中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司200吨日金精矿冶炼改扩建项目立项环境评估报告.doc

中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司
200吨/日金精矿冶炼改扩建项目
环境影响报告书
（简化版）

中铝国际工程有限责任公司
二0一三年十一月

一、 建设项目概况
1.1 建设项目地点及相关背景
中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司是中金黄金股份有限公司独资兴建的一座现代化黄金冶炼企业，也是中国黄金集团公司嵩县黄金基地建设的配套项目之一。公司成立于2007年7月，位于嵩县产业集聚区饭坡园区。
公司现有200吨/日金精矿冶炼项目环境影响报告书由原中铝国际工程有限责任公司于2010年12月完成，河南省环境保护厅以豫环审[2011]118号文进行了批复。于2009年6月动工建设，2011年7月批准试生产，2012年10月通过河南省环境保护厅组织的工程竣工环境保护验收（豫环审[2012]212号文）。目前已形成日处理金精矿200吨生产能力，年可处理金精矿6.6万吨。原设计生产工艺为金精矿直接氰化锌粉置换提取金银—氰渣浮选回收铜银—浮选尾矿—干燥—焙烧—焙烧烟气制酸—余热发电。原料主要来源于河南金源黄金矿业有限责任公司生产的易处理含铜金精矿粉。
由于原料供应问题，公司现决定建设200吨/日金精矿冶炼改扩建项目，对现有工程生产工艺进行调整，工艺改为“一段焙烧（烟气制酸）—焙砂收铜（酸浸铜—萃取—电积）—酸浸渣氰化提金银”，并扩大规模达450吨/日金精矿冶炼能力。
1.2 建设项目主要建设情况
1.2.1 主要建设内容
中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司位于洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区，改扩建项目生产规模为日处理金精矿450t。工程概况见表1。
表1 工程概况
项 目
项目
工程性质
改扩建
生产工艺
金精矿沸腾焙烧－酸性浸出－浸渣洗涤过滤－洗液萃取电积生产电铜，滤渣氰化浸出－逆流洗涤－锌粉置换－金泥精炼生产金锭、银锭；低品位金精矿浮选－直接氰化，金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。
建设内容
原料堆场、红渣库、沸腾焙烧、收尘、制酸、酸浸、氰化提金、铜萃取电积、浮选-氰化、污水处理站、办公生活设施、总降压变电所、质检站、地中衡、中心试化验室、机修电修、仓库等
建设地点
洛阳市嵩县产业集聚区饭坡园区公司现有厂区内
生产规模
日处理金精矿450t（新增250t/d）
工程投资
建设投资10857.5万元
工作制度
年工作330日，四班三运转连续工作制
劳动定员
525人，其中新增100人
供水
公司生产、生活用水来自距厂约1.5km的八道河，公司现有水源及供水水系统能够满足本次改扩建项目要求。
供电
现有厂区从嵩县陆浑35kV变电站接入，增加1台主变，可满足本项目需要。
运输
厂区附近有嵩汝公路及陆车路
本项目组成见表2。
表2 项目组成一览表
序号
项目分类
主 要 内 容
备注
一
主体工程

1
金精矿焙烧、湿法冶炼系统
包括原料库、备料、焙烧、氰化浸出、锌粉置换、金精炼、浮选-氰化等车间构筑物及装置。日处理金精矿450t/d。
利用现有并扩建
2
烟气制酸系统
处理焙烧烟气，年产硫酸114604.9t/a。包括净化、干吸、转化、成品工段、循环水站、硫酸贮罐等装置及构筑物。
利用现有并扩建
3
萃取电积收铜系统
由萃取和电积两个工段组成，此外还有整流室和空压机房以及车间办公室、更衣室和车间的辅助材料仓库等。
新建
二
辅助设施
氰化尾渣库、石灰乳制备间、污水处理站、循环水泵站、机修车间、综合仓库、化验室
氰化尾渣库新建、污水处理站扩建，其余利用现有
三
公用工程
办公楼、综合楼（包括食堂、浴室、活动室）、职工公寓
利用现有
本项目是对现有工程进行改扩建，尽可能的利用现有设施，避免资产闲置。现有焙烧、收尘经改造形成130t/d的处理能力作为一个系统，并新增一制酸系统与之配套；另外新增一套处理能力为320t/d的焙烧、收尘系统，与现有制酸系统配套；酸浸及铜萃取均为新增系统；氰化、洗涤、置换、精炼均为在现有系统上改扩建；并利用现有浮选系统处理低品位金精矿。由于金精炼车间空间限制，计划车间整体搬迁以满足扩建需要。改扩建工程与现有工程依托关系见表3。项目建设内容示意图见图1。

图1 改扩建项目建设内容示意图

3
表3 改扩建工程与现有工程的变化情况及依托关系
项目
现有工程
改扩建工程
关系
备注
生产规模
200t/d金精矿
450t/d金精矿
改扩建
现有系统改造并扩建
建设场地
嵩县产业集聚区饭坡园区
嵩县产业集聚区饭坡园区公司现有厂区内
不变
现有厂区预留地内进行建设
产品方案
金锭、银锭、硫酸、铜精粉、焙烧渣、电
金锭、银锭、硫酸、阴极铜
变化

原辅材料
金精矿、氰化钠、醋酸铅、锌粉等
金精矿、氰化钠、醋酸铅、锌粉等
-
原材料品种基本相同，单耗变化
原料成分
易处理金精矿，金矿物的赋存状态主要为单体连生金
难处理金精矿，金矿物的赋存状态主要为硫化物包裹金
以及部分低品位金精矿
原料成分改变
原料供应单位生产规模变化，市场不易采购易处理金精矿
生产工艺
直接氰化法
金精矿-磨矿分级-氰化浸出-锌粉置换-金泥精炼
浸出渣-铜浮选-尾矿干燥-焙烧，烟气制酸
硫酸化焙烧预处理氰化法
金精矿沸腾焙烧-酸性浸出-浸渣洗涤过滤-洗液萃取电积生产电铜，滤渣氰化浸出-逆流洗涤-锌粉置换-金泥精炼生产金锭、银锭
变化
由于金的赋存状态不同，需要采用不同生产工艺
生产系统
磨矿分级
金精矿浆化分级、一段闭路磨矿、浓密洗涤，滤饼进入氰化系统
将原工序放在酸浸渣洗涤后，对进入氰化系统的滤饼进行预处理
改建
作用相同，均为提高氰化浸出率，改扩建工程中与氰化工序一起后置
氰化浸出
金精矿经磨矿后直接氰化浸出，现有浸出槽8台
金精矿经焙烧预处理后酸浸渣进入氰化浸出工序，增加4台浸出槽
扩建
缘于工艺变化、生产规模扩大
浓密洗涤
四级逆流洗涤
利用现有浓密机，分为并联的两个系列，三洗一滤，增加4台胶带过滤机
扩建
利用胶带过滤机提高洗涤效率
锌粉置换
贵液脱氧后进入置换压滤机得到金泥
利用现有设备并增加1台脱氧机
扩建
缘于生产规模扩大
金泥精炼
盐酸除杂，渣经水溶液氯化分离金、银，氯化渣置换出银粉，氯化液还原出金粉，感应电炉熔铸
利用现有设备再增加部分设备，由于扩建需要整体搬迁至厂东北侧
扩建
缘于生产规模扩大
铜浮选
氰化渣经一粗两扫四精浮选铜精粉，再经浓密压滤待售，处理量200t/d
利用铜浮选设备对部分低品位金精矿进行浮选，浮选出高品位金精矿进入450t/d焙烧氰化系统作为原料；浮选尾矿经氰化浸出，贵液进入450t/d焙烧氰化系统进行锌粉置换。增加4台氰化槽，处理量150t/d
改建
为充分利用现有设备，并提高金精矿品味
尾矿干燥
余热锅炉蒸汽为热源对浮选尾矿进行干燥
浆式进料不需干燥
淘汰
缘于生产工艺变化
焙烧
现有20m2焙烧炉采用干式进料、氧化性焙烧、生产能力200t/d
利用现有焙烧炉改造为130t/d浆式进料硫酸化焙烧炉；另外增加1台52m2焙烧炉，采用浆式进料硫酸化焙烧方式，处理能力320t/d
改扩建
缘于工艺变化、生产规模扩大，并充分利用现有设备
余热发电
现有工程采用氧化性焙烧，焙烧温度高余热可利用
改扩建工程采用硫酸化焙烧，焙烧温度低，余热不能发电
淘汰
缘于焙烧方式变化
制酸
经除尘后的烟气进入两转两吸制酸系统
利用现有制酸系统，新增一套制酸系统。现有制酸系统与新增焙烧系统配套；新增制酸系统与现有焙烧系统配套
扩建
缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备
无
酸浸洗涤
焙烧渣经水浸、浓密、洗涤，分离出铜Cu2+，酸浸渣进入氰化系统，酸浸液进入铜萃取电积系统
新增
缘于生产工艺变化
铜萃取电积
采用二级萃取、一级反萃萃取铜，进入电解槽电解
新增
缘于生产工艺变化
公辅设施
变电站
35/10.5kV变电站，1台6300kVA主变
原变电站内增加1台5000kVA主变
扩建
缘于生产规模扩大
原料堆场
原料堆场面积小，贮存20d原料
拆除现有堆场，增加占地面积改建大的原料堆场
改建
现有堆场不能满足改扩建需要
循环水泵站
现有一套服务于焙烧制酸系统的2000m3/h循环水冷却站
改扩建项目生产运营时所需循环水量为1825m3/h，现有循环水泵站满足需要
利用现有
现有设施满足改扩建项目需要
化验室
生产区北侧，有完善的试化验仪器
利用现有化验室
利用现有
机修车间
布置于生产区北侧，有完善的机电修设备
利用现有机修车间
利用现有
办公生活设施
办公楼、宿舍、食堂、浴室
利用现有设施
利用现有
-
环保设施
焙烧炉收尘
余热发电后的烟气经旋风+电除尘收尘
现有焙烧炉配套现有除尘系统，增加表冷器；新增焙烧炉配套新增表冷器+旋风+电除尘
扩建
缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备
制酸尾气
制酸尾气经碱液吸收后排放
现有制酸系统与新增焙烧系统配套，制酸尾气经现有碱液吸收及新增电除雾处理后排放；新增制酸系统与现有焙烧系统配套，制酸尾气经新增碱液吸收及电除雾处理后排放
扩建
缘于生产规模扩大，并充分利用现有设备，进一步净化硫酸雾
无
铜萃取电积酸雾
电解槽中添加酸雾抑制剂，阳极板覆盖滤布。并设计将萃取箱及电解槽密闭，通过机械排风将散发的硫酸雾汇集后，经酸雾净化塔净化
新增
生产工艺变化，新增污染源
精炼废气
氯化釜排放含HCl的废气，经酸雾净化塔净化后排放
更换新的酸雾净化塔
改建
原有净化设备效果较差
原料系统粉尘
洒水抑尘
原料堆场重建，洒水抑尘设施同时新建
改建
现有堆场不能满足改扩建需要，配套建设相应设施
生产废水处理站
酸性废水处理站，处理能力100m3/d
扩建酸性废水处理站，处理能力1200m3/d
扩建
现有设施不能满足改扩建需要，利用现有设备扩建
氰化废水处理站，处理能力300m3/d
扩建氰化废水处理站，处理能力400m3/d
扩建
利用现有设备扩建
浮选脱药废水
经光照及曝气分解处理，处理能力300m3/d
利用现有浮选脱药废水处理设施
利用现有
现有设施满足改扩建项目需要
生活污水处理站
地埋式生活污水处理设施，处理能力240m3/d
利用现有地埋式生活污水处理设施
利用现有
现有设施满足改扩建项目需要
氰化尾渣库
无
氰化尾渣外售综合利用，拟在郭凹村建备用尾矿库，建设完成前厂内临时堆存
设置1座渣仓及1座渣库，可贮存约9个月的尾渣量，另外厂内现有渣场贮存10年酸性废水处理污泥后，剩余库容还可贮存2年5个月的氰化尾渣量
新建
改扩建生产工艺产生氰化尾渣
初期雨水池
设置1000m3初期雨水收集池，收集前15min雨水，经沉降后，上清液用于厂区路面及空地洒水，沉降泥回用于沸腾焙烧炉
利用现有设施，并新建1265m3初期雨水收集池
扩建
生产区面积增大
1.2.2 生产工艺
根据含硫金精矿成分，采用国内先进水平的成熟工艺流程：金精矿沸腾焙烧—酸性浸出—浸渣洗涤过滤—洗液萃取电积生产电铜，滤渣磨矿—氰化浸出—逆流洗涤—锌粉置换—金泥精炼生产金锭、银锭；低品位金精矿浮选－直接氰化，金精矿进焙烧系统配料、贵液进入置换工序。工程生产工艺流程及污染因素分析图见图2。

41

图2 工程生产工艺流程及污染因素分析图
1.2.3 生产规模
本项目生产规模为处理金精矿450t/d，主要产品为黄金，副产品有白银、电解铜及硫酸，产品方案见表4。
表4 产品方案表
序号
名称
年产量
备注
1
金锭
5010.2kg/a
主要产品
2
银锭
7049.81kg/a
副产品
3
98%工业硫酸
114604.9t/a（以100%H2SO4计）
副产品
4
阴极铜（≥99.95%）
1816.6t/a
副产品
1.2.4 原辅材料
工程主要原辅材料及动力消耗详见表5。
表5 原辅材料及动力消耗
序号
名称
单位
规格
年用量
来源
备注
一
主要原辅材料

1
金精矿
t/a

148500
本地
450t/d，含浮选30t/d

低品位金精矿
t/a

49500
本地
150t/d
2
氰化钠（33%）
t/a
折纯量
1561
本地
用于氰化浸出
3
氢氧化钠（45%）
t/a
折纯量
596.665
本地
7.515t/a用于氰化提金；589.15t/a用于尾气脱硫
4
碳酸铵
t/a

141.89
本地
用于氰化调浆
5
锌粉
t/a

70.94
本地
用于贵液置换
6
生石灰
t/a

2404.515
本地
710.634t/a用于氰化提金；2395.8t/a用于废水处理
7
醋酸铅
t/a
折纯量
4.257
本地
用于锌粉置换
8
盐酸（36%）
t/a
折纯量
17.536
本地
用于金精炼
9
氯酸钠
t/a

6.012
本地
用于金精炼
10
焦亚硫酸钠
t/a
折纯量
7.515
本地
用于金精炼
11
柴油
t/a

200
本地
沸腾焙烧炉开炉
12
触媒
m3/6a

54.33
专业厂家
用于制酸系统
13
铜萃取剂
t/a
Lix984N
8.308
专业厂家
用于铜萃取电积
14
煤油
t/a
260#
132.922
市购
用于铜萃取电积
15
硫酸（93%）
t/a
折纯量
8.308
本厂
用于铜萃取电积
16
硫酸钴
kg/a

332.27
本地
用于铜萃取电积
17
阳极
t/a

6.645

用于铜萃取电积
18
丁基黄药
kg/a

120
本地
用于浮选
19
2#油
kg/a

30
本地
用于浮选
二
给水

生产总用水量
m3/d

47268

其中：新水
m3/d

1244

回用水
m3/d

1344

循环水

44680

生产用水重复利用率
%

94.5

三
供电

1
设备总装机容量
kW

16691

2
设备工作装机容量
kW

13716

3
全厂年耗电量
kWh

4746.54×104

1.2.5 主要生产设备
工程主要生产设备详见表6。
表6 主要生产设备表
序号
设 备 名 称
规 格
数量(台)
备注
精矿调浆工段
1
搅拌槽
Ф2500×2500
2
现有
2
调浆槽
Ф4500×4000
3
新增
3
搅拌槽
Ф4500×3500、Ф3000×3000
3
4
振动筛
ZZS900×1200
3
焙烧工段
系统I
1
沸腾焙烧炉
20m2
1
现有
2
风机
500m3/min
2
3
埋刮板输送机
RMS32、19m，RMS32、17m
2
系统II
1
沸腾焙烧炉
52m2
1
新增
2
罗茨鼓风机
ARMG-700、640m3/min
1
3
高温埋刮板输送机
RSMS40、L=24.5m
1
4
空压机
7m3/min，0.8Mpa
2
收尘工段
系统I
1
表面冷却器
200m2
1
现有
2
旋风收尘器
2-Ф1420
1
3
旋风收尘器
2-Ф1350
1
4
电除尘器
LD28m2-3-7
1
5
埋刮板输送机
RSMS3200
1
6
溢流螺旋排灰机
Ф300×800、Ф300×4000
8
系统II
1
表面冷却器
350m2
1
新增
2
旋风收尘器
2-Ф2000
1
3
旋风收尘器
2-Ф1800
1
4
电除尘器
LD38m2-4-7
1
5
埋刮板输送机
HS400、L=23.5m
1
6
高温溢流螺旋排灰机
Ф250×700
5
制酸工段
系统I
1
空塔
Ф4000×14500
1
新增
2
斜管沉降器
3800×3800，FRP
1
3
填料塔
DN3200×13720×15
1
4
电除雾器（高效）
216管
2
5
一吸塔
Ф内3700×13250×12Q235
1
6
二吸塔
Ф内3700×13250×12Q235
1
7
SO2主风机
AⅡ800-1.2006/0.8573
2
8
换热器

5
系统II
1
内喷文氏管
DN600×7362
1
现有
2
填料洗涤塔
Ф内3800，H=13200mm
2
3
电除雾器
246管
2
4
干燥塔
Ф内3600，H=16050mm
1
5
一吸塔
Ф内3600，H=16050mm
1
6
二吸塔
Ф内3600，H=16050mm
1
7
SO2鼓风机

2
8
换热器

5
9
转化器

1
10
硫酸储罐
Ф1000×1000
2
氰化提金工段
1
酸浸槽
Ф3500×3800
2
新增
2
酸洗浓密机
NZ-24
1
新增
3
胶带过滤机
21.6m2
8
新增
4
塔磨机
JM-1000、TW-1000
4
现有
5
氰化槽
Ф6500×7000
8
现有
6
氰化槽
Ф6500×7000
4
新增
7
浓密机
NZ-20
6
现有
8
搅拌槽
Ф2000×2500
2
新增
9
脱氧塔
Ф2000×3600
1
现有
10
锌粉置换压滤机
BAY800-50m2
4
12
除杂釜
V=1500L控电氯化釜
2
13
水溶液氯化釜及还原釜
V=1500L搪瓷釜
2
14
脱氧塔
Ф2000×3600
1
新增
15
反应釜
2000l
2
新增
16
反应釜
5000l
2
17
焦亚硫酸钠搅拌槽
JB-1
1
现有
18
银置换搅拌槽
JB-2
1
19
中频炉

2
铜萃取电积工段
1
净化前液池
13500×6500×4000
1
新增
2
浆化搅拌槽
Ф1500×1500
1
3
净化后液池
10500×6500×4000
1
4
萃原液高位槽
Ф1000×1200
1
5
萃取箱
混合室 2000×2000×2500
澄清室 5200× 7500×1000
2
6
反萃箱
混合室 2000×2000×2500
澄清室 5200×7500×1000
1
7
萃取洗涤箱
混合室 2000×2000×2500
澄清室 5200×7500×1000
1
8
萃余液池
13500×6500×4000
1
9
负载有机相储池
Ф5000×3000
1
10
负载有机相高位槽
Ф1000×1200
1
11
三相处理槽
Ф1500×1500
1
12
富铜液池
15000×4500×2500
1
13
富铜液高位槽
Ф1200×1400
1
14
电解槽
3600×870×1150
42
15
电解贫液池
9000×4500×2500
1
浮选-氰化工段
1
调浆槽
Ф3000×3000
2
现有
2
振动筛
DZSF1224
1
3
溢流型球磨机
Ф1500×4000
1
新增
4
浮选机
BF-2、BF-6
19
现有
5
隔膜压滤机
XMZG150/1250-U
2
6
浸前调浆槽
4000×2200×1700
1
7
罗茨风机
JAS145-29/78
2
8
浸出槽
Ф5500×6500
4
新增
9
浮选精矿浓密机
6m
1
现有
10
陶瓷矿浆缓冲槽
Ф3000×3000
1
现有
11
陶瓷滤液槽
Ф2000×2500
1
12
陶瓷过滤机
KS45
2
13
胶带过滤机
21.6m2
1
14
胶带矿浆缓冲槽
Ф3000×3000
1
15
胶带滤液槽
Ф3000×3000
1
辅助设施
硫酸储罐
1
硫酸储罐
Ф12000×10000
2
现有
2
硫酸储罐
Ф8000×8000
1
新增
环保设施
酸性废水
1
中和槽
Ф3000×3500
3
现有改造
2
连续曝气氧化槽
Ф3000×3500
2
新增
3
罗茨风机
Q=20.9m3/min
2
4
膜过滤器
DXFN-17-80
2
5
厢式压滤机
XMZ300/1600-30型
2
氰化废水
1
发生塔
Φ1700×9000
2
现有
2
吸收塔
Φ1700×9000
2
3
汽水分离器
Φ1500×2650
3
4
脱氰槽
Φ3000×4000
4
扩建
5
沉铜槽
Φ8000×8000
1
6
离心风机
Q=60m3/min
1
制酸尾气
I
尾气吸收洗涤器
φ690/2200×9750
1
新增
电除雾器
126型
1
II
电除雾器
216型
1
新增
尾吸塔(塔槽一体)

1
现有
萃取电积酸雾
玻璃钢酸雾净化塔
DGS-B型
1
新增
精炼废气
酸雾净化塔

1
新增
脱药废水
脱药废水处理池

1
现有
厂区
初期雨水沉淀池
1000m3
1
现有
1265m3
1
新增
淘汰设备
1
余热锅炉
QCF21/920-11.5-3.82
1
-
2
汽轮机
B1.5-3.43/0.981
1
-
3
发电机
QFK-K1.5-2
1
-
1.2.6 建设周期及投资
项目建设周期0.5a，工程总投资48321.8万元，环保投资为6965万元，其中新增环保投资3814万元。
表7 工程投资表
序号
项目
单位
数值
1
建设投资
万元
10857.8
2
建设期利息
万元
130
3
现有固定资产净值
万元
17396
4
流动资金
万元
19938
5
项目总投资
万元
48321.8
表8 工程环保投资一览表
类别
产污环节
主要污染物
治理措施
投资(万元)
备注
废气
沸腾焙烧炉I
SO2、烟尘
表冷器、旋风、电收尘，二转二吸制酸，碱液吸收、电除雾，50m排气筒排放
1850
现有：450
新增：1400
沸腾焙烧炉II
SO2、烟尘
表冷器、旋风、电收尘，二转二吸制酸，碱液吸收、电除雾，50m排气筒排放
2040
现有：1500
新增：540
萃取、电解
硫酸雾
集气设施+酸雾净化塔
20
新增
精炼废气
HCl
酸雾净化塔
8
新增
原料配料系统
无组织粉尘
全封闭、洒水抑尘
50
新增
氰化槽蒸汽
含氰废水处理站
HCN
加强设备管理
/
/
废水
制酸系统污酸废水
pH、Cu、Pb等
酸性废水处理站处理后回用
810
新增
铜萃取萃余液
pH、Cu、Pb等
金精炼废水
pH
地面冲洗水
COD、CN－、Pb、Cu等
氰化贫液
CN－、Cu等
含氰废水处理站处理后回用
150
现有
初期雨水
SS
沉降池沉降
120
现有：60
新增：60
生活污水
COD、NH3-N等
地埋式生活污水处理装置
20
现有
固废
旋风、电收尘
粉尘
返回工序使用
/
/
氰化浸出
氰化尾渣
厂区临时贮存，外售综合利用
500
新增
浮选-氰化浸出
氰化尾渣
酸性废水处理
石膏渣
渣场安全堆存
/
/
含氰废水处理
含铜石膏渣
返回焙烧系统
/
/
废触媒
V2O5
厂家回收
/
/
废油
石油类
有资质单位回收
/
/
酸性废水处理站
废处理膜
渣场安全贮存
/
/
生活污水处理站
污泥
垃圾填埋场卫生填埋
/
/
噪声
空压机
噪声
消声、隔声、基础减振
85
现有：50
新增：35
泵
噪声
隔声、基础减振
风机
噪声
消声、隔声、基础减振
渣场
/
含防洪、防渗、回水、集水等设施
324
现有
风险事故应急防范
风险事故
集液槽、围堰、事故池、防护器具、教育培训、事故应急演练等
695
现有：414
新增：281
水土保持
/
挡土墙、护坡、绿化等
233
现有：183
新增：50
环保前期费用
/
环评及竣工验收
60
新增
环保投资总计
6965
现有：3151
新增：3814
1.3 建设项目相符性分析
1.3.1建设项目厂址选择合理性分析
本项目是在现有厂区内进行建设，厂址符合嵩县县城总体规划和嵩县产业集聚区发展规划调整方案，属工业用地，厂址选择可行。
1.3.2 建设项目与法律法规、政策等相符性分析
本项目采用的生产工艺及设备均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本修正）》中的限制类和淘汰类项目，属允许建设项目，嵩县发改委以“豫洛嵩县工[2013]00071”号文对本项目进行了备案，符合当前产业政策要求。
工程所采用的工艺及装备均未列入《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，符合要求。
本项目生产规模、综合回收率、循环水复用率、污染物达标排放均符合《工业和信息化部关于促进黄金行业持续健康发展的指导意见》（工信部原[2012]531号），但项目未批先建情况不符合指导意见要求。
1.3.3 建设项目与规划及规划环评相符性分析
本项目为黄金冶炼项目，以金精矿为原料生产主产品黄金，属矿产品精深加工业，符合饭坡产业园的发展定位，用地属工业用地，符合嵩县产业集聚区的发展定位和主导产业要求及嵩县县城总体规划。
本项目符合集聚区产业类别、产业结构、污染物排放和总量控制等相关要求。项目的建设满足“嵩县产业集聚区发展规划调整方案环评”入区项目环境准入条件要求。
本项目厂址位于陆浑水库东侧约2.7km处，水库下游，距二级保护区直线距离约2.7km，距准保护区约1.7km，符合陆浑水库水源地保护要求。

二、 建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地环境现状
本次评价利用现有工程环保竣工验收监测数据，并补充监测部分数据。现有工程环保竣工验收监测时间为2012年3月8日~10日，补充监测时间为2013年3月4日~ 10日。
由监测数据可知，环境空气各监测点SO2、NO2小时及日均浓度、PM10日均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，硫酸雾小时浓度监测值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。
地表水各监测断面中，pH、Cu、Pb、Zn、As、氰化物、硫化物、COD、氨氮、六价铬、Cd等监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。
地下水各监测点pH、氰化物、Pb、As、Cu、Zn、六价铬、Cd、硫化物均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
厂界四周各监测点昼、夜间噪声均满足相应标准要求。
土壤各监测因子监测值均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，土壤环境现状较好。
2.2建设项目环境影响评价范围
本次环评的环境影响预测评价区范围见表9。
表9 环境影响评价范围表
序号
评价内容
评价等级
评价范围
1
环境空气
二
以制酸尾气排气筒为中心，向东、南、西、北各延伸3km，总评价范围36km2
2
地表水
三
重义河上游100m至入八道河下游1000m
3
地下水
三
厂址为中心，向东、南、西、北各延伸2km，总评价范围16km2
4
声环境
三
厂界外1m
5
环境风险
二
距离重大危险源点3km
三、 项目环境影响预测及污染防治措施
3.1项目产污环节及达标排放分析
本项目的污染因素有废气、废水、固体废物和噪声。
3.1.1 产污环节
3.1.1.1 废气污染源
⑴ 焙烧炉烟气
焙烧炉在生产过程中产生含烟尘、SO2、NOx的烟气，烟气经表冷器、旋风除尘、电除尘器除尘后，送制酸系统。制酸尾气主要污染物为烟尘、SO2、NOx及硫酸雾。
⑵ 萃取、电积酸雾
萃取箱及电解槽槽液均含硫酸，在萃取及电解过程中向外散发硫酸雾。
⑶ 精炼废气
金精炼使用盐酸除杂质，生产过程中向外散发HCl。
⑷ 无组织排放
本项目生产过程中无组织废气污染源较多，主要有配料系统粉尘、制酸系统废气、氰化浸出槽蒸汽等。
① 配料系统粉尘
原料进厂含水率约15%，由汽车卸入精矿仓，金精矿由抓斗桥式起重机加入调浆槽上部漏斗，进入调浆槽进行调浆。配料过程中会产生粉尘无组织散发。
② 制酸系统无组织废气
制酸过程中由于设备、管道密封环节将逸散出少量的SO2，转化吸收工段会产生少量的硫酸雾，均呈无组织排放。
③ 氰化浸出槽、含氰废水处理站无组织废气
焙烧-氰化系统酸浸渣在碱性条件下氰化，矿浆浓度33%，pH值为10.5~11，氰化钠浓度300~1500mg/l。氰化浸出槽露天设置，槽上设有盖板，在生产过程中含氰化钠的矿浆经浸出槽搅拌器不断搅拌，受槽内空气鼓动作用，随水蒸汽蒸发会释放出含微量CN-的气体。
浮选-氰化系统浮选尾渣在碱性条件下氰化，矿浆浓度33%，pH值为10.5~11，氰化钠浓度200~400mg/l。氰化浸出槽露天设置，槽上设有盖板，在生产过程中含氰化钠的矿浆经浸出槽搅拌器不断搅拌，受槽内空气鼓动作用，随水蒸汽蒸发会释放出含微量CN-的气体。
本项目利用现有含氰废水处理站采用酸化法处理含氰废水，在吹脱和吸附过程中会有HCN无组织排放。
3.1.1.2 废水污染源
⑴ 生产废水
生产废水主要为循环系统排污水、铜萃取废水、氰化贫液、污酸废液、精炼废水、浮选废水、地面冲洗水等。
① 循环系统排污水
本项目循环系统排水为制酸净化冷却、制酸干吸冷却、空压机及电器等处的冷却排污水，产生量为222m3/d，为间接冷却水，水质清洁。
② 污酸废水
焙烧烟气进入制酸工段依次经过冷却塔、填料塔，采用稀硫酸循环喷淋，将烟气中大部分烟尘等有害物质吸收于循环液中。部分循环液经斜管沉降器澄清，上清液返回循环使用，底部产生污酸，污酸废产生量160m3/d。
③ 铜萃取废水
铜萃取工段排放萃余液，主要污染物为H2SO4、SS、Cu2+等。
④ 氰化贫液
置换工序产生的氰化贫液，其中含有大量CN-、微量金以及少量Cu2+。
⑤ 金精炼废水
金泥经盐酸除杂过滤后产生除杂液；水溶液氯化液在还原釜内还原，水溶液氯化渣经置换得到银粉，产生还原后液及置换后液。
⑥ 浮选脱药废水
浮选系统尾矿氰化前通过压滤机脱药，废水中主要污染物为丁基黄药及2#油，产生量为237.71m3/d。
⑦ 碱液吸收液
制酸尾气脱硫以及萃取电解槽酸雾净化产生吸收液34m3/d。
⑧ 地面冲洗水
车间地面冲洗水含有大量SS、石油类、COD等，产生量约12m3/d。化验室产生5m3/d酸碱废水。
⑵ 生活污水
本项目劳动定员525人，其中新增100人。生活污水排放量约为60m3/d。
3.1.1.3 固体废物
⑴ 粉尘
焙烧炉烟气经表冷器、旋风除尘器、电除尘器捕集烟尘，主要成分为焙砂，产生量为111391t/a。
⑵ 氰化尾渣
本项目氰化尾渣属危险固体废物，危废编号HW33，产生量为103950t/a。
⑶ 浮选-氰化尾渣
浮选-氰化系统采用200~400mg/l氰化钠对浮选尾矿氰化，氰化尾渣属无机氰化物，危废编号HW33，产生量39600t/a。
⑷ 废水处理站污泥
① 含氰废水处理污泥
含氰废水采用酸化法处理，沉淀物经设备浓缩后进入收集池，用渣浆泵送入压滤机，污泥产生量1596t/a。含氰废水处理污泥属危险固废，编号HW33，主要成分是Cu2(SCN)2，约占40~50%。
② 酸性废水处理污泥
萃余液、污酸废水等酸性废水经石灰乳中和后浆液压滤后产生污泥5268t/a，属危险固废。
⑸ 转化工段废触煤
制酸车间转化工段触煤，使用周期约6年。触煤污染物主要为V2O5，含量7.5-8.5%。
⑹ 废油
厂区多种机械设备需要使用润滑油进行润滑，各类润滑油循环使用，定期报废，年报废量约8t，属危险固废，编号HW08。
⑺ 废水处理废膜
酸性废水处理使用膜过滤器对水中重金属离子及重金属氢氧化物进一步去除，报废的处理膜含有重金属，属于危险固废，每年报废量约60根。
⑻ 生活污水处理污泥
生活污水处理站产生的污泥为一般固废，约15t/a。
3.1.1.4 噪声
工程主要噪声源有风机、空压机、泵等，设备噪声源强为85~95dB(A)。
3.1.2 污染物达标排放分析
3.1.2.1 大气污染物
本项目大气污染物产生、治理及排放情况见表10。

表10 大气污染物排放情况表
序号
污染源
污染
因子
治理措施
烟气量
Nm3/h
净化
效率%
排气
温度
℃
排气筒
（h/φ）
m
污染物产生情况
污染物排放情况
排放标准
排放时间
h/a
浓度
mg/Nm3
速率
kg/h
产生量
t/a
浓度
mg/Nm3
速率
kg/h
排放量
t/a
浓度
mg/Nm3
速率
kg/h
1
焙烧炉I
烟尘
表冷器、二级旋风除尘器、电除尘器
14372
99.9
300
/
283000
4386
34741
283*
4.39*
34.74*
-
-
7920
SO2
/
193830
2786
22062
193830*
2786*
22062*
-
-
NOx
/
47
0.68
5.346
47
0.68
5.346
-
-
2
焙烧炉II
烟尘
表冷器、二级旋风除尘器、电除尘器
35376
99.9
300
/
283000
969