表
序号
名称
年用量
平均单价
费用（万元）
采购地
1
电
1700×104kwh
0.8元/kwh
1360
当地供电所
2
水
20000t
5元/t（含排水费用）
10
当地自来水厂
3
天然气
800×104m3
3.788元/m3
3030
当地天然气公司

合计
-
-
4400
-
4.1.3 主要原辅材料质量要求
本项目所需原料均按国家标准规定的要求以及相关的企业标准要求验收，以确保最终成品的质量，原辅材料质量达到中华人民共和国化工等行业的有关产品标准要求及相关其它行业、企业标准要求。

4.2 原辅材料（产成品）的储存与发送
1. 原辅材料储存于原料仓库内。严格执行消防要求，严禁烟火；采取消火栓灭火及化学灭火措施。
加强物品管理，采取必要降温、隔热措施；加强安全消防管理。
2. 成品的储存与发送
产成品储存于厂区的成品仓库内。仓库内分为合格区、待检区、退货区，区域分设明显并设有“三防”，所有成品按储运要求包装、按用户发货时间分批次发送。

第五章 生产工艺与设备

按照高起点的原则，采用国内先进的工艺技术和装备，充分体现先进、高效、节能。在设计中力求科学投入，高效率产出，获取较大的收益。

5.1 技术方案
5.1.1生产方案比较和确定
电磁线生产主要原料为电工用铜。其生产工艺首先将原料铜加工成铜丝，目前原料（电解铜）主要来源上海金属交易市场。部分高端产品用铜丝向外地企业直接购买。目前，众多中小企业从电解铜加工成电工用铜均普遍采用感应炉（上引法）熔炼。该技术主要特点是投资小，单炉规模小、灵活（一般单炉日产15～50吨），产品含氧由于其采用碳覆盖等技术，其含氧量一般在50p.p.m～200p.p.m，能较好满足产品质量要求，所以被企业普遍采用。其主要缺陷是它只能以电为能源，能耗高，一般每吨铜耗电500度。随着国家提出的节能减排以及行业内采用节能技术工艺等方面的要求，这种能耗高、产能低的生产技术已不适应当前发展要求。
经过对比分析，确定本项目采用竖炉熔炼、连铸连轧和连续退火拉丝生产工艺。
5.1.2 设备选型
目前国外较大规模用铜企业一般使用竖炉生产。竖炉生产工艺除其质量能满足生产要求外，其主要优势一是生产规模大（一般中型设备产量在500～700吨/天之间），二是成本较低（其主要燃料为天然气或液化气，每1千瓦时电价格为0.80元左右，每1立方米天然气的发热量为8600千卡，其价格为3.78元），与常规的感应炉（上引法）相比具有明显优势。因此，本项目的核心设备就是竖炉和连铸连轧线，因此设备选型主要是对炉子、连铸连轧机和连续退火拉丝机的选择上。
目前，进口设备的供应商主要为德国、美国。国内比较成熟的设备为成都蜀虹机械设备有限公司生产的竖炉及连铸连轧机。经综合比较分析，确定选择成都蜀虹机械设备有限公司生产的竖炉及连铸连轧机。通过对该公司25吨/小时和35吨/小时设备（年产20万吨）比较以及用户调研，确定本项目设备为35吨/小时竖式熔铜炉、铜杆连铸连轧生产线1套以及连续退火拉丝机2台套。
1、35吨/小时竖式熔铜炉主要技术指标
（1）气源要求：
①热值：NG： 8500大卡/NM3，LPG：22000大卡/NM3
②流量：NG：1000NM3/H，LPG ：600KG/H
③压力：0.05-0.06Mpa
④介质：NG，LPG
（2）组成：
①炉、保温炉、上、下流槽、加料机构，保温炉液压传动机构。
②竖炉、保温炉、上、下流槽预混式燃烧系统，多级高压风机鼓风系统，PLC控制在线自动取样、一氧化碳连续式自动检测系统。
（3）技术规范：
①熔化炉型 竖式熔化炉
②铜板熔化速度 35t/h（最大）
③开始熔化时间（从冷态到开始熔化） 小于2小时
④加料方式 翻斗式
⑤送料提升机能力 7t
⑥保温炉型 液压倾动式
⑦保温炉有效容量 不小于20吨
⑧保温炉最大倾动角度 大于70º
⑨铜炉耗气量（正常生产每吨铜杆） NG：35～40m3
2、 铜杆连铸连轧生产线
（1）组成：
①浇铸机 1套
②前牵引、滚剪机 1套
③校直去角、铜锭挡轮，打毛高压吹扫箱 1套
④喂料夹送辊 1套
⑤1-11道连轧机（含油润滑、乳液系统） 1套
⑥冷却还原装置（含清洗泵、换热器） 1套
⑦成圈收线装置Ф8 1套
⑧压实装置 1套
⑨电气部分 1套
（2）安装及运行配套
①所有操作平台的搭建材料；
②安装所需管道、法兰、阀门、电线电缆；
③乳液平床过滤器（或真空过滤器）；
④外部冷却水系统用泵及控制等；
⑤玻璃钢冷却塔。
3、连续退火拉丝机
（1）拉线鼓轮直径：450mm
（2）进线直径：8mm
（3）出线直径：2.0-4.0mm
（4）最高出线速度：18m/s
（5）主电机功率：250KW
（6）定速轮电机功率：75KW
（7）退火电压：65KW
（8）退火电流：0-6000A
（9）双盘收线规格：PND500/560/630
（10）收线电机功率：30×2KW
5.2 项目生产工艺流程
本项目采用具有当今国内先进水平的竖式熔化、连铸连轧和连续退火拉丝生产工艺，主要工艺流程如下：
成圈收线

连铸连轧（线）
竖炉熔炼
电解铜

连续退火拉丝

5.3 厂区总体布局和主体车间设计方案
5.3.1厂区总图布置原则
本项目建设用地60亩，根据企业的生产经营需要和工艺设备布置要求，需新增建筑面积22950平方米（计容面积40374平方米）。厂区布局根据企业规模、地理位置、地形风貌、风向等实际情况，实行综合考虑和布局设计。土建施工方案由有资质设计单位设计，在设计过程中须按“三同时”要求进行消防和环保装置的设计。见下表。
厂区总图技术经济指标一览表
序号
名称
指标值
备注
1
总用地面积
60亩

2
实际建筑面积
22950m2

3
计容建筑面积
40374m2
层高超过8米的建筑（主体车间）面积按2层计
3
容积率
1.009

4
建筑密度
51.9%
建筑物占地面积20950m2
5
投资强度
283.3万元/亩

5.3.2 主体车间设计方案
本项目主要新建生产车间等实际建筑面积22950平方米，均采用钢结构。车间内设备根据工艺流程的要求，采取直线型流水线布置。生产线的布置要既满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便、工艺路线无迂回。
按现年生产能力设计、安排、布置生产线，同时考虑到项目产品今后的市场需求量的增加，故设计时预留相应设备位置。这样今后一旦扩产或进行产品结构调整，只要在预留位置上安装相应设备及其他相关配套设施即可。
1、生产原则
（1）主要劳动定额采用有关总标准，设备工时参考生产厂商提供的有关工艺资料。
（2）设备选型应符合国家有关机械（电工）工业的装备政策，以流水线生产方式运行。整个竖炉、连铸连轧、高速连续退火拉丝生产线做到合理规划、工艺先进、物流通畅。
（3）考虑各公用系统的配套。
2、工作制度
采用三班制生产，全年工作日300天。
3、人员配备
经估算，项目定员110人（其中生产工人100人），管理及技术人员10人。通过人才招聘以及向社会招收新工解决。
5.4 主要设备
本项目通过购置35吨/小时竖式熔铜炉、铜杆连铸连轧生产线和相配套的辅助设备、检测仪器以及相关公用设施等27台套。
具体设备见第十一章《新增主要设备、价格和功率一览表》。

第六章 建设条件

6.1 厂址地理位置
公司位于浙江省##市##经济开发区内，地处长江三角洲的金三角沪苏杭嘉湖中心，南连省会杭州，北濒太湖，东接天堂苏州，隔湖与无锡相望，西上直达南京。##镇地处苏南、浙北黄金要地，沪渝（申苏浙皖）、申嘉湖杭高速、318国道和湖盐（##--海盐）公路贯通全境，京杭运河、长湖申航道和规划中的沪苏湖城际轻轨、乍嘉湖铁路穿境而过，距上海、杭州、苏州三大城市均为100公里左右。地理位置优越，区位优势明显，交通十分便利，环境质量良好。

6.2 自然条件
1. 气象条件
本项目建设所在地（##市##镇）属亚热带季风气候区，季风明显，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛，日照较多，春季多阴雨，秋季先湿后干。地形起伏高差大，垂直气候明显。据县气象台长年气象资料统计，该地区基本气象要素如下：
年平均气温 15.8oC
极端最高温度 39.6 oC
极端最低温度 -11.1 oC
最热月（7月）平均气温 28.0 oC
最热月持续≥35oC天数 10～15天
最冷月(1月)平均气温 3.8 oC
年平均相对湿度 78%
极端最小相对湿度 10%
月平均最大相对湿度（9月） 86%
月平均最小相对湿度（1月） 75%
全年主导风向 东南风
基本风压值 400 Pa
极端最大风速（1970年4月23日） 21.2 m/s
年平均风速 3.3 m/s
全年平均降雨量 1270.7 mm
日最大降雨量 141.6 mm
最大积雪深度 240 mm
标准雪压值 400 Pa
年平均日照时数 2088.7小时
月最高日照（7月） 260.4 小时
月最低日照（1月） 133.5 小时
2. 地震设防
设计基本地震加速度为0.05g，按基本烈度为六度抗震设防。

第七章 公用工程和运输

7.1 供水和排水
7.1.1 供水
本项目用水通过接入当地自来水厂供水管道接入，水质达到《生活饮用水水质标准》，水压不低于0.3MPa。采用生产、生活、消防合一的原则布置，建筑物室外给水管均按环状布置并满足消防要求。
设计进水管采用DN200镀锌管接至用水区域，用DN50镀锌管接至各用水点，以满足本项目生产用水、生活用水和消防用水的需要。
经过测算，本项目正常年需用水20000吨。
1. 生产用水
主要为连铸连轧生产线运行的设备冷却水（循环使用，仅补充蒸发损耗量以及定期更新用水），为50t/d，即15000t/a。
2. 生活用水
本项目实施后，员工人数为110人，每人每天用水量150L计算，约为16.5吨/日，正常年用水量为5000吨/年。
7.1.2 排水
本项目铜杆连铸连轧时的冷却水循环使用，不排放。生活污水（实际排放量按照用水量的80%估算，为13.33吨/日），年废水排放量为4000吨/年。
生活污水中的粪便污水经化粪池处理；食堂含油污水经隔油池处理后由厂区污水管网汇总后排入市政污水管网。
7.1.3 消防用水
本项目消防用水与生产、生活用水合用一个系统，按要求设置。设计消防给水量为35L/s，水压为0.3Mpa。

7.2 供电
7.2.1 装机容量和耗电量
本项目投入运行后，新增设备27台套，总装机容量3250kw。主要耗能设备为熔铜竖炉、连铸连轧和连续退火拉丝等生产设备。参照生产工艺、产品方案以及设备装机功率及运行要求，分别按照本项目熔炼铜炉、连铸连轧生产线的运行情况和能力进行的耗电量计算。
1. 35t/h熔铜竖炉
竖炉熔铜采用天然气为燃料，主要耗电部件为主风机和其它相关风机等，计为320kw。按照年加工（熔炼）200200吨电解铜以及炉子熔炼能力（最大铜板熔化速度35t/h，取平均溶化速度34.86t/h）计算炉子工作时间为200200÷34.86t/h=5743h。
则年用电量为：320kw×5743h=183.8×104kwh。
2. 铜杆连铸连轧生产线
铜杆连铸连轧生产线装机功率为2180kw，运行情况按如下计算：按年工作时间300天，每天三班，平均开机22.5小时/天以及综合用电需求系数取0.9计算，则本项目铜杆连铸连轧生产线正常年生产总耗电量为：
装机总功率2130kw×日工作时间22.5h×年工作时间300天×设备综合用电需求系数0.9＝1294×104kwh。
3. 拉丝机
拉丝机（2台）总装机功率为550kw，运行情况按如下计算：按30%左右产品由8mm拉制成3mm铜杆，即6万吨左右产量以及拉丝机生产效率测算，工作制度为年工作时间300天，每天单班，开机8小时/天以及综合用电需求系数取0.9计算，则本项目拉丝生产线正常年生产总耗电量为：
装机总功率550kw×日工作时间8h×年工作时间300天×设备综合用电需求系数0.9＝118.8×104kwh。
4. 其它设备
本项目其它设备（水循环、环保公用设施以及泵、风机等）装机功率为250kw，类比同类生产线相关辅助设备运行状况，一是取行车和办公设施（45kw）日工作时间7小时，为9.3×104kwh；二是其它公用设施（205kw）按如下计算：年工作时间300天，每天三班，开机22.5小时/天以及设备综合用电需求系数取0.85、同步开机率80%计算：
装机总功率205kw×日工作时间22.5h×年工作时间300天×同步开机率80%×设备综合用电需求系数0.9＝94.1×104kwh。
则本项目其它设备（公用设施）耗电量为：116.4×104kwh。
本项目用电情况一览表 单位：万千瓦时
序号
能耗设备名称
计算方式
年用电量
备注
一
熔炼、连铸连轧
装机功率3000kw
1596.6
4套
1
35t/h熔铜竖炉
设备总功率320kw×5734h
183.8
1套
2
连铸连轧线
设备总功率2130kw×21h/d×300d×0.9
1294
1套
3
拉丝机
设备总功率550kw×8h/d×300d×0.9
118.8
2台
二
其它设备
装机功率250kw
103.4
23套
1
公用设施
设备总功率205kw×22.5h/d×300d×85%×0.9
94.1
19套
2
行车（办公设备）
设备总功率45kw×7.67h/d×300d
9.3
4套

合计
主要耗电设备27台套，装机功率3250kw
1700
27套
7.2.2 供电方案
根据设计方案以及生产工艺所需的生产设备和动力配套，本项目完成后企业总装机3250kw（装机容量）。考虑到企业今后的发展，设计电气总容量为2630KVA，初步设计采用1台S11-2000KVA/10KV和1台S11-630KVA变压器供电。厂区供电以10kV电源两回路引自当地变电所，以10kV铠装电缆埋地送至公司的变配电站。在厂区设两个电控室，分别为熔炼和连铸连轧电控室、拉丝及其它设备电控室，从变配电站到车间电控室采用厂区电缆桥架敷设，以确保本项目用电需要。
电气工程以满足生产、环境保护、劳动安全等要求进行设计。车间内均配有动力配电箱及照明箱。照明设计按照《工业企业照明设计标准》（GB50034-92