化学纤维的生产项目可行性论证报告.doc

化学纤维项目建议书院系： 材料科学与工程学院 材料0707班姓名： 学号： 指导教师：化学纤维的生产项目建议书一、项目提出的背景和依据及投资的必要性及经济意义自1977年来，按棉、毛和丝、再生纤维和合成纤维划分的世界纤维生产的趋势。在这些年代里、纤维生产保持平均25 左右的速率增长，但是一看它的细节，表示出增长速度随着纤维种类而大有不同。你能从图3中表示的各纤维种类增长速率看到，棉的产量增长19，羊毛和蚕丝的产量增长07，而再生纤维的产量减少19。同时，合成纤维增长49，这表示在这个时期中，合成纤维占了纤维生产综合总增长的大部分。亚洲是怎样掌握住世界化学纤维生产的领导地位的。图1表示出，在1975年和1994年间，世界总的合成纤维和再生纤维的产量，以及亚洲在世界产量中的所占份额百分率的变化。在台成纤维中，图表表示出了、从其它纤维中挑选出来的聚酯纤维方面的这些数据。正如从图表中显而易见的，合成纤维世界总产量中亚洲的分额，从1975年的23 增加到二十年后的1994年的53 。尤其是其中的聚酯产量的份额，从1975年的只占13 ，急增到1994年的高达63 。再生纤维的世界总产量稍有下降，但是在这类纤维中，亚洲的产量份额同样从22 明显增长到5l 。图表中的数据证实，曾经是天然纤维工业摇篮的亚洲再一次成为化学纤维世界最大生产者和消费者的前缘。图1：在世界化学纤维中，亚洲地区的份额图2表示了化学纤维在美国、欧洲、和日本的主要用途。正如你可从图表中看到的，这些纤维对服装上的消耗量，已经在总量百分率上相对地下降，而它们对地毯和工业材料的消耗量，正在明显增长。在日本，地毯和某些其它用途的份额，在总化学纤维消耗量中，是比较低的主要由于与西方国家生活方式的不同。但是，不管怎样，人们预言，随着相关工艺的进一步发展，化学纤维的应用，将自然地继续超过服装范围，扩张到各个其它部门中，包括室内装饰用品和工业应用。图2:化学纤维通过最终用途的消耗量二、产品需求初步预测根据国家统计局和海关的统计数据，2008年全年化学纤维产量合计为2 4O461万t，比2007年同期增加230 ，增速回落1670 。2020年力图实现纺织强国基本目标在纺织工业和装备制造业调整振兴规划促进下，中国纺织业目标是到2020年实现纺织强国的基本目标。从20002008年，中国纺织内销按可比价格增长35倍，出口增长2倍。2008年，纺织内需增长超过18 ，全国衣着类消费品零售价格增长22 ，按可比价格增长24 ，高于社会零售品价格的增长。尽管2008年国际市场萎缩，但中国内需市场仍然向好，国内市场的发展已成为纺织产业增长的主要动力。产业用纺织品将年增近百万吨国务院纺织工业调整振兴规划明确提出，要推进产业用纺织品的应用。未来3年，中国产业用纺织品纤维消费量每年将增长80100万t，在全行业纤维加工总量中的比重将增加到19左右。目前，发达国家的产业用纺织品在其纤维加工总量中的比重L般占到30左右，中国产业用纺织品行业还处于初级阶段。2007年，中国产业用纺织品进口金额为27556亿美元，出口创汇5064亿美元，约占加工总产量的30 ；中国产业用纺织品的产量为54432万t，仅占全行业纤维加工总量的154。2008年以来，在国际金融危机影响下，中国纺织工业遭遇前所未有的困难。然而，高技术含量的产业用纺织品行业却一枝独秀，效益不降反升，近5年的增长率都保持在18以上。2008年医用敷料出口总额3113亿美元据海关统计，2008年中国医用敷料出口总额为3113亿美元，占医保类商品出口总额的973 ，与2008年同期出口总额的2406亿美元相比，增长了2940。2008年医用敷料出口额的增长主要是源于产品价格上扬的带动。尽管在当前出口环境趋紧的形势下，医用敷料仍能保持近30 的增速，显示出中国医用敷料在国际市场上还是具有相当的竞争优势。2008年111月，我国化学纤维制造业累计工业总产值为371 127亿元，同比增长424，增速比上年同期下降了2348个百分点；累计工业销售产值为36153亿元，同比增长4-86，增速比上年同期下降了2175个百分点；产销率为9742，比上年同期增加了021个百分点。去年11月末，产成品资金占用为24161亿元，同比增长1790，增速比上年同期下降了1599个百分点。2008年12月，我国化学纤维制造业工业品出厂价格指数为8586，比上年同期降低l788点，比同期工业品出厂价格指数低130O点。图3：通过新材料的应用的扩展高性能、高功能纤维的应用在醋醑空心丝，被用于透析用的人工肾，对医药和生命科学方面起了很大作用。在航空方面，高性能纤维被用于作为各种另部件的环氧树脂复合材料一通常称为先进饷复合材料。最新的飞机应用许多用碳纤维和对一芳香聚酰胺纤维加固的ACM部件。聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯具有高度的光透过性，在通讯方面。用作光导纤维。在电子学工业中的近年来的发图4：抗地震的柱子加固物图5：光导纤维 图6：印刷电路展，是用高性能对一芳香聚酰胺纤维加固的新的印刷电路板材料，它重量轻、且尺寸小，可以高密度组装。高性能纤维也应用于土木工程和施工方面。通常混凝土加固的钢筋用作这方面的加固，但近年来介绍，由高性能纤维和树脂制成的复合棒状材料，作为一种钢筋的替代物，这是因为它重点轻、耐腐蚀性强、和良好的可加工性。据说这些材料是最适合于沿海地区的加固地锚和桥梁。自1995年1月Hanhiq大地震后涌现出来的、在对混凝土建筑物地震加固的领域中，碳纤维和芳香聚酰胺纤维的织物和条带，引起了人们很大的注意，并且实质上已被用作为加固物。据说，这些新材料比钢板加固件，容易加工，预期它们将在未来的年代中、被更广泛地应用。同时，用碳和对一芳香聚酰胺短纤维的加固件，在增加混凝土抗弯强度上是有效的，而事实上，已经被证明，在这方面，这些加固件产生 显著的改进。通过应用这些材料所获得的较好的性能可使得墙壁的厚度减少，产生重量轻、且容易加工的幕墙。可以预言高性能和高功能纤维的应用，今后将会进一步扩大。四、工艺技术方案（原料路线、生产方法和技术来源） 在生产合理化中，一个近年来值得注意的趋势，是对整个生产过程采用删去过程或简化的方法。最典型的例子、可以发现在高速纺丝和匹头织物的直接加工中。图7：生产工艺高速纺丝在这方面最广泛应用的早先生产的方法，是在纺丝和直接拉伸单元上卷绕纤维，然后为了织造，把它们加捻和上浆。高速纺丝过程获得广泛应用的结果，纺丝通常在7000米 分钟下完成，这可与喷气机的飞行速度相比较。在纺丝时提供缠结或交织，这种过程生产非浆纱(或NgY)，它不需上浆，因此可以直接用于织造。匹头织物的直接加工短纤维直接加工成非织造织物和匹头的工艺，作为低成本生产过程、引起了极大的注意。过去，机织或针织织物用大量时间和劳力去制作，可是现在可以用纺牯和熔喷工艺，直接把长丝或短纤积聚成网，且直接把它们加工成非织造织物。预期这些革新工艺，作为一个合理化过程，在今后的年代里将会广泛传播。在完成前述基础的降低成本的方法之后，还要进行的工作是节省劳动力的努力、和FNS(弹性制造系统)设施。减少劳动力的操作，可以通过对各个过程的自动化技术、以及摆脱任何由于像断丝那种麻烦而产生任何停车时间的非常稳定的生产工艺来实现。高聚物质量的稳定性，对于实现稳定化生产工艺，是特别重要的。同时，多品种和小批量生产体系、和高附加值产品的引入，将是今后满足市场不断多样化要求的需要。五、环境保护从现在起，所有工业将要求保持在经济增长和环境保护之问的平衡，而纤维和纺织工业也不例外。从环境保护和能量、资源节约的观点出发，较大地努力去减小和重复利用工业废物是必需的。图8：污物处理图9：回收方法比较六、 建厂条件和厂址初步方案1、交通便利，一般要求厂址在城市郊区或道路通畅的乡村。基于制造过程中用到的许多原料都是成都厂家生产的，故离成都较近为宜。但是考虑到成都周边的土地价格又相对较高，相对成本也会提高的，我觉得绵阳就蛮适合的。2、厂区占地面积不低于10亩，多一些更好，便于生产布局和成品存放及绿化。3、厂区需排水合理，供电要求使用工业用电150KVA变压器。4、厂房面积（以年产1000吨阻燃剂计算）需700 m2，其中生产车间200 m2，原料库200 m2，办公用房150 m2，库房等其他用房根据情况处理。七、工厂组织和劳动定员估算1、企业组织结构本项目依照公司法规定，实行总经理责任制，其管理机构设置如下：表1：经理部总经理1人副总经理1人总会计师1人文 秘1人技术部技术人员10人经营部原材料供应3人产品销售5人财务部财务会计2人生产部工人31人合计50人2、劳动定员详细表（以年产阻燃剂1000吨计算）表2序号1234 567岗位名称原料准备反应控制产物处理包装运输机动人员维护保卫人数一2332111二233211 1三2332111合计6996333原则上采用聘用制，尽可能聘用中专及以上学历有一定工作经验的人员，主要技术工人可招聘技校毕业生及下岗人员。所有上岗人员要在设施安装、调试过程中进行现场培训，主要骨干应外派学习，所有人员培训考试合格后方准上岗。八、投资效益和社会效益的初步估算1、投资估算表3费用名称投资金额费用名称投资金额设备费210万元仪表、电气、通风30万元管道及安装60万元包装运输10万元建筑(包括框架及基础)100万元公用工程(供汽、水)10万元保温防腐10万元不可预见费40万元合计470万元占地面积2400 m22、 经济效益分析、生产规模：年产化学纤维1000吨。、实施进度：当年投资，当年建成投产，项目建设期半年, 当年负荷50，第二年达到100，生产期10年，计算期10年。、销售收入：29000元/吨（参考价格）1000吨=2900万元、销售税金：725万元、成本估算： 备注主要原材料：150万元 各种添加剂：3元/吨水电费：5元/m3 工资及福利：100万元 工厂定员：50人人均年工资及福利2.0万元，折旧和摊销55万元，折旧年限10年全部摊销,年均47万元,土地使用费20万元/年，其他费用50万元（包括销售费用，管理费用，修理费用，运输费等），合计 375万元、年销售利润：2900万元-375万元=2525万元、年税后利润：2525万元-725万元=1800万元、盈利能力： a、投资利润率年平均利润总额项目总投资18001570 114.5 b、投资利税率年平均利税总额项目总投资25251570 160.2九、安全防护保护环境实现化纤工业可持续发展一般来说，与熔融纺丝相比，由于湿法纺丝和干法纺丝使用溶剂或其它化学品，对环境污染较为严重，而且在处理技术上比较复杂，处理费用也大。在诸多化纤品种中，粘胶纤维和腈纶又是污染较重的两大品种，化纤生产中所产生的污染物见表7。当然，这不意味着其它品种就不存在保护环境的问题，即使是切片熔融纺丝，也还有热媒泄漏，油剂排放以及噪声污染等问题。例如锦纶长丝和涤纶长丝生产中，卷绕头和拉伸变形机的噪声很大，速度高时，噪声会超过lo0dB，采用吸声的建筑材料和机器上加装隔声罩，虽有一定的效果，但目前技术上还不能把它降到卫生标准范围之内(小于或等于85dB)，通常对保护操作人员的有效措施是采用听觉保护器(如耳塞)。表4：常用的我国国家和部门的污染物排放标准我国政府对保护环境高度重视，多年来制定和修订了一系列环境保护标准，化纤工业常用的环保标准见表8。同时政府还规定，工程建设中必须坚持环保设施与工厂同时设计、同时施工、同时投入运转的“三同时”原则。在化纤生产中，为了保护环境，除改进工艺和设备外，主要采取废气处理、污水处理、废渣处理等措施。废气处理我国卫生部门规定了空气中有害物质的最高允许浓度，部分摘录在表9中。根据我国GB504485标准规定，AN蕞列入I级毒翱(高度危害)，DMF被刊入缎毒物(中度危害)1988年10 国际癌症研究协会(IARC)将AN列为1B级，即囊瘟物将DMF列为2B级，作为有可能致癌物。有的表5： 空气中有害物质的最高允许浓度公司规定，纤维产品中DMF古量大于3 时需加标签提示，DMAC毒性小于DMF，美国政府工业卫生协台(ACG1H)以及英，法 蕾荨国规定，在每天8小时暴露的环境中，DMAC的最高允许澈度标准(OSHA)为10)4 10- (TWA一加权平均维度)印35mgme，废气处理的主要措施如下：a)设备上安装封闭罩或封闭窗，实行封闭操作。b)加大设备局部排风和车间换气次数，如粘胶纤维的磺化和纺丝的车间换气次数为每小时2O次。表2常用的我重量末和部门的污染鞠捧放标准c)污染空气集中后应尽可能回收，如在粘胶纤维生产中，国内多年研制用烤胶脱除H s的技术，回收率约80 ，其工业装置已安装在2okta粘胶短纤维生产线上。还有的厂采用湿式制硫酸工艺，从废气中将HzS、CS 转化成SO。并进一步加工成硫酸，回收率在97 以上；在干法腈纶生产中，设置水淋洗塔，将纺丝、水洗拉伸及纤维干燥等处排放的废气通过淋洗塔回收DMF，使废气中DMF的排放量减少90 以上。d)污染空气经污水处理污水排放几乎是所有工厂所难免的，我国国家环保局颁布的污水排放标准，部分摘录在表1O中。表6：我目水中污染物最高允许排放浓度根据污水组成和排放量以及排入水体的具体要求，通常采取以下处理措施：a)维持生产稳定，控制污水的非正常排放量。b)生产水应多次使用和循环使用，减少新鲜水用量，从而减少污水量。c)按污水性质不同，实行清浊分流，以提高污水处理效率。d)污水经过物理、化学和生化处理，达到捧放标准后排入水体。对于印染、化纤废水，普遍地采用厌氧一好氧一生物活性炭(AOC)处理工艺。在厌氧阶段，废水中有机物可击除5O 8O ，节约空气耗量，能耗低，污泥少。图10：污水处理工艺“废渣 处理“废渣 主要指固体废弃物，通常采用以下处理措施；a)尽可能综合利用。b)在确认不会污染空气、水源和土壤条件下，进行填洼和深埋。C)焚烧处理。九、项目综合分析1、此项目开发出了性能优异、效果好、且环保的新型阻燃剂，值得提倡。 2、投资少、利润大、见效快。 3、技术成熟,设备先进可靠。 4、原料来源丰富，成本低（抗风险能力强）。5、可安置下岗人员。 6、造福国家、人民，社会经济效益巨大。结语1、在市场经济条件下，中国化纤工业面临结构调整的任务。2、中国化纤工业的发展应依托老厂，技术改造，走内涵为主的发展道路。3、改革工厂设计模式，推行工程建设承包制是实现投资效益最佳化的必要条件。4、保护环境，实现化纤工业可持续发展。目 录1. 总 论11.1 评价任务的由来11.2 评价目的和原则11.3 编制依据21.4 评价标准41.5 控制污染与环境保护目标71.6 评价工作等级81.7 评价范围101.8 评价专题及工作重点111.9 评价方法121.10 评价因子筛选121.11 评价工作程序122. 建设项目概况及工程分析142.1 建设项目概况142.2 生产工艺流程152.3 主要生产设备及原辅材料用量172.4 公用设施服务192.5 工程污染源分析203. 建设项目周围区域环境概况293.1 自然环境概况293.2社会环境概况303.3项目周围区域主要污染源调查323.4 区域环境功能区划334环境质量现状调查与评价344.1地表水环境质量现状分析344.2空气环境质量现状调查与评价374.3噪声环境质量现状分析405、施工期影响预测与评价425.1 施工期水环境影响及防治措施425.2 施工期环境空气影响及防治措施435.3 噪声环境影响及防治措施455.4 固体废物影响及防治措施505.5施工期水土流失防治对策515.6 人体健康和安全影响526、营运期环境影响预测与评价536.1地表水环境影响分析536.2 大气环境影响分析536.3 声环境影响预测与评价756.4 固体废物影响分析776.5 生态环境影响分析807 环境风险评价和应急预案817.1 风险评价技术路线817.2 风险识别827.3事故及其源项潜在危险性分析867.4环境危害预测897.5风险评价结论957.6 事故风险防范和应急措施967.7 环境风险应急预案987.8 化学品最大可存储量合理性分析1138. 清洁生产评述与污染物总量控制分析1148.1 清洁生产评述1148.2 污染物总量控制建议指标1189. 污染防治措施及可行性分析1209.1 施工期污染防治措施分析1209.2 营运期污染防治措施分析12210 公众参与调查12810.1 公众参与的目的和意义12810.2 公众参与的作用12810.3 国家对“公众参与”的有关规定12910.4 本次环评公众参与的方式与过程12910.5 “公众参与”(调查表)调查情况13010.6 网上公示调查情况13610.7对公众意见采纳或不采纳的说明13610.8公众参与调查总结13710.9 公众参与结果分析13711 项目选址合理性分析13811.1 项目选址原则13811.2 厂址选择方案13811.3 厂址所在地环境功能属性及其现状13811.4 厂址所在地区的规划及发展13911.5 供电、给排水条件14011.6 厂区平面布局的合理性分析14011.7 选址分析小结14112. 环境经济损益分析14212.1 目的与方法14212.2 环保投资估算14212.3 环境损失收益分析14313. 环境管理与监控计划14513.1 环境管理14513.2 施工期环境管理和监控计划14613.3 营运期的环境管理和监控计划14914. 评价结论与建议15214.1 项目概况和污染源概况15214.2 环境质量现状评价结论15214.3 施工期环境影响评价结论15314.4 营运期环境影响评价结论15314.5 污染防治措施结论15414.6公众调查结论15414.7 清洁生产分析15414.8 环境风险评价15514.9 污染物控制指标结论15514.10 污染控制和环境保护措施可行性15514.11 选址合理性分析15614.12 综合结论15614.13 建议156目 录第一章 总论1第一节 项目背景1第二节 项目概况2第二章 项目建设必要性5第三章 市场分析与建设规模7第一节 汽车市场需求分析7第二节 市场预测12第三节 项目产品市场分析13第四节 建设规模16第四章 场址选择17第一节 场址所在位置现状17第二节场址建设条件17第五章 技术方案、设备方案、工程方案22第一节 技术方案22第二节 设备方案28第三节 工程方案33第六章 原材料、燃料供应38第七章 总图布置与公用辅助工程39第一节 总图布置39第二节 公用辅助工程43第八章 环境影响评价52第一节 环境保护设计依据52第二节 项目建设和生产对环境的影响52第三节 环境保护措施54第四节 环境影响评价56第九章 劳动安全卫生与消防57第一节 劳动安全卫生57第二节 消防64第十章 节能与节能措施67第一节 项目概况67第二节 项目综合能耗69第三节 节约及合理利用能源的主要措施71第十一章 项目实施进度与人力资源配置76第一节 建设工期76第一节 项目实施进度76第二节 生产组织与人员培训79第十二章 投资估算与资金筹措82第一节 建设投资估算82第二节 总投资估算86第三节 资金筹措86第十四章 财务效益分析88第一节 财务评价基础数据与参数选取88第二节 销售收入及销售税金估算89第三节 成本费用估算89第四节 财务评价91第五节 不确定性分析93第十三章 风险分析95第十四章 结论与建议97第一节 研究结论97第二节 建议97