氨气站搬迁项目环境评估报告表.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称：******************有限公司氨气站迁建项目
建设单位： ******************有限公司

编制日期：2015年4月
国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称
******************有限公司氨气站迁建项目
建设单位
******************有限公司
法人代表

联 系 人

通讯地址
*********经济技术开发区
联系电话

传真

邮政编码
116600
建设地点
*********经济技术开发区
审批立项部门

批准文号

建设性质
新建□改扩建■技改□
行业类别及代码
微电机及其他电机制造C3919
占地面积
(平方米)
500
绿化面积(平方米)

总投资
(万元)
170.53
其中：环保投资(万元)
21.0
环保投资占总投资比例
12.31%
评价经费
(万元)

预期投产日期
2015年6月
工程内容及规模：
1、建设单位概况
******************有限公司是由****独资兴办的，是*********第一家也是中国第一家日本独资企业，注册资金为65亿日元，该建设项目累计总投资195亿日元，于一九八七年末投产试运行。公司主要的经营范围为生产销售微型马达和零配件、生产微型马达用的专用设备、模具、工夹具等，同时承接适量额的钢板剪切和发泡盒的带料加工，主要产品为微型电机，年产约两亿个，全部销往国外，年可实现总收入10亿元人民币以上，年总利税1亿元人民币以上。公司坐落于*********经济技术开发区的工业区内，位于哈尔滨路 41号，占地面积83629平方米，建筑面积12.2万平方米。
本企业成立时间较早，建设之初未进行环境影响评价，但在1999年11月，*********开发区环境保护办公室对其进行了竣工验收，并由*********环境技术咨询中心及*********经济技术开发区环境保护监测站编制了较详细的竣工验收报告。
本企业现有氨气站位于厂区东侧，占地500㎡，建筑面积为310㎡，年使用液氨约70t，氨气站主要是为粉末工场、小轴工场的氨气分解炉提供氨气，氨气分解炉制备氮气，用于工件热处理。
由于*********市金州新区管委会正在进行土地收储工作，******************有限公司厂区内氨气站所处地块属于管委会土地收储区域，收储后该地块规划为辉瑞制药有限公司建设用地，故需重新选址将氨气站迁移。经******************有限公司决定将氨气站从原地块向南迁移100米左右，迁至厂区东南角。该场地现为停车场，用地性质为工业用地，场面平整，没有其他建筑物。
搬迁项目由*********金州新区经济贸易局备案确认，确认书文号为大金经贸备【2014】29号，详细内容见附件。
搬迁后的氨气站与原氨气站规模、液氨存储量等均相同。为维持现有生产持续稳定，项目建设期，企业现有氨气站正常运行，待新建氨气站投产后现有氨气站再拆除。
氨气站迁建项目不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本2013年修正）中的限制类和淘汰类，符合国家产业政策。
2、工程内容及规模
搬迁后氨气站的氨气罐储量仍为10m³，储存液氨4.5t，氨气使用量为50Kg/h，年使用液氨约70t，占地面积为500㎡，建筑面积为310㎡，主要内容为氨气站操作维修间、液氨储罐区及汽化区棚、卸车台及设备基础、围堤及混凝土道路等。项目用地情况详见表1，主要构筑物建筑面积及围护结构情况见表2。
表1 项目用地技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
总用地面积
m2
500

2
总建筑面积
m2
310

3
其中
储罐遮阳棚
m2
150

4
汽化室
m2
20

5
卸车台
m2
20

6
操作维修间
m2
120

7
围堤
m2
50
1m高
表2 项目主要构筑物建筑面积及围护结构表
序号
建筑名称
建筑面积（m2）
围护结构
火灾危险性
备注
1
储罐遮阳棚
150
钢结构
乙级

2
汽化室
20
钢结构
乙级

3
卸车台
20
混凝土
乙级

4
操作维修间
120
框架
丙级
单层
5
围堤
50
砖混
戊级
1米高
6
道路及场地硬化
500
混凝土
戊级

3、平面布局
本项目位于厂区东南角，现为停车场，没有其他建筑物。氨气站与厂区道路相邻，与厂区内建构筑物安全距离符合要求，与全厂公用一套系统，布置在全年最小频率风向的上风侧。氨气站北侧为草地，草地北侧为废弃的液化气罐区；东侧为***；西侧为厂区内小轴工场厂房；南侧为厂区内研修栋。地理位置详见附图1和附图2，现阶段厂区平面布置见附图3，氨气站搬迁后企业平面布置变化情况见附图4，氨气站设备布局图见附图5。
4、主要原辅材料及能源消耗情况
本项目氨气站迁建项目，新建的氨气站维持原有状态，故主要原材料液氨的用量没有变化，根据建设单位提供资料，氨气站的原材料及能耗情况见表3。
表3 氨气站原材料及能源消耗
序号
类别
名称
成分
消耗量（t/a）
来源
运输
方式
1
原辅材料
液氨
氨
70
外购
汽运
2
能源
水（m3/a）
——
250
来源于开发区供水管网
管道
电（万kW▪h）
——
1
来源于市政电网
城市电网
5、氨气站主要设备
新建氨气站的所有设备均为新购置，新氨气站建成后，原氨气站设备全部拆除出售。
表4 氨气站主要设备
序号
设备名称
规格、型号
数量（台）
1
液氨储罐
φ1400×6200 （10m3）
1
2
电加热气化器
VDLNH3-100/25B
3
3
液氨泵
YQB15-5
2
4
氨吸收罐
φ1050×2200
1
5
配电柜
150
1
6
洗眼器

1
7
PLC控制系统
含控制柜、PLC、UPS、操作台、操作员站、组态软件等
1
8
氨区仪表

1
9
电缆桥架及电缆、通讯光缆

1
10
火灾报警系统

1
6、人员编制及工作制度
氨气站现有职工5人，迁建后不增加工作人员；实行两班工作制，每班8小时，全年运营250天。
7、公用工程
给水：本项目供水由*********经济开发区供水管网提供。
排水：本项目液氨罐区冲洗水通过管道收集送入生产废水处理站集中处理；生活污水由排水系统收集后直接通过管网进入厂区废水池，再用废水泵送生产废水处理站集中处理，处理后的废水通过市政管网进入开发区污水处理厂。
采暖：厂区由*********经济技术开发区热力公司供暖管网集中供热，氨气站操作室采用分体柜式空调机采暖。
供电：本项目用电由开发区市政电网提供。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
******************有限公司生产系统包括制造技术一课、制造技术二课、设备技术课和机械加工课等基层四个生产部门，负责微型电机壳体、机轴的加工生产和其他机械加工的任务。
生产工艺流程及排污节点如下：

企业消耗的主要原辅材料为钢材（包括板材）、铜材、细铜线和其他配套件，能源消耗主要为水、电，具体消耗情况见表5。主要生产设备见表6。
表5 企业主要原辅材料及能源消耗情况
序号
类别
名称
消耗量（t/a）
来源
备注
1
原辅材料
钢板
10924.483
外购
陆运或海运
圆钢
505.362
外购
陆运或海运
B2合金粉
381.76
外购
陆运或海运
工程塑料
367.875
外购
陆运或海运
铜线
1075.826
外购
陆运或海运
液氨
70
外购
专用槽车运输
2
能源
水（m3/a）
177191
开发区供水管网
管道
电（万kW▪h）
208.2
来源于市政电网
城市电网
表6 企业主要生产设备
序号
设备名称
数量（台）

1
组小自动机
22

2
组小电刷本压入／端子切起半自
18

3
组大自动机
5

4
组大吸尘／着磁／涂布自动治具
21

5
自送联制冲床
18

6
自动转盘
37

7
自动六槽式洗净机
4

8
转磨台
19

9
轴承压入手动机本体
6

10
着磁自动机本体
10

11
着磁自动机
3

12
小壳轴承压入自动机
39

13
吸尘器
190

14
铜环压入自动机本体
8

15
铜环压入自动机
55

16
铁芯嵌合机本体
58

17
铁芯嵌合机
15

18
铁芯嵌合半自动机
2

19
碳精压入机
9

20
碳精电刷组入治具
11

21
碳精电刷压入治具
15

22
碳精电刷压入机本体
14

23
马达组入自动机
9

24
卷綫機本體
883

25
卷线机
118

26
粉碎机
27

27
粉末成形机
29

28
电刷本压入治具
17

29
电刷本压入切起
22

30
磁石组入自动机本体
9

31
磁石组入自动机
16

32
SPOT机本体
9

33
AMMONIA裂解炉
1

34
表面涂漆装置
24

35
大手动冲床
35

36
单动Ｃ型偏心轴冲床
1

37
电动冲床
92

38
电子称
1

39
电子计数器
2

40
粉末成形机
25

41
附洗净槽真空含浸装置
3

42
干燥机
2

43
滚磨机
12

44
滚筒抛光机
11

45
含油轴承模具
3

46
混合机
2

47
精密面取研削机
28

48
螺旋冲床
10

49
气压冲床
247

50
曲轴强力冲床
1

51
热处理炉
1

52
烧结炉
4

53
无心磨床
7

54
小型手动冲床
125

55
以离心分离干燥机
2

56
异物除去装置
3

57
油处理装置
2

58
油压冲床
5

59
真空油处理装置
2

60
直边型曲杆冲床
10

61
直型侧面引导架式冲床
24

62
轴承压角机本体（ＰＬ加工机）
16

63
轴弯检查BOX
6

64
轴弯曲测定治具
4

65
自送联制冲床
18

66
组小自动机
22

企业现有污染物情况具体如下：
一、主要大气污染源及达标情况分析
1、有机废气（非甲烷总烃）
企业备品三课主要进行转子、小轴等部件机械加工，机械加工时润滑油在车间内有一定挥发，备品一课进行塑料制品、发泡包装材料制品生产有有机废气产生，企业在这些设备上设置引风装置，将废气引出排放，排气筒15m；备品一课、备品三课楼外各设一个排气筒。工作制度均为每天两班（16小时），年工作250天。据*********九州环境科技有限公司2014年对该企业进行的污染源监测报告，企业排放非甲烷总烃情况见表7。
表7 企业排放非甲烷总烃情况
序号
污染源名称
污染物名称
排放浓度（mg/m3）
排放标准（mg/m3）
排放量
排放标准
达标情况
g/h
kg/a
kg/h
1
部品一课
非甲烷总烃
0.13
120
2.41
9.64
10
达标
2
部品三课
非甲烷总烃
0.55
120
15.7
62.8
10
达标

合计

72.4

由表中可见，企业排放的有机废气（非甲烷总烃）浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
2、焊接烟尘（锡尘）
企业制品栋电气部件手工、自动焊接过程中有锡尘产生，企业在这些设备上设置引风装置，将废气引出排放，制品栋楼外各设一个排气筒，排气筒15m。工作制度均为每天两班（16小时），年工作250天。据*********九州环境科技有限公司2014年对该企业进行的污染源监测报告，企业排放锡尘情况见表8。
表8 企业排放锡尘情况
序号
污染源名称
污染物名称
排放浓度（mg/m3）
排放标准（mg/m3）
排放量
排放标准
达标情况
g/h
kg/a
kg/h
1
制品栋
锡尘
7.8×10-4
8.5
0.023
0.092
0.31
达标
由表中可见，企业排放的焊接烟尘（锡尘）浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
3、喷漆粉尘
企业部分部件需要表面喷涂环氧树脂漆粉末涂料，喷涂设备设在部品一课，喷涂废气经水帘洗涤净化，净化后废气经15m排气筒排放；喷漆后部件风冷干燥，干燥废气经引风机引出，由15m排气筒排放，共设3个排气筒，工作制度均为每天两班（16小时），年工作250天。据*********九州环境科技有限公司2014年对该企业进行的污染源监测报告，企业喷涂设备排放粉尘情况见表9。
表9 企业排放粉尘情况
序号
污染源名称
污染物名称
排放浓度（mg/m3）
排放标准（mg/m3）
排放量
排放标准
达标情况
g/h
kg/a
kg/h
1
喷淋设备1#
粉尘
7.7
120
0.043
0.172
3.5
达标
2
喷淋设备2#
粉尘
5.1
120
0.035
0.140
3.5
达标
3
冷却风机
粉尘
5.0
120
0.035
0.140
3.5
达标

合计

0.452

由表中可见，企业排放的粉尘浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
二、主要水污染源及达标排放情况
企业的水污染源，主要来自包括食堂污水和卫生间废水的生活污水。*********万宝至于2011年投入358万元人民币建设了“膜分离活性污泥方式”、日处理量为1100吨的污水处理及中水回用设施，通过了环保局的验收，并正式投入了使用。
“膜分离活性污泥方式”是一种由中空纤维超滤膜过滤取代传统生化处理技术中的二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，在生物处理的基础上与物理法相结合，具有出水水质稳定、处理效率高等特点，是最先进的水处理技术之一。在实现污水持续稳定的达标排放的同时，可以进行中水回用，进一步提高节约用水的能力。企业年回用中水约3万吨，剩余6万吨生产、生活废水经废水处理站处理后排入市政排水管网，而后排入开发区污水处理厂集中处理。据*********九州环境科技有限公司2014年对该企业进行的污染源监测报告，企业水污染物的排放情况见表10。
表10 项目主要水污染物排放浓度（1、2、3季度平均值）及排放量
项目
CODcr
NH3-N
石油类
水质浓度（mg/L）
23.1
0.5
0.3
污染物排放量(t/a）
1.4
0.03
0.02
排放标准（mg/L）
300
30
20
表26表明，项目排放生活污水满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中排入城市污水处理厂的相应排放标准要求。
三、主要噪声源及厂界噪声达标情况
厂区噪声主要为模压一期栋、模压二期栋、组立栋、小轴栋中生产设备产生的噪声。根据据*********九州环境科技有限公司2014年对该企业进行的噪声监测报告，对厂界四周噪声监测结果见表11。
表11 厂界四周噪声监测结果
监测时间
监测点名称
统计噪声 LAeq:Db
评价标准（Db）
环境质量分析
昼间
东厂界
55.4
65
达标
南厂界
54
达标
西厂界
60.7
达标
北厂界
53
达标
夜间
东厂界
51.6
55

达标
南厂界
48
达标
西厂界
53.7
达标
北厂界
51
达标
厂区有部分设备夜间也进行生产，故夜间也对厂界噪声进行了监测。噪声监测点分别设在东、西、南、北厂界外1米处。通过监测数据可以看出，噪声够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。
四、固体废物产生及处置情况
厂区其他生产车间产生的固体废物为废钢铁、废塑料、废切削液、废矿物油、废过滤渣（喷漆等工序）、废氨水等。废乳化液属危险废物(编号HW098)、废矿物油属危险废物（编号为HW08）废氨水（HW35）均属危险废物，建设单位已严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的相关规定，将所产生的危险废物委托给*********东泰产业废弃物处理有限公司进行处置，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定，加强对危险废物的贮存和运输管理，严禁擅自倾倒、堆放，避免对周围环境造成污染。
企业产生普通废物8718.3t/a，产生危险废物34.0t/a，所有固体废物均得到妥善处置。
企业投产至今环保设施始终稳定运行，每季度均委托有环境监测资质机构进行污染源监测，所有污染源均达标排放，从未发生过环境污染事故。开发区环保局也未接到过该企业的环境信访。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
一、地形、地貌
建设项目地处*********金州新区中心工业区，北临辽南最高山——大黑山，南临黄海，区内的低山丘陵平原间列分布，总体呈北高南低之势，平均地面高程50米。该区大部分地段表层为分布连续的素填土，为黄褐色，主要由板岩碎石、块石及粘性土组成，结构松散。中风化硅质板岩为灰色，变余泥质结构，板状构造，成分主要为泥钙质，硅化。
二、气候、气象
*********工业区地处辽东半岛东南端，三面环海，使气候具有海洋性特点，总的特点是温和湿润，夏无酷暑，冬少严寒，春秋晴日多，光照充足，气候宜人。属北温带半湿润气候。
年温度在-14℃-28℃之间，年均10℃，最高温度35.3℃，最低温度-21.1℃。光照充足，全年日照时数约2600小时，年蒸发量1548.1毫米，陆面蒸发量在415毫米左右，干旱指数为1.53。年平均风速3.6米/秒，主导风向N25%(1月)，SE24%(7月)，最大风速30米/秒，季风明显，夏季常受太平洋副热带高气压和江淮气旋的影响，多南风和西南风，冬季偏北风，春秋两季南北风各有交替，全年无霜期190天。降水集中，6、7、8、9月份降水占全年降水量的74%，降雨量年均687毫米，年平均降雨天数79天，日最大降雨量171.1毫米，一次连续最大降雨量249.9毫米，最大小时降雨量67.8毫米。
三、水文、植被
*********海域海面面积3万多平方公里，海岸线长1906公里。港湾岛屿众多。*********金州新区中心工业区海岸线长73公里，南部为黄海*********湾，湾面开阔，海底平均坡度0.1%，水深小于10米，为积极交替不冻海湾。大窑湾潮位最高潮位置4.06米，平均潮位2.14米，最低潮位-0.66米，平均潮差2.10米，平均高潮位3.17米，最大潮差3.39米，平均低潮位1.07米。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
2010年4月9日，*********市政府宣布*********市启动新市区管理体制改革，金州区、开发区、保税区和普兰店市的城区部分、瓦房店市的炮台和复州湾两个镇，一并作为新市区规划建设范围，架构起金州新区组团、保税区组团和普兰店湾新区组团三大功能区组团。
2010年4月29日，金州新区党工委、金州新区管委会正式挂牌，*********金州新区由此诞生。该功能区土地总面积1039.8平方公里，总人口100万多人。
金州区所辖区域中除二十里堡、三十里堡、石河和亮甲店4个街道之外的12个街道，*********经济技术开发区所辖的9个街道，一并规划为金州新区组团(即金州城区、开发区城区、大魏家街道、七顶山街道、湾里街道、董家沟街道、金石滩街道、得胜街道、大李家街道、登沙河街道、杏树街道、华家街道、向应街道)。
金州新区的主要发展目标为航运服务集群区、现代产业集群区、滨海旅游、宜居城区，围绕石化、先进制造、电子信息3个千亿级产业集群和汽车整车及零部件产业集群发展，生物医药、LED等新兴产业和旅游业为重点的现代服务业发展，加快建设现代核心产业基地。要围绕13个港口码头和8个现代产业聚集区建设，大力发展装备制造、精品钢材、船舶制造、船舶配套、汽车电子、高新技术、新型建材、农副产品加工、商贸旅游等产业集群。
发展目标是到2015年，实现地区生产总值2800亿元，年均增长17%；完成固定资产投资3000亿元(老口径)，年均增长20%；地方财政一般预算收入突破200亿元，年均增长18%；实现规模以上工业总产值5000亿元，年均增长19%，形成5个千亿级、10个百亿级产业集群；实际利用外资年均增长15%以上，实际利用内资年均增长30%以上。
本项目建设地点位于*********金州新区哈尔滨路41号******************有限公司厂区内东南角。根据项目建设地区的环境功能，参照城市功能区划，项目建设地区环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；环境噪声执行《声环境噪声标准》（GB3096—2008）3类区标准。

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：
一、环境空气质量现状
本环评空气质量参照*********市环保局于2015年1月26日—2015年1月30日通过*********市环境空气质量发布系统发布的开发区监测点监测的相关数据。详见于表12。
表12 区域环境空气质量现状 单位：μg/m3
测点名称
监测项目
浓度范围
排放标准
开发区
二氧化硫
27-49
500（1小时浓度）
二氧化氮
6-26
200（1小时浓度）
PM10
32-93
150（24小时浓度）
PM2.5
16-75
75（24小时浓度）
由表12可以看出，项目所在区域PM2.5、PM10、SO2、NO2浓度能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。
二、声环境质量现状
为了了解建设项目所在区域的声环境质量现状，于2015年1月12日对建设项目所在地进行了昼间噪声现状监测，监测结果见表13。
表13 区域昼间噪声现状监测统计结果
监测时间
监测点名称
统计噪声 LAeq:dB
评价标准（dB）
环境质量分析
昼间
东厂界
50.3
65
达标
南厂界
49.8
达标
西厂界
51.0
达标
北厂界
48.5
达标
南侧研修栋
50.1
达标
从表13中可以看出，项目厂界东、南、西、北侧昼间环境噪声均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准要求。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
******************有限公司用地属于工业用地，项目东侧、南侧为商住区，西侧、北侧周边相邻处均为企业，项目周围环境敏感点主要是东侧160m的锦江之星酒店、南侧185m的金景宾馆及南侧240m的逸达旅店，另外项目南侧38米为企业研修栋，研修栋现阶段闲置，未来将作为职工宿舍使用，故将其也作为本项目的环境敏感点。
本项目控制的污染物主要是营运期废气、废水、噪声。保护级别为：环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，环境噪声执行《声环境噪声标准》（GB3096—2008）3类区标准。

评价适用标准
环境质量标准
表14 《声环境质量标准》（GB3096－2008）
区域
功能区
适用评价点位
标准值LAeq：Db
昼
夜
工业区
3
四周
65
55
表15 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级
污染物
不同取值时间的浓度限值（μg/m3）
年平均
24小时平均
1小时平均
PM2.5
30
75
——
SO2
60
150
500
NO2
40
80
200

污
染物排放标准
表16 《辽宁省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）
项目
BOD5
COD
NH3—N
SS
石油类
排放标准（mg/L）
250
300
30
300
20
备注
排入污水处理厂水污染物最高允许排放浓度
表17 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
区域
功能区
类别
标准值LAeq(dB)
昼
夜
厂界四周
工业区
3类
65
55
表18《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级）
污染物
允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率
无组织排放监控浓度（mg/m3）
排气筒
（m）
排放速率（kg/h）
周界外浓度最高点
颗粒物
120
15
3.5
1.0
非甲烷总统
120
15
10
4.0
锡尘
8.5
15
0.31
0.24
表19 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准
控制项目
单位
二级新扩改
25m排气筒
14
氨
mg/m³
无组织源排放限值1.5mg/m3

总量控制指标
本项目仅为企业氨气站搬迁，企业排污总量不变。

建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）
一、 施工期工艺流程：
本项目氨气站拟建设在厂区东南角，由于氨气站为敞开式布置，因此施工过程比较简单。施工期主要是对地面进行平整、进行地面硬化处理，然后搭建办公室，储罐遮阳棚等，最后进行罐区主要设备、管线的安装调试。现有氨气站在新氨气站建成后拆除，拆除时先关闭汽化器供气阀门及氨储罐供气阀门，然后利用液氨运输槽车将氨储罐内剩余液氨抽出，氨罐及汽化器、管道内剩余氨气通过密闭管线直接通入现有氨气吸收罐吸收（吸收介质为水），设备中无氨气时再将设备拆除。氨气吸收罐内的废氨水当危险废物处理。
罐区设备安装
平整场地
噪声、固体废物
地面硬化
辅助设施建设
固废
噪声、固体废物
噪声、固体废物

图1 施工期工艺流程及排污节点

二、营运期工艺流程
液氨运输
用于生产
氨气吸收罐
分解
存储
气化
噪声

废氨水

图2 氨气站运行工艺流程及污染物产生节点

项目生产工艺流程简述：
液氨的供应由液氨槽车运送，利用槽车自带液氨泵将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐内的液氨经管道输送到液氨气化器内气化为氨气，经氨气稳压罐来控制一定的压力及流量，再送至氨气分解装置，分解后的氮气输送至粉末工场、小轴工场作为热处理炉保护气使用。
当从槽车向液氨储罐加装液氨及设备检修或停止运行时，管道内残留氨气通过管道进入氨气吸收罐内，氨气经水吸收产生的废氨水按危废处理，委托给*********东泰产业废弃物处理有限公司进行处置。
从槽车向液氨储罐接卸具体工艺如下：
首先关闭储罐通向汽化器的阀门，然后槽车输液管线与输氨泵链接，开启储罐进料阀门，启动输氨泵将槽车中的液氨输入到氨储罐内，达到规定压力后（0.7MPa左右）停止输氨泵，关闭储罐进料阀门及槽车进料阀门；开启输氨泵至储罐进料阀门段管线与氨吸收罐的连接管线阀门，使卸料过程残留的氨气进入氨气吸收罐；待管线内残留氨气全部被吸收后卸掉槽车与输氨泵的链接。
氨气站所有通过氨气的管道、设备均有专用管线与氨气吸收罐联通，检修时系统内残留氨气均通过密闭管线进入氨气吸收罐，因此本项目氨气无组织排放量可忽略不计。
主要污染工序：
一、施工期主要污染工序：
1、施工扬尘；
2、施工噪声；
3、现有氨气站拆除时少量废氨水及施工建筑垃圾。
二、营运期主要污染工序：
本项目投入营运后的主要污染工序如下：
1、噪声源：液氨槽车自带液氨泵产生的噪声。
2、大气污染源：液氨运输槽车向氨气储罐输送氨气时、氨气传送管道、阀门等产生的无组织排放的氨气。
3、液氨属于具有爆炸性、有毒化学物质，其储存及使用存在环境风险。

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
污染物
名称
处理前产生浓度及产生量（单位）
排放浓度及排放量
（单位）
大 气
污染物
营运期
氨气站
氨气
7.6mg/m3
0.0486kg/h
0.38mg/m3
2.43×10-3kg/h
水污
染物
营运期

固体
废物
施工期
旧氨气站
废氨水
0.1t
委托给*********东泰产业废弃物处理有限公司进行处置
营运期
氨气站
废氨水
1.0t/a
噪
声

营运期

其他

主要生态影响（不够时可附另页）

环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
本项目施工期主要进行地面进行平整、进行地面硬化处理，然后搭建办公室，储罐遮阳棚等，最后进行罐区主要设备的安装、管线的调试，对环境影响很小。噪声会随之安装结束而消失，废包装物等垃圾统一收集后交于环卫部门处理。经以上措施处理后施工期环境影响基本可以消除。
旧氨气站拆除时，氨罐、汽化器及管道内剩余氨气通过密闭管线直接通入现有氨气吸收罐吸收（吸收介质为水），因此拆除过程中无组织排放到环境中的氨气很少，对环境影响很小。废氨水产生量约0.1t，废氨水当危险废物处理。
营运期环境影响分析：
根据氨气站的工艺分析，氨气站投入使用后产生的污染物主要为液氨槽车产生的噪声、氨气站工作人员产生的废水、氨气吸收罐内废水、工作人员产生的生活垃圾。
一、环境空气影响分析
本项目氨气站主要是将液氨气化成氨气，作为小轴工场氨分解炉的原材料使用。液氨运输槽车向氨气储罐输送液氨时管道内会残留少量的氨气，设备检修时装置及管道内也会残留氨气。项目在所有设备及管线上设有专用密闭集气管线，将装卸及检修时设备及管道中残留的氨气引至氨气吸收罐中，吸收剂为水。因此氨气站无组织排放氨气量很少，对区域大气环境质量影响很小。
二、水环境影响分析
氨气站不增加新职工，氨气吸收装置规模不变，故企业污水排放情况及水污染物排放量不变。对区域水环境质量影响不大。
三、噪声影响分析
本项目噪声主要为液氨槽车自带液氨泵产生的噪声、操作室内设备运行噪声以及用于供暖的分体柜式空调机产生的噪声。
本项目液氨槽车自带液氨泵位于室外，操作室内设备以及分体柜式空调机位于室内。根据相关类比资料，本项目主要噪声源及源强见表19。
表19 主要噪声源强
序号
设备名称
规格、型号
数量（台）
源强
每天运转时间
设备位置
1
电加热气化器
VDLNH3-100/25B
3
68
＜8小时
操作室
3
液氨泵
YQB15-5
2
78
＜8小时
室外
4
配电柜
150
1
75
＜8小时
操作室
5
PLC控制系统
含控制柜、PLC、UPS、操作台、操作员站、组态软件等
1
70
＜8小时
操作室
6
分体柜式空调机

1
75
＜8小时
操作室
项目拟采取的噪声控制措施主要是对项目各噪声源采取隔声措施。本项目氨气站为开放式，液氨泵在室外，其余设备均在操作室内，操作室为框架结构，该种结构厂房的墙体平均隔声量均在25dB以上。
本项目设备噪声较低，但是为了最大限度减少项目噪声对区域声环境质量的影响，确保实现稳定达标排放，建设单位应采取更进一步的噪声治理措施：
⑴ 切实按照设计采取相应的减振和隔声措施，厂房门窗应采用隔声量不低于25dB的隔声门窗。
⑵ 加强生产操作管理，严格按照设计的工作制度从事生产活动。
⑶ 强化厂区绿化，在厂区周围应种植适宜树木及灌木，形成绿化隔离带，以减少噪声向厂区外的传播。
本项目氨气站16小时运