电气专业施工组织.doc

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1 概述 1
2.2 施工范围划分 1
2.3 工程量： 1
2.4 设计与设备特点 3
三、主要施工方案 3
3.1 电缆敷设和电缆头制作 3
3.2 电缆保护管安装 5
3.3 电缆桥架安装 7
3.4 接地装置安装 8
3.5 停机变、高压厂用变压器安装 10
3.6 基础槽钢及盘柜安装 15
四、主要施工进度 19
4.1里程碑工期 19
五、劳动力计划及施工组织机构 21
5.1 劳动力计划表 21
5.2施工组织机构 22
六、主要施工机械及工器具配备计划 22
6.1主要施工机械配备计划 22
6.2 主要仪器、仪表配备计划 23
七、编写的主要施工作业指导书 24
7.1《变压器安装作业指导书》 24
7.2《 接地施工作业指导书》 24
7.3《电缆管敷设作业指导书》 24
7.4《电缆桥架安装作业指导书》 24
7.5《盘柜安装作业指导书》 24
八、 设备供应计划 24
九、技术培训计划 24
十、保证工程质量措施 24
10.1 质量方针及目标 24
10.2保证质量具体措施 25
10.3质量工艺要求 26
10.4质量通病控制措施 26
10.5主要执行的规程、规范、标准 26
十一、保证工程进度的措施 27
11.1 施工准备措施 27
11.2 技术保证措施 27
11.3科学管理措施 27
11.4 后勤保障措施 28
11.5 加强思想工作 28
11.6 制定有效的奖惩制度 28
11.7 资源保证措施 28
十二、职业安全卫生与健康保证措施 28
12.1 贯彻执行安全生产方针 28
12.2 安全工作目标 29
12.3实行目标管理 29
12.4建立安全施工责任制 29
12.5强化安全技术管理 29
12.6加强职工安全教育培训 30
12.7 搞好安全设施标准化建设 30
12.8 严防各类事故 30
12.9 科学合理组织施工 30
12.10 机械设备管理 30
12.11防火管理 30
12.12施工电源管理 31
十三、环境管理措施 31
13.1 环境方针和环境目标 31
13.2 环境管理组织机构 31
13.3环境污染控制思路 32
13.4 环境保护措施 32
13.5其他环境因素的控制 33
十四、职业病防治 33
14.1电自专业公司职业病防治组织机构 33
14.2职业病防治领导小组管理职责 33
14.3职业病防治计划及实施方案 33
十五、交底记录 35

中国水电崇信发电有限责任公司一期（2×660MW)1号机组工程施工组织专业设计（电气） 目录

一、编制依据
1.1 崇信发电厂一期工程安装标段A标段施工组织总设计；
1.2《火力发电工程施工组织设计导则》；2003年版
1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002
1.4 东电四公司质量管理体系文件《质量保证手册》；
1.5东电四公司质量、职业健康安全卫生、环境管理体系文件
《程序文件》；
1.6 电测量指示仪表检定规程；
1.7 继电保护调试大纲；
1.8施工图纸；
1.9生产厂家的有关安装和试验的资料；
二、工程概况
2.1 概述
本次工程为2台国产660MW，超临界，一次中间再热，燃煤，直接空冷凝器式机组。由西北电力设计院设计。。
2.2 施工范围划分
2.2.1 A标段1号机电气设备安装调试；
2.2.2 A标段1号炉电气设备安装调试；
2.2.3 A标段接地线安装；
2.2.4 A标段1号机、炉本体照明;
2.3 工程量：
序号
项目名称及规范
单位
数量
1
发电机系统
台
1
2
发电机励磁系统 (柜)
面
7
3
励磁变压器（厂供）
台
1
4
发电机出线主回路离相封闭母线
米/三相
130
5
高厂变 SFZ10-40000/20
台
2
6
微机保护屏800×600×2260
面
14
7
直流屏
面
26
8
蓄电池组
组
3
9
UPS系统
系统
1
10
厂用分支回路共箱封闭母线
米
400
11
高压成套配电柜
面
60
12
干式变压器SCB9-1600/10
台
8
13
锅炉、汽机PC段 2500A 配电柜
台
52
14
锅炉、汽机MCC段1000A配电柜
面
34
15
汽机保安PC段 1500A
面
8
16
锅炉保安PC段 1000A
面
9
17
汽机本体照明
#1
1
18
锅炉本体照明
#1
1
19
电力电缆6KV及以上
km
158
20
电力电缆6KV以下
km
80
21
控制电缆
km
100
22
电缆桥架安装
t
330
23
电缆竖井
t
30
24
电缆保护管敷设
米
2400
25
电缆防火阻燃
kg
27800
26
防火涂料
kg
2000
27
阻火包 120*90*25
包
6200
28
耐火隔板
张
50
29
发电机励磁系统试验
系统
1
30
高压厂用电源系统试验
系统
1
31
低压厂用电源系统试验
系统
1
32
高压电动机试验
台
47
33
低压电动机试验
台
140
34
充电屏调试
面
5
35
直流屏调试
面
7
36
UPS主机柜调试
面
1
37
直流系统保护二次回路调试
系统
1
38
发变组系统试验
系统
1
2.4 设计与设备特点
2.4.1发变组系统：
发电机出线采用离相封闭母线与主变、高厂变、励磁变相连。高厂变停机变二次侧采用共箱封闭母线分别与高压厂用10KV工作1A段和工作公用段的工作和备用电源开关柜相连。
2.4.1.1直流系统；
直流系统采用两组110V和一组220V蓄电池和UPS不停电电源供电。保安电源由一台520KW的柴油发电机组供电。
2.4.1.2操作系统；
集控楼集中控制，DCS操作。
2.4.2保护装置：
2.4.2.1 发变组保护配置两套国电南京自自动化股份有限公司生产的DGT-801B和一套DGT-801C型微机保护装置
◆励磁系统由励磁变压器，励磁调节屏，直流灭磁开关屏，直流输出屏，整流屏，交流输入屏等组成静态励磁方式。
◆#1机设计一台保定浪拜迪电气股份有限公司生产的BD-MGR-V2002型微机型故障录波器对机组运行故障实施记录。
三、主要施工方案
3.1 电缆敷设和电缆头制作
3.1.1编制依据
3.1.1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程》GB50168-92。
3.1.1.2 A标段#1机电气部分工程量清单。
3.1.1.3 A标段#1炉电气部分工程量清单。
3.1.1.4 设计院设计电缆清单。
3.1.2工程概况
3.1.2.1施工内容
◆ A标段#1机系统动力电缆、控制电缆敷设。
◆ A标段#1炉系统动力电缆、控制电缆头制作。
3.1.2.2 工程量：
◆#1机动力电缆：38 km。#1机控制电缆：68 km
◆#1炉动力电缆：12 km #1炉控制电缆：38 km。
3.1.3施工应具备的条件
◆电缆敷设清单汇总表以确定无误，并按汇总表上的规格、型号及数量与供应部门查对好电缆的存放位置。
◆检查电缆堆放场到施工现场电缆存放位置的道路应通畅。
◆起吊、运输机械应良好。
◆施工现场的电缆存放场地面积应够大，并在周围不应有明火施工作业。
◆有关电缆敷设路径上的土建工作结束，清理干净，无杂物。
◆电缆保护管、电缆桥架安装完毕，电缆通道形成。
◆电缆两端设备（如盘柜、电机、取源部件等）已安装完。
◆所要敷设电缆的型号、规格、根数、长度、路径、两端位置等有关数据统计完毕并核对无误。
◆制作终端或中间头用的材料以准备齐全。
◆电缆所接引的设备以安装完毕，电缆绝缘已经测试合格。
◆电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。
3.1.4工艺要求
◆敷设前检查电缆的型号、规格符合图纸要求。
◆外观检查电缆绝缘，应无损坏。
◆按清单填写电缆标签，用透明胶带粘到距电缆头200mm处。
◆电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。
◆电缆明敷时，垂直敷设的电缆与每一个支架接触处都应加以固定，水平敷设的电缆应在电缆的首末端、电力电缆接头两侧、电缆拐弯处及水平位置适当处加以固定。
◆电缆在切断后，端头应进行防潮封堵。
◆电缆敷设时，不宜交叉、电缆应排列整齐，并及时装设标志牌。
◆电缆标志牌上应注明电缆编号、规格、起点及终点；字迹清楚，不易脱色。
◆电缆敷设与热力管道、热力设备之间距离应符合规范要求，满足不了时应采取隔热措施。
◆电缆固定应采用专用绑扎带。
◆电缆头制作要一次完成，不得间断，以免受潮
◆电缆头的接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10平方毫米
◆电缆头经热缩完毕后，若有裂纹应重新制作。
◆高压电缆头制作完毕后要做耐压试验。
3.1.5 施工程序和方法：
◆电缆运输程序
电缆置放位置→确定规格、数量、型号→装车→运输→按敷设的先后选定卸车位置
◆电缆敷设程序
图纸会审→电缆敷设清单→材料准备→检查路径是否畅通→电缆敷设→电缆固定→检查验收
◆高压电缆终端头制作
剥外护套→剥钢铠→剥内垫层→分线芯→焊接地线→固定首套→剥铜屏蔽线→压接鼻子→固定绝缘管→固定相色密封管
◆高压电缆终端头制作
◆理直电缆→剥屏蔽层→套入管材→压接连接管→焊接地线→固定内绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定密封套
◆低压电缆终端头制作
剥去塑料护套→去除钢护带→焊接地线→分首套分支口→电缆固定→压接接线鼻→包缠乙烯带包相色带
3.1.6 安全注意事项：
◆装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动措施。盘上的电缆端头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
◆敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘上方引出。
◆敷设电缆前，电缆沟应清理干净、无杂物及积水，并应有足够的安全照明。
◆敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号。
◆进入带电区内敷设电缆时，应办理工作票，采取安全措施设监护人。
◆电缆穿入带电盘内时盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。
◆剥削电缆皮时，用的电工刀注意不要伤及电缆及施工人员的手。
◆用喷灯热缩电缆头热缩管时，注意不要烤坏电缆及施工人员。
◆使用汽油喷灯注意防火。
3.2 电缆保护管安装
3.2.1编制依据
◆《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程》GB50168-92。
◆B标段电气部分工程量清单。
◆设计院设计图纸。
3.2.2工程概况
◆施工内容
a.电缆保护管的加工与敷设。
◆工程量：
a. A标段#1机炉电缆保护管安装15吨。
3.2.3 施工应具备的条件：
◆施工图纸经过专业会审及综合会审，应敷设电缆保护管的位置、路径、数量、管径及高度准确无误。
◆用的材料、工器具准确完毕。
◆配合土建施工进行电缆管敷设时，土建工程已具备电缆管敷设条件。
3.2.4 施工程序和方法方法：
◆电缆保护管安装程序：
图纸会审→材料工器具准备→实测尺寸位置→加工→敷设→检查验收
◆依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。
◆实地测量所敷设电缆管的有关尺寸。
◆电缆保护管的加工：
a.根据长度需要，合理搭配使用电缆管。
b.电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。
c.电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求。一般情况下电缆的弯曲角度不许小于90度。
d.每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。
e.加工好的电缆管，管内应无毛刺及尖锐棱角，内壁应光滑。金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。
◆电缆管的连接：
a.金属电缆管一般不可对口焊接应采用大一级的短管套焊接。
b.硬质塑料管一般采用套接法连接。
c.明敷的电缆管较长或弯头多于2个时，可采用过渡连接。
◆电缆管敷设：
a.通向各就地设备接线盒的埋管，尽量使管口与设备进线对准，在浇筑混凝土和基础之前予埋，用木塞或薄铁板堵严管口。
b.电缆管明敷时，用U型卡子将保护管固定在支架上，两端用同型号的卡套式接头与设备及电缆架（槽）相连，使电缆由桥架的下方引入电缆管。成排保护管高度一致，弯曲弧度一致，排列井然。
c.电缆管均应与接地网连接。
d.电缆保护管通过金属软管与主设备和接线盒连接时，保护管间距应满足安装金属软管接头要求。连接附件须齐全，过渡自然，固定牢固。
e. 施工完应在镀锌层破坏或焊接处涂以防锈漆两边，并且外涂银粉漆。
3.2.5 安全措施：
◆金属电缆管的切割，要用无齿锯，钢锯或切管器等工具切割，不能用电焊火焊等方式切割。
◆电缆管敷设后应注意保护，防止移位，管内落杂物等。
3.2.6 主要工器具：
无齿锯 1台
弯管机 1台
电焊机 10台
套丝机 1台
3.3 电缆桥架安装
3.3.1编制依据
◆《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程》GB50168-92。
◆A标段#1机炉电气部分工程量清单。
◆设计院设计图纸 。
3.3.2工程概况
◆施工内容
a. A标段#1机炉电缆桥架安装。
b. 金属结构电缆竖井的安装。
c. 电缆桥架的组合安装。
d. 电缆阻燃隔板安装。
◆工程量：
a.电缆桥架安装280吨。
b.阻燃隔板200米，（与电缆桥架阻燃段相同）。
3.3.3 施工应具备的条件：
◆施工图纸经过专业及综和会审，电缆桥架的路径、位置、层数规格等正确无误。
◆施工用的材料工器具准备齐全。
◆安装桥架的电缆沟道、夹层等清理干净，预埋铁件齐全牢固并已交付安装。
3.3.4 施工程序和方法：
◆电缆桥架安装程序：
图纸会审→材料、工器具准备→支吊架制作→放线定位→支吊架安装→桥架组合与安装→检查验收
◆现场定位放线。
◆检查预埋铁件或打膨胀螺栓。
◆将电缆架（槽）固定在托臂上。按厂家编号进行组合安装。
◆桥架可根据现场不同区域具体情况，分批或同时进行安装。各种规格桥架及附件运至现场后，按规格堆放整齐。桥架或槽合盖板应存放在库房内，不宜较早运至现场。
◆桥架安装前，首先对各个横断面和整体拉线定位。安装过程中，控制好各断面的位置和高度以及三通、四通、弯头、竖井的位置。
◆桥架安装时应根据其路径搭设必要的脚手架，脚手架两侧宜设置围拦，脚手架搭设应符合有关要求且不影响桥架的安装。应先安装立柱或吊杆，保证间距，垂直度符合设计要求，焊接符合焊接要求。需增加辅助梁作为吊点，其所选型钢一定要满足载重要求，不得随意使用。托臂安装时应保证相互在一条线上，层与层平行，同一立柱上间距均匀，固定牢固。桥架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于桥架外侧，这样便于安装调整，也可防止螺母划伤电缆。
◆桥架连接用厂家提供的连接板、螺栓连接，严禁用电焊焊接。
◆所有电缆桥架均做金属性连接，并与接地网连接。
◆安装过程中尽量减少将桥架截断，桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯或切割机，严禁用火焊割断。电缆桥架上开孔，应采用机械开孔，严禁使用电焊或火焊割孔。防腐层损坏处必须用银粉图刷。电缆竖井可以分段组合，利用起重机械吊装就位。
3.3.5 安全注意事项：
◆镀锌桥架不能用电、火焊切割。
◆严禁安装过程中使桥架局部集中荷载。
3.3.6主要工器具：
◆电工成套工具。
◆电焊机，钢锯。
3.4 接地装置安装
3.4.1编制依据
◆《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》GB50169-92。
◆ A标段#1机炉电气部分工程量清单。
◆ 设计院设计图纸 。
3.4.2工程概况
◆施工内容
a. A标段#1机炉室内接地线安装。
◆工程量：
a. 接地用钢材： -40*4扁钢 3000米 -50*8扁钢100米
3.4.3施工程序和方法：
◆接地极的埋设可以参照现场的实际情况，尽量利用地形、地势。避开硬的岩石打入土层，垂直接地间距一般不小于5米。
◆接地母线（网）的埋设深度不应小于0.8米,宽度以宜与开挖,能放入母线为宜。
◆接地装置所用材料均应热镀锌。交流电气设备的接地可以利用埋设在地下的金属管道，金属井管及大地可靠连接的金属结构等。也可利用建筑物的金属结构、起重机的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井起重机与升降机的构架、运输皮带和钢架、电除尘器的架构等金属结构。
◆接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.8m。角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮。
◆垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地体的间距无设计时，不小于5m。
◆接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路、铁路或管道等交叉及其它可能使接地线遭受影响处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，为了增加接地体与大地的充分接触，防止接地体腐蚀、降低接地电阻值可以在接地体上刷长效降阻剂，一般有效期为50年。
◆接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
◆每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
◆明敷的接地线应符合下列要求：
a.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件的间距在水平直线部分为0.5- 1.5m，垂直部分1.5-3.0m,转弯部分应为0.3-0.5m。
b.接地线应按水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况。
c.接地线跨建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
d.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250— 300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10 —15mm。
e.明敷接地线的表面应涂以用15 —100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间可触到的部位上作出标记，当使用胶带时应选用双色胶带，中性线应涂成浅蓝色标志。
f.在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号。
g.进行检修时在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等处需临时接地的地方应引入接地干线，设供接地用的接线板和螺栓。
h.当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
i.直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地、法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电流通路。高压配电间隔应用软铜线连接，以保持良好接地。
j.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接方式时，可用螺栓连接，连接处的接触面应按母线验收规范中的规定处理，至设备的分支地线采用新型的装置，要严格按设计和制造说明书进行。
k.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定，扁钢为其宽度的2倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管或角钢焊接。
◆避雷针的引下线之间的连接应采用焊接。
◆避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当没有镀锌的地角螺栓时应采取防腐措施。
◆建筑物的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5—1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。装有避雷针的金属筒体，当其厚度大于4mm时，可作避雷针引下线。筒体底部应有两处与接地对称连接。独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。
3.4.4 安全注意事项：
◆接地装置施工工期较长，完工后其他原因被破坏，所以施工后的接地装置要注意保护和监视。
◆接地装置施工面宽，且用电、火焊器具，当在防火防爆场合施工时，要遵守规定。
3.4.5 主要工器具：
u 电火焊器具。
u 自制拉锤及其架子。
3.5 停机变、高压厂用变压器安装
3.5.1施工准备
◆ 编制施工作业指导书并向施工人员进行技术交底。
◆ 组织施工人员准备所需的施工机械、工器具、安装用材料等。
◆施工人员依据图纸制作所须铁构件。(高压套管支架等)
3.5.2 变压器轨道安装 （ 变压器的固定形式按变压器结构及制造厂要求安装）
◆由于变压器制造时考虑了气体继电器连管的升高坡度，因此轨道采用水平安装，轨道为43kg铁轨，全长水平误差≤2mm。
3.5.3 变压器本体卸车及就位
◆变压器本体就位的过程中倾斜角度不得大于15度，行速小于200米/小时。并不得受到剧烈的冲击。安装单位配合划出变压器安装中心线，变压器就位时要使本体中心线与轨道中心线重合。变压器本体就位后要立即安装小车的止动装置。
3.5.4到货验收
◆按变压器铭牌数据查对变压器是否与施工图纸及合同相符。
◆检查主体及升高座、高低压套管等带油附件有无渗漏油现象。
◆按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件，图纸等是否齐全。
◆按变压器“拆卸零件一览表”查对到货之变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应的变压器油与活性氧化铝（或硅胶）的数量是否相符。
◆检查冲击记录仪，变压器本体在整个运输过程中所受到的冲击应不大于3g。
◆ 检查冷却系统所用的散热器的数量与尺寸及控制箱等是否正确。
◆取本体油及补充油进行化验其各项指标均应合格。
3.5.5变压器油样分析：
◆击穿强度≧40千伏
◆介质损耗因数在20℃时不大于0.5%，在70℃时不大于2.5%。
◆酸值不大于0.05毫克/克油（KOH）
◆ 闪光点不低于135℃
◆ 油中无机械混合物，游离碳，水分等。
◆ 油质不符合上述规定时应联系厂家进行过滤处理，以达到合格要求。
◆补充油与本体油应为同一牌号、同一厂家、同一油基的变压器油，否则应进行混油试验。
◆ 滤油应采用150L/min的真空滤油机，油管宜采用钢管或尼龙管，不得使用易使油介损升高的橡胶管。
3.5.6 附件试验及仪表校验
◆ 高低压套管、电流互感器、气体继电器等附件须在总装前试验合格
◆绕组温度计、温度控制器的校验合格。
3.5.7 吊罩检查
◆吊罩必须具备的条件：
a.成立变压器器身检查领导小组，其中现场总指挥一名，技术总负责一名，施工班长一名，专业技术员一名，起重技工一名，油务一名，杂务一名，业主代表一名，监理一名，厂家代表一名。小组成员分工明确、各负其责，积极组织、精心安排。
b.由工程部门联系当地气象部门了解天气情况，吊罩应选在无风无雨，晴朗干燥的天气进行
c.器身检查时，变压器周围环境应清洁干燥，并应防止空气中的水分与
尘埃的飞落。
d.变压器器身检查时器身温度必须高于周围环境温度，必要时采取器身加热的方法将器身的温度提高。
e.吊罩所用的吊装机械必须工况良好，工况不良的吊车坚决不用。
f.吊车战位处必须平整坚实，必要时做夯实处理。
g.附件齐全，附件外观无缺陷并经试验合格。
h.本体油试验合格，补充油试验合格。
i. 器身检查的时间从开始放油的时间算起，不应超过：空气的相对湿度不超过65%时为16小时；空气相对湿度不超过75%时为12小时。
3.5.8吊罩
◆所用吊车支垫平稳牢固，工器具做好记号并以清点入帐。
◆将变压器本体内的油排入清洁的专用油罐内，拆除铁心定位装置，拆除无载分接开关的传动机构。
◆拆除钟罩连接螺栓前用记号笔在钟罩上做好记号。松螺栓时隔1个松1个，螺栓全部松动后将其拆除放在指定容器内。
◆起吊时由专业人员指挥，变压器四角帮好牵引绳并有专人在四角处用钢筋棒定位牵引。
◆吊罩时吊绳与铅垂线夹角＜30°，必须缓慢吊起变压器周围有人监护，钟罩吊起后放在预先准备的道木上。
3.5.9 器身检查
◆ 器身的定位螺栓是否松动，器身有无移位；拆除运输用临时防护及支撑；所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏；铁芯应无变形锈蚀；铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯只能有一点接地；打开夹件与铁轭接地片，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；绕组绝缘层应良好；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，放松螺母应锁紧；测量各分接头的直流电阻，换算到同一温度下与厂家的数值进行比较应符合规程规定，各部件之间的距离应符合要求；绝缘围屏绑扎牢固，引出线绝缘绑扎牢固；绝缘距离符合规程要求；调压装置分接头连接紧固，接触紧密，操作灵活；开关各分接位置的变压比、变压器的连接组别正确。
器身检查完毕后用合格的变压器油进行冲洗，经厂家、业主、安装单位和监理确认无问题现场签证后，回扣变压器上节钟罩，扣罩前核对工器具无遗漏。钟罩回扣时由专业起重人员指挥，四角设专人牵引缓慢回落。紧固上下节钟罩间连接螺栓，螺栓必须均匀紧固。
3.5.10附件安装
◆变压器附件主要包括高低压套管，接地套管，冷却器，连管装配，突发压力继电器，压力释放阀，储油柜，瓦斯继电器，吸湿器，讯号温
度计，绕组温度计，水银温度计，端子箱等。
◆严格按各该产品说明书进行安装，要注意各个附件的安装方向。吊装变压器套管要用软质绳索。附件吊装时要轻起轻放。所有附件与油接触的金属表面，瓷表面，密封垫等都要用干净的不带纤维的白棉布拉擦，直至不见脏污颜色为止，然后方可进行安装。
◆散热器安装
检查电机，叶片安装是否牢固、运转灵活。首先安装散热器支架，然后按出厂编号吊装散热器。安装时不许磕碰。
◆高压套管安装
检查套管表面应无伤痕.套管法兰颈部及均压球内壁应擦试干净.套管无渗油现象,油位指示正常.
挂好钢丝绳,轻轻起吊,角度应与升高座一致,缓慢下落,用手保护均压球,不得碰伤.油标方向应便于观察.套管顶部密封垫安装正确,密封良好.
连接引线时,不应使顶部结构松扣.
◆低压套管安装
检查套管表面无损伤.
安装时轻起轻放.螺栓均匀紧固,接线正确.
◆储油柜安装
安装前检查有无漏油现象,油位表应指示正确.起吊时应平稳,切勿损伤套管.
◆油管安装
安装前用白棉布拉擦油管直至清洁，将各油管按图纸连接，连接应紧密无渗漏。
◆气体继电器安装
将继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的连接管路中，继电器上的箭头方向指向储油柜。
◆突发压力继电器安装
安装在变压器侧壁上，离储油柜油面1-3m。
3.5.11真空注油及静放
◆在抽真空时必须将不能承受机械强度的附件与油箱隔离.根据厂家提供主变真空度应达到50.7KPa，保持1小时真空度不变。开始以3-4T/H速度注油，并保持此压力。注油时油温保持在53℃通过油位计观察，油面接近油箱顶盖时，停止注油，在此真空度下维持6小时，补油时， 将冷却器及储油柜的蝶阀打开，将所有放气塞打开，从储油柜下部蝶阀注油，补油至正常油面高度。
◆静放
注入变压器油后，将冷却器，气体继电器，套管，视察窗，高压套
管升高座等的放气塞密封好，并检查所有密封面，静放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器内的气体。
3.5.12变压器电气试验
3.5.13 安全及文明施工要求
◆所有施工人员必须严格遵守《电力建设安全工作规程》的各项有关规定
◆酒后不得进入施工现场。
◆施工人员施工前，要进行技术交底。
◆器身检查及附件安装所用工具、材料要有记录，并有专人负责。
◆攀登器身的梯子禁止直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人员禁止攀登引线支架上下变压器，施工人员必须穿软底鞋，衣服上不要有扭扣，兜内严禁放钥匙等杂物。使用的扳手等工具用白布带拴在手腕山以防脱落。
◆吊装套管时，用软质吊绳，避免损坏瓷件。
◆施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围装设围栏，施工区域内禁止烟火。
3.5.14施工中电源、水源安全可靠。
◆吊罩前摸清近日气象预报，必须在晴朗干燥天气吊罩，记录当时的温度、湿度。
◆所使用的吊装机械必须工况良好。
◆吊装机械要由起重技工指挥。
◆高处作业必须系好安全带并挂在上方安全可靠处。
◆吊罩检查时只允许场方、业主、监理、安装单位选出的代表近前，其余参观人员等必须停留在规定的界限以外。
◆上下传递物件要用传递绳，不得随意抛掷。
3.5.15保证质量的措施
◆技术人员要组织施工人员认真学习施工图纸，变压器出厂技术文件 ，附件安装说明书等相关技术资料。技术人员要对施工人员交底清楚，并且施工人员要在交底书上签字。
◆严格按已批准的施工方案和作业指导书的施工程序和方法施工，任何人不得随意变动。
3.5.16环保要求
◆ 各种废弃物(如废油等)及时回收到指定的废弃物回收箱内，做到工完场清。
◆按环保要求降低噪声污染。
◆其他事项按环境控制点清单执行。
3.6 基础槽钢及盘柜安装
3.6.1施工工序与方法
◆基础槽钢施工：
1、槽钢必须经除锈、校直后才能进行安装，基础槽钢的选用，应符合设计。
2、基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般为20～30mm。
对装有边盘柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。
3、 槽钢安装前，必须与土建部门联系确定地二次抹面后的最终标高。
4、结合设计图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的各预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净，对安装范围内突出不平地面部分大致剔平并清扫干净。按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采用适当措施，以防变形。
5、仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排行槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚的铁垫片进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。
6、一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1毫米，全长不超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，盘正面侧的槽钢可略高出盘背面槽钢1毫米。
7、一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸核全面尺寸（与土建样面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合设计要求，且安装误差在标准范围内。然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度30-40m／m。
8、钢应可靠接地，即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟内的主接地线之间，均采用直径不小于10毫米的圆钢或不小于25×4的镀锌扁钢连接，其焊接应三面焊接，焊缝长度大于圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2.5倍；接地引线应刷黑调合漆。
3.6.2盘柜的运输与安装
1、盘柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。
2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。
3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。
4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。
5、设备的搬运，可采用专制的运输推车和滚杠配合进行。
6、设备的搬运顺序，应尽可能的根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致。
7、设备在搬运过程中，应确保设备的完好。
8、凡是开箱后的设备，必及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。设备的开箱与检查，应由厂家代表，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。
9、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备元件的型号，规范是否符合设计。
10、设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等）。检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。
11、开关柜单独或成排列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合表1：

表１　　　　　　　　　　　　盘柜允许偏差
项次
检　查　项　目
允许偏差（毫 米）
1
垂直度（每米）
1.5
2
水平度
相邻两盘顶部
2
成排列盘顶部
5
3
不平度
相邻两盘边
1
成排列盘面
5
4
柜间缝隙

2
12、带有变压器的双排列开关柜（装有母线桥）安装步骤方法如下：
a. 按设计位置和尺寸首先找出变压器的位置，用线坠和水平尺进行找正，直到要求后，可将变压器底板用电焊暂时点焊固定。
b. 依次将靠近变压器的盘（甲排列开关柜）逐块靠近；用橇棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔；带上盘间螺丝（不要拧）；其螺丝、平垫圈均为镀锌，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。
c. 乙排列开关柜的安装找正，应以找正好的甲排列开关柜为基准，首先找正有母线桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后将各盘依次找正好，其找正方法与甲排列相同。
d. 甲乙排列开关柜全部找正完后，应对尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢，其焊缝长度为25～40mm。
13、开关柜内主母线安装：
a. 母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线是随厂家配合供给，厂家应按母线的安装顺序予编号。
b. 母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。
c. 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂
d. 母线平置时，贯穿螺栓应由不往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出扭母2-3扣。
e . 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有３mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
f. 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
g. 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2的规定：
表2　钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规定（mm）
力矩值（N.m）