年产100吨无毛绒生产技术改造项目可行性论证报告.doc

年产100吨无毛绒生产技术改造项目

可行性研究报告
第一章 总 论
1.1 项目概述
1.1.1 项目建设名称:内蒙古特米尔羊绒制品有限公司新增年产100吨无毛绒生产技术改造项目
1.1.2 项目总投资：2927.06万元
1.1.3 项目建设单位:内蒙古特米尔羊绒制品有限公司
1.1.4 项目建设地点：巴彦淖尔市经济开发区西区
1.2 企业基本情况及财务状况
内蒙古特米尔羊绒制品有限责任公司成立于2003年，注册资金1000万元，占地面积100亩，建筑面积2万平方米，资产总额22438万元，年销售收入26571万元，上缴税金143万元，解决就业岗位350多个。公司主营：山羊绒收购、分梳、清洗、储运、纺纱、纺织、销售。
公司拥有国际领先水平年洗绒2000吨的大型洗绒设备一套，机电一体化联合分梳机25套，单机80台，年可生产500吨优质无毛绒。产品销往美国、英国、日本、香港、意大利等十几个国家和地区。公司已形成了大规模的产、供、销格局。近几年公司在充分发挥自己拥有原料和配套的洗、梳、纺、织先进设备的同时，采用合理先进的网络化管理系统，培训了一批可靠、高素质的专业技术人员，有高级工程师5名，会计师2名，经济师4名，中级职称人员36名，使企业在管理上规范化，生产上科学化，质量上标准化。
公司以市场为导向，以山羊绒收购分梳为龙头，以实业为基础，结合当地资源优势，工农商贸相结合，经过几年的经营发展，现已形成为一家多元化密集型企业。
公司2009年取得了ISO9001:2008质量管理体系认证。连续三年被银行系统授予“AAA”级企业。被当地政府授予“技术进步先进企业”，被税务部门授予“纳税先进企业”等荣誉称号。
公司财务状况：截止2010年末，公司总资产为22438万元，其中固定资产2571万元，流动资产19867万元，公司负债合计10438万元，资产负债率为46.5%。2010年公司全年完成销售收入28701万元，缴纳所得税143万元，利润总额为5025万元。
1.3 申请报告编制的原则、依据和范围
1.3.1 编制原则
1、认真贯彻执行国家有关法律、法规和标准，充分结合实际情况，因地制宜、科学合理的提出项目工程设计方案。
2、充分利用现有设施，完善整个系统建设，发挥系统的整体效益，本着投资少、见效快、效率高的原则，根据特米尔公司的需求和行业发展趋势确定合理的规模。
3、着眼今后发展，并与其他工程统一规划设计，合理使用资金，提高投资效益。
4、在经济合理的情况下采用新工艺、新技术、新设备。尽量利用国内外较先进、成熟的设备，实现节能降耗、提高经济效益，提高工程的自动化水平。
5、坚持实事求是的原则，在调查研究的基础上，以公正立场和科学态度对项目的经济效益作出适当的评价。
1.3.2 编制依据
1、《轻纺工业建设项目申请报告编制大纲》
2、建设单位提供的有关数据资料
3、技术人员考察收集的资料
4、国家现行有关的各项标准规范
1.3.3 编制范围
1、行业背景分析
2、建设方案的确定
3、建设规模的确定
4、环境保护和安全卫生（消防、节能）
5、投资估算与资金筹措
6、财务评价
1.4 主要技术经济指标
序号
名 称
单位
数值
备注
一
建设规模及内容

分梳无毛绒
吨
100

二
新增设备

MLF高效立式多功能气流悬浮羊绒联合分梳机
台
10

绒毛集尘器
套
10

绒毛落物回收机
台
40

开松罗拉机
台
26

三
新增劳动定员
人
75

四
投资指标

1
总投资
万元
2927.1

2
固定资产投资
万元
2160.1

3
建设期利息
万元
57.0

4
流动资金
万元
710

5
资金筹措
万元
2927.1

6
企业自筹
万元
705.39

7
申请国家专项投资
万元
221.71

8
银行借款
万元
2000

五
财务指标

1
营业收入（经营期平均）
万元
8100

2
营业税金及附加（经营期平均）
万元
26.78

3
总成本费用（经营期平均）
万元
6699.93

4
利润总额（经营期平均）
万元
1105.51

5
所得税（经营期平均）
万元
276.38

6
税后利润（经营期平均）
万元
829.13

7
销售利润率
%
13.65%

8
投资利润率
%
37.77%

9
财务内部收益率（所得税前）
%
46.20%

10
财务净现值（所得税前）
万元
5121.4

11
投资回收期（所得税前）
年
3.35

12
资本金收益率
%
78.84%

13
资产负债率（经营期第1期）
%
65.53%

14
利息备付率（偿还期内平均）

15.64

15
偿债备付率（偿还期内平均）

1.28

16
总投资收益率
%
38.20%

17
项目资本金净利润率
%
123.74%

第二章 项目背景与建设的必要性
2.1项目提出的背景
我国是世界上原绒产量、羊绒加工、羊绒制品销售和消费大国。年均产绒1.2万吨左右，约占世界总产量的70%以上。内蒙古、新疆、西藏、青海、甘肃、宁夏、山西、河北、陕西、山东和辽宁等地区是中国山羊绒的主要产区。内蒙古是中国绒山羊数量最多、产绒量最高、山羊绒品质最好的地区，羊绒产量约占世界羊绒产量的1/3、国内的2/5以上，著名的内蒙古阿拉善山羊绒、阿尔巴斯山羊绒、二郎山山羊绒被称为世界上最好的羊绒。
巴彦淖尔市是内蒙古山羊绒主产区之一，也是二郎山山羊绒的产地，年产山羊绒约500吨左右。巴彦淖尔市羊绒产业从上个世纪八十年代初起步，最初基本为原绒输出贸易，逐步开始进行梳绒和纺纱的粗加工，上世纪末开始进入精加工时期。直到2005年前后，巴彦淖尔市羊绒产业走上了快速发展的道路。巴彦淖尔市羊绒加工业集中在临河区。形成了原绒收购、洗绒、梳绒、纺纱、染色、织造、销售一体化的产业链，出现了春雪、大兴、特米尔、双河、浩森、维信、利一泰等规模大、产品有知名度的羊绒加工企业，成为自治区和国内重要的羊绒生产加工基地之一。巴彦淖尔市2009年规模以上工业企业羊绒衫产量为193万件，较上年增加78%。
巴彦淖尔市羊绒产业已经走上了快速发展的轨道，但发展历程中积淀下的问题也十分突出。羊绒产业深加工程度低，生产规模小，技术水平低下，落后的生产能力过剩。羊绒产业需要提高集约化水平，需要在提高工艺技术和装备先进性的前提下，提高企业的生产规模，提高产品设计水平，创造名牌产品。面对国内同行的较量和激烈竞争的市场，必须加快纺织企业自身的技术进步和产业升级，用高新技术改造传统纺织产业。
内蒙古特米尔羊绒制品有限责任公司是巴彦淖尔市一家规模较大的绒毛纺织企业。公司主营山羊绒收购、分梳、清洗、储运、纺纱印染、纺织、销售等业务。公司现拥有国际领先水平年洗绒2000吨的大型洗绒设备一套，机电一体化联合分梳机25套，单机80台，年可生产500吨优质无毛绒。产品销往美国、英国、日本、香港、意大利等十几个国家和地区。为实现公司的技术改造和产业升级，公司经过认真的市场考察和技术研究，于2010年10月与北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授达成技术合作意向，拟引进其发明的高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机，同时公司还与青岛嘉源纺织机械有限公司签订技术合作协议，全面引进该公司具有自主知识产权的专利产品绒毛集尘器、绒毛落物回收机等。该技术及设备的引进，可进一步增加绒毛的产量和质量，提高绒毛回收率及生产效率，同时全面促进清洁生产，保护职工生产健康。据青岛嘉源纺织机械有限公司技术专家评估论证，认为该两项技术及设备的投入，可使特米尔公司的无毛绒分梳生产能力在现有基础上增加20%，即年增100吨。为此，特米尔公司启动建设“新增年产100吨分梳无毛绒生产技术改造项目”。
2.2 项目建设的必要性与条件
2.2.1项目实施的必要性
技术作为经济发展的一种重要资源，在许多产业正发挥着比资本、劳动力等更为显赫的作用，技术创新成为增强产业国际竞争力的源泉。加入WTO后，中国纺织业一方面将继续发挥劳动力充裕的比较优势，另一方面需要不断依靠技术创新，推进产业升级。目前我国的纺织企业大多技术力量薄弱、资金有限，开发拥有自主知识产权的原始性创新产品能力有限，今后应通过引进—消化—吸收—创新，增强模仿创新能力，争取制造出比原始创新产品功能更先进、成本更低、更符合市场需要的改进产品。
本项目按照质量、品种、效益原则，引进青岛嘉源纺织机械有限公司具有自主知识产权的专利产品绒毛集尘器、绒毛落物回收机等新型设备，达到提高产品质量，增加产品高科技含量和高附加值的目的，进而完成以高新技术更新改造传统的羊绒加工业，促进企业的技术进步和产品的升级换代，提高产品在市场中的综合竞争能力和市场占有率。
公司引进先进的分梳设备，设备厂家并提供安装、工艺技术及管理等方面的支持和帮助，可进一步提高公司的设备水平，加大公司纺织品在国际、国内市场的竞争能力。
总之，从公司的发展战略规划来讲，我们认为本项目对产品生产是一个质的飞跃，它带来的是产品技术创新相结合的综合效益，因而该项目的建设是非常必要的。
2.2.2项目建设的有利条件
(1) 本项目改造工程可以依托企业现有公用工程设施，弥补不足，整体规划，以减少建设投资、缩短建设周期，早见成效。
(2)本项目的产品能够充分满足国内需求，实现加大出口的目标，符合国家的调整产品结构、推动技术进步的产业升级的宏观调控政策，因而得到行业主管部门和各界领导的大力支持。
(3)本项目拟引进具有当今国际先进水平的具有自主知识产权的专利产品绒毛集尘器、绒毛落物回收机等，可以保证生产出高质量的无毛绒制品。
（4）特米尔公司具有较强的经济实力和经营管理能力。
近年来，巴彦淖尔市羊绒行业年产无毛绒约2500吨～3000吨，纺纱300吨，各种羊绒制品加工300万件左右，形成了羊绒加工业的集散地，对影响巴彦淖尔市经济社会发展的重要行业。羊绒行业对于临河区更是支柱产业，羊绒产业的工业增加值在临河区名列前茅，占临河区工业经济比重的40%左右。羊绒产业属于劳动密集型生产行业，从业人员最多，无论是从经济发展，还是从解决就业的社会发展分析，羊绒产业在临河区和巴彦淖尔市具有举足轻重的地位。
羊绒产业的可持续发展，是当地经济社会持续发展的需要。提高羊绒产业的集约化程度，是提高产业技术有机构成、提高资源利用效率的重要途径，从而增加羊绒产业的工业增加值水平。本项目通过引进先进技术和设备，可实现羊绒分梳加工的产能扩大和技术升级，并直接推动羊绒产业集约化发展。

第三章 市场预测分析
3.1 中国羊绒及羊绒制品生产发展现状
羊绒是珍稀的特种动物纤维，具有纤维细长均匀，手感滑糯柔软、细腻、光泽好、拉力强、富有弹性等其他动物纤维所不及的特性，人们给它冠以“纤维宝石”、“软黄金”等诸多美称。羊绒产品以其独独有的穿着舒适、轻薄柔软、美观高雅、保暖性强、绒面丰满、光泽自然持久等特点，成为国内外消费者的高端纺织消费品。
我国是世界上名副其实的羊绒大国，原绒产量占世界原绒产量的75%以上；世界约90%的羊绒原料在中国完成初加工处理；世界羊绒消费市场有3/4以上的商品产自中国。中国创造了一批世界知名的品牌，如鄂尔多斯、鹿王、雪莲、天山、珍贝等。
我国羊绒行业的发展，正在发生质的改变。
首先，羊绒行业的经济增长方式正在发生重大转变。羊绒业三十多年的快速发展主要是规模数量型的增长，这种量的增长必然受到资源有限性的制约。因而，羊绒行业新的发展方向，必然是分工更加精细，专业化程度更高，产品的附加值和品牌的影响力更为突出。快速提升工艺技术和装备水平，加速落后工艺、技术和装备的退出，稳步提高行业技术素质和生产效率是羊绒行业的必然选择。
全面创新将成为羊绒企业竞争力的核心。我国羊绒行业实现可持续健康发展的关键在于技术创新、品牌创新、营销创新等在内的全面创新。羊绒制品市场消费结构发生了很大的变化，羊绒产品向轻薄、功能化、四季适应的方向发展。自主品牌建设将成为我国羊绒行业走上国际舞台的必由之路。我国羊绒行业虽然有几十个知名品牌，但品牌知名度低，贡献率低。营销方面，国内企业大多没有自己的终端营销渠道，羊绒制品的品牌国际化受到制约。
纺织行业正面临产业结构调整升级发展时期。国家《纺织工业调整和振兴规划》提出了纺织工业生产保持平稳增长，产业结构进一步优化，自主创新能力、技术装备水平、品种质量有明显提高，产业布局趋于合理，自主品牌建设取得较大突破，落后产能逐步退出，由纺织大国向纺织强国转变迈出实质性步伐的具体目标：到2011年，规模以上企业实现工业增加值12000亿元，年均增长10%；出口总额2400亿美元，年均增长8%；培育100家左右具有较强影响力的自主知名品牌企业，自主品牌产品出口比重提高到20%；具有国际先进水平的纺织技术装备比重提高到50%左右，新产品产值率不断提高，全行业劳动生产率年均提高10%；加速淘汰棉纺、毛纺产能落后企业等等。羊绒行业面临一次重大而关键的调整时期。
我国羊绒行业的发展也存在一些重大问题，需要通过市场机制和行业发展政策导向解决。主要为原绒品质退化，羊绒制品同质化，品牌效应降低、技术装备水平提高缓慢。与此同时，羊绒行业也面临另一方面的挑战：一批高新技术合成纤维材料和生物质纤维材料产业化获得突破，化纤产品功能化、差别化水平提高，成为羊绒纤维的竞争对手。纺织加工技术和产品开发取得明显进步，毛纺行业无结纱比例超过60%，大中型毛针织企业基本实现纱线无结化等等，也促使羊绒加工企业加速技术更新、加大技术投资。
我国羊绒行业的现状和发展，从宏观看，羊绒大国地位不可动摇，但要提高产品的附加值，增加效益，必须从原绒品质开始到最终产品，全面进行创新。从微观看，纺织工业正在进行重大的结构调整，企业面临市场的选择，羊绒行业洗牌不可避免。
3.2 产品市场预测
我国羊绒年产量在10000吨左右，占世界羊绒总产量的70～75%。山羊无毛绒年出口量在3000～5000吨，位居世界第一位。羊绒衫年生产量占世界总产量的70%以上，经过30年的发展，我国已成为世界最大的羊绒加工基地。
目前，在国际市场上对精纺羊绒高支纱制品很走俏。精纺羊绒高支纱经针织制成的精纺羊绒衫、精纺羊绒时装，在发达国家非常流行。羊绒纤维光泽明亮如丝，具有轻、软、暖、滑的特点，用其制成的羊绒制品轻、薄、细、柔、滑、保暖、松紧自如、外观精致，倍受国外客商的欢迎。
近年来，精纺羊绒制品在国内也倍受欢迎。据调研，我国南方广大地区气候温暖，粗纺织品因其厚、硬、活动不变，不能满足人们的需求，精纺羊绒制品正好弥补了粗纺的不足，适合这些地区的需要。改革开放30年，人民生活水平整体达到小康，先富起来的沿海地区已达到了富裕水平，其消费能力和水平逐年看好。

第四章 项目建设内容和规模及技术方案
4.1建设内容及规模
本项目是在依托特米尔公司现已建设完成的厂房、设备及相关附属工程设施基础上进行的。项目拟引进北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授发明的高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机10台，以及青岛嘉源纺织机械有限公司的专利产品绒毛集尘器（集尘器）10台，绒毛落物回收机（回输机）40台，开松罗拉机26台。设备的安装、调试及技术及设备提供单位负责。项目建成后，特米尔公司的无毛绒生产能力可在现有年产500吨的基础上新增20%即100吨。
表4-1 项目拟引进设备明细及投资估算表 单位：万元
序号
设备名称
专利号
单位
数量
单价
小计
1
MLF高效立式多功能气流
悬浮羊绒联合分梳机

台
10
30
300
2
集尘器
200920157372.X
套
10
26
260
3
回梳机
2009-20157371
台
40
18
720
4
开松罗拉机

台
26
18.5
481

总计

86

1761
4.2 工艺技术方案
4.2.1 产品规划及建设规模
年新增生产100吨分梳无毛绒。
4.2.2 原料及产品采用的标准
1、原料规格及标准
①平均纤维长度不低于31毫米，24、26、28支纱应不低于33毫米，32、42支应不低于36毫米，52、60支应不低于38毫米。
②含粗毛在千分之二及以下≤2.0‰
③含杂毛在千分之一及以下≤1.0‰
④含异性纤维在万分之一及以下≤0.10‰
⑤单纤维强力大于3.8克/根
⑥白山绒毛中不含色纤维
2、产品质量标准
绒毛纱采用行业标准
精纺FZ/T22001—2002
4.2.3 拟引进新型生产设备方案的选择
本项目按照质量、品种、效益原则，拟引进北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授发明的高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机，同时引进青岛嘉源纺织机械有限公司的专利产品绒毛集尘器、绒毛落物回收机等新型设备，从产品的设计，工具的运用，配料，针织各个环节等都要从头开始。相关设备介绍如下：
1、高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机
高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机是北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授发明新型绒毛分梳设备。该设备可根据原料要求拆分成单机使用，也可组合使用，即可作为“羊绒分梳机”也可作为“驼绒分梳机”还可作为“牦牛绒分梳机”使用。这种设备不仅广泛适应于分梳加工各种经洗净和预分梳后的绒毛原料，而且针对不同绒的品种其一次提取率可达64%以上，是目前其它分梳机都远不可比的，且针对不同绒品种的分梳机动性也大。既可处理落物（即使采用多组组合分梳也不会产生毛球）、又可分梳原绒。
2、绒毛集尘器(集尘器)
专利号：ZL 2009 2 0157372.X
本专利产品涉及一种绒毛集尘器，包括底座，所述的底座上设置有分离仓，分离仓的上部与一个主风道连接；底座的两侧底部分别设置有一个集尘抽屉，每个集尘抽屉的上部设置有多个集尘袋，集尘袋的一端与集尘抽屉相通，另一端与设置在集尘器顶部的集尘仓 相通，集尘仓通过排风仓与分离仓连接。本专利产品结构合理、操作方便。通过集尘风道 将梳理过程中掉落的绒纤维与的灰尘一起收集，再通过分离仓将绒毛与尘土、动物皮屑等 尘杂等分离，使绒毛在加工过程中，清洁、干净，有利于保护环境；且不仅提高了绒毛的产量，同时也提高了绒毛的质量。
3、绒毛落物回收机（回输机）
专利号：ZL 2009-20157371.5
本专利产品涉及一种绒毛落物回收机，包括机架，机架上设置有喂入装置、一级回收装置、二级回收装置和绒毛剥离装置，喂入装置与一级回收装置之间设置有一级给绒装置，一级回收装置与二级回收装置之间设置有二级给绒装置；一级回收装置包括一级刺辊、一级风辊和一级尘笼，二级回收装置包括二级刺辊、二级风辊和二级尘笼；一级刺辊和二级刺辊上分别设置有挡绒刀和挡绒板。本专利产品结构合理、操作方便，通过二次回收可以有效地将绒毛落物中的绒毛回收，除杂效果好；通过挡绒刀和挡绒板的作用，将未被风辊吹掉的绒毛剥离之尘笼表面，提高了绒毛落物中的绒毛回收率。
4.2.4 生产方法、工艺流程
目前世界上山羊绒分梳设备大致可分为3种:即盖板式分梳生产工艺、罗拉式分梳生产工艺、盖板和罗拉结合式。其分梳工艺原理都是经过几道羊绒分梳将粗毛肤皮除去，获得优良的无毛绒。但是在生产中都存在一个问题，即分梳下脚（即落绒）的处理及回用。怎样找到纤维反复梳理引起的纤维损伤和提高分梳无毛绒得率之间的最佳平衡点，北京雪莲羊绒股份有限公司总工程师苗晓光教授对作了多次尝试和研究发明了高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机，现将相关研究成果及无毛绒分梳新型设备工艺规程介绍如下：
高效立式多功能气流悬浮特种动物绒毛联合分梳机是在气流悬浮分梳基础上建立的立式分梳单元的分梳过程是在立式方向完成的。因此一个分梳过程在0.7—0.9米的水平长度上就可完成。而且相对于日本式气流抽风转移分梳机原理的设备：即“罗拉—刺辊—气流—抽风转移”分梳机构单元设备，解决了风力把绒中湿度抽走，导致分梳过程中分梳绒起球和由于纤维中水分损失造成粗细毛比重差趋同、以及负压作用使得细刚毛、肤皮、两型毛不易分离的问题；相对于英国式或我国FN241式“罗拉—刺辊—风轮转移”分梳机构单元设备：解决了风轮在转移绒毛过程中对分梳刺辊针布的损伤和风轮起出和转移刺辊上绒毛时，使绒毛形成球状绒团，造成分梳细长粗毛、细刚毛、两型毛效果差以及纤维损伤大的问题；相对于用186原理的系列梳棉机改造的诸如FN248、FN288、FN186、FN258、FN246等由“罗拉—盖板—道夫—斩刀”分梳机构单元设备组成的分梳机：解决了上百块盖板针布在分梳过程对纤维造成的损伤，和损伤后变成短绒形成的盖板花损耗以及绒毛经过分梳盖板时湿度挥发问题。而且一个分梳单元机构的占地长度从4米多减少到0.7-0.9米。功耗也从3.5KW降到1KW以下。其次是维修更简单、操作更方便。并且在工艺调整上又很容易地通过调整分梳辊下特制漏底的大小、隔距来控制分梳落物中的含绒量，使得对于不同原料都可有效分离出粗毛、细刚毛、两型毛、肤皮，并控制出绒质量。以至于根据不同原料和对出绒产品的质量要求，通过上述工艺参数优化、提高该提取率
4.2.4 工艺技术参数:
（1）旧工艺每台班总下脚量为95.34kg，新工艺每台班总下脚量为68kg，新工艺比旧工艺每台班总下脚量减少了27.34kg。
（2）(预+A+B)每台班下脚量：46.8 kg，占总下脚量的68%，(C+D+E)每台班下脚量：21.2 kg，占总下脚量的32%，前道即(预+A+B)下脚含粗率均在60%左右，后道(C+D+E)下脚含粗率在15%左右。为此，我们将68%的下脚用落物回收机处理后，含粗率即下降为15%左右，然后再回用到后道(过去的工艺是68%的下脚直接回用到前道，造成分梳甩粗效率的重复消耗及纤维损伤的加大)。因此新工艺大大降低了返回梳理的负担，减少了纤维损伤。
（3）试验前无毛绒台班产量为23.92 kg，实验后无毛绒台班产量为32.4kg，提高了20%。
4.3 厂房及附属工程总平面布置与总图运输
4.3.1 设计依据和范围
1、设计依据
厂方提供的厂区平面布置图。
国家颁发的建筑安全、卫生、运输等有关规范。
2、设计范围
全厂的平面布置，厂内外运输及仓储设计。
4.3.2 总平面布置的原则
1、厂房必须在企业总体布局情况下，满足生产工艺及其产品性质，力求协调统一，做到工艺流程通畅，生产方便，布置紧凑。
2、在平面布局时，要利于生产的全厂管理和产品质量控制、尽可能方便在成品和半成品内部转移，保证工艺的先进性和合理性。
3、厂区内设有环形道路，连着各车间、库房、办公等部门，同时达到运输、消防、安全、卫生的要求，使厂区整洁优美。
4、在总布局上，要综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，使之最大限度地利用天然采光和通风。从布局上符合国家防火、卫生、劳动保护规范、改善环境、改善劳动条件。
5、为了保证原材料与成品的运输，厂内主道路宽8m，次要道路宽4m，警卫室在大门处。
6、为了厂区美化，沿厂区墙、道路两旁种植花草树木。
7、根据厂内地势较为平坦，高差较小的条件，竖向设计为平坡布置，开发区内已形成固定的排水网络。地面排水采用自然坡向沿路边沟排出厂外，生产、生活、废水采用钢筋砼加盖地沟排出厂外。
4.3.3 平面布局设计
根据规划，生产车间建在南侧，配电室、供水站、库房建在主车间的北侧，水处理建在东北角，详见总平面布置图。
4.3.4 厂内外运输
本次设计项目的运输量主要为羊绒、包装物、辅料等。
4.4 建筑结构
4.4.1 设计范围及依据
本项目技术改造工程设计以巴彦淖尔市特米尔公司已建成厂房及附属工程为基础，充分利用现有建筑并结合生产设备布局及生产工艺流程的需要进行改造，其选取型主要依据本工程的项目建议书，建设单位的指导性意见，国家现行的有关规范和规程，国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”的设计原则，以及当地建筑材料、建筑构件的生产能力等因素进行设计。
4.4.2 设计基础数据
1、自然条件
基本雪压 300N/m2
基本风压 600N/m2
最大冻深 1.2m
2、工程地质
土壤类别大部为岩石类，分布稳定，厚度变化不大，岩性比较均匀，地质条件简单，适宜建筑，地耐力200Kpa。地震基本烈度过8度。
4.5 给水排水
本项目给排水专业设计的主要内容有：厂区及室内给排水系统，空调水系统，室内外消防给水系统。
用水来源为使用地下水。
4.5.1排水方式
厂区排水采用分流制，生活含粪便污水经化粪池处理后排入污水处理系统，生活用洁净排水直接排入厂区排水管网；毛衫洗缩排水经化粪池处理后排至污水处理系统，经处理达标后排入厂区排水管网，汇集后排入镇排水管网。
4.5.2 废水处理系统
生产清洗废水，毛衫洗缩废水，主要含有无机物、毛屑等物、总悬浮固形物等较高，直接排放将对周围环境造成严重污染，设计对该部分污水进行生物处理，处理流程详见环境保护有关章节。
4.5.3 雨水排水
厂区雨水设明沟排水，明沟沿厂区道路设置。
4.5.4 消防给水系统
根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87），厂区生产的火灾危险性属丙类，室内消火栓用水量10L/S，室外消火栓用水量25L/S，同一时间火灾次数为一次，为灾延续时间2小时，消防时总用水量252m3。
4.6供电
4.6.1设计范围及电源
本工程电气设计包括：
1、新建生产线动力配电设计。
2、新建生产线及其它场所的照明设计。
用电负荷等级为二级，用电由10KV专用线路供电。
4.6.2 生产线用电负荷
根据各专业提供的用电负荷条件总计装机容量为600千瓦，采用需要系数法进行计算后，有功功率为560千瓦。为提高功率因数采用电容器屏进行低压侧集中补偿。功率因数可以达到0.95，满足了供电部门的要求。
4.6.3 供电方案选择
根据负荷计算表可以看出，变压器总容量为1200KVA，需设二台变压器，容量为600KVA，即可完全满足要求。
4.6.4 照明
照明配电箱选有XXRM型，电源由各车间配电屏专路供给380/320伏。车间选用荧光灯，并增设灭虫灯。导线选用BV-500V型穿阻燃PVC管暗配。
厂区道路选用庭园灯，路灯控制箱设在门卫室集中操作。
4.6.5 主要电器设备一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
单价
小计
1
电力变压器
S9—1000/10/0.4KV
台
2
6
12
2
高压开关柜
XGN2—10
台
4
4.5
18
3
低压配电屏
GGD2
台
7
4
28
4
低压电容器屏
GGJ1—01
台
2
2.5
5
5
动力配电箱
XL—21
台
6
3
18
6
照明配电箱
XRM—07
台
6
2.7
16.2
7
软起动器

台
8
8
64

合计

　35

161.2
4.7 采暖通风及空调
4.7.1 建设原则：
遵循同一规划，合理安排的原则，并与其他基础设施同步建设。建设施工中尽量采用本地材料，节约成本；关键工序中积极采用新工艺、新技术、新材料，体现技术先进、经济合理、安全可靠的实际原则；处理还供热与环保的关系。
4.7.2 供热方案：
根据本项目总平面布局方案、范围内热负荷分布情况和热负荷性质，拟建热源（锅炉房）一座，以满足范围内采暖要求。
综合项目的供热特点、热负荷性质、热源厂功率等，原则上按所有运行锅炉在额定蒸发量工作时，能够满足锅炉房最大计算热负荷确定，并能使锅炉的出力、台数和其他性能有效的适用热负荷变化的需要。据此，本工程拟在热源厂设置2台8t/h低温热水锅炉，以满足供热需要。
4.7.3 热力网建设：
热力网走向及敷设方式根据采暖建筑物的布局，热源及热用户运行特点布置，原则上采用直埋敷设。管网补偿方式采用防腐型直埋波纹补偿器，在管道高点设置排气井。
管道防腐保温热力网直埋管道原则上采用夹克式预制直埋保温管，即保温材料氨，外护管高密度聚乙烯套管，并做到三位一体。
本项目热力外网主要材料见下表：
项目热力外网主要材料表
序号
管道规格
供回水管总长m
管道型式
直埋波纹补偿器
1
DN350
200
夹克式保温管
4
2
DN250
300
夹克式保温管
8
3
DN200
1600
夹克式保温管
20
4
DN100
1200
夹克式保温管
24
4.7.4 采暖设计
1、室内采暖计算温度：生产车间为20℃，办公室及生活区为18℃。
2、采暖总面积为5380m2，采暖总热负荷为1.91Mw。
3、采暖热煤为热水，其热源由开发区锅炉房内的蒸汽经汽一水换热器后，将自来水加热成95℃的热水去采暖。
4、采用上给下回式和水平串联式热水采暖系统。散热选用钢制排管型。
5、采暖室外供回水干管均采用地沟敷设。
4.7.5 通风设计
1、全面通风，在生产过程中，不可避免地有部分水汽及粉尘产生，并在车间内扩散，为了保持车间内空气的流通和清洁，通风采用自然通风和机械通风相结合的方式，产生水汽及发热量大的地方采用机械排风，换气次数按8次/时计算。补风为门窗缝隙自然补风，其余房间采用自然通风。所以须在车间侧墙及屋顶安装轴流通风机。
2、局部通风，对于主要产尘点须用排气罩经风管用风机直接排至室外。
4.8 辅助生产设施
4.8.1 维修：
在车间的辅房内设维修间，配有小型的机修、仪修、电修设备。较大的维修可依托外协加工。
4.8.2 生产线化验室：
化验室是产品质量重要的保障体系。其目的和任务是对分梳无毛绒进行检查及辅助材料、成品进行检测和化验。从而对生产提供可靠数据，以保证产品质量。
分析项目：纤维长度、色差、强度、PH值等。
化验室工作制定为三班，每班2人，共计6人。
主要化验设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
快速通风烘箱
台
1
国产
2
八篮恒温烘箱
台
1
国产
3
电热恒温干燥箱
台
1
国产
4
光电分析天平
台
1
国产
5
电子分析天平
台
1
国产
6
电子天平
台
1
国产
7
示例混合纤维电脑检查记录仪
台
3
国产
8
多功能显微投影仪
台
3
瑞士
9
羊绒净绒检测系统
台
2
瑞士
10
WIVNT检测系统
套
1
国产
11
索氏油脂浸出器
套
6
国产
12
纤维电子强力机
台
1
国产
4.9 项目新增原辅材料计划一览表

序号
物料
名称
单位
数量
单价
（万元）
合计
（万元）
备注
1
原绒
吨
250
24
6000

2
辅料
吨
7.5
0.35
2.625
洗绒原料等
3
包装材料
吨
5
0.48
2.4

4
电
kwh
25200
0.00008
2.016
80台设备，平均功率3.5kw，年工作时间7200小时

总计

262.5

6007.041

第五章 环境保护、消防、安全卫生及节能
5.1环境保护
5.1.1设计依据
1、国家计委、国务院环境保护委员会1987年7月（87）国环第2号文：《建设项目环境保护设计规定》
2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—91）
3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）
4、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）
5、《地面水环境质量标准》（GB3838—88）
6、《生活饮用水卫生标准》（GB5749—95）
7、《污水综合排放标准》（GB8978—95）
5.1.2 建设地点环境现状
项目建设地位于巴彦淖尔市经济技术开发区西区。
1、拟建地点大气及土壤的环境现状
⑴大气环境现状：由于该地离市区较远，且在市区上风向。无任何工业污染。除风沙天气外，各时段均处于理想级。
⑵地表土壤现状：地表土壤除部分地段被挖掘外，大部分处于自然状态，无污染迹象。
⑶地下水环境现状：由于附近没有工业等污染源，地下水质处于原始状态，水质良好。
⑷噪声：该地区无固定噪声源。
总之，本厂址距市区较远，厂区地势较为平坦，周围没有居民，从环境的角度认为厂址选择较为适宜。
5.1.3 主要污染源及污染物
本工程以绒毛类为原料，生产正常时，不排出有毒物质，但产生一些废气、废水。
该项目排出的废水有以下几部分：
1、生活废水。
2、冲洗车间地面水。
3、洗绒废水。
5.1.4 污水治理
1、在生产过程中排出少量含羊毛脂和微量洗涤剂残液，混合后排出，Ph=6-8，可以达到国家污水排放标准。
2、清洗设备水中含一定量的乳液，为减少环境污染和节约资源，设备先用清水清洗，对其洗液进行回收，其后再用清水清洗，这样可以在很大程度上降低排液中的BOD含量。本期技术改造完成后，污水仍利用原有的系统进行预处理后，排入城市排水管网。由于污水量没有增加，所以不会对环境造成新的危害。
5.2 消防
5.2.1 设计依据
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《建筑防雷设计规范》GBJ50057-94
5.2.2 工程环境概况
本项目为山羊无毛绒分梳生产项目，性质如下：
1、工程的火灾危险性：
据《建筑防火规范》规定：该工程生产车间为丙类火灾危险性车间外，其它大部分厂房及建筑物为丁类戍类火灾危险性车间。
2、建筑物耐火等级：
该工程几乎全部建筑物耐火等级均按二级设计。
3、火源分析：
库房及车间内物品遇明火均可燃烧，汽车库中的汽油亦可因明火引起燃烧。
5.2.2 消防设施的自然条件参数：
室内消火栓的水枪的喷嘴口经16毫米，每支水枪的用水量按5升/秒计算，充实水柱长度为10.0米时，压力为14.0米水柱。
室外消火栓的流量按25升/秒计算，水枪出口压力不得小于3.5公斤/厘米2。充实水柱长度为10-15米。
5.2.3 消防设施和措施简述；
设计在生产车间设置两组室内消火栓。车间附近、材料库附近各设置一组室外地下式消火栓。在办公室、实验室、配电室等处均设若干CO2灭火装置。
1、总图：厂区的按照防火规范要求进行设计，已留足建筑物间的防火距离，保证消防道路的畅通。
2、建筑：厂房的设计也均按照规范进行。
建筑物之间，原料堆扬之间按规范留有标准间距并且四周设有通道。较高建筑物均设有防雷接地装置。
各车间均有疏散通道，厂房一层有各种规格的门与外面相通，二层以上建筑物设有楼梯，楼梯个数符合规范要求。
消防用水量及水压均由水管网保证。
5.3 安全卫生
5.3.1 设计依据
1、中华人民共和国劳动部令第3号：《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。
2、《工业企业设计卫生标准》（JT36-79）。
3、《工业企业噪声控制设计标准》（GBJ87-85）。
5.3.2 设计原则
1、重视工业卫生和劳动保护，使设计指标符合标准。