利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇项目可行性研究报告2.doc

-
1.总论 62
1.1 项目名称、承办单位及主管部门 62
1.1.1 项目名称 62
1.1.2 项目编制单位 62
1.1.3 项目主管部门 62
1.1.4 项目业主单位 62
1.2 编制目的、依据、范围 62
1.2.1 编制目的 62
1.2.2 编制原则 63
1.2.3 编制依据 64
1.2.4 编制范围 65
1.2.5 主要采用的规范、标准 65
1.3 城市概况 66
1.3.1 自然条件 66
1.3.2 社会经济概况 70
1.3.3 城市规划 71
1.4 城市给排水现状与规划 72
1.4.1 城市排水现状 72
1.4.2 现状排污管网及污水处理厂存在的问题 78
1.4.3 城市给水现状 80
1.4.4 城市排水规划 80
1.4.5 给水规划 81
1.5 城市水域污染概况 81
1.6 项目建设的重要性及必要性 82
1.6.1 项目提出背景 82
1.6.2 项目建设必要性 84
2 方案论证 87
2.1 污水量及污水处理厂设计进出水水质 87
2.1.1 污水量 87
2.1.2 污水处理厂进出水水质 91
2.2 污水管网布置方案论证 95
2.2.1 排水体制确定 95
2.2.2 污水排放系统分区 97
2.2.3 污水管网布置方案 98
2.2.4 方案比较及推荐方案 103
2.3 污水处理厂厂址方案论证 105
2.3.1 厂址选择的基本原则 105
2.3.2 厂址方案提出 106
2.3.3 方案选定 108
3 工程方案内容 109
3.1 污水管网 109
3.1.1 设计原则 109
3.1.2 设计方案 109
3.1.3 管道设计 112
管径(MM) 113
设计最大充满度(H/D) 113
D400 113
0.65 113
D500—D900 113
0.7 113
≥D1000 113
0.75 113
3.2 处理厂工艺选择 117
3.2.1 工艺方案概述 117
3.2.2 方案A：氧化沟工艺 120
第一部分 污水处理 123
1. 123
粗格栅井 123
设计处理能力(M3/H),QMAX 123
1812.5 123
栅条净距(MM) 123
25 123
设计过栅流速(M/S) 123
0.5 123
设计栅前水深(M) 123
1.0 123
栅条宽度(MM) 123
10 123
格栅宽(M) 123
1.2 123
格栅台数 123
2 123
单台功率(KW) 123
1.0 123
格栅总功率(KW) 123
2.0 123
截渣率(M3/万M3) 123
0.2 123
截渣量(M3/D) 123
0.6 123
2. 123
进水泵房 123
设计处理能力(M3/H),QMAX 123
1812.5 123
污水泵台数(两用一备) 123
3 123
单台流量(M3/H) 123
650 123
扬程(M) 124
9 124
实际选用功率(KW) 124
30 124
实际总功率(KW) 124
90 124
集水井最小有效容积(M3)(10MIN流量) 124
208 124
3. 124
细格栅 124
设计处理能力(M3/H),QMAX 124
1812.5 124
栅条净距(MM) 124
5 124
设计过栅流速(M/S) 124
0.5 124
设计栅前水深(M) 124
1.0 124
栅条宽度(MM) 124
10 124
格栅宽(M) 124
1.2 124
格栅台数 124
2 124
单台功率(KW) 124
1.0 124
总功率(KW) 124
2.0 124
截渣率(M3/万M3) 124
0.15 124
截渣量(M3/D) 124
0.45 124
4. 124
旋流式除砂机 124
设计最大流量(M3/H), QMAX 125
1812.5 125
除砂机台数（一用一备） 125
2 125
停留时间(S) 125
20 125
除砂机直径(M) 125
3.65 125
除砂机高(M) 125
3．75 125
有效水深(M) 125
沉砂率(M3/万M3) 125
0.3 125
沉砂量(M3/D) 125
0.9 125
除砂机单台功率（KW） 125
2 125
除砂机总功率（KW） 125
4.0 125
砂水分离器功率（KW） 125
0.75 125
总功率（KW） 125
0.75 125
5. 125
氧化沟 125
设计流量(M3/H),QAD 125
1250 125
进入CODCR总量(KG/D) 125
7500 125
进入BOD5总量(KG/D) 125
3600 125
进入SS总量(KG/D) 125
6000 125
NH3-N进入量(KG/D) 126
900 126
磷酸盐进入量(KG/D) 126
90 126
污泥负荷(KGBOD/KGMLSS·D) 126
0.075 126
BOD5：磷酸盐 126
40 126
污泥负荷(KGBOD5/KGSS) 126
0.05 126
混合液污泥浓度MLSS(KG/M3) 126
4.0 126
挥发性污泥所占比例（%） 126
70 126
挥发性污泥浓度MLVSS(KG/M3) 126
2.8 126
回流污泥浓度MLSS(KG/M3) 126
8.0 126
氧化沟总容积(M3) 126
28570 126
氧化沟组数 126
2 126
每组有效容积(M3) 126
14285 126
有效水深(M) 126
3.5 126
沟宽(M) 126
7.3 126
沟长(M) 126
560 126
总停留时间（H） 126
22.8 126
废污泥产率(KGSS/KGBOD) 126
0.67 126
废污泥量(M3/D)(泥浓度8KG/M3) 127
251.25 127
污泥泥龄(D) 127
30 127
计算好氧量(KGO2/D) 127
12350 127
表面曝气机效率(KGO2/KW.H) 127
1.86 127
表面曝气机需要功率(KW) 127
277 127
表面曝气机数量 127
4 127
单台功率 127
90 127
总机功率(KW) 127
360 127
6. 127
二次沉淀池 127
设计最大流量(M3/H),QM 127
2437.5 127
水力表面负荷(M3/M2·D) 127
21.6 127
固体表面负荷(KGSS/M2·D) 127
86.4 127
有效水深(M) 127
2.5 127
总表面积(M2) 127
2708 127
沉淀时间(H) 127
2.0 127
最大混合液流量(M3/H) 127
611.3 127
设计回流污泥浓度(KG/M3) 127
8 127
设计回流污泥比(%) 128
95 128
回流污泥量(M3/H) 128
1187.5 128
回流污泥泵台数 1用1备2组 128
4 128
单台回流污泥泵流量(M3/H) 128
602 128
扬程(M) 128
1.54 128
功率(KW) 128
7.5 128
总机功率(KW) 128
28.0 128
废污泥量(M3/D) 128
20 128
污泥含水率(%) 128
99.0 128
污泥泵台数 1用1组 128
2 128
单泵流量(M3/H) 128
25 128
扬程(M) 128
8.0 128
功率(KW) 128
1.5 128
污泥泵总功率(KW) 128
3.0 128
圆形沉淀池数量(座) 128
2 128
单池有效面积(M2) 128
1950 128
直径(M) 128
42 128
单池有效容积（M3） 129
3461.85 129
单台刮泥机功率（KW） 129
1.5 129
总机功率(KW) 129
3.0 129
第二部分 污泥处理 129
剩余污泥流量(M3/D) 129
251.25 129
干固体量(KG/D) 129
2010 129
含固率(%) 129
8 129
1. 129
污泥浓缩 129
处理能力 (M3/D) 129
251.25 129
干固体量(KG/D) 129
2010 129
设计固体负荷(KG/M2·D) 129
10 129
总表面积(M2) 129
201 129
浓缩池数量 129
2 129
单池有效尺寸(M) 129
11×10×4.5 129
浓缩后污泥含水率(%) 129
97.0 129
流量(M3/D) 129
67 129
污泥泵总功率(KW) 129
3.0 129
2. 130
污泥脱水 130
污泥流量(M3/D) 130
67 130
干固体量(KG/D) 130
2010 130
污泥泵台数 （1用1备） 130
2 130
单泵流量(M3/H) 130
10 130
扬程(M) 130
12 130
功率(KW) 130
1.5 130
每日工作间(H) 130
7.0 130
选用压滤机数量（1用1备） 130
2 130
单台带宽(M) 130
1.5 130
流量(M3/H) 130
10 130
功率(KW) 130
4 130
总功率(KW) 130
8 130
絮凝剂需用率(MG/GSS) 130
3 130
絮凝剂用量(KG/D) 130
6.03 130
带式压滤机产干泥量(M3/D) (含水80%) 130
10.05 130
序号 131
名 称 131
尺寸(长×宽×深)(M) 131
单位 131
数量 131
1 131
粗格栅渠 131
10.0×1.2×3.0 131
座 131
2 131
2 131
进水泵房 131
10×6.0×7.0 131
座 131
1 131
3 131
细格栅渠 131
10.0×1.2×3.0 131
座 131
2 131
4 131
配水渠 131
20×0.8×1.2 131
座 131
2 131
5 131
氧化沟 131
560×7.3×3.5 131
座 131
2 131
6 131
二沉池 131
Φ21×4.0 131
座 131
2 131
7 131
变配电、中控室 131
21.0×7.2×4.5 131
幢 131
1 131
8 131
污泥浓缩池 131
11×10×4.5 131
座 131
2 131
9 131
污泥脱水机房` 131
21.0×7.2×4.5 131
幢 131
1 131
10 131
化验、综合楼 131
500M2 131
幢 131
1 131
11 131
仓库、车库等 131
150M2 131
间 131
1 131
3.2.3 方案B：ICEAS工艺 136
第一部分 污水处理 139
1. 139
粗格栅井 139
同方案A 139
2. 139
进水泵房 139
3. 139
细格栅 139
4. 139
旋流式除砂机 139
5. 139
ICEAS反应池 139
设计流量(M3/H),QAD 139
1250 139
进入CODCR总量(KG/D) 139
7500 139
进入BOD5总量(KG/D) 139
3600 139
进入SS总量(KG/D) 139
6000 139
NH3-N进入量(KG/D) 139
900 139
磷酸盐进入量(KG/D) 139
90 139
污泥负荷(KGBOD/KGMLSS·D) 139
0.1 139
BOD5：磷酸盐 139
40 139
混合液污泥浓度MLSS(KG/M3) 139
3.0-4.0 139
反应池有效容积(M3) 140
23400 140
有效水深(M) 140
4.5 140
有效面积(M2) 140
688.8 140
总停留时间（H） 140
10 140
反应池数量（座） 140
2 140
单池有效尺寸（长×宽×深） 140
80×32.5×4.5 140
废污泥产率(KGSS/KGBOD) 140
0.5 140
废污泥量(M3/D)(泥浓度7KG/M3) 140
385.7 140
污泥泥龄(D) 140
20 140
污泥泵台数 140
2 140
单泵流量(M3/H) 140
40 140
扬程(M) 140
12 140
功率(KW) 140
3.0 140
污泥泵总功率(KW) 140
6.0 140
计算总风量(M3/MIN) 140
265.5 140
微孔曝气器数量（只） 140
12996 140
风压（MH2O） 140
7.0 140
鼓风机数量(两用一备) 141
3 141
单台风量(M3/MIN) 141
90 141
选用功率(KW) 141
160 141
总机功率(KW) 141
480 141
搅拌器选用台数 141
4 141
单台功率(KW) 141
15 141
总机功率(KW) 141
60 141
操作周期（H） 141
5×4.8 141
每周期曝气时间（H） 141
2.0 141
每周期闲置搅拌时间（H） 141
0.8 141
每周期沉淀时间（H） 141
1.0 141
每周期排水时间（H） 141
1.0 141
第二部分 污泥处理 141
1. 141
污泥浓缩 141
处理能力 (M3/D) 141
385.7 141
干固体量(KG/D) 141
2700 141
设计固体负荷(KG/M2·D) 141
9 141
总表面积(M2) 142
300 142
浓缩池数量 142
2 142
单池有效尺寸(M) 142
15×10×4.0 142
浓缩后污泥含水率(%) 142
97.0 142
污泥泵台数 1用2组 142
2 142
单泵流量(M3/H) 142
25 142
扬程(M) 142
8 142
功率(KW) 142
1.5 142
污泥泵总功率(KW) 142
2. 142
污泥脱水 142
污泥流量(M3/D) 142
90 142
干固体量(KG/D) 142
2700 142
带式压滤机负荷(M3/H) 142
10 142
每日工作时间(H) 142
9 142
选用压滤机数量 142
2 142
单台带宽(M) 142
1.5 142
流量(M3/H) 142
10 142
功率(KW) 143
4 143
总机功率(KW) (包括压滤机配套备) 143
8 143
絮凝剂需用率(MG/GSS) 143
3 143
絮凝剂用量(KG/D) 143
8.1 143
脱水后泥饼含固率(%) 143
80 143
泥饼产量(T/D)(含水80%) 143
13.5 143
序号 143
名 称 143
尺寸(长×宽×深)(M) 143
单位 143
数量 143
1 143
粗格栅渠 143
10.0×1.2×3.0 143
座 143
2 143
2 143
进水泵房 143
10×6.0×7.0 143
座 143
1 143
3 143
细格栅渠 143
10.0×1.2×3.0 143
座 143
2 143
4 143
配水渠 143
20×0.8×1.2 143
座 143
2 143
5 143
ICEAS反应池 143
80×32.5×5.0 143
座 143
2 143
6 143
中控室、风机房 143
30×7.2×4.5 143
幢 143
1 143
7 144
污泥浓缩池 144
15×10×4.5 144
座 144
2 144
8 144
污泥脱水机房 144
21×7.2×4.5 144
幢 144
1 144
9 144
化验、管理综合楼 144
500M2 144
幢 144
1 144
10 144
仓库、车库等 144
150M2 144
间 144
1 144
序号 144
名　　称 144
规　格 144
单位 144
数量 144
备 注 144
1 144
机械粗格栅 144
B=1200MM,栅距25MM 144
台 144
2 144
2 144
潜污泵 144
Q=650M3/H,H=9M,N=30KW 144
台 144
3 144
3 144
机械细格栅 144
B=1200MM,栅距5MM 144
台 144
2 144
4 144
栅渣输送机 144
B=550MM,N=2.2KW 144
台 144
2 144
5 144
旋流式除砂机 144
Q=180M3/H, 144
台 144
2 144
6 144
超声流量计 144
台 144
1 144
7 144
微孔曝气器 144
7′ 144
个 144
12996 144
8 144
搅拌器 144
N=15KW 144
台 144
4 144
9 144
滗水器驱动装置 144
N=1.5KW 144
套 144
2 144
10 145
离心鼓风机 145
Q=90M3/MIN P=7M,N=160KW 145
台 145
2 145
11 145
剩余污泥泵 145
Q=40M3/H,H=12M,N=3KW 145
台 145
2 145
12 145
中控系统 145
套 145
1 145
13 145
进泥泵 145
Q=10 M3/H，N=1.5KW 145
台 145
2 145
14 145
带式压滤机 145
B=1500MM,N=4KW 145
台 145
1 145
15 145
絮凝剂投配装置 145
N=10KW 145
套 145
2 145
16 145
皮带输送机 145
N=2KW 145
台 145
1 145
17 145
车辆 145
工具车和运输车 145
辆 145
2 145
18 145
分析化验设备 145
套 145
1 145
19 145
机修设备 145
套 145
1 145
序号 146
设备名称 146
配电机 146
容量(KW) 146
安装 146
台数(台) 146
同时运行台数(台) 146
安装 146
容量 146
(KW) 146
同时运行 146
功率 146
(KW) 146
每日运行 146
时间（H） 146
日耗电量（KW.H） 146
1 146
机械粗格栅 146
1.0 146
2 146
2 146
2.0 146
1.0 146
6.0 146
6.0 146
2 146
潜污泵 146
30 146
3 146
2 146
90 146
60 146
24 146
1440 146
3 146
机械细格栅 146
1.0 146
2 146
2 146
2.0 146
1.0 146
6 146
6.0 146
4 146
栅渣输送机 146
2.2 146
2 146
2 146
2.2 146
2.2 146
6 146
13.2 146
5 146
除砂机 146
1.5 146
2 146
1 146
3.0 146
1.5 146
24 146
36 146
6 146
砂水分离器 146
0.75 146
1 146
1 146
0.75 146
0.75 146
24 146
18 146
7 146
搅拌器 146
15.0 146
4 146
2 146
60.0 146
30.0 146
8 146
240 146
8 146
滗水器 146
1.5 146
2 146
1 146
3.0 146
1.5 146
10 146
15 146
9 146
离心鼓风机 146
160 146
3 146
1 146
480 146
320 146
20 146
6400 146
10 146
剩余污泥泵 146
3.0 146
2 146
1 146
6.0 146
3.0 146
10 146
30 146
11 146
污泥泵 146
3.0 146
2 146
1 146
5.0 146
2.5 146
9 146
22.5 146
12 146
带式压滤机 146
4.0 146
2 146
4.0 146
8.0 146
4.0 146
9 146
36 146
13 147
皮带输送机 147
2.0 147
1 147
1 147
2.0 147
2.0 147
9 147
18.0 147
14 147
絮凝剂投配装置等 147
10.0 147
1 147
1 147
10.0 147
10.0 147
9 147
90.0 147
15 147
化验室设备等 147
15.0 147
10.0 147
8 147
80 147
16 147
小修设备 147
25.0 147
20.0 147
8 147
160 147
16 147
照　　明 147
15.0 147
10.0 147
8 147
80 147
合 计 147
728.95 147
479.45 147
8690.7 147
3.2.4 方案比较选择 147
序号 148
项 目 148
方案A 148
方案B 148
1 148
投 资 148
固定资产投资(万元) 148
4237.06 148
4067.14 148
基建指标(元/M3污水) 148
1412 148
1355.8 148
2 148
占 地 148
总占地面积(亩) 148
45 148
30 148
占地指标(M2/M3污水) 148
1.03 148
0.67 148
3 148
人员制 148
总人数(人) 148
20 148
16 148
4 148
电 耗 148
设备总装机容量(KW) 148
573 148
728.95 148
设备同时运行功率(KW) 148
507.45 148
479.45 148
平均日电耗量(度/D) 148
9673.7 148
8690.7 148
指标(度/M3污水) 148
0.33 148
0.28 148
5 148
产泥量 148
绝干污泥量(KG/D) 148
2010 148
1500 148
含固20%脱水污泥(M3/D) 148
10.05 148
7.5 148
6 148
处理成本 148
年处理成本(万元) 148
603.08 148
568.79 148
单位处理成本(元/M3水) 149
0.55 149
0.52 149
7 149
药剂消耗量 149
(KG/D) 149
6.03 149
8.1 149
序号 149
指 标 149
方案A (氧化沟工艺) 149
方案B (ICEAS工艺） 149
1 149
先进及成熟程度 149
成熟工艺。 149
新工艺；国内外已有很多成功应用的经验 149
2 149
对30000M3/D设计水量的适应程度 149
抗冲击能力强，适应水质水量变化。 149
抗冲击能力强，适应水质水量变化。 149
3 149
操作管理 149
自动控制及对操作人员要求不高。 149
要求较高的设备自动化程度和较高素质的人员。 149
4 149
运行稳定性 149
稳定 149
稳定 149
5 149
出水效果 149
停留时间长，出水水质好。 149
出水水质好。 149
6 150
构筑物单体数量 150
处理构筑物多 150
生物反应过程在一个池子，处理构筑物少 150
7 150
设备国产化程度 150
全部国产化 150
少量部分设备进口 150
8 150
脱氮除磷 150
好 150
好 150
3.3 厂区设计 150
3.3.1 厂区布置 150
3.3.2 厂区建筑设计 152
序号 153
建筑物 153
外墙 153
内墙 153
地坪 153
平顶 153
门 153
窗 153
1 153
综合楼 153
斩假石 153
涂料 153
地砖 153
柔性防水屋面 153
铝合金 153
铝合金 153
2 153
风机房 153
水刷石 153
膨胀珍珠岩 153
一般工业楼地面 153
同上 153
隔音门 153
铝合金橡胶封条 153
3 153
污泥脱水机房 153
水刷石 153
涂料 153
水磨石 153
同上 153
铝合金 153
铝合金 153
4 153
污水泵房 153
水刷石 153
涂料 153
水磨石 153
同上 153
铝合金 153
同上 153
3.3.3 厂区结构设计 153
3.3.4 厂区给排水设计 155
3.3.5 厂区电气设计 155
序号 159
项目名称 159
型号 159
数量 159
1 159
工业控制计算机 159
IPC-586 159
1 159
2 159
可编程序控制器 159
PCL 159
OMRONC200 159
1 159
3 159
输入模块 159
OMRONC200 159
4 159
输出模块 159
OMRONC200 159
5 159
溶解氧监测仪 159
2 159
6 159
液位传感发送器 159
2 159
7 159
液位开关 159
2 159
8 159
超声波流量计 159
1 159
9 159
空气流量计 159
1 159
10 159
空气压力开关 159
1 159
11 159
UPS电源 159
1 159
12 159
现场操作器 159
2 159
13 159
电气开关屏 159
4 159
14 159
计算机主控台 159
1 159
15 159
打印机 159
1 159
4 环境保护、安全卫生和节能 160
4.1 执行标准 160
4.2 环境保护 160
4.3 安全卫生 162
4.4 节能 162
5 项目实施、人员编制、进度计划及招投标 163
5.1 项目实施 163
5.1.1 项目实施原则与步骤 163
5.1.2 项目实施机构 163
5.1.3 项目建设管理机构 164
5.2 人员编制和培训 165
5.2.1 人员编制 165
5.2.2 人员培训 165
5.3 建设进度设想 165
5.4 招投标 165
6 投资估算及资金筹措 169
6.1 工程规模 169
6.2 编制依据 169
6.3 费用标准 169
6.4估算结果 170
粗格栅渠 175
进水泵房 175
细格栅渠 175
配水渠 175
粗格栅渠 182
进水泵房 182
细格栅渠 182
配水渠 182
7 经济评价 188
7.1 说明 188
7.2 资金筹措及使用计划 189
7.2.1资金筹措 189
7.2.2 投资使用计划 189
7.3 成本测算 190
7.4 损益测算 190
7.4.1 营业收入 190
7.4.2 税金 191
7.5 财务盈利能力分析 191
7.6 清偿能力分析 193
7.7 资金平衡分析 193
7.8 不确定性分析 193
7.8.1 盈亏平衡分析 193
7.8.2 敏感性分析 193
变化幅度（%） 194
FIRR（%） 194
总投资 194
+10 194
4.91 194
+5 194
5.67 194
0 194
6.43 194
-5 194
7.19 194
-10 194
7.95 194
经营成本 194
+10 194
5.29 194
+5 194
5.86 194
0 194
6.43 194
-5 194
7.00 194
-10 194
7.57 194
经营收入 195
+10 194
8.84 194
+5 194
7.64 194
0 195
6.43 195
-5 195
5.22 195
-10 195
4.02 195
7.8 财务评价结论 195
8 工程效益分析 195
8.1 环境效益 196
8.2 经济效益 196
8.3 社会效益 196
9 研究结论和建议 197
9.1 研究结论 197
9.2 存在问题和建议 198

-
~
第一章 总论

1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
山东科技有限公司利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇项目
1.1.2项目承办单位
山东科技有限公司是致力于国家高技术生物工程科研开发的国家级重点高新技术企业、中国功能糖城重点支柱企业、山东省农业产业化重点龙头企业。公司在国内独家实现低聚木糖工业化生产，唯一通过国家科技成果鉴定，填补国内空白，达国内领先、国际先进水平。现已形成以功能糖和淀粉糖两大系列产品为主导的农副产品加工龙头企业。
法人代表：
1.1.3项目拟建地点
禹城市高新技术开发区龙力高科技产业园内
1.1.4可行性研究编制单位
单位名称：山东省工业研究设计院，
证书等级：甲级
证书编号：工咨甲 1
委托合同号：。
1.2研究工作的依据
a、《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5-92）。
b、国家计委《一般工业项目可行性研究编制大纲》
c、山东科技有限公司与山东省工业研究设计院签定的《工程咨询合同书》。
d、山东科技有限公司编制的《利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇项目简介》。
e、建设单位提供的有关基础资料。
1.3研究工作的范围
根据国家法律、法规、产业政策，对项目提出的背景、市场前景、建设规模及建设条件进行分析论证。对项目产品进行产品方案和产品技术水平分析论证，通过与当前国内的先进技术和设备进行比选，确定了先进合理的工艺方案和设备选型。初步确定了建设项目的建筑结构形式、给排水、电气自控的方案和节能措施。对项目的实施条件、地址、原料供应、交通条件、环境保护、劳动安全卫生及消防等进行可行性研究。对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。
1.4研究工作概况
根据本项目建设地现有原料来源情况，对产品方案和生产规模进行了确定和完善，使产品方案和建设规模更趋合理，更符合中国国情和项目需要，并开始与国内酒精设备生产厂家进行广泛接触，对其酒精设备进行考察和论证，对这些公司的设备从产品质量、机械性能、技术指标、设备投资进行了综合比较，为本项目的顺利进行打下了良好的基础。
1. 5研究结论
1.5.1产品方案与生产规模
项目投产后产品品种及年产量为：
1）生物乙醇 5万吨/年
2）杂醇油　　　　　　　　　　　 0.026万吨/年
3）二氧化碳 3万吨/年
4）废渣 12万吨/年
1.5.2生产方法
本项目以生产低聚木糖、木糖醇、糠醛等的下脚料玉米芯废渣为原料，利用现代生物技术，通过采用纤维素酶酶解的方式生产生物乙醇。工艺路线：
玉米芯废渣→配料→杀菌→酶解→浓缩→发酵→蒸馏脱水→生物乙醇
工艺说明：通过对原料玉米芯废渣进行配料和杀菌。然后用酶法对玉米芯废渣进行水解使之转化为葡萄糖。在纤维质原料转化为葡萄糖之后，对葡萄糖溶液进行浓缩和发酵，然后经蒸馏、脱水而制得生物乙醇。
本项目技术支撑为山东大学科研成果，技术先进可靠，生产工艺具有良好的节能效果，产品质量高，同时尽量降低项目建设投资。
1.5.3设备选择
本项目起点高、关键工序采用先进生物技术，为确保产品质量稳定，
提高产品在市场上的竞争力，项目所用生产设备均为国内最先进的设备。
1.5.4主要原、辅材料及动力供应
该项目主要原、辅材料为玉米芯废渣、酵母等，年用量为55.003万吨。玉米芯废渣由龙力公司的低聚木糖车间及周边的糠醛厂等提供，其它辅助材料就近购买。项目年用电1459.22万kw.h，由市供电局高压电源专线供应；用汽280万吨，由开发区内的新园热电厂供应；用水154.8万立方米，采用地下水。
1.5.5建设用地
项目拟建地点在禹城市高新技术产业开发区内的龙力高科技产业园。京沪铁路、济邯铁路、京福高速、青银高速、308国道贯穿市区，建设地点距济南国际机场50公里，交通运输十分便利。该厂址位置优越，交通方便，供电、供汽等配套工程设施完善，厂区地势平坦，排水方便，因此项目选址不仅符合公司的总体发展规划，也符合所在地高新技术产业开发区整体发展规划，项目选址是可行的。
1.5.6环境保护
本项目的污染源主要有车间排出的废气，生产过程中产生的废渣、污废水、噪音。发酵工段产生二氧化碳，直接排掉会对大气产生污染，因此本项目配套二氧化碳车间，对二氧化碳进行回收，其余废气主要是含有少量余热余湿的空气，对大气不构成污染，本设计不再对此处理；废渣主要是生产废渣、污水处理产生的污泥以及生活垃圾等；污废水主要产生于生产车间以及生活排放的污废水；噪声污染源主要来自于空压机、车间风机、各类泵等机械设备产生的噪音。
设计方案中针对以上污染物，采用了先进、成熟的工艺进行处理，以达保护环境之目的。具体处理方案见第六章《环境保护》。
1.5.7项目定员
项目新增定员合计185人，其中管理人员35人、工程技术人员41人，工人109。由于本生产线采用技术较高及设备较多，对人员的素质要求较高，关键岗位需文化层次及素质较高的人员。
1.5.8项目总投资
项目总投资： 16211.16万元
其中：建设投资： 1371