年加工30万吨大豆项目环境评估报告书.doc

*生物工程有限公司30万吨/年大豆加工项目环境影响报告书年加工30万吨大豆项目环境影响报告书1总则1.1编制目的及说明*生物工程有限公司是多年从事食用油加工的民营企业，为解决扩大生产规模与原料和产品运输的矛盾，决定利用*港便利的交通条件及开发区优惠的招商引资政策，在*经济技术开发区建设年加工大豆30万吨的油脂加工厂，成立*生物工程有限公司。本项目设计采用国内成熟的生产工艺，生产大豆色拉油和二级大豆油4.8104t/a，豆粕24.6104t/a，副产物粗磷脂1125t/a。项目计划投资3000万元，全部自筹解决。建成达产后，可实现年销售收入8亿元，利税8000万元。本项目加工中排放的工艺废水是含有植物油和氮、磷等元素的有机污染废水，近岸排海，将加重近海的污染程度。此外，附设的工业锅炉排放的燃煤废气也将影响当地的空气环境。依照中华人民共和国国务院建设项目环境保护管理条例，建设单位委托本公司对本项目的建设进行环境影响评价。评价单位于2003年3月编制完成了本项目环境影响评价大纲。2003年4月9日*市环保局主持召开了大纲技术评审会，同意据此开展环评工作和编报环境影响报告书。本报告是在吸收专家评审意见的基础上，按环评大纲批复编写的。本项目从2002年8月开工建设，目前已经开始试生产，因此本项目属于先建后评。1.2编制依据l *经济技术开发区招商引资办公室 *开招发200220号关于建设“30万吨大豆色拉油加工项目”立项的批复 2002.08.15l *油脂有限责任公司30万吨大豆色拉油加工项目可行性研究报告（草稿） 2002.08l 中华人民共和国环境保护法 1989.12.26l 中华人民共和国海洋环境保护法 2000.04l 中华人民共和国大气污染防治法 2000.09.01l 中华人民共和国水污染防治法 1996.05.15l 中华人民共和国噪声污染防治法 1996.10.29l 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 1995.10.30l 中华人民共和国国务院国务院令第253号建设项目环境保护管理条例1998.11.29l 中华人民共和国清洁生产促进法 2003.1.1l 关于颁布*市城市环境空气质量功能区划的通知*政发2002109号2002.05l *省人民政府 *政发199916号 关于*省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知 1999.05.05l *油脂有限责任公司30万吨/年大豆色拉油加工项目环境影响评价大纲 2003.4l *油脂有限责任公司30万吨/年大豆色拉油加工项目环境影响评价大纲批复 2003.41.3采用的评价标准和地方政府有关法规1.3.1排放标准l 燃煤锅炉产生和排放废气本项目设两台10t/h层燃锅炉，其产生和排放废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区时段有关标准。锅炉房烟囱高度按上述标准，排放标准见表1.1。表1.1 锅 炉 排 放 和 设 计 标 准烟尘初始排放标准（mg/m3）烟尘排放最高允许浓度（mg/m3）二氧化硫最高允许浓度（mg/m3）烟气黑度限值（林格曼黑度，级）锅炉房烟囱最低允许高度（m）1800200900145l 燃油排放废气本项目设一台民用柴油炉，其排放废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区时段有关标准，见表1.2。表1.2 柴 油 炉 排 放 标 准烟尘最高允许排放浓度（mg/m3）SO2最高允许排放浓度（mg/m3）NOx最高允许排放浓度（mg/m3）烟气黑度限值（林格曼黑度，级）1005004001l 生产和生活污水*经济技术开发区现没有污水处理设施，本项目废水经当地下水管网直接排入*港港区海域，按*政发199916号关于*省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知，所排海域执行海水水质标准（GB30971997）四类标准。因此本项目废水排放执行*省沿海地区污水直接排入海域标准（DB215989）二级标准新扩改项，见表1.3。表1.3 废 水 排 放 标 准 单位:mg/l动植物油CODcrSS磷酸盐（以P计）201501501.0l 厂界噪声该项目主要噪声是离心机、蒸汽喷射泵和风机等，据介绍所有设备声功率级均在95dB(A)以下，因此可不作周围地区的噪声影响预测，只进行厂界噪声评估，厂界噪声标准执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类（工业区）标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。l 固体废物通过工程分析得知，本项目主要排放固废是煤灰渣和白土废渣。固体废物排放执行*省工业固体废物污染控制标准（DB21-777-94）。1.3.2环境质量标准l 空气环境按*市政府*政发2002109号文件规定，评价区域空气环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级，本项目相关污染物的标准值见表1.4。表1.4 环境空气质量标准值 单位：mg/m3污染物时均值日均值SO20.500.15TSP0.30非甲烷总烃无组织排放监控浓度:本项目在大豆浸出过程中挥发的溶剂油呈无组织排放,其无组织排放的监控浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准：监控点在厂区周界外，周界外浓度最高点限值为4.0mg/m3。l 海域水质本项目污水经下水管网直接排海，排海口位于*港区海域，按关于*省近岸海域环境功能划类管理有关问题的通知（*政发199916号），接受污水海域海水水质执行海水水质标准（GB3097-1997）四类标准，与本项目相关的污染物标准值见表1.5。表1.5 海 水 水 质 标 准 单位：mg/lCOD油类无机氮活性磷酸盐（以P计）SS50.500.500.045人为增加量1501.3.3地方政府有关法规*政发199929号*省大气环境综合整治方案规定： l *市区内禁止燃用含硫份大于1%，含灰份大于25%的煤炭；l 7兆瓦以上的锅炉必须配备脱硫装置，否则不允许运行；锅炉除尘设备的设计除尘效率在90%以下的除尘器，不允许作为单级除尘装置使用。1.4控制污染与保护环境的目标1.4.1控制污染的目标对本项目产生的各类污水进行识别和规划，在实行清污分流的基础上，对排放污水选择技术可行，经济合理的处理措施，使排放污水达到*省沿海地区污水直接排放海域标准的要求。选择合适的锅炉和除尘、脱硫设施及排气筒高度，控制排放尾气的污染物及烟气黑度达到锅炉大气污染物排放标准的相关规定。控制锅炉污染物SO2和粉尘排放量，污水中COD排放量达到*市政府下达的污染物排放量控制指标。1.4.2 保护环境的目标l 本地区空气环境质量不因本项目废气排放而加重污染的程度。l 本地区直接排海的市政污水不因本项目废水排放而加重污染的程度。2建设项目概况2.1建设项目的名称、地点及建设性质建设项目名称：*生物工程有限公司建设地点：*经济技术开发区*路建设性质；新建2.2建设内容、规模、占地面积及厂区平面布置本项目建设内容为年加工大豆30104t生产食用油，建设予处理车间、浸出车间、精炼车间、磷脂车间和大豆、豆粕、油品库房。此外还附设供热锅炉房（内设2台10t/h蒸汽锅炉）及专用铁路线（厂内长度500m）。占地面积19104m2，建筑面积2104m2，库房面积5.3104m2。建设内容、规模及厂内的平面布置见图2.1。2.3产品方案及工艺方法本项目产品方案见表2.2 。表2.2 产 品 方 案序号产品名称每日产量（t/d）年产量（t/a）1大豆色拉油100250002二级豆油92230003豆粕9842460004粗磷脂4.51125工艺方法：采用溶剂萃取物理精炼法。2.4主要技术经济指标本项目的主要技术经济指标见表2.3。表2.3 主 要 技 术 经 济 指 标序号项目单位数值1总投资其中：建设费用万元300015002销售收入万元/年800003利税万元/年80004投资回收期年565定员人3003工程分析3.1原料、能源消耗及来源本项目原料、燃料消耗及来源见表3.1。表3.1 物 耗、能 耗 及 来 源序号名称规格时耗t/h日耗t/d年耗t/a来源1大豆50120030104东北、进口各占50%2溶剂（C6）0.0661.584396*石化分公司3磷酸75-85%0.008340.20050.04*4白土0.083342.00500内蒙古宁城5水28.2677169250开发区供水线6煤QYL=45005500kcal/kgS%=0.7%Ag=2643%3.1274.818700铁法煤矿7蒸汽1433684000本厂锅炉房8电900kwh2.16104kwh5.4106kwh开发区电网9柴油QYL=11182kcal/kg0.0290.700175*10导热油16.65大连11PVC塑料桶5L4500个*3.2供排水平衡及水的回用情况本项目供排水及水的回用情况见图3.1。生活水予处理车间 1.2 1.2 1.2冷却循环水池浸出冷却水 167 5556 111 5556溶剂回收切水浸出车间 175.4 7.2 初级沉淀池 8.4 8.4 生活水 1.2 677 脱胶水 22.8 初级沉淀池磷脂干燥脱水精炼车间 138 114 138 138 生活水 1.2 蒸 汽 319.2 排 水锅炉 337.8 16.8 16.8 301.8生活水 1.8 1.8 生活水办公楼及其它场所 24.6 24.6沉淀池 排放301.8 图3.1 供排水水平衡 单位：t/d3.3储运工程3.3.1储存本项目原料、产品、半成品储存情况见表3.2。表3.2 储 存 设 施 构 成序号储存品种罐（仓）型个数容积m3位置1杂品库房1280307厂北界2大豆园筒仓2R=14m H=20m予处理车间旁3大豆园筒仓2R=10m H=20m予处理车间道东4豆粕库房518.8907浸出车间道东5溶剂（C6）库房11494循环水池旁6毛油（二级大豆油）罐2500D=10m精炼车间旁7色拉油罐61000D=11.5m机修车间西侧3.3.2运输为适应本项目原料、销售吞吐量较大的需要，拟接入高天铁路，路线厂内长度500m。按运货量及品种计划，预计每天货车进出厂次数45次，每天进出货车1020节。3.4锅炉为满足大豆加工每小时14吨蒸汽的需要，设两台10t/h层燃锅炉，锅炉的型号和有关参数见表3.3。表3.3 供 热 锅 炉 设 置 及 参 数锅炉台数型号除尘装置及效率脱硫装置及效率排气筒个数高度直径产地煤种2SZL12.5陶瓷多管，9293%碱式脱硫箱40%225m0.8m锅炉鞍山除尘器大连脱硫箱大连铁法矿煤场和灰渣场设置于锅炉房旁，煤场面积10000m2，灰场面积2500m2。3.5设备噪声主要设备噪声统计见表3.4。表3.4 主 要 设 备 噪 声 源 强 统 计序号设备名称技术参数声级台数所属车间排放强度1给水泵21/2 C56843锅炉房642鼓风机22kw932锅炉房733引风机45kw942锅炉房744汽提塔QTJ120801浸出车间605空气压缩机V0.6/7821浸出车间626循环水泵PR8010828浸出车间627真空泵IZP380801浸出车间608绞龙LSS50832浸出车间639破碎机比对辊852预处理车间6510干燥机汽流801预处理车间6011提升机1200t/d812预处理车间6112离心机200t/d852精炼车间6513齿轮泵200t/d824精炼车间6214离心机200t/d854精炼车间6515油泵6t/d832磷脂车间633.6生产工艺及排污流程大豆色拉油生产过程包括予处理、浸出和精炼三个加工过程：大豆经过清理、软化后，用溶剂油（C6）于6065浸渍提取，经过滤的含溶剂油的混合油经双效蒸发和一级汽提回收溶剂后得到毛油。滤出的豆粕经脱溶烤粕于110115蒸发出溶剂油，冷凝回收溶剂油，并得到干燥豆粕。毛油加入磷酸和热水在脱脂反应器中脱去胶质，经离心含分离和真空干燥后，于脱胶后的干油中加入白土脱色。滤出白土后经真空干燥、细滤得到色拉油产品。滤上物经真空干燥得到副产物粗磷脂。予处理车间生产工艺及排污流程见图3.2。浸出车间生产工艺及排污流程见图3.3。精炼车间生产工艺及排污流程见图3.4。 大豆旋风收尘器净化器 放空 软化锅蒸汽 废蒸汽轧胚机 大豆高温粕去浸出车间 图3.2 予处理车间生产工艺及排污流程图 溶剂 大豆高温粕溶剂槽浸出器 无组织排放溶剂湿 粕石腊油 石腊油 脱溶烤粕器旋流器 废气解吸塔吸收塔冷凝器水分离器混合油溶剂双效蒸发器 大豆粕粗毛油粕库汽提器 污水毛油去精炼车间溶剂+水 污水初级沉淀池溶剂水分离器 图3.3 浸出车间生产工艺及排污流程图 热水 毛油 磷酸加热器污水离心机反应器离心机 胶+水真空干燥器白土脱胶干油 脱色反应器废气废白土过滤机导热油轻柴油柴油炉热交换器磷脂真空干燥器细滤器 大豆色拉油 污水 图3.4 精炼车间生产工艺及排污流程图3.7污水排放类比分析为核算本项目污水排放量和污染物排放浓度，参照与本项目相同生产工艺的*艾森油脂厂（本项目前身，以下简称艾森）的工艺废水和冷却水排放资料；参照*石化公司精联润滑油添加剂有限公司（以下简称精联）的冷却水场供排水和冷却水质资料；参照*市人均生活污水量和水质资料。并以上述资料类比分析本项目污水排放数据。3.7.1工艺废水排放量按艾森加工大豆400t/d，排放工艺废水48t/d估算，本项目年加工大豆1200t/d，排放工艺废水144t/d。3.7.2冷却水循环用量、补充水量和排放量按艾森冷却水循环量1852t/d估算，本项目冷却不循环用量为5556t/d。按精联冷却水场补充水量为循环用水的3%，排放水量为循环用水的2%估算，本项目的冷却水场补充水量为167t/d，排放水量为111t/d。3.7.3人均生活排水量按*市平均生活用水水平，人均生活排水量为100L/人d，按此核定本项目各用水单位的生活污水排放量见表3.4。表3.4 华 强 公 司 生 活 排 水 量 用水单元人数，排水予处理车间浸出车间精制车间锅炉房办公楼及其它总计人数12121218246300排水量（t/d）1.21.21.21.824.6303.7.4工艺废水水质艾森实行清污合排，总计排水1920t/d（80t/h）。其中：冷却水1852t/d；工艺水48t/d；生活污水20t/d。据*市环境保护排污监理处多年监测，该厂排水的水质情况见表3.5。表3.5 艾森排水水质监测平均值 单位：mg/l污染物COD油脂类SSpH总排水水质1939.8676.88.1冷却水水质435.036设工艺废水的COD、油脂类和SS浓度分别为x、y、z（mg/l）由下式计算：187243+48x=192019318725+48y=19209.8187236+48z=192067艾森工艺废水的COD浓度6043mg/l；油脂类浓度197mg/l；SS浓度1276mg/l。并以此作为本项目工艺废水的相关浓度指标。本项目工艺废水的磷酸盐（以P计）浓度以物料衡算估算：本项目每天消耗H3PO4（80%）0.2t，折成纯H3PO4为0.16t/d；以P计为：0.16(31/98)=0.051t/d；有效磷1.5%进入废水中，流失P为：0.0511.5%=0.00076t/d；工艺废水P浓度为：0.00076106/144=5.27mg/l3.8燃煤锅炉系统评价和源强核算3.8.1烟尘初始浓度和烟气黑度本项目所选用的供热锅炉（见3.4节）是厂家应用户需要，根据选用煤种（铁法矿）的适应性，专门在前后拱的高度和匹配上做了改造，适当地提高了炉膛容积，空气过剩系数0取1.35，炉膛温度设计在130050，只要在操作中保持喂煤和风量稳定，可以保证烟尘初始浓度稳定在17501800mg/m3范围内，并不冒黑烟（林格曼级黑度1）。此外，从燃煤量分析，所选锅炉设计燃煤量1.90t/h，实际燃煤量1.6t/h（按18700t/a）计，两台锅炉实际供蒸汽量为14t/h，是额定蒸汽量的70%。因此，烟尘初始浓度和黑度达标保险系数较高。3.8.2煤种的选择和要求按锅炉设计要求，燃用级烟煤，本厂拟选用铁法矿物局烟煤。从有关资料和厂家提供的煤质情况如下：燃烧值：QyL=45005500kcal/kg全含硫量：S=0.7%全灰量Ag=2643%选用煤种具有燃煤值高，含硫低的特点，但灰含量高于*省政府的用煤规定（25%）。因此，要求厂方在进煤时，严格控制煤的灰份，使用煤灰份控制在25%以下。本评价大气源强估算即以省规为准：含硫1%，灰份25%，并以其做为环境预测的依据。3.8.3脱硫除尘设施和污染物排放按*政发199929号规定：7兆瓦以上的锅炉必须配备脱硫装置，否则不允许运行，锅炉除尘设备的设计除尘效率在90%以下的除尘器，不允许作为单级除尘装置使用。本项目对锅炉的除尘选用大连市三连环保设备厂生产的陶瓷多管除尘器，据多家用户使用效果：除尘效率在9293%，可以作为单级除尘装置使用。脱硫选用大连市环保设备厂生产的碱式脱硫罐，脱硫效率可以达到40%以上。因此脱硫除尘设施附合省政府规定。由规定煤质、烟尘初始浓度、除尘设备效率、脱硫设施效率和引风机设计风量，单台锅炉的排放浓度和排放源强计算结果如下：烟尘初始浓度：1800mg/m3；烟尘排放浓度：1800mg/m3（192%）=144mg/m3（除尘效率按92%计）。烟尘排放量：144mg/m335000m3/h=5.04kg/hSO2排放量：1.61.56t/h1%(140%)=14.98kg/hSO2排放浓度：(14.98mg/h106)/35000m3/h=428mg/m3两台锅炉的污染物排放量为：烟尘：10.08kg/h；SO2：29.96KG/H。燃煤产生的灰渣量：Ghz=dLZBAg/(1-CLZ)+dfhBAg/(1-Cfh) =0.8187000.25/(1-0.175)+0.2187000.25/(1-0.3) 0.9 =5735t/a灰渣暂存锅炉房附近渣场，并定期外卖做制砖原料，不会产生二次污染。3.8.4排气筒设置及要求按锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）的规定：每个新建锅炉房只能设一根烟囱，出力20t/h总装机容量的烟囱最低允许高度为45m，同时规定：如达不到上述要求，其烟尘、SO2最高允许排放浓度按相应区域和时段排放标准值的50%执行。本项目锅炉房装机总容量为20t/h，设二根25m烟囱，不符合国标的要求。考虑达到排放标准50%的要求，现有除尘脱硫设施无法实现，因此要求按一根烟囱设计，烟囱高度最低45m。此外，按上述标准规定，锅炉房要安装固定的连续监测烟气中烟尘、SO2排放浓度的仪器。3.9柴油炉废气排放及达标情况本项目柴油炉采用民用炉燃用轻柴油，燃油量700kg/d。按环境保护实用数据手册柴油炉污染物排放系数为：烟尘：1.2g/l油；SO2：17.2s，s为含硫量，取0.625%，0.1075g/l油；NOx：1.5g/l油；以上述排放系数核算每小时排污量：烟尘：1.2g/l油700kg油/24h0.8kg/l=43.75g/h；SO2：0.1075g/l油700kg油/24h0.8kg/l=3.924g/h；NOx：1.5g/l油700kg油/24h0.8kg/l=54.75g/h；柴油炉燃油理论空气需要量：V0=0.85QyL /4182+2=0.8546740/4182+2=11.5m3/kg每kg油产生烟气量：VY=1.11QyL /4182+1.0161(1)V0 =1.1146740 /4182+1.0161(1.351) 11.5 =16.5m3/kg每小时产生烟气量：V=1.65m3 /kg7000kg/24h=482m3/h烟尘浓度： Csd=43750mg/h/482m3/h=91mg/m3SO2浓度：Cso2=3924mg/h/482m3/h=8.2mg/m3NOx浓度：CNOx=54750mg/h/482m3/h=114mg/m3锅炉大气污染物排放标准（132712001）规定柴油炉排放标准为：烟尘：100mg/m3；SO2：500 mg/m3；NOx：400 mg/m3；烟气黑度：1级。可见设置的柴油炉满足排放标准要求。3.10废气无组织排放本项目无组织排放主要指大豆浸出过程中由尾气吸收塔吸收后排出和浸出加工机械损失（如浸出器和浸出泵轴封和蒸粕器轴封泄漏）的挥发性溶剂（C6）。无组织排放的分配比率经过类比分析和工作经验判断为：尾气吸收塔30%；机械损失：70%。按物耗统计结果，无组织排放总量为1.584t/d。混合油经蒸发器产生的尾气和湿粕经烤粕器产生的尾气含溶剂：1.584t/d0.3=0.4752t/d，然后在吸收塔中被石腊油吸收，按吸收率97%计算，排放C6量为0.0143t/d。吸收塔排气筒距地面高度10m。机械损失的溶剂量为1.574t/d0.7=1.1088t/d，机械损失发生高度约1.52.0m。由于机械损失发生面广，无法集中吸收，是目前本行业环保的主要问题。浸出车间无组织排放溶剂油（C6）总量为：0.0143t/d+1.1088t/d=1.1231t/d(相当281t/a)此外，予处理间在对大豆的清理过程中，产生清理粉尘。粉尘产生量0.84t/d。为净化车间环境，采用55型旋风除尘器除尘，除尘效率80%，尾气排放由设备出口引出，高度4m。3.11固废产生及处置除锅炉灰渣外，生产中产生的固废主要是脱色滤出的废白土，产生量为500t/a，其主要成份是Al2O3和CaO及SiO2，为无毒物质，但带有油。厂方拟外卖做油腻子原料，不会产生二次污染。3.12污染物排放清单将工程分析结果统计归纳，列出本项目按生产单元分类的污染物排放清单，见表3.6。35表3.6 *生物工程有限公司污染源及排放清单污染源三废排放予处理车间浸出车间精炼车间循环水场锅炉房柴油炉办公楼及其它合计废水排放量(t/d)工艺水7.2136.816.8160.8冷却水111111生活水1.21.21.21.824.630浓度(mg/l)COD3005223599343300油1971975.0SS2001122126736200P4.525.22厂方拟采用处理措施二级隔油沉淀二级隔油沉淀沉淀池废气有组织排放烟气量( m3/h)7104482排放量（kg/h）烟尘10.080.04375SO229.960.00392NOX0.05475排放浓度(mg/m3)烟尘初始值1800烟尘排放14491SO24288.2NOX114黑度(林格曼等级)1级1级环保措施陶瓷多管除尘器92%;碱法脱S,40%无组织排放排放量t/d粉尘0.168NMHC1.12311.1231环保措施旋风除尘器吸收塔97%废渣废物名称白土煤灰渣产生量(t/a)50057356235处置及去向卖出生产油腻子卖出制砖4拟建地区的环境现状4.1自然环境概况4.1.1地理位置本项目位于*经济技术开发区腹地，北距*港约2.5km，地理坐标为东经12103，北纬4050。东邻*油脂公司,南邻*路。按开发区规划属工业用地。东1km是开发区政府所在地。详见图4.1。4.1.2地形、地貌和地质*经济技术开发区位于*港北部，占地约20km2。沿岸地形平缓，西北高，东南低，平均海拔高度为10-15m。地质主要由第四纪的坡积、残积、冲积和海积砂土、亚砂土组成的松散堆积层。大笔架山和沿岸一带零星出露的基岸为震旦纪的石英岩、长石石英砂岩、粘板岩、页岩和前震旦纪的混合花岗岩，其次为燕山期的侵入岩体。开发区地震基本烈度为7度。本地区地层单一，表层为海相沉积的2-3m淤泥质亚粘土，以下为陆相沉积粘土、亚粘土。4.1.3气象特征*经济技术开发区气候特征属于温带干旱季风气候。据葫芦岛海洋观测站1963-1982年资料统计：年平均气温为9.4；年平均最高气温为13.1，年平均最低气温为6.1，年极端最高气温为34.1（出现在1980年5月27日），历年极端最低气温-21.0（出现在1970年1月4日）。年平均降水量为532.7mm，降水量多集中在6-9月，其降水量占全年降水量的76%。年平均湿度为65%。*港全年主导风向为SSW（占各向风频的16.29%），次主导风向为NNE（占各向风频的16.23%）。全年平均风速为3.6m/s。雾多出现在春、夏两季，平均每年大雾日为17.5天。4.1.4*湾水文状况*湾附近海区属于不规则半日潮区，平均高潮位为2.63m，平均低潮位为0.58m，平均潮差为2.05m。潮流在港口附近是旋转流，外海为往复流。最大涨潮流速为0.44m/s（流向为342），最大落潮流速为0.53m/s（流向为236）。4.2社会环境概况*经济技术开发区位于*市西南沿海地区，规划面积60km2，包括天桥镇、王家窝铺和杏山乡。区内现有人口5万人，远期规划50万人以内。区内海岸线规划长度30400m。开发区建设用地由南向北带状伸展。用地规划以*港大街为界，东部为生活居住、商贸、旅游用地，西部为工业和仓储用地。开发区南部入海处的*港是东北西部地区的主要出海门户和口岸，规划生产泊位18个，年吞吐量1900万吨。区内规划两条地方铁路线，分别经塔山、高桥与国家铁路干线相连。开发区道路网络以“强化南北、便捷东西”原则，规划主干路14条，次干路、支路31条，形成四通八达的街路布局。开发区给水水源由*市统一解决，水源来自绥丰水源和古龙湾地下水，全区规划用水量25万立米/天。区内远期规划建设20万立米/天的污水处理场。根据本区地形条件，规划建设6个污水泵站，下水管网实行雨、污分流，雨水管渠划分为12个排水区，目前区内污水大部通过管网排往*港区海域。4.3环境质量现状4.3.1环境功能区划4.3.1.1环境空气质量区划按*政发2002109号文件规定本项目所在地区为二类环境空气质量功能区。4.3.1.2近岸海域功能区划根据*省人民政府，*政发199916号关于*省近岸海域环境功能区划管理有关问题的通知的规定，*港海域为四类排污功能区。4.3.1.3环境噪声功能区划根据城市区域环境噪声标准（GB3096-93）关于各类标准的适用区域的说明，本区为居住、商业、工业混杂区，属二类功能