1、-1.总论621.1 项目名称、承办单位及主管部门621.1.1 项目名称621.1.2 项目编制单位621.1.3 项目主管部门621.1.4 项目业主单位621.2 编制目的、依据、范围621.2.1 编制目的621.2.2 编制原则631.2.3 编制依据641.2.4 编制范围651.2.5 主要采用的规范、标准651.3 城市概况661.3.1 自然条件661.3.2 社会经济概况701.3.3 城市规划711.4 城市给排水现状与规划721.4.1 城市排水现状721.4.2 现状排污管网及污水处理厂存在的问题781.4.3 城市给水现状801.4.4 城市排水规划801.4.5
2、给水规划811.5 城市水域污染概况811.6 项目建设的重要性及必要性821.6.1 项目提出背景821.6.2 项目建设必要性842 方案论证872.1 污水量及污水处理厂设计进出水水质872.1.1 污水量872.1.2 污水处理厂进出水水质912.2 污水管网布置方案论证952.2.1 排水体制确定952.2.2 污水排放系统分区972.2.3 污水管网布置方案982.2.4 方案比较及推荐方案1032.3 污水处理厂厂址方案论证1052.3.1 厂址选择的基本原则1052.3.2 厂址方案提出1062.3.3 方案选定1083 工程方案内容1093.1 污水管网1093.1.1 设计
3、原则1093.1.2 设计方案1093.1.3 管道设计112管径(MM)113设计最大充满度(H/D)113D4001130.65113D500D9001130.7113D10001130.751133.2 处理厂工艺选择1173.2.1 工艺方案概述1173.2.2 方案A：氧化沟工艺120第一部分 污水处理1231.123粗格栅井123设计处理能力(M3/H),QMAX1231812.5123栅条净距(MM)12325123设计过栅流速(M/S)1230.5123设计栅前水深(M)1231.0123栅条宽度(MM)12310123格栅宽(M)1231.2123格栅台数1232123单台功
4、率(KW)1231.0123格栅总功率(KW)1232.0123截渣率(M3/万M3)1230.2123截渣量(M3/D)1230.61232.123进水泵房123设计处理能力(M3/H),QMAX1231812.5123污水泵台数(两用一备)1233123单台流量(M3/H)123650123扬程(M)1249124实际选用功率(KW)12430124实际总功率(KW)12490124集水井最小有效容积(M3)(10MIN流量)1242081243.124细格栅124设计处理能力(M3/H),QMAX1241812.5124栅条净距(MM)1245124设计过栅流速(M/S)1240.512
5、4设计栅前水深(M)1241.0124栅条宽度(MM)12410124格栅宽(M)1241.2124格栅台数1242124单台功率(KW)1241.0124总功率(KW)1242.0124截渣率(M3/万M3)1240.15124截渣量(M3/D)1240.451244.124旋流式除砂机124设计最大流量(M3/H), QMAX1251812.5125除砂机台数（一用一备）1252125停留时间(S)12520125除砂机直径(M)1253.65125除砂机高(M)125375125有效水深(M)125沉砂率(M3/万M3)1250.3125沉砂量(M3/D)1250.9125除砂机单台功率
6、（KW）1252125除砂机总功率（KW）1254.0125砂水分离器功率（KW）1250.75125总功率（KW）1250.751255.125氧化沟125设计流量(M3/H),QAD1251250125进入CODCR总量(KG/D)1257500125进入BOD5总量(KG/D)1253600125进入SS总量(KG/D)1256000125NH3-N进入量(KG/D)126900126磷酸盐进入量(KG/D)12690126污泥负荷(KGBOD/KGMLSSD)1260.075126BOD5：磷酸盐12640126污泥负荷(KGBOD5/KGSS)1260.05126混合液污泥浓度MLS
7、S(KG/M3)1264.0126挥发性污泥所占比例（%）12670126挥发性污泥浓度MLVSS(KG/M3)1262.8126回流污泥浓度MLSS(KG/M3)1268.0126氧化沟总容积(M3)12628570126氧化沟组数1262126每组有效容积(M3)12614285126有效水深(M)1263.5126沟宽(M)1267.3126沟长(M)126560126总停留时间（H）12622.8126废污泥产率(KGSS/KGBOD)1260.67126废污泥量(M3/D)(泥浓度8KG/M3)127251.25127污泥泥龄(D)12730127计算好氧量(KGO2/D)12712
8、350127表面曝气机效率(KGO2/KW.H)1271.86127表面曝气机需要功率(KW)127277127表面曝气机数量1274127单台功率12790127总机功率(KW)1273601276.127二次沉淀池127设计最大流量(M3/H),QM1272437.5127水力表面负荷(M3/M2D)12721.6127固体表面负荷(KGSS/M2D)12786.4127有效水深(M)1272.5127总表面积(M2)1272708127沉淀时间(H)1272.0127最大混合液流量(M3/H)127611.3127设计回流污泥浓度(KG/M3)1278127设计回流污泥比(%)12895
9、128回流污泥量(M3/H)1281187.5128回流污泥泵台数 1用1备2组1284128单台回流污泥泵流量(M3/H)128602128扬程(M)1281.54128功率(KW)1287.5128总机功率(KW)12828.0128废污泥量(M3/D)12820128污泥含水率(%)12899.0128污泥泵台数 1用1组1282128单泵流量(M3/H)12825128扬程(M)1288.0128功率(KW)1281.5128污泥泵总功率(KW)1283.0128圆形沉淀池数量(座)1282128单池有效面积(M2)1281950128直径(M)12842128单池有效容积（M3）12
10、93461.85129单台刮泥机功率（KW）1291.5129总机功率(KW)1293.0129第二部分 污泥处理129剩余污泥流量(M3/D)129251.25129干固体量(KG/D)1292010129含固率(%)12981291.129污泥浓缩129处理能力 (M3/D)129251.25129干固体量(KG/D)1292010129设计固体负荷(KG/M2D)12910129总表面积(M2)129201129浓缩池数量1292129单池有效尺寸(M)12911104.5129浓缩后污泥含水率(%)12997.0129流量(M3/D)12967129污泥泵总功率(KW)1293.012
11、92.130污泥脱水130污泥流量(M3/D)13067130干固体量(KG/D)1302010130污泥泵台数 （1用1备）1302130单泵流量(M3/H)13010130扬程(M)13012130功率(KW)1301.5130每日工作间(H)1307.0130选用压滤机数量（1用1备）1302130单台带宽(M)1301.5130流量(M3/H)13010130功率(KW)1304130总功率(KW)1308130絮凝剂需用率(MG/GSS)1303130絮凝剂用量(KG/D)1306.03130带式压滤机产干泥量(M3/D) (含水80%)13010.05130序号131名 称131尺
12、寸(长宽深)(M)131单位131数量1311131粗格栅渠13110.01.23.0131座13121312131进水泵房131106.07.0131座13111313131细格栅渠13110.01.23.0131座13121314131配水渠131200.81.2131座13121315131氧化沟1315607.33.5131座13121316131二沉池131214.0131座13121317131变配电、中控室13121.07.24.5131幢13111318131污泥浓缩池13111104.5131座13121319131污泥脱水机房13121.07.24.5131幢1311131
13、10131化验、综合楼131500M2131幢131113111131仓库、车库等131150M2131间13111313.2.3 方案B：ICEAS工艺136第一部分 污水处理1391.139粗格栅井139同方案A1392.139进水泵房1393.139细格栅1394.139旋流式除砂机1395.139ICEAS反应池139设计流量(M3/H),QAD1391250139进入CODCR总量(KG/D)1397500139进入BOD5总量(KG/D)1393600139进入SS总量(KG/D)1396000139NH3-N进入量(KG/D)139900139磷酸盐进入量(KG/D)139901
14、39污泥负荷(KGBOD/KGMLSSD)1390.1139BOD5：磷酸盐13940139混合液污泥浓度MLSS(KG/M3)1393.0-4.0139反应池有效容积(M3)14023400140有效水深(M)1404.5140有效面积(M2)140688.8140总停留时间（H）14010140反应池数量（座）1402140单池有效尺寸（长宽深）1408032.54.5140废污泥产率(KGSS/KGBOD)1400.5140废污泥量(M3/D)(泥浓度7KG/M3)140385.7140污泥泥龄(D)14020140污泥泵台数1402140单泵流量(M3/H)14040140扬程(M)1
15、4012140功率(KW)1403.0140污泥泵总功率(KW)1406.0140计算总风量(M3/MIN)140265.5140微孔曝气器数量（只）14012996140风压（MH2O）1407.0140鼓风机数量(两用一备)1413141单台风量(M3/MIN)14190141选用功率(KW)141160141总机功率(KW)141480141搅拌器选用台数1414141单台功率(KW)14115141总机功率(KW)14160141操作周期（H）14154.8141每周期曝气时间（H）1412.0141每周期闲置搅拌时间（H）1410.8141每周期沉淀时间（H）1411.0141每周期
16、排水时间（H）1411.0141第二部分 污泥处理1411.141污泥浓缩141处理能力 (M3/D)141385.7141干固体量(KG/D)1412700141设计固体负荷(KG/M2D)1419141总表面积(M2)142300142浓缩池数量1422142单池有效尺寸(M)14215104.0142浓缩后污泥含水率(%)14297.0142污泥泵台数 1用2组1422142单泵流量(M3/H)14225142扬程(M)1428142功率(KW)1421.5142污泥泵总功率(KW)1422.142污泥脱水142污泥流量(M3/D)14290142干固体量(KG/D)1422700142
17、带式压滤机负荷(M3/H)14210142每日工作时间(H)1429142选用压滤机数量1422142单台带宽(M)1421.5142流量(M3/H)14210142功率(KW)1434143总机功率(KW) (包括压滤机配套备)1438143絮凝剂需用率(MG/GSS)1433143絮凝剂用量(KG/D)1438.1143脱水后泥饼含固率(%)14380143泥饼产量(T/D)(含水80%)14313.5143序号143名 称143尺寸(长宽深)(M)143单位143数量1431143粗格栅渠14310.01.23.0143座14321432143进水泵房143106.07.0143座143
18、11433143细格栅渠14310.01.23.0143座14321434143配水渠143200.81.2143座14321435143ICEAS反应池1438032.55.0143座14321436143中控室、风机房143307.24.5143幢14311437144污泥浓缩池14415104.5144座14421448144污泥脱水机房144217.24.5144幢14411449144化验、管理综合楼144500M2144幢144114410144仓库、车库等144150M2144间1441144序号144名称144规格144单位144数量144备 注1441144机械粗格栅144B
19、=1200MM,栅距25MM144台14421442144潜污泵144Q=650M3/H,H=9M,N=30KW144台14431443144机械细格栅144B=1200MM,栅距5MM144台14421444144栅渣输送机144B=550MM,N=2.2KW144台14421445144旋流式除砂机144Q=180M3/H,144台14421446144超声流量计144台14411447144微孔曝气器1447144个144129961448144搅拌器144N=15KW144台14441449144滗水器驱动装置144N=1.5KW144套144214410145离心鼓风机145Q=90
20、M3/MIN P=7M,N=160KW145台145214511145剩余污泥泵145Q=40M3/H,H=12M,N=3KW145台145214512145中控系统145套145114513145进泥泵145Q=10 M3/H，N=1.5KW145台145214514145带式压滤机145B=1500MM,N=4KW145台145114515145絮凝剂投配装置145N=10KW145套145214516145皮带输送机145N=2KW145台145114517145车辆145工具车和运输车145辆145214518145分析化验设备145套145114519145机修设备145套14511
21、45序号146设备名称146配电机146容量(KW)146安装146台数(台)146同时运行台数(台)146安装146容量146(KW)146同时运行146功率146(KW)146每日运行146时间（H）146日耗电量（KW.H）1461146机械粗格栅1461.0146214621462.01461.01466.01466.01462146潜污泵146301463146214690146601462414614401463146机械细格栅1461.0146214621462.01461.014661466.01464146栅渣输送机1462.2146214621462.21462.21466
22、14613.21465146除砂机1461.5146214611463.01461.514624146361466146砂水分离器1460.75146114611460.751460.7514624146181467146搅拌器14615.01464146214660.014630.014681462401468146滗水器1461.5146214611463.01461.514610146151469146离心鼓风机1461601463146114648014632014620146640014610146剩余污泥泵1463.0146214611466.01463.0146101463014
23、611146污泥泵1463.0146214611465.01462.5146914622.514612146带式压滤机1464.014621464.01468.01464.014691463614613147皮带输送机1472.0147114711472.01472.0147914718.014714147絮凝剂投配装置等14710.01471147114710.014710.0147914790.014715147化验室设备等14715.014710.014781478014716147小修设备14725.014720.0147814716014716147照明14715.014710.01
24、47814780147合 计147728.95147479.451478690.71473.2.4 方案比较选择147序号148项 目148方案A148方案B1481148投 资148固定资产投资(万元)1484237.061484067.14148基建指标(元/M3污水)14814121481355.81482148占 地148总占地面积(亩)1484514830148占地指标(M2/M3污水)1481.031480.671483148人员制148总人数(人)14820148161484148电 耗148设备总装机容量(KW)148573148728.95148设备同时运行功率(KW)148
25、507.45148479.45148平均日电耗量(度/D)1489673.71488690.7148指标(度/M3污水)1480.331480.281485148产泥量148绝干污泥量(KG/D)14820101481500148含固20%脱水污泥(M3/D)14810.051487.51486148处理成本148年处理成本(万元)148603.08148568.79148单位处理成本(元/M3水)1490.551490.521497149药剂消耗量149(KG/D)1496.031498.1149序号149指 标149方案A (氧化沟工艺)149方案B (ICEAS工艺）1491149先进及
26、成熟程度149成熟工艺。149新工艺；国内外已有很多成功应用的经验1492149对30000M3/D设计水量的适应程度149抗冲击能力强，适应水质水量变化。149抗冲击能力强，适应水质水量变化。1493149操作管理149自动控制及对操作人员要求不高。149要求较高的设备自动化程度和较高素质的人员。1494149运行稳定性149稳定149稳定1495149出水效果149停留时间长，出水水质好。149出水水质好。1496150构筑物单体数量150处理构筑物多150生物反应过程在一个池子，处理构筑物少1507150设备国产化程度150全部国产化150少量部分设备进口1508150脱氮除磷150好1
27、50好1503.3 厂区设计1503.3.1 厂区布置1503.3.2 厂区建筑设计152序号153建筑物153外墙153内墙153地坪153平顶153门153窗1531153综合楼153斩假石153涂料153地砖153柔性防水屋面153铝合金153铝合金1532153风机房153水刷石153膨胀珍珠岩153一般工业楼地面153同上153隔音门153铝合金橡胶封条1533153污泥脱水机房153水刷石153涂料153水磨石153同上153铝合金153铝合金1534153污水泵房153水刷石153涂料153水磨石153同上153铝合金153同上1533.3.3 厂区结构设计1533.3.4 厂区
28、给排水设计1553.3.5 厂区电气设计155序号159项目名称159型号159数量1591159工业控制计算机159IPC-58615911592159可编程序控制器159PCL159OMRONC20015911593159输入模块159OMRONC2001594159输出模块159OMRONC2001595159溶解氧监测仪15921596159液位传感发送器15921597159液位开关15921598159超声波流量计15911599159空气流量计159115910159空气压力开关159115911159UPS电源159115912159现场操作器159215913159电气开关屏
29、159415914159计算机主控台159115915159打印机15911594 环境保护、安全卫生和节能1604.1 执行标准1604.2 环境保护1604.3 安全卫生1624.4 节能1625 项目实施、人员编制、进度计划及招投标1635.1 项目实施1635.1.1 项目实施原则与步骤1635.1.2 项目实施机构1635.1.3 项目建设管理机构1645.2 人员编制和培训1655.2.1 人员编制1655.2.2 人员培训1655.3 建设进度设想1655.4 招投标1656 投资估算及资金筹措1696.1 工程规模1696.2 编制依据1696.3 费用标准1696.4估算结果
30、170粗格栅渠175进水泵房175细格栅渠175配水渠175粗格栅渠182进水泵房182细格栅渠182配水渠1827 经济评价1887.1 说明1887.2 资金筹措及使用计划1897.2.1资金筹措1897.2.2 投资使用计划1897.3 成本测算1907.4 损益测算1907.4.1 营业收入1907.4.2 税金1917.5 财务盈利能力分析1917.6 清偿能力分析1937.7 资金平衡分析1937.8 不确定性分析1937.8.1 盈亏平衡分析1937.8.2 敏感性分析193变化幅度（%）194FIRR（%）194总投资194+101944.91194+51945.6719401
31、946.43194-51947.19194-101947.95194经营成本194+101945.29194+51945.8619401946.43194-51947.00194-101947.57194经营收入195+101948.84194+51947.6419401956.43195-51955.22195-101954.021957.8 财务评价结论1958 工程效益分析1958.1 环境效益1968.2 经济效益1968.3 社会效益1969 研究结论和建议1979.1 研究结论1979.2 存在问题和建议198-第一章 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称山东科技有限公司
32、利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇项目1.1.2项目承办单位山东科技有限公司是致力于国家高技术生物工程科研开发的国家级重点高新技术企业、中国功能糖城重点支柱企业、山东省农业产业化重点龙头企业。公司在国内独家实现低聚木糖工业化生产，唯一通过国家科技成果鉴定，填补国内空白，达国内领先、国际先进水平。现已形成以功能糖和淀粉糖两大系列产品为主导的农副产品加工龙头企业。法人代表： 1.1.3项目拟建地点禹城市高新技术开发区龙力高科技产业园内1.1.4可行性研究编制单位单位名称：山东省工业研究设计院，证书等级：甲级证书编号：工咨甲 1委托合同号：。1.2研究工作的依据a、轻工业建设项目可行性研究报告
33、编制内容深度规定（QBJS5-92）。b、国家计委一般工业项目可行性研究编制大纲c、山东科技有限公司与山东省工业研究设计院签定的工程咨询合同书。d、山东科技有限公司编制的利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇项目简介。e、建设单位提供的有关基础资料。1.3研究工作的范围根据国家法律、法规、产业政策，对项目提出的背景、市场前景、建设规模及建设条件进行分析论证。对项目产品进行产品方案和产品技术水平分析论证，通过与当前国内的先进技术和设备进行比选，确定了先进合理的工艺方案和设备选型。初步确定了建设项目的建筑结构形式、给排水、电气自控的方案和节能措施。对项目的实施条件、地址、原料供应、交通条件、环境
34、保护、劳动安全卫生及消防等进行可行性研究。对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。1.4研究工作概况 根据本项目建设地现有原料来源情况，对产品方案和生产规模进行了确定和完善，使产品方案和建设规模更趋合理，更符合中国国情和项目需要，并开始与国内酒精设备生产厂家进行广泛接触，对其酒精设备进行考察和论证，对这些公司的设备从产品质量、机械性能、技术指标、设备投资进行了综合比较，为本项目的顺利进行打下了良好的基础。1. 5研究结论1.5.1产品方案与生产规模项目投产后产品品种及年产量为：1）生物乙醇 5万吨/年2）杂醇油 0.026万
35、吨/年3）二氧化碳 3万吨/年4）废渣 12万吨/年1.5.2生产方法本项目以生产低聚木糖、木糖醇、糠醛等的下脚料玉米芯废渣为原料，利用现代生物技术，通过采用纤维素酶酶解的方式生产生物乙醇。工艺路线：玉米芯废渣配料杀菌酶解浓缩发酵蒸馏脱水生物乙醇工艺说明：通过对原料玉米芯废渣进行配料和杀菌。然后用酶法对玉米芯废渣进行水解使之转化为葡萄糖。在纤维质原料转化为葡萄糖之后，对葡萄糖溶液进行浓缩和发酵，然后经蒸馏、脱水而制得生物乙醇。本项目技术支撑为山东大学科研成果，技术先进可靠，生产工艺具有良好的节能效果，产品质量高，同时尽量降低项目建设投资。1.5.3设备选择本项目起点高、关键工序采用先进生物技术
36、，为确保产品质量稳定，提高产品在市场上的竞争力，项目所用生产设备均为国内最先进的设备。1.5.4主要原、辅材料及动力供应该项目主要原、辅材料为玉米芯废渣、酵母等，年用量为55.003万吨。玉米芯废渣由龙力公司的低聚木糖车间及周边的糠醛厂等提供，其它辅助材料就近购买。项目年用电1459.22万kw.h，由市供电局高压电源专线供应；用汽280万吨，由开发区内的新园热电厂供应；用水154.8万立方米，采用地下水。1.5.5建设用地项目拟建地点在禹城市高新技术产业开发区内的龙力高科技产业园。京沪铁路、济邯铁路、京福高速、青银高速、308国道贯穿市区，建设地点距济南国际机场50公里，交通运输十分便利。该
37、厂址位置优越，交通方便，供电、供汽等配套工程设施完善，厂区地势平坦，排水方便，因此项目选址不仅符合公司的总体发展规划，也符合所在地高新技术产业开发区整体发展规划，项目选址是可行的。1.5.6环境保护本项目的污染源主要有车间排出的废气，生产过程中产生的废渣、污废水、噪音。发酵工段产生二氧化碳，直接排掉会对大气产生污染，因此本项目配套二氧化碳车间，对二氧化碳进行回收，其余废气主要是含有少量余热余湿的空气，对大气不构成污染，本设计不再对此处理；废渣主要是生产废渣、污水处理产生的污泥以及生活垃圾等；污废水主要产生于生产车间以及生活排放的污废水；噪声污染源主要来自于空压机、车间风机、各类泵等机械设备产生的噪音。设计方案中针对以上污染物，采用了先进、成熟的工艺进行处理，以达保护环境之目的。具体处理方案见第六章环境保护。1.5.7项目定员项目新增定员合计185人，其中管理人员35人、工程技术人员41人，工人109。由于本生产线采用技术较高及设备较多，对人员的素质要求较高，关键岗位需文化层次及素质较高的人员。1.5.8项目总投资项目总投资： 16211.16万元其中：建设投资： 1371
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